Чистка газового котла: 12 лучших способов, правила проведения процедуры своими руками

Промывка теплообменника газового котла

Предложенная нами информация поможет вам быстро, аккуратно и без помощи специалистов проводить регулярную профилактику одно- или двухконтурных газовых котлов. По качеству чистка теплообменника двухконтурного котла своими руками не будет уступать работе сервисной службе, по цене – потратите не более 100 рублей, по времени – максимум 2 часа. Интересно? Тогда читайте дальше.

Немного теории

Принцип работы любого газового котла заключается в нагревании теплоносителя при сгорании газа. Конструкция теплообменника, по которому передвигается нагретый до определенной температуры теплоноситель, приблизительно одинаково. Это изогнутая труба, изготовленная из меди или нержавеющей стали, которую именуют змеевиком. При преобразовании газа в тепловую энергию он нагревается и вместе с ним нагревается вода или любой другой теплоноситель, который циркулирует по отопительной системе.

За нагрев воды в теплообменнике отвечает система пластин, которая внешне идентична автомобильному радиатору. С ее помощью можно увеличить температуру воды, снизить ее или направить в один из контуров, если речь идет о двухконтурных котлах.

Именно этот, условно говоря, «радиатор» газового котла и нуждается в регулярной чистке, точнее, промывке.

Почему надо чистить теплообменник газового котла

Основной материал изготовления змеевика – медь или ее сплавы. И в чистом виде, и в качестве составляющей, медь отличается хорошей теплопроводностью, но при этом достаточно быстро появляется налет оксида, который невозможно снять немеханическим способом.

Постепенно слой оксида меди увеличивается. Снижая теплопроводность и понижая КПД газового котла. При одинаковом расходе газа в доме будет на 15-30% холоднее в зимнее время.

В чистке также нуждаются и газовые форсунки, посредством которых газ поступают на пластины и нагревает теплоноситель.

Специалисты рекомендуют проводить такую чистку теплообменника газового котла ежегодно, но в большинстве случаев это превентивные меры, которые оправдывают работу сервисной службы и стоимость операции. На самом деле достаточно чистить теплообменник 1 раз в 2-3 года перед началом отопительного сезона, чтобы быть полностью уверенным в исправной работе котла и рациональном расходовании топлива.

Стоит обратить внимание на свой чайник. Если налет значительный и появляется быстро после чистки, вода жесткая, и тогда теплообменник придется чистить 1 в 2 года. Если нет, достаточно и 3-летнего перерыва.

Чистка – первый этап

Первым делом готовите инструменты:

  • отвертка на «+» и «-»;
  • разводной ключ;
  • пылесос;
  • щетка;
  • перчатки.

В зависимости от модели газового котла может отличаться порядок доступа к камере сгорания. В одних достаточно снять крышку с лицевой стороны, открутить болты с камеры сгорания и добраться до теплообменника, в других приходится демонтировать участки резинового уплотнителя и снимать огнеупорные стенки.

Как только сняты крышки, сразу можно увидеть гору мусора на дне котла, который обычно затягивает с улицы. Этот участок можно просто пропылесосить и вытереть накопившуюся за время простоя пыль и грязь.

Очищение форсунок

Форсунки находятся в нижней части камеры, и через них поступает в котел газ для сгорания. Очень внимательно отнеситесь к чистке, так как чем хуже вы это сделаете, тем больше тепла уйдет мимо вашего дома. В идеале все форсунки должны стать полностью прозрачными. Если чистка проводится регулярно, достаточно обойтись мягкой тканью, если редко или вообще впервые – пригодится жесткая щетка или новая зубная щетка, смазанная обычным туалетным мылом. Именно смазанная, чтобы мыльный раствор не заливал форсунки.

Чистка теплообменника

Для очищения этого узла его необходимо открутить. В качестве соединителей используются переходники, поэтому затруднений возникнуть не должно. Также аккуратно отсоединяете температурный датчик.

В первую очередь занимаетесь промывкой теплообменника газового котла снаружи. Берете глубокую емкость, наливаете воду и любое средство от накипи. Если под рукой его нет, можно обойтись лимонной кислотой, но вода должна быть достаточно горячей – 60-70 градусов. Замачиваете минут на 40, после чего смываете под большим напором воды.

Нельзя тереть пластины теплообменника ни тряпками, ни губками, ни щетками. Это мягкий материал, который легко помять.

Лучше всего с промывкой теплообменника котла справляется ручная автомойка, но надо контролировать мощность струи, чтобы пластинки остались целыми.

Можно даже не давать высыхать верхней части узла и приступать непосредственно к очищению «внутренностей», точнее змеевика, по которому циркулирует теплообменник. Как правило, если в помещении мягкая вода, внутри за время между сервисами не успевает накопиться значительное количество накипи, но она в принципе может быть, так что следует тщательно очищать и трубу. К слову, на скорость появления накипи и известковых отложений бытовые фильтры не влияют.

Чем промыть теплообменник газового котла

Если с внешней частью легко справляется даже бытовое средство от накипи, то для чистки внутренней части трубы понадобится более серьезный препарат, но также из ряда бытовых.

Хорошо себя зарекомендовал Cilit для чистки унитазов, удаляющий налет. Средство должно быть жидким и густым, чтобы заполнить всю трубу. Затем необходимо промыть трубу любым декальцинирующим средством или той же лимонной кислотой из расчета 30 грамм на литр воды. Заливаете в трубу и оставляете на несколько минут, достаете, несколько раз мощно встряхиваете, а после под большой струей воды тщательно промываете раз 10, чтобы полностью смыть все остатки накипи.

На видео можно посмотреть наглядно, как правильно и чем чистить теплообменник двухконтурного газового котла:

После того. как вы почистили теплообменник со всех сторон, высушите его и соберите в обратном порядке.

Для тех, кто впервые решил заняться «уборкой», рекомендуем весь процесс снимать на видео или делать фото в процессе разбора. Собрать потом будет гораздо легче и не появится ненужных деталей, как это часто бывает.

Подсоединяете теплообменник к котлу и температурному датчику и включаете его на полную мощность. Следует проверить, насколько качественно он работает и в течение которого времени теплоноситель нагрелся.

На этом процесс окончен. Итого потрачено – 62 рубля на лимонную кислоту и 2 часа времени. Для сравнения, в Москве стоимость этого фронта работ обойдется в среднем в 1000 рублей, в Кирове – от 300 до 500 в зависимости от модели котла.

Чистка газового котла от сажи: «закон и порядок» действий в домашних условиях

Ни для кого не секрет, что любое оборудование нуждается в регулярном уходе. Это же правило справедливо для обогревательной системы, от которой напрямую зависит уровень комфорта хозяев. Безупречность ее работы возможна только при исправности всех элементов, поэтому регулярная чистка газового котла от сажи обязательна. Она — гарантия его бесперебойного и безопасного функционирования. Эту операцию можно провести самостоятельно, однако как это сделать, знают не все. Чтобы не беспокоиться в будущем о возможных серьезных проблемах, лучше заранее узнать обо всех «премудростях» такой чистки, о преимуществах и секретах этой процедуры. Самостоятельные действия избавят владельцев от трат на мастера, освободят агрегат от загрязнений и уберегут его от поломок.

Когда возможна чистка?

В любом случае нецелесообразно дожидаться того момента, когда прибор превратится в чумазую «Золушку», поэтому чистка газового котла от сажи проводится в определенное время. Есть три варианта.

  1. Периодическое обслуживание. Оно — необходимость. Профилактическую чистку оборудования хозяевам рекомендуют делать как минимум раз в 2 года. Лучше — раз в год.
  2. Обязательна такая «клининговая» операция, когда снижается эффективность газового котла: хуже идет подогрев воды для горячего водоснабжения, недостаточно хорошо работает отопление. Обычно при таких обстоятельствах зовут профессионала.
  3. Чистка газового котла от сажи во время ремонтных работ. Когда во время отопительного сезона происходит поломка теплогенератора, мастер, пришедший для ее устранения, заодно делает профилактику — прочищает теплообменник.

Первые 2 случая не очень привлекательны для владельцев оборудования, поскольку они подразумевают траты из-за приглашения мастера-«пришельца». Нередко с чисткой можно справиться самостоятельно, однако почти в любом правиле не обходится без исключений. Например, с конденсационным котлом, имеющим закрытую камеру сгорания, лучше самим не экспериментировать. Если хозяин совершенно незнаком с таким агрегатом, то профессиональная помощь уже необходимость.

Профилактическая чистка газового котла от сажи — промывка теплообменника — операция несложная, к тому же она выполняется довольно быстро. Такую процедуру без особого труда можно провести самостоятельно.

Есть определенные симптомы, сигнализирующие о необходимости проводить очистку оборудования. К ним относится:

  • возросшее потребление газа из-за засора теплообменника;
  • нетипичный гул внутри прибора из-за перегрузок насоса;
  • снижение напора воды в контуре ГВС;
  • недостаточно горячие радиаторы;
  • постоянно работающая горелка.

Все эти признаки могут и не быть только симптомами засорения агрегата, поэтому другие возможные причины неполадок также нужно учитывать при самостоятельной диагностике оборудования.

Зачем она нужна?

Регулярная чистка газового котла от сажи даст возможность избежать снижения эффективности агрегата. Накипь, которая постоянно образуется в узлах прибора, рано или поздно спровоцирует такие проблемы:

  1. Постепенное снижение теплопроводности. Оно происходит из-за пористости «черной субстанции».
  2. Неравномерный нагрев отопительного оборудования. Он чреват тем, что сварочные швы могут не выдержать и разорваться.
  3. Неправильные показатели. Датчики температуры воды получают некорректные сведения, в то время как производительность котла неминуемо снижается.

Засор теплообменника становится причиной долгого нагревания воды, но турбине приходится постоянно нагнетать новые порции жидкости. Горелка, безуспешно пытаясь нагреть воду до необходимой температуры, работает без перерывов. В этом случае только чистка газового котла от сажи способна возвратить оборудование в привычный режим без авральной работы. Труд котла без передышки однажды приведет к возникновению неисправности.

Способы чистки газового котла

Вариантов есть несколько. К ним относятся традиционные способы: механический и химический метод. В не самых сложных случаях выбирают гидродинамическую чистку. Иногда требуется серьезная помощь.

Механический

Этот метод подразумевает использование простейших инструментов. Ручная чистка позволяет избежать трат денег и времени, однако эффективность ее невысока. Механический способ совсем не гарантирует превосходного результата, поэтому использование его можно назвать полумерой. Действия «очумелыми» руками помогут только в том случае, если чистка проводится регулярно.

В роли орудий труда выступают привычные инструменты — щетки, ершики, зубные щетки, также в борьбе за чистоту используют пылесос. Все механические приспособления не должны иметь острых граней, так как ими детали агрегата очень просто повредить. Необходимый элемент отсоединяют от системы, аккуратно обрабатывают щетками, стараясь не повредить поверхность. Для чистки внутри используют ершик, либо продувают детали пылесосом.

Иногда механический метод сочетают с химическим. В этом случае перед «ручной работой» небольшие узлы замачивают в емкости, где находится слабый раствор кислоты. Используют лимонную либо соляную кислоту: на ведро воды хватит 100-200 г. После такой предварительной получасовой подготовки накипь легче удалить, так как она размягчается.

Химический

Этот способ эффективнее ручной работы. Химикаты позволяют удалить засоры в тех местах, куда инструментами попросту добраться не получается. Этот вариант не только более действенный, он значительно экономит время. Однако без минусов здесь не обошлось. За реагенты надо платить, а для качественной работы понадобится специальное оборудование. Его придется либо покупать, либо арендовать у знакомых мастеров.

В состав препаратов для чистки чаще входят кислоты. Используют несколько их видов: азотную или фосфорную, серную или соляную. Если слой сажи не слишком велик, то можно купить растворы более слабых соединений — адипиновой либо сульфаминовой.

Чистка препаратами

Этот вариант подходит для небольших локальных загрязнений, но и в этом случае нужно действовать крайне осторожно. Обязательны средства индивидуальной защиты. Слишком длительный контакт элементов с химикатами способен привести не только к устранению сажи, но и к разрушению металла. Поэтому проводить обработку лучше очень аккуратно.

Бустер для чистки теплообменника

Бустер — водяной насос с емкостью-баком для реагента. Для максимальной эффективности агрегаты дополняют нагревательными ТЭНами. Вместо обычной воды для очистки используют агрессивные вещества. Например, растворители, ортофосфорную либо соляную кислоту. Их нагрев повышает эффективность чистки газового котла.

Бустер подключают к теплообменнику. При запуске прибора жидкость начинает непрерывную циркуляцию внутри него, постепенно разъедая все отложения. Реагент рекомендуют менять, так как он лишается свойств, а все отложения поступают в бак и скапливаются там. Чтобы нейтрализовать остатки едкой жидкости, после чистки через насос прогоняют специальный (щелочной?) раствор. Или чистую воду.

Как очистить твердотопливный котел от креозота

Современные котлы на твёрдом топливе — это высокоэффективные и тщательно продуманные системы, рассчитанные на отличное качество работы в автономном отоплении. Чтобы эта система прослужила не один десяток лет — она требует периодического ухода. Очищение от креозота входит в перечень очень важных уходовых процедур для котельного оборудования и может перестать быть проблемой для системы: стоит лишь отнестись к этому явлению с должным вниманием.

Что такое креозот

Креозот представляет собой смолистую, дегтярную субстанцию с характерным запахом и цветом, которая образуется в результате сгорания различных древесных, угольных и других сортов твёрдого топлива. Креозот является ядовитым веществом и разрушительно влияет на металлические поверхности любого котла отопления: смешиваясь с влагой, он «прилипает» к внутренним стенкам и образует сильный смоляной нагар с постоянным послойным отложением.

Причины образования креозота

Образование креозота в твердотопливных котлах — процесс, который практически невозможно предотвратить. Причина заключается в самой схеме работы: сжигаемое топливо (дрова, уголь, топливные брикеты и тому подобное) неизбежно оставляет после себя продукты горения. Объём смолистых отложений варьируется от модели к модели, параметров топлива и настройки процесса горения. В самых экологичных на сегодня автоматических пеллетных котлах образуется минимальный уровень загрязнений. Однако, и их применение не освобождает полностью от необходимости в техническом уходе за агрегатом. Основными причинами появления креозота на стенках «внутренностей» твердотопливного котла являются:

  • использование некачественных сортов предписанного для котла топлива;
  • сжигание древесины с повышенной «смольностью»;
  • многократные попытки сжечь топливо с высоким содержанием влаги;
  • сжигание такого объёма топлива, который превышает допустимый для единоразовой закладки;
  • сжигание бытового мусора;
  • неправильная настройка интенсивности горения в котле (например, нехватка воздуха);
  • слишком короткая длина дымоходной трубы (или слишком длинная).

Разрушительное воздействие креозота

Однажды появившись на стенках камеры сгорания и дымохода креозот не исчезает, а лишь наращивает слой за слоем по мере эксплуатации котла. Таким образом его угрожающее воздействие может привести к следующим последствиям:

  • креозотные отложения на стенках дымохода снижают эффективный отвод дымовых газов, образующихся от горения топлива;
  • уменьшается объёма воздуха, необходимый для горения, что приводит к образованию «грязного» пламени и влечёт за собой появление новых креозотных отложений;
  • низкое «качество» пламени негативно отражается на эффективности отопления котла;
  • сильный засор в дымовой трубе приводит к её выходу из строя;
  • множественные креозотные отложения вкупе с его сильной воспламеняемостью провоцируют опасные для жизни и оборудования ситуации.
Читайте также:  Строительство бутобетонного фундамента своими руками

Этапы формирования креозотного налёта в котле

Как и любое другое нежелательное образование, креозот не появляется внезапно: для проявления его максимально отрицательного воздействия необходимо некоторое количество времени. Масштаб «трагедии» формируется в несколько этапов:

1 Этап. Тонкий слой креозота на внутренней поверхности дымовой трубы. Виден глазу и состоит преимущественно из сажи с небольшим содержанием смол, похож на обычные «хлопья» копоти.
2 Этап. Креозотный слой постепенно уплотняется за счёт смол, что буквально лепит один слой сажи/копоти к другому, постепенно увеличивая толщину налёта. Отложение довольно очевидно.
3 Этап. Толстый слой нагара с неприятным запахом невозможно отрицать. С каждым разогревом котла и перемещению тёплого воздуха по трубам, креозотное отложение становится всё более твёрдым, блестящим и трудносчищаемым. Как правило на последнем этапе чаще всего приходится полностью разбирать конструкции и либо производить довольно трудоёмкую очистку, либо капитальный ремонт, либо — частичную или полную замену оборудования.

Хорошая новость заключается в том, что с налётом креозота можно успешно бороться, если заниматься очисткой оборудования с регулярной периодичностью и стараться не допускать 2–3 стадий креозотных образований. На деле подобные очистительные манипуляции не составляют большого труда, не требуют каких–либо специальных знаний или умений, а также занимают небольшое количество времени. А главное — позволяют значительно продлить срок эксплуатации оборудования.

Способы очистки твердотопливного котла от креозота

Современные методы очистки от креозота включают в себя несколько способов, среди которых легко выбрать наиболее подходящий. На настоящий момент времени придуманы максимально эффективные варианты, подходящие для различных стадий образования разрушительных смол.

Механическая очистка

Ручные уходовые и очистительные работы за котлом производятся с применением специальных металлических или жёстких пластиковых инструментов, к которым относятся известные всем: кочерга, щётки, ёршики, лопатки, скребки, своеобразные мини–буры и другие подобные орудия. Разнообразные варианты исполнения всех этих инструментов можно найти в любом специализированном магазине (в том числе в магазинах «Теплоком»). Рутинная механическая очистка очень проста, эффективна и её результаты сразу очевидны. При этом ручная чистка отличается последовательным алгоритмом действий.

Порядок механической очистки твердотопливного котла

1. Растопите котёл привычным образом. Для растопки используйте древесину с низкой смолистостью (например, некоторые лиственных пород дерева) и антрацит. Посоветуйтесь со специалистом, если не уверены в выборе твёрдого топлива для специальной растопки.
2. Когда котёл разогреется, остановите агрегат (полностью остановите работу котла), откройте заслонку дымохода и дайте оборудованию остыть.
3. Наденьте средства защиты: маску, перчатки, очки (при необходимости), откройте дверцы котла и приступите к чистке внутренних деталей, на стенках которых находятся креозотные образования. Продолжайте процедуру до тех пор, пока не останется минимальный объём смолы.
4. Закончите чистку, закройте все дверцы котла и растопите его снова. Повторная растопка позволит удалить оставшиеся частички нагара, который остался после ручной работы.

Щетка Fireway BHB-SRW110 из металлической проволоки

Химическая очистка

Химические очистительные мероприятия являются более простыми и куда менее трудозатратными, чем механические. Химсредства производятся для удаления креозота на всех стадиях (от небольших проявлений до довольно ощутимых) и призваны значительно упростить все уходовые процедуры. По этим причинам химическая очистка является одним из самых популярных и востребованных способов. Основными вариантами химической очистки являются обработка средствами на кислотной основе или применение твёрдых органометаллических катализаторов (в порошке или спрессованной форме). Применение того или иного способа зависит от интенсивности загрязнения. Если выбор не является очевидным, возьмите консультацию специалиста по отопительной технике в любом специализированном магазине «Теплоком».

Очистка кислотосодержащими средствами

Подразумевает применение препаратов на основе адипиновой или сульфаминовой кислот. Концентрированное кислотное средство разводится водой до необходимой консистенции (может варьироваться в зависимости от степени загрязнения). Примерный алгоритм работы сводится к следующему:

1. Освободите котёл от воды или теплоносителя (слейте воду).
2. Растворите с водой и нагрейте химжидкость (если это указано в инструкции), наполните бустер средством очистки и, с помощью насоса, наполните пустой котёл. Если производится очистка камеры сгорания — наполните бластер (специальный инструмент, который распыляет средство по загрязнённой поверхности. Название технологии «Мягкий бластинг»).
3. Производите циркуляцию химраствора по теплообменнику котла в течение нескольких часов. При применении технологии «Мягкий бластинг» — обработайте все загрязнённые поверхности, которые в этом нуждаются. Химические реакции произойдут практически незамедлительно.
4. По окончании процедуры тщательно смойте, высушите и проветрите обработанные детали котла.

Обратите внимание:
(1) все уходовые очистительные процедуры с применением химических средств производятся со строгим соблюдением мер безопасности. В процедурах обязательны к применению защитные маска, перчатки и соблюдение правил, описанных в инструкции.
(2) специалисты рекомендуют прибегать к кислотным средствам обработки в случаях, когда креозотные образования перешагнули «разумную стадию», то есть налёт является действительно сложно очищаемым. Такие средства необходимо использовать с осторожностью, так как реакция химвеществ воздействует не только на загрязнения, но и на металл стенок котла.

Очистка органометаллическими катализаторами

Этот немеханический способ очистить котёл от креозота предполагает сжигание органометаллических катализаторов (порошок, «химическое» полено, «чистящие» пеллеты и другие), которые сжигаются вместе с топливом. Принцип действия средства основывается на каталитической реакции, где происходит разрыхление и расщепление сажи. Последняя, в свою очередь, легко улетучивается через дымоход. Большинство подобных средств позволяют экономить топливо до некоторой степени, так как способствуют наилучшему сжиганию твёрдого горючего.

Обратите внимание:
применение твёрдых катализаторов не гарантирует хорошего результата в ситуациях, когда котёл имеет очень сильные креозотные отложения. Однако, подобные решения сослужат отличную службу при небольшом налёте, а также для профилактики.


Средство Somrast Company Трубочист Экспресс №10 для очистки дымоходов от сажи

Средство Somrast Company Трубочист Экспресс Полешко-ТЭ для очистки дымоходов от сажи

Паровая очистка

Уходовые процедуры с применением парогенератора производятся с применением специального оборудования, которое распыляет мощную струю пара под давлением. Способ позволяет значительно размягчить налёт и сделать его податливым для более тщательной механической очистки. Кроме того таким образом можно удалить множество других отложений: таких как грибок или плесень.

Периодичность очистки котла от креозота

Частота очистки от креозота во многом зависит от особенностей топлива, а также процесса работы котла. Нельзя сказать, что существуют какие–либо строгие правила регулярности очистки, универсальные для всех твердотопливных котлов. Однако есть рекомендации, которые позволяют успешно справляться с задачей. Они сводятся к следующим:
1. Осматривайте рабочие детали котла каждую неделю. Таким образом можно легко обнаружить первые «намёки» на креозот и оперативно их удалить.
2. Применение качественного и сухого топлива, предписанного для конкретной модели, позволяет снизить частоту очистки до 1 раза в 40 дней. В обратном случае может потребоваться очистка раз в 2 недели.
3. Профилактические меры всегда приветствуются и позволяют поддерживать систему в рабочем состоянии всё время (например, сжигание топлива вместе с «химическим» поленом или каталитической смесью).

Средство Spalsadz для очистки дымохода от сажи

Заинтересовались вопросами по уходу за котлом, но пока не уверены с чего начать? Приглашаем обратиться к специалистам магазинов «Теплоком». Мы с удовольствием проконсультируем по всем интересующим вопросам и предложим оптимальные варианты средств по очистке вашего твердотопливного котла от креозота.

Фракции щебня бетона

Щебень служит крупным наполнителем бетонной смеси, его технические характеристики напрямую влияют на эксплуатационные параметры строительного материала и сферу его применения.

Важно знать, какие фракции щебня для бетона требуется использовать при приготовлении материала для конкретных работ, чтобы полученные конструкции справлялись с нагрузками на протяжении всего срока эксплуатации.

Функции щебня в бетоне

Крупный наполнитель в составе бетонной смеси:

  • предотвращает формирование водяной прослойки вокруг частиц цемента и песка, из-за которой снижается прочность бетона;
  • надежно сцепляется с компонентами раствора благодаря своей неровной поверхности – после набора прочности смесь превращается в монолит, устойчивый к высоким нагрузкам;
  • повышает гидроизоляционные свойства бетона, так как не пропускает воду;
  • увеличивает упругость строительного материала, устойчивость к растрескиванию, снижает усадку и деформацию бетона при высыхании;
  • снижает расход цемента (самого дорогого компонента смеси) без уменьшения прочности готового материала.

Характеристики щебня

Чтобы конструкции из бетона имели необходимую прочность, требуется использовать щебень с подходящими характеристиками. Оцениваются следующие свойства материала:

  • вид щебня;
  • прочность;
  • фракция;
  • морозостойкость;
  • форма зерна (лещадность);
  • способность к адгезии (сцеплению).

Виды и прочность щебня

Для изготовления бетона чаще всего используется гравийный и гранитный щебень. Крупный наполнитель также получают из других горных пород (серпентинит, амфиболит, известняк, доломит и т.д.) и при утилизации старого бетона (вторичный щебень).

Гранитный щебень отличается прочностью и применяется для тяжелых бетонов, предназначенных для ответственных работ. Гравийный щебень менее прочен и заметно дешевле, из него изготавливают бетоны для конструкций, не испытывающих повышенные нагрузки. Известняковый щебень может входить в состав невысоких марок бетона – М100, М150.

Прочность наполнителя влияет на марку бетона. При выборе щебня следует учитывать, к какому классу должен относиться конечный продукт. Морозостойкость щебня прямо пропорциональна прочности, от этого показателя зависит устойчивость материала к перепадам температур.

Форма зерен также влияет на прочностные показатели бетона. Кубические зерна позволяют получить материал с высокой плотностью. Бетон, в котором много частиц щебня конической формы, ниже качеством.

Худший вариант – щебень, который содержит большое количество пластинчатых и игловидных камней. Такой наполнитель называют щебнем с высокой лещадностью, он не дает хорошо уплотнить бетонную смесь.

Адгезия щебня связана с лещадностью и видом горной породы, из которой получен сыпучий материал. Наполнитель с шероховатой поверхностью характеризуется более высокой адгезией по сравнению с гладкими частицами.

Фракция щебня

Размер зерен также оказывает существенное влияние на характеристики бетонной смеси и конечного продукта. Какую фракцию щебня для бетона выбрать определяется назначением строительного материала.

По размеру зерна условно можно разделить фракции на три типа:

  • мелкие (5-20 мм);
  • средние (20-40 м);
  • крупные (от 40 мм и более).

Щебень для бетона фракции 5-20 пользуется максимальным спросом, так как способен хорошо заполнять пустоты. Такой наполнитель входит в состав бетонных смесей для любых работ.

Щебень средних фракций добавляют в тяжелые бетоны, предназначенные для ответственных работ, включая строительство жилых и промышленных зданий. Такие фракции щебня используют для бетона фундамента.

Наполнитель крупных фракций используют в составе бетонов для возведения конструкций, испытывающих высокие нагрузки.

Обратите внимание! Чтобы получить максимально качественный бетон, в раствор добавляют щебень двух или трех фракций. Это позволяет избежать формирования пустот и получить высокопрочный материал, устойчивый к повышенным нагрузкам

Щебень в составе бетонной смеси

Бетон М100

Обладает относительно невысокой прочностью, не предназначен для ответственных работ. Применяется для заливки полов в подвалах, подготовки основания под фундаментные конструкции, тротуары, дорожное полотно. Для приготовления смеси может использоваться известняковый или вторичный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М100М6005-201200
Бетон М150

Относится к бетонам средней прочности, используется в частном строительстве для ряда вспомогательных работ, включая бетонирование опор и столбов, подготовку основания дорожек и площадок, обустройство стяжки, создание монолитных малонагруженных фундаментных оснований. Наполнителем может служить известняковый или гравийный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М150М6005-201180
Бетон М200

Тяжелый бетон средней прочности, пригоден для заливки фундаментов построек малой этажности, обустройства лестниц, отмостки, площадок, дорожек и т.д. В качестве наполнителя применяется гравийный, гранитный щебень. Для бетона М200 фракция щебня находится в пределах от 5 до 40 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М200М8005-20 + 20-401170
Бетон М250

Достаточно прочный тяжелый бетон, используется в промышленном и гражданском строительстве для обустройства фундаментных оснований под различную нагрузку, заливки бетонных площадок, тротуаров и дорог, изготовления несущих ЖБ конструкций. Наполнителем служит гравийный или гранитный щебень.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М250М8005-20 + 20-401160
Бетон М300

Разновидность тяжелого бетона, активно применяется в частном строительстве благодаря сочетанию доступной цены и высоких технических параметров. Пригоден для создания фундаментов, отмостки, возведения монолитных малоэтажных построек, обустройства перекрытий и лестниц, изготовления столбов. Фракция щебня для бетона М300 – смесь двух-трех фракций в диапазоне от 5 дот 40 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М300М10005-20 + 20-401080
Бетон М350

Тяжелый бетон для изготовления ответственных конструкций, рассчитанных на высокие нагрузки. После набора прочности материал устойчив к внешним воздействиям. Из бетона данной марки изготавливают опорные колонны, фундаменты, плиты перекрытий, стеновые конструкции, дорожные плиты для аэродромов. Для бетона М350 фракция гранитного щебня – это сочетание зерен двух-трех фракций от 5 до 70 мм.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М350М10005-20 + 20-701080
Бетон М400

Разновидность тяжелого бетона с высоким содержанием портландцемента, что обеспечивает его высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, сжатие. Применяется для возведения ответственных конструкций, в число которых входят объекты дорожной инфраструктуры (эстакады, мосты), гидротехнические сооружения, несущие конструкции, монолитные здания большой этажности. Для приготовления смеси используется гранитный щебень – смесь разных фракций.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М400М12005-25 + 20-701080
Читайте также:  Установка оголовка на скважину своими руками
Бетон М500

Бетон данной марки и выше делают по спецзаказу для создания самых ответственных конструкций. Это дорогой материал с высоким содержанием портландцемента, крупным наполнителем служит щебень твердых горных пород – гранитный, амфиболитовый, серпентинитовый.

Марка бетонаЩебень на 1 кубометр бетона
Марка прочностиФракцияКоличество, кг
М500М12005-25 + 20-701080

Заключение

Чтобы гарантировать качество строительного материала, фракция щебня для бетона должна отвечать требованиям ГОСТа. Также учитываются другие характеристики конкретного природного материала – они варьируются в зависимости от месторождения. Производитель должен устанавливать характеристики для каждой партии щебня, а потребитель проверять параметры на соответствие задачам.

Невозможно ответить на вопрос, какая фракция щебня лучше для бетона. В каждом конкретном случае выбор зависит от того, материал какой марки требуется получить.

Какая фракция щебня нужна для фундамента?

Качество бетона, используемого для изготовления фундамента, зависит не только от характеристик вяжущего компонента, но и от типа и фракций заполнителей. Функции крупного заполнителя может выполнять гранитный, гравийный, известняковый щебень.

Качество бетона, используемого для изготовления фундамента, зависит не только от характеристик вяжущего компонента, но и от типа и фракций заполнителей. Функции крупного заполнителя может выполнять гранитный, гравийный, известняковый щебень. От показателей прочности, морозостойкости, лещадности сыпучего материала во многом зависят эксплуатационные свойства бетона после достижения марочной прочности. Также необходимо определить, какая фракция нужна для фундамента конкретного типа.

Какие виды щебня можно использовать для строительства основания дома?

Для сооружения оснований используют несколько типов материала, различных по происхождению:

  • Гранитный (рисунок 1). Производится путем дробления пород метаморфического происхождения. Имеет высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Гранитный щебень отличается самыми высокими техническими характеристиками среди сыпучих, использующихся при строительстве фундаментов. В индивидуальном строительстве его используют нечасто из-за высокой стоимости. Однако в регионах с высоким залеганием грунтовых вод этот крупный заполнитель является наиболее подходящим. Еще одним ограничением по использованию гранитного сыпучего может стать высокая радиоактивность. Поэтому перед приобретением гранитного щебня для жилого строительства необходимо проверить сертификат, в котором указывается класс радиоактивности.
  • Гравийный (рисунок 2). Этот недорогой материал имеет неплохие эксплуатационные характеристики, несколько уступающие гранитному аналогу. Существует два способа его получения: просеиванием добытых карьерных пород и дроблением крупных обломков. Гравийное сыпучее наиболее часто используется в частном строительстве.
  • Известняковый (рисунок 3). Является продуктом дробления осадочных пород. Значительно уступает по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости аналогам. Преимущества: невысокая цена и низкий уровень естественного радиоактивного фона. Индивидуальные застройщики используют этот материал для небольших, легких сооружений с деревянными перекрытиями.

Основные характеристики щебня

При выборе вида крупного заполнителя учитывают несколько параметров.

Прочность

Марку щебня по дробимости выбирают, в зависимости от требуемой марки прочности бетона.

Таблица соответствия марок щебня по дробимости классам прочности бетонов, которые обычно применяют в строительстве фундаментов (ГОСТ 26633):

Марка прочности бетонаКласс прочности бетонаМинимальная марка щебня по дробимости
М200В15М300
М300В22,5М600
М400-М500В30-В40М800-М1000

В связи с тем, что бетон постепенно набирает прочность, для гарантии надежности конструкции рекомендуется выбирать марку щебня выше минимально допустимой.

Морозостойкость

Характеризует способность выдерживать определенное количество циклов замораживания-оттаивания без потери рабочих характеристик. У щебня различных типов он находится в диапазоне F15-F400. В регионах с мягким климатом этот параметр не играет существенного значения.

Лещадность

Показатель определяет степень плоскостности и удлинения зерна. По этой характеристике сыпучее делится на 5 групп:

  • I – кубовидная. Включает не более 10% игловидных и пластинчатых зерен.
  • II – улучшенная. Количество некубовидных зерен достигает 10-15%.
  • III – обычная. 15-25%.
  • IV – включения составляют 25-35%.
  • V – количество игловидных и пластинчатых зерен – 35-50%.

Чистота и радиоактивность

Уровень радиоактивности – показатель, характеризующий безопасность применения. Материал I класса может использоваться без ограничений, II – предназначен для строительства автодорог около населенных пунктов. Включения пыли и глины снижают качество сыпучего. Их содержание нормируется ГОСТом 8267.

Фракции щебня и области их применения

В бетонных смесях используют щебень с размером зерна 5-70 мм. В строительстве его разделяют на три группы.

Мелкий

  • 3х8. Фракция по европейскому стандарту.
  • 5х10, 10х20, 5х20 – вся эта продукция используется для изготовления бетонных смесей, предназначенных для фундаментов частных домов. Также она востребована для изготовления ЖБИ и мостовых конструкций.

Средний

20х40 мм и 25х60 мм. Такой щебень применяется для закладки фундамента дома, создания других строительных конструкций, в дорожном строительстве.

Крупный

20х70 мм и 40х70 мм. Эти фракции лучше использовать при сооружении крупногабаритных объектов большой этажности – производственных, административных, жилых. В частном строительстве сыпучее с зернами 40-70 мм применяется редко.

В соответствии со СНиПом 3.03.01-87, в бетонной смеси рекомендуется использовать не менее двух фракций, если максимальный размер отдельных зерен составляет 40 мм, и не менее трех, – если 70 мм. Наибольший размер зерна не должен превышать 2/3 минимального просвета между арматурой и 1/3 минимального размера строительного элемента.

У нас вы можете заказать:

  • Какие виды щебня можно использовать для строительства основания дома?
  • Основные характеристики щебня
  • Фракции щебня и области их применения

Качество бетона, используемого для изготовления фундамента, зависит не только от характеристик вяжущего компонента, но и от типа и фракций заполнителей. Функции крупного заполнителя может выполнять гранитный, гравийный, известняковый щебень. От показателей прочности, морозостойкости, лещадности сыпучего материала во многом зависят эксплуатационные свойства бетона после достижения марочной прочности. Также необходимо определить, какая фракция нужна для фундамента конкретного типа.

Какие виды щебня можно использовать для строительства основания дома?

Для сооружения оснований используют несколько типов материала, различных по происхождению:

  • Гранитный (рисунок 1). Производится путем дробления пород метаморфического происхождения. Имеет высокую прочность, морозостойкость и водонепроницаемость. Гранитный щебень отличается самыми высокими техническими характеристиками среди сыпучих, использующихся при строительстве фундаментов. В индивидуальном строительстве его используют нечасто из-за высокой стоимости. Однако в регионах с высоким залеганием грунтовых вод этот крупный заполнитель является наиболее подходящим. Еще одним ограничением по использованию гранитного сыпучего может стать высокая радиоактивность. Поэтому перед приобретением гранитного щебня для жилого строительства необходимо проверить сертификат, в котором указывается класс радиоактивности.
  • Гравийный (рисунок 2). Этот недорогой материал имеет неплохие эксплуатационные характеристики, несколько уступающие гранитному аналогу. Существует два способа его получения: просеиванием добытых карьерных пород и дроблением крупных обломков. Гравийное сыпучее наиболее часто используется в частном строительстве.
  • Известняковый (рисунок 3). Является продуктом дробления осадочных пород. Значительно уступает по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости аналогам. Преимущества: невысокая цена и низкий уровень естественного радиоактивного фона. Индивидуальные застройщики используют этот материал для небольших, легких сооружений с деревянными перекрытиями.

Основные характеристики щебня

При выборе вида крупного заполнителя учитывают несколько параметров.

Прочность

Марку щебня по дробимости выбирают, в зависимости от требуемой марки прочности бетона.

Таблица соответствия марок щебня по дробимости классам прочности бетонов, которые обычно применяют в строительстве фундаментов (ГОСТ 26633):

Марка прочности бетонаКласс прочности бетонаМинимальная марка щебня по дробимости
М200В15М300
М300В22,5М600
М400-М500В30-В40М800-М1000

В связи с тем, что бетон постепенно набирает прочность, для гарантии надежности конструкции рекомендуется выбирать марку щебня выше минимально допустимой.

Морозостойкость

Характеризует способность выдерживать определенное количество циклов замораживания-оттаивания без потери рабочих характеристик. У щебня различных типов он находится в диапазоне F15-F400. В регионах с мягким климатом этот параметр не играет существенного значения.

Лещадность

Показатель определяет степень плоскостности и удлинения зерна. По этой характеристике сыпучее делится на 5 групп:

  • I – кубовидная. Включает не более 10% игловидных и пластинчатых зерен.
  • II – улучшенная. Количество некубовидных зерен достигает 10-15%.
  • III – обычная. 15-25%.
  • IV – включения составляют 25-35%.
  • V – количество игловидных и пластинчатых зерен – 35-50%.

Чистота и радиоактивность

Уровень радиоактивности – показатель, характеризующий безопасность применения. Материал I класса может использоваться без ограничений, II – предназначен для строительства автодорог около населенных пунктов. Включения пыли и глины снижают качество сыпучего. Их содержание нормируется ГОСТом 8267.

Фракции щебня и области их применения

В бетонных смесях используют щебень с размером зерна 5-70 мм. В строительстве его разделяют на три группы.

Мелкий

  • 3х8. Фракция по европейскому стандарту.
  • 5х10, 10х20, 5х20 – вся эта продукция используется для изготовления бетонных смесей, предназначенных для фундаментов частных домов. Также она востребована для изготовления ЖБИ и мостовых конструкций.

Средний

20х40 мм и 25х60 мм. Такой щебень применяется для закладки фундамента дома, создания других строительных конструкций, в дорожном строительстве.

Крупный

20х70 мм и 40х70 мм. Эти фракции лучше использовать при сооружении крупногабаритных объектов большой этажности – производственных, административных, жилых. В частном строительстве сыпучее с зернами 40-70 мм применяется редко.

В соответствии со СНиПом 3.03.01-87, в бетонной смеси рекомендуется использовать не менее двух фракций, если максимальный размер отдельных зерен составляет 40 мм, и не менее трех, – если 70 мм. Наибольший размер зерна не должен превышать 2/3 минимального просвета между арматурой и 1/3 минимального размера строительного элемента.

Основные разновидности щебня для бетона и его технические характеристики

В любую бетонную смесь необходимо добавлять дополнительные составляющие, от которых будет зависеть финальная прочность и все важные характеристики. Чтобы получить качественный состав необходимо использовать несколько элементов – вода, цемент и качественный наполнитель. В качестве наполнителя в большинстве случаях используют щебень для бетона, который имеет хорошие характеристики, подходящие для строительства. Чтобы получить качественный состав, необходимо изучить все главные характеристики щебня, а также разновидности, что можно использовать.

Для чего необходимо добавлять щебень в бетон

Опытные строители знают, что для приготовления бетона, необходимо использовать цемент, песок и воду. Чтобы получить разную прочность, используют различные пропорции, но все компоненты остаются неизменными.

Но в некоторых случаях для создания особо прочного бетона, в смесь добавляют иные составные компоненты, но при этом принцип создания раствора меняться не будет. В качестве наполнителя используют такой строительный материал, как щебень. Как многим известно, у этого камня неровная поверхность, а потому сцепление полученного состава будет намного лучше.

Бетон, в котором будет присутствовать щебень, также меньше станет трескаться, чем обычный цементный раствор, но при этом повысится водонепроницаемость, а также плотность состава.

Когда в бетон добавляют щебень, следует знать об определённых нюансах. Даже несмотря на тот факт, что щебень довольно крупный наполнитель и увеличивает плотность смеси, его нужно очень аккуратно добавлять в состав. Возможно образование «воздушных ям». Это говорит о том, что при изготовлении крепкого бетона, нельзя добавлять в раствор только крупный щебень с повышенной твердостью. Эффективнее получится смешивание разных фракций разного диаметра с цементом и песком. Таким образом, можно изготовить действительно прочный и надежный состав, при этом сэкономив на цементе, который засыпается в общую смесь.

Также не следует добавлять в состав только щебень мелкой фракции. Чтобы получить качественный бетон, цемента потребуется не так уж и много, а потому и эффект будет гораздо заметнее, если использовать разные размеры камней.

Бетон с щебнем очень часто используется для разведения гидротехнических железобетонных сооружений, мостов, тоннелей, опор из камня и возведении различных фундаментов. Также гравий часто применяется в декоративных целях при возведении ландшафтного дизайна. Щебень крупной фракции незаменим в строительных целях при возведении дорог.

Если есть желание в бетон добавить щебень, также необходимо учитывать, что на качество и прочность смеси будет влиять отсутствие пыли и других примесей. Именно поэтому желательно изучить при покупке щебня ГОСТы. Содержание примесей не должно превышать 2% общей массы. Чем меньше показатель, тем качественнее получится смесь. Если есть какие-то сомнения после покупки, то щебень следует промыть водой из-под шланга. Таким образом, можно будет убрать большое количество примесей.

Важно правильно рассчитать объем – сколько щебня добавить в раствор.

Основные характеристики щебня

  1. Средняя плотность должна составлять 1,4-3 грамма на кубический сантиметр.
  2. Прочность на сжатие определяется пределом прочности горной породы при зажатии и дробимости получаемого материала.
  3. Лещадность. Это характеристика, что определяет плоскость щебня. В строительстве применяются угловатые пластинчатые формы материала. В зависимости от этого имеется несколько разновидностей групп камня. Самой хорошей и лучшей считается кубовидная форма, поскольку с помощью неё добиваются хорошей утрамбовки.
  4. Фракция щебня для бетона. Этот параметр определяет размеры используемого материала.
  5. Морозостойкость. Этот показатель укажет, в каких температурных диапазонах можно использовать щебень. Используется для маркировки литера F, а также число указываемое на циклы, которые сможет выдержать щебень при оттаивании и заморозке. Самым хорошим качеством обладает щебень с маркировкой F300. Этот параметр особенно важно соблюдать в условиях российского строительства, поскольку температура воздуха зимой и летом сильно отличается.
  6. Радиоактивность. Этот параметр указывает на естественный радиоактивный фон материала. Если на упаковке написан первый класс, то его можно использовать в любых работах. Второй класс применяют для возведения дорожных полотен.

Щебень для бетона F300

Классификация щебня

В зависимости от способа добычи материала, щебень подразделяется на несколько разновидностей.

Гранитный

Гранитный щебень представляет собой нерудный материал, извлекаемый из твердых пород. В большинстве случаев для добычи используется монолитная скала. Чтобы добыть качественный материал, используют ГОСТ 8267-93.

Разновидности фракций в миллиметрах:

  • 0-5;
  • 5-10;
  • 5-20;
  • 20-40;
  • 40-70;
  • 70-120.

Самым востребованным в строительстве считается фракция с диаметром 5-20 мм, которые довольно часто применяются для строительства асфальта и создания бетона.

Гранитный щебень для бетона

Такая разновидность щебня применяется для возведения железобетонных конструкций, при строительстве дорог, а также ж/д путей, тротуаров и дорожных площадок.

Гравийный

Эта разновидность материала производится рассеиванием после добычи из карьеров. Также камни получают при дроблении скал. При добыче применяют ГОСТ 8267-93. По уровню прочности материал не уступает предыдущей разновидности. К достоинству материала относят малый радиационный фон, а также низкую стоимость.

Читайте также:  Укладка кафельной плитки на пол своими руками

Строительные материалы подразделяются на несколько разновидностей:

  1. Гравий – камни речного и морского происхождения.
  2. Дробленый щебень, который производится после обработки жестких пород.

Фракции в миллиметрах:

  • 3-10;
  • 5-40;
  • 5-20;
  • 20-40.

Материал применяется для заполнения железобетонных конструкций, а также в гражданском строительстве, при возведении площадок и пешеходных дорожек.

Известняковый

Подобная разновидность получается переработкой осадочных горных пород, известняка. Щебень представляет собой карбонат кальция и продается по самым минимальным ценам.

Имеется несколько фракций (в миллиметрах):

  • 20-40;
  • 5-20;
  • 40-70.

Известняковый щебень для бетона

Известняковый вид используется для стекольной и полиграфической промышленности, при производстве цементных растворов, а также при строительстве дорог, на которые прикладывается небольшая нагрузка.

Шлаковый

Шлаковый щебень – это фрикционные отходы, используемые для производства некоторых видов химикатов. В зависимости от размера щебень разделяется на несколько разновидностей по размерам:

  1. Крупный.
  2. Средний.
  3. Мелкий.
  4. Щебень отсев.

Вторичный

Материал получают после переработки строительного мусора, бетона, кирпича или асфальта. При производстве придерживаются ГОСТа 25137-82. Такой материал производится по такой же технологии, как и другие разновидности щебня. Основным преимуществом является малая стоимость. По прочности и морозостойкости уступает натуральным разновидностям камней. Несмотря на не самые высокие характеристики, щебень применяют в дорожном строительстве, чтобы укрепить слабый грунт. Его используют как заполнитель для бетонного раствора. Перед покупкой желательно выбрать конкретный вид строительного материала, который подойдёт для определённой цели, а также прочитать сертификат качества, которые должен предоставлять каждый продавец.

Критерии выбора

Чтобы для бетона приобрести качественный щебень, необходимо ознакомиться с основными критериями выбора. От этого будет зависеть качество получаемого состава.

Фракция

Важно правильно выбрать правильный гравий или щебень – какой фракции, если быть точнее. Фракция щебня – это совокупность различных частиц примерно одного размера в заливаем бетоне. Щебень будет составлять большую часть всего раствора, а, следовательно, именно от его характеристик будет зависеть качество получаемого фундамента.

Щебень для бетона фракции 5-10 мм

Щебень, добавляемый в бетон, сведет к минимуму процесс усадки, а также повысит прочностные характеристики, сделает фундамент более устойчивым к нагрузкам. Прочность раствора будет зависеть от прочности смешивания бетона. На этот показатель прямое значение оказывает плотность бетона. Чтобы понизить количество образуемых пустот в растворе, необходимо правильно подобрать фракцию щебня, а также песка. Самый оптимальный вариант – использовать щебень крупной и мелкой фракции, чтобы пустоты между большими элементами заполнились маленькими частицами.

Соотношение марки бетона и марки щебня

Связующим звеном в любом бетонном составе является цемент. Хорошим для бетона считают Портландцемент, имеющий 80% силикатов кальция в своем составе. Повышенное содержание этого вещества обеспечивают хорошую адгезию получаемого раствора. Показатели устойчивости к морозам также высоки, что особенно важно в условиях строительства в России. Для строительства обычно используют цемент марки М500. Его необходимо хранить в специально подготовленных помещениях.

Щебень необходим для придания прочности бетона. В большинстве случаев фракции используются от 8 до 40 миллиметров. Важно следить, чтобы в состав не падали различные примеси и грязь. Если раствор готовится своими руками, то используют несколько разновидностей щебня, имеющих разную форму.

Чтобы подобрать идеальное соотношение всех компонентов, следует ознакомиться с требованиями производителя для определенной марки цемента и марки щебня. К примеру, чтобы создать беседку и клумбу, а также маленькие дорожки можно использовать обычный цемент М100. Для возведения частного дома М250. Для конструкций, которые будут подвергаться большим нагрузкам – М400 или выше. Нет необходимости выбрать марку с запасом, поскольку таким образом можно будет бесполезно потратить деньги на необходимую смесь.

Также имеется вариант воспользоваться онлайн калькулятором расчёта и вычислить все пропорции.

Изучив эту информацию, можно понять, какой щебень нужен для бетона.

Какой марки щебень нужен для фундамента

Выбирая марку щебня, покупатель сталкивается с затруднением, поскольку все они обладают определенными эксплуатационными характеристиками. Стройматериал применяют для оборудования площадок, подъездных дорог, дачных дорожек, бассейнов. Среди разнообразия подобрать щебень для фундамента, обладающий качествами прочности и долголетия, нелегко.

Основные характеристики и классификация щебня

Начав возведение основы дома, владелец решает, какой щебень нужен для фундамента. Целесообразно руководствоваться нормативными документами, дающими классификацию и технические характеристики щебня. В СНИП (строительных нормах и правилах) содержатся сведения о допустимых нормах примесей. Популярно эти нормы и требования изложены в статье.

У материала много вариантов, отличающихся по эксплуатационным характеристикам. Использовать щебень нужно с их учетом. Стройматериал классифицируется в соответствии со следующими параметрами:

  • материалом;
  • чистотой;
  • фракционностью;
  • лещадностью;
  • прочностью;
  • морозостойкостью.

Определяя, какой фракции щебень лучше для фундамента дома, необходимо учитывать эти параметры.

Содержание технических характеристик щебня

О значении чистоты

Чистота материалов для фундамента из щебня – один из параметров его высокого качества. В него попадают посторонние включения. Выбирая материал, необходимо ознакомление с паспортом качества товара, где отражен процент включений. Щебень не должен иметь примесей (больше допустимой стандартом нормы), провоцирующих коррозию. Недопустимо попадание в раствор вредящих его прочности включений:

  • фосфоритов, хлоритов, апатитов;
  • сланцев, угля, кислот;
  • волокон асбеста.

Присутствие вкраплений допускается в нормативном объеме. Они не могут занимать более 0, 1 до 15%. Содержание их выше данного показателя разрушает бетонный монолит.

Что нужно знать о лещадности щебня

Этот параметр дает представление о соотношении камней разной формы. Существует 4 основных разновидности:

  • кубовидных зерен;
  • остроугольных;
  • клиновидных;
  • лещадных.

Лещадность указывает на наличие пластинчатых и игольчатых фрагментов. Чем выше процент лещадности, тем ниже качество щебня. Наиболее прочными считаются кубовидные камни. Бетон из них имеет однородную высокую плотность. При устройстве фундамента жилья применяют гранитный камень. По лещадности щебень имеет разновидности:

  1. 1-я из них состоит из кубовидных зерен, применяемых для основы зданий.
  2. Вторая группа, имеющая 10-15 % других видов материала, тоже пригодна для этих целей.

3 группа – это известняковые породы, включающие от 15- 50 % некондиционного щебня. У камней слабое сцепление, поэтому они не годятся для строительства основы зданий. Допустимы варианты использования их под подушку и для фундамента из щебня, фракция которого по лещадности составляет 25-35 % неполноценного материала. Камни, относящиеся к 1 и 2 группам, максимально соответствуют для изготовления основы зданий.

Не рекомендуется применение для основы зданий некондиционного щебня. С течением времени он начнет крошиться, расслаиваться и потеряет надежность.

О влиянии морозостойкости

Измерением показателя морозостойкости считается количество циклов полного замерзания и оттаивания камня без потери технических качеств. Он обозначается буквой «F», (с английского «frost» или мороз). У щебня из различных материалов следующие параметры морозостойкости:

  • из известняка – F25÷F100;
  • бетона – F50÷F75;
  • шлака – F75÷F200;
  • гравия – F200÷F300;
  • гранита – F300÷F400.

Для основы домов применяют щебень, коэффициент морозоустойчивости которого равен F250—300.

Марки прочности щебня

У разновидностей материала есть марка прочности, установленная путем выяснения коэффициента высоких нагрузок, истираемости, давления, дробления:

  • М200 — щебень очень низкой прочности;
  • М300 и М600 — низкой прочности;
  • М600 и М800 — средней прочности;
  • М800 и М1200 — оптимальной прочности;
  • М1200 и М1400 — высокой прочности.

Подушку изготавливают на основе марки М800. Фундамент рекомендуется заливать с маркой камня М1200.

О фракционности щебня

Камни фракционируют при просеивании. Прежде, чем принять решение, какой фракции щебень нужен для фундамента дома, желательно ознакомиться с ее видами:

  1. Материал Европейского стандарта, исчисляемый в миллиметрах, имеет фракции: 3÷8, 5÷10, 10÷15, 15÷20, 20÷40, 40÷80.
  2. Щебень с наличием нестандартных форм, заказанный потребителем.

Для строительства основы зданий оптимальными будут фракции: 5 -10 мм, 10 -20 мм и 20- 40 мм.

Материал для производства щебня

Материал производится из различных материалов, затем просеивается и сортируется. Полученные размеры (фракции) камня используют для возведения фундамента. В основе каждого сорта щебня лежит материал. Его производят:

  • из каменной породы;
  • отходов ее переработки;
  • отходов промышленности;
  • из использованного бетона.

Особенности щебня из гранита

Для фундамента жилого помещения данный вид материала – оптимальный вариант. Это упругий, крепкий и долговечный материал. Минерал содержит кварц и слюду. Он обладает зернистой структурой. Благодаря присутствию в минерале полевого шпата, придающего ему разные оттенки цветов, щебень отливает всеми цветами радуги.

Разные цвета и зернистость считаются отличительной чертой гранитного щебня.

Гравийный щебень

Наряду со щебнем, полученным путем переработки валунов, к этой категории относят гравий отложений со дна морей и рек. Потребители не видят разницы между ними и затрудняются в понимании проблемы, что лучше, гравий или щебень. Природный гравий напоминает гранитный, кроме меньшей прочности. Из него возводят фундамент для жилья. У камня нет радиоактивности, а стоит он дешевле.

Известняковый щебень

Это недорогой стройматериал, содержащий кальциты. Известняковый щебень для фундамента жилья не пригоден. Он не рекомендуется также для подушки к нему поскольку материал непрочный, подвергается эрозии и быстро разрушается. Он находит применение только для строительства фундаментов легких построек, не оказывающих на него сильного давления.

Щебень из шлака

Материал широко используют при отливке конструкций из железобетона, но строить из него основания для жилья категорически запрещено из-за химического состава:

  1. Шлак снижает прочность бетона.
  2. Он опасен для арматуры.

Металлургические отходы отличаются завышенной радиацией. Они вредны для здоровья человека.

Щебень из бетона

Стоимость камня почти в два раза ниже, чем у гранитного, а качество стройматериала уступает природному камню. Его применяют:

  • для трасс;
  • отсыпок дорожек;
  • конструкций из железобетона.

Бетонный щебень пригоден для изготовления подушки, также фундамента хозпостроек. Перед использованием вторичного стройматериала необходимо проверять сопроводительные бумаги с целью установления его предыдущего применения.

Вторичные материалы, имеющие неизвестное происхождение, не рекомендуется применять для возведения основы под новое жилье.

Значение фракций щебня для качества фундамента

От использования различных фракций щебня зависит качество фундамента. Они выполняют в бетоне ряд функций:

  1. Делают состав более плотным.
  2. Обеспечивают минимальную усадку.

Качество бетона достигается снижением количества пустого пространства, что возможно при правильном соотношении материалов, входящих в состав бетонного раствора. Его оптимальный состав содержит щебень разных размеров. Это способствует заполнению пустот более мелкими зернами.

Об основных критериях выбора щебня

В основе выбора стройматериала под фундамент лежат многие параметры. Но существует ряд обстоятельств, которые приходится учитывать при строительстве:

  1. Главный критерий выбора – бюджет, позволяющий приобрести лучший вид материала, который обеспечит качество и долговечность дома.
  2. Заменой гранитному камню станет гравийный, стоимость которого ниже, а качество позволяет использовать его для возведения фундамента.
  3. Материал выбирают с учетом замешивания раствора (ручного или механизированного).
  4. Одноэтажные здания строят на основе с гравийным материалом. Многоэтажные строения нуждаются в прочном основании на гранитном. Легкие постройки выдержит известняковый.
  5. Выбирают фракцию зерен в зависти от размеров арматуры.

Если возникают сомнения, можно ли заливать фундамент без щебня, то понятно, что основа дома без камня будет недолговечной и опасной. Для основы строений подойдут два самых крепких сорта гравий и гранит.

Стройматериал не должен иметь радиоактивного фона, быть экологически чистым, но в отдельных горных породах содержатся радиоактивные вещества. По их наличию материал делят на 3 класса:

  1. 370 Бк/кг – для жилья.
  2. До 740 Бк/кг – дорог в населенных пунктах.
  3. Свыше 740 Бк/кг д – трасс.

Выбирая материал, уточнять наличие радиации по сертификату товара, поскольку факты его завышения в практике бывают.

Об оптимальных пропорциях бетона для фундамента

Прочность фундамента зависит от способа приготовления раствора и его состава. Это подтверждает таблица, отражающая соотношение необходимое для определенной марки бетона. Меньшая прочность у марок М100 и М150. Более прочной считают марку М450.

Таблица соотношения компонентов для бетона на 1 м 3

Чтобы просчитать, сколько надо щебня на один куб бетона для фундамента, необходимо учитывать крепость цемента. Для его марок в таблице приведено количество всех компонентов в расчете на 1 м 3 .

Выбор фракции

Их размер исчисляется в миллиметрах и имеют следующие разновидности:

  1. Крупнозернистые (от 20 х 70 до 40 х 70 мм) – для фундаментов промышленных зданий.
  2. Зерна средних размеров (от 20 х 40 до 25 х 60 мм) – основ жилых построек.
  3. Мелкозернистые (от 3 х 8 до 5 х 20 мм) – отмостки и фундамента.

Нестандартные фракции (3 х 8 или 70 х 120 мм, до 300 мм) для основ домов не применяются.

Использование щебня при строительстве оснований под здания

Фундамент состоит из нескольких частей (бетонной основы, подушки, фундамента, отмостки), вопрос о том, какая фракция нужна для фундамента при его возведении необходимо решать в комплексе, так как для каждой части используются разные виды материалов и размеров фракций:

  1. Щебеночная подготовка под фундамент, проводимая для сохранения жидкости, – 1-й слой для фундамента. Фракцию 40 х70 заливают битумом или выкладывают слой из бетона (10 см), для чего берется щебень размером 10 х20 мм.
  2. Используют насыпной фундамент из щебня среднезернистого с размером 20 х 40 для укладки подушки.
  3. Марка бетона М 600 применяется, чтобы щебеночное основание под фундамент было прочным. Известняковый щебень для подушки не используют из-за его сильной усадки.
  4. В момент составления раствора может возникнуть затруднение, щебень какой фракции нужен для фундамента. Для него выбирается размер, равный 5 -10 мм, 10 -20 мм и 20- 40 мм.
  5. Для отмостки важно создать дренаж. В нее укладывают бетонный щебень или из известняка. Фракция используется мелкозернистая.

Выбор щебня можно сделать, учтя все особенности возводимого фундамента. Важно предусмотреть особенность грунта и размеры строения при расчете допустимого давления на фундамент. Для жилых строений в несколько этажей основание предпочтительнее строить со щебнем из гранита. Легкие постройки выдержит известняковый и гравийный.

Ссылка на основную публикацию