Что лучше ванна или душевая кабина в квартире, все за и против, плюсы и минусы в частном доме

Ванна или душевая кабина: взвешенный подход к выбору

При ремонте в ванной комнате пристального внимания требует не только дизайн помещения, но и выбор сантехники. Ещё недавно душевые кабины были редкостью, а в большинстве квартир устанавливались ванны. Сегодня у потребителя появилась возможность выбора между ванной и душевой кабиной. Чтобы разобраться, какой из этих сантехнических приборов лучше, нужно ознакомиться с особенностями эксплуатации каждого из них.

Душевые кабины

Модификаций душевых кабин существует великое множество: от простых, состоящих из душа, поддона и дверок, до многофункциональных конструкций. В большинстве случаев такие приборы способны сделать жизнь приятней и комфортней.

Преимущества

Позиционируя душевые кабины, продавцы указывают на следующие достоинства:

  1. Компактность. Минимальный размер душевой кабины составляет 70х70 см, что позволяет установить прибор даже в небольшую ванную комнату. Освобождённое пространство можно использовать для установки умывальника, стиральной машины либо предметов мебели. Однако модели, оснащённые дополнительным функционалом, могут достигать в размере 150х150 см.
  2. Экономия воды. Это утверждение является верным только в том случае, если владелец душевой кабины ограничивается простым принятием душа дважды в день. Любители побаловать себя продолжительным контрастным или гидромассажным душем, израсходуют не меньше воды, чем сторонники принятия ванн.
  3. Экономия времени. На принятие душа уходит гораздо меньше времени, чем на заполнение ванны и купание в ней. Быстроту принятия процедуры оценят люди, чья жизнь протекает в ускоренном темпе.
  4. Гигиеничность. Многие придерживаются мнения, что, нежась в горячей ванне, человек плавает в смытой с тела грязи и микробах. В то время как под душем струи воды сразу отправляют их в канализацию.
  5. Чистота в ванной комнате. Герметичные дверцы душевой кабины защищают помещение ванной от разлетающихся во все стороны брызг и исключают затопление соседей снизу.

При выборе душевой кабины следует руководствоваться не только размерами ванной комнаты, но и габаритами домочадцев, чтобы обеспечить комфорт во время принятия душа.

Недостатки

Потребители, которым уже доводилось пользоваться душевой кабиной, отмечают следующие недостатки прибора:

  1. Сложность в уходе. Жёсткость, характерная для водопроводной воды, со временем оставляет на стенках душевой кабины известковый налёт. Его несвоевременное удаление может привести к повреждению эмали поддона и некрасивым разводам на стёклах. Поэтому протирать внутреннюю поверхность прибора рекомендуется после каждого приёма душа.
  2. Высокая стоимость. В последнее время этот недостаток не столь актуален. В продаже появились бюджетные модели по доступной цене. К тому же качественная ванна, оснащённая современными девайсами, может стоить намного дороже душевой кабины.
  3. Особенности поддона. Различные материалы, из которых изготавливаются поддоны для душевых кабинок, имеют отрицательные черты: чугун медленно прогревается, а пластик создаёт много шума под напором воды.
  4. Невозможность расслабиться. Для любителей понежиться в горячей воде этот недостаток является весомым аргументом в пользу ванны.
  5. Невозможность выкупать младенца. Водные процедуры маленьких детей, по мнению педиатров, должны проходить именно в ванне, поскольку подвижные игры с ребёнком в воде способствуют улучшению тонуса мышц.

Варианты душевых кабин на фото

Дополнительные функции

Размер и стоимость душевой кабины зависит от количества встроенных дополнительных функций:

  • многообразие режимов душа. Кроме функции регулирования напора, кабина может быть оснащена автоматической системой контрастного душа (смена холодной и горячей воды), насадкой для тропического душа;
  • система вертикального гидромассажа. Представляет собой форсунки с поворотным механизмом, установленные на стенках кабины и выпускающие под напором целенаправленные струйки воды;
  • сауна. Функция осуществляется за счёт встроенного парогенератора, который обеспечивает необходимую температуру воздуха и влажность. Кроме этого, модель может быть оснащена специальной ёмкостью для ароматических масел;
  • подсветка, радио, телефон. Дорогие модели оборудуются такими дополнительными функциями, как цветная подсветка, телефон с громкой связью, радио.

Работоспособность дополнительных функций, например, сауны и гидромассажа, зависит от давления в системе. Это следует учесть жильцам многоэтажных домов, для которых характерна проблема слабого напора воды.

Выводы

На основании анализа перечисленных плюсов и минусов эксплуатации душевых кабин их установка рекомендуется:

  • владельцам ванных комнат, размер которых не позволяет установить громоздкую ванну;
  • молодым людям или семейным парам, у которых нет маленьких детей, и их рождение не планируется в ближайшее время;
  • пожилым людям и инвалидам, для которых залезть в ванну не представляется возможным или вызывает затруднение;
  • людям, которым принятие горячих ванн противопоказано по состоянию здоровья.

Ванны

Со времён, когда установить ванну могли себе позволить лишь аристократы, она стала символом комфорта и достатка. В наши дни приобрести такой сантехнический прибор может позволить себе каждый, тем более производители заполнили рынок сотнями моделей различных размеров, форм и ценовой категории.

Преимущества

Перед обладателями ванной открывается ряд возможностей, которых лишены владельцы душевых кабин:

  1. Возможность полноценно отдохнуть. Лежачее положение тела позволяет полностью расслабить мышцы тела и снять накопленное за день напряжение, чего не сделаешь, принимая душ стоя.
  2. Сохранение тепла. В холодное время года ванна позволяет за короткий период согреться и «пропарить косточки». Чтобы добиться аналогичного эффекта в душе, понадобится гораздо больше времени либо наличие душевой кабины с эффектом сауны.
  3. Лечебные процедуры. Добавление в воду целебных трав, масел, морской соли превращает принятие ванны в лечебную процедуру, способную бороться с простудными, кожными и другими заболеваниями.
  4. Использование для купания маленьких детей. В ванне без проблем можно проводить гигиенические процедуры для малышей, закаливание, а также необычайно полезные развивающие игры в воде. Для купания грудничков в ванну можно поставить специальную маленькую ванночку, чтобы уберечь помещение от брызг.
  5. Возможность смыть сильные загрязнения. Люди, чья работа связана с тяжёлым физическим трудом, легко отмоют в ванной пот и грязь.

Мнение о том, что ванны давно вышли из моды, является ошибочным. Производители ванн постоянно усовершенствуют как дизайн моделей, так и оснащение дополнительными функциями. Последняя модная тенденция – отдельно стоящая ванна оригинальной формы.

Недостатки

Аргументов против установки ванны немного, но они довольно существенные:

  1. Занимает большую площадь. Стандартная ванна отнимает у помещения значительную часть пространства. Конечно, ряд современных сантехнических изделий включает в себя небольшие угловые ванны, но в этом случае теряется главное преимущество прибора.
  2. Расходует много воды. Объем ванны составляет 150-250 л, поэтому частое купание влечёт за собой большие расходы на воду.
  3. Вызывает трудности погружения. Пожилым людям и людям с ограниченными возможностями трудно преодолеть высоту бортика.

Фотогалерея ванн

Дополнительные функции

Ванной с ручками на боковых поверхностях, подголовником, подлокотниками, противоскользящим покрытием сейчас мало кого удивишь. Современные модели могут быть оснащены рядом дополнительных функций:

  • встроенным терморегулятором;
  • системой гидро- или аэромассажа;
  • подсветкой;
  • автоматической дезинфекцией и пр.

Такая сантехника удовлетворит даже самых требовательных потребителей. Выбор зависит лишь от размера ванной комнаты и материальных возможностей.

Покупая ванну с гидромассажем, следует помнить о качестве водопроводной воды. Непременным условием для её эксплуатации является установка фильтра, иначе система гидромассажа быстро выйдет из строя.

Выводы

Таким образом, делая ремонт в ванной комнате, отказаться от ванны придётся в нескольких случаях:

  • если площадь помещения не позволяет установить ванну стандартных размеров;
  • если среди членов семьи есть люди, для которых проблематично залезать в ванну;
  • если хозяева квартиры не хотят тратить своё время на принятие ванн, а предпочитают осуществлять гигиенические процедуры под душем.

Компромиссное решение

Если в семье возникли разногласия по поводу того, что лучше: ванна или душевая кабина, можно найти компромиссное решение. Самый простой выход из данной ситуации – установка обоих сантехнических приборов. Но это вариант можно реализовать только при достаточной площади ванной комнаты.

Для небольшого помещения можно приобрести гидробокс, который представляет собой симбиоз ванны и душевой кабины. Он оборудован компактным, но глубоким поддоном, герметичными дверцами и обладает функциями, присущими душевым кабинам.

Менее затратным решением станет установка стеклянного или пластикового раздвижного экрана на ванну. С его помощью можно при необходимости превратить ванну в душевую кабину. При желании в одном из прилегающих углов можно поместить гидромассажную панель.

Гидробокс — компромиссный вариант

Видео: как сделать правильный выбор

Однозначного ответа на вопрос: «Что лучше: ванна или душевая кабина?» не существует. Выбор зависит от множества факторов: состава семьи, привычного ритма жизни, размера ванной комнаты, материального положения и прочих. В крайнем случае всегда найдётся компромиссное решение.

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отправим материал на почту

  • Классификация
  • Технология производства
  • Производство пенобетона
  • Производство газобетона
  • Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона
  • Заключение

Проекты домов из газо- пенобетонных блоков

  • 4 комнаты
  • 2 санузла
  • 138² Общая площадь

  • 202.83² Общая площадь

  • 247.29² Общая площадь

  • 152.35² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 3 санузла
  • 228.2² Общая площадь
  • 11 x 16м Площадь застройки

  • 210.26² Общая площадь

  • 6 комнат
  • 2 санузла
  • 208.8² Общая площадь

  • 236.05² Общая площадь

  • 224.29² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 211.8² Общая площадь

  • 285.99² Общая площадь

  • 8 комнат
  • 2 санузла
  • 317.9² Общая площадь
  • 16 x 17м Площадь застройки

  • 208.4² Общая площадь

  • 255.30² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 2 санузла
  • 125.9² Общая площадь

  • 5 комнат
  • 1 санузел
  • 180.7² Общая площадь

  • 347.28² Общая площадь

  • 226.75² Общая площадь

  • 216.76² Общая площадь

  • 195.03² Общая площадь

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Так, самые легкие пенобетонные блоки с плотностью до 500 кг/м³ относятся к теплоизоляционным. А у газобетона теплоизоляционными считаются блоки с плотностью до 400 кг/м³.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Пенобетонные и газобетонные блоки с плотностью выше 1000/1100 кг/м³ относятся к конструкционным.

Для справки! Благодаря оптимальному соотношению прочность/теплоизоляция, более всего востребованы блоки D500 и D600 (цифра обозначает плотность).

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

  • первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
  • добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
  • отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
  • добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
  • по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

  • простую технологию получения;
  • недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
  • возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
  • разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

  • разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
  • заливка в кассетные формы;
  • заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

  • Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
  • Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
  • Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
  • Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
  • После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Для справки! Изготовление таких блоков возможно только в условиях промышленного производства. В этом случае практически невозможно «нарваться» на кустарную продукцию с низким качеством. Это и есть основное отличие газобетона и пенобетона на уровне технологий.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

  • Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Читайте также:  Строительство каркасного бассейна своими руками

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

По прочности на сжатие газобетонные блоки чуть лучше пенобетонных. Так при одинаковой плотности D500, пенобетон у большинства производителей относится к теплоизоляционному с показателем класса прочности B1, а газобетон – к конструкционно-теплоизоляционному с классом B2.5.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Газоблок или пеноблок: что лучше для строительства

В последнее время в строительной среде распространилась сильная путаница по поводу названий блоков из ячеистого бетона. Часто разными словами называют один материал, а иногда объединяют под одним названием материалы совсем с разными свойствами. В этой статье разберемся, чем газобетон отличается от пеноблока, пенобетона, газосиликата и др.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Для понимания вопроса нужно обратиться к нормативным документам, которые регулируют производство вышеупомянутых материалов.

Оба вида блоков имеют схожие свойства, похожи внешне и относятся к одному типу материалов – ячеистому бетону. Изделия из такого бетона имеют пористую структуру, что делает их более «теплыми» (низкая теплопроводность), но при этом они сохраняют достаточную прочность для строительства несущих стен.

Слова «пенобетон» и «газобетон» давно вошли в употребление, но фактически эти названия никак не отражают состав материала, потому что эти изделия не являются бетоном. Бетон – это составной материал, в состав которого входит заполнитель и вяжущее. Первая часть названия обычно обозначает заполнитель (железобетон). Части «пено-» и «газо-» тут обозначают способ порообразования. В одном случае – пена, в другом – газ.

Пенобетон

Производство этого материала регулируется двумя ГОСТами: «25820-2014 Бетоны легкие. Технические условия» (вступает в силу с 1 января 2020) и «25485-2012 Бетоны ячеистые. Общие технические условия». Из пенобетона изготавливаются пеноблоки, которые используют в качестве строительного стенового материала. Основные компоненты: цемент, вода, песок и пенообразователь.

Пенобетон от газобетона отличается по двум основным признакам.

По способу твердения – все ячеистые бетоны подразделяются на автоклавные и неавтоклавные. Пенобетон относится к последней категории, т.е. он твердеет естественным путем на воздухе (гидратационное твердение) в съемной опалубке. В некоторых случаях опалубка сразу разделяет материал на блоки, иногда пенобетон заливают одним большим блоком, а потом нарезают на части.

Автоклав – герметичная емкость для нагрева под давлением, на изделия внутри воздействует пар и высокая температура, поэтому газобетон сразу после производства получается влажным (влажность по массе у изделий низкой плотности может достигать 50%).

По способу пенообразования – пористой структуры в пенобетоне добиваются путем добавления специальных пенообразователей. В жидком виде материал вспенивают, а после затвердения у него остается пористая структура. В качестве пенообразователей могут использоваться костный клей, скрубберная паста и др.

В ГОСТе, который действовал до 2019 года пенообразователи нормировались, в новом нормативе пенообразователи не указываются.

Газобетон

Правильнее называть газобетон автоклавным ячеистым бетоном. Изготовление регулируется ГОСТом 31359-2007 «Бетон ячеистый автоклавного твердения. Технические условия». Газобетон делают из цемента, песка, воды, извести и газообразователя. Компоненты схожие, но остановимся на отличиях от пенобетона.

Песок измельчается до мелкой фракции (2000 – 3000 см.кв/кг), это необходимо для формирования единой с цементом массы. Песок для пенобетона не измельчают.

Материал нарезается еще до застывания, для этого не используется опалубка. Газоблоки продавливаются через стальные струны.

Застывание происходит за 12 часов в автоклаве. Благодаря этому порообразование происходит более предсказуемо, и блоки получаются более однородными.

Образование ячеек происходит при взаимодействии газообразователя (алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2) с известью и водой. В результате этого выделяется водород, который и формирует поры внутри материала.

Газобетон в некоторых регионах называют газосиликатом, но на самом деле это разные материалы. Когда производство ячеистых бетонов только началось, практиковались разные составы: на основе цемента, на основе извести и смешанные. Изделия на основе извести назывались газосиликатными блоками, сейчас такая рецептура практически не применяется.

Рассмотрим достоинства и недостатки каждого из материалов

Как понятно из описания процедуры производства, газобетонный блок изготовить кустарными методами практически невозможно, чего нельзя сказать о пенобетоне. Конечно, такие изделия имеют непредсказуемые физико-технические параметры, поэтому сравнивать их не имеет смысла. Для сравнения мы возьмем усредненные параметры пенобетона, который производится с соблюдением требований нормативов.

Что прочнее?

Марка прочности ячеистых бетонов обозначается буквой B (прочность на сжатие) и выражается в МПа (Н/м.кв). От этого параметра зависит усилие, после которого блок разрушится и потеряет свою несущую способность. Характеристика прочности обычно влияет на плотность. Повышение прочности приводит к повышению плотности, что снижает тепловые характеристики материала, поэтому прочность должна быть рассчитана в соответствии с требованиями конкретной конструкции.

Прочность пенобетона обычно не превышает B1,5, газобетон может иметь марку B1,5 – B7,5. Что позволяет использовать газобетон для более нагруженных конструкций, пенобетон можно использовать для ненагруженных конструкций (перегородки, хозяйственные конструкции) или в качестве теплоизоляционной прослойки.

По ГОСТам ячеистые бетоны подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные.

B0,5 – B1,5 – теплоизоляционные

B1 – B10 – конструкционно-теплоизоляционные

B7,5 – B12,5 – конструкционные

Это разделение достаточно условно, потому что выбор прочности должен быть продиктован расчетами для конкретного проекта. Раньше эта классификация была привязана к плотности материала, поэтому до сих пор ошибочно её продолжают приводить. В ГОСТе 2009 года для автоклавных газобетонов приводились только предельные значения по прочности, с 2020 года классификацию по прочности распространили на все ячеистые бетоны.

Что легче?

Газобетон имеет меньший вес за счет большего количества пустот и более однородной структуры (вес блока 300 мм – 18,5 кг). В пенобетоне (вес блока 300 мм от 35 кг) песок является заполнителем, который не участвует в синтезе, к тому же часто для кладки пенобетона нельзя использовать кладку с тонким швом. Увеличение шва способствует повышению веса всей конструкции.

Что теплее?

Низкая теплопроводность обусловлена количеством пор и их структурой. Плотный материал обладает более высокой теплопроводностью, соответственно постройки из него получаются менее «теплыми». Фактическая плотность пенобетона превышает марку D600, плотность газобетона D300 – D600. Это позволяет использовать последний для возведения однослойных стен с достаточно для средней полосы России тепловым сопротивлением.

Марка плотности блоков обозначается буквой D и цифровым значением (D200 – D700).

Порообразование в газобетоне происходит более равномерно, большинство пор получается закрытыми и маленькими. В пенобетоне больше открытых пор и они более крупные, а соответственно материал имеет более высокую теплопроводность.

Теплопроводность газобетона – 0,05 – 0,2 Вт/(м*С)

Теплопроводность пенобетона начинается от 0,18

Водопоглощение

Главная проблема газобетона заключается в изначально высокой влажности, после обработки в автоклаве она может достигать 50%. В процессе работы на строительной площадке и из раствора материал может дополнительно увлажняться. После возведения здания за 3 – 6 месяцев стены выходят на равновесную с окружающей средой влажностью (5%). До этого момент дом из газобетонных блоков не рекомендуется утеплять и отделывать.

Особенно важно выждать срок высушивания блоков при утеплении с помощью пенополистирола. В противном случае в стене может происходить влагонакопление с последующим разрушением стенового материала при пониженных температурах.

Когда влажность газоблоков выходит на 5 – 8%, то здание может эксплуатироваться в обычном режиме. Для влажных помещений (баня, отапливаемые помещения для домашних животных) на газобетонной стене надо сделать гидро- и пароизоляцию.

Пенобетон в этом отношении более практичен, так как он высыхает в процессе своего изготовления и увлажняется только осадками или раствором.

Что экологичнее?

Оба материала изготавливаются на основе минеральных компонентов (цемент, песок, известь). В изделиях не используются полимерные компоненты. Газобетон и пенобетон не вызывают аллергических реакций и не являются благоприятной средой для распространения плесени. Показатели радиоактивности у ячеистых бетонов тоже ниже, чем у других строительных материалов.

Какие размеры?

Газоблоки могут иметь различную форму и размеры. Максимальный размер крупного блока – 1500 мм, мелкого – 625 мм. Ширина соответственно – 600 и 400 мм, высота 1000 – 300 мм. Пеноблоки могут иметь схожие размеры, но встречаются и изделия большего размера.

Также пеноблоки и газоблоки могут иметь разнообразную форму. Например, из газобетона делают цельные перемычки для оконных и дверных проемов. По форме тычковой плоскости изделия подразделяют на блоки паз-паз, паз-гребень, плоскость-паз.
По этим параметрам пеноблоки и газоблоки находятся примерно на одном уровне, но пенобетонные изделия существенно проигрывают газобетону по точности размеров. Если у газоблоков первой категории отклонения от вертикалей и горизонталей обычно не превышают +-1 мм, то у пенобетонных блоков отклонения могут быть практически любыми.

Удобство в строительстве

Из прошлого пункта следует, что геометрия пеноблока хуже, чем у газоблока. Кладка с тонким швом (2-3 мм) при больших перепадах становится невозможной. Толстый растворный шов требует использования цементно-песчаных растворов, работа с ними требует определенного опыта каменщика.
Во вставке: Увеличение толщины шва ведет к снижению прочности кладки. С 10 мм до 20 на 20%, с 20 до 30 на 30%. Кладка с тонким швом прочнее на 20 – 30%.

Пенобетонные блоки нельзя класть на клей-пену из-за недостаточно ровной геометрии. Этот простой способ укладки, который используют при строительстве из газоблоков с тонким швом.
Еще одним негативным фактором является больший вес блоков. Из-за этого материал сложнее переносить, поднимать на объект. Это влияет на увеличение транспортных издержек.

Пенобетон более неоднородный, поэтому дает большую усадку 1-3 м/мм, усадка газобетона меньше и составляет 0,4 м/мм.
Вывод
По соотношению прочности и низкой плотности газобетон лучше пенобетона. Пенобетон больше подойдет для хозяйственных построек и зданий, в которых тепловое сопротивление стен не играет принципиальной роли.

Пенобетон или газобетон – что выбрать для строительства дома

В сегменте ячеистых бетонов конкурируют два популярных материала – пенобетон и газобетон. Планируя строительство дома, дачи, гаража или бани, каждый хозяин старается учесть все нюансы, предугадать различные ситуации, прикинуть стоимость, в общем, создать максимально реальный план, прежде чем приступить к работе.

Первая и важная задача – выбор материала для несущих стен. Из чего лучше строить дом, из пеноблока или газоблока? О каждом из них есть свои как положительные, так и отрицательные отзывы.

Пенобетон или газобетон – что лучше для строительства дома

Ячеистые бетоны – это группа строительных материалов, изготовленных из бетона и различных добавок, придающих ему пористую структуру. Наиболее известные представители этого вида – газобетон и пенобетон.

На первый взгляд это идентичные материалы. Однако есть и различия, формирующие отличительные свойства, которые и являются камнем преткновения между сторонниками и противниками этих материалов.

Чтобы сделать объективный вывод и правильный выбор предлагаем ознакомиться, чем отличается газоблок от пеноблока – сравнение по характеристикам, свойствам и цене. Для этого изучим все этапы жизненного цикла этих стеновых материалов, начиная с технологического процесса производства, заканчивая декоративной отделкой, т.е. проведем полный сравнительный анализ.

Рекомендуем материал по теме:

Сравнение, что лучше: пеноблоки или газоблоки

1. Производство пенобетона и газобетона

Сравнение в рамках технологии изготовления (производства)

Состав

Оба материала производятся путем смешивания бетона с материалами, которые сообщают ему пористую структуру.

Но, при производстве пенобетона таким материалом (пенообразователь, пластификатор) выступает смола древесная омыленная (СДО), а газобетона – пылевидный алюминий.

Технология изготовления

Пенобетон производится в виде отдельных блоков. В связи с этим разновидность его типоразмеров и видов ограничена.

Газобетон изготавливается в массе, которая после застывания нарезается на блоки заданной величины и конфигурации. Таким образом, достигается большее геометрическое разнообразие элементов по габаритам.

Производство

Газоблок производится только в заводских условиях на специализированном оборудовании.

Пенобетон может изготавливаться и на небольших предприятиях (мини-заводы, установки, кустарное, частное производство).

Поры (ячейки)

Ввиду особенностей производства поры на внешней поверхности газобетонного блока остаются открытыми, что делает его похожим на губку. За сутки пребывания в воде газобетон набирает до 47% влаги. Т.е. становится тяжелее почти вдвое. материал незащищенным перед воздействием влаги или осадков. Если к этому прибавить мороз, то незащищенная стена из газобетона довольно быстро покроется сеткой мелких трещин, устранить которые можно разными способами.

Поры пенобетонного блока закрыты по всей массе. Это придает ему гидрофобные свойства. Пенобетон подобен поплавку – будет держаться на воде длительной время.

Как показывают тесты пользователей – выстоянный (набравший прочности) в течение месяца пенобетон (рекомендованное время) способен держаться на поверхности воды более месяца.

2. Характеристики пенобетона и газобетона

Параллельное сравнение в пределах свойств и характеристик материала

Размеры пор

Алюминиевая пудра или паста, распределяясь по газобетонной смеси позволяет получить одинаковые по своему размеру пузырьки – поры.

В пенобетоне поры разные по виду (объему). Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Плотность

Одинаковая у пенобетона и газобетона, колеблется в пределах от 300 до 1200 кг/м.куб и зависит от марки. Например, марка D 500 обладает плотностью в 500 кг/м.куб при естественной влажности материала;

Вес (что тяжелее)

Вес ячеистых бетонов также зависит от марки. Например, 1 м.куб. материала марки D 500 будет весить 500 кг.

Прочность (что прочнее, крепче)

У газобетона одинаковая по всему объему блока, у пенобетона неоднородная, что обусловлено спецификой распределения пенообразующей добавки.

Кроме того, пенобетон и газобетон отличаются низкой прочностью на изгиб. Это выдвигает дополнительные требования к устройству фундамента и его способность обеспечить формостабильность дома (предотвратить неравномерную усадку).

Набор прочности

Газобетон имеет максимальную плотность (соответствует марке) на ранних стадиях изготовления. В процессе хранения газоблоков или эксплуатации строения она снижается.

Читайте также:  Угловой кухонный шкаф (100 фото): навесной и напольный шкаф для кухни

Пенобетону же, нужно не менее 28 дней с момента производства, для того, чтобы выйти на заявленный показатель плотности. Это выдвигает особые условия к началу строительных работ.

Чтобы убедиться в том, что блок набрал прочность, его лучше приобрести заранее и хранить на месте строительства месяц. В противном случае, конструкция, построенная из свежеизготовленного пенобетона, даст существенную усадку. Стоит отметить, что пенобетон набирает прочность по мере эксплуатации. Т.е., чем старше блок или дом из пенобетона, тем он прочнее.

Размер (геометрия)

Благодаря тому, что газобетон режется, а не заливается в опалубку, его размеры гораздо точнее. Это способствует достижению меньшей толщины кладочного шва (2-3 мм) и сокращение площади, через которую тепло уходит наружу (мостики холода).

Толщина шва пеноблока колеблется в больших пределах и составляет 2-5 мм. В значительной мере толщина шва определяется мастерством кладочника.

Влагопоглощение

Способность впитывать воду больше у газобетона, что обусловлено наличием открытых пор.

Теплопроводность (что теплее)

При одинаковой плотности (марке блока) пенобетон и газобетон по-разному удерживают тепло.

Газобетон выступает лучшим теплоизолятором, нежели пенобетон. Например, достаточной толщиной стены для Москвы и Подмосковья при использовании пеноблока марки D 500 будет 600 мм, при использовании газобетона, всего лишь 450 мм.

3. Укладка пенобетона и газобетона

Сравнение отличий в рамках строительного процесса (монтаж, укладка, обработка)

Требования к фундаменту

Идентичны, поскольку оба вида ячеистых бетонов относится к легким. Однако, незащищенный газобетонный блок, после намокания становится тяжелее почти на половину, что создает дополнительное давление на фундамент. Пенобетон же такой чертой не обладает.

Резка, выпиливание, сверление блоков и доборных элементов

Идентичны, благодаря структуре и составу придать ячеистобетонным блокам нужную форму можно с помощью обычной ручной пилы. Просверлить, проштробить отверстие или канавку (паз), тоже легко.

Скорость строительства (укладки, монтажа)

Малый вес обоих сравниваемых материалов делает процесс строительства быстрым и простым, по сравнению, например, со штучным кирпичом.

Требования к раствору, клею для укладки

Для газобетона нужно использовать специальную клеящую смесь, это позволяет снизить расход и обеспечить тонкий шов.

Пенобетон можно класть на клей или песчано-цементную смесь.

Защита (консервация)

Если возникла потребность приостановить или прекратить строительные работы, например, на зимнее время, материалы нуждаются в консервации. При этом стены из пеноблока простоят определенный период без проблем, а вот из газоблока нужно укутывать в пленку, чтобы он не потянул влагу. Причем в защите газобетон нуждается в любое время года. Конечно, летом это не столь критично, стена из газобетона высохнет за неделю-другую (стоит ли прерывать работу так надолго?), то зимой – это намокание с последующим замерзанием-оттаиванием может привести к разрушению;

Усадка

Пенобетон может дать усадку в пределах 1-3 мм/м.п, усадка газобетона не превышает 0,5 мм/м.п.

Способность удерживать крепежи

Для обоих материалов нужно использовать специальные крепежные элементы (метизы, саморезы, химические анкера). Они разработаны специально для того, чтобы закрепляться в стенах из блоков с пористой структурой.

4. Отделка пенобетона и газобетона

Сравнительный анализ в пределах отделочных материалов и работ

Материал для отделки

Для облицовки газобетонных и пенобетонных стен (фасада) можно использовать: сайдинг, вагонку, штукатурку, вентилируемый фасад.

Материал для утепления

Благодаря тому, что в порах пеноблока и газоблока содержится воздух они являются хорошими теплоизоляторами. Поэтому дом из газобетона или пенобетона не нуждается в утеплении (при достаточной толщине стен). Если же такая необходимость возникла или, например, построена баня из этих материалов следует применять только гибкий утеплитель.

Штукатурная смесь

Для пенобетона и газобетона нужно использовать специальные смеси. Главное достоинство штукатурки для ячеистых бетонов в том, что она сохраняет способность дышать. При этом требования к штукатурке для пенобетона состоят еще и в том, что состав должен обладать хорошей адгезией к поверхности.

Технология оштукатуривания

Более пористая структура газобетона сообщает ему большую адгезию к любой штукатурке.

Пенобетон требует применения армировочной сетки, для того, чтобы штукатурка держалась надежно. В качестве альтернативы, мастера советуют обрабатывать поверхность пеноблока теркой или наждачной бумагой.

5. Стоимость пенобетона и газобетона (что дешевле)

Пенобетон дешевле на 20% газобетона той же марки. Он является более дешевым, т.к. в его производстве используются более дешевые материалы и оборудование. Это же приводит к появлению большого числа фальсифицированного материала.

Однако, при расчете стоимости строительства не стоит брать во внимание только цену покупки блоков. Нужно еще учитывать цену и расход клеевой смеси, отделочных материалов, потребности в дополнительных материалах (арматура, армирующая сетка, дополнительная изоляция, гидрофобизаторы и т.п.). Только после этого можно с уверенностью сказать, что дешевле, газобетон или пенобетон.

Что лучше, пеноблок или газоблок (сравнение) – видео

Сравнение пенобетона и газобетона – что лучше (таблица)

В таблице сопоставлены главные параметры, которые определяют свойства газоблоков и пеноблоков. В результате можно определить, какой материал выбрать для строительства при заданных условиях и требованиях.

ПараметрПенобетонГазобетон
Порообразующая добавкасмола древесно омыленная (относится к умеренно опасным веществам)пылевидный алюминий
Технология изготовленияОтливка блоковНарезание блоков
Разнообразие элементовМеньшеБольше
ИзготовлениеВозможно кустарное производствоВ заводских условиях
ПорыЗакрытыеВнешние – открытые, внутренние, в большинстве своем, закрытие
Размеры порразноразмерныеодинакового размера
Размеры блоков
высота (толщина)200, 300, 400200
длина600500, 600
ширина100-30075-500
Плотность, кг/м.куб.300-1200
Вес, кг/м.куб.300-1200
Прочность на сжатие, для марки D500В 1В 2,5
Набор прочностиНе соответствует расчетному, с дальнейшим наборомМоментальный с дальнейшей потерей
Точность размераОбъективно существующие погрешностиМинимальная погрешность
ВлагопоглощениеМеньшееБольшее
Морозостойкость, цикловF-30F-25
Теплопроводность, Вт/М*к0,08 (теплоизоляционный) – 0,36 (конструкционный)0,1 (теплоизоляционный) – 0,14 (конструкционный
Внешний видХужеЛучше
Требования к фундаментуидентичны
Простота монтажа, резки, сверленияидентичны
Требования к клеевой смесиЛюбаяТолько специальная смесь
Защита стенНе нужнаНужна
Усадка, мм/м.п.2-30,5
Способность удерживать метизыидентична
Материал для отделкиЛюбойПозволяющий сохранить способность блока «дышать»
Материал для утепленияПредпочтительно мягкий утеплитель (при необходимости)
ОштукатуриваниеСложнее, ввиду гладкой структуры блокаПростое
Цена, руб/м.куб.2200-28003200-3500

Как видим, однозначного ответа на вопрос, что лучше, газобетон или пенобетон, нет и быть не может. Исходя из этой таблицы, можно сделать вывод, что пенобетон и газобетон имеют существенные отличия, не позволяющие ставить их в один ряд. Несмотря на это, общим выводом станет: газобетон имеет лучшие показатели по прочности, пенобетон по всем остальным. Какой критерий важнее, зависит от конкретной ситуации, региона и бюджета на строительство. Соответственно, каждый сам решает строить ли дом из пеноблоков или газоблоков.

Газобетон или пенобетон: что выбрать для строительства дома – сравнение технологии производства и характеристик материалов

Отсутствие природного газа во многих пригородах и коттеджных поселках особенно остро сказывается в отопительный период, когда за каждый киловатт тепловой энергии приходится платить буквально втридорога. Но владение собственным домом имеет и свои преимущества. Одним из них считается, что малоэтажный дом можно сделать сколь угодно теплым, используя при возведении стен конструкционно-теплоизоляционные материалы – ячеистые бетонные блоки. Их делают из пенобетона и газобетона, а в чем разница между ними и какие лучше – попробуем разобраться.

Классификация

У этих двух видов легкого бетона одинаковая лишь классификация. Отличие пенобетона от газобетона заключается в плотности и принадлежности к типу материалов, хотя в нормативных документах теплопроводность пенобетона и газобетона при одинаковой плотности считается равной.

Газобетонные блоки с плотностью 500-900 кг/м³ считаются конструкционно-теплоизоляционными и служат в качестве строительных материалов для самонесущих стен без армирования. А при закладке в каждый четвертый ряд армопояса, из них можно строить несущие стены малоэтажных домов. У пенобетона к таковым относятся блоки с плотностью 600-1000 кг/м³.

Но плотность и теплопроводность – это единственные показатели, которые близко совпадают у этих двух похожих, но все-таки разных материалов. И отличия между ними заложены на уровне состава и технологии производства. Поэтому выбирать газобетон или пенобетон, что лучше из этого, нужно внимательно изучив все свойства обоих материалов, и условия их применения.

Видео описание

Сегодня обсудим как построить дом недорого из газобетона. Сколько стоит дом из газобетона под ключ в следующем видео:

Технология производства

Если рассматривать структуру обоих видов ячеистого бетона, то можно увидеть, что даже здесь между ними есть различия. При одинаковой плотности, пенобетон визуально имеет больший разброс размеров ячеек от самых маленьких до самых больших, а газобетон – более однородный. Это разница в структуре определяется способом образования ячеек, но это не единственное чем отличается газобетон от пенобетона.

Производство пенобетона

По составу пенобетон это классический бетон с вяжущим из портландцемента и наполнителем из песка. Причем наполнитель добавляют только для пенобетона средней и высокой плотности, начиная с марки D500. Получение ячеистой структуры происходит благодаря смешению подготовленной бетонной смеси с пенообразователем или готовой пеной. Этим и отличаются два основных способа изготовления: классический и баротехнология.

Баротехнология заключается в добавлении пенообразователя непосредственно в смесь без использования пеногенератора. Обычно это мобильные установки, позволяющие получать пенобетон непосредственно на объекте. У них невысокая производительность, но вполне достаточная, чтобы обеспечить стройматериалами строительство малоэтажного объекта. Недостаток технологии – повышенный расход пенообразователя и немного меньшая прочность пенобетона по сравнению с классической технологией.

Классическая технология чуть сложнее – используется все та же подготовленная бетонная смесь, но смешивают ее с готовой пеной, которую получают в пеногенераторе из концентрата пенообразователя и воды. Процесс производства выглядит так:

  • первым засыпают в бетоносмеситель песок (чтобы «связать» остатки воды от предыдущей порции);
  • добавляют цемент и воду, перемешивают до однородной консистенции;
  • отдельно в пеногенераторе готовят порцию пены (в соответствии с требуемой плотностью пенобетона);
  • добавляют пену в бетоносмеситель и перемешивают 3-5 минут;
  • по гибкому рукаву транспортируют жидкий пенобетон в форму или опалубку.

К общим достоинствам производства пенобетона относят:

  • простую технологию получения;
  • недорогое оборудование, в том числе «мобильное», которое можно устанавливать на объекте;
  • возможность укладки в опалубку при монолитном строительстве стен;
  • разнообразие способов изготовления блоков.

Для изготовления строительных блоков из пенобетона используются три вида оборудования:

  • разливка в специальные формы, с последующей распалубкой;
  • заливка в кассетные формы;
  • заливка в массивную форму, с последующей резкой на блоки.

Распалубка, извлечение из кассет и резка происходит после первичного твердения смеси. При добавлении модификаторов и фиброволокна этот срок сокращается до нескольких часов. Но на этом процесс изготовления не прекращается – пеноблоки еще должны «дозреть». Именно несвоевременная распалубка и неполное дозревание могут повлиять на конечное качество пенобетонных блоков. Например, недостаточная выдержка после изготовления и до начала монтажа может привести к усадке блоков в составе стены, а использование отработки для смазки форм – к отслаиванию лицевой части.

Производство газобетона

По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными».

В качестве вяжущего применяют известково-цементную смесь, которая на ¾ состоит из негашеной извести, измельченной до состояния порошка.

Наполнитель классический – кварцевый песок.

Для получения ячеистой структуры используют газообразователь – алюминиевую пасту или пудру, на 90% состоящую из «активного» металла.

И, как в любом бетоне, для «затворения» в смесь добавляют чистую (питьевую) воду.

Технологический процесс изготовления газобетонных блоков выглядит так:

  • Песок моют, добавляют воду и перемалывают до состояния шлама, чтобы размеры частиц были сравнимы с цементом и молотой известью вяжущего.
  • Песчаный шлам смешивают с вяжущим.
  • Разводят в воде газообразователь, добавляют в смесь песка и вяжущего.
  • Перемешивают все компоненты и заливают в форму.
  • После завершения начального созревания, монолитный газосиликат извлекают из формы и режут на блоки.

На выходе получают полностью «созревшие» газобетонные блоки, готовые к упаковке и транспортировке на объект.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

  • Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство. И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома

Все большую популярность в строительстве обретают бетонные блоки. За счет физических свойств они прочно заняли свою нишу на рынке строительных материалов. Существует 2 типа блоков – газобетон и пенобетон. Их характеристики в чем-то похожи, но есть и отличия. Прежде, чем выбрать газобетон или пенобетон для строительства дома, надо тщательно взвесить все их плюсы и минусы.

Характеристики и основные отличия материалов

Оба типа блоков изготавливаются из вспененного бетона и газонасыщенного композита. Характерной чертой обоих является ячеистая структура. Перед тем как сделать свой выбор, надо внимательно рассмотреть все характеристики данных материалов.

Пенобетон

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и синтетических добавок. Классификация ведется согласно маркам изделия. Марка определяется по таким показателям, как прочность на сжатие, теплопроводность, паро- и водонепроницаемость, морозоустойчивость и усадка.

Газобетон

Газобетон изготавливается в результате смешивания цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. При изготовлении важно применять подходящую марку цемента, имеющую оптимальную вязкость. Следует четко выдерживать все пропорции, чтобы не ухудшить свойства данного блока. Отличительной чертой газобетона является легкость и высокая теплоизоляция.

Технология производства

Оба типа блоков изготавливаются практически по одинаковой технологии, имеют сходную плотность, но, тем не менее, имеют отличия, не только физические, но и визуальные. Если структура газобетона более однородна, то пенобетон в разрезе имеет разброс размеров ячеек, от самой малой до большой. Это итог разных технологий при образовании характерных ячеек. Впрочем, этим разница в материалах не ограничивается.

Производство пенобетона

Применяется портландцемент определенной марки вязкости и песок. Эту смесь можно назвать классическим бетоном. Причем добавляется указанный наполнитель в пенобетон, который характеризуется показателями средней и высокой плотности.

Для получения готового изделия данный состав смешивают с пеной. Вместо нее допустимо задействовать также пенообразователь. Этим достигается создание ячеистой структуры.

Существуют 2 основных и широко применяемых метода изготовления: классический и с помощью баротехнологии.

Баротехнология

При производстве этим способом пенообразователь добавляется в смесь без помощи пеногенератора. Станок для производства этих блоков обычно небольших размеров и может находиться прямо на объекте строительства. Естественно, что изготовление таким способом не имеет достаточной производительности и не может обеспечить производство крупной партии материалов. Минусом является меньшая прочность и больший расход пенообразователя, в отличие от традиционной технологии производства.

Набор оборудования для производства пенобетона:

  • бароустановка;
  • компрессор;
  • пенообразователь (им может служить обычная пластиковая бочка на 200 л);
  • формы для заливки.
Классический метод

В данном случае готовую пену получают в парогенераторе, используя концентрат пенообразователя и воды. Полученный продукт смешивается с подготовленной бетонной смесью. Грубо говоря, насыпается в бетономешалку песок, вода и цемент, тщательно перемешивается и в полученный раствор добавляется пена оптимальной консистенции, согласно той марки плотности пенобетона, которая необходима. Данная смесь поступает по эластичному рукаву в особую форму.

Оборудование для этого способа производства также может быть мобильным и иметь небольшие размеры, но в основном оно применяется в промышленном производстве. В этом случае в комплект оборудования для производства пенобетона добавляется пеногенератор и смеситель. Пенобетон может изготавливаться тремя способами:

  • заливка смеси сразу в формы для получения блоков необходимого размера;
  • заливка в объемную форму и затем резка на блоки по заданным размерам;
  • заливка в опалубку с ее последующим демонтажом.

Отвердение смеси происходит на протяжении нескольких часов благодаря добавкам фиброволокна и модификаторов. Но даже после этого пенобетон должен дозреть, иначе возможна усадка блоков, уже заложенных в стену. Несоблюдение технологии по смазыванию форм при изготовлении может послужить причиной деструкции внешней области блока.

Производство газобетона

Эти блоки также нередко именуют газосиликатными, так как по собственному составу и технологическим процессам изготовления они ближе к силикатному кирпичу. В ходе производства используется размельченная негашеная известь, которая прибавляется к цементно-известковой смеси. Важная роль наполнителя в данном случае выполняется кварцевым песком.

Кроме того, необходимое условие – присутствие в технологическом процессе алюминиевой пасты. Альтернативой может послужить и пудра на основе алюминия. Она дополнительно используется для формирования ячеистой текстуры.

В мытый песок поступает вода и тщательно перемалывается. Смешивается с вяжущим компонентом. В полученную смесь добавляется разведенный в воде газообразователь. После тщательного перемешивания все разливается по заранее подготовленным формам. При начальном затвердении газобетон, извлеченный из форм, режется на блоки. Процесс завершает перемещение в автоклав под воздействие насыщенного пара. Именно при этом происходит окончательная связка силикатной смеси и активного алюминия. Полученные после этого блоки полностью готовы к эксплуатации.

Плюсы и минусы газобетона и пенобетона

В попытках определить, что лучше выбрать для предстоящего строительства – пеноблок или газобетон, не помешает сопоставить их плюсы и минусы. К плюсам пенобетона можно причислить несложную и недорогую технику производства, доступное оборудование, изготовление блоков необходимых размеров и возможность монолитного строительства.

  • лучшие теплоизоляционные характеристики, если сравнивать с теми, что имеются у пенобетона, которые достигаются более ячеистой структурой;
  • газоблоки более легкие по весу, что выступает плюсом при транспортировке и работе;
  • прочность газобетона выше, что не мешает при необходимости легко пилить блоки обыкновенной ножовкой;
  • себестоимость ниже;
  • выше влагоотведение и воздухопроницаемость.

Основным достоинством считается невозможность изготовления кустарным способом, что дает некоторую гарантию при покупке не наткнуться на материал низкого качества.

Оба вида имеют относительно доступную и невысокую в среднем по рынку стоимость, но при этом газобетон дороже на 15-30% вследствие более сложного в применении и дорогостоящего оборудования и общих затрат при производстве. И газобетон, и пенобетон обладают высокой теплоизоляцией. Газобетон имеет меньшую влагостойкость по причине своей более ячеистой структуры.

При использовании блоков обоих типов нагрузка, оказываемая на фундамент, минимальная из-за небольшого веса. Оба стройматериала не используются для обустройства несущих стен при возведении многоэтажек.

И газобетон, и пенобетон являются негорючими и безопасными в экологическом отношении стройматериалами. Газобетон имеет идеально ровную, не шершавую поверхность и четкие размеры каждого блока, что позволяет существенно уменьшить расход клеящей смеси, при этом минимальный размер шва увеличивает теплоизоляцию строения. Если вы хотите знать, какие блоки дешевле для строительства дома – газобетон или пенобетон, то по цене за единицу материала дороже первый вариант.

Оба материала имеют один недостаток. Это недостаточная водостойкость.

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома

Обычно на решение о выборе газобетона или пенобетона для строительства дома влияет множество факторов. Это и цена, которая может меняться в разных регионах, и вопросы транспортировки, что также влияет на окончательную стоимость материала. Если вы стоите перед выбором, какие блоки будет лучше задействовать для строительства дома: дорогой газобетон или более доступный пенобетон, следует смотреть и на навыки мастеров, работающих на объекте. Но в любом случае приобретать блоки лучше у проверенного производителя, который досконально соблюдает технологию изготовления.

Газобетон имеет очень широкий спектр применения. Фактически из него возводят почти все стены. Поэтому из пенобетона можно делать внешние стены, в том числе однослойные, без теплоизоляции, внешние сэндвич-стены и перегородки.

Формы и размеры блоков для строительства дома

Высота блоков остается неизменной – 250 мм. Ширина может меняться от 100 до 400 мм по необходимости. Длина обычно составляет 600 или 625 мм. Основной размерный ряд включает следующие разновидности:

  • 100×300×600 – одинарный;
  • 200×300×600 – двойной;
  • 150×300×600 – полуторный.

Относительно формы – газобетон, и пенобетон изготавливаются в форме классических стеновых и перегородочных блоков. Есть и специализированные модели – например, U-образные блоки.

Оба рассмотренных материала популярны и востребованы. Делая окончательный выбор, что в вашем случае лучше, газобетон или пенобетон, вы можете ориентироваться на отзывы покупателей, которые использовали указанные материалы для строительства дома. Также стоит поинтересоваться у мастеров строительных работ их мнением по поводу оптимального выбора.

Пенобетон и газобетон — что лучше и в чём разница

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

  • Сферы применения
  • Особенности производства ячеистых блоков
    • Производство пеноблоков
    • Производство газоблоков
  • Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона
    • Составляющие компоненты
    • Структура
    • Прочность
    • Морозостойкость
    • Особенности использования
    • Стоимость
  • Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

  • Несущие стеновые конструкции.
  • Внутренние перегородки.
  • Технические ограждения и заборы.
  • Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

  • Перегородок.
  • Несущих стен.
  • Пролетов каркасных зданий.
  • Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

Этапы технологического процесса:

  1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
  2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
  3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
  4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

  1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
  2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
  3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
  4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
  • Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
  • Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

  • Портландцемент – связующее вещество.
  • Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
  • Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
  • Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

  • Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
  • Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.

Ссылка на основную публикацию