Технология строительства крыльца частного дома из бетона. Крыльцо из бетона своими руками

Крыльцо из бетона: выбор формы и расчет размера, пошаговая инструкция по изготовлению своими руками

Для строительства крыльца жилого дома можно использовать разный стройматериал. Но бетонное крыльцо самое надежное с продолжительным периодом эксплуатации. Монтаж такой конструкции более сложный, требует больших временных затрат, но это того стоит.

Что необходимо для изготовления

Многих застройщиков, которые планируют соорудить железобетонные ступеньки перед парадным входом в собственный коттедж своими руками, но не имеют строительных навыков, в первую очередь интересует, какие понадобятся стройматериалы, оборудование.

Список строительных материалов:

  • рабочий раствор из цемента, песка с добавлением мелкой щебенки, вода;
  • для сокращения расхода цементной смеси и заполнения объема фундаментного основания можно использовать кирпичные обломки, камень, прочий строительный мусор;
  • для создания армирующего каркаса понадобятся стальные пруты d=1 см и отожженная соединительная проволока;
  • для сооружения опалубки надо приготовить деревянные заготовки для сооружения рамы конструкции и обшивочный материал;
  • саморезы для соединения отдельных деталей опалубочного каркаса;
  • гидроизоляционный материал — полиэтилен, рубероид.

Список инструментов, которые понадобятся для строительства:

  • молоток;
  • уровень строительный;
  • измерительная рулетка;
  • шпатель (мастерок);
  • пила по дереву;
  • лопата;
  • электроболгарка с насадкой по металлу.

Чтобы не готовить рабочую смесь и не трамбовать залитый бетонный массив вручную, рекомендуется взять в аренду бетономешалку и специальную вибрационную трамбовку. Это поможет сократить время строительных работ.

Выбор варианта сооружения

Форма и конструктивное исполнение крыльца дома — это декоративные характеристики. Каждый частный застройщик их определяет на свое усмотрение.

Формы

Конфигурация крыльца подбирается с учетом параметров жилого здания.

Ступени бывают следующих типов:

  • квадратные;
  • круглые;
  • полукруглые;
  • прямоугольные;
  • трапециевидные.

Общая конструкция крыльца может быть:

  • открытого или закрытого типа;
  • с остеклением;
  • в виде веранды;
  • с перилами и без.

Входные ступеньки для частного дома можно дополнительно оборудовать перилами. Это придаст конструкции завершенность и большую привлекательность. Декорирование полностью зависит от пожеланий хозяев дома и финансовых вложений.

Размер

Стандартные размеры конструкции:

  • расстояние от дверного проема до верхней площадки ступенек — не более 5 см;
  • ширина входа — от 0,8 м;
  • нависание опорной ступенчатой площадки — не более 3 см;
  • уклон лестничного пролета — до 45º;
  • ширина ступеньки — не менее 25 см;
  • расстояние между ступеньками — от 16 до 20 см.

Подготовка и расчеты

Перечень подготовительных работ:

  • демонтаж входной конструкции;
  • уборка мусора со строительного участка;
  • замер расстояния от поверхности земли до порога двери;
  • расчет высоты степеней и габаритов верхней площадки степеней перед дверным проемом.

Расчет габаритов площадки крыльца:

  • измеряется ширина проема входных дверей, к полученному результату добавляется еще 15-20 см;
  • глубина сооружения берется не менее 1 м.

После выбора формы конструкции, осуществления предварительных расчетов высчитывается требуемое количество рабочей смеси, элементов армирования бетона и прочих строительных материалов.

  • глубина основы под лестничную конструкцию возле входной двери должна быть равна высоте от нулевого уровня до нижней площади основания дома;
  • бетонная лестница должна быть одним целым со зданием, поэтому для их соединения при бетонировании крыльца нужно дополнительно использовать металлические прутки;
  • на качества раствора влияет марка используемого цемента;
  • особое внимание необходимо уделять гидроизоляции сооружения.

Если при возведении крыльца дачного дома учитывать все перечисленные советы, конструкция прослужит своим хозяевам много лет.

Готовим основу под крыльцо

Когда проект, чертежи конструкции готовы, выполнены все необходимые расчеты, приготовлены стройматериалы, оборудование, можно начинать устройство фундамента.

  1. Делается разметка строительного участка.
  2. По обозначенным контурам будущего сооружения выкапывается яма глубиной 0,5 м (землю рекомендуется сразу вывезти со строительной площадки).
  3. В полученном углублении обустраивается песчано-щебневая подушка толщиной 20 см, тщательно трамбуется.
  4. Поверх подушки выполняется гидроизоляция из плотного полиэтилена.
  5. В стене жилого дома на уровне фундамента делаются отверстия, в которые вставляются стальные прутья (расстояние между отдельными прутами не менее 10 см).
  6. Также нужно забить металлические стержни вертикально в землю, чтобы они выступали над поверхностью на 20 см.
  7. Делается рабочая смесь для бетонирования. Пропорция раствора: 1 часть цемента + 3 части песка + 3 части гравия.
  8. Полученная рабочая масса заливается в приямок с песчаной подушкой и армированием, тщательно трамбуется.
  9. Полученное основание необходимо спланировать по уровню и защитить его до полного высыхания от различных механических нагрузок.

Когда бетонная основа полностью затвердеет (на это может понадобиться до 3-4 суток), на ней можно будет монтировать опалубку для заливки ступенчатой конструкции.

Собираем опалубку

Стройматериалы, которые применяются для изготовления лестничной опалубки:

  • фанерные листы;
  • листовое железо;
  • деревянные доски;
  • ОСП.

Рекомендации по сборке опалубочного каркаса:

  1. Нужно приготовить боковые компоненты опалубочного каркаса. Они делаются на 30 см выше поверхности лестничной площадки.
  2. Учитывая габаритные размеры ступеней, делают разметку боковых щитов опалубки, выполняют их обрезку.
  3. Между обработанными щитками закрепляются распорки, которые будут обеспечивать жесткость опалубки при бетонировании.
  4. Готовый каркас опалубки устанавливается на предварительно залитый фундамент, фиксируется колышками, которые забиваются по периметру в грунт.
  5. На каркас монтируются продольные компоненты, которые воспроизводят ступеньки лестничных пролетов.
  6. Осуществляется герметизация щелей.

Для облегчения последующего демонтажа опалубочной конструкции рекомендуется ее смазывать перед заливкой рабочей бетонной смеси специальным составом.

Как сделать ступеньки

Для увеличения срока эксплуатации бетонных ступенек перед парадным входом в жилое здание их необходимо армировать.

Последовательность возведения ступеней своими руками:

  1. Прежде чем залить лестницу рабочей массой, необходимо установить армирующий каркас. Нарезается арматура под размеры ступенчатой конструкции. Обрезанные металлические стержни связываются проволокой.
  2. Объем опалубки засыпается строительным мусором (камень, кирпичные обломки, пр.), чтобы сократить расход цементной смеси.
  3. Готовится раствор при помощи бетономешалки.
  4. Готовая рабочая масса заливается в опалубку. Бетонирование начинается с нижней ступени.
  5. После заливки каждого яруса осуществляется трамбовка бетонной массы с помощью глубинного вибратора. Это необходимо для заполнения сформировавшихся пустот в конструкции и удаления воздуха.
  6. После трамбовки необходимо выровнять поверхность бетонной массы по уровню.
  7. Опалубке на 10-14 дней нужно обеспечить полную неподвижность. За этот период смесь полностью затвердеет и наберет необходимую прочность.
  8. В период застывания бетонный массив необходимо периодически смачивать водой и накрывать пленкой из полиэтилена, чтобы он не высох раньше установленного срока.

Через 2 недели, когда конструкция полностью высохнет и будет готова к финишной отделке, осуществляется демонтаж опалубки.

Красивые варианты отделки

Железобетон без облицовки выглядит некрасиво, поэтому выполняется его декоративная отделка. При этом рекомендуется выбирать отделочные материалы, которые будут соответствовать экстерьеру самого здания.

Если финансовые возможности не позволяют приобрести дорогой материал, можно обойтись одним из бюджетных вариантов декорирования:

  • бетонная поверхность выкладывается галькой;
  • на поверхностях строения формируется текстура — имитация отделочных материалов.

При наличии возможностей для отделочных работ подходят следующие облицовочные материалы:

  • по эстетичности лидирует натуральный камень;
  • оригинальную текстуру имеет керамогранит, он обеспечит бетонному сооружению более презентабельный внешний вид;
  • чтобы поверхность бетонных ступеней не скользила летом после дождя и зимой в гололедицу, лучший вариант отделки — клинкерная плитка.

Оригинальным видом будет обладать крыльцо из бетона при одновременном использовании разных облицовочных материалов, например:

  • для горизонтальных поверхностей — клинкерная плитка однотонная;
  • для вертикальных плоскостей — плитка с орнаментом.

Основное требование к облицовочной плитке для входных ступенек — морозостойкость, шероховатая поверхность. Дополнительной привлекательности крыльцу придадут стильные перила и козырек.

Облицовываем крыльцо своими руками

Облицовку готовых ступеней из бетона можно делать без привлечения опытных отделочников.

Укладку плитки необходимо делать в следующей последовательности:

  1. Железобетонное основание предварительно нужно подготовить: убрать мусор, полностью удалить с него пыль.
  2. Поверхность основания обрабатывается специальной пропиткой для повышения адгезии.
  3. Поверхность ступеней, облицовочный материал смазывается клеевым составом.
  4. К основе прижимается плитка, при этом нельзя допускать ее смещения.
  5. Между отдельно уложенными плитами нужно выдерживать интервал. Для этого применяются специальные распорки.

После укладки декоративной плитки рекомендуется выровнять образовавшиеся швы специальным затирочным составом. А необходимый объем клеевой смеси можно подсчитать по площади бетонного основания, подлежащего отделке.

Сантехнические способы соединения труб: обзор всех возможных вариантов исполнения

Для того чтобы системы подачи воды и контуры, по которым циркулирует теплоноситель, безупречно справлялись с собственными обязанностями, их компоненты должны быть грамотно собраны и правильно соединены. Результат усилий сантехников должен быть герметичен, чтобы не создавать проблем хозяевам и их соседям. Согласны?

Все актуальные способы соединения труб, обеспечивающие нормальную эксплуатацию системы, приведены в предложенной нами статье. Мы детально описали технологические варианты, зависящие от материала, из которого изготовлены сочленяемые детали, и от категории трубопровода. Наши советы помогут достичь идеального результата.

Обзор разъемных сантехнических соединений

Все известные способы соединения труб можно отнести к двум классам — разъемные и неразъемные. В свою очередь, разъемные соединения бывают фланцевыми и муфтовыми. К неразъемным методам относятся такие соединения, как раструбное, цанговое, сваривание встык, клеевое.

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

С разновидностями, характеристиками и маркировкой полипропиленовых труб и применяемых в соединении фитингов ознакомит следующая статья, которую мы рекомендуем прочесть.

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Выпускают фитинги для металлопластиковых труб, их используют в формировании обжимных и пресс-соединений. Для сочленения полипропиленовых труб производят фитинги, применяемые как в соединении склеиванием, так и сваркой. Для медных труб изготавливают фитинги и для пресс-соединений, и для пайки.

Процесс сборки металлопластикового трубопровода с использованием компрессионных фитингов представит следующая подборка фото:

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 – 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1.

Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами. Однако это только в том случае, если оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы.

Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом.

При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Перед размещением кольца рекомендуется окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Если есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Склеивание частей пластикового трубопровода

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Затем линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Для ремонта существующих трубопроводов используют фасонные детали в виде ремонтных муфт или изделий с удлиненным раструбом. Участок трубы вырезают, на концах снимают фаску, наносят на концы специальный клей. Муфту надевают на низ трубопровода.

На верх трубопровода надевают муфту с длинным раструбом до упора, если требуется, на нее монтируют фасонную деталь. Передвигают муфту вместе с фасонной деталью вниз до тех пор, пока она не состыкуется с нижней частью трубопровода. Надвижную муфту перемещают вверх так, чтобы она закрыла участок стыка.

Если даже после этого наблюдается течь, стык заполняют силиконовым герметиком. Низ и верх определяют в зависимости от направления движения транспортируемого вещества.

Использование контактной сварки

Чтобы применить этот способ соединения труб необходимо иметь сварочный аппарат. Он может быть механическим или ручным, но обязательно укомплектованным особым инструментом, нагревающим элементы до требуемой температуры.

При использовании раструбной технологии в деле соединения труб применяют приспособление мечевидной формы. Оно представляет собой набор, изготовленный из металла и состоящий из гильзы, предназначенной для разогрева наружной поверхности трубы и дорна (штыря), оплавляющего деталь изнутри.

Читайте также:  Чем лучше всего покрасить потолок на кухне?

Важный момент — подбор комплекта. Его параметры должны соответствовать диаметру сборки.

Технология раструбного соединения труб с применением контактной сварки проста:

  1. На вставляемую трубу надевают ограничительный хомут. Дистанция между краем трубы и хомутом должна равняться глубине раструба плюс еще 2 мм. Разница между диаметром хомута внутри и наружным диаметром сочленяемой трубы должна составлять 0,2 мм.
  2. Комплект разогревают, предварительно установив на прибор.
  3. Надевают раструб на дорн, а гладкий хвост трубы на гильзу до упора.
  4. Выполняют нагрев заданное время.
  5. Снимают детали с комплекта одновременно и соединяют их, удерживая детали от смещения, пока оплавленный материал не отвердеет.

Сварные швы осматривают, чтобы выявить возможные перекосы, пустоты, неравномерности шва.

На наружной поверхности деталей не должно быть дефектов, которые появляются в случае превышения допустимой температуры. Визуально снаружи сварной шов должен иметь форму симметричного валика, имеющего одинаковую ширину и распределенного равномерно по периметру трубы.

Предельная высота валика на трубе со стенкой толщиной до 1 см составляет максимум 2,5 мм. Для труб, у которых этот размер превышает 1 см, допустимой считается высота валика 3 – 4 мм. Кромки сварного соединения могут быть смещены относительно друг друга не более чем на 10% от толщины стенки трубы.

Технология сварки ПП труб в подробностях приведена здесь. С содержанием предложенной нами статьи рекомендуем ознакомиться.

Сварку труб полимерных труб диаметром более 50 мм и толщиной стенки более 4 мм рекомендовано производить на стационарном или мобильном аппарате с дисковым нагревающим элементом:

Применение зажимного фитинга

Под понятием цангового соединения труб подразумевается использование зажимного или цангового фитинга. С его помощью становится возможной реализация варианта разборного сочленения элементов трубопровода, выполненных из неодинаковых материалов. Особенности его выполнения описаны здесь. Зажимной фитинг подбирают, исходя из типа и диаметра трубы.

Алгоритм стыковки для труб из пластика следующий:

  1. Калибруют отверстие нужного отрезка трубы при помощи калибратора и снимают внутреннюю фаску, задействовав фаскосниматель.
  2. Разбирают фитинг, скрутив гайки с торцов и сняв круглые уплотнения со штуцеров.
  3. Надевают накидную гайку на конец трубы, затем цангу фитинга.
  4. Вставляют хвостовик фитинга внутрь трубы, прикладывая усилие, чтобы он вошел полностью.
  5. Закручивают вручную гайку на корпус фитинга.
  6. Повторяют те же манипуляции со второй трубой, затем стыкуют соединяемые части и затягивают накидную гайку, не докрутив 1-2 витка.

Затягивают гайку осторожно, чтобы не повредить трубу. В процессе происходит деформирование зажимного кольца, за счет чего торец трубы и боковая часть фитингового патрона плотно прижимаются друг к другу.

Опытные сантехники рекомендуют при закручивании затяжной гайки первые витки выполнить вручную, а затем применить накидной ключ.

Цанговые соединения преимущественно применяются в сборке медных трубопроводов:

Формирование резьбовых соединений

Резьбой называют спиральную или винтовую поверхность, при помощи которой выполняют резьбовое соединение. Применение резьбового соединения труб в сантехнических системах является классическим способом монтажа.

Применяют его там, где существует возможность периодически осуществлять контроль мест сочленения, т.к. резьба имеет свойство ослабевать под влиянием различных факторов.

Существуют разные типы трубной резьбы. Каждый из них характеризуют такие параметры, как профиль поверхности, на которую наносят резьбу, направление, расположение, количество заходов резьбы.

В перечень наиболее востребованных видов трубных резьб входит:

  • цилиндрическая или Витворда;
  • коническая;
  • круглая;
  • NPSM

Первая из них обозначается буквой G, имеет 2 класса точности. Профиль визуально напоминает равнобедренный треугольник. В вершине — угол равный 55⁰. Соединяют дюймовой резьбой отрезки трубопровода с диаметром до 6 дюймов, к которым предъявляются особые требования по герметичности. При большем значении диаметра используют сварку.

Резьбу коническую дюймового типа применяют для конических соединений и для создания сочленений конической резьбы, выполненной по наружке и цилиндрической внутри трубы. Буквой R маркируют наружную резьбу, внутреннюю — Rc, LH — направленную влево. В роли уплотнителя выступает собственно резьба плюс герметик.

Для подключения часто разбираемой сантехнической арматуры: водопроводных запорных кранов, смесителей в основном используют круглую резьбу. Обозначают ее символами Кр.

В таблицу сведены основные параметры резьбы для трубы, которую можно нарезать своими руками. Важным значением для дюймовой резьбы является ее шаг. Это дистанция между смежными гребнями или впадинами. Значение его по всей длине остается неизменным, в противном случае резьба будет нерабочей

Профиль резьбы NPSM имеет вид треугольника и угол 60⁰. Размерный ряд в дюймах — от 1/16 до 24. Эта резьба американского стандарта является разновидностью цилиндрической резьбы. Отличается от отечественной только размером угла профиля.

Выводы и полезное видео по теме

Автор рассказывает о нюансах и проблемах, возникающих при стыковке труб во время монтажа канализации:

Способом решения своей проблемы делится автор этого видеоматериала:

Грамотно соединять трубы очень важно. Сочленение всегда было самым слабым местом трубопровода. Если оно выполнено с ошибками, то, как следствие, обязательно возникнут протечки, засоры, а иногда и разрывы труб.

Поэтому прежде чем приступать к самостоятельному монтажу сантехнической коммуникации, нужно изучить все существующие способы соединения. Если дело покажется сложным, всегда можно обратиться к сантехникам.

Расскажите о собственном опыте, полученном в ходе сборки сантехнических систем. Не исключено, что вам известны нюансы монтажа и формирования соединений, которые будут полезны посетителям сайта. Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, публикуйте фото с шагами процесса, задавайте вопросы.

Резьба против сварки

Сварные соединения в нашей стране традиционно считаются одним из самых надежных методов монтажа трубопроводов различного назначения. Веселый розовощекий сварщик, сидящий верхом на огромной трубе магистрального газопровода, во времена СССР был одним из образов «строителей коммунизма», символом развития промышленности и страны. А вот советского сантехника чаще изображали в юмористическом журнале «Крокодил» – с разводным ключом, красным носом и бутылкой «Столичной» в кармане. В самом деле, сверкающий огнями процесс сварки всегда достаточно зрелищен, а резьбовые соединения при всей их практичности совсем не так «романтичны».

Как бы то ни было, сегодня к резьбовым соединениям у отечественных специалистов порой замечается предвзятое отношение. Решение о выборе того или иного типа соединения зачастую принимается заказчиками и проектировщиками трубопроводов исходя не столько из объективных технических или экономических факторов, сколько в зависимости от субъективных предпочтений и личного опыта. Попробуем с помощью экспертов разобраться, когда сварка является единственно возможным вариантом и когда резьбовые соединения более предпочтительны.

«За» и «против»

«Выбор типа соединения зависит от многих факторов, в числе которых материал и диаметр труб, назначение трубопровода, особенности его прокладки по объекту, дополнительные ограничения по пожарной безопасности и еще множество других нюансов, – считает Николай Казанцев, главный инженер монтажно-строительной организации ООО «МСУ 4».

Так, существуют специфические задачи, для которых резьбовые соединения не считаются лучшим решением, например, если эксплуатация трубопроводов проходит при экстремальных давлениях, температурах или в коррозионно-активных средах.

«Мы работаем преимущественно с трубопроводами очень высокого давления и отдаем предпочтение сварочным соединениям труб, так как считаем их более стойкими, не подверженными коррозии, – делится своим опытом Евгений Мазур, инженер-технолог строительно-монтажной компании ЗАО «Кислородмонтаж». – Поскольку надежность каждого соединения имеет большое значение, мы пользуемся только техникой проверенных производителей, например, сварочными аппаратами Kemppi. На каждое сварочное соединение разрабатываются специальные технологические карты с подробной цепочкой выполнения действий по сварке». Однако многие специалисты сходятся во мнении, что при решении более ординарных задач предпочтительнее использовать именно резьбовое соединение.

«Резьба необходима там, где предусмотрено обслуживание или периодическая замена тех или иных компонентов системы. Классический пример – радиаторы и конвекторы в системе отопления. Здесь резьбовое соединение гораздо более оправданно и удобно, – говорит Михаил Сапрыгин, начальник участка строительной компании «Гарант». – В тех же случаях, когда к трубопроводу не предусмотрен доступ (подземная или канальная прокладка), и на магистральных трубопроводах большого диаметра однозначно доминируют сварные соединения».

Размер имеет значение?

Диаметр трубопровода, как выясняется, зачастую является одним из важнейших факторов выбора в пользу того или иного вида соединений. «В моей практике максимальный диаметр трубопроводов, для которых использовались резьбовые соединения, – 70×80 мм. В основном это системы пожаротушения и некоторые другие области», – сообщил Анатолий Асмолов, главный сварщик компании «Кислородмонтаж».

«Резьбовые соединения целесообразны при диаметре трубы до полутора дюймов (38 мм), если мы говорим о стальных трубопроводах, – утверждает эксперт компании General Heating. – Для полимерных труб этот диаметр может быть и больше. Но полностью отказаться от резьбовых соединений невозможно даже в случае монтажа труб из полипропилена – пусть 90% соединений будут сваренными, переходные фитинги для подключения оконечных приборов все равно будут на резьбе».

Рациональность применения резьбовых соединений на полимерных трубах большого диаметра подтвердил и Михаил Сапрыгин («Гарант»): «Мне встречались трубы из ПНД (полиэтилена низкого давления) диаметром 100 мм, соединяющиеся резьбовым способом. Однако для качественного соединения труб такого диаметра необходим безупречный инструмент, в частности ремешковые ключи».

Как полагает эксперт компании General Heating, проблема соединения труб большого диаметра на резьбе часто сопряжена с отсутствием необходимого оборудования, способного обеспечить соосное соединение без перекоса.

«Благодаря современному инструменту возможности применения резьбовых соединений значительно расширяются, – считает Андрей Макаров, директор российского подразделения компании RIDGID, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для монтажа и эксплуатации трубопроводов. – Например, электрический клупп RIDGID 700 способен с помощью переходника и комплекта головок нарезать резьбу на трубах большого диаметра, вплоть до 4 дюймов (100 мм). Мы также выпускаем широкий спектр ключей (прямых, с самозахватом, цепных) для труб диаметром до 18 дюймов (457 мм). Благодаря надежности и эргономичности некоторым из них даже добавляют характеристику «легендарные». Есть также ремешковые ключи, предназначенные для удержания полированных и тонкостенных труб (до 7 дюймов). Захват обеспечивает нейлоновый ремень с полиуретановым покрытием. Такой ремень чрезвычайно бережно относится к поверхности захватываемой трубы, не оставляя следов и царапин, однако прочность захвата при этом не снижается».

Когда сварка нежелательна?

Следует принимать во внимание, что производство сварочных работ, в зависимости от того, какой именно тип сварки используется (газовая, электродуговая и т.п.), всегда потенциально опасно, так как сопряжено с риском возгораний, поражения рабочих электрическим током, отравления токсичными газами, повреждением глаз и кожных покровов человека.

Прежде всего во многих случаях нежелательно (или даже прямо запрещено правилами противопожарной безопасности) производить сварку внутри помещений, в окружении горючих конструкционных и отделочных материалов. Наличие открытого пламени, случайные искры или раскаленная окалина – все это может стать причиной возгорания. Нарушение правил проведения сварочных работ считается одной из самых частых причин пожаров на строящихся или реконструируемых объектах. Сообщения о таких происшествиях появляются в СМИ с пугающей регулярностью. Например, не далее как в начале февраля 2012 года из-за нарушений правил сварочных работ на территории аэропорта Тувы полностью выгорел ангар со стоящими в нем самолетами. Особенно уязвимы в этом отношении здания старой постройки, с деревянными перекрытиями, в которых могут проводиться работы по санации и реконструкции инженерных систем.

При монтаже в труднодоступных местах также далеко не всегда есть возможность «подлезть» к трубе сварочным электродом или газовой горелкой. К тому же бывают ситуации, когда к месту работ невозможно доставить сварочный трансформатор, баллон с газом или протянуть провода. Бывает, что на объекте, где идет монтаж трубопровода, нет электроэнергии.

Стоит затронуть и вопрос контроля качества монтажа трубопроводов. На промышленных объектах (например, в нефтехимической и нефтегазовой отраслях) для контроля качества сварных швов используются рентгеновские или ультразвуковые дефектоскопы – дорогие и сложные приборы, для управления которыми нужны операторы с высокой квалификацией. Для систем тепло- и водоснабжения или пожаротушения в жилых и коммерческих зданиях применение таких высокотехнологичных методов проблематично. Здесь чаще качество монтажа и наличие дефектов определяется только визуально и гидравлическими испытаниями (опрессовкой под повышенным давлением). Если в сварном шве обнаруживается течь, приходится спускать воду и варить заново, что увеличивает время, затраченное на монтаж. Причем нет гарантии, что это же или одно из многих других сварных соединений не потечет через день, неделю или месяц. А в случае применения резьбовых соединений достаточно всего лишь подтянуть соединение, не сбрасывая воду из системы.

Скорость и качество – есть нюансы?

Стоит упомянуть такой аспект, как скорость монтажа, который может иметь решающее значение при больших объемах работ и узких временных рамках. По мнению экспертов, при прочих равных условиях монтаж трубопроводов с помощью резьбовых соединений происходит по крайней мере вдвое быстрее, чем с помощью сварки.

Разумеется, это утверждение справедливо лишь при наличии высококвалифицированных монтажников, а также качественных и удобных инструментов для монтажа резьбовых соединений. «Сложившееся мнение о том, что резьбовые соединения не слишком надежны и трудоемки, корнями уходит в советское прошлое, когда качественного инструмента попросту не было. Неудобный и погнутый трубный ключ, тупые плашки для нарезания резьбы, засаленный ватник и тусклое подвальное помещение – вот антураж сантехников тех лет. Конечно, в таких условиях и с такой экипировкой о качестве и скорости монтажа резьбовых соединений не могло быть и речи. Однако с приходом на российский рынок инструментов авторитетных производителей с мировым именем ситуация кардинально изменилась», – заявляет Андрей Макаров (RIDGID). «Мы предпочитаем инструменты для монтажа резьбовых соединений от иностранных производителей – они надежнее, качественнее и удобнее, – утверждает Николай Казанцев (МСУ 4). – Для профессионалов пригоден только профессиональный инструмент и оборудование, а такие вещи не могут стоить дешево».

Уплотнительный вопрос

«Ахиллесова пята» резьбовых соединений – это необходимость уплотнения резьбы для исключения утечек. Только при качественном и герметичном долговечном уплотнении резьбовые соединения могут успешно конкурировать со сварными. Традиционно для уплотнений резьбовых соединений трубопроводов применялся натуральный материал – чесаный лен, в народе – «пакля». Еще не так давно его для большей герметичности смазывали масляной краской или олифой. Особенно обработка масляной краской рекомендовалась для труб горячего водоснабжения и отопления, так как это позволяет добиться лучшей герметичности, препятствует сползанию льна с резьбы при затяжке и предохраняет от коррозии.

«Сегодня мы по-прежнему используем для уплотнения резьбовых соединений лен, однако на смену масляным краскам пришли более удобные силиконовые герметики», – делится опытом Игорь Дикарев, специалист подмосковной строительной компании «Дачный Дом». Такой сплав традиционных и современных технологий герметизации, как оказалось, используют многие монтажники. «Лен, промазанный уплотнительной пастой Unipak, – самое лучшее уплотнение резьбового соединения труб, – считает Михаил Сапрыгин («Гарант»). – Лен оказывается практичнее и надежнее новомодных материалов типа ленты ФУМ». Впрочем, среди специалистов немало почитателей и современных уплотнительных материалов. «Лен как уплотнитель уходит в прошлое, – считает Юрий Ельчанинов («Вотеком»). – Мы в своей работе пользуемся нитью Tangit Unilock – она очень неплохо себя зарекомендовала».

В заключение стоит отметить, что технологии сегодняшнего дня предлагают немало вариантов соединения трубопроводов помимо резьбы и сварки. Медные трубы сращиваются с помощью пайки, полипропиленовые – с помощью сплавления (иногда этот процесс тоже называют сваркой, но он не имеет ничего общего с классической сваркой). Металлопластиковые трубы сочленяются с помощью цанговых зажимов, без применения какой-либо дополнительной аппаратуры. Кроме того, для систем пожаротушения, вентиляции и кондиционирования применяются муфтовые соединения, очень популярные на Западе и незаслуженно обойденные вниманием проектировщиков в нашей стране (во многом из-за малого распространения специального инструмента, например, желобонакатчиков). Однако старое доброе резьбовое соединение благодаря современному точному оборудованию и удобному качественному инструменту становится все более надежным, а привлекательность этого метода в глазах специалистов и монтажников только растет.

Читайте также:  Соединение бруса при строительстве дома: как соединить бревна

Какие соединения надежнее при монтаже трубопроводов: резьбовые или сварные?

Эффективная работа трубопроводов возможна только в случае герметичности мест соединения труб между собой или с элементами запорно-регулирующей арматуры, фитингами и измерительными приборами. Надежные сварные соединения являются неразборными, резьбовые – как разъемными, так и неразъемными.

Основной способ монтажа технических стальных трубопроводов – сварка

ГОСТ 16037-80 регламентирует способы изготовления сварных соединений, применяемых при монтаже стальных трубопроводов. Это – ручная дуговая сварка труб, дуговая сварка в защитном газе плавящимися или неплавящимися электродами, газовая и сварка под флюсом.

Популярный метод сварки трубопроводов – электродуговой с использованием переменного или постоянного тока. Оборудование, питающееся от переменного тока, более дешевое, простое в эксплуатации и сервисе, экономичное в плане энергозатрат. Швы могут быть одно- или двусторонними (для труб диметром более 500 мм). Перспективный вариант – использование инверторной аппаратуры.

Еще один распространенный способ создания сварных соединений труб – газовая (ацетиленовая) сварка. Этот метод обычно применяют при соединении труб с толщиной стенки не более 3-4 мм. Иначе возможен перегрев зоны шва и, как следствие, уменьшение его надежности.

Особенности создания резьбовых соединений

Соединение металлических труб резьбой используется при отсутствии необходимости или возможности использования сварки. Резьбы нарезают с помощью ручного инструмента, на станках, на тонкостенные изделия наносят способом накатки. Основные параметры резьб:

  • расположение – наружное, внутреннее;
  • направление – левое, правое;
  • шаг – расстояние между соседними одноименными точками профиля;
  • число заходов – один или несколько;
  • глубина – отрезок от вершины витка до его основания;
  • наружный диаметр равен диаметру окружности, описанной по вершинам внешней резьбы или впадинам внутренней;
  • внутренний диаметр – диаметр окружности, образованной вершинами внутренней резьбы и впадинами – наружной.

Для повышения герметичности резьбового соединения труб используют ленту ФУМ или лён при температурах до +105°C, выше – соединенные между собой асбестовые и льняные пряди. Асбестовая прядь пропитывается графитом с олифой.

В технологических сетях используются только сварные соединения, как наиболее надежные (при условии выполнения всех правил осуществления сварки). На резьбах присоединяют только резьбовую арматуру и КИП. Меньшая надежность резьбового соединения объясняется тем, что толщина стенки трубы на резьбах снижена.

Для внутренних водопроводных, отопительных, канализационных трубопроводов резьбовые соединения используют в следующих случаях:

  • в труднодоступных для сварки местах;
  • при вероятности скорого ремонта на данном участке;
  • для присоединения различных приборов.

Виды резьбовых соединений:

  • Неразъемные, для создания которых используется короткая резьба на конце трубы длиной немного меньше, чем ½ длины муфты. Между торцами труб в муфте сохраняется зазор 2-3 мм.
  • Разъемные соединения создают с помощью сгона, представляющего собой отрезок трубы. На одном его крае нарезана длинная резьба, на другом – короткая. Сгон с трубами соединяют с помощью муфты и уплотняющих контргаек.

При выборе способа, как соединять металлические трубы, следует помнить, что резьбовые соединения допустимы только на участках, доступных для визуального контроля герметичности узла стыковки.

Основные варианты совмещения между собой труб

В каждом доме проведено огромное количество всевозможных коммуникаций. Даже в труднодоступных и отдаленных населенных пунктах существует множество необходимых для проживания и существования инженерных систем. Они необходимы и в водопроводе, и в канализационной системе, и в электропроводе, и в отопительных системах разных видов.

Для различных видов коммуникаций требуются определенные наборы труб и вспомогательных элементов.

Так, в большинстве случаев данные системы (кроме электричества) состоят из разнообразных коммуникаций. Они могут быть созданы из разных материалов, разной величины и, что совершенно естественно, они служат для достижения разных целей. В зависимости от того, где будут находиться системы, на какой срок они устанавливаются, и в каких условиях будут затем эксплуатироваться, они по-разному будут устанавливаться и соединяться и между собой, и с необходимой техникой. Соединение труб является одним из самых ответственных моментов во время проведения канализации, водоотводов, водяной системы и, конечно же, во время газопровода.

Огромное количество аварий в квартире (или в доме) связано именно с инженерными системами. В зависимости от того, каково их качество и каким образом они были скреплены, будет зависеть срок их дальнейшей эксплуатации, отсутствие (или наоборот, наличие) большого количество аварий или необходимых ремонтных работ. В некоторых случаях это возможно будет сделать, а в некоторых придется прибегнуть лишь к капитальному ремонту, в ходе которого старые системы придется выбросить, а новые устанавливать либо с помощью надежных и профессиональных мастеров, или же, учитывая все предыдущие ошибки. Вновь попробовать самостоятельно провести необходимые сантехнические и другие виды работ.

Что нужно, чтобы соединить трубы для сантехники?

Данная система не предполагает высокого давления в проводящей системе, но, несмотря на это, соединение систем и здесь является очень ответственным делом. В зависимости от того, как вы проведете все необходимые работы, ваша жизнь в новом доме станет более или менее комфортной.

Вид труб и их соединение зависит от назначения собираемой системы.

Неправильно соединенные трубы (муфтой или обычной прокладкой), входящие в систему домашней канализации, могут привести к тому, что, во-первых, все сточные воды будут вытекать из провода еще до того, как они доберутся до выгребной ямы. Причем, особой разницы в том, где это произойдет (на территории дома), почва начнет пропитываться жидкостью. В том случае, когда авария произошла вблизи фундамента дома, неправильное соединение может привести к тому, что грунт начнет двигаться или оседать, соответственно, фундамент будет поврежден и может дать трещину.

Следующим результатом халатного или непрофессионального подхода к тому как соединить две системы, может стать отравление питьевой воды сточными водами. Это случается тогда, когда в доме нет централизованного водопровода, а на территории участка располагается колодец, из которого с помощью насоса вода доставляется в дом.

Труба плотно обжимает фитинг, создавая, герметичное соединение без уплотнителей. Соединение трубы и фитинга надежно фиксируется осевой пресс-втулкой (надвижной гильзой).

Самым же неприятным сопутствующим элементом подобной аварии станет то, что по всей территории участка будет распространяться неприятный запах. Поэтому, до того как соединить системы своими руками необходимо правильно оценить свои возможности.

Если вы не владеете в достаточной степени техникой соединения разных проводов, вам не стоит приступать к данному процессу, или же делать это под руководством профессионального мастера.

Инженерные системы для канализации могут быть выполнены из разнообразных материалов. Наиболее популярными из них являются: пластик, чугун и асбестоцемент. В зависимости от того, где проводится соединение двух или более труб, а также от наличия в них высокого давления, стоит выбирать тот или иной материал для проводки. В помещении (в стенах, в подполе), чаще всего, используется пластик. Он позволяет благодаря своей легкости достаточно быстро провести монтаж канализационной системы.

Соединение пластиковых труб высокого давления

1- гладкий конец трубы; 2-раструб; 3-резиновое кольцо.

Трубки из пластика соединяются достаточно легко. В данном процессе нет никаких особых сложностей. Для этого вам потребуется:

  • уплотнительное резиновое кольцо;
  • глицерин.

Раструбное соединение пластиковых трубок используется сейчас практически везде и является одним из самых легких способов соединения. Сначала необходимо очистить от грязи и пыли тот ее край, который будет вставляться внутрь второй системы. Далее, нужно будет вставить в специальный желоб раструба уплотнительное кольцо из резины, которое позволит обеспечить повышенный уровень герметичности.

Для предотвращения протечек в местах соединения канализационных труб из разного материала можно воспользоваться силиконовыми герметиками.

Скошенный конец трубки следует смазать глицерином для того чтобы их можно было вставить друг в друга без особых усилий. В зависимости от того, из какого материала трубки соединяются, данный процесс может быть усложнен.Соединение нескольких трубопроводов из разных материалов может быть выполнено несколькими способами.

Так, например, при выводе канализационной трубки (высокого или низкого давления) из дома на улицу, может быть переход от пластикового провода к чугунному. Здесь, если диаметр их совпадает, стоит прибегнуть к использованию не только уплотнительных колец (в данном случае потребуется 2), но и к заливке образовавшегося зазора между системами цементным раствором.

Для приготовления раствора необходим цемент (1 часть), песок (3 части) и вода (1 часть).

Все это перемешивается и вливается в заранее сделанный короб, в который устанавливается место соединения двух трубопроводов. Точно так же происходит и соединение двух чугунных труб. Если же вы намерены соединить трубы, диаметр которых не одинаков, необходимо будет приобрести специальный патрубок. На местах соединения с разными трубами, он имеет необходимые раструбы. Это своеобразный переходник от одной системы к другой.

Как соединить две трубы канализационной системы высокого давления

Для удобства сборки системы применяются трубы различной длины и всевозможную фасонину. Поворот линии осуществляется при помощи специальных угловых соединений.

Для того чтобы провести соединение систем за пределами территории дома, необходимо подобрать более надежные и крепкие материалы (асбестоцемент, керамика, железобетон). Такие трубки соединяются двумя способами – раструбным или фальцевым.

Для соединения трубопроводов из керамики используется раструбный способ. Для этого они соединяются, после чего зазор заделывается специальной прядью из битума, а место соединения трубопроводов, как и в варианте с чугуном, укрепляется с помощью раствора из цемента или из глины.

В первом случае состав раствора остается тем же, что и раньше. Глину можно использовать в чистом виде без каких-либо добавок. Вызвано это тем, что керамические системы обычно укладываются на надежное, плотное основание, поэтому они не будут менять свое положение в почве, соответственно, места, где производится соединение труб будут надежно держаться.

При соединении трубопроводов из асбестоцемента, необходимо воспользоваться специальными муфтами. Они могут быть двубортными или обыкновенными. При соединении трубопроводов высокого давления, используются двубортные муфты с уплотнительными кольцами из резины.

а) раструбное; б) муфтовое; в) – муфтовое со втулкой.

Для того чтобы соединение было максимально надежным, системы должны быть очищены заранее в местах, в которых они будут соединяться, а затем ровно под углом 90 градусов необходимо отпилить концы этих труб. Это обеспечит очень плотное и надежное соединение трубопроводов. Если же вы соединяете трубы низкого давления, то можно прибегнуть к обыкновенному способу соединения труб – с помощью чугунных муфт.

Существует и еще один способ соединения канализационных трубок. Он предполагается тогда, когда соединение трубопроводов производится в труднодоступных местах. Связан он с соединением труб разного диаметра. Для этого используется термическая сварка. Так, например, если у вас имеется два трубопровода, которые имеют разные диаметры и с помощью патрубка соединить их невозможно, следует использовать термические муфты. Они надеваются на трубы и закрепляются с помощью воздействия на них термической сваркой с помощью электричества. К данному способу специалисты прибегают очень редко.

Что касается железобетонных трубопроводов, то способ их соединения не отличается от того, что был предложен для соединения чугунных и асбестоцементных систем. Опять же, данный материал, из которого изготовлены системы, предназначен в большинстве своем для соединения трубопроводов низкого давления.

Как соединить трубы из металла?

Для того чтобы соединить несколько металлических трубопроводов между собой, используется множество способов. Каждый из них отличается необходимым набором инструментов и сопутствующих материалов. Таким образом, их надежность тоже будет изменяться.

Сварка – самый надежный способ соединения металлических трубопроводов

Убедившись в правильной центровке соединения производят обварку шва, причем для первого прохода используются электроды меньшего диаметра.

Системы из металла используются чаще всего для обеспечения газопровода и водопровода. Поэтому, необходимо использовать наиболее надежный способ их соединения. Таким способом является сварка. Соединение отличается от всех возможных особой прочностью и непроницаемостью. Однако для того чтобы провести работы по соединению сваркой, необходимо соответствующее оборудование, а также мастер, владеющий сваркой. Действует данное соединение следующим образом. Две трубы прислоняются друг к другу теми концами, которые в результате должны будут соединиться. Электросварка в результате высвобождения искр, нагревает и расплавляет присадочный металл (металлическая проволока), который и заполняет пространство между трубками и скрепляет их.

Достаточно часто происходит так, что внутренняя часть системы заполняется тоже расплавленной проволокой. Для толстых систем в этом нет ничего страшного, а вот в системах малого диаметра (высокого давления) данное мероприятие должно быть проведено несколько иначе.

Для того чтобы соединить две узкие трубы, необходимо воспользоваться раструбом. Для этого прибегают к одновременному нагреванию наружной поверхности трубы и внутренней части раструба. После чего следует постараться очень быстро вставить ее в раструб, а образовавшийся зазор следует заполнить опять-таки расплавленным присадочным материалом. После того как все застынет, шов останется аккуратным, ровным, и главное, герметичным.

Соединение металлических труб с помощью резьбы

Для того, чтобы резьбовое соединение труб с муфтой не протекало, используют уплотнительный материал — лен, асбест, натуральную олифу, белила, суриковую и графитную замазку.

Резьбовое соединение является одним из наиболее аккуратных соединений. В процессе монтажа трубопроводов именно этим способом, нет необходимости прибегать ни к каким сложным мероприятиям по соединению труб. Для этого тоже не нужно обладать никакими профессиональными навыками, как, например, при соединении труб сваркой. Здесь вам потребуется лишь газовый ключ, которым вы сможете плотно соединить между собой трубопроводы. При этом никакого мусора в доме образовываться не будет.

Помимо всего прочего, при таком способе монтажа трубопроводов, вы в любое время сможете заменить ту или иную его часть, не прибегая к резьбе систем. Этот вариант является наиболее употребляемым при монтировании металлических труб внутри помещения для водоснабжения.

В таком случае можно использовать специальные «переходники» с резьбой либо самостоятельно нанести резьбу на внешнюю и наружную поверхность систем. Таким образом, соединение труб осуществляется сваркой, заливкой бетоном или с помощью резьбы

Соединение труб: основные методы

Для обеспечения нормального и длительного функционирования трубопроводов необходимо заранее позаботиться о нескольких важных деталях:

  • Во-первых, в системе трубопроводов все трубы должны быть качественно соединены между собой;
  • Во-вторых, нужно обеспечить столь же качественное соединение труб с соединительными деталями, фитингами, арматурой, компенсаторами и т.д.;
  • В-третьих, немаловажную роль играет правильный выбор конструкции трубопровода.
К соединениям труб предъявляются особые требования, наиболее важными из которых являются:
  • Прочность для того, чтобы можно было эксплуатировать трубопровод под давлением;
  • Плотность;
  • Стойкость к воздействиям внешних факторов и агрессивных сред;
  • Простота и скорость установки.

Разновидности соединений труб

Соединения трубопровода могут быть разъемные или неразъемные.

К соединениям разъемного типа относятся:
  • Резьбовые,
  • Раструбные,
  • Фланцевые и др.
К соединениям неразъемного типа относятся:
  • Соединения, образованные пайкой;
  • Соединения, образованные сваркой;
  • Соединения, образованные склеиванием;
  • Соединения, образованные прессованием;
  • Соединения, образованные бетонированием.
Принцип соединения выбирается с учетом выбора многих факторов:
  • Материал, из которого изготовлены детали соединения;
  • Условия эксплуатации будущего трубопровода;
  • Температура вещества, которое будет транспортироваться посредством труб;
  • Давление внутри трубопровода;
  • Физические и химические особенности продукта, который будет транспортироваться.

Виды соединений труб из стали

Для соединения стальных труб чаще всего используют следующие способы:
  • Сварка;
  • Резьба;
  • Фланцы.

Сварка технологических труб обычно происходит встык. Характер исполнения сварных швов в соединениях может быть различным.

Наиболее распространенными являются следующие швы:
  1. Односторонние. Они используются при сварке труб, диаметром не превышающих 53 см;
  2. Двусторонние. Используются для труб диаметром более 53 см группы А.
  3. Двусторонние с прокладным кольцом.
Читайте также:  Чем лучше резать керамогранит — практические советы

Прокладные кольца предназначены для уменьшения площади проходного сечения трубы. С помощью колец замедляется движение продукта, который транспортируется по трубам.

Очень важно пользоваться официально утвержденными нормативно-техническими документами (ГОСТами) при выборе видов, размеров и деталей труб, арматур и сварных соединений.

Сварные соединения труб из стали

Очень важно, чтобы в трубопроводе прочность сварных соединений деталей труб была идентична прочности самих труб. Не так часто, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже, чем прочность основного металла. Это возможно, когда технические условия подтверждают прочность используемого сварного соединения.

Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются наплывы расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проходимость трубы снижается, а сопротивление движению вещества, транспортируемого по трубам, увеличивается.

Особенно часто такая проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, которые эксплуатируются под высоким давлением, их сваривают в раструб.

Фланцевые соединения труб из стали

Фланцевые соединения чаще всего используются в тех местах, где трубы подключаются к различным аппаратам или оборудованию разных видов, на котором располагаются ответные фланцы. Также можно встретить соединения фланцевого типа на участках труб, которые в процессе использования необходимо регулярно ремонтировать или заменять. Например — при монтаже канализационных труб.

Фланцевое соединение состоит из двух фланцев, дополненных с целью уплотнения прокладкой или кольцом, соединительными гайками и болтами.

Резьбовые соединения труб из стали

Резьбовые соединения чаще всего используются в трубопроводах при присоединении их к контрольно-измерительным приборам, арматуре с заранее нанесенной резьбой. Также резьбовые соединения используют при установке канализационных труб в сети теплоснабжения, водоснабжения или водоотведения.

Резьбовое соединение осуществляется посредством нарезки или накатки резьбы с наружной стороны трубы. В дальнейшем на эту резьбу накручивается муфта с аналогичной внутренней резьбой.

Как правило, при соединении стальных труб применяется нанесение резьбы конического или цилиндрического типов.

Чтобы избежать протечек из трубопровода, между муфтой и трубой помещается уплотнительный материал, в качестве которого могут быть использован разнообразные вещества (резина, герметик, асбестовое волокно и т.д.). Выбор уплотнителя в основном зависит от температуры перемещаемого трубопроводом вещества.

В качестве наиболее часто используемых уплотнителей можно привести:
  • Льняную прядь. Это вещество заранее пропитывается суриком или белилами и эксплуатируют при температуре, не превышающей 105 градусов.
  • Асбестовый шнур с льняной прядью. Пропитывают гранитом и применяют при температуре, превышающей 105 градусов.
  • Шнур и ФУМ лента. Модно использовать при температуре эксплуатации до 200 градусов.

Следует помнить, что фланцевые и резьбовые соединения необходимо время от времени проверять на наличие повреждений, поэтому не рекомендуется их использование в труднодоступных или недоступных вовсе местах.

Соединение пластиковых труб методом сварки и склеивания

Методы сварки и склеивания используют в случаях, когда надо обеспечить неразъемные соединения пластиковых труб. Сварка представляет собой физический процесс соединения двух веществ, при нагревании которых происходит соединение молекул одного вещества с молекулами другого вещества (диффузия), в результате чего границы между двумя веществами исчезают и их физическое разделение становится невозможным.

Пластик при нагревании плавится, становится текучим и принимает вязкую форму, в результате чего к нему можно прикрепить практически любое вещество.

Под давлением происходит соединение расплавленного пластика и другого элемента. Обычно соединяемые поверхности нагревают только в области будущего шва. При этом используется инструмент, нагретый присадочным материалом или газом.

Как соединить две трубы из пластика

При сварке нагретым газом одновременно нагреваются свариваемые элементы и присадочный материал. При этом нагревателем служит струя раскаленного газа, который заранее нагревается в горелке.

Важно! Если при сварке используется нагретый инструмент, то в процессе нагревания поверхности свариваемых деталей оплавляются посредством контакта с нагревательным инструментом.

Инструмент обычно нагревается на открытом огне. Также может использоваться электрический ток или другие вещества. Сварка при таком методе обычно осуществляется встык и в раструб.

При сварке с помощью присадочного материала используется тепло, которое присадочный материал передает свариваемым элементам. В результате такого нагревания элементы расплавляются, становятся мягкими и крепко соединяются друг с другом.

Сварное соединение пластиковых труб

Соединение пластиковых труб методом склейки

В результате склеивания меду элементами пластиковой трубы создается неразрывное соединение. Для этого используется специальный клей, который создает особую прослойку между деталями.

Граница разделения между клеем и деталями всегда сохраняется (в отличие от метода сварки), поэтому теоретически детали можно разъединить. Качество соединения элементов зависит от свойств клеевой прослойки.

Разъемные соединения пластиковых труб

Можно выделить три основных типа разъемных соединений пластиковых труб:
  • Фланцевые;
  • Раструбные;
  • Соединения с помощью накидных гаек.

Фланцевые соединения осуществляются на отбортовке труб из ПВХ, полиэтилена и полипропилена. Соединение накидными гайками применяется не так часто.

В основном его используют при установке или ремонте труб в системе водопровода, в случае если их диаметр превышает 6,3 см. Если же размер трубы менее указанной величины, то соединение накидными гайками не используется. Это объясняется повышенной чувствительностью пластика к напряжению, надрезам и повреждениям, а также к ослаблению сечения трубы.

Раструбный тип соединения обычно применяют на трубах санитарно-технических систем. В этом случае оптимально использование резиновых уплотняющих колец и сочетания полиэтиленовых труб внутри сооружений трубопроводы и ПВХ — снаружи.

При любом из перечисленных типов соединения возможно осуществление перемещения деталей, возникающее при деформациях вследствие определенных температурных условий.

Соединение стеклянных труб

У трубопровода из стекла имеется одно основное отличие от трубопроводов из других материалов. Стеклянный трубопровод собирается только из разъемных соединений. Небольшие отрезки трубы с гладкими концами соединяют с помощью процесса уплотнения в радиальной плоскости.

На конец каждой трубы надевается пластиковая или резиновая муфта, которая затем с помощью металлических хомутов прижимается к наружной стороне трубы.

Одним из основных недостатков такого типа соединения стеклянных труб является опасность разрушения трубы вследствие повышения радиального напряжения на небольшом отрезке трубопровода.

В основном, такой тип соединения используется на таких трубопроводах, где напор минимален или отсутствует вообще. А на трубопроводах, где напор присутствует постоянно или вероятность его возникновения достаточно высока, используются соединения с применением резиновых натяжных колец.

Важно! Если давление в трубопроводе повышенное, то принято использовать муфтовые, фланцевые и муфто-резьбовые соединения с натяжными кольцами в количестве двух. Если же давление превышает 0,1 Мпа, то используются фланцевые, безболтовые алюминиевые и замковые муфтовые соединения, количество колец в которых составляет три.

Со временем в стеклянных трубопроводах прочность крепления стяжных колец ослабевает и прочность соединения, соответственно, тоже снижается.если вы хотите этого избежать, то лучше воспользоваться соединением без применения натяжных колец. для этого на концах труб делаются специальные утолщения (бурты).

Соединение чугунных труб

Чугунные трубы обычно соединяют при помощи соединений раструбного типа. Причем раструбы могут быть гладкими или желобообразными.

Фасонные детали для соединения труб

Зазоры между трубами заполняют эластичными или твердеющими веществами — уплотнителями, в качестве которых используют смесь асбеста с цементом, цемент, серу и т.п. С помощью этих веществ обеспечивается плотность и прочность соединения.

В качестве эластичных заполнителей можно использовать резиновые кольца, герметики, манжеты и шнуры.

Какие бывают способы соединения металлических труб?

Трубы классифицируются по большому количеству признаков, основные из них перечислены ниже:

  • Материал, из которого они изготавливаются:
    • металлические;
    • железобетонные;
    • полимерные.
  • По способу производства:
    • шовные;
    • бесшовные.
  • По форме сечения:
    • круглые;
    • квадратные;
    • прямоугольные;
    • другие формы сечения.
  • По назначению и условиям работы:
    • для высокого давления;
    • для низкого давления.

  • Резьба ↓
  • Фланцевое соединение ↓
  • Раструб ↓
  • Склеивание труб ↓
  • Прессование ↓
  • Сварочное ↓
  • Подробное описание каждого способа ↓
  • Резьбовое ↓
  • Фланцы ↓
  • Подклейка ↓
  • Сварка ↓
  • Раструб ↓
  • Прессование ↓
  • Преимущества и недостатки каждого способа ↓
  • Резьба ↓
  • Фланцы ↓
  • Подклейка ↓
  • Сварка ↓
  • Раструб ↓
  • Прессование ↓
  • Способы соединения металлических труб с пластиком ↓
  • Советы и рекомендации ↓

Эта упрощенная схема минимально показывает большое семейство данного изделия, а также его широкое применение.

Главная задача соединения труб – получение шва, который будет герметичным, долговечным, надежным. Они делятся на два вида: разъемные и неразъемные:

  • Разъемные соединения:
    • резьбовые;
    • фланцевые;
    • раструбное.
  • Неразъемные соединения:
    • сварочное;
    • склеивание;
    • раструбное;
    • прессование.

В зависимости от условий работы, материала, геометрических размеров определяют лучший способ соединения.

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Резьбовое соединение стальных труб

Фланцевое соединение

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Раструб

Применяется для водоснабжения, канализации.

Склеивание труб

Такой способ используют для стыковки двух разнородных металлов.

Очень удобен этот способ там, где тепловые воздействия недопустимы.

Стоит отметить, что чаще склеивают пластиковые, а не металлические трубы.

Прессование

Редкий способ получения соединения. Используется для медных труб, которые работают с агрессивными средами. Такие системы можно увидеть в холодильных установках.

Сварочное

Сварочное соединение самое надежное. Его используют для получения герметичных швов на трубопроводах большого диаметра предназначенных для газа или нефтепродуктов.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный – сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

  • газовая;
  • электродуговая;
  • контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.

Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения металлических труб

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

  • ремонт, замена старого трубопровода;
  • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

  • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
  • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.
Ссылка на основную публикацию