Стеклофибробетон: плюсы и минусы, состав, сфера применения, технология изготовления

Состав стеклофибробетона и применение изделий из сфб

Совсем недавно, благодаря усилиям опытных мастеров, появился новый строительный композит с загадочным названием стеклофибробетон, который обладает массой преимуществ, если сравнивать его с обычной бетонной смесью — независимо от ее модификации. Главная особенность этого материала заключается в стеклянном армировании, которое делает его более пластичным и износостойким.

Свойства и сфера применения

Уже одно только первое ознакомление с технологией изготовления фибростеклобетона позволяет понять, что этот композитный материал на порядок лучше, чем бетон, основу которого составляют мелкий песок и перетертый в муку гравий. А все потому, что СФБ по всей своей массе включает измельченное стекло, которое выполняет роль своеобразной арматуры, в значительной мере повышающей пластичность материала и, как следствие, износостойкость и другие эксплуатационные качества уже готового изделия.

Плюсы и минусы СФБ

Одной только пластичностью преимущества нового композита отнюдь не ограничиваются, о чем говорят его популярность и востребованность в современных строительных технологиях. Так, применяя фибростеклобетон для изготовления различных конструкций, профессиональные мастера отмечают следующие его достоинства:

  • Отсутствие подверженности коррозийным изменениям.
  • Повышенная пластичность и прочность при различных деформациях, включая растяжение и сжатие.

  • Относительно малая масса по сравнению с другими бетонными смесями из-за использования более легкого армирующего материала.
  • Большая суммарная площадь армирующей стеклянной массы за счет ее измельчения и повсеместного распределения — по сравнению со стандартной арматурой из стальных прутьев.
  • Возможность изменения состава и, как следствие, текстуру покрытия, позволяющую имитировать поверхность многих природных материалов.
  • Повышенная износостойкость при значительном диапазоне температурных колебаний;
  • Выносливость при применении ударных усилий.
  • Способность к быстрому твердению и возможность готовить смесь в домашних условиях с помощью имеющихся в наличии подручных средств.
  • Возможность изготовления композита в разных цветовых оттенках.
  • Однако такое количество явных преимуществ по сравнению со стандартными бетонными составами вовсе не предполагает, что стеклофибробетон идеально подойдет для любых строительных работ. К сожалению, помимо плюсов он имеет и несколько существенных минусов.

    К ним относят:

    • Подверженность негативному воздействию щелочных составов, которое частично нейтрализуется за счет мелкой стеклянной армирующей крошки;
    • Быстрое отвердение — тот самый случай, когда явное преимущество превращается в недостаток, из-за которого заливку бетонной смеси в формы приходится делать очень быстро с минимально возможными погрешностями.

    Предназначение композита

    Разобравшись с основными особенностями материала, не помешает ознакомиться и с тем, на каком именно производстве изделия из стеклофибробетона чаще всего изготавливаются и насколько широка сфера их применения. Профессионалы строительного дела утверждают, что замесить стеклофибробетон можно не только на специально оборудованных площадках крупных предприятий, но и на заднем дворе своего частного дома.

    Что же касается применения этого композитного состава, то оно поражает своим разнообразием. Так, фибростеклобетон активно используют для изготовления следующих элементов и конструкций разной степени сложности:

  • Панели для облицовки фасадов.
  • Различные архитектурные элементы, включающие в себя сложные барельефы и лепнину. СФБ часто используется не только для декорирования, но и для реставрационных работ ценных памятников и сооружений.
  • Балконные ограждения и колонны.
  • Элементы гидро- и шумоизоляции.
  • Декор, применяемый в ландшафтном дизайне.
  • Художественная штукатурка в жилых помещениях и пр.
  • Учитывая все эти особенности, начинающий строитель сможет окончательно определиться, насколько уместным в его проекте станет применение такого универсального, пластичного и многофункционального материала.

    Состав и приготовление смеси

    В зависимости от того, в промышленных или домашних условиях будет выполняться замес, может меняться и перечень компонентов, необходимых для приготовления стеклофибробетона.

    Расходные материалы для стандартного состава следующие:

    • Вяжущее вещество, в качестве которого используется цемент модификации М500 или более дорогостоящий глиноземистый цемент. Примечательно, что первый материал отличается особой прочностью, но его главный недостаток заключается в негативном воздействии на используемое для армирования стекловолокно. Второй тип цемента идеально кристаллизуется, защищая конструкцию от проникновения влаги, однако его использование предполагает строгое соблюдение рецептуры приготовления смеси.
    • Наполнитель в виде просеянного через самое мелкое сито кварцевого песка.
    • Измельченное стекловолокно для армирования (не менее 3 и не более 5 процентов от общей массы).
    • Присадки для окрашивания и изменения текстуры готовой смеси.
    • Вода для связки сухих элементов в единую массу.

    Если же мастер хочет самостоятельно приготовить стеклофибробетон, практически не отличающийся от производственного, специалисты рекомендуют заменять некоторые компоненты при необходимости.

    Прежде всего, речь идет об армирующих материалах, в качестве которых лучше всего использовать: стеклянный наполнитель на кварцевой или силикатной основе, фибру с кальциевыми и натриевыми силикатами, цирконий-силикатные нити, устойчивые к воздействию агрессивных щелочей и пр.

    Приготовить стеклофибробетон своими руками можно двумя способами: пневматическим или ручным. В первом случае композит распыляется с помощью строительного пульверизатора непосредственно в формы для отлива и уплотнения готовой бетонной смеси.

    Во втором все сыпучие ингредиенты смешиваются вручную или в компактной бетономешалке, после чего добавляется вода и осуществляется процедура финишного замеса, которая длится около пяти минут при механизированном процессе.

    Облегчить процесс помогут и специальные вибрационные платформы, на которых бетонная смесь уплотняется в формах гораздо быстрее.

    При этом не стоит забывать об индивидуальных средствах защиты, тем более, если речь идет о самостоятельном измельчении и распределении стекловолокна (делать это можно только в специальных очках и перчатках).

    В приготовлении такого композита нет ничего сложного, особенно если у начинающего мастера имеются вспомогательное оборудование и механизмы. С большой долей вероятности можно утверждать, что результат полностью оправдает все приложенные усилия.

    Преимущества, характеристики и свойства стеклофибробетона

    Стеклофибробетон – это надежный и легкий строительный материал, который можно использовать в различных направлениях архитектуры. Например, для декорирования фасадов. Он обладает хорошей репутацией в строительстве, благодаря своим уникальным особенностям и характеристикам. Уже более 20 лет его активно применяют в России.

    По прочности он превышает обычный бетон, благодаря чему, у него более широкая сфера применения. Сегодня мы рассмотрим состав, свойства, особенности, преимущества и недостатки стеклофибробетона. Определим, действительно ли имеет смысл использовать его как альтернативу обычному бетону или все же актуальность под сомнением.

    Из чего состоит стеклофибробетон и какие его свойства

    Не углубляясь в незначительные детали, можно выделить три основных компонента стеклофибробетона.

    1. Высокопрочный белый цемент. От его качества зависит прочность и долговечность материала.
    2. Щелочестойкое стекловолокно. Оно напыляется при помощи специального пистолета под давлением, соединяясь с цементной смесью.
    3. Разного рода отвердители и пластификаторы, которые делают его гибче и позволяют быстрее отвердевать.

    Для соединения раствора и приготовления массы также нужна вода. Иногда может применяться базальтовое волокно. Но это возможно только в определенных соотношениях толщины и функциональной нагрузки на готовый блок. Использование щелочестойкого стекловолокна в изделии из стеклофибробетона, повышает устойчивость к повреждениям.

    Цена стеклофибробетона не так высока в сравнении с другими материалами. Поэтому он имеет сильную конкурентоспособность на рынке строительных материалов.

    При производстве стеклофибробетона, обязательно происходит усадка. Особенно высок её процент на этапе твердения. В некоторой мере процент усадки можно регулировать, подбирая соотношение цемента и воды. Из-за усадки также происходит трещинообразование. Их сокращают, повышая содержание фибры или применяя дисперсное армирование.

    Кроме описанных компонентов, современный метод производства стеклофибробетона может подразумевать различные минеральные добавки с целью обеспечения реологии бетонной смеси.

    Существуют изделия с фибровым армированием – для их армирования используется стекловолокно. Его равномерно разделяют по цементному слою. А также изделия с комбинированным армированием – при их армировании, также могут использоваться дополнительные компоненты. Например, стержневая, проволочная, стальная арматура.

    Характеристики стеклофибробетона

    Стеклофибробетон отличается своими высокими характеристиками прочности и легкости. Рассмотрим подробнее.

    • Повышенная плотность материала, которая достигает 2550 кг/м3.
    • Прочность при сжатии выше обычной – до 840 кг/см2.
    • Модуль упругости — (1.0-2.5) • 104 МПа.
    • Огнестойкость. Материал устойчив к огню, превосходит стандартный бетон.
    • Морозостойкость в 4 раза выше обычного бетона.
    • Горение – несгораемый материал.
    • Устойчивость к влаге абсолютная – не впитывают влагу.
    • Удлинение при разрушении материала – до 1.2%
    • Высокая скорость производства.

    Как видно их этих показателей, стеклофибробетон превосходит обычный бетон, а значит, имеет более высокий строительный потенциал. Во многих сферах использовать его получается гораздо выгоднее, чем обычные смеси, несмотря на его стоимость.

    Плюсы стеклофибробетона и свойства

    Рассмотрим главные достоинства этого материала с конкретным пояснением.

    • Относительно малый вес. Благодаря этому, панели из стеклофибробетона (и другие изделия) легко транспортируются и не вызывают сложностей при монтаже.
    • Уменьшение нагрузки на конструкцию. Это качество позволит сэкономить на дополнительном укреплении фундамента.
    • Легко формируется, повторяет мелкие детали и подходит для создания разной фактуры. Поэтому декоративный стеклофибробетон часто применяется для реконструкции и реставрационных работ разного типа.
    • Возможность получения любой цветовой окраски, методом добавления различных пигментов, а также в зависимости от цвета наполнителей материала.
    • Экологически чистый материал. Применение стеклофибробетона совершенно безопасно для здоровья человека.
    • Устойчивость материала в коррозии и экстремальным погодным условиям.

    Преимуществ у стеклофибробетона много. Сейчас стеклофибробетон чаще используют при строительстве многоэтажных сооружений, поскольку он легче. Удается существенно расширить творческие замыслы архитекторов, по сравнению со строительством из железобетона.

    Сферы использования стеклофибробетона

    Оптимальное сочетание технических особенностей, делает стеклофибробетон применимым в разных сферах. Помимо строительства многоэтажных сооружений, его можно использовать в следующих случаях:

    • Для реализации дизайнерских изделий. Когда есть не типовая задача с необычными требованиями.
    • В качестве материала для облицовки здания. При этом, новые панели просто накладываются поверх имеющегося стройматериала.
    • При серийном строительстве. Простота монтажа стеклофибробетона, позволяет возводить строительные конструкции с высокой скоростью. Это могут быть торговые ряды, кафе, магазины и другие объекты. Стеклофибробетон для фасада может использоваться эффективно как при оригинальном, таки и при типовом строительстве, если стоит такая задача.

    Также материал используется в случаях, когда высота помещения слишком ограничена и надо при минимальной толщине перекрытия и пола реализовать высокую прочность. В целом, он может везде заменить обычный бетон, вопрос только в рентабельности.

    Элементы из стеклофибробетона

    Данный материал позволяет делать любые декоративные элементы с высоким качеством конструкции и долговечностью. Вот несколько примеров:

    • облицовочные панели для наружной и внутренней отделки;
    • колоны зданий;
    • фасадные камни разной формы, например, цокольные, замкнутые;
    • подоконники жилых и промышленных объектов;
    • декоративные элементы, производимые на заказ;
    • ограждения на колоннах и лоджиях.

    Еще стеклофибробетон может использоваться в ландшафтном дизайне. При этом он может реалистично воссоздать ряд других материалов: от пробковой материи до бронзовых деталей.

    Для установки стеклофибробетона используются разные средства монтажа, предназначенные для определенных условий. При подборе средств, следует учитывать следующие требования:

    • надежность крепления;
    • обеспечение равномерных стыков;
    • равномерное распределение нагрузки на максимальной площади;
    • целостность конструкции во время ветра, сильно вибрации, механических воздействий.

    При монтаже всегда учитываются:

    1. срок эксплуатации крепежной системы;
    2. вес используемых панелей;
    3. количество опорных и фиксирующих узлов.

    Если соблюдать все необходимые требования и учитывать особенности материала, строительные элементы из стеклофибробетона не выйдут из строя долгие годы.

    Недостатки стеклофибробетона

    Из всего вышеописанного следует вывод, что стеклофибробетон имеет целый комплекс положительных качеств. Но есть и отрицательные моменты в его использовании.

    • Отсутствие устойчивости к воздействию щелочей. Чтобы компенсировать этот недостаток, достаточно применить стеклянную фибру при строительстве.
    • Раствор очень быстро затвердевает. Это действительно может стать серьёзной проблемой. Стеклофибробетон необходимо укладывать очень быстро. Требуется более высокая скорость, в сравнении с обычным бетоном.
    • Изменение прочности со временем. Также серьёзный недостаток бетонов данного типа

    Но положительных сторон больше, а недостатки можно компенсировать дополнительными средствами, либо просто учитывать их изначально при подготовке проекта. Судя по текущим темпам роста использования декоративного стеклофибробетона, этот материал ждет широкое распространение. Он все чаще становится выбором архитекторов, с целью продления жизни их творений и повышения эстетической привлекательности.

    Стеклофибробетон: состав, характеристика материала и сферы применения

    Рынок строительных материалов медленно, но уверено пополняется новыми разработками. Они упрощают ремонтные и строительные работы, экономят время пользователей и увеличивают срок службы сооружений. Одной из таких современных новинок является стеклофибробетон.

    Что такое стеклофибробетон

    Это материал нового поколения — легкий, прочный, используется в разных строительных направлениях. В качестве укрепляющего материала используются минеральные нити определенной толщины (они минеральные, потому что стекло изготавливается из камня класса силикатов — кварца). Смотрятся они как сено, обваленное в глине или опилках. Кроме того, в состав стеклобетона входят породы с кремнием — например, силициум.

    Стеклофибробетон является конгломератом из волокон стекла и цемента. Первые опыты по соединению этих материалов проводились еще в 1941 году, но успехом не увенчались. Дело в щелочной среде цемента, которая оказалась агрессивной по отношению к стеклу. Первый блок щелочностойкого стекла удалось создать только в 1967 году разработчиками из Строительного научно-исследовательского института Великобритании. В него был добавлен цирконий, позволивший выпустить на английский рынок стеклобетон.

    Реализация стеклофибробетона началась сначала в странах Европы, а с 1974 года — в США, показатели в первые же годы продажи росли на 30% каждый месяц.

    Цена на стеклофибробетон будет существенно выше, чем на другие виды бетона — процентов на 30-40. Сюда включена дополнительная пропитка, защищающая состав от действия воды на 100%, окраска и обработка. Однако стоимость доставки и монтажных работ будет меньше, как и за аренду техники.

    Достоинства материала

    Достоинств у стеклофибробетона много:

    1. Минеральный состав снижает риск гниения, исключены коррозии. Он стоек к экстремальным условиям погоды: как к сильной жаре, так и морозам. Класс устойчивости к холоду составляет F150-300.
    2. Плиты весят мало, легко транспортируются и монтируются, в отличии, например, от аналогичных железобетонных конструкций.
    3. Общая нагрузка на возводимую конструкцию меньше, поэтому задумываться о дополнительном укреплении нет смысла.
    4. Из материала легко формировать даже мелкие детали, можно фантазировать и создавать разные фактуры при отделке. Именно поэтому декоративный стеклофибробетон все чаще применяется для различных реставрационных и ремонтных работ.
    5. Материал прочный на сжатие, изгиб, растяжение, а ударная вязкость больше, чем у железобетона. Последние трескаются под натиском сил растяжения, а фиброплиты даже микроскопических трещин не дают.
    6. В материал можно без ограничений добавлять красящий пигмент, что позволяет получить любой оттенок по своему желанию.
    7. Стеклофибробетон относится к группе экологически чистых материалов.
    8. Пожаростойкий, устойчив к воздействию химикатов, быстро затвердевает.

    Следует упомянуть про недостатки. Впрочем, их совсем мало.

    1. Материал восприимчив к воздействию щелочей. Добавление стеклянной фибры, устойчивой к щелочам, обязательно.
    2. Скорость высыхания стеклофибробетона выше, чем у традиционного бетона. Укладывать его нужно в разы быстрее.
    3. Со временем прочность его ухудшается. Для капитальных построек лучше выбрать другой материал.

    Оборудование для производства

    Растворонасосные станции

    Отвечают за дозировку и подачу песчано-цементного раствора к распылительным пистолетам. Эти станции отличаются маневренностью и удобством в обращении. В них присутствуют:

    • поворотные штанги на шарнирах (от 4 до 8 метров);
    • героторные насосы на винтах;
    • объемный бункер под загрузку (на 80 литров);
    • шнековая направляющая часть, соединенная с трехфазным электродвигателем;
    • внешний выносной пульт управления.

    Бункера для смеси можно заполнять вручную или с помощью механизма. Растворонасосная станция оснащена облицовочным материалом, который не позволяет воде и раствору попадать внутрь. Защиту от пыли и влаги имеют также все элементы управления. Любой механический узел меняется легко и быстро.

    Пистолет пневмонабрызга (концентрический и для нанесения лицевого слоя)

    Этот агрегат позволяет распределять стеклофибру в растворе равномерно, что важно при создании стеклофибробетона высокого качества. Состоит из прижимного барабана, роликов и пружины. Концентрический пистолет предпочтительнее использовать по нескольким причинам:

    • низкая цена;
    • гарантийный срок — 1 год;
    • агрегат быстро разбирается;
    • механизм защищен от попадания смесей в крепежные узлы;
    • состоит из нержавеющей стали;
    • удобен в работе, экономичен и эргономичен (весит меньше 3-х кг).

    Электрический миксер АСТ

    Это первые и популярные до сих пор смесители отечественного рынка, которые в несколько раз эффективнее как ручного перемешивания, так и обычных электрических растворомешалок. Конструкция включает в себя:

    • пневмораспределитель с надежной фиксацией, позволяющий закрепить на оси телескопическую часть в любом положении;
    • регулировка опор платформы;
    • система электронной дозировки жидкости;
    • две фрезы перемешивания;
    • емкость для перемешивания объемом 120 литров (изготавливается из нержавеющей стали);
    • вынесенный пульт управления.

    Все важные элементы системы защищены от попадания внутрь воды, цемента и песка.

    Не менее важными элементами при производстве стеклофибробетона являются: компрессор, формы для изделий, пружинные валики для уплотнения смеси.

    Технология изготовления

    Исходные материалы:

    • Вода: по ГОСТ 23732-79 может понадобиться охлаждение или подогрев, зависит от температуры окружающей среды.
    • Песок: промытый и просеянный, отлично подходит кварцевый.
    • Цемент: портландцемент марки не ниже М400.
    • Стекловолокно щелочестойкое с фиброй в виде отрезков от 100 до 37 мм в длину, согласно ГОСТ 17139-2003;
    • Химические добавки: гидрофобизаторы, суперпластификаторы, воздухововлекающие и противоморозные добавки, ускорители и замедлители схватывания, цветные пигменты.
    • Для форм используются стеклопластик, фанера, сталь, силикон, полиуретан либо сам стеклофибробетон.

    Популярные марки стекловолокна: Fibre Technologies International Ltd. (Англия), L’Industrielle De Prefabrication (Франция), Cem-Fil (США), NEG (Япония), ARC-15 или ARC-30 (Китай).

    Температура окружающей среды в процессе производства стеклофибробетона должна быть не меньше 10 градусов тепла (в идеале — от +15 до +30 градусов). Следует выбирать закрытое помещение, а не открытую площадку.

    Процесс изготовления материала состоит их нескольких этапов:

    1. Технология пневмонабрызга, при которой стекловолокно наносится на поверхность или форму при помощи пистолета. Комплект оборудования будет стоить довольно дорого, но можно будет производить крупногабаритные изделия.
    2. Пневмонабрызг премикса малозатратен и прост. Используется в изготовлении деталей маленького и среднего размера.
    3. Еще более простой вариант — предварительное перемешивание. Проводится в бетономешалке или вручную, поэтому специалисты советуют использовать его при изготовлении небольших партий деталей.
    4. Метод предварительного вибропрессования (для выпуска маленьких изделий).

    Стеклофибробетон (фото): свойства материала, технология производства, виды

    • 1 Стеклофибробетон – что это такое
    • 2 Плюсы и минусы стеклофибробетона
    • 3 Особенности технологии производства
    • 4 Виды материала
    • 5 Как изготовить стеклофибробетон своими руками
    • 6 Посмотрите видео «Что такое стеклофибробетон?»

    Большое разнообразие строительных материалов даёт возможность подобрать оптимальный вариант для сооружения прочной и надёжной конструкции. Благодаря новым технологиям был разработан уникальный раствор на основе цемента и стекловолоконных нитей, который по техническим характеристикам превосходит обычный бетон – стеклофибробетон. Об особенностях материала рассказывается в статье.

    Стеклофибробетон – что это такое

    Стеклофибробетон изготавливается из нескольких видов сырья, поэтому относится к композитным материалам. За основу берутся цемент и нити из прочного стекловолокна. Вместо портландцемента допускается использовать мелкозернистый бетон. Волокна (ровинг) в данном случае выполняют функцию армирования, в результате СФБ наделяется повышенной прочностью и стойкостью к механическим воздействиям.

    Из стеклофибробетона изготавливаются плиты различной толщины. Их применяют чаще для монтажа навесных фасадов, укладывают на кровлю как альтернативный вариант черепице. Подходят они и в качестве стенового или облицовочного материала. Одним из основных достоинств СФБ считается лёгкий вес, что при обустройстве фасадов исключает перегруз фундамента и несущих стен.

    Плюсы и минусы стеклофибробетона

    Инновационный вид бетона привлёк внимание строителей, что объясняется рядом преимуществ, которыми наделён материал:

    Читайте также: Арболитовые блоки своими руками: особенности технологии, правила изготовления

    • высокие показатели прочности на изгиб, растяжение, разрыв и сжатие;

    • относительно лёгкий вес;

    • ударопрочность, превышающая обычный бетонный раствор в 15 раз;

    • пожаробезопасность (не горит);

    • теплопроводность (0,52-0,75 Вт/см2 *С);

    • стойкость к агрессивной среде, в частности щелочной;

    • податливость в обработке, бетон легко принимает желаемую архитектурную форму.

    Благодаря пластичности бетона появляется возможность изготавливаться разные изделия сложной формы, а также имитировать поверхность под натуральные материалы. СФБ является уникальным сырьём для садового декора, фасадной архитектуры. Бетон со стекловолокном является достойной альтернативой гипсу, что позволяет использовать раствор для формовки лепнины.

    Если говорить о недостатках, то самым существенным является скорость застывания раствора. В сравнении с обычным бетоном СФБ схватывается быстро, что предусматривает интенсивный монтаж конструкции. К тому же готовое сооружение или изделия из стеклофибробетона обойдутся дороже.

    Особенности технологии производства

    Стеклофибробетон изготавливается двумя способами.

    • С помощью применения пневмопистолета (пневмонабрызг) – раствор и фибра подаётся из специального оборудования на подготовленную основу одновременно. Компоненты бетона смешиваются на выходе из пистолета, при этом обеспечивается равномерное распределение фибры по рабочей поверхности.

    • Замес вручную или с применением бетономешалки – ровинг в раствор добавляется в количестве 10% от общего объёма. Данный метод рационально использовать при обработке небольших площадей.

    Читайте также: Гибкий гипсокартон (гипсофибровый лист): характеристики, преимущества, особенности монтажа

    Основными компонентами рабочей смеси является портландцемент (серыйЪбелый) и фибра (ровинг). Замес получается достаточно плотный, поэтому при заливке используют виброустановку или осуществляют проколы шпилем вручную для выгона воздуха.

    Для получения гладкой и ровной поверхности при изготовлении плитного материала или изделий, получаемых с помощью заливки форм, рекомендуется выстилать поверхности полиэтиленовой плёнкой. Полированные плитки получаются путём использования форм со стеклянными поверхностями. Для предотвращения прилипания раствора ёмкости предварительно смазываются минеральным маслом.

    Виды материала

    Все изделия из СФБ разделяются на два основных вида.

    • Бетон, армированный фиброй – в этом случае в качестве наполнителя в песчано-цементной смеси используется только ровинг (фибра). Распределяется волокно равномерно по всей площади рабочей поверхности, либо хаотично. Возможен вариант укрепления только определённой зоны изделия/конструкции.

    • Комбинированное армирование – к песчано-цементной смеси добавляют не только фибру, но и проволочной/стержневой арматурой. Это даёт возможность получить сверхпрочную конструкцию или изделие, но при этом вес увеличится.

    Основной ассортимент изделий, производимых из СФБ:

    • архитектурные декоративные элементы;

    Читайте также: Деревянные евроокна: преимущества, особенности конструкции и установки

    Как изготовить стеклофибробетон своими руками

    Технология изготовления СФБ имеет некоторые сложности, но они преодолимы, если целью ставится получить материал в домашних условиях, то есть сделать его своими руками. Для получения декоративных плит понадобится приобрести подходящие по размерам формы и подготовить бетономешалку.

    Процесс достаточно прост, однако следует уделить внимание следующим нюансам:

    • все компоненты нужно заранее подготовить, как и формы;

    • смешивание в бетономешалке производится на протяжении 3-5 минут, важно, чтоб смесь имела однородную структуру (пропорции песка и портландцемента должны быть равными 1:1);

    • сразу после замеса бетон заливается по формам (действовать нужно быстро, чтоб раствор не схватился);

    • проткнуть шпилькой смесь, разлитую по формам;

    • отправить формы на вибростол для уплотнения бетона.

    Справка! Пропорции цемента и песка могут варьироваться в зависимости от того, какого качества бетон планируется получить. С водой важно не переборщить, чтоб раствор был густым, но подвижным. Количество фиброволокна составляет от 3 до 10%.

    Не стоит пренебрегать этапом процесса уплотнения бетона. Этот этап позволяет получить долговечные и качественные изделия/конструкции.

    Посмотрите видео «Что такое стеклофибробетон?»

    Столярный стол своими руками

    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Преимущества создания верстака своими руками

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

    Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Столярный стол своими руками

    Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

    В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

    В действительности, второе название верстака – «сборочный стол». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

    Общее описание столярного верстака

    В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

    Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного приспособления столярной мастерской.

    Проект верстака

    Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

    Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком – одно удовольствие.

    Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект – ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

    Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

    В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

    Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

    Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

    Монтаж верстака

    Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

    В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

    У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

    Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

    После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

    Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

    Задние и фронтальные зажимы

    Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

    Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

    Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Делаем столярный верстак своими руками – чертежи + фото

    У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

    Инструменты для работы

    Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

    1. Ножовка.
    2. Электрорубанок.
    3. Пила циркулярная.
    4. Шлифовальная машина.
    5. Дрель и сверла.
    6. Струбцины.
    7. Шуруповерт.
    8. Карандаш.
    9. Угольник.
    10. Рулетка.
    11. Кисть.

    Каркас столярного верстака

    Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

    Чертеж столярного верстака (вид спереди).

    Чертеж верстака (вид сбоку).

    Таблица 1 – список деталей каркаса

    Чистовые размеры, мм

    Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

    Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

    Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

    Схема раскроя доски.

    Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

    Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

    Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

    Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

    Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

    Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

    Прикрутите все четыре ножки на свои места.

    Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

    Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

    Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

    Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

    Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

    Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

    Столешница верстака для столярных работ

    Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

    Чертеж и устройство крышки верстака: 1 – кромочные планки (береза, клен); 2 – рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 – несущая плита (ДСП, фанера или МДФ).

    Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

    Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

    Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

    Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

    Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

    Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

    Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

    Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

    Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

    Ящики для хранения инструмента в столярном столе

    Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

    Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

    Используйте ящики от старой мебели

    Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

    Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

    Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

    Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

    Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

    Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

    Расчет блока для трех выдвижных ящиков

    Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

    Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

    Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

    Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

    Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

    Отсек столярного стола для переносного ящика

    Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

    Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

    Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

    Подготовьте детали для выдвижного ящика.

    Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

    Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

    Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

    Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

    Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

    Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

    Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

    Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

    Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

    Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

    Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

    Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

    Выдвиньте до упора средние рельсы.

    Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

    Поставьте переднюю накладку на место.

    Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

    Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

    Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

    Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

    Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

    Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

    Нанесите клей на стыки и в паз.

    Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

    Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

    Соберите своими руками второй фанерный ящик.

    Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

    Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

    Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

    Статьи по теме:

    Работа с фанерой – способы соединения фанерных деталей встык. Пример изготовления самодельного монтажного угольника для сборки под прямым углом.

    Читайте также:  Установка оголовка на скважину своими руками
    Ссылка на основную публикацию