Чем покрасить цементный пол в гараже

Что лучше выбрать для покрытия, чем лучше покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил

Пыль и мелкий мусор не только загрязняют гараж, но и провоцируют постепенное истирание бетонного покрытия. В результате со временем приходится проводить масштабный и дорогостоящий ремонт. Существуют несколько видов материалов, которыми можно покрасить бетонный пол в гараже, чтобы тот не пылил. Краски обеспечивают надежную защиту бетона от истирания и улучшают внешний вид внутреннего убранства.

Плюсы и минусы бетонного пола в гараже

К числу достоинств, которыми обладает бетонное покрытие в помещении, относится следующее:

  1. Повышенная прочность к нагрузкам. Бетон способен длительное время переносить механическое воздействие и выдерживать конструкции, вес которых составляет несколько тонн.
  2. Продолжительный срок службы. Необходимость в замене бетонного пола в гараже возникает через 20-30 лет после заливки.
  3. Сравнительно низкая цена. Цемент и другие материалы, необходимые для формирования бетонной стяжки, стоят недорого.
  4. Гигиеничность. Бетонная стяжка не создает условия для размножения патогенных микроорганизмов.

Бетонный пол ремонтопригоден. Небольшие дефекты легко замазать цементным раствором.

Основной недостаток данного материала заключается в том, что бетонная стяжка отличается пористой структурой. Поэтому, под воздействием нагрузок, на полу в гараже постоянно образовывается пыль, опасная для органов дыхания.

Второй недостаток — неспособность выдерживать агрессивное воздействие некоторых химических веществ. Из-за последних пол в гараже растрескивается в течение полугода.

Причины появления пыли и дефектов

Бетонный пол характеризуется активным пылением. Объясняется это тем, что из-за пористой структуры пол, под воздействием нагрузок, постепенно истирается. Мелкие частицы образуют на нижней части гаража слой пыли, который невозможно полностью удалить щеткой или иным способом.

По аналогичной причине появляются дефекты на напольном покрытии. Кроме того, к растрескиванию бетонной стяжки приводят:

  • естественная просадка;
  • контакт с машинным маслом и другими агрессивными веществами;
  • проникновение воды в структуру стяжки.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется на этапе обустройства внутреннего пространства обеспыливать бетонную стяжку посредством нанесения соответствующего материала.

Необходимость обеспыливания, и чем покрыть

Дополнительная защита бетонного пола позволяет повысить прочность материала и существенно уменьшить объем образующейся пыли. Для этого на этапе строительства гаража поверх свежего раствора укладывают сухой цемент либо слой с полимерными топингами. Если на начальном этапе заливки пола данной процедурой пренебрегли, для обесыпливания пол покрывают:

  • деревом;
  • керамической плиткой;
  • резиновыми плитами либо ПВХ.

Также можно отшлифовать бетон либо сделать наливной пол. Каждый из предложенных вариантов требует сравнительно высоких расходов. Оптимальным способом обеспыливания гаража считается нанесение краски на пол.

Какая краска подойдет?

При выборе лакокрасочного покрытия для пола в гараже рекомендуется обращать внимание на материалы, которые предотвращают негативное влияние:

  • температурных перепадов;
  • химических веществ;
  • механического воздействия;
  • влаги.

Для этого следует выбрать прочные материалы. Лучшие в данном случае — это акриловые, полиуретановые, эпоксидные и алкидные краски. Также для пола в гараже подойдет грунтовка.

Акриловая

Если залить пол в гараже акриловой краской, то можно создать дополнительную защиту от истирания, воздействия химических веществ и влаги. Такой материал считается экологичным, но высыхает долго (12 часов). Второй недостаток акриловых красок — высокая цена.

Эпоксидная эмаль

Обработка пола в гараже эпоксидной эмалью — это оптимальный вариант, так как данный материал прост в нанесении и стоит недорого. Состав сохнет быстро. Поэтому наносить эпоксидную эмаль следует сразу после размешивания.

Данный состав также подойдет для окрашивания покрытий, подвергающихся постоянному воздействию солнечного света. Эмаль под ультрафиолетом со временем не выгорает.

Полиуретановая

Для окраски пола в гараже подойдет полиуретан. Этот материал отличается высокой прочностью к присутствию агрессивных сред и выдерживает длительное механическое воздействие. Полиуретановая краска образует на полу гладкую поверхность, вследствие чего ослабляется сцепление колес с напольным покрытием.

Резиновая

В случае если гараж используется не только для хранения автомобиля, но и для различных ремонтных работ, рекомендуется постелить на пол резину. Материал стойко переносит ударную нагрузку и контакт с нефтепродуктами. Резиновая краска отличается длительным сроком службы, превышающим 10 лет. Кроме того, состав наносится в один слой.

Основной недостаток резиновой краски заключается в высокой стоимости.

Алкидно-уретановые эмали

Алкидно-уретановые эмали устойчивы к истиранию. Однако такие материалы долго сохнут и плохо переносят частое механическое воздействие. Эмали этого типа бывают цветными и образуют на полу глянцевую поверхность.

Правила окрашивания

Окрашивание бетонной стяжки своими руками проводится в несколько этапов. Прежде чем приступать непосредственно к нанесению лакокрасочного материала, рекомендуется очистить обрабатываемую поверхность от мусора и загрязнений.

В связи с тем, что бетон отличается пористой структурой, внутри пола скапливается пыль, из-за которой поверхность не будет достаточно хорошо прокрашена. Удалить мелкие частицы можно посредством влаги. Незадолго до нанесения краски или эмали следует промыть бетонный пол и дождаться, пока он просохнет.

Также перед обработкой рекомендуется проверить уровень влажности внутри помещения. Для этого достаточно наклеить на пол небольшой кусок полиэтилена и выждать сутки. В случае появления конденсата следует обрабатывать напольное покрытие эпоксидными красками.

Эмали разрешено наносить не ранее, чем через 90 дней после заливки бетона. Стяжка перед обработкой должна набрать прочность.

Грунтовка

Пропитка бетона грунтовкой — это обязательный этап, после которого повышается прочность стяжки, закрываются поры. Данный материал повышает степень адгезии красок (эмали) и пола в гараже.

Этапы нанесения краски

Перед нанесением краски или эмали рекомендуется прочесть инструкцию на упаковке. Каждый состав содержит различные соединения, вследствие чего предъявляет собственные требования к состоянию напольного покрытия. Ряд эмалей разрешено наносить на влажную поверхность, другие — исключительно на сухую.

Окрашивание проводится в ходе следующих этапов:

  1. Краска выливается в лоток.
  2. Валик пропитывается краской и отжимается. Этим можно добиться равномерного нанесения состава на бетонную стяжку. Если не отжать, то на обрабатываемой поверхности появятся выступающие полосы.
  3. Окрашивание начинается с дальнего угла. Состав рекомендуют наносить по квадратам, двигаясь вдоль стен по направлению к выходу из гаража.

В случае использования быстросохнущих составов окрашивать необходимо сразу всю поверхность пола. Иначе покрытие получится неравномерным.

В зависимости от требований производителя краски и эмали наносятся в 1 либо 2 слоя. Во втором случае следует дождаться полного высыхания состава, после чего приступать к повторной обработке бетона.

Автомобиль разрешено загонять в гараж спустя 12-24 часа. Временной промежуток также определяет производитель краски либо эмали.

Температурный режим

Разные составы предъявляют собственные требования к зонам будущей обработки. Полиуретановые краски разрешено наносить на бетон при температуре в пределах 0-17 градусов. Уровень влажности при этом не должен превышать 70 %.

Эпоксидные грунтовки разрешено использовать при температуре от +5 градусов. Акриловые краски следует наносить при +18 градусах и выше. Резина отличается хорошей стойкостью к воздействию внешней среды. Поэтому подобные составы можно использовать при температурах от -50 до +60 градусов. Главное в этом случае — избежать быстрого затвердевания материала.

При работе с другими составами следует руководствоваться требованиями инструкции.

Рекомендации по сушке

Для быстрого и равномерного высыхания лакокрасочного состава необходимо поддерживать температуру воздуха в гараже на уровне +18 градусов или выше. Влажность при этом должна составлять 70-80 %. При необходимости разрешено воздействовать на нанесенный состав строительным феном (при условии, если это не противоречит инструкции).

Чем покрасить бетонный пол в гараже

В поисках, чем покрасить бетонный пол в гараже, следует предварительно убедиться в необходимости дополнительного покрытия. Бетонный пол выдерживает значительные нагрузки, это самый прочный, надежный вариант для гаража, но не лишен недостатков. Бетонное покрытие образует пыль, его поверхность быстро впитывает масло, другие специфические вещества. Получившиеся пятна выглядят неприглядно, к тому же способны собирать мусор, налипать на подошвы вязкими частицами.

Отмыть бетонный пол практически невозможно, со временем он обрастает подобным дефектами, к которым добавляются сколы, щели, расширившиеся поры. Пол теряет свои первоначальные качественные характеристики. Выходом из сложившейся ситуации становится покраска. С ее помощью можно восстановить внешний вид пола, продлить срок эксплуатации, обеспечить долговременную защиту покрытия.

Какие нужны условия для покраски пола в гараже

Чтобы покраска была качественной, а полученное покрытие служило долго и исправно, нужно знать особенности бетонного пола. Это важно при выборе краски и способа нанесения. У бетонного пола есть свои преимущества и недостатки, их нужно обязательно учитывать. Особенно важны последние, так как они определяют главные условия для покраски бетонного пола.

Среди преимуществ следует назвать долговечность, надежность, а также доступность по цене. Бетонный пол не горюч, устойчив к грибковым, плесневым поражениям, не поддается вредителям, в том числе, грызунам.

Из недостатков важно учитывать:

  1. Бетон обладает высокой пористостью, которая с годами только усиливается. Микропустоты пропускают и задерживают влагу, пыль, сор. Это сказывается на внешнем виде, качестве покрытия, лишняя пыль становится угрозой для дыхательных путей. Справиться этими недостатками возможно с помощью покраски.
  2. Гараж – место, где постоянно присутствуют ГСМ, топливо, растворители, которые неизменно попадают на бетонный пол. Часто это агрессивные вещества, они разрушительно воздействуют на покрытие. Чтобы защитить бетонный пол в гараже, используют грунтовку и краску.
  3. Из-за постоянных повышенных нагрузок бетон растрескивается, деформируется, появляются сколы, трещины. Чтобы избежать некачественного покрытия пола, необходимо предварительно заделать все неровности, подготовить как можно более ровную поверхность.

Помимо этого, к условиям покраски бетонного пола относятся:

  • идеально просохшая поверхность;
  • класс бетонной смеси должен быть не ниже М 400;
  • сор, пыль следует убрать пылесосом;
  • трещины, сколы нужно тщательно затереть, выровнять;
  • после этого пол должен снова хорошо просохнуть, для этого можно использовать тепловую пушку или строительный вентилятор;
  • следовать рекомендациям по покраске, прилагаемым к составу;
  • тип краски необходимо соотнести с будущей интенсивностью эксплуатации.

Чем основательнее будет проведена подготовка, тем качественнее покрытие.

Как выбрать краску

Чем покрасить бетонный пол в гараже? Поскольку это покрытие довольно специфическое, для него выпускают специальные типы красок. Поэтому при выборе следует обращать внимание на предназначение краски. Еще один нюанс – покраска бетонного пола не может быть дешевой, поэтому, если вы стремитесь сэкономить, то лучше оставить как есть.

Идеальной для бетона считается эпоксидная краска с отвердителем (двухкомпонентная). Она известна своей устойчивостью к износу, механическим воздействиям, агрессивным средам. Такая краска отлично ложится на пористые поверхности, в том числе, кирпич, штукатурку. Для усиления эффекта прочности рекомендуется наносить более одного слоя, а чтобы избежать скользкой поверхности, между нанесением слоев пол посыпают песком.

Помимо эпоксидной краски, используются также латексные, акриловые, полиуретановые, алкидные (алкидно-уретановые), резиновые. Все они обладают своими особенностями, а для лучшего сцепления краски с бетонной поверхностью используют грунтовку.

Виды красок для бетона

Латексные и акриловые краски. Основные компоненты составов – смолы, полимеры. Нанесение таких красок на бетонный пол обеспечивает тонкий прочный слой, через который не могут проникнуть разрушающие вещества – топливо, машинное масло.

Акриловое и латексное покрытие устойчиво к перепадам температур, является водоотталкивающим. Высыхает за двое суток, способно выдерживать умеренные нагрузки. Латексные и акриловые краски экологичны, полностью безопасны, имеют эстетичный глянец, быстро наносятся (пульверизатором, кисточкой или валиком), практически лишены запаха. Однако такая покраска обходится недешево, особенно если учесть, что потребуется второй слой.

Полиуретановая эмаль. Краска на основе полиуретана выдерживает низкие минусовые температуры, до -30ºC. Высокотехнологичный полимер в ее составе обеспечивает надежную защиту от проникновения в бетон бензина, масел. Эмаль имеет высокие декоративные качества, бывает нескольких сортов:

  • антискользящая – матовая, полуматовая;
  • кварцнапольная – с добавлением кварца для усиления износостойкости;
  • антистатическая – с выраженными диэлектрическими характеристиками.

Краску следует наносить в несколько слоев с интервалом не менее 3 часов. Из особенностей эмали следует назвать использование по бетону марок до М 600.За покрытием из такой краски просто ухаживать, на просушку уходит примерно сутки, на окончательное затвердение – трое суток.

Эпоксидная краска. Используется вместе с отвердителем, после смешивания с которым наносится на пол. Поверхность получается очень прочная, устойчивая, с длительным сроком эксплуатации. Эпоксидная краска практически лишена запаха, устраняет изъяны в пористом бетоне, сохнет 5 суток, после чего наносится второй слой.

Из достоинств – большой выбор расцветок, возможность создавать определенную фактуру поверхности, простой уход с использованием моющих средств без каких-либо повреждений.

При использовании эпоксидной краски нужно помнить, что состав становится экологичным только после смешивания компонентов. По отдельности они небезопасны. Поскольку полученная смесь достаточно вязкая, не рекомендуется наносить краску пультом, лучше это сделать валиком или кистью.

Уретановые эмали. В их составе полиуретановые компоненты, лаки, смолы, благодаря которым краска отлично ложится на пористые поверхности. Однако они специфически пахнут, не рекомендуются для нанесения на поверхности, которые планируется интенсивно нагружать. Сильные механические воздействия могут повредить покрытие. Однако уретановые эмали имеют свои достоинства – они высыхают за 8 часов, пожаробезопасны, долговечны, не подвержены воздействию солнечного света даже по истечении длительного времени. Наносится эмаль валиком, кистью или краскопультом, предварительно разбавляется растворителем.

Резиновые краски. Составы с добавлением резиновых компонентов способны выдерживать перепады температур в очень широком диапазоне – от -50 до +60ºC. Полученная поверхность получает качества прорезиненной плитки, с высокими показателями гидроизоляции, она гладкая, хорошо переносит механические воздействия, абразивные моющие средства.

Наносится резиновая краска в несколько слоев, с постоянным перемешиванием во избежание раннего застывания.

Рекомендации для рабочего процесса

Покраска бетонного пола в гараже – это не одна универсальная технология, все зависит от состояния бетонного пола, а также инструкции к красящему составу. Однако есть общие рекомендации:

    Нужно подготовить пол к покраске – заделать цементом щели, сколы, прочие дефекты, выровнять. В случае сложного состояния бетонной поверхности,например, с сильным наклоном, большими выбоинами, лучше сделать новую стяжку.

Убрать весь мусор, по возможности избавиться от пыли, вымыть пол, дождаться полного высыхания. На это может уйти несколько суток, исключение составляет использование эпоксидной краски, которая не боится влаги на обрабатываемой поверхности.

Нанести краску рекомендуемым к ней способом, выровнять. Выдержать необходимое время, покрыть повторно.

После полного застывания при необходимости можно зашлифовать отдельные участки.

Покраска пола жидким стеклом

Если вы ищете,чем покрыть бетонный пол в гараже, обратите внимание на интересный способ – с применением жидкого стекла. Оно обладает отличными гидроизоляционными качествами. Среди его основных компонентов – силикаты натрия, калия (в составе песка и соды при приготовлении жидкого стекла) и вода. В зависимости от преобладающего состава различают калиевое и натриевое стекло. Для обработки полов лучше использовать натриевое.

Состав не требует специальной подготовки, достаточно его хорошо размешать, и можно приступать к нанесению. Бетонный пол должен быть предварительно очищен и хорошо высушен. Застывает раствор в течение пары часов, в зависимости от концентрации. Поверхность получается гладкой, однородной, с глянцевым блеском. Для прочности после высыхания пол обрабатывается лаком.

Читайте также:  Швеллер 12: описание,виды,размер,вес,маркировка,гост

Заключение

Бетонный пол в гараже может прослужить верой и правдой долгие годы, сохранив при этом достойный внешний вид, если вовремя его облагородить и защитить с помощью покраски. Современная индустрия лакокрасочных средств предлагает множество вариантов, с разнообразными оттенками, повышенной прочностью, другими важными эксплуатационными характеристиками. Какое именно покрытие выбрать – зависит от предпочтений, предполагаемого конечного результата, исходных особенностей бетонного пола. Будьте внимательны при выборе краски, соблюдайте технологию нанесения – и тогда итог вас будет радовать долгие годы!

Чем покрыть (покрасить) бетонный пол в гараже: виды покрытий, технология нанесения

Владельцы гаражей часто для напольного покрытия используют бетон, т.к. он является доступным и недорогим материалом, способным выдерживать большие механические нагрузки. Основной его недостаток — образование цементной пыли в процессе эксплуатации, поэтому рекомендуется покрасить бетонный пол в гараже, чтобы не пылил.

Плюсы и минусы бетонного пола в гараже

Бетонное основание имеет особенности, которые нужно учитывать, прежде чем обработать поверхность краской. К достоинствам можно отнести следующее:

  • прочен, выдерживает большие нагрузки;
  • может эксплуатироваться длительное время — до 30 лет;
  • экономичен, компоненты для пола из бетона легко найти, и стоят они недорого;
  • не происходит накопления статического электричества;
  • гигиеничен (исключено распространение бактерий, грибков и других микроорганизмов).

Существуют и недостатки:

  1. Материал пористый, поэтому способствует пылению при механических повреждениях. Образующаяся пыль опасна для здоровья, попадая в дыхательные пути, она может вызвать воспалительные процессы.
  2. Бетонное покрытие хорошо пропускает воду, впитывает химические соединения, содержащиеся в бензине, маслах и пр. При постоянном воздействии этих факторов пол быстро разрушается.
  3. На бетоне быстро образуются трещины, сколы, шероховатости, проседания.
  4. Выглядит непривлекательно из-за серого цвета.

Почему появляется пыль и другие дефекты

  • сам автомобиль, который ежедневно заезжает в гараж и выезжает из него;
  • в связи отсутствием отопления влажность в помещении гаража повышенная, что отрицательно сказывается на состоянии бетонного пола;
  • отрицательные температуры;
  • агрессивные химические соединения (автомасла, ГСМ, пр.)

Выбор краски

Краска для пола из бетона должна быть износостойкой и выдерживать не только механические и химические воздействия, но и перепады температур, повышенную влажность. При выборе краски нужно учитывать особенности помещения , т.к. покрасить пол в гараже можно, используя различные составы — это полиуретановая эмаль, краски на акрило-латексной основе, эпоксидные, алкидные и др.

Латексные акриловые краски

Окрашивать пол латексной акриловой краской в небольшом замкнутом помещении удобно. В связи с тем, что она представляет собой водный раствор акриловых смол и полимеров, отсутствует сильный запах, а это безопасно для здоровья. Такое покрытие обладает следующими особенностями:

  • не подвергается механическому износу;
  • устойчиво к истиранию, химическим веществам, ему не страшны перепады температур, повышенная влажность;
  • существуют составы, которые используются для бетона, они учитывают свойства материала;
  • пол, покрытый такой краской, имеет эстетичный вид;
  • экологически безопасна;
  • несколько способов нанесения: кисточка, валик, пульверизатор;
  • достаточно 1 слоя;
  • быстро высыхает (12 часов).

К недостаткам такой краски можно отнести ее высокую стоимость.

Полиуретановая эмаль

Оба компонента, из которых состоит красящий состав, перед нанесением необходимо тщательно перемешать. Эмаль способна защитить бетонное покрытие гаража не только изнутри, но и снаружи. К достоинствам полиуретановой краски относится ее экономичность, прочность и стойкость покрытия, устойчивость к осадкам и температурным колебаниям. Имеет высокую покрывающую способность, после высыхания получается ровная, красивая поверхность.

Полиуретановую эмаль следует наносить при температуре не ниже +5ºС и влажности не более 75%. Красить двухкомпонентным составом необходимо в 2 захода. Второй слой наносят через 24 часа. Сохнет эмаль 2 недели, только по истечении этого времени можно ставить машину в гараж, но ходить допускается уже спустя 48 часов.

Эпоксидные краски

Покрытие будет прочным и долговечным, если использовать эпоксидные краски, которые имеют следующие достоинства:

  • обеспечивают хорошую гидроизоляцию;
  • обладают высокой адгезией с бетоном;
  • не подвержены влиянию атмосферных осадков;
  • покрытие не стирается и не желтеет;
  • можно наносить на незастывший бетон.

Цена эпоксидных красок высока, но ее оправдывает качество. Выбор цветов ограничен.

Существует 2 вида таких красок:

  • однокомпонентные, перед их применением необходимо нанести грунтовочный слой;
  • двухкомпонентные — более дорогие, наносить их сложно, а компоненты предварительно нужно смешать.

Алкидно-уретановые эмали

С помощью эмали на основе пентафталевого или глифталевого лака можно создать красивую глянцевую поверхность. Алкидно-уретановую эмаль просто наносить, она обладает хорошей укрывистостью, высокой эластичностью, водонепроницаемостью.

Устойчивость к внешним воздействиям невысока, поэтому ее используют редко.

Резиновая краска

Резиновая краска обладает следующими достоинствами:

  • обеспечивает повышенную гидроизоляцию;
  • имеет хорошую укрывистость;
  • отличается высокой износоустойчивостью;
  • можно использовать моющие средства для мытья полов, устойчива к щелочам;
  • выдерживает суровые условия эксплуатации — температуру -50…+60°С.

Наносится резиновая краска в 2 или 3 слоя. Перед применением и в процессе работы ее следует перемешивать. При необходимости допускается разбавить растворителем, который указан в инструкции.

Грунтовки против пыли

Полиуретановая имеет следующие свойства:

  • увеличивает прочность бетона, заполняя в нем поры;
  • обладает хорошим сцеплением с бетоном;
  • для нанесения можно использовать как валик, так и кисть;
  • короткое время высыхания;
  • обеспечивает защиту бетонного пола от отрицательных воздействий, свойственных гаражу.

Эту пропитку следует наносить на сухую поверхность (залитый пол должен полностью застыть, для этого понадобится не меньше 28 дней). Температура в помещении должна быть 0…+17°С, влажность воздуха — не ниже 70%. При низкой влажности ее следует увеличивать искусственно, используя увлажнители или мокрые тряпки, развешенные по гаражу.

Особенностями эпоксидной грунтовки является следующее:

  • образующаяся пленка закупоривает поры в бетоне;
  • обладает хорошей гидроизоляцией;
  • после высыхания блестит;
  • увеличивает прочностные характеристики поверхности, обеспечивает защиту от износа;
  • имеет высокую устойчивость к истиранию.

Такую грунтовку можно наносить при температуре +5°C и выше. Два компонента, из которых она состоит, следует смешать перед применением.

В качестве пропитки против пыли можно использовать жидкое стекло, которое обеспечит хорошую защиту бетонного покрытия от проникновения воздуха и воды, увеличит износостойкость, прочность. Такое покрытие обладает высокой огнестойкостью, антистатичностью, кислотоупорностью, долговечностью, ему не страшны бактерии и микроорганизмы. К недостаткам относится короткое время полного схватывания материала, в связи с чем период работ ограничивается.

Этапы и технология нанесения

Прежде чем начать работы по окрашиванию пола в гараже, необходимо произвести подготовку:

  1. Удалить неровности и трещины, крошащийся бетон, большие дефекты замазать цементным раствором.
  2. Проверить влажность бетонной стяжки. Для этого нужно наклеить на бетон кусок полиэтилена, через 24 часа проверить, если появился конденсат, то производить покрасочные работы рано.
  3. Для повышения прочности сцепления краски и пола необходимо выровнять бетонное основание с помощью шлифовальной машины.
  4. Убрать пыль, мусор.
  5. Прогрунтовать поверхность, используя кисть либо валик. Если для покраски будет использована эпоксидная субстанция, то процесс грунтования можно не проводить.

Теперь поверхность готова к нанесению краски. Этапы окрашивания:

  1. Смешать компоненты краски в соответствии с прилагаемой инструкцией.
  2. Налить смесь в малярную ванночку или другую удобную емкость.
  3. Нанести краску ровным слоем.
  4. При необходимости нанесения второго слоя сделать это нужно по истечении суток.

При покрасочных работах необходимо соблюдать меры безопасности: помещение должно проветриваться, обязательно применение средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор).

Выбираем краску для бетонного пола в гараже


Пол помещения, предназначенного для стоянки и хранения автомобилей, нуждается в специальных отделочных покрытиях, стойких к всевозможным повреждающим нагрузкам (механическим, ударным, химическим, температурным). Правильно подобранные составы для покраски бетонного основания – один из самых лучших способов сохранить пол в идеальном состоянии долгие годы.

Для чего нужно красить пол в гараже

Напольное полотно гаражного помещения должно обладать целым набором достоинств. В том числе:

  • Прочностью дорожного асфальта, чтобы без проблем выдерживать массу автомобиля, шипованную «резину», падение острых либо тяжелых предметов;
  • Стойкостью к агрессивным химическим соединениям, включая бензин, масла, антифризы, полироли, очистители, реагенты и т. п.;
  • Минимальной восприимчивостью к перепадам температур. В гаражах нечасто организуют постоянное отопление, поэтому и зимние морозы, и летнюю жару пол должен выдерживать с честью: не крошиться, не трескаться, не расслаиваться и т. д.

Столь сложные условия не выдерживают такие отделочные материалы, как древесина или линолеум. А керамическая плитка и керамогранит стираются (слой глазури), могут быстро потрескаться под весом машины или обстановки. К тому же кафель уязвим на стыках, ведь едкие вещества проникают в межплиточные швы и со временем разрушают клеевой пласт.

Уже давно производители предлагают аналог – резиновую плитку в широкой цветовой гамме. Ею можно покрыть как паркинги, так и спортивные площадки, полы в магазинах и даже использовать для фасадной отделки каких-то объектов. Покупатели имеют возможность выбрать толщину, габариты изделия, тип замкового соединения (Т-образный, «ласточкин хвост» и др.). Но цена плитки, зачастую, отпугивает – от 1600 руб./м². К тому же многие покупатели просто не доверяют этому материалу.

Конечно, можно оставить в гараже бетон в чистом виде. Он достаточно прочен, но при этом поверхность не отличается стойкостью к образованию пятен, гигроскопична, постоянно пылит и не слишком презентабельна. Именно поэтому уже давно разработан целый спектр специальных составов для гаражей и разнообразных подсобных помещений, обеспечивающих защиту минерального пола от истирания, сколов, ГСМ и прочих неблагоприятных факторов. Это всевозможные пропитки, краски по бетону, лаки и многое другое. Подробнее об этом расскажем ниже.

Подбираем состав для пола в гараже

Для минеральных поверхностей применяются следующие виды лакокрасочных и промышленных смесей:

Упрочняющие пропитки и грунтовки

Назначение таких составов – «связать» частички бетонного пола, увеличить прочность и стойкость поверхности к износу, трещино- и пятнообразованию, воде. Выпускаются в виде:

  • жидких составов на основе акриловых, битумных, бутадиен-стирольных, эпоксидных и других синтетических эластомеров;
  • сухих смесей для промышленного применения (складов, автостоянок, ангаров для самолетов, торговых залов, музеев, многоуровневых гаражей и др.), фасованных в бумажных мешках и ведрах весом от 10 кг.

Из первой категории наиболее известны так называемые грунтовки глубокого проникновения, праймеры и пропитки упрочняющие (Протексил, PLITONIT Грунт-3, UZIN PE 425). Реализуются канистрами и запечатанными ведрами объемом от 1 литра и более. Составы действительно увеличивают твердость цементного камня, минимизируют пылеобразование, но полностью не решают проблему.

Нередко в качестве аналога грунтовок глубокого проникновения используется так называемое жидкое стекло (водный щелочной раствор силикатов натрия и калия). Но, как показывает опыт, это хоть и дешево, но вместе с тем недолговечно и недостаточно надежно.

А вот особенность сухих смесей в том, что затворенные водой растворы следует буквально втирать в поверхность шпателем или любым другим ручным инструментом. В результате верхний слой бетона уплотняется, обеспыливается, повышается износостойкость и прочность в 1,5–3 раза (Sikafloor-2 SynTop, Korodur Neodur HE 2, Weber Cerinol HB).

Минусы сухих промышленных смесей очевидны – высокая стоимость и необходимость приобретения целого комплекса вспомогательных средств (праймеры, аддитивы, специальные лаки, герметики, мастики, концентраты для ухода за бетоном и т. п.).

Цветные эмали по бетону

В эту группу входят как классические краски для пола наподобие ПФ-266, НЦ-132, так и современные модифицированные составы. Первые производятся по ГОСТ 6631-74, 6465-76 или ТУ, разработанным собственными лабораториями российских заводов. Традиционные эмали легко наносить своими руками при помощи обычных кистей или валиков. При этом образуется глянцевое бесшовное покрытие, стойкое к пешим нагрузкам, химикатам, воде и растворам щелочей и кислот. А вот автомобильные шины стирают эмаль быстро – примерно за 2-3 года. В минусах также резкий запах, малая толщина слоя, уязвимость к ударным нагрузкам. Так что применение оправдано лишь скоростью нанесения и низкой стоимостью составов — от 90 руб./кг.

Модифицированная однокомпонентная краска для бетонного пола в гараже производится в широком ассортименте российскими и зарубежными заводами (Вэпокс, Полифлекс 1101, Тексипол). Ее особенности:

  • изготавливается на основе полимерных смол (акрилатных, эпоксидных, полиуретановых, уретано-алкидных);
  • после окраски образует на поверхности водонепроницаемую цельную пленку толщиной до 50 мкм с некоторым противоскользящим эффектом;
  • обеспечивает стойкость пола к абразивному износу, воде, минеральным маслам, ГСМ, моющим средствам, спиртам, растворам кислот и щелочей;
  • отличается неплохими декоративными свойствами благодаря широкой палитре цветов, возможности колерования ручным и машинным способом, а также разной степени блеска – от 10% (глубоко матовая) до 80% (высокоглянцевая);
  • обойдется покупателю от 220 руб./кг и выше.

Наименее стойкие и доступные по цене эмали — акриловые. Хотя производители утверждают, что этот вид продукции неплохо выдерживает истирающую нагрузку от автомобильных шин, на практике краска служит недолго – 1-3 года. После чего требуется обновлять слой.

Ими легко покрасить минеральный пол обычной кистью или валиком. Гораздо лучшие показатели сопротивления износу у полиуретановых составов, но и стоимость их заметно выше. В любом случае толщина готового слоя невелика, соответственно покрытие придется обновлять каждые 2-7 лет в зависимости от интенсивности эксплуатации.

При покупке эмали обращайте внимание на пункт в инструкции «область использования». Например, на упаковке Dufa Betoplast четко указано «не применять для гаражных полов».

Полимерные составы для промышленных покрытий

Это класс так называемых наливных тонкослойных составов для внутреннего и наружного применения. Производители утверждают, что они обладают всеми достоинствами лаков и красок одновременно.

Выпускаются одно- и двухкомпонентные составы:

  • специализированных серий для бытового применения (СделайПол, ESP 1615, TEKNOFLOOR 2K);
  • профессиональной категории для универсального промышленного использования (ПолимерСтоун, PG-100, UCRETE DP).

Продукция обеих групп после полимеризации образует бесшовное покрытие с уникальными характеристиками:

  • Экстраординарная износостойкость. Для большинства составов сопротивление износу по Табер-тесту достигает 28 мг (после испытаний в течение 28 дней), что в соответствии с международным стандартом ASTM D4060-2014 позволяет отнести покрытие к классу дорожных (то есть для конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной интенсивности движения);
  • Прочность на сжатие, достигающая 40-90 МПа;
  • Химическая стойкость к кислотам, щелочам, спиртам, растворителям, разнообразным видам ГСМ (от тормозной жидкости до авиационного топлива);
  • Твердость по Шору (шкала D) – до 81 ед. (экстра твердое). Для сравнения: идентичный показатель шара для боулинга составляет 55 ед.
  • UV-стойкость (для отдельных материалов);
  • Слабый запах;
  • Эксплуатация в погодном диапазоне от -35 °С до +60 °С. Хотя окрашивание должно производиться при плюсовой температуре;
  • Толщина слоя – от 1 до 10 мм;
  • Хороший декоративный эффект в глянцевом, полуматовом и матовом исполнении (см фото ниже). Достигается за счет использования стандартный красителей для машинной колеровки, а также применения разнообразных наполнителей: кварцевого песка, гранитной крошки, специальных чипсов и др.
Читайте также:  Совмещённый санузел в хрущёвке: идеи на фото

Пол в гараже с декоративными чипсами.

Наливные полы изготавливаются на основе различных синтетических смол и соединений:

  • эпоксидной,
  • полиуретановой,
  • полиметилметакрилатной,
  • полимерцементной (полиуретановая стяжка),
  • поликарбамидной (полимочевина).

Самые стойкие к истиранию и ударным нагрузкам – изделия на основе полиуретана и полиметилметакрилата. Зато эпоксидным покрытием гораздо проще окрасить пол, чем остальными. Тем более что в интернете можно найти множество видео-инструкций по правильному нанесению составов, включая подготовку основания ( шлифование, удаление битумных, масляных пятен и других загрязнений), грунтование и собственно окраска. Как правило, пол готов к полноценной эксплуатации уже через 5-14 дней.

Набор достоинств у данного класса материалов внушителен. Но и они не лишены недостатков:

  • Высокая цена. Один килограмм продукции для заливки обойдется от 380 р. и более;
  • Большинство покрытий реализуется партиями, реже – одиночными комплектами объемом от 20 кг и выше;
  • Необходим целый комплекс вспомогательных средств;
  • Требуется дорогостоящая тщательная подготовка базового пола, без которой красить бетонное основание даже не стоит. Это просто выкинутые на ветер деньги, причем немалые.

Заключение

Сделать надежный и красивый пол в гараже можно и при помощи лакокрасочных составов. Но его долговечность во многом зависит от типа и ценового уровня применяемой продукции. Хороший отделочный материал с гарантированным сроком службы от 15 лет не может стоить дешево. Зато недорогой эмалью легко отреставрировать пол, сменить надоевший оттенок или узор. Выбирая чем покрыть пол в гараже, предлагаем вам ознакомиться со сравнительной таблицей лакокрасочных материалов и смесей.

НаименованиеПылеобразованиеСопротивление износу шинамиХим. стойкостьУпрочнениеСрок службыЦена (расход на 1 м 2 )
Грунтовки глубокого проникновенияУменьшение на 60%СлабоеСлабаяВ 1,5 разаДо 2 летОт 40 р.
Пропитки упрочняющиеСнижение на 80%СлабоеСлабаяВ 2-3 разаДо 3 летОт 50 р.
Сухие смеси для упрочнения стяжкиПочти полное нивелированиеСреднееСредняяВ 2-6 раз5–10 летОт 800 р.
Эмали для пола универсальныеПолное устранениеСлабоеСредняяНизкое2–3 годаОт 50 р.
Эмали по бетонуСреднееСредняяНизкое2–5 летОт 220 р.
Наливные составы для гаражных половВысокоеВысокаяСреднее7–15 летОт 250 р.
Тонкослойные промышленные покрытияЭкстра высокоеВысокаяВысокое10–25 летОт 1500 р.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Чем заделать дыры в бетонной стене: пошаговая инструкция

Бетон — крепкий, износостойкий и основательный строительный материал. Однако со временем он подвергается различным деформациям (трещины, сколы, дыры, щели). Причин, влияющих на образование дефектов, множество — от перестановки мебели и розеток до усадки здания. Процесс заделки дыр в бетонной стене своими руками несложен, однако необходимо придерживаться правильной технологии и последовательности устранения дефектов, а также учитывать характер и величину бреши.

Причины образования дефектов

У бетона, как и других стройматериалов, есть степень износа и срок эксплуатации. Качество стройматериала определяется такими параметрами, как состав материала, пропорции компонентов, тип заполнителя, вибрация, погодные условия и др. Кроме низкосортного материала, образование дыр и отверстий в бетонной стене вызывается многими факторами:

  1. Неравномерная усадка сооружения и вибрации. Возникает по причине неверного распределения нагрузки на стены постройки либо неправильной укладки фундамента. Впоследствии образуются бреши и трещины в стене. При существенных деформациях строения возникают обвалы перекрытий и стен, поэтому сначала устраняются первопричины — укрепляются опоры, фундамент и решаются вопросы с усадкой и вибрационной нагрузкой. Только после этого проводятся работы по заделке дыр.
  2. Воздействие природных условий. Температурные перепады, активное солнечное излучение, сильный ветер негативно влияют на состояние бетонной кладки. В первую очередь подвергаются воздействию внешние швы, лестничные перекрытия и верхние этажи здания.
  3. Пересыхание бетонного раствора с течением времени приводит к возникновению дыр и трещин. Железобетонным строениям свойственны сквозные щели и бреши.
  4. Ремонтные работы. Перенос розеток и выключателей, укладка труб, перестановка кухонной мебели, крепление шкафов, люстр, сантехники, кондиционера приводит к образованию разного рода отверстий в бетонных конструкциях.

Инструменты и материалы для реставрации

Перед началом работы необходимо определиться с масштабом реставрации и подготовить нужные инструменты. Бетонное покрытие восстанавливается с применением таких средств:

  • цемент;
  • песок;
  • готовый бетонный раствор;
  • фрагменты кирпича, камни, ветошь;
  • гипс;
  • грунтовка;
  • противогрибковые средства для стен;
  • шпаклевка.

Необходимые инструменты для заделки большинства дефектов:

  • пылесос для удаления пыли;
  • очки для защиты глаз;
  • наждачная бумага для зачистки поверхности;
  • кисти разных диаметров;
  • узкий и широкий шпатель;
  • дюбели;
  • нож, отвертка.

В зависимости от величины дыры количество материалов и набор инструментов меняется.

Пошаговая инструкция заделки дыр небольшого размера

После удаления из стены гвоздя, шурупа, перемещения полки либо шкафа образуются небольшие отверстия. Справиться с заделкой такой дыры можно с помощью шпаклевки или бетонного раствора и нескольких инструментов. Последовательность работ по реставрации мелких дефектов включает такие мероприятия:

  • расширение отверстия отверткой, ножом либо гвоздем для более глубокого проникновения смеси;
  • очищение дыры пылесосом либо кистью от пыли и мелкого мусора;
  • опрыскивание водой для увлажнения;
  • грунтовка поверхности с помощью губки или пульверизатора для лучшего сцепления и меньшего расхода шпаклевочного материала;
  • после просыхания грунтовки производится нанесение шпаклевки и выравнивание поверхности;
  • зачистка поверхности наждачной бумагой после высыхания.

Устранение больших брешей

Дыры существенных размеров являются последствием демонтажных работ (перенос электрических розеток, выключателей). Для заделки таких отверстий понадобятся грунтовочная смесь, раствор цементный либо гипс, дробленые камни или колотый кирпич, финишная шпаклевка, шпатели, наждачная бумага.

Работы по устранению дефектов включают в себя 5 этапов:

  1. Очистка бреши от мусора и пыли. Используется пылесос либо щетка.
  2. Обработка проблемного участка грунтующей смесью.
  3. Заполнение отверстия щебнем либо фрагментами кирпича, смешанными с цементным (гипсовым) раствором. Таким образом проблемная зона укрепится, а расход шпаклевочного материала сократится. Полученная смесь хорошо утрамбовывается, чтобы избежать появления пустот. Цементный раствор готовится из 3 частей песка и 1 части цемента с добавлением воды. Также используются готовые составы для бетонных стен, клей для кафеля либо строительный гипс. Смеси разводятся согласно приложенной инструкции до консистенции густых сливок.
  4. После высыхания заплатки начинаются шпаклевочные работы. В случае необходимости заполняются оставшиеся пустоты и трещины. Шпаклевка просыхает в течение 10-12 часов.
  5. Окончательно высохший участок выравнивается наждачной бумагой либо шлифмашиной до уровня основной стены.

Из больших отверстий после просыхания смесь может выпасть. Для восстановления целостности поверхности основная часть выбоины закладывается кирпичами на бетонный раствор. Отверстие предварительно расширяется. Дальнейшие восстановительные работы проводятся по приведенной схеме.

Правильная своевременная оценка размера дефекта и выбор нужных материалов позволит легко справиться с реставрацией своими силами.

Устранение сквозных отверстий

Нередко сквозные щели и дыры появляются в бетонных конструкциях после переноса коммуникаций и сантехники. Технология закладывания сквозной бреши заключается в поочередном закрытии отверстия фанерой либо доской с 2 сторон. Сначала в дыру укладывается наполнитель, после чего наносится бетонный либо гипсовый раствор.

При закрытом доступе к одной стороне отверстия монтаж производится по следующей инструкции:

  • участок расширяется, убираются лишний мусор, грязь и пыль;
  • проем увлажняется;
  • наносится грунтовка;
  • создается точка опоры для наполнителя с помощью дюбелей и сверла по бетону либо саморезов (в бетонной стене по краям просверливаются 4-5 отверстий под дюбели либо вкручиваются саморезы);
  • после установки крепления пустые участки закладываются наполнителем (камнями, пенопластом, колотым кирпичом или смоченной в раствор тканью) и заливаются приготовленной смесью;
  • высохший участок шпаклюется;
  • после застывания шпаклевка затирается мелкозернистой сеткой или наждачной бумагой до уровня стены.

При использовании тряпок в качестве наполнителя необходимо напитать их раствором. После этого вся ткань плотно укладывается в дыру и заливается раствором с добавлением мелких камешков (так наполнитель лучше уплотнится).

Бетонная смесь легко готовится своими руками из цемента и песка в пропорции 1:3. Вода добавляется до получения раствором консистенции густой сметаны. Готовые смеси также разбавляются водой до получения однородной массы. Методика закладывания таких дыр показана как для влажных комнат, так и для сухих.

Ремонт бреши монтажной пеной

Дыры больших размеров, щели и выбоины в бетонной стене заделываются монтажной пеной:

  1. Углубляется проблемная зона, очищается от грязи и пыли.
  2. Участок увлажняется из распылителя для лучшего сцепления пены с поверхностью.
  3. Перед распылением баллончик с пеной встряхивается, наносится средство снизу вверх. Пена увеличивается в объеме, поэтому заполняется участок не на всю глубину.
  4. После высыхания лишняя пена срезается острым ножом немного глубже уровня стены.
  5. Необходимый участок выравнивается раствором до полного застывания.
  6. Заплатка шпаклюется, а после высыхания шлифуется.

Пена обладает высокой способностью проникновения в самые труднодоступные и мелкие участки. За 24-48 часов она заполняет нужный участок, после чего излишки удаляются.

Для ремонтных работ с выбоинами в помещениях с низкой температурой воздуха используется морозостойкая монтажная пена. Реставрация глубоких швов, трещин и межпанельных расхождений предполагает наличие специального устройства — пистолета для пены, которые обеспечит лучшее качество и удобство работы.

Последовательность заделки швов пеной не отличается от устранения дыр. Глубокие трещины и бреши запениваются слоями. После полного просыхания одного слоя наносится следующий. При работе с монтажной пеной необходимо соблюдать осторожность, поскольку она плотно пристает к одежде и телу.

Устранение других дефектов

Помимо дыр и брешей, в бетонных стенах образуются щели, стыковочные трещины и сколы. Ремонтные работы по устранению трещин в стыках немного отличаются от заделки дыр:

  1. Щель расширяется по всей длине на 1 см болгаркой, края выравниваются.
  2. Трещина вычищается острым предметом от остатков грязи и пыли.
  3. Для лучшего сцепления смачивается дважды грунтовочной смесью. Второй слой наносится после просыхания первого.
  4. Трещина заделывается раствором, а после застывания шлифуется с помощью наждачной бумаги.

Если щели возникают в точке соединения бетона с кирпичом, используется строительная сетка. Полость трещины наполняется бетонной смесью, сверху кладется сетка из стали. После просыхания оставшийся участок заполняется раствором цемента с добавлением извести.

Кроме этого, для заполнения щелей используются водостойкие смеси из бетона и краски. В емкость с краской засыпается цемент и перемешивается до образования густой смеси.

Маленькие трещины смазываются составом из столярного клея и порошкового мела, доведенного до сметанообразной консистенции. Полученная масса наносится на растрескавшийся участок, излишки удаляются.

Небольшие отверстия после укладки кабелей, труб небольшого диаметра замазываются силиконом, щели больших размеров запениваются.

Отслоения штукатурки и сколы зачищаются, обрабатываются специальными антигрибковыми средствами (при необходимости), грунтуются и штукатурятся несколькими слоями. Каждый слой окончательно просыхает перед нанесением следующего. Такая последовательность нанесения сбережет поверхность от дальнейшего растрескивания. Финальным действием является зачистка участка наждачной бумагой либо шлифмашинкой. Трещины устраняются сразу после обнаружения, поскольку они быстро увеличиваются.

Время и способ устранения дефектов в бетонных конструкциях тесно связаны с величиной дыры, отверстия либо трещины. Небольшие повреждения замазываются готовой шпаклевочной смесью. Большие отверстия требуют следования пошаговой инструкции по реставрации. Все проблемные зоны предварительно подготавливаются, очищаются, штукатурятся, а затем шлифуются.

При соблюдении технологии и алгоритма действий по восстановлению бреши раствор надежно фиксирует заплатку, сохраняя ее от растрескивания, шелушения. Руководствуясь схемами реставрации различных видов повреждений, даже неопытный человек легко заделает дыру в бетоне своими руками.

Как заделать дыру в бетонной стене?

Бетон является прочным и надежным материалом, но даже он с течением времени подвластен деформациям в виде дыр, щелей и других разрушений. В стенах из бетона могут появиться дыры в результате установки кондиционеров, перестановки мебели и др. Чтобы заделать дыру в бетонной стене, следует подготовить поверхность, для чего отбивают старый раствор и штукатурку, шлифуют и делают латку из строительного раствора. Процедура заделки дыр не имеет сложностей, поэтому ее с легкостью можно сделать собственноручно.

Причины появления дыр в бетонных стенах

Бетонным стенам, как и другим различным поверхностям, подвластны разрушения. Дыра может образоваться в результате неравномерной усадки зданий и сооружений. Зачастую неравномерная усадка является причиной неправильной нагрузки на стеновые конструкции или в результате допущенных ошибок, в процессе уплотнения грунта. Реставрационные работы с дырой, при сильно скошенной конструкции, начинают только после решения проблем усадки и укрепления фундамента. Сильные смещения зданий и сооружений приводят к обвалу стен и перекрытий.

Образоваться трещины могут вследствие воздействия климатических условий, а именно: резких перепадов температурного режима, высокой скорости ветра или солнечных лучей. Наиболее сильно подвергаются риску швы между внешними и внутренними стенами на лестничных перекрытиях и высоких этажах постройки.

Стены подвергаются образованию дефектов в результате высыхания бетонного раствора с течением времени. Железобетонные постройки имеют риск образования сквозных отверстий. Деформации на бетонном покрытии могут быть результатом крепления шкафов, полок, светильников или переноса выключателей и электрических розеток.

Заделка небольших дыр

Отверстие небольшого диаметра зачастую возникает в результате демонтажа шурупа или дюбеля. Чтобы устранить этот дефект, следует подготовить следующий набор материалов и инструментов:

  • острый предмет в виде отвертки или шурупа;
  • пылесос;
  • грунтовка;
  • кисть;
  • наждачная бумага;
  • шпатель;
  • гипс, бетонный раствор, шпаклевка.

Заделка отверстий небольшого размера включает в себя следующие этапы:

  • острым предметом следует увеличить диаметр в дыре, чтобы раствор смог полностью проникнуть и заполнить пустое пространство;
  • далее нужно очистить отверстие от пыли, мусора и обработать грунтовкой, которая улучшить адгезию шпаклевки с бетонной поверхностью;
  • после очистки и грунтовки отверстия его заполняют ремонтным раствором, дают высохнуть и зачищают наждачкой.

Вернуться к оглавлению

Как заделать дыру большого размера?

Стена может иметь отверстия большого диаметра вследствие демонтажа розетки, замены труб и других строительных работ. Чтобы заделать большие отверстия, нужно подготовить цементный раствор, финишную штукатурку и шпатель. Реставрационные работы состоят из следующих этапов:

  • Очищают отверстие от возможного строительного мусора, пыли и обрабатывают грунтующим составом.
  • Так как проблемное место большого размера, его следует заполнить дробленым камнем или кирпичом, смешав при этом кусочки материала с цементной смесью. Такой подход позволит сократить затраты на приобретение большого количества шпаклевки и, более того, укрепит место реставрации.
  • Для приготовления строительного раствора следует взять одну часть цемента и три части песка. Также можно использовать ремонтный состав для бетона или строительный гипс.
  • После того как заполненная смесь высохнет, приступают к ее шпаклевке и при необходимости заполнения и выравнивания оставшихся пустых мест и возможных трещин.
  • После обработки проблемного участка ему следует дать время, чтобы окончательно просохнуть, это может занять двенадцать часов.
  • Когда заплатка окончательно высохнет, приступают к выравниванию поверхности наждачной бумагой. Выравнивают заплатку до уровня стены.
Читайте также:  Электрический котёл отопления: как сделать правильный выбор?

Вернуться к оглавлению

Заделка сквозного отверстия

Работа со стеной, в которой присутствует сквозная дыра, заключается в замазывании отверстия с обеих сторон. Перед тем как приступить к латанию образовавшегося сквозного отверстия, следует его предварительно закрыть кусочками кирпича или камня и только после этого можно приступать к нанесению цементно-песчаной смеси.

Если отсутствует возможность к доступу обратной стороны отверстия, тогда проблему решают следующим образом:

  • Нужно сделать опору для кирпича или камня. Для этого вставляют в отверстие бетонной стены четыре дюбеля, используя при этом электрическую дрель и сверло, предназначенное для работ по бетону.
  • После того как дюбеля установлены следует заложить пустоты дробленым камнем или кирпичом и залить их приготовленным заранее цементно-песчаным раствором. Бетонный раствор можно приготовить собственноручно, взяв для этого одну часть цемента, и три части песка, залить водой до образования консистенции, напоминающую густую сметану. Все компоненты раствора нужно тщательно перемешать. Бетонную смесь можно приобрести в магазине, но ее также следует разбавить водой. Такой вариант дороже собственноручного приготовления, но зато значительно ускоряет процесс изготовления раствора.
  • Дать уложенной смеси высохнуть. После чего застывший участок выравнивают, штукатурят и затирают наждачной бумагой. Залатанный поврежденный участок, должен быть на одном уровне со всей стеной.

Вернуться к оглавлению

Устранение других видов дыр и трещин

Виды дефектов, которые также могут встретиться в бетонных стенах:

  • Трещины, которые зачастую возникают в месте стыка. Устранение таких дефектов ничем не отличается от заделывания обычной дыры. Но все же существует отличительная особенность в работе – это увеличение размера трещины до одного сантиметра по всей ее площади.
  • Дыра в местах укладки труб. При наличии отверстия небольшого размера его замазывают силиконом, большую пустоту – монтажной пеной. После высыхания монтажной пены, ее немного подрезают на уровень глубже стены и шпаклюют.
  • Отверстие в потолке как последствие отслоения штукатурки. Такой дефект первым делом зачищают и при наличии грибка под слоем штукатурки, пораженное место обрабатывают антигрибковым составом. После чего отверстие обрабатывают грунтующим средством и замазывают несколькими слоями штукатурки. Однако стоит помнить, что каждый новый слой штукатурки наносят только после высыхания предыдущего. После оштукатуривания поверхности ее шлифуют наждачной бумагой.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Заделывание отверстий, трещин или дыр в бетонных стенах напрямую зависит от диаметра поврежденного участка. Реставрация участка небольшого размера заключается в простом замазывании проблемного места, используя при этом шпаклевку. Дыры большого размера требует более сложного подхода. Однако все деформации перед проведением восстановительных работ требуют правильной подготовки проблемного участка.

Придерживаясь технологической последовательности реставрационных работ, получится надежная фиксация рабочего раствора, которая предотвратит его несвоевременное отслоение или растрескивание.

Как заделать отверстия в стене из бетона?

Делая дома ремонт, мы довольно часто обнаруживаем под снятыми со стены обоями дыры в стенах, которые раньше были закрыты. Поэтому будет весьма полезна информация о том, как правильно заделать имеющуюся в стене дыру.

Заделка дыр при помощи монтажной пены

Монтажную пену применяют, если выбоина имеет не слишком большой размер, и достаточно глубокая. Чтобы убрать этот дефект, требуется просто заполнить пространство пеной, а после затвердевания излишки аккуратно удаляют. Затем место зачищается и шпаклюется.

Монтажной пеной удобно заделывать узкие щели или пространство между водопроводными трубами и стеной. Единственный ее недостаток – плохая звукоизоляция. Чтобы исправить это, на поверхность пены, после соответствующей обработки, накладывается слой клея для кафельных плит либо цементный раствор.

Подготовка инструментов и материалов

Как заделать дырку в стене – этот вопрос является одним из самых распространенных при ремонте. Отверстия обычно остаются и после текущего ремонта. Если вы задумали перенести светильник в другое место, то нужно будет удалить и кронштейн на стене. Такой дефект можно замазать шпаклевкой и заровнять место. Как только состав затвердеет, пятно зачищается наждачной бумагой и заклеивается обоями. Некоторые закрашивают поверхность краской.

Если же на стыке стен отошел фрагмент бетона, то устранить вышеописанным способом отверстие не удастся. Нужно будет использовать другие материалы и приемы. Для работы вам следует подготовить:

  • шпатель;
  • пылесос;
  • кисточки;
  • наждачную бумагу;
  • монтажную пену;
  • кусок поролона.

Заделка дыр при помощи шпатлевки

При помощи шпатлевки можно заделать практически любую дыру. Исключением являются сквозные отверстия.

Небольшую щербину или отверстие, оставшееся после гвоздя, заделывают по следующей технологии:

  • при помощи инструмента нанесите материал на отверстие и аккуратно разровняйте;
  • дождитесь высыхания материала, а затем зачистите наждачной бумагой.

Все мелкие углубления и имеющиеся пустоты заполняются лицевой шпатлевкой. Наносит ее необходимо не только в саму дыру, но и вокруг нее. Следует дождаться полного высыхания того места, где проводилась обработка. Как правило, это занимает половину дня. Когда материал полностью высохнет, необходимо выровнять его поверхность мелкозернистой наждачной бумагой.

Если необходимо заделать отверстие средних размеров, вам потребуется выполнить следующие шаги:

  • при помощи ножа удалите раскрошившуюся штукатурку;
  • выровняйте край дыры;
  • заполните ее смятыми газетами и гипсовой смесью;
  • поверху уложите слой шпатлевки.

Если необходимо заделать дыру большого размера, то тактика проводимых работ будет заключаться в следующем:

  • вначале следует удалить лишнюю штукатурку, выравнивая края дыры;
  • заполните дыру газетами и зашпатлюйте гипсом;
  • возьмите специальную строительную ленту и наклейте ее на гипсовую поверхность по всей обработанной площади;
  • нанесите шпатлевку на строительную ленту;
  • дайте высохнуть и обработайте наждачной бумагой.

Небольшое отверстие в бетонной стене

Если вы хотите знать, чем можно заделать дырку в стене, то должны оценить объем работ. Когда отверстие небольшое, его заделывают монтажной пеной. Если же речь идет о дефекте с размерами меньше спичечного коробка, то можно использовать шпаклевку. Поверхность перед началом манипуляций зачищается от пыли и смачивается водой.

Шпаклевку на следующем этапе необходимо нанести в несколько приемов. Если же дыра имеет небольшую площадь, но достаточно глубокая, ее тоже следует прочистить и смочить внутренние стенки. Далее начинайте втирать шпаклевку и разглаживать ее сверху. Как только смесь затвердеет, места можно зачистить наждачкой. На этом этапе можно считать, что процесс завершен. На отремонтированное место наклеиваются обои или наносится краска.

Заделка дыры при помощи ремонтной смеси

Начиная заделку большой дыры, добавьте к стандартному набору инструментов большой шпатель и ремонтной смеси.

Последовательность выполняемых работ:

  • при помощи обычного пылесоса тщательно очищаем дыру;
  • смачиваем внутреннюю поверхность дыры водой, используя обычную кисть или кусок поролона, и даем ей впитаться;
  • если дыра не слишком большая (глубина не более 5 см), то заделываем ее при помощи шпателя и ремсмеси;
  • если глубина более значительная, то рекомендуется вложить в нее кусок кирпича соответствующего размера на цементную основу;

  • заделав дыру таким образом, поверх укладываем слой ремсмеси;
  • после высыхания тщательно обрабатываем поверхность при помощи наждачной бумаги.
  • Ремонт трещин

    Поверхность трещины расширяют болгаркой и выравнивают ее края. Для лучшего схватывания с применяемым для ремонта материалом наносят два слоя грунтовки. Последующий слой наносят после высыхания предыдущего.

    Чем заделать дыру в стене:

    • Цементный раствор с добавлением извести. Чаще всего трещины образуются в местах стыковки кирпича, на местах соединения бетонной поверхности с кирпичной стеной. В этом случае при ремонте используют строительную сетку. Заполняют полость раствором, на него укладывают стальную сетку. После высыхания первого слоя заполняют оставшееся пространство известково-цементным раствором.
    • Из смеси бетона с краской подготавливают водостойкую замазку. В краску насыпают цемент, постоянно перемешивают до получения смеси сметанообразной консистенции. Заполняют этим составом трещины.
    • Столярный клей смешивают с порошком из мела до получения сметанообразной массы. Наносят состав на растрескавшееся место. Выступающие излишки сразу удаляют.

    Трещину важно обнаружить и устранить на ранней стадии. Иначе она будет постепенно увеличиваться.

    Заделка дыры в гтпсокартоне

    Проблемы подобного характера с гипсокатроновым покрытием возникают значительно чаще. Основательно повредить стену из бетона достаточно сложно. Но применяемый во время отделочных работ гипсокартон, материал очень хрупкий, поэтому часто дыры получаются из-за неаккуратных действий работников, выполняющих ремонт или самих хозяев дома. Как правило, это случается во время перестановки мебели или слишком активных игр детей. Но и дыру в гипсокартонной стене можно заделать без особых проблем.

    Вам будут нужны следующие материалы и инструменты:

    • ножовка, имеющая узкое режущее лезвие;
    • обычный карандаш и линейка;
    • пара шпателей разных размеров;
    • шпатлевка;
    • армирующая сетка;
    • наждачная бумага;
    • плотная дощечка из любого материала;
    • крепеж;
    • кусок гипсокартона, который будет использован в качестве заплатки.

    Порядок проведения работ:

      при помощи линейки и карандаша очертите вокруг дыры прямоугольник;

  • ножовкой удалите испорченную часть материала, делая пропил по начерченному контуру;
  • вырежьте деревянную дощечку, придав ей размер несколько больший по длине, чем дыра в гипсокатоне, но в ширину – немного уже;

  • заложите дощечку в дыру, закрепив с лицевой стороны при помощи саморезов в каждый угол;
  • из гипсокартона вырежьте прямоугольник, размеры которого должны соответствовать выпиленному отверстию;

    прикрепите его с помощью саморезов к деревянной дощечке;

    при помощи шпатлевки обработайте края заплатки;

  • после того, как шпатлевка высохнет, обработайте ее наждачной бумагой;
  • нанесите еще один слой шпатлевки;
  • после высыхания еще раз обработайте наждачкой.
  • Вместо деревянной дощечки допускается использование бруска или части профиля. Ведь главное предназначение данных материалов – создание опоры, необходимой для закрепления гипсокартонной заплатки.

    Видео: ремонт стены из гипсокартона

    Рекомендуем другие статьи по теме

    Самостоятельная постройка монолитного перекрытия — этапы возведения

    Армирование стен из газобетона — как армировать и чем, технология укладки

    Устройство деревянного перекрытия между этажами — реализация своими руками

    Гибкий камень технология производства своими руками, недостатки гибкого камня

    Сквозные дыры

    Дыры в стене после замены труб можно убрать своими руками следующими способами:

    1. Схема с монтажной пеной: заполнить полость, после высыхания выполнить обрезку, замазать перепад высоты, смешав цемент и песок, оштукатурить поверхность, после высыхания устранить неровности.

    2. Схема с заполнением бетоном:

    • для заполнения дыры в стене следует подобрать хлопчатобумажную тряпку, которая в скомканном состоянии почти целиком заполняет сечение;
    • приготовить бетонный раствор;
    • тщательно смочить тряпку в смеси, запихать ее в пустоту, утрамбовав так, чтобы не было выступающих частей;
    • после засыхания отверстие окажется почти полностью заполненным, останется замазать перепад по высоте жидким бетоном и выполнить чистовую отделку.

    Последняя схема позволяет заделать сквозную дыру не только в горизонтальной стене, но и в плите межэтажного перекрытия, а также дыры в ванной, использовав при необходимости для пропитывания тряпки гидроизолирующую смесь.

    Заменив бетонный раствор на жидкое стекло, которым следует выполнить пропитку, можно аналогичным способом устранить дыры от мышей.

    Для того, чтобы убрать дыры от крыс, имеющих более острые зубы и крепкие желудки, в качестве наполнителя, наряду с пропитанной жидким стеклом тряпкой, нужно применить толченое стекло, поверх слоя которого производится внешняя отделка.

    Надежный инструмент – залог успеха

    Второе, что непременно определит все дальнейшие действия – подготовка инструмента.

    Среди инструмента обязательно должны быть:

    • нож для гипсокартона – проследите за его хорошей наточкой;
    • рубанок для гипсокартона – в общем можно обойтись и ножом, все зависит от размера дыры, но рубанок может здорово облегчить всю работу;
    • дрель – при работе с шурупами понадобиться дрель с низкими оборотами;
    • дырокол для гипсокартона – инструмент не обязательный, но может помочь в некоторых ситуациях;
    • шпатель – желательно не один и с разной шириной захвата.

    Полезный совет ! Очень точно рассчитайте все свои действия и порядок их выполнения. Советуем подготовить по крайней мере два ножа – один для грубой работы, а второй для более тонкой на углах отверстия.

    Вот когда придется пожалеть о том, что когда-то вы выбросили старые куски гипсокартона. Обязательно оставляйте их и тогда не придется мучительно искать материал для заделки.

    Финишинговые операция окончательно скрывают место дыры

    Ход работ

    Приступаем к устранению проблемы:

    • сначала готовим ровный прямоугольник дыры. Тут жалеть не приходится – прямоугольник должен точно описывать причину работ – нашу дыру. Задачу, как вырезать отверстие в гипсокартоне, вам поможет решить хорошо наточенный нож. Здесь важно будет не торопиться и избегать излишнего давления на полотно листа.
    • рубанком или хорошо наточенным ножом срезаем под 45 градусов края отверстия;
    • готовим заплату, которая по размеру будет точно соответствовать большему (внешнему) размеру конуса отверстия. Края заплаты также должны быть срезаны под 45 градусов, чтобы она точно легла в отверстие в гипсокартоне;
    • нанесите на края отверстия слой гипса и приложите заплату. Задача практически решена своими руками. В качестве более надежной фиксации заплаты закрепите ее клейкой лентой. Но не следует лентой перекрывать всю площадь заплаты – клейкая основа должна высыхать;
    • теперь осталось выждать время высыхания и можно приступать к шпаклевке и окончательно отделке.

    Крепкие руки дела не боятся

    Среди возможных нюансов всей операции возможны две:

    • дыра слишком большая, что решение, как вырезать в гипсокартоне отверстие, далось только с помощью ножа. Здесь, скорее всего, уже будет не обойтись без лобзика по металлу, а значит, без точной разметки всего отверстия;
    • дыра находится на потолке. Конечно, любые работы на потолке с непривычки кажутся неудобными. Но, когда речь идет о дыре, то цена работ, возможно, даже покажется и меньше. По крайней мере, вам без труда удастся сначала внутри установить, а затем снаружи зафиксировать шурупами фиксирующую планку, к которой уже и следует дополнительно крепить заплату.

    Как заделать дыру большого размера?

    Стена может иметь отверстия большого диаметра вследствие демонтажа розетки, замены труб и других строительных работ. Чтобы заделать большие отверстия, нужно подготовить цементный раствор, финишную штукатурку и шпатель. Реставрационные работы состоят из следующих этапов:

    Ссылка на основную публикацию