Цемент М500 Д0. Плотность цемента М500

Цемент М500 Д0 (м 500, пц 500 д0): технические характеристики, область применения

Цемент М500 Д0 – строительный материал, который изготавливается из чистого клинкера и соответствует требованиям по ГОСТу 31108-2003. В составе портландцемента отсутствуют какие-либо синтетические добавки, но преобладают силикаты кальция. Материал пользуется огромной популярностью на рынке ввиду прочности – он способен выдерживать нагрузку минимум в 500 кг/см2.

ПЦ 500 Д0 применяется для выполнения покрытий автодорог, создания мостовых опор, заливки стяжек, возведения монолитных зданий/конструкций. На базе данного типа цемента готовятся смеси/растворы, гарантирующие очень высокие показатели прочности, поэтому материал актуален там, где есть большие нагрузки.

Цемент марки М500 без добавок активно используется в промышленном производстве наиболее прочных монолитных/сборных, напряженных конструкций. Подходит цемент ПЦ 500 для применения в гидротехнической сфере, дорожном и аэродромном строительстве. В частном строительстве используется для создания качественных бетонных смесей для выполнения самых разных работ.

Технические характеристики

Среди основных особенностей материала стоит выделить: стойкость к морозу и резким перепадам температуры, водостойкость, высокий уровень прочности, минимальные изменения в процессе усадки, низкая сульфатостойкость, сохранение характеристик при пониженных температурах. Активные минеральные добавки могут делать цемент более стойким к коррозии, морозу, менять те или иные свойства, но в цементе М500 Д0 их нет.

Основные свойства М500 Д0 по ГОСТу:

  • Прочность на изгиб – 6-6.4 МПа
  • Прочность на сжатие – 49 МПа
  • Нагрузка на сжатие – 500 кг/см2
  • Морозостойкость – F70
  • Высокий уровень водоотталкивающих свойств
  • Скорость схватывания – от 45 минут до 10 часов (зависит от температуры окружающей среды)
  • Плотность насыпная – 1100-1600 кг/м3
  • Истинная плотность – 3100 кг/м3
  • Тонкость помола – 92%
  • Цвет – серый

Цемент марки М500 в мешках

Портландцемент М 500 Д0 производится и упаковывается на современном оборудовании, с точной дозировкой и соответствием ГОСТу. Все компоненты проходят проверку качества, отмеряются в нужных пропорциях. Все параметры соответствуют ГОСТу 31108-2003, согласно которому смесь демонстрирует прочность на сжатие, равную 19 МПа, уже по прошествии 1-2 суток после приготовления и использования раствора.

На упаковке нанесена маркировка, которая дает полную информацию о цементе и включает инструкцию по приготовлению смеси. Цемент М500 Д0 относится к классу быстротвердеющих смесей с полным отсутствием добавок. Класс прочности соответствует параметру 42.5. Клинкера в общей массе содержится в пределах 80-95%. При прокаливании потеря веса сухого порошка не превышает 1%. В смеси содержится около 2.5% оксида серы (VI) и 0.02% хлорид-ионов Cl-.

Уже через 28 суток (полный цикл набора прочности бетонным раствором) прочность монолита составляет 46 МПа. Схватывается бетон через 45-120 минут после затворения водой. Окончательное схватывание происходит через 180 часов после замеса. Эффект ложного схватывания отсутствует полностью.

Удельная поверхность цемента М500 демонстрирует значение 350 м2/кг, а это является показателем превосходного качества измельчения и полного отсутствия различных примесей и частиц, негативно влияющих на качество самой смеси и приготовленного из нее бетона.

Евроцемент М500 Д0, поставляемый в мешках – современный строительный материал отличного качества, который повсеместно используется в ремонтно-строительных работах. Выбор на рынке представлен достаточно большой, поэтому выбрать подходящий по характеристикам и стоимости материал не составит труда.

В Москве и регионах найти качественный цемент можно в строительных супермаркетах и непосредственно у производителей.

Применение

Цемент М500 применяется для приготовления бетонов там, где нужно обеспечить повышенную прочность наряду с высоким уровнем сопротивляемости большим нагрузкам. Это может быть проведение как заливки конструкций/зданий, стяжек, так и ремонтно-аварийные работы.

Где используемся цемент М500 Д0:

  • Приготовление железобетона для возведения стен, панелей, плит перекрытий, армопояса, балок и других конструкционных элементов, находящихся под большими нагрузками.
  • Создание цементно-песчаной стяжки.
  • Замес штукатурного/кладочного раствора.
  • Заливка надежного основания разного типа зданий.
  • Различные конструкции, эксплуатируемые в условиях воздействия высокого уровня влажности, высокой/низкой температуры.
  • Производство железобетонных плит разного типа.
  • Отливка колонн.
  • Заливка опор для линий электропередач.
  • Монтаж мостов и других гидротехнических сооружений.
  • Приготовление разнообразных ремонтных смесей для реализации тех или иных задач.

Отличия цемента с добавками (М500) от чистого материала

Санкт-Петербург, Москва и другие регионы предлагают приобрести самые разные сухие строительные смеси. Так, цемент марки М500 может быть без добавок (Д0) или с ними (Д20 и др). Несмотря на схожесть общих характеристик, у смесей есть и некоторые отличия, обуславливающие сферу применения и показатели.

Чем отличаются М500 с добавками и без:

  • Состав – в цементе без добавок содержится почти 100% клинкера, с добавками – шлак, гипс и разнообразные добавки для изменения свойств.
  • Стоимость – гораздо выше у материала Д0, так как в цементе с добавками использованы более дешевые компоненты.
  • Прочность, срок службы, морозостойкость и водонепроницаемость – выше у материала без добавок. В то время, как в цементе с определенными пластификаторами и присадками могут меняться определенные показатели.

Выбор подходящего для реализации поставленных целей цемента – задача очень важная, к которой подходить нужно комплексно, находя оптимальное соотношение цены и качества. Правильно подобранный и приготовленный по технологии бетонный раствор гарантирует высокое качество и отменный результат.

Портландцемент М500: технические характеристики и правила хранения

  1. Состав
  2. Характеристики
  3. Маркировка
  4. Добавки
  5. Применение
  6. Фасовка и упаковка
  7. Советы

Практически у каждого человека был момент в жизни, связанный со строительством. Это могло быть возведение фундамента, укладка плитки или заливка стяжки для выравнивания пола. Эти три вида работ объединяет в себе обязательное применение цемента. Самым незаменимым и долговечным его видом считается портландцемент (ПЦ) М500.

Состав

В зависимости от марки, варьируется и состав цемента, от которого зависят характеристики смеси. В первую очередь, смешивают глину и гашеную известь, полученную смесь нагревают. Так образуется клинкер, к которому добавляют гипс или сульфат калия. Введение добавок – финальный этап приготовления цемента.

В состав ПЦ М500 входят следующие оксиды (по мере уменьшения процентного содержания):

  • кальциевый;
  • кремниевый;
  • алюминиевый;
  • железный;
  • магниевый;
  • калиевый.

Спрос на портландцемент М500 можно объяснить его составом. Глинистые породы, лежащие в его основе, полностью экологичны. Они также устойчивы к агрессивной внешней среде и коррозии.

Характеристики

ПЦ М500 имеет довольно высокие качественные характеристики. Как уже говорилось выше, его особо ценят за надежность и долговечность.

Основные характеристики портландцемента:

  • быстро схватывается и затвердевает уже от 45 минут после использования;
  • переносит до 70 циклов замораживания-оттаивания;
  • способен выдержать на изгибе до 63 атмосфер;

  • гигроскопическое расширение не более 10 мм;
  • тонкость помола составляет 92%;
  • прочность на сжатие сухой смеси – 59.9 МПа, что составляет 591 атмосферу.

Плотность цемента – это информативный показатель, означающий качество вяжущего компонента. От него зависит прочность и надежность возводимой конструкции. Чем выше насыпная плотность, тем лучше будут заполнены пустоты, что, в свою очередь, снизит пористость изделия.

Насыпная плотность портландцемента варьируется от 1100 до 1600 кг на куб. м. Для расчетов используют величину в 1300 кг на куб. м. Истинная плотность ПЦ равна 3000 – 3200 кг на куб. м.

Срок хранения и эксплуатации цемента М500 в мешках составляет до двух месяцев. Информация на упаковке обычно говорит о 12 месяцах. При условии, что хранить его будут в сухом, закрытом помещении в герметичной упаковке (мешки обматывают полиэтиленом).

Вне зависимости от условий хранения, характеристики портландцемента будут снижаться, поэтому не стоит покупать «впрок». Свежий цемент лучше.

Маркировка

ГОСТ 10178-85 от 01.01.1987 предполагает наличие следующей информации на таре:

  • марка, в данном случае М500;
  • количество добавок: Д0, Д5, Д20.

Буквенные обозначения:

  • ПЦ (ШПЦ) – портландцемент (шлакопортландцемент);
  • Б – быстротвердеющий;
  • ПЛ – пластифицированный состав обладает высокой морозостойкостью;
  • Н – состав соответствует ГОСТу.

Первого сентября 2004 года был введен в действие еще один ГОСТ 31108-2003, который в декабре 2017 года был заменен на ГОСТ 31108-2016, согласно которому существует следующая классификация:

  • ЦЕМ I – портландцемент;
  • ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III – шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV – пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V – композиционный цемент.

Добавки, которые должен содержать цемент, регулируются ГОСТом 24640-91.

Добавки

Входящие в состав цемента добавки делятся на три вида:

  • Добавки вещественного состава. Они влияют на процесс гидратации и твердения цемента. В свою очередь, делятся на активные минеральные и наполнители.
  • Добавки, регулирующие свойства. От них зависят сроки схватывания, прочность и водопотребление цемента.
  • Технологические добавки. Они влияют на процесс помола, но не на его свойства.

Количество добавок в ПЦ характеризуется маркировкой Д0, Д5 и Д20. Д0 – это чистая смесь, которая обеспечивает приготовленному и затвердевшему раствору устойчивость к пониженной температуре и влаге. Д5 и Д20 означают присутствие 5 и 20% добавок соответственно. Они способствуют увеличению устойчивости к влаге и пониженной температуре, а также стойкости против коррозии.

Добавки улучшают стандартные характеристики портландцемента.

Применение

Спектр применения ПЦ М500 достаточно широк.

В него входят:

  • монолитные фундаменты, плиты и колонны на армирующей основе;
  • растворы для штукатурки;
  • растворы для кирпичной и блочной кладки;
  • дорожное строительство;

  • строительство взлетных полос на аэродромах;
  • конструкции в зоне высоких грунтовых вод;
  • конструкции, требующие быстрого застывания;

  • строительство мостов;
  • железнодорожное строительство;
  • строительство линий электропередач.

Таким образом, можно сказать, что портландцемент М500 – материал-универсал. Он подходит для любых видов строительных работ.

Приготовить цементный раствор достаточно просто. На 5 кг цемента потребуется от 0.7 до 1.05 л воды. Количество воды зависит от требуемой густоты раствора.

Пропорции отношения цемента и песка для разных видов строительства:

  • высокопрочные конструкции – 1: 2;
  • кладочные растворы – 1: 4;
  • прочие – 1: 5.

Во время хранения цемент теряет свои качества. Так, за 12 месяцев он может превратиться из порошкообразного продукта в монолитный камень. Цемент с комками не подходит для приготовления раствора.

Фасовка и упаковка

Цемент производится в больших объемах. Сразу после изготовления его распределяют по герметичным башням с мощной системой вентиляции, которая понижает уровень влажности воздуха. Там он может храниться не более двух недель.

Далее, его, согласно ГОСТу, расфасовывают по бумажным мешкам, вмещающим не более 51 кг массы брутто. Особенностью таких мешков являются полиэтиленовые слои. Цемент фасуют по 25, 40 и 50 кг.

На мешках в обязательном порядке ставится дата упаковки. А чередование бумажных и полиэтиленовых слоев должно стать надежной защитой от влаги.

Как уже говорилось ранее, цемент должен храниться в герметичной таре, обеспечивающей гидроизоляцию. Герметичность упаковки обусловлена тем, что при контакте с воздухом цемент вбирает в себя влагу, которая негативно сказывается на его свойствах. Контакт углекислого газа и цемента приводит к возникновению реакции между компонентами его состава. Хранить цемент следует при температуре до 50 градусов Цельсия. Каждые 2 месяца тару с цементом нужно переворачивать.

Советы

  • Как уже говорилось выше, цемент фасуют в мешки от 25 до 50 кг. Но также могут поставлять материал насыпом. В этом случае цемент нужно обезопасить от атмосферных осадков и использовать в кратчайшие сроки.
  • Цемент необходимо покупать незадолго до строительных работ небольшими партиями. Обязательно обращайте внимание на дату изготовления и целостность тары.
  • Цена портландцемента М500 за мешок в 50 кг колеблется от 250 до 280 рублей. Оптовики, в свою очередь, предлагают скидку в районе 5-8%, которая зависит от размера покупки.

Подробнее об этом смотрите в следующем видео.

Цемент марки 500: насыпная плотность и технические характеристики

Все опытные строители знают, что чем качественнее используемые в ремонтных или строительных работах материалы, тем дольше прослужит строение. Перед началом работ всегда проводятся предварительные расчеты. В список самых важных, вносятся расходы на материалы.

Ни один ремонт не обходится без использования цемента. Будь то выравнивание пола, постройка и штукатурка стен, даже заливка фундамента не может быть качественной без использования этого скрепляющего материала.

С того времени как начал производиться цемент, его разработчики стараются улучшить его качественные характеристики, чтобы готовая конструкция прослужила значительный срок.

Выбор той или иной марки цемента зависит от проводимых работ. Какое здание вам необходимо построить? Высота постройки, для каких целей будет использовано? Самым лучшим по характеристикам является цемент марки м500.

Поэтому и спрос на него довольно велик. Все это благодаря свойству материала выдерживать большую нагрузку примерно 0,5 тонны на квадратный сантиметр, за счет входящего в состав силиката кальция.

Техническое описание

Одной из особенностей цементного песка м500 является быстрое затвердевание. Поэтому он используется в различных восстановительных работах, при авариях, например мостов или дорог. Эффект видно уже с момента заливки раствора, он быстро схватывается.

Вот главные технические характеристики цемента м500, которые выделяют его среди других:

  • устойчивость при сжатии до 500 кг на квадратный см;
  • выносливость на изгибе – 5,8-6,4 мПа;
  • повышенная водоотталкиваемость и морозоустойчивость;
  • временной промежуток первого схватывания у данной цементной марки 45 минут, а полное высыхание в течение 10 часов. При условии нормальных температурных условий;
  • плотность насыпи варьируется, завися от степени плотности материала в сухом виде приблизительно от 1000 до 1700 кг на куб метр. Чаще пользуются средним показателем 1400 кгм3;
  • реальная плотность материала немного выше 3000 кг на куб метр.

Используя этот вид цемента в качестве составляющего бетонной смеси, готовый раствор получает эти же характеристики и является крайне долговечным.

Цена цемента марки м500 значительно выше, чем более низких по характеристикам цементных стройматериалов.

Разумеется, совершенных цементных марок нет, и каждый строительный продукт имеет свои отрицательные качества. Главный минус в характеристиках цемента марки 500 – это низкая устойчивость к сульфатам. Поэтому его не желательно применять в местности, где расположены большие залежи минеральных грунтовых вод.

Изучая, технические характеристики цемента марки 500, обратите на это внимание, отличной заменой этому стройматериалу будет маркировка немного ниже м400. Их свойства приблизительно похожи и в цене этот продукт выигрывает.

Плюсом этого вида цемента является незначительная деформация в период усадки стройматериала в местах заливки смеси, а также эластичность готовой конструкции, которая позволяет выдерживать серьезные перепады температур и обильные осадки.

Именно поэтому данный цементный материал с маркировкой 500 используется для возведения монолитных сооружений.

Читайте также:  Установка скрытого люка под плитку. Как самостоятельно установить скрытый люк под плитку: рекомендации лучших мастеров

Более подробную информацию о цементе М500 смотрите на видео:

Стоимость

Количество приобретаемого цемента зависит от объема планируемых работ. Если предстоят ремонтные работы одного помещения и вручную, то эффективнее всего покупать цемент в мешках. Цена цемента м500 не значительно отличается от остальных марок.

Сколько же стоит цемент м500? В среднем цена цемента м500 за 50 кг варьируется в зависимости от региона. Также следует учесть и необходимое вам количество стройматериала.

Если это частная покупка в несколько сотен килограмм, то приобретайте цемент в фасованных мешках, упаковка даст дополнительную защиту от попадания влаги на стройматериал. Сколько стоит 50 кг мешок цемента марки 500?

Средняя стоимость на строительном рынке от 220 руб. до 300 за 1 мешок.

Когда речь идет о масштабных застройках, тут требуются тонны цементного песка, поэтому нет выгоды, приобретать связующий стройматериал в мешках. Для этого заказывают цемент на развес, доставляя тоннами на объект. Стоимость колеблется от 3500 до 4500 руб. за 1 тонну.

В цену цемента марки 500 не входит цена доставки, поэтому подобные нюансы оговариваются заранее. Цена за мешок 50 кг цемента марки 500 д20 примерно от 200 руб. до 280. Имейте в виду, цены могут отличаться из-за дальности населенного пункта от крупных городов.

Есть совсем небольшие объемы мешков, предлагаемые некоторыми фирмами весом от 3-5 кг. Это очень удобно, когда нужное количество цемента немного больше по расчетам, вроде 360 или 380 кг. А маленький мешок позволит израсходовать весь материал без остатка, и лишних трат.

Читайте также материал, который расскажет какой вес цемента в 1 м3.

Применение

Области применения цемента марки 500 довольно обширны благодаря особым свойствам. Вот список самых популярных:

  • постройка крупных дорожных магистралей;
  • гидроэлектростанций;
  • подземных военных бункеров;
  • аэродромов;
  • авиационных взлетных полос;
  • возведение мостов;

  • при строительстве быстровозводимых объектов, заливка опалубки;
  • железобетонные жилые дома;
  • торговые и игровые крупные центры;
  • подземные гаражи;
  • станции метро;
  • Внешние отделочные атрибуты в виде монолитных фигурных заборов.

Перечислять возможные сооружения, где применяют цементный песок марки 500 можно долго.

Нужно понять суть, что за счет отличных связующих свойств и малого количества времени для затвердевания цементная марка 500 помогает закончить строительные работы значительно быстрее.

Разновидности

Эта цементная марка также делиться не несколько видов:

  • с наличием дополнительных примесей и добавок, но не больше 20 %;
  • полное отсутствие добавок в сухой смеси. Обозначается подобный строительный материал маркировкой Д0.

Есть большая разница между этими двумя видами, а следовательно и применяют их в определенных видах застройки. В первую очередь это состав цемента.

На сегодняшний день речной песок является самым действенным и востребованным строительным материалом. Тут все о его плотности.

Основная визитная карточка вашего дома – это, конечно же, его главный фасад, который видят все ваши гости и проходящие мимо люди. Здесь найдете всю информацию о различных видах фасадной штукатурки.

В настоящее время с сухими бетонными смесями стяжка пола стала значительно более легкой и быстрой. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухими смесями для стяжки пола.

Цемент м500 д0 производится из чистейшего клинкера, и содержит малую долю гипса, поэтому и схватывается изготовленный из этого стройматериала раствор гораздо быстрее своих конкурентов. Если в составе бетона присутствует именно эта маркировка цемента, то готовая конструкция прослужит значительный срок.

Особой популярностью данный продукт пользуется не только у частных строителей, но и у строительных работников трудящихся над масштабными проектами, вроде возведения железобетонных сооружений.

Цементный песок с наличием добавок проигрывает в характеристиках бездобавочному. И хотя время схватывания тоже, но из-за присутствия добавочных компонентов его не применяют для строительства монолитных сооружения, поэтому и стоимость цемента м500 д20 немного ниже, чем д0.

Зато его хорошо применять при отделке наружных фасадов строений, стяжки полов, кладки кирпича и заливки фундамента. Этот материал меньше подвержен коррозии.

Применение этой марки гарантирует высокую прочность готовой конструкции, способно выдержать значительное давления. Отлично подойдет для офисных зданий.

В ассортименте цемента м500 имеются следующие составы:

  • портландцемент;

  • с наличием добавок повышающих устойчивость к сульфату. Позволяет применять раствор даже в агрессивных условиях;

  • с наличием пластификаторов повышающих скорость затвердевания.

Добавки

Чтобы определить присутствуют ли в цементе добавки достаточно взглянуть на упаковку товара. Согласно государственному стандарту на ней обозначены все важные информационные моменты, на которые следует ориентироваться каждому покупателю. Необходимо знать всю буквенную и цифровую расшифровку цемента.

Вот примеры основных:

  • обязательная цементная марка это цифровое значение от 300 до 600;

  • разновидность Портландцемент – ПЦ или Шлакопортландцемент – ШПЦ;

  • наличие и количественное обозначение в процентах, добавок – Д0 – Д5 – Д20;

  • есть ли пластификаторы в цементе, которые значительно повышают устойчивость смеси к морозам – ПЛ.

И еще ряд других обозначений, которые свидетельствуют о наличии в цементной смеси различных присадок, повышающих определенные свойства раствора.

  • быстро затвердевающая смесь – Б;
  • смесь содержит нормальное количество клинкера – Н;
  • цемент с высокой устойчивостью к воде – ГФ;
  • указатель, на быстрое затвердевание раствора, имея нулевое влагопоглощение – ВРЦ;
  • устойчивость к сульфату и другим агрессивным жидкостям – СС.

Наличие добавок существенно экономят время и средства в период постройки объекта.

Также расширяются сферы применения цементной смеси м500. Поэтому выбирая подходящий материал, обращайте внимание на маркировку.

Норма расхода

Обозначение цементной марки напрямую связано с необходимым расходом, который получится при изготовлении бетонного или другого раствора. Чем выше маркировочное обозначение, тем меньшее количество понадобиться для замеса раствора.

Если подумать, то применение более высоких марок цемента значительно экономит строительный бюджет. Только стоит помнить, что чем дольше храниться цемент, тем менее эффективен он становиться. Для примера м500 спустя месяц хранения по эффективности сравняется м400.

Так что приобретать цемент лучше непосредственно перед применением. Внимательно изучайте срок годности на упаковке цемента.

Использование м500 значительно повышает прочностные характеристики бетона, ведь для получения высокопрочной конструкции из бетона требуется использовать цементный материал как минимум на 20% выше по маркировке.

От того для чего будет использована будущая конструкция зависит и пропорции цемента м500 в растворе. Вот для примера разновидности определенных конструкций:

  • если необходимо залить высокопрочную конструкцию вроде фундамента или плиточных перекрытий, то используются одна часть цементной смеси м500 на две части песка;

  • если раствор будет использован для кладки стен, тогда на одну часть цемента м500 нужно четыре части песка;

  • если вы планируете использовать цемент м500 для стяжки пола или заливки садовых дорожек, в общем, в тех местах, где не будет существенных нагрузок на конструкцию. То мерное распределение такое: на одну часть цемента необходимо пять частей песка.

Помните, что длительное хранение большинства строительных материалов понижает их характеристики.

Советы

Выбирая цементную смесь, внимательно изучайте упаковку стройматериала. Обращайте внимание не только на маркировочное обозначение, но и наличие других характеристик.

  • весовое значение. Часть производителей, продавая свой товар по низкой цене, не уточняют, что в мешке находится меньше 50-ти кг цемента. Подобная уловка помогает зарабатывать на невнимательности покупателя;
  • есть несколько видов госта, поэтому прежде чем приобретать товар, определите, какой гост используется для маркировочного обозначения данного вида цемента;
  • вся информация об изготовителе цемента. Обязательно наличие конкретного адреса и номера телефона, городского, мобильный номер не может внушать доверия;
  • дата, когда была изготовлена смесь, иначе вы рискуете приобрести залежалый товар по высокой цене. Без даты вообще не следует покупать цемент;
  • указание всех обозначений особенно наполнителей и добавок.

Не покупайте цемент с большим запасом, возможно, вы не используете его полностью, а срок хранения у него небольшой.

Заключение

Говоря в общем о марке цемента 500, можно выделить множество положительных свойств материала, которые помогают добиться великолепного результата в сжатые сроки. Также важной особенностью является долговечность построенной конструкции. Конечно при условии, что соблюдены все нормативные стандарты.

Использовать стройматериал можно самостоятельно для отделки дома или выравнивания полов в жилом помещении. Цемент м500 обладает высокими характеристиками защищающими постройку от негативных внешних факторов. Сделав правильный выбор стройматериалов, вы сможет наслаждаться проделанной работой долгие годы. Читайте также материал, который расскажет сколько вёдер цемента в 50 кг мешке.

Цемент марки М500: производство, рабочие характеристики и применение

Содержание:

Цемент (или портландцемент) марки М500 повсеместно применяется в строительной сфере в качестве вяжущего вещества. В гражданском и промышленном строительстве он востребован при кладке газобетонных, каменных либо кирпичных стен; в процессе изготовления железобетона и специальных бетонных растворов повышенной прочности; в ходе формирования ответственных монолитных конструкций и т. п. Застывший цементный состав на основе данного материала примечателен высокой нагрузочной способностью готовой стройконструкции при надлежащих параметрах морозостойкости и долговечности.

1. Технология изготовления цемента М500

Сырьем для изготовления портландцемента М500 выступают гипсовый камень, клинкер (продукт спекания глины и известняка), доменная шихта, а также пластифицирующие, кислотоупорные и гидрофобные добавки. Для специальных видов материала могут использоваться некоторые другие компоненты. Технологический процесс производства цемента делят на две укрупненных стадии, которые в свою очередь подразделяются на отдельные этапы.

Первая стадия – получение клинкера, являющегося по сути основой сухой цементной смеси. Клинкер получают из особого минерала – “зеленки” или желтовато-зеленого известняка, который добывается с глубины до 10 м в ходе разработки известняковых месторождений. Желтовато-зеленый известняк в промышленных условиях подвергают предварительной сушке, после чего смешивают с другими компонентами. После обжига клинкер готов к последующим технологическим операциям.

На второй стадии клинкер измельчается до порошкообразной консистенции с примешиванием к нему гипса и специальных добавок. В результате получается сыпучая однородная масса. В зависимости от качества и состояния исходного сырья здесь возможно применение одного из трех промышленных способов получения кондиционного материала: мокрого, сухого или комбинированного.

При сухом способе смешанное сырье подвергается сушке непосредственно перед помолом либо в его процессе. После размалывания компонентов в порошок смесь проходит обработку горящим газом. Этот способ ныне считается самым перспективным и экономичным с точки зрения расходования энергоресурсов. Мокрый способ предполагает предварительное измельчение сырья в воде. Образовавшаяся водная суспензия подается в печь и подвергается обжигу. В завершении процесса сформировавшиеся гранулы измельчаются до получения готового цемента. Комбинированный способ в разных вариантах сочетает обе вышеописанные технологии. Причем, в одном случае после сухого приготовления смеси идет образование гранул с добавлением воды, а в другом – за измельчением смеси в воде следуют ее сушка и обжиг.

2. Потребительские качества и главные технические характеристики цемента марки М500

Основным рабочим параметром цемента, определяющим его марку, является прочность застывшей водно-цементной смеси, то есть устойчивость таковой к внешней нагрузке. Другими базовыми характеристиками материала считаются его плотность, время схватывания, водо- и морозостойкость.

2.1. Прочность

Именно прочность портландцемента на сжатие, выраженная в кг на см. кв., входит в маркировку материала, задавая его тип. Это значит, что цемент М500 после смешивания с водой и застывания в течение 28 суток способен выдерживать нагрузки, как минимум, в 500 кг на квадратный сантиметр плоской поверхности. Такая прочность (в современной классификации – от 42,5 МПа) считается высокой и признана оптимальной для большинства ответственных стройработ. При этом следует учитывать, что у описываемого материала быстрота схватывания короче, чем у цементов менее прочных марок.

2.2. Плотность насыпная и поверхностная

Параметр плотности цемента М500 необходим для рационального расчета количества материала в смеси при проведении строительных работ. Плотность материала может быть насыпной и истинной.

Насыпная плотность цемента – это удельная масса разрыхленного материала, учитывающая присутствующие в нем частицы воздуха. Данная характеристика помогает оценить реальные пропорции раствора и используется на практике. Для портландцемента М500 насыпная плотность варьируется от 1100 до 1300 кг на м. куб., однако после транспортировки она часто увеличивается до 1400-1500 кг на м. куб. Плотность цемента истинная определяется удельным весом смеси без частиц воздуха. Она превышает насыпную почти в 2 раза и для цемента М500 составляет около 2500 кг на м. куб.

Для расчета количества ингредиентов бетонно-растворной смеси в отдельный сосуд засыпают отмеренное по объему количество материала, затем он взвешивается и результат делится на объем емкости. Подобным образом определяют необходимое количество добавок в раствор (песка и пр.). Обычно в массовом строительстве применяют усредненную величину насыпной плотности, равную 1200-1300 кг на м. куб. В среднем масса куба портландцемента М500 составляет 3 тонны при стандартной тонкости помола 92%. При этом гипсовые добавки облегчают объем, а шлаковые – утяжеляют.

2.3. Морозоустойчивость

Для материала марки М500 гарантированная морозостойкость составляет не менее 70 циклов полного замерзания-оттаивания затвердевшей смеси (F70). Благодаря этому, материал может использоваться в регионах с резкими климатическими перепадами, в том числе для зимнего бетонирования.

2.4. Водостойкость

Цемент М500 без примесей обладает нормальной водостойкостью, позволяющей использовать его при возведении жилых, служебных и промышленных строений. Однако при обустройстве фундаментов, бассейнов и иных бетонных резервуаров рекомендуется применять материал с индексом Д20, в котором присутствуют особые добавки, отвечающие за дополнительную устойчивость смеси к постоянному воздействию влаги.

2.5. Время схватывания жидкой смеси

Портландцемент М500 относится к материалам с ускоренным затвердеванием, что позволяет действенно применять его как в обычном строительстве, так и в процессе проведения ремонтно-аварийных работ. При этом прочностные качества смеси начинают проявляться не позднее, чем через 45 минут после использования, начальное затвердевание таковой происходит через 10-12 часов, а 50-процентное твердение – за трое суток.

3. Чистый цемент М500 и его специальные виды

Чистый или клинкерный цемент М500, свободный от минеральных добавок и примесей (индекс Д0), имеет достаточно низкую стоимость и повсеместно используется в строительстве. Каменная кладка и промышленные бетонные конструкции с его применением хорошо выдерживают статические нагрузки, прочны, долговечны и морозостойки. Опыт строительства показывает, что надежность строений на основе портландцемента марки М500 гораздо выше, чем с использованием материала М400.

Читайте также:  Стропила своими руками: системы стропил для крыши и их монтаж

Отдельные разновидности материала выпускаются с нормированным содержанием модифицирующих или технологических добавок, которые помогают ускорить процесс помола гипсово-клинкерной смеси, повысить морозо- и влагоустойчивость застывшего материала, ускорить затвердевание и пр.

Среди предлагаемых на отечественном рынке специальных видов цемента М500, активное применение находят:

  • быстротвердеющий цемент БТЦ, востребованный в скоростном строительстве;
  • сульфатостойкий портландцемент ССПЦ, применяемый при обустройстве массивных фундаментов, плотин, причалов и конструкций, пребывающих под постоянным воздействием грунтовых вод с сульфатами;
  • материал с поверхностно активными компонентами (ПЛ), обладающий повышенной пластичностью;
  • цемент ГФ с минимальной водопроницаемостью, используемый в специфических условиях;
  • портландцемент ВРЦ (водонепроницаемый расширяющийся) с высокой плотностью , применяемый в шахтных сооружениях и при заделывании трещин в водопроводных трубах;
  • тампонажный цемент для тампонирования буровых скважин;
  • декоративный цветной цемент белого (БЦ) или цветного колера.

Весовое количество добавок в цементе М500 относительно исходной клинкерной смеси согласно госстандарту может находиться в пределах 0-20%, что отражается в заводской маркировке материала после буквы Д.

4. Маркировка цемента М500 согласно старому и новому ГОСТ

Маркировка портландцемента М500 доныне ведется как по устаревшему госстандарту ГОСТ 10178-85 либо по обновленному ГОСТ Р 31108-2003 с дополнениями от 2016 г.

В первом случае начальными буквами обозначения будут ПЦ (портландцемент) или ШПЦ (шлакопортландцемент), а затем следует индекс М500, говорящий о марке материала. При этом буква М часто пропускается. Далее следует информация о процентном содержании примесей – Д5, Д10, Д15, Д20, а затем – о специальных свойствах цемента. Пример подобной маркировки – ПЦ-500-Д10-СС ГОСТ 10178-85, то есть портландцемент марки 500 с десятью процентами примесей, сульфатостойкий.

По стандарту ГОСТ Р 31108-2003, согласованному с европейскими нормами EN 197–1, прочностные качества цемента выражаются в мегапаскалях (МПа). В отечественной версии маркировка материала начинается с букв ЦЕМ и следующей за ними римской цифры I или II, соответственно говорящей об отсутствии/наличии в таковом минеральных добавок. Здесь под цифрой I подразумевается цемент из молотого клинкера и технологических добавок в количестве до 5% от массы материала, а под цифрой II – присутствие добавок в массовой доле 6%-35%. Портландцемент с примесями имеет дополнительный индекс А (6%-20% добавок) или В (21%-35% добавок). В конце обозначения может стоять буква Н или Б, говорящая о скорости застывания смеси – нормальная или быстрая. Пример такой маркировки для цемента М500 – ЦЕМ II/А 42,5Н, то есть цемент М500 с долей примесей 6%-20% и нормальной скоростью застывания.

5. Плюсы и минусы материала

В числе эксплуатационных плюсов портландцемента М500, делающих материал привлекательным для различных направлений строительной деятельности:

  • простота в применении, поскольку здесь приготовление раствора сводится к тщательному перемешиванию смеси воды, цемента, песка и при необходимости щебня в заданных соотношениях;
  • химическая инертность, предполагающая стойкость готовых ЖБИ и стройконструкций к коррозии, воздействию щелочей, солей и кислот;
  • экологичность, так как в материале отсутствуют токсичные вещества, испарения которых могут причинить вред человеку и окружающей среде;
  • оптимальное сочетание прочности, влагостойкости и долговечности готовых конструкций;
  • умеренный расход стройматериала, помогающий минимизировать расходы застройщика.

К единственному значительному недостатку цемента М500 можно отнести его стоимость, которая несколько выше, чем у материала более низких марок. Это отчасти сдерживает его использование при возведении ненагруженных сооружений и строений, не подвергающихся особым внешним агрессивным воздействиям.

6. Сферы применения портландцемента М500

Рабочие свойства цемента марки М500 обусловили широту спектра применения материала. В числе сфер массового использования строительных смесей на его основе:

  • возведение фундаментов жилых многоэтажных и капитальных промышленных стройобъектов;
  • строительство торговых центров, складов большой вместимости, портовых сооружений, вокзалов и общественных зданий, в том числе на водонасыщенных грунтах;
  • ремонтные и аварийно-восстановительные работы на бетонных конструкциях и строениях;
  • сооружение эстакад, мостов, плотин, шлюзов, опор ЛЭП;
  • обустройство автомагистралей с высокой проходимостью;
  • изготовление массивных железобетонных плит (аэродромных, дорожных и пр.).

Помимо этого, портландцемент М500 применяется в особых случаях, когда необходимы смеси с быстрым застыванием и гарантированной прочностью (создание напольных стяжек, декоративных парковых элементов и пр.).

7. Полезные рекомендации по применению цемента М500

7.1. Нормы расхода

Исходя из строительной практики, чем выше марка цемента, тем меньше его требуется для создания объемной единицы бетона или раствора. Поэтому использование портландцемента М500 считается экономически выгодным относительно более дешевых марок. При этом его расход для получения конструкции гарантированной прочности на 15%-20% ниже, чем с применением материала марки М400.

Распространенные пропорции смесей таковы:

  1. Для фундаментов и перекрытий – 1 часть цемента к 2-м частям песка;
  2. Для кладочных смесей – 1 часть цемента к 4-м частям песка;
  3. Для стяжек пола, садовых дорожек и штукатурных работ – 1 часть цемента к 5-ти частям песка.

Если сухая смесь создана более чем за месяц до замешивания, необходимо учесть ухудшение рабочих характеристик цемента – примерно на 10% активности каждые 30 дней хранения. То есть, через 60 дней материал марки М500 соответствует свежеизготовленному цементу М400 и вышеописанные пропорции следует скорректировать.

7.2. Смешивание с цементом других марок

Производитель описываемого стройматериала строго не рекомендует смешивать его с цементом других марок и модификаций, поскольку готовая смесь не будет иметь гарантированных эксплуатационных качеств. Кроме того, из-за неконтролируемого взаимодействия примесей разных типов портландцемента возможно быстрое растрескивание застывшего раствора, его шелушение и иные механические аномалии.

7.3. Покупка фасованного цемента М500: на что обращать внимание

При покупке фасованного портландцемента М500, равно как и других марок, следует обращать внимание на следующие моменты:

  • отсутствие недовеса, для чего мешок полезно взвесить вместе с продавцом;
  • дату изготовления стройматериала, поскольку со временем он быстро утрачивает ряд полезных качеств;
  • условия хранения материала у продавца (влажность, повышенную/пониженную температуру воздуха и др.);
  • наличие на упаковке цемента детальной маркировки продукции, а также подробных сведений о компании-производителе (адресов офиса и промышленных мощностей, контактов для связи, штрих-кода, информации о сертификации товара).

Цемент М500 — характеристики и маркировка

Цемент — искусственное порошкообразное вещество, которое, как правило, выступает в роли вяжущего между компонентами при замешивании специальных бетонных смесей для строительных и ремонтных работ. Эти смеси имеют широкий спектр применения: строительство жилых домов, создание промышленных объектов, выполнение ремонтно-отделочных работ и для многих других целей. Вяжущим компонентом самого высокого качества принято считать цемент М500, который используется преимущественно для возведения основных конструктивных элементов домов и других объектов.

Состав и производство

Цемент марки 500 — особый вид вяжущего, основой которого является клинкер с добавлением различных веществ. Клинкер — это специальный продукт обжига исходного сырья (известняк и глина). Известняк и глину берут в пропорциях 3:1 соответственно и после обжига при температуре до 1500 °C их измельчают, после чего клинкер представляет собой гранулы диаметром до 60 мм. Данный вид цемента может быть как однокомпонентный, так и с различными добавками, которые определяются в зависимости от желаемых свойств материала:

  • пластификаторы (применяются для получения необходимых показателей прочности, морозоустойчивости, пластичности и др.).
  • гипс (соответствующий требованиям ГОСТ 4013), позволяет достичь большей пластичности раствора и способствует его расширению в большом количестве.
  • доменные или электротермофосфорные шлаки (согласно ГОСТ 3476), которые могут быть заменены иными утяжеляющими специальными минеральными добавками.

Тщательно измельченный клинкер с добавками перед применением и реализацией направляют на испытания.

Маркировка:

Маркировка отражает ключевую информацию о цементе, т.е. внимательно изучив упаковку, можно без труда определить свойства цемента: какова его прочность, состав, наличие или отсутствие добавок и прочие данные. В России цемент обычно маркируется согласно ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент». В нем отражается информация о его прочности, составе и др.

Как правила, на первом месте в обозначениях идет ключевой компонент:

ПЦ — портландцемент чистого вида (не меньше 80%)

ШПЦ – вяжущее, которое состоит из шлаков и клинкера портландцемента, количество шлаков должно быть не менее 20%.

ППЦ — пуццолановый портландцемент.

ВРЦ — водостойкий расширяющийся цемент.

Согласно требованиям ГОСТ 10178-85 цемент М 500 маркируется следующим образом:

  • обозначается тип цемента (портландцемент «ПЦ» или шлакопотландцемент «ШПЦ»), т.е. раскрывается какое сырье лежит в основе вяжущего;
  • указывается марка (в нашем случае 500). Буква М перед числом не ставится;
  • данные о наличии добавок, определяющих свойства материала. Они обозначаются буквой «Д» с цифровым индексом, который обозначает процент присадок по массе сухого вяжущего. Пример: Д0 (без добавок), Д10, Д20 и т.д.;
  • при быстром твердении отмечается буквой «Б»;
  • сульфастойкое вяжущее вещество с присадками — «СС»;
  • пластификация и гидрофобизация также имеют буквенные обозначения ПЛ и ГФ соответственно;
  • буква «Н» отображает нормированный состав цемента на основе;
  • ГОСТ, в соответствии с которым была составлена маркировка.

Также стандарт определяет допустимое количество добавок к клинкеру для различных марок цемента:

Технически характеристики цемента М500

При выборе цемента, необходимого для приготовления бетонной смеси, важно учитывать его технические характеристики. Более подробно рассмотрим их в таблице.

ПараметрЕдиницы измеренияЗначение
Прочность на изгибМПа6-6.4
Прочность на сжатиеМПа49
Нагрузка на сжатиекг/см 2500
МорозостойкостьЦиклыF70
Насыпная плотностьКг/м 31100-1600
Истинная плотностьКг/м 33100
Скорость схватыванияМинуты (часы)От 45 мин до 10 ч

Точный вес куба цемента М500 определить трудно, он зависит от плотности насыпи, тонкости помола (обычно она составляет 92%), а также наличия в составе дополнительных компонентов. Но в среднем куб цемента М500 весит 3 тонны.

Отличия цемента М500 с добавками от чистого материала

Согласно ранее упомянутому ГОСТу технические характеристики относительно прочности для цемента М500 определяются как одинаковые для всех его типов. Это, пожалуй, единственная схожая черта чистого материала и композитного вяжущего. При этом существуют различия между М500 Д0 и М500 Д20. Для этого обратимся к стандарту ГОСТ 10178-85, в нем отражены ключевые требования к портландцементам и шлакопортландцементам. В качестве добавок используются активные минеральные добавки, например, гипс, измельченные горные породы осадочного происхождения, доменные шлаки и другие. Добавки служат своего рода компонентом, регулирующим свойства вяжущего вещества.

Цемент Д0 — это чистый материал, состоящий только из клинкера, он не содержит никаких добавок. В свою очередь ПЦ- Д20 может содержать до 20 % добавок в своем составе. В отдельных случаях минеральные присадки заменяются другими веществами с целью повышения прочности или ускорения процесса затвердения, которые, как правило, вводятся при помоле клинкера.

Проанализировать и определить различия свойств цемента М500- Д0 и М500- Д20 можно с помощью таблицы.

ПЦ-Д0ПЦ-Д20
Высокий уровень устойчивости к пониженным температурамВысокий уровень водонепроницаемости изделий
Наиболее благоприятная продолжительность схватывания раствораУстойчивость к воздействию сульфатов
Незначительное растрескивание при усадкеПовышение пластичности и других свойств (в зависимости от добавок)

Ошибочно будет сказать, что чистый материал намного лучше или хуже того, что с добавками. Все виды портландцемента М500 обладают своими особенностями. Чтобы сделать оптимальный выбор материала, нужно четко определить, для какого случая мы выбираем смесь и какими свойствами она должна обладать.

Применение

Портландцемент М 500 — универсальный строительный материал. А также дешёвый — цена цемента М500 начинается от 200 рублей за мешок.

Спектр использования цемента марки 500 очень широк:

  • строительство дорог;
  • приготовление растворов, предназначенных для кирпичной и блочной кладки;
  • растворы для отделочных работ (например, штукатурка);
  • конструкции, требующие быстрого застывания;
  • строительство мостов, линий электропередач, ж/д строительство и др.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что цемент М500 — один из наиболее важных и распространенных материалов, используемых в различных направлениях строительных работ. Он бывает с добавками и без них, и в связи с этим обладает определенными качествами и свойствами.

Цемент М500: особенности и характеристики

  1. Особенности
  2. Состав и характеристики
  3. Какой лучше?
  4. Пропорции и фасовка
  5. Применение
  6. Производители

Современный рынок строительных материалов предлагает покупателям огромный выбор разных видов цементной продукции. Все типы цементов имеют универсальные свойства и технические характеристики.

Первое место в рейтинге продаж цементного материала занимает продукция марки М500. Цемент М500 – уникальный строительный материал, применяемый для изготовления конструкций высокой прочности. Доступная цена и высокая скорость застывания делает материал незаменимым для проведения аварийных и ремонтно-строительных работ.

Особенности

Цемент М500 – востребованный и незаменимый строительный материал, применяемый для изготовления качественных и высокопрочных сухих смесей. Конструкции из данного материала выдерживают нагрузку 500 кг на 1 см². Устойчивость к низким температурам и быстрый набор прочности дает возможность проводить работы в зимний период.

Профессиональные строители отмечают неоспоримые достоинства портландцемента (далее ПЦ):

  • отсутствие коррозии и взаимодействия с водой;
  • устойчивость к агрессивному воздействию химических составов;
  • низкий процент усадки;
  • высокие показатели устойчивости к механическим нагрузкам и повреждениям;
  • эластичность;
  • удобная упаковка;
  • короткий период застывания.

Из недостатков отмечается тот факт, что при длительном хранении цемента значительно снижаются его показатели прочности, он теряет свои качества и свойства.

Для сохранения уникальных особенностей и свойств материала производители советуют не добавлять в цемент посторонние компоненты и другие марки цементной продукции.

Состав и характеристики

Цемент М500 – минеральный порошок мелкого помола серого цвета производится согласно ГОСТ 10178-85. Силикат кальция, входящий в состав продукта, придает ему высокую прочность, надежность и устойчивость к изменениям температуры, препятствует появлению трещин и объемных сколов. Основные компоненты строительного материала – гипсовый камень, известняк, глина, шихта, модифицирующие добавки (гидрофобные, пластифицирующие).

Производители строительных материалов указывают на упаковках информацию о составе, описание и технические характеристики выпускаемой продукции. Цемент М500 обладает следующими характерными параметрами:

  • прочность на сжатие 50 МПа;
  • устойчивость к низким температурам Ф70;
  • прочность на сгиб 7 МПа;
  • полное схватывание наступает через 5 часов;
  • срок годности при неповрежденной упаковке 12 месяцев;
  • плотность 3300 кг на 1 м³;
  • 1 класс радиоактивности;
  • низкий процент расширения;
  • насыпная плотность 1000 кг на 1 м куб;
  • размер и удельный вес фракции частиц компонентов и тонкость помола составляет 95%.

Какой лучше?

На полках строительных магазинов можно встретить несколько видов цементных смесей с разной маркировкой. Буква М указывает на прочность цемента, а цифры показывают вес нагрузки на сжатие. Маркировка М200 указывает на то, что конструкция выдержит без разрушений нагрузку 200 кг на 1 см³, маркировка М300 обозначает, что изделие имеет прочность на сжатие 300 кг на 1 см³ и так далее.

Читайте также:  Что такое условный диаметр труб – стандарты и нормы

Покупая строительные смеси, необходимо изучить технические характеристики каждого вида цемента.

  • М100 – имеет низкий уровень прочность (10 МПа), применяется для выполнения кладочных работ, оштукатуривания, заделки швов.
  • М200 – применяется для производства кладочных растворов, мощения тротуарной плитки, для изготовления слабых бетонных растворов, для заделки трещин. Набирает прочность при повышенной влажности в помещении. Схватывание наступает через 120 минут, прочность – до 22 МПа.
  • М300 – востребованный материал с доступной ценой. Применяется для производства бетонных смесей, выполнения стяжек пола, для облицовки стен и затирки швов. Время схватывания составляет 80 минут, прочность – 30 МПа.

  • М400 – используется для монтажа всех типов фундамента, для изготовления колонн, для замеса строительных растворов. Начало схватывания наступает через 2 часа, прочность – 40 МПа.
  • М500 – востребованный вид строительного материала с прочностью 50 МПа. Применяется на объектах с высокими требованиями и повышенными нагрузками.
  • М600 – применяется для строительства военных объектов, имеет прочность 60 МПа, схватывание наступает через 45 минут.
  • М700 – применяется на объектах государственного значения, имеет высокую цену и прочность 70МПа.

Производители цементных смесей отмечают, что, чем выше марка материала, тем более высокая прочность получаемого бетона. Для получения низкой марки раствора необходимо взять небольшое количество вяжущего материала. Зная пропорции и схему составления цементных растворов, можно значительно снизить сметную стоимость выполнения работ.

Для самостоятельной покупки цементных смесей профессиональные строители советуют соблюдать некоторые правила:

  • выбирать продукцию известных торговых марок;
  • внимательно смотреть на вес упакованного товара;
  • проверять дату производства и сроки эксплуатации;
  • изучать технические характеристики, указанные производителем на упаковке.

Пропорции и фасовка

Портландцемент имеет несколько видов, отличающихся техническими характеристиками, ценой и пропорциями компонентов, входящих в состав:

  • Д0 – чистая смесь без примесей и дополнительных компонентов, имеет высокие показатели устойчивости к низким температурам, влаги и механическим нагрузкам, применяется для масштабного строительства промышленных объектов;
  • Д20 – смесь с добавлением модифицирующих добавок, объем дополнительных компонентов не превышает 20 процентов, имеет повышенные показатели устойчивости к коррозии, применяется для мелкого ремонта, обладает высокой ценой.

Покупая цемент в строительных магазинах, необходимо обращать внимание на дополнительную маркировку на упаковке:

  • Н – применение клинкера в нормированном количестве;
  • Б – имеет высокую скорость схватывания, применяется для ликвидации гидроаварий;
  • ПЛ – с добавлением пластификаторов, повышающих устойчивость к низким температурам;
  • ВРЦ – смесь, устойчивая к действию влаги, применяется для ликвидации щелей и трещин;
  • ГФ – при эксплуатации отсутствует впитывание воды;
  • БЦ – белая смесь для проведения декоративных работ;
  • СС – высокая устойчивость раствора к действию агрессивных элементов;
  • ШПЦ – имеет большое количество дополнительных элементов.

Для качественного проведения строительных работ необходимо правильно выбрать тип цемента, который будет соответствовать поставленным задачам.

Цемент марки М500 выпускается в виде сухого строительного порошка. Перед началом выполнения работ материал необходимо развести с водой в пропорциях, указанных на упаковке. На полках строительных магазинов можно встретить товар, расфасованный в упаковочные мешки по 25 кг и 50 кг. Для осуществления масштабного строительства промышленных и гражданских объектов строительные организации приобретают цемент оптовыми партиями по несколько тонн.

Интервал ценового диапазона зависит от количества приобретаемого товара.

Применение

Производители цементных растворов торговой марки «Евроцемент» классифицируют смеси в зависимости от области применения:

  • быстротвердеющие – применяются для ускоренного строительства;
  • сульфатостойкие ССПЦ – используются для монтажа массивных фундаментов причалов и портов;
  • с поверхностно-активными добавками – специальные смеси, имеющие повышенную пластичность и низкую водопроницаемость;
  • водонепроницаемые – расширяющийся цемент для гидроизоляции шахт и систем водоснабжения;
  • тампонажные – для гидроизоляции от грунтовых вод промышленных скважин;
  • декоративные – применяется для художественного оформления фасадов зданий, имеет широкую цветовую гамму.

Высококачественный цемент имеет широкую область применения:

  • ремонт дорожного покрытия;
  • строительство многоквартирных домов;
  • изготовление железобетонных монолитных конструкций;
  • строительство гидротехнических сооружений;
  • ускоренный монтаж опалубки для фундамента;
  • производство конструкций высокой прочности;

  • строительство аэродромных взлетных полос;
  • проведение аварийных строительных работ;
  • изготовление заборов и тротуарной плитки по европейским стандартам;
  • производство строительных смесей для кладочных работ и оштукатуривания поверхностей;
  • создание декоративных элементов для ландшафтного декорирования.

Применяя цементный раствор, начинающие мастера допускают ряд серьезных ошибок и технологических нарушений:

  • применение некачественного песка крупной фракции;
  • неоднородное соединение цемента и песка;
  • нарушение пропорций компонентов;
  • добавление большого количества воды;
  • игнорирование правил и технологий сушки.

Производители

Ежегодное увеличение спроса на цемент марки М 500 приводит к постоянному появлению новых производителей строительного материала. Лидерами по производству высококачественных строительных смесей марки М500 является французская компания Lafarge и швейцарская Holcim. Объединение двух крупных производителей в один торговый бренд LafargeHolcim привело к увеличению производственных мощностей и поставку продукции более чем в 100 стран мира.

Применение инновационных технологий производства и качественного сырья приводит к постоянному повышению технических характеристик и свойств продукции. Особое внимание уделяется производству сульфатостойких видов цемента для проведения работ в климатически сложных регионах. Доступные цены и высокое качество продукции данной торговой марки позволили ей занять первое место в рейтинге продаж строительных смесей. Для увеличения выпуска цементных смесей компания LafargeHolcim работает над открытием новых филиалов в разных странах мира.

Торговая марка LafargeHolcim разработала новый тип цемента ExtraCem для объектов стратегического назначения, имеющий высокую скорость затвердевания и устойчивость к морозам.

Продукция данной марки имеет ряд отличий и достоинств:

  • уникальная совместимость с различными химическими компонентами;
  • длительный период эксплуатации;
  • высокий уровень прочности;
  • подвижность;
  • устойчивость к низким температурам и повышенной влажности.

Российские производители строительных смесей являются главными конкурентами для европейских компаний. Продукция фирмы «Евроцемент» пользуется заслуженным спросом у покупателей, а низкие цены и высокое качество делают ее незаменимой в проведении строительных работ любой сложности и в разных климатических регионах.

На полках строительных магазинов можно встретить продукцию мексиканской компании Cemex. Цемент данного торгового бренда имеет низкую цену, производится на оборудовании высокого класса в соответствии с европейскими стандартами.

Уникальные технические характеристики, прочность и долговечность строительного материала позволили ему занять лидирующие позиции в рейтинге продаж цементной продукции. Доступная цена материала значительно сокращает сметную стоимость объекта, а высокая скорость застывания уменьшает сроки проведения строительных работ и физические затраты.

Выбрать необходимый тип материала поможет подробная инструкция и технические характеристики товара, указанные производителем на упаковке и профессиональные консультанты строительных магазинов. Только применение материала высокого качества известных производителей позволит выполнить работы по строительству и эксплуатации планируемых объектов.

О том, как выбрать цемент, смотрите в следующем видео.

Рабочий (холодный) шов в бетоне

Кладка бетона, по возможности, должна производиться без образования холодных швов. Но бетонные и железобетонные изделия не могут создаваться в один цикл, поэтому зачастую сооружаются отдельные карты или секции бетонирования. Для получения монолита используют замедлители твердения, которые приостанавливают процесс схватывания смеси. В противном случае на стыке твердеющего и свежего бетона образуются холодные рабочие швы.

Что представляет собой рабочий шов?

Холодный шов бетонирования представляет собой стыковочную границу между заливаемым послойно раствором бетона. В таких случаях одна поверхность успевает схватиться, а вторая уже начинает твердеть. Образуются стыки по разным причинам, чаще из-за перерывов при заливке раствора.

Рабочие границы слоев являются самым слабым местом бетонного сооружения. Чтобы они не стали причиной разрушения изделия, важно провести их тщательную обработку. При заливке карт бетона важно учитывать конструкционные и архитектурные особенности сооружения. Это позволит избежать растрескивания и потерю монолитности цементной поверхности. Различают усадочные и компенсационные холодные стыки:

  1. Усадочные соединительные границы делаются в бетонных полах. Цель — компенсация неравномерности высыхания залитой стяжки путем принудительного деления площади на отдельные зоны. Причина в том, что толстый бетонный слой пола высыхает неравномерно по толщине. В результате поверхность деформируется.
  2. Компенсационные стыки применяются в монолитных конструкциях разного назначения с целью деления бетона на несколько независимых монолитов. Это позволяет компенсировать тепловое расширение и другие воздействия, приводящие к растрескиванию поверхности. Такой технологический надрез рассекает камень, включая армирующий слой балки или любого другого элемента.

Вернуться к оглавлению

Причины появления

Образование рабочих границ происходит по ряду причин:

  1. Организационные моменты. Например, остановка рабочего процесса из-за пересменки, ремонта техники, нехватки стройматериалов, несовершенство технологической цепочки, технические особенности спецтехники и применяемых механизмов.
  2. Технологические вопросы. Проблемы, вызванные условиями монтажа арматуры, опалубки, перекрытий, пола. Часто возникают при необходимости ограничения давления на конструкцию.
  3. Конструктивные моменты, вызванные необходимостью создания направленных деформаций на отдельных элементах сооружения.

Бетон укладывается слоями. Свежий жидкий слой цемента заливается на уже затвердевший. В результате сцепление между пластами уменьшается. Прочность материала становится меньше, чему у монолитного блока без рабочего стыка. По этой причине снижается морозостойкость, влагонепроницаемость и ухудшается внешний вид балки, плиты или монолитной стены.

Ухудшение эксплуатационных характеристик связано с тем, что между рабочим стыком и слоями бетона происходит преобразование усадочных сжимающих усилий в нагрузку растягивания. Следовательно, образуется избыточное напряжение в зоне шва. При затвердении бетон сжимается. В этот период он наименее стоек к действиям усилия на изгиб и растягивание. При резком ослаблении сил растяжения образуются микротрещины, из-за чего на стыке бетон проявляет меньшие прочностные характеристики из-за малой плотности.

Следовательно, даже при одинаковых напряжениях на растяжение в рабочем шве будут образовываться трещины. Этого не бывает в монолитном изделии.

Недостатки рабочих швов

Рабочему стыку свойственны недостатки:

  1. Снижение эксплуатационных качеств бетона.
  2. Уменьшение степени гидроизоляции.
  3. Большая влагопроницаемость на соединительной границе.
  4. Ухудшение дизайнерских и эстетических качеств.
  5. Сильные растягивающие напряжения, которые неприемлемы для бетона.
  6. Нарушение конструктивных характеристик бетонного камня.
  7. Интенсивное увлажнение подземных полов и заглубленных фундаментов.
  8. Возможность химического разрушения сооружения.
  9. Неустойчивость к появлению коррозии армирующего слоя в бетоне.
  10. Риск вымывание материала.
  11. Разрушение бетона при механическом воздействии.
  12. Сокращение устойчивости к резким перепадам температур с циклами замерзания-оттаивания внутренней влаги.

Предотвратить возникновение вышеперечисленных отрицательных явлений можно, если принять меры по обустройству рабочих стыков.

Размещение рабочих стыков

Рабочую холодную стыковку делают в бетоне с учетом технических условий, производственных процессов, специфики эксплуатации, конструктивных характеристик изделия. Существует три схемы размещения стыковки цементных слоев.

Горизонтальными рабочими стыками железобетонное изделие разбивается по периметру на отдельные секции. При этом важно осуществлять непрерывную заливку каждого блока. Такое размещение соединительных частей позволяет повысить влагонепроницаемость конструкции. Это достигается за счет применения особой структуры стыковки, которая преграждает путь воде. Каждый последующий слой блоков, за счет своего веса, создает более плотную конструкцию. У горизонтального размещения рабочих стыков есть преимущества:

  • облегчение процесса бетонирования;
  • уменьшение объемов;
  • улучшение оборачиваемости опалубки;
  • создание оптимальных условий уплотнения цементной смеси.

Вертикальное размещение стыковки предполагает разделение сооружения на отдельные секции, перпендикулярные основе. Заливка бетоном осуществляется непрерывно. Максимальная влагонепроницаемость обеспечивается структурой стыков. Комбинирование первых двух способов. Рабочие границы размещаются и горизонтально, и вертикально. Схема используется в массивных сооружениях больших размеров.

Создание холодных шовных стыков

Главным условием устройства холодных стыковочных границ при бетонировании является обеспечение максимальной адгезии слоев или блоков бетона на соединительной границе. Для этого с поверхности застывшего камня тщательно удаляются грязь, пыль, снег, вода, обледенение.

Рабочая поверхность должна быть очищена от цементного молочка, созданного растворимыми и нерастворимыми высолами в виде сульфатов, карбонатов, хлоридов, нитратов. Эти вещества образует пленку с непрочной и рыхлой структурой, которая ухудшает адгезию слоев при раздельном бетонировании. Для чистки поверхности холодных швов от продуктов распада компонентов цемента предлагается четыре метода:

  1. Механическая обработка. Для этого применяется ручной инструмент или автоматическое фрезерование.
  2. Очистка струей воды или воздуха под давлением.
  3. Гидропескоструйная продувка.
  4. Кислотная очистка.

Наряду с улучшением адгезионных свойств бетона, рабочие соединительные границы должны подвергаться гидроизоляционной обработке и герметичному уплотнению. Такие профилактические меры в комплексе предотвратят проникновение воды. От этого риск разрушение железобетона при его увлажнении станет минимальным. Также будут увеличены изоляционные параметры конструкций.

Для осуществления эффективной обработки холодных швов гидроизоляцией и герметиком предлагается большой выбор различных технологий и широкий ассортимент материалов. Часто применяются специальные цементные составы, инъекционная изоляция и т. п. Среди гидроизоляционных материалов особенно популярны и эффективны гидрошпонки и набухающие шнуры из бентонитового вещества. Реже применяются гернитовые шнуры и прочие модернизированные материалы.

Качественное устройство гидроизоляции и герметизация холодных стыков позволяет обеспечить должную надежность, прочность и увеличить срок службы железобетонных и бетонных сооружений. Существует два метода выполнения основных видов рабочих швов:

  1. Закладка. Деления на заливочные секции осуществляется с помощью досок, реек, пластиковой вагонки или стеклянными отрезами. После схватывания бетонной поверхности разделители удаляются. А оставшиеся прорехи следует заполнить гидроизоляцией и герметиком. Разделители также можно оставлять. Такая технология приемлема при сооружении полов.
  2. Резка. Устройство для деления должно оснащаться абразивной насадкой или алмазным кругом. Прорези делаются определенной глубины.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Следовательно, для получения максимального эффекта в обеспечении высоких эксплуатационных характеристик бетонного камня с рабочими швами, нужно придерживаться правил:

  • опалубки для колонн заполняются на несколько сантиметров ниже уровня ее соединительного шва с поперечной балкой;
  • рабочие швы в плитах перекрытия, в полу и на балках размещаются в зонах наименьшего перерезывающего усилия, например, в центре пролета или на расстоянии 2/3 от основания;
  • холодные швы размещаются в середине перекрытия, плиты или балки и перпендикулярно основному направлению, если изделие вытянуто в одну сторону и имеет малый шаг;
  • при размещении шва на границе плиты и балки следует провести его укрепление с целью улучшения восприятия перерезывающего усилия.

Ссылка на основную публикацию