Стартовая шпаклевка: особенности выбора

Какая лучше шпаклевка для стен

Шпатлёвка – собирательное название строительных смесей, предназначенных для финишного или предфинишного выравнивания поверхностей.

Их ассортимент, представленный в строительных магазинах, отличается большим разнообразием, поэтому для удобства выбора нужного шпаклёвочного раствора все они подразделяются на несколько групп по составу, способу и области применения, среди которых и базовая или стартовая шпаклёвка.

Область применения

Стартовая шпатлёвка по своему предназначению и области использования находится где-то посередине между штукатуркой и финиш-шпаклёвками. Используется она для выравнивания различных грубых оснований – бетонных и кирпичных стен, а также оштукатуренных плоскостей.

В отличие от штукатурки в базовом шпаклёвочном составе используется наполнитель более мелкой фракции. Это позволяет получать после обработки более тонкую структуру поверхности, чем после оштукатуривания.

Чтобы зашпаклёванная поверхность прослужила как можно дольше, рекомендуется использовать для оштукатуривания и шпаклёвки смеси от одного и того же производителя. Созданные по одним и тем же технологиям с применением взаимно совместимого набора компонентов, они смогут сочетаться наилучшим образом.

От финишной стартовая шпатлёвка отличается возможностью нанесения более толстого слоя, но в то же время базовые составы отличаются от финишных более грубой текстурой, что не позволяет использовать их в качестве непосредственного основания для некоторых отделочных материалов – лакокрасочных составов, обоев с тонкой фактурой и т.д.

В отличие от финишных видов стартовые смеси допускается наносить в несколько приёмов, получая достаточно толстые до 1,5 – 2 см слои.

С помощью базовой шпаклёвки можно заделать не очень значительные дефекты несущих поверхностей: небольшие отклонения поверхности от вертикального или горизонтального уровня, трещины и щели в стене, раковины, выбоины в бетоне и кирпиче.

Так, на стартовую шпаклёвку следует обратить первоочередное внимание, если вам требуется:

  • после установки дверной или оконной коробки заделать образовавшуюся щель между ней и стенным проёмом;
  • заполнить штробы под электропроводку в бетонных и кирпичных стенах;
  • заделать стыки между стеной и плитами перекрытий, а также между другими конструкциями.

Виды стартовых шпаклёвочных составов

Все стартовые шпаклёвочные составы подразделяются между собой на три большие группы в зависимости от своего состава и на две группы – от способа применения.

Состав смеси

По большому счёту состав как базовых, так и финишных штукатурок во многом идентичен.

Различаются они только размером фракций наполнителя и по типу вяжущих компонентов. И те, и другие растворы бывают:

  1. Цементные. В качестве связующего состава в них используются различные виды цемента. Имеют серый цвет различной насыщенности. Среди отличительных качеств следует упомянуть их высокую устойчивость к сырости. Но в то же время при высыхании цементные составы дают сильную усадку, что может привести к их растрескиванию в случае нанесения чрезмерно толстого слоя. Такие смеси хорошо подходят для отделки фасадов зданий, обработки стен и потолков в ванных комнатах, кухнях, саунах, банях и т.д. С помощью цементных смесей можно зашпаклевать дверные и оконные откосы.
  2. Гипсовые. Отличаются ярко-белым цветом. Создаются на основе гипса, вследствие этого они недостаточно устойчивы к воздействию влаги. Вместе с тем, гипсовая стартовая шпаклёвка отличается эластичностью и не даёт усадку при высыхании. Время высыхания обработанной поверхности гораздо короче, чем у цементных составов.
  3. Полимерные. Самый высокотехнологичный вариант шпаклёвочных составов, создаваемый на основе полимерных соединений. Могут быть как белого, так и светло-серого оттенков. Отличаются они длительным сроком эксплуатации, пластичны и удобны в использовании. Среди главных минусов полимерных смесей – их высокая стоимость по сравнению с цементными и гипсовыми составами. В применении они универсальны – могут использоваться как для наружных, так и внутренних работ.

Цементные составы в некоторых случая имеют тёмно-серую расцветку, поэтому могут просвечиваться сквозь тонкий слой финишной шпаклёвки или светлой краски. Если планируется нанесение на стену финишной отделки светлых тонов, в качестве базового основания лучше использовать гипсовые растворы.

Область применения

По своему предназначению стартовые шпаклёвочные составы могут быть:

  • для наружных работ;
  • для внутренних работ.

Фасадные составы должны хорошо переносить атмосферные явления

Для наружных работ используются специальные составы, устойчивые к агрессивному внешнему воздействию. Прежде всего, они должны хорошо переносить повышенную влажность, поэтому для отделки фасадов используют в основном цементную и полимерную шпаклёвку. Такие же смеси применяются и при работе в помещениях со сложными условиями эксплуатации.

Для внутренних работ можно использовать любую из всех видов стартовых смесей – цементную, гипсовую, полимерную.

Но при условии, что в отделываемом помещении нормальная влажность воздуха, не превышающая 65 – 70%. В противном случае использование гипсовых составов противопоказано.

Изготовление стартовой шпаклёвки своими руками

На современном рынке отделочных материалов имеется огромный ассортимент различных шпаклёвочных составов, в том числе и базовых разновидностей. Однако в некоторых случаях большие строительные магазины бывают недоступны.

Например, когда производится ремонт дома, расположенного где-нибудь в сельской глубинке. Ниже в таблице даны рецепты приготовления стартовых шпаклёвок в домашних условиях.

НаименованиеОбласть примененияПриготовление
1Гипсо-меловаяВыравнивание стен из бетона и ГКЛ в сухих помещенияхСмешайте в сухой посуде 1 часть гипса и 3 части мела. Постепенно, при помешивании, всыпьте смесь в емкость с 5% раствором столярного клея и перемешайте до однородного состояния. Используйте сразу – раствор быстро застывает.
2МаслянаяДеревянные поверхности, подверженные перепадам температур (деревянная облицовка фасада, оконные рамы).Смешайте 2 кг мела с 1 кг олифы, добавьте 0,1кг сиккатива и поставьте смесь на огонь. Осторожно доведите до кипения и остудите. Использовать в теплом виде.

Техника работы с базовой шпаклёвкой

Стартовую шпаклёвку, как и другие шпаклёвочные составы, следует наносить на заранее подготовленные основания. Подробнеее о базовой шпатлевке смотрите в этом видео:

Подготовка поверхности

Перед нанесением шпаклёвки поверхность должна быть зачищена от пыли и иных загрязнений. Также следует заранее удалить все слабо держащиеся и осыпающиеся элементы. Для очистки основания можно применить любые, наиболее подходящие инструменты.

Если нанесение старт-шпаклёвки планируется на свежеоштукатуренную поверхность, то будет достаточно пропылесосить её или пройтись по ней мокрой губкой для удаления пыли.

Грунт улучшит адгезию со шпаклевкой

В случае, когда обрабатывается старая стена, необходимо будет удалить все слабо держащиеся компоненты, а также старую отделку. Для этого можно использовать металлическую щётку и шпатель, а в особо «сложных» случаях – шлифовальную машинку. Жирные и маслянистые загрязнения можно удалить при помощи любых органических растворителей – от ацетона до обычного бензина.

После зачистки поверхности следует её прогрунтовать. Данная операция производится для повышения показателя адгезии между основанием и наносимой на него шпаклёвочной смесью. Грунт-состав следует подбирать в соответствии с местом проведения работ – на открытом воздухе или внутри здания.

Также особое внимание следует уделить совместимости грунтовки со шпаклёвкой – составы, содержащие различные химические компоненты, могут вступать в конфликт между собой. В результате нанесённые слои отделки могут отслаиваться от основания или растрескиваться.

Получить информацию о совместимости грунтовки с тем или иным составом старт-шпаклёвки можно на упаковке и в инструкции по применению.

Подготовка раствора

Полимерные составы чаще всего поставляются на рынок в виде уже готового к применению раствора, расфасованного в герметично закрытые вёдра. Однако готовы к применению они лишь условно.

За время нахождения на складе в них неизбежно произошло расслоение компонентов: более тяжёлые наполнители осели на дно, а лёгкие – поднялись кверху, поэтому для восстановления технических качеств смеси, её следует хорошенько перемешать при помощи дрели и насадки-миксера.

Гипсовые и цементные старт-шпаклёвки продаются в основном в виде сухих смесей. Для приготовления раствора следует разбавить их чистой водой комнатной температуры в указанных на упаковке пропорциях.

При этом сначала нужно налить в ёмкость необходимое количество воды, а уже затем насыпать сухую смесь, одновременно перемешивая её насадкой. Затем раствор оставляют на 5-15 минут, чтобы все компоненты пропитались влагой, после чего вновь перемешивают миксером.

При приготовлении раствора следует учитывать, что гипсовые и некоторые полимерные составы достаточно быстро застывают, поэтому не следует готовить раствор «с запасом». Лишний раствор всё равно придётся выбросить, так как реанимировать застывшую смесь будет уже невозможно.

Нанесение раствора

На поверхность основания стартовая шпаклёвка наносится с помощью широкого и узкого шпателей. При необходимости обработать большую плоскость берётся инструмент шириной 40 – 60 см. Готовый раствор зачёрпывается из ведра узким шпателем и наносится на широкий. После этого широкими и плавными мазками шпаклёвка распределяется по поверхности. Подробнеее о выборе шпатлевки смотрите в этом видео:

Плюс базовой смеси состоит в том, что её можно наносить достаточно толстым слоем до 1 – 1,5 см. Если нужно получить более толстое покрытие, то раствор может быть нанесён в два-три слоя, каждый из которых размещается только после схватывания предыдущего.

После того, как будет обработана вся поверхность, шпатлёвке нужно дать некоторое время, чтобы она набрала твёрдость, а после этого выровнять затиркой. Также можно обработать высохшую шпатлёвку средне- и мелкозернистой наждачной бумагой для получения более тонкой структуры. После этого зашпаклёванная поверхность готова к нанесению грунтовки и последующего финишного слоя шпаклёвки.

Лучшие стартовые, финишные и универсальные шпатлевки

Друзья, о шпатлевках, которые подготавливают стены к последующему декорированию, мы уже не раз говорили, и знаем, что они различны по своей основе, составу, степени готовности. Сегодня хочу рассказать о видах шпатлевок по их назначению, определить лучшие из них, чтобы вам было проще сделать свой выбор.

Сухие строительные смеси – шпатлевки

Внутренняя отделка стен дома происходит в несколько этапов. Для начала стены требуется выровнять, поскольку обычно они имеют достаточно крупные видимые дефекты, а также перепады, достигающие иногда 10-15 мм. На этом этапе отделки используют стартовую шпатлевку. Затем сверху на стартовую наносят финишную шпатлевку, после которой гладкие и ровные стены можно преобразить красивым декором.

Стартовые шпатлевки высокого качества

Стартовые (базовые) шпатлевки применяют как самостоятельный материал или наносят на штукатурку. Если вам нужны идеально ровные стены под покраску, то лучше наносить шпатлевку в два слоя. Работа производится большим шпателем от 40 см, а забор материала лучше делать вторым шпателем с меньшими размерами. Строительное правило используют в тех случаях, когда стены кроме небольших дефектов имеют вертикальное отклонение.

Нанесение базовой шпатлевки

Таким образом, основное назначение стартовой шпаклевки — это выравнивание стен. При необходимости можно применить специальную пластиковую сетку для армирования и лучшего сцепления с поверхностью. От состояния помещений (сухие или влажные), видов работ (внутренние или наружные) выбираем смесь для шпатлевки. Доступные и приятные цены — это еще один плюс для стартовой шпатлевки.

Стартовая шпатлевка «Русеан»

Базовая сухая строительная смесь «Русеан ТТ» отлично себя показала, как для фасадных работ, так и для внутренней отделки в помещениях с любым микроклиматом. Вполне можно использовать ее в ванных комнатах, бассейнах, подвалах, подъездах. Шпатлевка характеризуется высокой адгезией, паропроницаемостью, влагостойкостью, но, главный ее козырь, — это пластичность.

Заделка штроб под электропроводку в стене

Раствор отлично держится на потолке и стенах, его часто используют для заделывания различных щелей и трещин, в том числе, штроб электропроводки. Смесь «Русеан ТТ» может наноситься в несколько слоев толщиной до 5 мм после высыхания каждого предыдущего слоя. Точно соблюдая инструкцию производителя, отделывая достаточно ровные стены слоем шпатлевки в 1 мм, можно выйти на экономный расход материала: 1,1 кг на 1м2.

Базовая шпатлевка «Старатели»

Одна из лучших стартовых шпатлевок — от российской компании «Старатели» — изначально имеет светло-бежевый цвет. Ее основа — белый цемент, поэтому она подойдет для любого вида базовой отделки.

Работа базовой шпатлевкой Старатели

Главное свойство — сохранение прочности при любом уровне влажности в помещении. Консистенция полученного раствора из сухой смеси «Старатели» позволяет во втором слое получить финишную гладкую поверхность, не требующую шлифования.

Стартовая шпаклевка PUFAS

В состав сухой смеси выравнивающей шпатлевки PUFAS входит гипс, как основа, а также метилцеллюлоза. Материал отличается высокой плотностью и пластичностью. В связи с этим он применяется как толстослойная базовая шпатлевка с возможностью устранения перепадов до 15 см.

Шпатлевки PUFAS

Изначально шпатлевка была разработана немецкой компанией PUFAS, основанной в 1928 году. Шпатлевка и лакокрасочные изделия этого производителя находятся на высокой позиции мирового строительного рынка. Шпатлевки PUFAS, обладающие высочайшей адгезией, выпускают на гипсовой, цементной и полимерной основах.

Финишные шпатлевки, которые выбирают

Корректировка мелких дефектов после стартового выравнивания стен — в этом заключается роль финишной шпатлевки. С ее помощью подготавливают стены непосредственно под обои и покраску. Ровной и гладкой поверхность получается за счет мелкозернистости финишной смеси. Если выбрать зернистость в 100 Мк, то получим идеальные стены для дальнейшей покраски.

Финишная шпатлевка наносится в 2 слоя, затем с легкостью обрабатывается, поскольку ее прочность ниже, чем базового материала. Максимальный слой финишной шпатлевки по толщине не должен превышать 5 мм. Также как и стартовая шпатлевка, финишная по своей основе может быть цементной, гипсовой и полимерной.

Шпатлевка финишная Knauf Ротбанд

Без особых усилий вы добьетесь идеально гладких стен под покраску и поклейку обоев с финишной гипсовой шпатлевкой “Knauf Ротбанд финиш”. Полимерные добавки обеспечивают отсутствие трещин на поверхности и усадки после быстрого высыхания. Такой материал может исправить приличные искривления стен.

Шпатлевка финишная Кнауф Ротбанд

Шпатлевка применяется для внутреннего использования при подготовке поверхностей из бетона, гипсокартона, а также оштукатуреных гипсовыми и цементными смесями. Наносить финишную шпаклевку «Ротбанд» можно толщиной от 0,2 до 5 мм.

Финишная шпатлевка «Старатели»

Преимущества шпатлевки от компании «Старатели» для финишных работ — это высокая укрывистость и белизна цвета/

Шпатлевка финишная Старатели

Благодаря этому, при подготовке стен и потолков с любой поверхностью — из бетона, штукатурки, кирпича, можно хорошо сэкономить на финишной шпатлевке: минимальная толщина слоя может быть всего 0,3 см. Модифицирующие добавки, входящие в смесь, придают материалу высокую влагостойкость.

Финишная шпатлевка UNIS

Компания UNIS предлагает в качестве финишной отделки перед покраской потолков использовать высокопластичную гипсовую шпатлевку, которую можно нанести слоем от 0,1 мм. Шпатлевочная смесь UNIS обеспечивает легкую шлифовку, идеальное сведение слоев.

Финишная идеальная шпатлевка UNIS

Разработчики компании также представили новинку: финишную полимерную шпаклевку UNIS LR Plus “Белый жемчуг” со свойствами сверхпластичности, с антибактериальными добавками и возможностью получения гладкой и идеально белой поверхности.

Лучшие универсальные шпатлевки

В некоторых случаях, когда предстоит отделка внутренних помещений, сухих и влажных, а также работы снаружи дома, выгодно купить универсальный материал для шпатлевания.

Существуют универсальные шпатлевки, которые подходят сразу для выравнивания и финишной отделки. В сухих и влажных помещениях, при внутренних и внешних работах с их помощью можно выравнивать стены лишь с небольшими дефектами и перепадами. Поэтому, при значительных неровностях придется использовать традиционные два вида шпатлевки: стартовую и декоративную.

Шпатлевка Knauf Fugen на основе гипса

Универсальный состав шпатлевки Knauf Fugen позволяет работать с совершенно разными типами поверхностей. Сухая смесь выпускается в удобных пакетах весом 5, 10 и 25 кг. В зависимости от добавок шпатлевка может быть специализированной: Knauf Fugen ГВ — для поверхностей гипсоволоконных листов, Knauf Fugen Hydro — для поверхностей влагостойких ГКЛ.

Шпатлевка универсальная Knauf Fugen

Шпатлевка Knauf Fugen — это прочный, не дающий усадку материал, создающий монолитную поверхность без трещин. Его многофункциональность выражается в применении для крепления настенных панелей, а также приклеивания гипсовых элементов между собой и на стены, потолки. Экологичная смесь после нанесения быстро высыхает, расходуется экономно, поскольку слой не должен быть толще 5 мм.

Шпатлевка универсальная VGT акриловая

Шпатлевка VGT на акриловой основе универсальна, и считается самой удобной в эксплуатации. Акрил сегодня — один из применяемых материалов, входящий в состав многих строительных отделочных изделий. Акриловая шпатлевка VGT благодаря акрилу влаго- и морозоустойчива, прекрасно маскирует швы и трещины в бетоне, штукатурке, кирпиче, дереве, древесностружечных плитах.

Шпатлевка VGT акриловая универсальная

Она используется внутри и снаружи зданий с нанесением слоя толщиной от 1 до 7 мм. Строителям шпатлевка акриловая VGT нравится тем, что у нее высокая адгезия, и она легко ложится на поверхность ровным слоем. Профессионалы умело применяют ее не только для стартовой, но и для финишной отделки.

Шпатлевка поверхностей стен и потолка вашего дома будет процессом быстрым и несложным, если познакомиться с последовательностью действий и правильно подобрать качественные сухие смеси, в создании которых преуспевают российские и европейские производители. В нашем интернет-магазине строительных материалов “Кузьмич24” вы найдете большинство из лучших шпатлевочных изделий от известных производителей по доступной цене.

Готовые шпатлевки — особенности выбора и применения

Обновлено: 18:09:50

Сложно представить в настоящее время проведение отделочных работ без применения шпатлевки. Главным назначением этого материала становится идеальное выравнивание поверхности. Сегодня строительный рынок предлагает самые разнообразные составы, которые отличаются и по цене, и по техническим характеристикам. Поэтому при покупке шпатлевки неискушенному потребителю можно растеряться, и даже ошибиться. Эксперты советуют обратить внимание на несколько параметров смеси.

Критерии выбора шпатлевки

В первую очередь следует посоветоваться с опытными отделочниками по поводу вида шпатлевки. Если стены и потолки неровные, то предварительно потребуется грубое выравнивание с помощью стартового состава. Затем довести поверхность до идеальной ровности и гладкости можно с помощью финишной смеси. Некоторые универсальные шпатлевки сочетают возможности стартовых и финишных продуктов. Но они рекомендуются только для относительно ровных стен.

Различаются составы и по степени готовности. Проще всего работать с готовыми смесями, которые достаточно перемешать перед применением. А вот сухие порошкообразные материалы требуется правильно смешать с водой, чтобы получить однородную вязкую массу.

Существенно разнятся шпатлевки по рецептуре. Недорогими и прочными считаются смеси на цементной основе. Ярко белую поверхность позволяет получить гипсовый состав. Полимерные и акриловые шпатлевки прекрасно сочетают пластичность и универсальность. Но по стоимости они превосходят цементные и гипсовые материалы.

По применяемости различают продукты для внутренних работ, которые боятся воздействия влаги и перепадов температур, и смеси для наружного применения. Эту особенность приходится учитывать при отделке ванны или кухни.

В наш обзор попали лучшие шпатлевки. При составлении рейтинга учитывались следующие критерии:

Советы по выбору готовой шпатлевки:

  • выбирая шпатлевку для отделки стен, не используйте смесь «эконом сегмента». Как правило, — это материалы более низкого качества, менее долговечны, их расход больше в разы. Поэтому ваша экономия получится весьма сомнительной;
  • сэкономить вы сможете на покупке емкостей и миксера для приготовления сухой смеси, если приобретете готовую шпатлевку;
  • покупая готовую смесь, выбирайте «шпатлевку для внутренних работ», тогда, работая внутри дома, вы будете уверены в экологической чистоте и безопасности материала для здоровья членов семьи;
  • чтобы при покупке удостовериться в сохранение свойства готовой шпатлевки, посмотрите, не закончился ли срок годности;
  • выбирайте готовую шпатлевку известных марок — зарубежных и отечественных;
  • если на поверхности стен есть перепады, щели в гипсокартоне, либо какие-то трещины и отверстия, то используйте сначала стартовую готовую шпаклевку довольно толстым слоем (от 0,5 до 1,5 см), а после высыхания — финишную, которая уберет все мелкие трещины, стена будет идеально гладкой;
  • шпатлевку швов между гипсокартонными плитами или элементами другого материала проводите сверху вниз, как бы вдавливая смесь, при этом, не экономьте материал. При высыхании раствор имеет свойства сжиматься, поэтому, лучше нанести толстый слой, а после высыхания излишки удалить;

И основной совет — работайте аккуратно и неторопливо, получая в результате ровные, радующие глаз поверхности долговечные в эксплуатации.

Приобрести готовую шпатлевку от европейских и российских производителей можно удобно и просто в нашем интернет-магазине стройматериалов Кузьмич24. Здесь вы найдете акриловую финишную шпатлевку для внутренних работ — Ceresit, латексную шпатлевку универсальную и финишную тонкодисперсную для помещений с нормальной влажностью — шпатлевку Sheetrock, готовую шпаклевку для выравнивания и финишной отделки «ТЕКС», шпатлевку по дереву WGT «Экстра» и еще много качественных отделочных материалов.

5 GLIMS Styro Прайм

Полимерная основа. Легкость нанесения
Страна: Россия
Рейтинг (2019): 4.6

Стартовая шпаклевка GLIMS Styro Прайм специально разработана для выравнивания и укрепления поверхности перед нанесением декоративного покрытия. Эта эластичная смесь образует самый прочный слой, предотвращающий попадание влаги, разрушение или появление трещин. Представленный продукт отличается лучшими эксплуатационными характеристиками и повышенной устойчивостью к воде, пару и самым низким температурам, вплоть до -50 °C. Благодаря этому GLIMS Styro Прайм отличается широкой областью применения. С ее помощью можно шпаклевать утеплитель, бассейн, стены, фасад и пр.

3 Волма Стандарт

Самая универсальная стартовая шпатлевка
Страна: Россия
Рейтинг (2019): 4.8

Базовая шпаклевка Волма Стандарт находит широкое применение в строительстве. Материал используется при выравнивании стен и потолков в сухих помещениях. Шпаклевать рекомендуется бетонные и гипсосодержащие основания. После нанесения слоя шпаклевки можно приступать к покраске, поклейке обоев или осуществлять декорирование поверхности. Смесь приготовлена на основе вяжущего гипса и минеральных добавок. Состав обладает высокой адгезией и стойкостью к растрескиванию. К достоинствам продукта необходимо отнести наличие теплоизоляционных качеств, технологичность использования.

Опытные мастера и начинающие отделочники выделяют несколько положительных свойств стартовой шпаклевки Волма Стандарт. Это универсальность, простота приготовления и нанесения, пластичность, легкость шлифования. Из минусов потребители отмечают быстроту схватывания и отсутствие цветовой маркировки.

Основит Эконсилк

Хорошим набором технических характеристик обладает шпатлевка Основит Эконсилк. Отечественный производитель реализует продукцию по самым привлекательным ценам. Эксперты поставили состав на второе место рейтинга за минимальное время высыхания (5 ч), широкую область применения. Немного уступает шпатлевка лидеру в максимальной толщине слоя (5 мм). При нанесении смеси толщиной 1 мм продукт демонстрирует самый низкий расход шпатлевки (0,9 кг/кв. м).

Отделочники очень довольны хорошей адгезией материала, пластичностью строительной массы при нанесении. Состав хорошо заглаживается, а после высыхания образует прочное покрытие без малейшего намека на усадку. Единственным минусом продукта, о котором часто упоминается в отзывах, является появление трещин.

Достоинства
Недостатки
  • после высыхания могут появляться трещины.

Боларс фасадная

Лучшей стартовой шпатлевкой для отделки фасадов является Боларс фасадная. За атмосфероустойчивость и морозостойкость продукт попал в тройку лидеров рейтинга. Состав также может применяться при отделке помещений с высокой влажностью. Сильными сторонами материала строители считают хорошую адгезию, отменную паропроницаемость, прочность. Ценным качеством для некоторых комнат становится способность покрытия дышать.

Отделочники отмечают простоту приготовления и нанесения. Состав легко выравнивается, а максимальная толщина слоя достигает 10 мм. Уступает шпатлевка лидерам в расходе (1,4 кг/кв. м) при толщине слоя 1 мм. Также проигрывает Боларс фасадная и в длительности высыхания (24 ч).

Достоинства

стойкость к атмосферным воздействиям;

легкость приготовления и нанесения;

Недостатки

Лучшая шпатлевка для влажных помещений

Особыми свойствами должна обладать шпатлевка для наружных работ. Она сочетает устойчивость к влаге и перепадам температур. Такой материал прекрасно подходит для выравнивания стен и потолков в ваннах или кухнях. Эксперты выбрали один достойный состав.

Weber vetonit VH

Когда требуется выровнять поверхность в помещении с высокой влажностью или отделать наружный фасад дома, то оптимальным вариантом будет применение шпатлевки weber vetonit VH. Цементная основа придает материалу устойчивость к воде и перепадам температур. Профессиональные строители называют этот состав лучшим с точки зрения сведения слоев, простоты работы, скорости высыхания. Наносить раствор можно как вручную, так и с помощью средств механизации.

Толщина одного слоя может варьироваться в диапазоне от 1 до 4 мм. Допускается наносить несколько слоев после полного высыхания каждого предыдущего. После отвердения образуется гладкая белая поверхность без трещин.

Достоинства

отлично сводятся слои;

устойчивость к воде;

Недостатки

сложно обрабатывать высохший слой.

Внимание! Данный рейтинг носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

4 Ceresit CT 225

Самый надежный слой
Страна: Германия (производится в России)
Рейтинг (2019): 4.7

Финишная цементная шпаклевка Ceresit CT 225 способна устранить небольшие погрешности на потолке и стенах внутри зданий, а также для работ на фасадной части зданий. При этом, она будет эффективна для скрытия трещин, сколов и других неровностей на обрабатываемой поверхности, глубина которых не превышает 3 мм. Данная шпаклевка обладает лучшей адгезией в отношении практически всех минеральных оснований, что обеспечивает создание качественного и надежного слоя.

За прочность и долговечность покрытия отвечают армирующие волокна, которые включены в состав сухой смеси. Огромное значение имеет способ приготовления Ceresit CT 225 к работе. Необходимое количество воды должно полностью соответствовать требованиям производителя. Также следует выдерживать временные интервалы при замешивании, как это указано в инструкции. При соблюдении всех рекомендаций шпаклевать стены или потолок этой смесью будет гораздо легче, чем растворами других производителей.

Особенности и виды готовой шпатлевки

На строительной площадке вам останется только размешать готовую шпаклевку в ведре, в котором она поставляется, и, при необходимости (в редких случаях), добавить немного воды. Применяя готовую смесь, вы получаете бонус — экономите время и усилия. Еще к преимуществам можно отнести:

  • удобную расфасовку от 0,3 до 30 кг;
  • отсутствие при ремонте пыли и лишних загрязнений;
  • отличную наносимость на стены с помощью вакуумного оборудования;
  • качественное покрытие швов, углов;
  • легкую шлифовку, в том числе, механическим способом;
  • повышенную производительность.

Готовая шпатлевка в зависимости от своего назначения разделяется на несколько видов:

  • выравнивающая;
  • финишная;
  • универсальная;
  • специализированная, например, для деревянных поверхностей.

По своему составу шпатлевки бывают цементные, гипсовые, полимерные. Все они имеют свою сферу применения:

1. Готовая шпатлевка с добавлением цемента прочна и долговечна, с отличной стойкостью к влаге, к жестким атмосферным воздействиям. При этом стены, выровненные готовой цементной шпаклевкой, «дышат». Вы сможете заделать этой шпатлевкой крупные дефекты поверхности, применив ее для бетонных и кирпичных стен, для внутренних и внешних работ.

2. Готовая гипсовая шпатлевка применяется, как в качестве стартовой, так и финишной отделки стен, а также, для заделки небольших изъянов, стыков. Хорошо ложится на гипсокартон, цемент, гипсоволокно. Поскольку гипсовая готовая шпатлевка влагостойка и паропроницаема, вы сможете применить ее для внутренних работ в ванной комнате, в санузле, кухне. Довольно высокая скорость схватывания заставляет работать быстро.

3. Акриловая готовая шпатлевка также применяется внутри зданий и снаружи. И если вы решили использовать ее для фасадной отделки, то необходимо выполнять последующее покрытие грунтовкой и защитить эти слои любыми предназначенными для уличных работ материалами: плиткой, сайдингом, краской и так далее. Акриловая шпатлевка эластична, наносится слоем в 3 мм без образования подтеков, не дает усадки, не трескается. Прекрасно сцепляется со штукатуреными стенами или прямо с кирпичом и бетоном. Это экологически чистый и безвредный продукт, к тому же, огнеупорный. Для финишной отделки акриловую шпатлевку также можно применять. Советую хранить ее при плюсовой температуре, как впрочем, и использовать для шпаклевки фасада, поскольку при замораживании она лишается эластичности.

4. Латексная готовая шпатлевка в основном применяется для работ в помещениях с не повышенной влажностью. Внутри зданий нет поверхностей, с которыми бы она была несовместима. Для латексной шпатлевки характерно отсутствие запаха, легкое нанесение и распределение по поверхности — она может растягиваться до слоя в 1 мм. Так же, как и акриловая шпатлевка, она может применяться для фасадной отделки, но с защитой от погодных факторов. В отличие от акриловой шпатлевки, она не меняет свои свойства при кратковременном замораживании. Материал не трескается, не подвержен усадке, но обладает низкой паропроницаемостью. После работы желательно сразу же очистить поверхность пола и другие загрязненные поверхности от латексной шпатлевки, поскольку после засыхания это будет сделать непросто.

5. Основой для покрытия стен лакокрасочными материалами служит готовая масляно-клеевая шпатлевка на олифе. Это недорогой материал для любых поверхностей, образующий ровный слой с хорошей адгезией, прочностью, но экологичным он не считается. После высыханияготовая масляно-клеевая шпатлевка отлично шлифуется, однако, не обладает свойством влагостойкости. Не советую использовать под наклейку обоев. Применяется в комнатах с нормальной влажностью, как для выравнивания стен, так и для исправления мелких (до 2-3 мм) дефектов.

6. Под обои подходит готовая шпатлевка на основе ПВА. Она применяется во внутренних помещениях с сухим и влажным микроклиматом. Обладает фунгицидными и противоплесневыми свойствами, а также, характерным запахом, присущим поливинилацетату. Шпатлевка на основе ПВХ замечательно выравнивает поверхность, легко шлифуется. Расфасовывается в небольшую тару для удобства потребления.

7. Готовая шпатлевка по дереву — смесь, предназначенная для выравнивания любых дефектов деревянной поверхности: сколов, микротрещин, вмятин при подготовке к финишной отделке. Критерии выбора шпатлевки по дереву: масса должна быть пластичной (легко выравниваться шпателем), быстросохнущей, с высокой степенью адгезии, экологичной.

Изготовление станка для заточки ножей своими руками

Любая хозяйка мечтает об острых ножах. На кухне без таких режущих инструментов трудно обойтись. Не всем удается правильная заточка: вроде и постарался, а нож все равно плохо режет или быстро тупится. Нередко причиной этого является неправильно произведённое затачивание. Из такой ситуации можно выйти, если использовать станок для заточки ножей.

Модификация точилок

В магазинах продается большое количество всевозможных приспособлений и станков, начиная от самых простых и заканчивая автоматами. Однако многие из них либо не доводят заточку до конечной цели, либо стоят слишком дорого. Все станки можно условно разделить на три категории:

  • примитивные;
  • усовершенствованные:
  • продвинутые.

К первой категории относятся все абразивные материалы. Из них производят круги, бруски, порошки, пасты, ленты и наждачную бумагу. По твердости они делятся на:

  • сверхтвердые;
  • твердые;
  • мягкие.

Для заточки инструмент нужно вручную водить по абразиву, добиваясь нужного эффекта. Этим способом пользуются многие, но не у всех получается. Причина заключается в том, что для правильного затачивания нужно строго соблюдать угол заточки. Он зависит от твердости и объема разрезаемого материала.

Для приведенных ниже инструментов необходимо выдерживать следующие углы в градусах:

  • бритвы — 8—12;
  • лезвия для разделки филе — 10—15;
  • кухонные ножи — 15—20;
  • охотничьи инструменты — 20—25;
  • тяжёлые ножи (например, мачете) — 30—50.

Следующее, на что нужно обращать внимание при натачивании ножей, — это размер зерна абразивного материала. Для затачивания сильно затупленных ножей используют абразивы с более крупным зерном. Это поможет быстрее снять лишний металл. При выравнивании поверхности используют средние наждачные камни, а для шлифовки нужно совсем мелкое зерно. Обычно на наждачных кругах и брусках указывается крупность абразива в цифрах:

  • 300—350 — очень крупное, используется для обрезки;
  • 400—500 — среднее, позволяет производить основную заточку;
  • 600—700 — мелкое, на нём можно выравнивать лезвие;
  • 1000—1200 — очень мелкое, с его помощью возможно отшлифовать инструмент.

Чтобы заточить ножик вручную, на стол или верстак выкладывают брусок или наждачный круг и закрепляют его. Режущий инструмент держат на абразиве клинком от себя, выставляют его на нужный угол. Поначалу пользуются транспортиром. Впоследствии, когда появится определенный опыт, можно будет обходиться и без него.

Начинают затачивать клинок, строго следя за соблюдением угла. Такая работа требует внимания и опыта, поэтому не сразу может получиться. Гораздо удобнее будет выполнять её, если сделать своими руками приспособление для заточки ножей. Своими руками собранное изделие обойдется гораздо дешевле.

Использование станков

Самым простым устройством, которое можно сделать в домашних условиях, является деревянный уголок. В него будет вкладываться брусок. Основание изготавливается в виде короба, размер которого подбирается по абразиву. Вторая сторона угла имеет такую же форму и крепится в вертикальном положении. Чтобы устройство было более устойчивым, основание соединяется с широкой доской.

В устройство вкладывается вертикально брусок. В этом положении угол равен 0°. Для создания нужного наклона нижний край абразива начинают отводить от вертикали, угол замеряется транспортиром. Чтобы брусок не «ездил», внизу делается упор (можно просто ввернуть шуруп). Для затачивания лезвие водят по наждаку строго в вертикальной плоскости. При тонкой обработке и шлифовании бруски меняют. Поскольку камень стачивается неравномерно, их постоянно нужно выравнивать с помощью более твердых брусков. Использование наждачной бумаги избавляет от таких хлопот.

Для этого нужно взять наждачку с крупным, средним и мелким зерном, а также кожаный ремень. Из дерева вырезается брусок по размеру абразива и обрабатывается наждачной бумагой. Одна заготовка делается из кожаного ремня. Каждая грань бруска пронумеровывается, а цифры ставятся возле верхнего и нижнего краёв. К плоскости под номером 1 приклеивается лента с крупным зерном, 2 — со средним, 3 — с мелким, 4 — кожа от ремня.

Ленты прикрепляются с отступом от края. Благодаря этому и цифры буду видны, и брусок войдет в пазы короба. Лезвие начинают затачивать с 1 или 2 и дальше переходят к следующим граням. По мере истирания наждачной бумаги ее срезают ножом и приклеивают новую. По сравнению с брусками бумага обходится намного дешевле.

Такое приспособление можно видоизменить. Вертикальную стойку прикрепляют к основанию через шарнир, чтобы она могла откидываться назад, увеличивая угол заточки. С той стороны, куда наклоняется стойка, делается упор, например, две пластины, скрепленные между собой через продольные прорези болтом с барашком или гайкой. В этом случае нижний край бруска будет неподвижным.

Удобные конструкции

Хоть описанные выше конструкции обладают рядом преимуществ, но у них есть один существенный недостаток — необходимо постоянно следить за вертикалью лезвия, а это утомительно. Намного проще работать с помощью электрического станка для обработки кухонных инструментов.

Наждак, так называется приспособление для заточки ножей, существенно облегчает задачу. Лезвие подводят к кругу таким образом, чтобы оно было направлено против его вращения. Но и в этом случае необходимо следить за углом заточки.

Чтобы легче было работать, можно изготовить деревянную подставку. Она состоит из двух частей: основания и собственно уголка. Опора помогает поднять ножик на нужную высоту, на нее кладется другая заготовка с наклонной площадкой, именно она будет придавать необходимый наклон лезвию. Таких уголков можно сделать несколько, они будут предназначены под разные способы заточки. Для фиксации направляющей можно использовать гвозди без шляпок. Их вбивают в основание, оставляя 10—15 мм, покрывают краской, сверху прикладывают уголок. Окрашенные места просверливают сверлом такого же диаметра, что и гвозди.

Приспособление хорошо работает, когда отсутствует кожух, закрывающий наждачный камень, но это не совсем безопасно. В случае с применением защиты можно использовать другую подставку для заточки. С боковой стороны от электроточила устанавливается деревянный брусок с вертикальным прорезом под нож. Высота выбирается с таким учетом, чтобы угол затачиваемого лезвия соответствовал требуемому условию. Ножик вставляется в вырез и скользит по нему.

У такого электрического точила есть существенный недостаток — тяжело выставлять угол заточки. Чтобы избавиться от него, конструкцию следует усложнить. Для этого устанавливается трехколенный держатель с возможностью регулирования угла. Он крепится непосредственно на наждаке, но может применяться и как самостоятельное устройство. Для изготовления такого приспособления нужны навыки и специальные станки, а это далеко не каждому подходит.

Другой минус заключается в том, что при использовании электрического станка для заточки ножей стачивается камень. Его в процессе работы придётся постоянно поправлять, чтобы сделать лезвие острым. Кроме того, при таком способе наждак применяется нерационально, его приходится менять, выбрасывая значительную часть абразива.

Самодельные приспособления

Некоторые хозяева используют ручной точильный станок для ножей с регулируемым углом заточки. Суть такого устройства сводится к тому, что один из элементов (нож или абразив) находится в неподвижном состоянии, а другим делают возвратно-поступательные движения. Можно выделить две группы таких станков:

  • с неподвижным абразивом;
  • с фиксированным лезвием.

К первой группе относится станок-тележка. На ровной плоскости устанавливается абразив. В качестве такой поверхности можно использовать обработанный камень или толстое стекло. Для изготовления держателя вырезается доска толщиной 2—3 см, длина её должна быть примерно в 1,5 раза больше абразивного материала, ширина решающей роли не играет. Для лучшего вида и ровной поверхности ее обрабатывают рубанком и наждачной бумагой. По длинным краям прибиваются и приклеиваются упоры, необходимые для придания прочности.

Затем следует сделать клинья. Для этого снова берется обработанная доска, и вырезается прямоугольник. Толщина его должна быть равной высоте абразивного материала, длина примерно соответствовать ширине держателя. Чтобы рассчитать ширину устройства, нужно из длины держателя вычесть протяженность абразива и ширину двух упоров.

В собранном виде получается такая картина: на держателе между двумя упорами должны поместиться абразив и клин. После этого прямоугольник разрезают по диагонали, но не от угла к углу, а с небольшим отступом, чтобы получились треугольники с обрезанными вершинами.

Когда клин и абразив уложены в держателе, по основаниям треугольников начинают легонько бить молотком. Эти детали должны наползать друг на друга, их общая ширина увеличивается, и абразив зажимается. Чтобы держатель не двигался по стеклу, дно его обклеивается тонкой резиной.

Тележка позволит ножу двигаться, сохраняя неизменный угол. Колесики могут быть любыми, можно применить подшипники, главное, чтобы они были ровными. К тележке крепится направляющая с держателем лезвия. Здесь тоже есть два способа регулировать угол заточки:

  • меняя высоту абразива;
  • поворачивая направляющую с лезвием (в этом случае тележка должна иметь 4 колеса).

Во втором варианте можно использовать поворотный механизм.

Другие модели

Большую популярность получили станки, в которых неподвижным является обрабатываемый инструмент. На наклонной площадке крепится кухонный или другой нож. Надежное крепление получается при использовании магнита, также широко применяются и всевозможные зажимы (пружинные или резьбовые).

К площадке с противоположной стороны от ножа крепится штанга. Допускается использовать стальной прут диаметром 8 мм. Наклон площадки выбирается таким, чтобы он примерно соответствовал нужному углу затачиваемого инструмента. К штанге прикрепляется фиксатор, который при необходимости может перемещаться, тем самым точнее устанавливая угол. В нем свободно движется направляющая — такой же металлический прут, как и штанга. Для лучшего скольжения в фиксатор вставляют пластиковую или капроновую втулку.

На другом конце направляющей (возле затачиваемого инструмента) установлены две скобки, которые стягиваются с помощью гайки или барашка. В них вставляется брусок и закрепляется барашком или гайкой.

Работает станок следующим образом: в зажимы на наклонной площадке помещают лезвие, скобками на направляющей стягивают брусок, с помощью фиксатора устанавливают нужный угол. Угол измеряется транспортиром, установленным на лезвии. Бруском начинают делать поступательные движения, обрабатывая всю поверхность. Во время шлифовки абразив перемещают только в одном направлении — от пятки к лезвию.

В другом станке используется трапеция. Длинные стороны изготовлены из стальных прутков, соединенных между собой деревянными брусками. Одна штанга через подшипник крепится в поворотном механизме, другая является направляющей, по которой свободно перемещается брусок. Подставка для ножа устанавливается под кареткой на ровной поверхности. Если при затачивании инструмента первая штанга трапеции будет мешать, подставку можно приподнять повыше.

Определить качество заточки поможет тонкая бумага, например, газета. Нужно быстрыми и плавными движениями попытаться нарезать из неё полоски. Если это удастся, значит, лезвие заточено правильно.

Станок для заточки ножей своими руками

В настоящее время существует несколько видов: станок для заточки ножей, для парикмахерской машинки и другие. В этой статье говорится о том, как сделать станок для заточки ножей на дому: представлены подробные чертежи с размерами, фото и видео (2–3 ролика).

Правила

Нередко при заточке ножиков на дому домочадцы пользуются абразивными брусочками. Однако для того чтобы использовать их на практике, нужны необходимые навыки и опыт работы с ними. Ведь если нож заточен под неправильным углом, то лезвие остаётся тупым.

Схема расположения брусочка к лезвию.

Перед непосредственным изготовлением станка нужно прислушаться к советам от слесарей-заточников.

При заточке ножа мастер выполняет такие действия:

Определяет угол между рабочей областью лезвия и брусочком. Причём для каждой модели углы бывают разными;

Нож расположен под углом в 90 градусов к направлению бруска. Канавки, которые образуются при трении бритвенного спуска ножика о брусок, должны находиться под 90 градусов к ножевой линии. Угол в подобной ситуации равен половине заточки;

Как правило, угол составляет 25 градусов;

Слесарь начинает обработку с начала ножного лезвия;

При регулировке заточного угла мастер закрашивает часть ножного лезвия любым маркером. В итоге слесарь контролирует непосредственно рабочую область.

Как правило, после заточки рабочее лезвие имеет неоднородные деформации. Поэтому при самостоятельной обработке «точкой отчёта» должна быть не острая часть ножика.

Выбор брусочков для заточки ножа

Основной показатель брусочка — зернистость.

Брусок — это основной компонент, который делает лезвие тонким и острым. В итоге перед выбором конструкции необходимо выбрать нужные брусочки.

При самостоятельной заточке ножей домочадец пользуется такими типами брусочков

которые имеют высокую зернистость. С помощью применения таких брусков исправляют форму ножного лезвия

имеющие среднюю зернистость. С помощью таких брусков слесарь удаляет канавки, которые образуются во время первичной обработки ножика

оселок, который покрыт пастой ГОМ. В подобной ситуации слесарь полирует лезвие.

При обработке ножиков на кухню можно использовать два типа— со средней и высокой зернистостью. А также в этом случае необходимо воспользоваться оселком.

Основание

При изготовлении заточного станка на дому можно использовать различные детали. В частности, можно воспользоваться ламинированной ящичной фанеркой толщиной 12 мм, которую раньше применяли при создании корпусов радиотехники.

При сооружении на дому станка домочадец выполняет такие действия:

Выбирает основу для подобной установки, которое должно весить как минимум 5 кг. В противном случае на станке нельзя будет заточить рубящие приспособления и инструменты. Поэтому при изготовлении подобного оборудования квартирант использует различные стальные уголки размером 20х20 мм;

Далее, из фанеры выпиливает лобзиком 2 детали, которые имеют трапециевидную форму, основу — 170 на 60 мм, а высоту 230 мм. При резке слесарь делает припуск 0,7 мм на заточку торцов: они в итоге получаются прямыми и подходят по разметке;

Устанавливает между наклонными стенками по бокам 3 деталь — наклонную поверхность из фанеры таких размеров 230 х 150 мм.

В подобной ситуации трапециевидные бока находятся сбоку на прямоугольной поверхности.

В итоге получается основа — клин. В подобной ситуации в передней части образуется выступ наклонной поверхности размером в 40 мм;

Затем по боковым стеночным торцам слесарь отмечает рейсмусом 2 черты. При этом он отступает на половину толщины фанерки;

Далее, просверливает в досках по 3 отверстия для соединения частей конструкции шурупами;

Просверливает торцы наклонной поверхности и на какое-то время соединяет детали основы;

Сзади конструкции слесарь соединяет боковые стенки с помощью брусочка 60х60 мм, который крепится в торец двумя шурупами с 2 сторон; — делает в брусочке 10 мм щель.

В подобной ситуации он отступает 50 мм от центра — на 25 мм от края. Для сохранения вертикального положения, сначала сверлится не толстым сверлом с 2 краёв, а потом расширяется;

Затем на верху и снизу вкручивается в щель два резьбовых фитинга—футорки, а в фитингах — шпильку размером 10 мм, длина которой равна 250 мм.

При несовпадении резьб со шпильками регулируется нижняя футорка.

Устройство подручника

При изготовлении устройства подручника выполняются такие действия:

Снимает с основы ровную наклонную часть, дорабатывает её и устанавливает на ней устройство фиксации, а также прижим используемого приспособления;

Отмеряет от края впереди 40 мм и по такой отметке с помощью применения садовой ножовки выпиливает паз, глубина которого равна 2 мм;

С помощью применения сапожного ножа с торца доски откалывает 2 верхних шпонированных слоя. В итоге получается выборка, в которую слесарь вставляет 2 мм стальную пластинку на одном уровне с общей поверхностью;

Подручник имеет в своём составе 2 планки из стали размерами 170х60 мм и 150х40 мм. Станочник соединяет их по большому торцу, который имеет равные краевые отступы, и делает 3 сквозных щели на 6 мм.

С помощью болтов стягивает планки по сделанным щелям. В подобной ситуации станочник оставляет шляпки болтиков со стороны большой верхней пластинки;

Далее, с помощью применения дуговой электросварки пропекает шляпки болтиков и приваривает их к пластинке;

Потом снимает металлические дефекты сварного шва в виде наплывов и шлифует пластинку до придания ей ровной поверхности;

Прикладывает маленькую ответную планку к краевой выборке, переносит щели сверлом и закрепляет подручник болтами.

Устройство фиксации

Второй важной деталью подручника считается прижимная планка. Её можно сделать из 2 деталей.

Г-образной планки размером 150х180 мм, ширина полочек которой равна 50 мм (верхней);

Ответной планки в форме прямоугольника размером 50х100 мм (нижней).

При изготовлении прижимной планки станочник выполняет такие действия:

Устанавливает нижнюю планку на дальнем краю верхней;

По центру делает 2 отверстия и отступает 25 мм от краёв детальки, через отверстия соединяет детальки двумя 8 мм болтиками;

Вкручивает 8 мм болтики по 2 сторонам. В подобной ситуации шляпа ближнего болтика расположена около верхней планки;

Приваривает шляпки болтиков к пластинкам и заранее шлифует до образования округлости;

Да наклонной доске отступает 40 мм от края и проводит рейсмусом черту;

Делает по краям внизу и вверху по одной 8 мм щели в 25 мм;

С помощью разметки соединяет края щелей и электролобзиком делает пропил с припуском. Напильником расширяет паз до ширины, равной 8,5 мм;

Скрепляет планки посредством паза, который есть в доске верхний болтик затягивает гайкой и, таким образом, крепко крепит планку.

Потом затягивает соединение 2 гайкой;

При прижиме нижней планки (в нише основы) накручивает на второй болтик барашковую гайку.

Контроль угла заточки

При регулировке угла заточки слесарь выполняет такие действия:

На шпильку, которая находится в брусочке станочной основы, набрасывает большую шайбу и затягивает гайку.

Стержень не проворачивается в футорке изготавливает колодку для регулировки заточного угла из маленького карболитного бруска, размеры которой составляют 20х40х80 мм.

В 15 мм от колодочного края сверлит в 20 мм торец с 2 сторон, расширяет щель до 9 мм, потом внутри делает резьбу;

Отступает 50 мм от оси новой щели и сверлит ещё одну в плоской части заготовки — на 90 градусов к прежнему. Подобная щель имеет диаметр 14 мм. В подобной ситуации слесарь сильно развальцовывает отверстие с помощью применения рашпиля круглой формы;

Накручивает колодку на шпиль — устанавливает нужную высоту проушины без применения фиксирующих винтов;

Крепит колодку с 2 сторон шестигранными гайками М10.

Использование сменных брусочков и изготовление каретки

При изготовлении точильной каретки станочник выполняет такие действия:

Сваривает 30 см резьбовые шпильки М10 с гладким прутом, толщина которого равна 10 мм;

Использует 2 твёрдых бруска 50х80 мм и толщина которого равна 20 мм. Во всех брусочках по центру и сверху отступает 20 мм от края, а потом делает щель шириной 10 мм;

Накручивает на штангу барашковую гайку, потом большую шайбу и 2 бруска, затем гайку и шайбу;

Между брусками зажимает прямоугольные заточные камни или изготавливает несколько сменных заточных брусочков.

В качестве брусочной основы станочник использует прямоугольную трубку из профиля или кусок карниза, ширина которого равна 50 мм;

Зашкуривает плоскую станочную часть и очищает её от жира, клеем «Супер Момент» склеивает полоски наждачки с зернистостью, достигающей 1200 грит.

Наждачка должна иметь основу из ткани, а на 1 из брусочков нужно приклеить полоску замши для нанесения на лезвия полировки.

Простой самодельный станок

Самым распространённым вариантом станочной конструкции считаются 2 пары реек из дерева, которые скреплены между собой винтиками. Между такими деталями станочник устанавливает брусок.

Основная причина популярности использования ручного самодельного станка для заточки различных ножей — это его устойчивость. Во время работы станочная конструкция никак не движется по верстаку.

При фиксации брусочка слесарь пользуется опорными планками, которые находятся между деревянными элементами.

Однако подобный самодельный станок обладает такими недостатками:

Мастер выставляет лезвие к камню вручную. При продолжительной работе сложно уследить за углом заточки;

При изготовлении такой установки необходимо воспользоваться фиксирующим узлом. Станочная конструкция должна быть устойчивой, поэтому её нужно жёстко крепить на верстаке;

В процессе работы ослабевают стяжки и изменяется расположение брусочка.

Ещё одно преимущество подобной схемы-лёгкость изготовления. Такую станочную конструкцию чаще применяют при заточке ножиков для фуганка и для кухни.

Рейки из дерева могут быть различной толщины. При самостоятельном изготовлении простого заточного станка можно воспользоваться различными подручными компонентами.

При первичном изучении всех нюансов изготовления необходимо посмотреть тематические видео, в которых подробно описано, как сделать станок на дому.

Делаем станок для заточки ножей

Лезвия в режущем инструменте – это основа всего. Кухонный нож, диски болгарки, цепи к мотокосе или бензопиле с хорошо заточенным лезвием упрощают и ускоряют процесс работы.

Станок для заточки ножей

Наточить инструмент можно в профессиональной мастерской или в домашних условиях, если сделать станок для заточки ножей своими руками из простых материалов.

Особенности установки

Для ножей, находящихся в домашнем обиходе, не нужен специальный инструмент для заточки, достаточно, чтобы под рукой была точилка в виде бруска. Но если дома есть бензопила, цепи которой также нуждаются в регулярном затачивании, или болгарка, диски которой постоянно затупляются, то лучше изготовить своими руками установку. Суть прибора такова: к рабочему столу крепится брусок в двух вариациях – с регулировкой или без нее. Для тех, кто не понимает суть изготовления точилки своими руками по тексту, может посмотреть фото или видео мастер-классы.

Схема изготовления приспособления

Чтобы прибор получился качественным и безопасным, нужно заранее рассчитать размеры станка для заточки ножей своими руками и подобрать необходимые материалы. Первое, что нужно сделать – рассчитать угол между рабочей частью режущего лезвия и бруском.

Далее следует подбор материалов основы (опоры) и камень. Можно изготовить станок из стекла, покрытого наждачной бумагой или камня, прикрепленного к опоре. Первый вариант менее затратный, да и наждачную бумагу можно поменять в любое время, но более надежная установка – из камня.

Нюансы процесса

Для того чтобы станок для заточки ножей по чертежам своими руками получился идеальным и прослужил не один год, нужно воспользоваться советами специалистов. Первое, что берут во внимание – какой вид лезвия будет затачиваться.

Ведь под каждый нож подбирается индивидуальный угол:

  1. Лезвия для резки твердых предметов (например, картон, дерево, металл), бензопилы – 30-45 градусов.
  2. Охотничьи, туристические ножи – под углом 25-30 градусов.
  3. Кухонный режущий инструмент для нарезки различных продуктов нужно затачивать под 20-25 градусами.
  4. Простые ножи для нарезки хлеба, овощей и фруктов требуют 15-20 градусов затачивания. Под тем же углом нужно затачивать обычные домашние ножницы, а также ножи для бритвы.

Необходимые материалы

Если вам нужно сделать станок для заточки, вам понадобятся следующие материалы:

  • несколько деревянных брусьев;
  • наждачка;
  • инструменты для распила;
  • дрель с несколькими сверлами.

Параметры заводского станка

Простой станок. Пошаговая инструкция

  • Шаг 1. Возьмите три рейки и разместите их таким образом, чтобы вместе они образовывали букву Н. Ширина срединной рейки должна равняться ширине пильного бруска. Повторите процедуру.
  • Шаг 2. Разместите рейки перпендикулярно друг другу, соединив их основания – главная конструкция для удержания пильного бруса готова.
  • Шаг 3. Это один из важнейших этапов! Необходимо правильно рассчитать угол крепления бруска относительно реек. Высчитывайте его с помощью измерительных инструментов и отмечайте места крепления бруса по вертикальной и горизонтальной рейкам.

Угол заточки лезвия ножа

Если вы хотите универсальное приспособление, то нужно сделать сразу несколько выдвижных болтов на разнос расстоянии, чтобы можно было изменять наклон бруса при необходимости. Сделать это можно с помощью простых измерительных инструментов и сверл. После этого можно обрезать рейки до удобной длины.

Неудобство такого станка заключается в том, что вам придётся самостоятельно контролировать расположение ножа относительно бруса. Если же вы не хотите вообще ни о чём задумываться во время заточки ножей, ножниц или цепей, то вам следует изготовить более сложный станок.

Универсальный станок. Пошаговая инструкция

Для исключения ошибок при сборке станка рекомендуется воспользоваться чертежами.

Внимательно прочитайте каждый шаг и, где это возможно, нарисуйте к каждому шагу чертёж с указанием всех размеров – это станет отличным подспорьем в работе:

  1. Вырежьте из фанеры две прямоугольные трапеции, основания которых будут равны 60 и 170 мм, а боковина по прямому углу – 230 мм.
  2. Вырежьте прямоугольную дощечку с размерами 230 на 150 мм.
  3. Закрепите прямоугольник между основаниями таким образом, чтобы он выпирал на 40 мм вверх.
  4. Вырежьте брусок размерами 60 на 60 мм и закрепите его в основании клина.
  5. С помощью сверла сделайте в бруске вертикальное отверстие на расстоянии 50 мм от центра. Сверху и снизу отверстия вставьте футорки, а в них – соответствующую по диаметру шпильку, длиной в 25 см.
  6. Обработайте прямоугольную основу. На уровне 40 мм выступа сделайте пропил примерно в 2 мм, чтобы на это место можно было прикрепить лист наждачки
  7. Сделайте фиксатор:
    • Возьмите Г-образную планку с размерами 15 на 18 см по длинным граням и примерной шириной каждой полки до 5 см.
    • Возьмите прямоугольную планку 5 на 5 см.
    • Сделайте в дощечке паз на уровне шпильки и закрепите на нём планки с минимальной подвижностью.

8. Сделайте регулировщик:

    • Шпильку закрепите гайкой, чтобы она не вращалась.
    • Из твёрдого дерева вырежьте колодку с размерами 20х40х80 мм и закрепите её на шпильке с помощью гаек.
    • По широкой стороне проделайте отверстие в 9 мм с отступом от края в 15 мм.
    • Вырежьте из твёрдого дерева два бруска 50х80х20 мм и проделайте в них по одному отверстию на расстоянии 20 мм от края по центру.
    • Возьмите сварку шпильки и гладкого прута и закрепите на ней брусочки следующим образом: сначала гайка-фиксатор, затем первый брусок. Затем алюминиевый профиль, затем второй брусок и ещё один фиксатор.
    • Приклейте наждачку к алюминиевому профилю.

Универсальный инструмент для заточки готов. Вырежьте несколько шаблонов с различными углами, чтобы на них можно было ориентироваться при работе. Помните, что на каждом этапе создания инструмента вам помогут заранее созданные чертежи – не пренебрегайте этим шагом, иначе будет очень сложно избежать ошибок.

Не важно, что вам необходимо заострить – простой кухонный нож, садовые или маникюрные ножницы или цепи для бензопилы – такой инструмент справится с любой работой, если вы будете правильно выставлять угол и не забывать им пользоваться при возникновении такой необходимости.

Сообщества › Кулибин Club › Блог › Станок для заточки ножей и прочего инструмента

Всем привет! Очередная самоделка которая пригодится в любой мастерской.
Приспособление для заточки режущего инструмента под заданным углом.
Всё сделано надёжно и из доступных материалов
Весь процесс изготовления можно посмотреть в ролике . Приятного просмотра!

Метки: станок для заточки ножей

Комментарии 62

Хорошая работа. У меня похожий с Китая, точить ножи приятно. Совсем нет времени, иначе тоже сделал бы сам. И кто бы, что не говорил, о том что купить проще — я всегда уважаю самоделки!

Я начинал работать ещё в СССР, вот был у нас плотник, ходил ко мне инструмент точить, было у него штук пять разного размера топоров, он их так на наждаке заправлял, бриться можно было, в прямом смысле этого слова.

Бриться может и можно, но что бы топор был рабочий, его не один час надо править на “камне” в ручную, тогда топор и дом построит. А про точило никогда не поверю.

Бред! Хотя, если есть склонность к мазохизму…

Бред это наждак для топора, если по бревну тюкать то это одно, а если что бы топор работал, то это другое.

Если вы далеки от этого, то не стоит нести ересь лёжа на диване

Боюсь что вы не правы!

Постараюсь объяснить, заточка, это, по большому счету, подготовка к работе и если тратить на это по несколько часов, времени на саму работу не останется. А надо же деньги зарабатывать.

С этой точки зрения согласен!

В общем, точилка Lansky… Но у точилки широкий ассоримент точильных брусков разной зернистости, да и полегче она будет…
А так, респект за труды.

Лет пять назад я себе вот такой сделал. У китайцев такого барахла навалом ещё и ножницы затачивают, и цена демократичная… ru.aliexpress.com/item/OP…L&ws_ab_test=searchweb0_0, searchweb201602_4_10065_10068_319_317_5730218_10696_453_10084_454_10083_10618_10307_10301_538_537_536_5729718_10059_10884_10889_10887_100031_321_322_10915_10103_10914_10911_10910, searchweb201603_51, ppcSwitch_0&algo_expid=955480a7-2577-4678-b006-ccfc3be85440-0&algo_pvid=955480a7-2577-4678-b006-ccfc3be85440

Конструктивно — неплохо. Цена — не очень демократичная, на мой взгляд. Сделать самому выйдет немногим дешевле, но лучше.
Это у кого есть руки и инструмент. А так — лучше конечно взять готовый.

Так же делал на подобие. Если ровные руки, можно и на наждаке заточить до бритвенной остроты.
Кстати, нарезка листа А4 не показатель. Потесал пару раз о брусок с любым углом, вот и резать ту же бумагу будет. Попробуйте ножом порезать газету навесу и при этом чтобы не рвало, а действительно резало газетку, намного тяжелее. Пробовал, знаю.

Даже если взять моторчик от стиралки и прикрутить к нему абразивный круг, заточка топора, например, выйдет раз в 10 быстрее, а то и в 20.

На точиле не выведешь правильно углы заточки, топор ладно, можно и на наждаке заточить, а вот ножи особенно поварские очень требовательны к углу заточки. Предпочитаю затачивать ножи правильно, люблю когда нож режет практически сам!

Тезка, я сверла вручную затачиваю лучше чем на станке заточник сделает. Все можно, главное, думать головой, прежде что то руками делать. Кстати о руках, я глубоко убежден, что в перчатках ни чего хорошего не сделаешь, перчатки для дилетантов. Шкурой металл надо чувствовать.

Никогда не видел чтобы свёрла затачивали на станке. Всегда в ручную на наждаке.

Тезка, я сверла вручную затачиваю лучше чем на станке заточник сделает. Все можно, главное, думать головой, прежде что то руками делать. Кстати о руках, я глубоко убежден, что в перчатках ни чего хорошего не сделаешь, перчатки для дилетантов. Шкурой металл надо чувствовать.

Да при чем тут сверла?! Речь шла о за точке ножей! А с этим приспособлением заточить нож сможет и дилетант, не все же “шкурой” металл чувствуют!

Читайте также:  Что такое межкомнатные филенчатые двери?
Ссылка на основную публикацию