Установка алюминиевого радиатора — особенности и процесс монтажа

Установка алюминиевых радиаторов отопления: особенности монтажа

Алюминиевые радиаторы давно зарекомендовали себя на рынке как наиболее эффективные и теплоснабжающие приборы.

Их главное достоинство заключается в максимальной теплоотдаче полученной тепловой энергии.

Изготовленные по особой технологии с применением кремния, с расширенными водными каналами внутри, они обладают особой прочностью и нагреваются за считанные минуты.

Особенности алюминиевых радиаторов

Алюминиевые радиаторы отопления применяют в частных домах, многоэтажных квартирных домах, учреждениях, офисах. Существует два вида радиаторов:

  • стандартный с максимальным рабочим давлением 6 атмосфер. Применяется в малоэтажных зданиях с автономным отоплением, где не предполагается высокое давление в системе;
  • усиленный с рабочим давлением 16 атмосфер. Подключаются к системе центрального отопления и теплотрассе в многоэтажных домах, где присутствует высокое давление.

Одним из главных достоинств большинства алюминиевых радиаторов является наращивание количества секций в зависимости от площади отапливаемого помещения. Подробнее об этом можно прочитать в статье “Расчет количества секций радиаторов по площади помещения: формулы и уточняющие коэффициенты”.

Нормы установки алюминиевых радиаторов отопления

Монтаж радиаторов отопления лучше всего доверить профессионалам. Так можно будет избежать негативных последствий самостоятельного монтажа и поломки системы.

При установке следует руководствоваться действующими СНИПами:

  • расстояние от радиаторов до стены 2 -5 см;
  • расстояние от пола до радиатора 10 -12 см.;
  • расстояние до подоконника 10 см.

Крепятся алюминиевые радиаторы на стену при помощи кронштейнов, входящих в комплект.

Предварительно в местах предполагаемой установки пробуривают перфоратором отверстия и забиваются распорные дюбеля. Прибор следует крепить надежно, исключив возможность его провисания и наклонения.

Трубы в отоплении являются своеобразными кровеносными сосудами всей системы. Поэтому к их выбору следует подходить ответственно и исходя из условий их последующей эксплуатации. Их можно разделить на:

  • стальные;
  • трубы из полипропилена;
  • трубы из металлопласта;
  • медные трубы.

Основными достоинствами стальных труб являются долговечность, устойчивость к гидроударам, скачкам давления. Однако стальные трубы сложно монтировать, они быстро засоряются и подвержены коррозии.

Трубы из полипропилена заняли хорошую позицию в применении. Они не подвержены коррозии, не засоряются, их химический состав не меняется со временем, их срок службы достигает 50 лет.

В отоплении применяют армированные полипропиленовые трубы. Для их сварки используют специальный сварочный аппарат, поэтому прокладку всей системы можно завершить достаточно быстро. С экономической точки зрения это самый выгодный вариант.

Металлопластиковые трубы также широко используются. Они отличаются большим сроком службы, пластичны и легко гнутся при монтаже.

Медные трубы являются превосходным материалом для отопления. У них самый высокий срок эксплуатации. Они не подвержены ни коррозии, ни засорениям и прекрасно проводят тепло. Однако стоимость медных труб очень высока, поэтому они используются не столь часто и к их выбору подходят взвесив все за и против.

В последнее время производители современных радиаторов из алюминия при их покупке стали прикладывать готовые наборы для подключения размером 1/2 и 3/4 дюйма. В них входят: переходники с правой и левой резьбой по 2 штуки, спускник воздуха, пробка, а также кронштейны и дюбеля для крепления радиатора. Все пробки и переходники имеют шестигранные стороны для возможности их удержания гаечным ключом.

Бывает, что подключив систему отопления, мы не получаем желаемого тепла. Рассмотрим, что может стать преградой в отоплении помещений:

  • расположение радиаторов – при установке важно руководствоваться СНИПами;
  • трубы в системе отопления – важно использовать трубы, рассчитанные на соответствующее давление и предназначенные для отопления.
  • фурнитура для радиаторов – необходимо установить терморегуляторы на каждый радиатор, так можно управлять температурой в доме;
  • плотные шторы, закрывающие радиатор.

Установка в квартире дополнительного радиатора отопления

Иногда мы сталкиваемся с недостаточным прогревом одного из помещений. Тогда одним из выходов может стать монтаж дополнительного радиатора. Сделать это можно двумя способами: добавлением секций к уже установленному радиатору и подключение еще одного радиатора к уже существующей системе.

Можно выделить 3 способа подключения:

  • нижний – подводящая и отводящая вода подключены к нижним патрубкам на противоположных сторонах радиатора;
  • боковой – подвод и отвод воды выполнены через патрубки одной сторон. Такой способ наиболее приемлем в многоэтажках с централизованным отоплением;
  • диагональный – подводящая вода подключена к верхнему патрубку, отводящая вода к нижнему противоположной стороны.

Таким образом, подключение радиаторов к системе отопления лучше доверить профессионалам. Это достаточно сложный процесс.

Правильную установку алюминиевых радиаторов отопления смотрите на видео ниже:

Монтаж и подключение радиаторов отопления своими руками

Устройство или реконструкция системы отопления подразумевает монтаж или замену отопительных приборов. Хорошая новость состоит в том, что при желании, можно с этим справиться своими руками без привлечения специалистов. Как должна проходить установка радиаторов отопления, где и как их располагать, что надо для проведения работ — все это в статье.

Возможна установка радиаторов отопления своими руками

Что необходимо для монтажа

Установка радиаторов отопления любого типа требует наличия устройств и расходных материалов. Набор необходимых материалов почти одинаков, но для чугунных батарей, например, заглушки идут большого размера, а кран маевского не ставят, но зато, где-то в высшей точке системы, ставят автоматический воздухоотводчик. А вот установка радиаторов отопления алюминиевых и биметаллических абсолютно одинакова.

Стальные панельные тоже имеют некоторые отличия, но только в плане навешивания — с ними в комплекте идут кронштейны, а на задней панели имеются специальные отлитые из металла дужки, которыми отопительный прибор цепляется за крючки кронштейнов.

Вот за эти дужки заводят крюки

Кран Маевского или автоматический воздухоотводчик

Это небольшое устройство для сброса воздуха, который может скапливаться в радиаторе. Ставится на свободный верхний выход (коллектор). Обязательно должен быть на каждом отопительном приборе при установке алюминиевых и биметаллических радиаторов. Размер этого устройства значительно меньше диаметра коллектора, так что потребуется еще переходник, но краны маевского обычно идут в комплекте с переходниками, вам только надо будет знать диаметр коллектора (подсоединительные размеры).

Кран маевского и способ его установки

Кроме крана маевского существуют еще автоматические воздухоотводчики. Их тоже можно ставить на радиаторы, но они имеют чуть большие размеры и почему-то выпускаются только в латунном или никелированном корпусе. В белой эмали нет. В общем, картина получается непривлекательная и, хоть они и спускают воздух автоматически, их ставят редко.

Так выглядит компактный автоматический воздухоотводчик (есть более громоздкие модели)

Заглушка

Выходов у радиатора с боковым подключением четыре. Два из них заняты подающим и обратным трубопроводом, на третьем ставят кран маевского. Четвертый вход закрывается заглушкой. Она, как и большинство современных батарей, чаще всего выкрашена белой эмалью и совершенно не портит внешний вид.

Где ставить заглушку и кран маевского при разных способах подключения

Запорная арматура

Нужны будут еще два шаровых крана или запорных с возможностью регулировки. Они ставятся на каждой батарее на входе и на выходе. Если это обычные шаровые краны, они нужны чтобы при необходимости можно было отключить радиатор и снять его (экстренный ремонт, замена во время отопительного сезона). В таком случае даже если что-то с радиатором случилось, вы его отсечете, а остальная система будет работать. Плюс такого решения — небольшая цена шаровых кранов, минус — невозможность регулировки теплоотдачи.

Краны на радиатор отопления

Практически те же задачи, но еще с возможностью изменять интенсивность потока теплоносителя, выполняют запорные регулирующие краны. Они дороже, но и позволяют подстраивать теплоотдачу (делать ее меньше), да и внешне они лучше смотрятся, есть в прямом и угловом исполнении, так что сама обвязка более аккуратна.

При желании можно на подаче теплоносителя после шарового крана поставить терморегулятор. Это относительно небольшое устройство, которое позволяет менять теплоотдачу отопительного прибора. Если радиатор греет плохо, их ставить нельзя — будет еще хуже, так как они могут только сделать меньше поток. Есть терморегуляторы на батареи разные — автоматические электронные, но чаще используют самый простой — механический.

Сопутствующие материалы и инструменты

Еще для навешивания на стены нужны будут крюки или кронштейны. Их количество зависит от размера батарей:

  • если секций не больше 8 или длинна радиатора не более 1,2 м, достаточно двух точек крепления сверху и одной снизу;
  • на каждые следующие 50 см или 5-6 секций добавляют по одному крепежу сверху и снизу.

Такде необходима фум лента или льняная подмотка, сантехническая паста для герметизации соединений. Нужна будет еще дрель со сверлами, уровень (лучше нивелир, но подойдет и обычный пузырьковый), некоторое количество дюбелей. Также надо будет оборудование для соединения труб и фитингов, но оно зависит от вида труб. Вот и все.

Где и как разместить

Традиционно радиаторы отопления устанавливают под окном. Это необходимо для того, чтобы поднимающийся теплый воздух отсекал холод от окна. Для того чтобы стекла не потели, ширина отопительного прибора должна быть не менее 70-75% от ширины окна. Его надо устанавливать:

  • посередине оконного проема, допустимое отклонение — 2 см;
  • расстояние от радиатора до пола — 8-12 см;
  • до подоконника — 10-12 см;
  • от задней стенки до стены — 2-5 см.

Расстояния от радиатора отопления до окна

Это все рекомендации, соблюдение которых обеспечивает нормальную циркуляцию теплого воздуха в помещении и эффективный его обогрев.

Как правильно установить

Теперь о том, как навешивать радиатор. Очень желательно чтобы стена за радиатором была ровной — так работать проще. На стене размечают середину проема, чертят горизонталь на 10-12 см ниже линии подоконника. Это линия, по которой ровняют верхний край отопительного прибора. Кронштейны надо устанавливать так, чтобы верхняя грань совпадала с начерченной линией, то есть было горизонтальным. Такое расположение подходит для систем отопления с принудительной циркуляцией (при наличии насоса) или для квартир. Для систем с естественной циркуляцией делают небольшой уклон — 1-1,5% — по ходу теплоносителя. Больше делать нельзя — будут застои.

Правильная установка радиаторов отопления

Крепление к стене

Это надо учитывать при монтаже крюков или кронштейнов для радиаторов отопления. Крюки устанавливаются по типу дюбелей — в стене сверлится отверстие подходящего диаметра, в него устанавливается пластиковый дюбель, а крюк в него вкручивается. Расстояние от стены до отопительного прибора регулируется легко — вкручивая и выкручивая корпус крюка.

Крюки для чугунных батарей отличаются большей толщиной. Это — крепеж для алюминиевых и биметаллических

При установке крюков под радиаторы отопления учтите, что основная нагрузка приходится на верхний крепеж. Нижний служит только для фиксации в заданном положении относительно стены и его устанавливают на 1-1,5 см ниже чем нижний коллектор. В противном случае вы просто не сможете радиатор навесить.

Один из видов кронштейнов

При установке кронштейнов их прикладывают к стене в том месте, где будут монтировать. Для этого сначала приложите батарею к месту установки, посмотрите куда «встанет» кронштейн, отметьте место на стене. Положив батарею, можно кронштейн приложить к стене и разметить расположение крепежа на нем. В этих местах сверлят отверстия, вставляют дюбеля, прикручивают кронштейн на винты. Установив все крепежные элементы на них навешивают отопительный прибор.

Крепление к полу

Не все стены могут удержать даже легкие алюминиевые батареи. Если стены сделаны из легкого бетона или обшиты гипсокартоном, требуется напольная установка. Некоторые виды чугунных и стальных радиаторов идут сразу на ножках, но они не всех устраивают по внешнему виду или характеристикам.

Ножки для установки алюминиевых и биметаллических радиаторов на пол

Возможна напольная установка батарей отопления из алюминия и биметаллических. Для них есть специальные кронштейны. Их крепят к полу, потом устанавливают отопительный прибор, дугой закрепляют нижний коллектор на установленных ножках. Подобные ножки есть с регулируемой высотой, есть с фиксированной. Способ крепления к полу стандартный — на гвозди или дюбеля в зависимости от материала.

Варианты обвязки радиаторов отопления

Установка радиаторов отопления подразумевает их подключение к трубопроводам. Есть три основных способа подключения:

  • седельное;
  • одностороннее;
  • диагональное.

В случае если радиаторы ставите и нижним подключением, выбора у вас нет. Каждый производитель жестко привязывает подачу и обратку и его рекомендации соблюдать надо неукоснительно, так как иначе тепла просто не получите. С боковым подключением вариантов больше (подробнее о них написано тут).

Обвязка при одностороннем подключении

Одностороннее подключение чаще всего применяется в квартирах. Может быть двухтрубным или однотрубным (наиболее частый вариант). В квартирах все еще используют металлические трубы, потому рассмотрим вариант обвязки радиатора стальными трубами на сгонах. Кроме труб подходящего диаметра нужны два шаровых крана, два тройника и два сгона — детали с наружной резьбой на обоих концах.

Боковое подключение с байпасом (однотрубная система)

Все это соединяется как показано на фото. При однотрубной системе байпас обязателен — он позволяет отключить радиатор не останавливая и не спуская систему. Кран на байпас ставить нельзя — им вы перекроете движение теплоносителя по стояку, чем вряд ли обрадуете соседей и, скорее всего, попадете под штраф.

Все резьбовые соединения уплотняются фум-лентой или льняной подмоткой, поверх которой наносится упаковочная паста. При вкручивании крана в коллектор радиатора много подмотки не требуется. Слишком больше ее количество может привести к появлению микротрещин и последующему разрушению. Это актуально практически для всех типов отопительных приборов, кроме чугунных. При установке всех остальных, пожалуйста, без фанатизма.

Вариант со сваркой

Если есть навыки/возможность использования сварки, можно байпас приварить. Именно так обычно выглядит обвязка радиаторов в квартирах.

При двухтрубной системе байпас не нужен. К верхнему входу подключается подача, к нижнему — обратка, краны, естественно, нужны.

Односторонняя обвязка при двухтрубной системе

При нижней разводке (трубы проложены по полу) такой тип подключения делают очень редко — получается неудобно и некрасиво, намного лучше в этом случае использовать диагональное подключение.

Обвязка при диагональном подключении

Установка радиаторов отопления с диагональным подключением — самый оптимальный вариант с точки зрения теплоотдачи. Она в этом случае самая высокая. При нижней разводке данный тип подключения реализуется несложно (пример на фото) — подача с оной стороны вверху, обратка с другой внизу.

Однотрубная система с вертикальными стояками (в квартирах) выглядит не столь хорошо, но люди мирятся из-за более высокой эффективности.

Подача теплоносителя сверху

Обратите внимание, при однотрубной системе снова необходимо наличие байпаса.

Подача теплоносителя снизу

Обвязка при седельном подключении

При нижней разводке или скрытом подведении труб установка радиаторов отопления таким способом самая удобная и самая малозаметная.

При седельном подключении и нижней однотрубной разводке есть два варианта — с байпасом и без него. Без байпаса краны все равно ставят, при необходимости можно радиатор снять, а между кранами установить временную перемычку — сгон (кусок трубы нужной длинны с резьбой на концах).

Седельное подключение при однотрубной системе

При вертикальной разводке (стояки в многоэтажках) такой тип подключения можно увидеть нечасто — слишком большие потери по теплу (12-15%).

Видео-уроки по установке радиаторов отопления



Подключение алюминиевых радиаторов отопления и их обвязка

После возведения частного дома владельцы обязательно должны решить вопрос его обогрева в холодный сезон. При устройстве отопительного контура частного дома чаще всего устанавливают алюминиевые радиаторы. Они стоят недорого, мало весят и внешне довольно привлекательные. Эти приборы эксплуатируют при небольшом давлении в сети, поэтому они подходят для установки в частном доме с автономным отоплением. Если вы решили установить алюминиевые радиаторы, подключение несложно выполнить собственноручно.

  • Особенности алюминиевых радиаторов
  • Устройство прибора отопления из алюминия
  • Последовательность подключения
  • Необходимые комплектующие
  • Процесс монтажа
  • Добавление секций к радиатору из алюминия
  • Ремонт алюминиевых батарей
  • Очистка радиатора
  • Устранение протечек

Особенности алюминиевых радиаторов

Как правило, схема алюминиевого радиатора отопления схожа с устройством приборов, выполненных из чугуна или биметалла. Внутри агрегата есть верхний и нижний коллекторы, которые соединены между собой перемычками. Снаружи трубы закрыты алюминиевым корпусом, имеющим хорошую теплоотдачу.

В продаже можно найти алюминиевые радиаторы следующих видов:

  1. Секционные батареи изготавливаются методом литья. Сплав кремния и алюминия заливают в формы под высоким давлением. Самые хорошие европейские радиаторы, изготовленные из первичного сплава. Они достаточно прочные, не так сильно подвержены коррозии. Радиаторы из Китая производят из вторичного сплава или его первичной разновидности, но низкого качества. Из-за этого китайские приборы имеют низкую теплоотдачу и невысокую прочность.
  2. Радиаторы, изготовленные методом экструзии, тоже состоят из отдельных секций, каждую из которых делают на экструдере, а потом запрессовывают с коллекторами литого типа. В некоторых случаях секции соединяют на композитный клей или сварку, но из-за этого увеличивается вероятность протечки. Экструзионные батареи отличаются от литых наличием швов на внутренней стороне ребер.
  3. Самые дорогие анодированные приборы. Они производятся из очищенного алюминия. После этого поверхность подвергается анодному оксидированию. Благодаря этому агрегат защищен от коррозии. Анодированные приборы могут работать в системах с более высоким давлением. Их теплоотдача намного выше.

Важно! С внутренней стороны все радиаторы защищены от деформаций из-за повышенного давления посредством полимерного покрытия.

Устройство прибора отопления из алюминия

Чтобы установка алюминиевых радиаторов прошла по всем правилам, нужно разбираться в устройстве прибора. Секционные алюминиевые агрегаты имеют несколько секций, поэтому до начала монтажа их нужно собрать. Сборка радиатора отопления алюминиевого выполняется посредством резьбовых соединений. Силиконовые прокладки отвечают за герметичность всех соединений.

Технические характеристики отопительных приборов из алюминия:

  • вес одной секции составляет 1-6 кг;
  • габариты находятся в следующих пределах – ширина 80 см, высота от 38 до 59 см, глубина от 8 до 10 см;
  • максимальное рабочее давление – 6-24 атм., но обычно не более 16 атм.;
  • тепловая мощность – от 80 до 210 Ватт;
  • количество циркулирующего теплоносителя – 0,25-0,46 л;
  • допустимая температура теплового носителя – не выше 110°С;
  • срок службы – до 20 лет.

Последовательность подключения

При выборе способа подключения учитывается тип прибора, а также обвязка радиатора отопления. Поскольку существует множество вариантов установки, описать их все в одной статье не получится. Именно поэтому мы опишем, как правильно установить секционный алюминиевый радиатор отопления.

Необходимые комплектующие

Для работы подготовьте различные комплектующие детали:

  1. В заводских условиях на коллекторах выполнена левая или правая резьба с каждой стороны. Если нужно добавить секции, то понадобятся переходники для перехода на правостороннюю резьбу.
  2. Заглушки с внешней резьбовой нарезкой нужны для закрывания двух неиспользованных при подключении входов. Резьба заглушки должна соответствовать переходнику.
  3. Для спуска воздуха из радиатора на верхнем коллекторе вместо заглушки устанавливают кран Маевского.

Все комплектующие продаются как по отдельности, так и в комплекте. Чтобы в будущем было проще заменять и ремонтировать радиатор, при его подключении устанавливают шаровые краны, но намного выгоднее использовать американку, которая имеет накидную гайку. В некоторых случаях вместо шаровых кранов монтируют терморегулятор прямого или углового типа.

В процессе работы вам понадобится уплотнительная паста, разводной ключ, пакля, рожковый ключ, перфоратор, а также строительный уровень. Кроме этого, подготовьте карандаш, рулетку и угольник.

Процесс монтажа

Отопительный прибор устанавливают в следующем порядке:

  • Разметьте стену в месте установки агрегата. Высверлите в стене отверстия и зафиксируйте на ней кронштейны. Все крепежные конструкции устанавливаются с использованием уровня.
  • Теперь начинают собирать батарею. Для этого ее укладывают на верстак. К агрегату крепят купленные ранее комплектующие детали.
  • Отопительный прибор навешивается на кронштейны в стене. После этого проверяют правильность установки прибора в вертикальной и горизонтальной плоскости, а также расположение элементов обвязки.
  • На резьбу крана с противоположной стороны от накидной гайки фиксируем детали для соединения агрегата с отопительным контуром дома. Если используются полипропиленовые трубы, то для этого понадобятся фитинги. При фиксации к стальному трубопроводу используют резьбовой сгон.
  • Отопительный прибор стыкую с магистралью.
  • После выполнения врезки укладывают герметизирующие прокладки в накидные гайки на кранах-американках. Прибор подключают к подающему и обратному трубопроводу.
  • На завершающем этапе система опрессовывается для проверки герметичности.

Добавление секций к радиатору из алюминия

Если нужно добавить несколько секций к прибору, возникает вопрос, как соединить алюминиевые радиаторы. Для этого ранее установленную батарею нужно демонтировать и уложить на застеленный пленкой пол внешней стороной к себе.

Добавить секции радиатора отопления можно следующим образом:

  1. С торцов выпусков коллекторов удаляем заглушки.
  2. На одну сторону ниппеля без резьбы надеваем резиновую прокладку.
  3. После этого ниппель вставляем в коллектор и закручиваем.
  4. Теперь секцию, которую планируем добавить, соединяем с другой стороной ниппеля. Ключом затягиваем соединитель. Во время этого процесса будут одновременно подтягиваться обе стороны, потому что с каждой из них выполнена противоположная резьба. Место соединения закручиваем как можно туже.
  5. Проверяем, насколько герметично соединены секции. С этой целью в прибор нужно налить слегка подкрашенную воду и подождать несколько часов.

Совет! Чтобы избежать перекосов прибора, ниппели на нижнем и верхнем коллекторе закручиваем на одинаковое число оборотов. Для этого их нужно считать в процессе вращения.

Ремонт алюминиевых батарей

В процессе эксплуатации отопительного прибора он может дать течь. Также может ухудшиться его теплоотдача. В любом случае понадобится ремонт алюминиевых радиаторов отопления. Как правило, ухудшение теплоотдачи наблюдается при отложении накипи на внутренних стенках. Для проведения ремонтных работ батарею нужно демонтировать.

Для этого делают следующее:

  • Прекращают циркуляцию теплоносителя в отопительном контуре, сбрасывают давление.
  • При проведении ремонта в отопительный период нужно дождаться полного остывания поверхности батареи.
  • Затем снимают муфты на подающем и обратном трубопроводе. После этого батарею можно отсоединить от контура.
  • Радиатор наклоняют над тазом и сливают из него остатки теплоносителя.
  • После этого батарею укладывают на ровную горизонтальную поверхность, развернув лицевой стороной к себе. Теперь можно проводить ремонт агрегата.

Очистка радиатора

У мастеров, занимающихся отопительными системами, есть специальные приборы для прочистки радиатора, но достать их очень сложно, поэтому самостоятельно в домашних условиях батарею прочищают следующим образом:

  1. Переносят агрегат в ванную. На ее дно укладывают ветошь или деревянный поддон, чтобы не поцарапать сантехнику. В коллекторы с одной стороны заливают воду из шланга. Затем прибор встряхивают и сливают грязную воду с другой стороны, предварительно сняв заглушки.
  2. Намного эффективней происходит чистка с использованием специального химического средства. Для этого в прибор со стоящими заглушками наливают жидкость для устранения загрязнений и ржавчины либо лимонную кислоту. Батарею оставляют на несколько часов.
  3. По истечении этого времени по корпусу агрегата стучат резиновым молотком. В этот момент от стенок хорошо отделяются большие отложения. После этого трубы внутри промывают водой.

Внимание! Для прочистки алюминиевого радиатора запрещено использовать щелочные составы. Лучше всего для этих целей подходят различные кислотные средства.

Устранение протечек

Если в вашем доме потек алюминиевый радиатор отопления, что делать, вы узнаете из нашей статьи. Чаще всего причина протечек кроется в износе герметизирующих прокладок, появлении свищей на участках, поврежденных коррозией. Заменить прокладку в принципе очень просто, а дыры устраняют при помощи эпоксидного клея. Перед заклеиванием дырки этот участок хорошо очищают от налета и краски.

Затем очищенное и подготовленное место смазывают эпоксидным клеем. Сверху прикладывают кусок стеклоткани. Потом этот участок заклеивают еще одним куском стеклоткани большего размера. Для дополнительной герметизации на проблемное место крепят металлический хомут.

Если повреждение значительное, то клей тут не поможет, нужно использовать более радикальные методы устранения течи. Для этого применяют холодную или аргонную сварку, также подойдет алюминиевый припой. Но стоит помнить, что любой метод устранения течи позволяет решить проблему лишь на некоторое время. После этого в ближайшем будущем прибор нужно полностью заменить.

Шлифование паркета

Непосредственно укладка паркета – это всего лишь первый шаг для получения красивого напольного покрытия. Для достижения необходимого результата потребуется провести целый ряд работ, таких как выравнивание поверхности, шлифовка и нанесение лака. Все эти же мероприятия проделываются и в случае восстановления старого паркета.

Содержание:

Чем отличается шлифовка паркета от циклевки

На сегодняшний день производителями представлен большой выбор современных инструментов высокого качества. Но перед тем как приступить к обзору самого популярного оборудования следует прояснить, чем, же отличается шлифовка от циклевки.

Циклевка – означает ручную шлифовку паркета циклей. С помощью данного приспособления снимается стружка.

Шлифовка – производится специальными паркетно-шлифовальными машинами. В зависимости от настроек и насадок они шлифуют с разной глубиной и с разной гладкостью поверхности.

Но даже среди профессиональных строителей первый этап обработки паркета принято называть циклевкой, а все последующие – шлифовкой. Но не существует специальных машин для циклевки, просто некоторые модели шлифовальных машин могут выполнять и первичную обработку.

Технология шлифовки паркета:

  • Первый этап – первичная циклевка. Шлифовальными машинами барабанного или ленточного типа производится грубое циклевание поверхности паркета.
  • Второй этап – шлифовка. Используются ленточные шлифовальные машины с более мелкозернистыми абразивами. Для труднодоступных мест применяются угловые шлифовальные машины.
  • Третий этап – финишная шлифовка. С помощью плоскошлифовальных машин, трехдисковых или однодисковых, паркету придается идеально ровная поверхность.
  • Четвертый этап. Нанесение лака и защитного геля.

Оборудование для шлифовки паркета

Шлифовальные машины для паркета барабанного типа

Это наиболее распространенный и универсальный инструмент. Ими производятся циклевочные и шлифовальные работы. Машина имеет простую и надежную конструкцию. Производят ее с двумя видами шлифовальных барабанов – центрифугальным и вальцовочным. Работает с расходными абразивными материалами всех производителей. С помощью шлифмашины барабанного типа обработка поверхности выполняется с учетом волокнистой структуры деревянного паркета и может выполняться в трех направлениях.

Ленточные шлифовальные машины для паркета

Они используются для шлифовки и циклевки больших площадей, а также для работы с грубыми поверхностями. Конструкция машины предусмотрена таким образом, что центр тяжести расположен низко, благодаря чему создается плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. В свою очередь это делает работу с ней проще, потому что не требуется прикладывать дополнительных усилий. Они бывают разной мощности, но чем она выше, тем больший объем работ можно выполнить безостановочно.

Для увеличения специфики задач, ленточные шлифмашины оборудуются регуляторами скорости абразивной ленты. Она легко снимается самостоятельно, а новая устанавливается не менее надежно. В зависимости от функций абразивной ленты (для циклевки или для шлифовки) она имеет разную ширину и зернистость. В некоторых более дорогих моделях уже предусмотрена автоматическая центровка ленты.

Угловые шлифовальные машины

Они предназначены для обработки труднодоступных мест. Рабочий элемент в шлифмашине – это шлифовальный диск, который бывает плоским, тарельчатым, чашечным, полировочным и т.д. Современные модели оборудованы множеством полезных опций: поддержанием постоянного числа оборотов, регулировкой оборотов, зашитой от непреднамеренного включения, «мягким запуском».

Самые популярные производители электроинструмента, чье качество остается на высоком уровне уже на протяжении многих лет: «Makita», «Bosch», «Black&Decker», «Sparky», «Metabo», Atlas Copco».

Дисковые машины для шлифовки паркета

Чаще всего, плоскошлифовальные машины применяются во время финишной шлифовки паркета. Трехдисковыми и однодисковыми обрабатывают поверхность перед тонировкой и для покрытия паркета лаком.

Производятся они разных размеров и с большим ассортиментом насадок. Это необходимо для максимальной маневренности в труднодоступных частях – около труб, под батареями и т.д. Они являются хорошей альтернативой угловым шлифмашинам.

Наиболее популярные бренды дисковых машин: Janser, Lagler, Bosch, Clarke, Atlas Сорсо.

Вибрационные шлифовальные машины

Они относятся к типу плоскошлифовальных. Но благодаря их универсальности могут использоваться не только для чистовой шлифовки, но и для грубой первичной обработки. Они работают по принципу возвратно поступательных движений. Чем больше амплитуда колебаний прямоугольной подошвы, тем выше скорость работы. Но чем выше скорость, тем ниже качество, поэтому для чистовой отделки выбирается невысокая амплитуда движения.

В качестве расходных материалов, используются прямоугольные абразивные листы разной зернистости, сетки с напылением и шлифовальные ткани.

Эксцентриковые шлифовальные машины

Они объединяют в себе принцип работы шлифовального круга и вибрационной машины. В итоге создается высокопроизводительный инструмент. Благодаря соединению движения и вибрации получается отличное качество обработки паркета.

Производительность регулируется диаметром вибрационной окружности. Но, чем она меньше, тем выше качество обработки, и наоборот. Немаловажен и выбор скорости, более высокая предназначения для грубого шлифования. При работе с паркетом, необходимо выбирать маленькую скорость. Лак, которым он покрыт, очень чувствителен к высокой температуре и трению.

Лидирующие позиции среди производителей эксцентриковых и вибрационных машин занимают такие компании как «Bosch», «DeWALT», «Black & Decker», «Metabo», «Stomer».

Многие шлифовальные машины имеют мешок для сбора пыли, что позволяет существенно снизить количество пыли во время работы, но не исключают ее появление полностью.

Выше были описаны самые популярные машины. Но это не все, чем шлифуют паркет. Кроме них существует еще несколько видов: дельташлифовальная, прямошлифовальная, пневматическая шлифмашинка и пр. Они универсальны и используются не только для обработки древесины, но и при работе с бетонными или металлическими поверхностями.

Как отшлифовать паркет своими руками

Шлифовка паркета своими руками производится в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них поподробнее.

Подготовка паркета для шлифовки

Перед началом работ из помещения выносят всю мебель. Теперь можно внимательно рассмотреть паркетное покрытие полностью, выявив все недочеты. Для качественного результата, требуется простучать каждую планку паркета. Если звук получился глухой, значит, она отклеилась, а под ней образовалась пустота. Исправить это несложно, достаточно просверлить в ней тонкое отверстие, через строительный шприц закачать клей для паркета, придавить сверху грузом и дать высохнуть.

Поверхность требуется тщательно отмыть, убрать все шурупы, гвозди. В противном случае можно быстро повредить абразивную шкурку.

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета своими руками потребуется:

  • паркетно-шлифовальная машина с возможностью циклевания. Инструмент дорогостоящий, но доступен, если взять его на прокат. Им обрабатывают основную площадь паркета;
  • ручная ленточная или угловая шлифмашина для обработки труднодоступных мест;
  • ручная цикля. Пригодится для циклевания паркета в очень сложных для доступа местах;
  • несколько лент наждачной бумаги. Чем меньше номер, тем крупнее зернистость шкурки. Для работы с паркетом потребуются № 120,80,60,40;
  • шпаклевка по дереву, для замазывания щелей в паркете;
  • высококачественный паркетный лак;
  • пылесос для уборки и мелкий подручный инструмент (отвертка, ножницы, тряпки и т.д.)

Подготовив помещение, материал и инструменты можно приступать непосредственно к шлифовке паркета.

Циклевка паркета

Для циклевки потребуется шлифмашина ленточного типа с абразивной шкуркой №40. С помощью этой машины обрабатывается основная площадь паркета с отступом от стены примерно в 10 см. Вдоль стен применяются ручные ленточные или дисковые шлифовальные машины для паркета.

Совет: нельзя использовать ручные шлифмашины для обработки всей площади пола. Это приведет к образованию ямок и других неровностей.

Цель этого этапа работы – снять старое лаковое покрытие и выровнять поверхность паркета. Шлифовка производится сначала вдоль комнаты, а потом поперек. Особенно важно внимательно следить за состоянием абразивной шкурки. Сильно износившаяся она обожжет паркет, оставив на нем темные пятна. Для проверки отциклеванного пола используется трехметровое правило. Неровности под ним не должны превышать 2 мм.

После грубой циклевки на полу всегда остаются царапины и зазубрины, что является нормой. Убираются они следующими шлифовками со шкурками №60, а потом №80. Работы производятся также – вдоль и поперек. Исключение составляет, когда паркет уложен параллельно стенам. В этом случае его шлифуют только по линии укладки. А при укладке елочкой – по диагонали. На этой стадии неровности паркета не должны превышать 1 мм.

Шпаклевка паркета

Когда паркет отшлифован шкуркой №80, его шпаклюют. Шпаклевка для этих работ подбирается по фактуре и цвету схожей с древесиной. Часто применяют акриловую шпаклевку на водной основе или смешивают опилки, оставшиеся при циклевке, с паркетным лаком. С помощью металлического шпателя смесью заполняются щели между планками.

Финишная шлифовка паркета

После того как шпаклевка затвердеет, паркет шлифуется финишной абразивной шкуркой №120. Потребуется ослабить давление шлифмашины на пол с помощью специального регулировочного винта, которым оборудованы все современные модели.

Направление шлифовки, точно такое же, как и на предыдущих этапах работ. В итоге паркет должен быть идеально гладкий, что довольно просто проверить, проведя по нему рукой. Теперь важно очень тщательно убрать всю пыль с помощью мощного пылесоса.

В среднем, все эти процессы шлифовки паркета занимают порядка 6 часов.

Лакировка отшлифованного паркета

Перед началом лакировки, в комнате закрываются все окна для избежания возникновения сквозняков. Оптимальная температура для работы составляет 22-24 градуса.

Лакируется паркет в несколько этапов:

  • в качестве первого слоя наносится грунтовка;
  • затем, поочередно наносятся три слоя лака. Между каждым слоем производится шлифовка алмазной сеткой Р-220;
  • в качестве финишного покрытие применяется глянцевый гель для закрепления лака.

О том, как правильно шлифовать паркет, более подробно, показано на видео.

Как выбрать паркетный лак

Лаки для паркета разделяются по степени блеска и износоустойчивости.

Матовость зависит от количества пассивного заполнителя в составе лака. Изменяя пропорции, изготавливают глянцевые, полуматовые и матовые лаки. Но данный наполнитель оседает на дне, поэтому перед нанесением лак тщательно перемешивают.

Износоустойчивость лака подбирают исходя из функциональности помещения, в котором положен паркет. Для дома подойдут лаки с низкой или средней устойчивостью, для более людных мест выбираются с повышенной устойчивостью к истиранию.

  • Полиуретановые лаки. Изготавливают и на основе растворителей, акрила или уретана. К их плюсам относят высокую эластичность, термостойкость, хорошие адгезионные качества и устойчивость к ультрафиолету. Отлично справляются с высокой нагрузкой, не боятся бытовой химии и высокой влажности. Минусом служит то, что полиуретановый лак склеивает планки. А при попадании влаги во время лакирования, он начинает вспениваться.

  • Водорастворимые лаки. Это довольно новый продукт. Он затвердевает после испарения воды, образовывая пленку. Они практически не выделяют вредных химических веществ, а по прочности не уступают другим видам лаков. Подходят только для помещений с постоянной плюсовой температурой. Наиболее износостойким является акрилово-полиуретановый лак, а акриловый лак потребуется периодически обновлять.

  • Лаки на основе масляных смол. Это уретанаалкидные и алкидные лаки, изготавливаемые из льняного или древесного масла, что позволяет им глубоко приникать в древесину. Они не склеивают планки паркета, а покрытие получается нескользким. Но являются токсичными и долго сохнут.
  • Кислотно-отверждаемые лаки. Они изготавливаются на основе непосредственно лака и затвердителя. Он имеет наивысшие износостойкие качества, нетребователен к температуре и влажности. Недостатками служат сильный запах и сильное склеивание планок.

Шлифовка паркета без пыли

Единственный вариант обновить старый паркет – это произвести циклевку, замазать щели, отшлифовать и покрыть лаком. Но многие владельцы паркетных полов не торопятся вернуть ему былую красоту. И виной этому перспектива пыльной и шумной работы. Действительно, древесная пыль, которая образуется при снятии старого покрытия, проникает повсюду и въедается в мебель и шторы.

Но можно выполнить все эти работы и без пыли. Большинство современных моделей паркетно-шлифовлаьных машин оборудованы пылесборниками. Если добавить к этому и отсутвствие в помещении сквозняков, то пыль практически не будет разлетаться. Для дополнительной защиты используется статическая пленка, которой укрываются стены комнаты, в которой производятся работы.

Шлифмашины с мощными пылесборниками, на которых установлены качественные фильтры, стоят очень дорого и доступны только профессиональным строителям. Если есть уверенность в своих силах, то можно обратиться в одну из фирм и взять инструмент в аренду. Особенно важно использовать такие машины для обработки паркетов из ценных пород древесины – венге или ореха. Связано это с тем, что пыль данных пород дерева имеет красящие элементы. Поэтому, при оседании ее на мебель или стены, она может их окрасить, а вот отчистить их будет практически невозможно.

Разумеется, полностью собирать пыль во время работы шлифмашина не сможет, но все равно большая ее часть оседает в пылесборниках. А значит, они отлично подходят для реставрации старого паркета в уже отделанных помещениях.

Реставрация и особенности эксплуатации натурального паркета. Опыт портала

Деревянный паркет – престижный, практичный, но, к сожалению, сравнительно дорогой отделочный материал. Поэтому каждый человек, чье жилище украшает это добротное покрытие, заинтересован в том, чтобы максимально продлить срок его службы. Сегодня мы расскажем вам о том, как это делать правильно.

Из статьи вы узнаете:

  • С какими проблемами сталкиваются владельцы паркетных полов, и каковы способы их решения.
  • Как выполнить капитальный ремонт паркета своими руками.
  • Как правильно эксплуатировать паркетное покрытие.
  • Как правильно ухаживать за паркетом, чтобы напольное покрытие прослужило как можно дольше.

Для начала рассмотрим методы борьбы с неисправностями покрытия, которые не требуют комплексной реставрации паркета.

Устранение царапин и незначительных дефектов

Небольшие вмятины, сколы и царапины, возникающие на поверхности паркета, принято устранять с помощью косметических средств, предназначенных для ухода за паркетом. Наиболее популярным из них является твердый воск, который еще называют шпатлевкой-расплавом. После застывания средство демонстрирует прочность, сравнимую с прочностью древесины, при этом оно подходит для реставрации поверхностей, покрытых как лаком, так и масляными составами.

Твердый воск соответствующего оттенка наносится на поцарапанную поверхность в расплавленном виде.

Шпатлёвка-расплав наносится при помощи воскоплавителя (газового или электрического). После нанесения излишки следует удалить правильно заточенной стамеской или шпателем. При необходимости нужно сделать финишную шлифовку.

Также заделку царапин можно производить с помощью воскового карандаша. И в том, и в другом случае отреставрированную поверхность следует отполировать мягкой ветошью.

Борьба со скрипом

Скрип – это верный спутник паркета, у которого с течением времени снизились эксплуатационные характеристики. К появлению скрипа могут привести различные причины:

  • рассыхание паркета по причине низкого уровня влажности в помещении;
  • физические повреждения паркета (слом пазогребневых соединений, раскол отдельных дощечек и т. д.);
  • отслоение паркетных плашек от основания;
  • смещение основания паркета относительно напольных лаг.

Если пол не просто скрипит, а значительно прогибается под вашими ногами, скорее всего, повреждены лаги или нарушены крепления паркетного основания. В этой ситуации не избежать комплексного ремонта, который коснется и чернового, и чистового пола (а не только паркета). Если же появление скрипа не связано с серьезными повреждениями, и если паркет не успел отслоиться от основания, то есть смысл попытаться устранить проблему одним из описанных ниже способов.

Подсыпка тальком

Если паркет скрипит, значит, между его плашками уже успели образоваться небольшие щели. Если серьезных повреждений нет, то обыкновенный тальк, просыпанный между плашками паркета, поможет надолго избавиться от неприятного звука.

Если скрипит сам паркет, можно в стыки тальк насыпать и походить по полу, чтобы тальк попал в соединения замков. Затем убрать лишний тальк.

Заливка полиуретановым клеем

Если паркет «играет», скрипит и проявляет прочие признаки отслоения, ситуацию можно исправить, закачав между плашками и основанием полиуретановый состав для склеивания древесины.

Вооружившись дрелью и сверлом (2 мм), медицинским шприцем, клеем и малярным скотчем можно приступать к работе:

  1. На поврежденные участки паркета наклеиваем малярный скотч (он будет препятствовать растеканию клея и не даст ему подниматься на поверхность сквозь щели в паркете).
  2. Дрелью проделываем в паркете несколько наклонных отверстий (расстояние между соседними отверстиями – примерно 15 см). Внимание: просверливать следует только паркет (основание должно остаться целым).
  3. В пространство между плашками и основанием заливаем клеящий состав.
  4. Спустя час удаляем скотч, а следы клея, выступившие на поверхность, убираем очистителем, предназначенным для смывки используемого клея.

Попробуйте засверлиться по диагонали тонким сверлом. Затем залейте с помощью шприца клеевую массу. Отверстие можно заделать восковым китом (если выберете темно-коричневый оттенок, отверстие получится похожим на естественный сучок). Еще пару моментов: клей нужно выбирать либо жидкий, либо тот, который можно развести грунтовкой. После вливания клея необходимо чем-нибудь тяжелым задавить люфтящие плашки.

Протяжка паркета саморезами

Бывают случаи, когда источниками скрипа одновременно являются щели в паркете, промежутки между основанием паркета и лагами, а также сами лаги. И если полномасштабный ремонт полов планируется осуществлять только в отдаленном будущем, то для устранения неприятного звука можно предпринять временные меры.

Если скрипит все, то решить эту проблему очень непросто. В таких случаях предпринимается временная мера: можно попробовать притянуть паркет к плите перекрытия. Берете перфоратор, длинный бур на 8 мм, дюбель-пробку (8*60 мм) и саморез универсальный (5*150 мм). Сверлите насквозь (рядом с лагой, а можно и сквозь нее).

После этого напольное покрытие притягивается саморезами к плите, а шляпки саморезов скрываются от глаз с помощью восковых фломастеров.

Устранение скрипа с помощью воска или парафина

Если скрип возникает при трении паркета об основание, то вместо клея под паркет можно закачать парафин. Об этой технологии мы узнали из опыта наших пользователей.

Моя мама шприцем вгоняла в места скрипа жидкий парафин. Паркет лежит в маминой квартире более 40 лет – без скрипа. С ним было покончено еще во времена моего детства.

Работать с жидким парафином, учитывая его высокую температуру, будет довольно проблематично. Поэтому вместо него лучше использовать жидкий паркетный воск, который не просто заполнит свободное пространство между основанием и плашками, но и частично впитается в структуру древесины.

Борьба с плесенью

Переходим к описанию более трудоемких процедур.

Если на поверхность паркета иногда попадает влага – это плохо, но не критично. Если же вода регулярно просачивается в пространство чернового пола, то масштабные очаги плесени, разрушающие покрытие изнутри и проявляющиеся на его поверхности, доставят хозяину дома немало хлопот.

Борьба с плесенью на паркете – это сложная и трудоемкая задача, состоящая из нескольких этапов:

  1. Полная разборка чистового и чернового пола в местах обнаружения очагов плесени.
  2. Выявление причины, провоцирующей скопление влаги под паркетом, и ее устранение.
  3. Сушка стяжки (чернового пола) и обработка всех элементов защитными составами.
  4. Монтаж чернового пола и установка паркета.

Причины, вызывающие скопление влаги под паркетом, могут быть самыми разнообразными. Это может быть свищ в стояке отопления, из-за которого влагой пропитывается вся плита перекрытия или напольная стяжка. Также причиной появления плесени могут стать мокрые стены (точнее влага, которая стекает по отсыревшим стенам под пол). Как бы там ни было, но к устранению плесени придется подойти со всей ответственностью.

С плесенью бороться надо радикально, а не просто ждать, когда просохнет. Плесень надо вытравить, потом все хорошо промыть, просушить и только после этого перебрать. Если есть возможность – раздувшиеся плашки следует заменить. Средств для борьбы с плесенью очень много. На худой конец, воспользуйтесь медным купоросом или Доместосом/Белизной.

Комплексная реставрация паркета и заделка видимых щелей

Если между плашками паркета появились видимые щели, а их лицевая поверхность испещрена множеством мелких царапин – косметическим ремонтом не отделаться. Если паркет еще не отстал от своего основания, то понадобится комплексная и многоэтапная реставрация покрытия. В противном случае паркет придется демонтировать и перестилать заново.

Мы рассмотрим лишь первый вариант, ведь демонтаж и повторная установка паркета – это уже тема для отдельной статьи.

Реставрация паркетного покрытия производится в несколько этапов:

  1. Циклевка.
  2. Шлифование.
  3. Шпатлевание и заделка трещин.
  4. Шлифование зашпатлеванной поверхности.
  5. Финишная отделка.

Рассмотрим их подробнее.

Циклевка паркета

Первый этап реставрации: предварительно очищенная и высушенная поверхность паркетных полов обрабатывается паркетно-шлифовальной машиной, предназначенной как для шлифования, так и для циклевки. Цель операции – снятие верхнего слоя паркетного лака. На небольших площадях выполнять эту операцию можно, используя плоскошлифовальную машину (обычно ее берут в аренду).

Для выполнения этой операции подходит крупный абразив (№40). Если плоскошлифовальное устройство найти не удалось, то для работы можно использовать бытовую ленточную шлифмашину.

Для обработки труднодоступных участков можно использовать УШМ или ручную циклевку.

Вот еще несколько советов по использованию оборудования.

Циклевка паркета может осуществляться 3-мя типами машин (машины барабанного типа, плоскошлифовальные и угловые). Первые две – убирают полосы и шлифуют паркет. Циклевка паркета в труднодоступных местах производится паркетной угловой машиной.

Для достижения оптимальных результатов циклевку следует производить в два этапа: сначала вдоль, а потом поперек комнаты.

Шлифовка паркета

Шлифование позволяет устранить все неровности, оставшиеся после «грубой» циклевки. Шлифуется паркет также в двух направлениях: вдоль и поперек. Шлифование выполняется в два этапа: черновое (абразивом №60) и чистовое (абразивом №80).

Для удаления застарелого лака воспользовался алмазной шлифмашиной, потом произвел шлифовку несколькими видами абразива (удалил остатки лака и следы алмазного шлифования, произвел черновую шлифовку и шлифовку под нанесение масла-воска).

Как правильно шлифовать паркет

Паркет как напольное покрытие используется давно. Его наличие в доме – удовольствие не из дешевых, но лучшего материала для отделки пола не найти. Прослужит он не один десяток лет, если за ним правильно ухаживать.

Сам процесс ухаживания состоит из двух этапов: шлифовка паркета и покрытие его защитным материалом, обычно лаком. Шлифовка – процедура непростая, выполняют ее преимущественно профессионалы, но можно попробовать и своими руками постепенно все сделать.

  • Оборудование
  • Подготовка помещения
    • Первый этап
    • Второй этап
    • Шлифование труднодоступных участков
    • Покрытие пола лаком
  • Когда нет смысла шлифовать паркетный пол
  • Особенности шлифовки паркетной доски

Оборудование

Основным инструментом для шлифовки паркета является шлифовальная машинка.

На рынке она представлена несколькими видами, отличающимися друг от друга рабочей частью:

  • барабанного типа . В конструкции используются два барабана с насаженным на них абразивным материалом;
  • ленточная . Отличается от предыдущей модели тем, что в ней используется достаточно широкая абразивная лента. Это обеспечивает больший захват площади шлифования;
  • дисковая или плоскошлифовальная . Обычно используется для шлифовки труднодоступных мест (к примеру, под радиаторами) и для чистовой отделки пола. Существуют профессиональные трехдисковые машинки;
  • вибрационная . Это подтип дисковой модели, но более универсальный. С ее помощью можно проводить и черновую, и чистовую шлифовку;
  • эксцентриковая . Самый современный вид шлифмашинок, работающих быстро и качественно за счет особой конструкции (смещения оси вращения шлифовального органа относительно оси вала);
  • угловая . Это подвид дисковой модели, которую используют для обработки труднодоступных участков.

Необходимо отметить, что шлифовальная машинка – оборудование дорогое. Для разового использования ее лучше не приобретать. Обычно ее берут в аренду, благо такая услуга сегодня предоставляется во многих городах. Кроме этого аппарата для шлифовки паркета потребуются наждачная бумага, пылесос, кисточки и валик.

Подготовка помещения

В первую очередь комнату надо освободить от мебели, которая стоит на полу. Поскольку будет много пыли, то желательно все, что нельзя вынести, укрыть пленкой. Затем снимаются плинтусы. После чего необходимо обследовать сам паркетный пол на предмет прочности закрепления каждой плашки к напольному основанию. Если такие дефекты были обнаружены, нужно заняться их ремонтом.

Обычно плашку удаляют (ее можно заменить новой, если старая оказалась с большими дефектами), очищают основание под ней. А затем укладывают на клеевой состав.

Если ремонтные операции были проведены, то необходимо дать время, чтобы установленные элементы хорошо приклеились к полу.

Первый этап

Шлифмашинку заряжают наждачной лентой или насаживают диск. Для первого прохода, то есть черновой обработки, потребуется наждачка с крупным зерном. Обычно используют материал под номером 40.

Обратите внимание! Первый проход проводят вдоль волокон древесины. Это обеспечит равномерный срез верхнего слоя без затруднений.

Важным моментом является правильная настройка рабочего органа машинки. А точнее, его степень прижима к паркету. Для этого надо воспользоваться прижимным винтом. Здесь важно поймать золотую середину: пережали – получили перегрев двигателя аппарата и толстый срез верхнего слоя напольного покрытия, не дожали – понизили качество шлифовки паркета.

Периодически надо останавливать машинку для проверки износа абразива. Остановку можно проводить только при движущемся аппарате, если выключение провести на недвижущемся оборудовании, то велика вероятность, что на месте остановки на полу появится углубление.

Шлифовку наждачкой с крупным зерном надо проводить до тех пор, пока пол полностью не станет ровным. Перемещать машинку для нового прохода можно наполовину ширины шлифовального барабана.

Второй этап

Перед тем как перейти к финишной шлифовке паркета, необходимо зашпаклевать зазоры между деревянными плашками. Для этого используются специальные шпаклевочные растворы на основе акрила. После их высыхания можно переходить к окончательной обработке пола, в основе которой лежат операции сглаживания незначительных изъянов, оставшихся после первичного шлифования.

Для этого на машинке придется поменять абразивный материал на более мелкозернистый. Обычно используют номер 120, и делают первый проход, удаляя мелкие дефекты. Довести до максимальной гладкости поверхность паркета можно наждачкой под номером 150-180. Для бытового использования это оптимальные размеры, мельче нет смысла применять. При этом переход от более крупных зерен к мелким надо проводить плавно.

Шлифование труднодоступных участков

Эту операцию нельзя считать отдельным этапом. Шлифовка труднодоступных мест на паркете проводится точно так же, как и основная поверхность пола. То есть сначала используют абразив с крупными зернами, затем проводится их шпаклевка, а уже в последнюю очередь – финишная обработка с применением мелкозернистого абразивного материала.

Надо точно соблюдать последовательность проводимых работ. Сначала шлифуется основная поверхность паркета, затем труднодоступные участки. Если машинками нет возможности шлифовать какие-то участки, то придется проводить все вручную. Для этого используется цикля для проведения первого этапа и наждачная бумага, насаженная на полутерку или другое приспособление, для окончательной шлифовки.

Покрытие пола лаком

Самый простой вариант проверить, что паркетный пол на сто процентов готов к покрытию лаком, – это провести ладонью по его поверхности. Если рука не ощутила никаких изъянов, почувствовала гладкость плоскости, то можно считать, что паркет готов.

Следующая операция – обеспыливание, для чего используется обычный пылесос. Необходимо обозначить, что все модели современных шлифовальных машинок оборудуются мешками для сборки пыли. Но мелкие частички древесины все равно будут проникать из зазоров и щелей, так что тонкий их слой в конечном итоге осядет на полу. От него надо избавиться.

Теперь о лакировке паркета. Этот этап непростой, потому что лак наносится в несколько слоев. При этом необходимо, чтобы каждый слой перед нанесением последующего хорошо просох. На это может уйти не менее 4-5 часов. Но чем дольше сохнет лак, тем лучше. Этапы покрытия следующие:

  • обработка грунтовкой;
  • после ее высыхания надо провести шлифовку, используя алмазную сетку под номером 220;
  • нанесение двух слоев лака, каждый из которых тоже шлифуют;
  • последний слой должен хорошо просохнуть. После чего его дополнительно обрабатывают специальным гелем, который закрепляет лак.

Сам процесс нанесения лака производится валиком, в труднодоступных местах используют кисточку. Есть несколько требований к проведению процесса лакировки. Окна и двери в помещении должны быть закрыты, сквозняков допускать нельзя. Оптимальная температура проведения лакировки паркета: +22…25 ℃.

Что касается выбора лака, то рынок сегодня предлагает несколько видов, в основе которых лежит разный сырьевой материал: акрил и уретан, льняные и древесные смолы. Наиболее экологически безопасные – водорастворимые лаки. Большей прочностью отличаются кислотно-отверждаемые и полиуретановые лаки.

Необходимо отметить, что лаки на основе смол являются токсичными плюс очень долго сохнут. Идеальный вариант – водорастворимые, но с оговоркой: использовать их можно только в отапливаемых помещениях.

Когда нет смысла шлифовать паркетный пол

Обновлять покрытие нет смысла лишь в том случае, если оно сильно испорчено. К факторам невозможности шлифовки паркета относятся:

  • затопление пола, за счет чего деревянные плашки взбухли и покоробились;
  • паркетины рассохлись до такого состояния, что между ними образовались зазоры размерами более 5 мм;
  • пол полностью или частично покрылся плесенью или грибками, его разъел жук-древоточец;
  • большие дефекты в виде выбоин, сколов и трещин;
  • паркет истерся до такого состояния, что толщина плашек стала меньше 5 мм.

Все эти дефекты – причины неправильной или тяжелой эксплуатации напольного покрытия. Нередко причинами становятся неграмотный монтаж материала и использование некачественного паркета, например из непросушенной древесины

Особенности шлифовки паркетной доски

Сразу надо отметить, что для шлифовки паркетной доски своими руками надо уже иметь некоторый опыт в обращении с шлифмашинками. Доска сверху покрыта шпоном декоративной древесины, и важно не протереть его насквозь. Шлифовка для паркетной доски – щадящий вид обновления, поскольку снимается очень тонкий слой материала.

Обратите внимание! Паркетную доску плавающего пола не советуют шлифовать самостоятельно, так как это может привести к расцеплению замков между плашками или проскальзыванию барабана.

Не рекомендуется также обрабатывать материал, покрытый специальными защитными слоями износостойкого лака, патиной, тонировкой. Шлифовка испортит защиту, и восстановить ее будет невозможно. Простая, естественного цвета доска шлифуется так же, как паркет, но еще более аккуратно и с более точной регулировкой толщины снятия верхнего слоя.

Шлифовка паркета

Вступление

Обновлять паркет приходится каждые 5 лет. Конечно, это можно делать и чаще, все зависит от износа пола и состояния лакового покрытия паркета.

Шлифовка паркета – пять этапов

Восстановление, шлифовка паркета включает следующие 5 этапов:

  • Подготовка паркета для шлифовки;
  • Грубая шлифовка паркета;
  • Чистовая шлифовка паркета;
  • Шпаклевка паркета;
  • Покрытие паркета лаком.

Пройдемся по всем этапам шлифовки паркета подробнее

Подготовка паркета для шлифовки

Перед шлифовкой нужно сделать ремонт паркета. Для начала, полностью освободите комнату от мебели. Внимательно исследуйте паркетное покрытие. Простучите каждую планку. Если при простукивании отдельные планки издают глухой звук, значит, они отклеились от основания и под ними образовались пустоты. Такие планки нужно засверлить, далее строительным шприцом закачать в отверстие паркетный клей, дать нагрузку на пол (придавить, чем нибудь) и дать высохнуть.

Не забудьте убраться в комнате, если на старом лаке есть пятна краски или другие застарелые пятна, очистите их скребком, чтобы в дальнейшем не забивалась шлифовальная шкурка. Вытащите из паркета все гвозди и шурупы (если они там есть).

Инструменты и материал для шлифовки паркета

Для шлифовки паркета понадобиться инструменты для паркетных работ:

  • Циклевочная машинка, или официально ПШМ, паркетно-шлифовальная машинка. Инструмент дорогой, но вполне можно взять напрокат. Нужна для шлифовки основной площади пола.
  • Ручная ленточная или дисковая шлифовальная машинка. Если ее нет, можно использовать болгарку, иначе УШМ, углошлифовальная машинка. Этот инструмент нужен для шлифовки углов и примыканий пола к стене.
  • Ручная цикля. Пригодится для зачистки паркета в очень труднодоступных местах, например под батареей.
  • Ленты наждачной бумаги. Зернистость шкурки обозначается цифрами. Чем больше номер, тем мельче зернистость наждачной шкурки. Понадобиться шкурка № 40;60;80;120.
  • Шпаклевка по дереву, для заделки щелей и дырок в паркете;
  • Качественный лак для паркета;
  • Пылесос для уборки помещения, мелкий ручной инструмент (ножницы, отвертка, тряпки и т.п.)

После подготовки помещения, инструмента и материала можно приступать к шлифовке паркета.

Грубая шлифовка паркета

Для грубой шлифовки паркета понадобиться паркетно-шлифовальная машина ленточного типа. Для грубой шлифовки используется шкурка №40. Зона шлифовки этой машинки отступает от стены на 10-12 см.

У стен помещения, по периметру и по углам шлифовка производится ручными дисковыми или ленточными шлифовальными машинками.

Важно! Не применяйте для шлифовки основной поверхности пола ручные шлифовальные машинки. Большая скорость ручных машинок приведет к образованию ям и неровностей.

Первая грубая шлифовка осуществляется наждачной шкуркой №40. Цель этой шлифовки снять старый лак,загрязнения пола и выровнять пол. Паркет шлифуется сначала вдоль комнаты, потом поперек. При шлифовке внимательно следите за состоянием шкурки. Изношенная шкурка может обжечь паркет, оставив на ней неприятные темные пятна.

После грубой шлифовки паркета его неровность не должны превышать 2 мм на одну длину 3х метрового правила, установленного на полу.

После шлифовки паркета шкуркой №40, на паркете останутся зазубрины и царапины. Это нормально. Убираются эти царапины следующими шлифованиями, шкурками №60, потом №80.

Если паркет уложен палубным методом (параллельно стенам), то этот этап шлифовки паркета нужно производить по линии укладки.

При укладке паркета с рисунком укладки елочка, шлифуется паркет по диагонали.

Этой шлифовкой нужно добиться, чтобы неровность пола не превышала 1 мм на длину двухметрового правила

Шпаклевка паркета

Шпаклевка паркета производится после шлифовки наждачной шкуркой №80.Цвет шпаклевки подбирается по фактуре и цвету древесины. Использовать нужно акриловую шпаклевку на водной основе или паркетный лак, смешанный с опилками вашего паркета.

При шпаклевке заделываются щели между планками. Используется металлический шпатель. Шпаклевка наносится между швами, елочкой по отношению к швам между планками.

Чистовая шлифовка паркета

  • После шпаклевания производится чистовая шлифовка паркета. Для нее нужно использовать шкурку №120. Также нужно ослабить давление барабана на пол. Это делается специальным регулировочным винтом на ПШМ.
  • Направление шлифовки также производится по направлению укладки планок, вдоль при палубной укладке и по диагонали, если паркет уложен елочкой. Качество чистовой шлифовки проверяется рукой. Пол должен быть абсолютно гладкий.
  • Завершается шлифовка паркета тщательной уборкой и обеспыливанием пола, при помощи пылесоса.
  • Полный процесс шлифовки занимает 5-6 часов.

После шлифовки осуществляется лакировка паркета

В комнате, перед лакировкой должно быть 22-24 °C, все сквозняки должны быть устранены.

Лакируется паркет в несколько слоев

  • Первый слой грунтовка;
  • Далее три слоя лака;
  • В конце глянцевый закрепляющий гель.

Между каждым покрытием лака, поверхность шлифуется алмазной сеткой Р-220.

Читайте также:  Стеклообои – выбор и работа с ними. Советы бывалых
Ссылка на основную публикацию