Софиты для подшивки кровли: виды конструкций

Строительство домов

Процедура обустройства крыши представляет собой не только изготовление конструкции стропил, непосредственную укладку материала покрытия кровли и установку водостоков, но и процесс подшивки ее карниза. Для этого на свесах фронтонов и карнизов выполняется подшивка из деревянной вагонки, строганной доски, винилового или металлического сайдинга. Но сегодня в продаже имеется боле удобный материал для подшивки кровли под названием софиты для крыши.

Содержание:

Необходимость подшивки крыши

Правильно построенный дом требует, что от стены его кровля отходила на расстояние не меньше 50-70 сантиметров для обеспечения защиты стен фасада от дождевой воды. В кровельной плоскости при этом образуется свес, что сверху накрыт материалом кровли, а снизу подшивается. Подшив крыши не только поможет придать дому законченный эстетичный вид, но и решить вопрос вентиляции кровли в пространстве под крышей или между утеплителем и материалом кровли. Это особенно актуально при устройстве крыши мансардного этажа.

В загородном домостроении в настоящее время в большинстве своем строят кровли двух видов — мансардные и чердачные. Теплоизоляция в случае с холодной чердачной кровлей размещается на чердаке дома, в утепленной мансарде — между стропилами. Так как дом способен «дышать», то влажный пар из помещений будет проходить через утеплитель, хотя он не должен в слое теплоизоляции задерживаться. При этом образовывается конденсат, и ухудшаются свойства утеплителя.

Кроме снижения качества материала, от влаги будут страдать и элементы подсистемы — деревянные балки начинают подгнивать, металлические части – коррозировать. Важную роль в решении данной проблемы играют различные гидроизоляционные пленки, но важно не пренебрегать созданием вентилируемых кровельных свесов и обеспечением тяги для проветривания от карниза к коньку.

При подшивке крыши софиты монтируются с зазором примерно 10 – 15 миллиметров. При этом будет создаваться тяга воздушного потока, который поступает от нижней отметки свеса в пространство под крышей, нагревается постепенно и поднимается к коньку, после чего выходит через отверстия для вентиляции. Таким образом, обеспечивается непрерывная циркуляция воздуха и эффективное выветривание влаги, что позволяет кровле оставаться сухой. Хорошая вентиляция способна продлить срок службы кровли, не допуская появление грибка и плесени.

Подшивку свесов принято выполнять не только из практических соображений для обеспечения хорошей тяги в подкровельном пространстве. Это ещё необходимо для защиты кровельного пирога от поселения насекомых, птиц и грызунов, ведь подобную картину наблюдать не хотелось бы никому.

Традиционно подшивка крыши выполнялась с использованием деревянной вагонки. Однако следует задуматься о недостатках древесины – её нужно периодически обрабатывать специальным раствором против гниения и грибка, подкрашивать. К тому же вагонка способна впитывать влагу и чернеть со временем, поэтому для подшивки кровли не является самым лучшим вариантом.

Виниловый сайдинг, который предназначается для стен фасадов, выглядит после подшива крыши непривлекательно, причем его вид будет только ухудшаться при проделывании отверстий для вентиляции, что не предусматриваются изначально. Оцинкованный металлический сайдинг не защищен от коррозии, и так как размещается на свесе карниза, где часто скапливается конденсат, обладает достаточно низким сроком эксплуатации. На данном материале очень быстро возникают бурые пятна ржавчины, что особо заметны, если цвет подшивки кровли белый или достаточно светлый.

К счастью, прогресс уже давно на месте не стоит, и сейчас существует более практичный материал для подшивки кровли – софиты для крыши, которые отличаются хорошей визуальной совместимостью с кровлей, фасадными материалами и водосточной системой, а также характеризуются демократичной ценой. К тому же цена софитов для крыши демократична.

Понятие софита для подшивки крыши

В строительной отрасли софитами называют панели, предназначенные для обшивки различных горизонтальных поверхностей, что обращаются вниз. Софиты являются тем же сайдингом или вагонкой, но с особой структурой, которая пропускает воздух и не препятствует его свободной циркуляции, что позволяет защитить кровлю от сырости, грибка и плесени. Именно наличие перфорации является главным отличием софитов, что используются на открытом воздухе, от других декоративных панелей.

Эти панели закрепляют к коробу по краю крыши. Панели стыкуются между собой замковым соединением, позволяющим скрыть их крепления. Длина софитов составляет чаще всего 3 – 3,6 метров, а ширина 22 – 30,5 сантиметров. Определенные размеры софитов для крыши зависят от производителя. Американские и канадские производители часто делают тройной профиль шириной 30 сантиметров и длиной 3,6 погонных метра, что считается для подшивания кровли наиболее оптимальным размером. Софиты отечественных производителей габаритами могут отличаться.

Перед тем, как подшить кровлю, нужно выбрать один из трех типов софитов:

  • Сплошные. Этот материал безукоризненно подойдет для обшивки потолка вашей открытой веранды, крыльца или садовой беседки. Благодаря постоянному доступу ко всем внутренним поверхностям крыши воздуха, все открытые сооружения не потребуют ремонта в течение длительного периода и сохранят отличный вид.
  • Полностью перфорированные, которые рекомендуется использовать для крыш, что покрыты непрофилированными материалами, к примеру, фальцем или битумной черепицей. Перфорированные софиты незаменимы при подшивке выступающих частей кровли: свесов, карнизов, коньков, фронтонов и козырьков.
  • С перфорацией по центру, которая обеспечивает эффективное вентилирование пространства под кровлей. На свесе карниза образуется при этом композиция с чередованием двух сплошных полос и одной полосы перфорации. Независимо от наличия или отсутствия перфорации стоимость софита одинакова.

Достоинства софитов для подшивки кровли

Неоспоримыми преимуществами софитов перед традиционными материалами выступают их следующие свойства:

  1. Механическая прочность – стойкость к повреждениям, ударам и влиянию атмосферных осадков. При этом обеспечивается неизменный внешний облик дома на протяжении всего срока использования. Они не меняют свой цвет и не выгорают под действием солнечных лучей и повышенной влажности, а также не гниют.
  2. Универсальность. Софитами можно подшивать потолки в помещении и подкровельное пространство. Широкая цветовая гамма изделия позволяет их сочетать с различными типами отделочных и кровельных материалов, как на фото софитов для крыши.
  3. Простота ухода. Софиты не нуждаются в обновлении и покраски на протяжении всего периода эксплуатации. Чтобы воссоздать внешний вид, их периодически следует мыть водой с моющими средствами.
  4. Безупречный внешний вид. Софиты способны легко скрывать проводку и различные коммуникации, а замковое соединение позволяет скрыть стыки крепления панелей и комплектующие фасада.
  5. Стойкость к биологическим факторам. Софиты в отличие облицовочных материалов, что изготовлены из дерева, не поражаются грибком и не покрываются плесенью.
  6. Легкость и удобство монтажа. Монтажные работы благодаря применению софитов можно проводить в любую пору и при широком температурном диапазоне. Изделия не растрескиваются и не коррозируют при температуре от минус 60 до плюс 120 градусов по Цельсию.
  7. Экологическая и пожарная безопасность. Все софиты изготавливаются из нетоксичных и невоспламеняющихся материалов, что позволяет их применять в специальном строительстве с увеличенными требованиями к пожарной безопасности и устойчивости к агрессивным воздействиям.

Виды софитов для подшивки крыши

Давайте рассмотрим, какие существуют виды софитов для подшивки крыши на сегодняшний день.

Пластиковые софиты

Самым распространенным видом софита является пластиковый, так как его цена небольшая. Виниловые софиты имеют хорошие характеристики – они износостойкие, эластичные, не выцветают, устойчивы к резким перепадам температуры, удобны при установке, отделка крыши софитом из пластика производится почти без отходов. Такие изделия бывают белыми, коричневыми и цветными. Белый софит является элегантным, спокойным виниловым материалом, стоимость которого меньше цветного и коричневого софита.

Коричневые софиты подчеркивают характер и индивидуальность дома, потому что зачастую подходят под цвет кровли, и отличаются повышенной устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, так как солнце сильнее действует на темные поверхности. Цветные виниловые софиты занимают по стоимости золотую середину между белым и коричневым товаром. Часто принято использовать софиты в комплекте с сайдингом, чтобы подшивка карниза не выделялась на фоне фасада.

Стальные софиты

Металлические софиты являются самым устойчивым материал, который используется для подшивки свеса, и имеют огромный выбор цветов. Они отлично выдерживают механические нагрузки, часто поставляются в комплекте с кровлей, так как производятся из полимеров вместе с металлочерепицей. Гарантия такого изделия, конечно же, превосходит всех своих конкурентов.

Данные софиты бывают перфорированные и без перфорации, подшивка металлическим софитом гарантируют вашему дому на долгие годы качественную антикоррозийную защиту. Белые, цветные или коричневые изделия можно использовать на открытых верандах и беседках на даче. Стоимость металлического софита для крыши является приемлемой для материала такого качества.

Алюминиевые софиты

Алюминиевый софит сегодня занимает лидирующую позицию по продажам и подшивании карнизных свесов, так как себя зарекомендовал как высокотехнологичный и практичный материал по умеренной цене. Софитные панели этого типа используются в частном строительстве и оригинальных архитектурных проектах.

Легкий вес алюминиевых софитов является большим преимуществом, из этого следует простота в установке, что позволяет подшивать даже высотные дома. Если вы начали ремонт или решили фасаду придать первозданный вид и спрятать дефекты, то перфорированные коричневые алюминиевые софиты подойдут для этого лучше всего. К тому же алюминиевые софитные панели не имеются свойства расширяться при температуре, как пластик.

Медные софиты

Кровельное покрытие, подшивка которого изготовлена из меди, прослужит дольше других материалов из-за автозатухания коррозии медного листа и образцовой стойкости к агрессивным средам – более 100 лет. Такие софиты друг с другом соединяются замком, который скрывает места крепежей. Перфорированные медные софиты закрывают горизонтальные пространства на улице, а без перфорации – устанавливаются, как правило, внутрь помещений.

Софиты медные быстро покрываются на воздухе оксидной плёнкой, которая им и придаёт характерный желтовато-красный оттенок. В процессе эксплуатации они становятся постепенно коричневыми, а потом покрываются из-за атмосферных воздействий патиной и приобретают малахитово-зеленый оттенок. Поэтому настоящие ценители старины покупают только медь.

Процедура подшивки крыши софитами

Перед тем, как подшить крышу софитами, необходимо сделать утепление стен дома снаружи. Больше всего это актуально для самых распространенных коробок, что зашиваются не прямо вдоль стропил, а в горизонтальном направлении. Залогом успешной подшивки свесов и карнизов крыши софитами выступают правильные замеры, поэтому до начала подшивки кровли софитами сделайте качественный чертеж, что поможет вам ориентироваться в общей информации и последовательности совершения действий.

Сама по себе процедура монтажа софитов считается довольно простой, но при этом помните, что они в обязательном порядке должны вписываться в общий облик дома. Конструкция самой коробки бывает индивидуальной, зависимо от конкретной конструкции кровли, но существуют два самых популярных варианта, которые в себя включают общие элементы подшивки:

  1. Подшивание по стропилам, когда выбирается для подшивки угол, что совпадает с углом ската. Данная методика предназначена по большей части для кровель, которые обладают небольшим углом наклона, установка софитов при этом производится на стропила параллельно плоскости стен. Если нижняя плоскость стропил не ровная, ее необходимо выровнять для обеспечения качественной подшивки кровли. Для этого вы можете по бокам стропил прикрутить шурупами обрезки досок толщиной не меньше 4 сантиметров, а длиной – хотя бы 10 сантиметров. Сначала прикручивают первую и последнюю доски, между которыми натягивают нитки и производят крепление остальных досок. На участках схождения скатов со всех сторон углового стропила производят крепление досок.
  2. Наиболее распространенным считается решение, когда до стены от края стропил устанавливается горизонтальная коробка, каркас для подшивки крыши софитами при этом выполняется из досок. Крепление одного края производят к нижней части стропил, второго – к дополнительной доске, которую нужно опустить и прикрепить в месте касания стропил и стены. Доска в углах схождения скатов должна укладываться плашмя, потому что в данном месте будет присутствовать стык, на котором совершается крепление концов досок. Такой стык должен проходить до угла схождения стен от угла схождения скатов, в результате чего формируется жесткая конструкция, независимая от стены. Рекомендуется уделить должное внимание надежности созданного крепления, его можно сделать с помощью шурупов, но лучше применять пластины и уголки из металла.

Монтаж панелей софитов производят на такую обрешетку. Чтобы закрепить к ней детали софитов, следует использовать саморезы, что оснащены пресс-шайбой. Для установки первой полосы софита необходимо определить исходную точку установки, отступить от нее примерно на 77 сантиметров и горизонтально отбить линию на протяжении всего периметра вашего дома.

Начальную полоску нужно установить непосредственно под ней. Чтобы сделать угловые элементы и обустроить окантовку, требуется монтаж внешних и внутренних элементов софитов. Следите, чтобы нижний конец оказался ниже кромки начальной полосы. Угловые детали рекомендуется крепить на саморез верхним пазом, прочие саморезы – устанавливать в среднюю часть пазов. При этом проемы должны окружаться окантовкой или наличником.

Детали следует стыковать под прямым углом. Софиты устанавливают к верху от исходной полоски. Детали софитов нужно стыковать в замок. До установки последней панели установите завершающую полосу. Подрежьте стеновую панель до достижения нужной длины и, зажав в последней полосе срезанный конец, смонтируйте панель стены. Осталось подшить карнизы и свесы крыши.

Для качественного монтажа софитов для крыши необходимо применять гвозди: начинайте их забивать со средней части панелей софитов по направлению к краям, но не до конца для избегания зазоров. В завершение следует обрезать панели с использованием циркулярной пилы. Действие проводится в низком температурном режиме. Для обрезки мелких деталей наиболее подходят специальные ножницы по металлу.

Таким образом, после возведения каркаса крыши нужно обязательно произвести обшивку софитами. Поскольку на этот участок кровли проникают дождь, снег, холод, ветер, насекомые, птицы и грызуны, материал для обшивки рекомендуется выбирать очень тщательно. Благодаря возникновению такого материала, как софиты, подшивка крыши позволяет не только защититься от непогоды и её пагубного влияния, но и решить вопрос качественной вентиляции в пространстве между утеплителем и кровлей.

Софиты для подшивки кровли: монтаж своими руками

Под свесами скатной крыши (выносными карнизами под кровлей) находится вся «изнанка» кровельного пирога. Ее необходимо закрыть сразу по двум причинам: для эстетичного внешнего вида и защиты подкровельного пространства. Для подшивки карнизных свесов чаще всего используют софиты.

  • Чем можно произвести подшивку кровли
  • Разновидности софитов для подшивки кровли
  • Материалы для изготовления софитов
  • Размеры софитов
  • Достоинства софитов для подшивки кровли
  • Недостатки софитов
  • Софиты для подшивки кровли: размеры, цены и производители
  • Обзор производителей софитов для кровли
  • Виниловые, металлические и алюминиевые софиты: цена изделия
  • Как рассчитать необходимое количество?
  • Как подшить крышу софитом?
  • Способы монтажа софитов
  • Дополнительные элементы для монтажа
  • Что необходимо для проведения монтажа
  • Последовательность выполнения работ

Чем можно произвести подшивку кровли

Кровля скатной крыши должна выступать за стены дома, образуя небольшой защитный навес-козырек. При этом сама нижняя часть этого навеса со стропилами, утеплителем и остальными элементами кровельного пирога остается открытой. Поэтому ее нужно подбить перпендикулярно стенам (если расположить подшивку вдоль карнизов, то она провиснет). Для этого можно использовать:

● тонкую обрезную доску;

Сайдинг, вагонка, рейки – это конструктор «сделай сам». Нужно будет правильно снять замеры, точно и аккуратно нарезать материал на одинаковые бруски, обработать дерево антисептиком, покрасить или покрыть лаком. При этом еще не забыть о том, что между подшивкой кровли и стеной нужно оставить вентиляционные зазоры. Все это долго и довольно сложно. Значительно упростить задачу могут только готовые софиты.

Читайте также:  Треснул бачок унитаза: чем заклеить в домашних условиях, средства и инструкция

Что такое софиты для крыши? Это доборный элемент кровли – готовые панели для подшивки свесов карнизов и выступающей части крыши по периметру фронтона. Они обеспечивают вентиляцию и надежно защищают подкровельное пространство, с ними очень удобно работать.

Разновидности софитов для подшивки кровли

На нашем сайте «Стройпортал.ру» есть софиты для подшивки кровли с различными конструктивными особенностями:

1. Сплошные. Это рельефная планка без перфорации, то есть без отверстий для вентиляции. Предназначена для незащищенных участков, в которые может захлестывать дождь (к примеру, не горизонтальных, а наклонных свесов по периметру фронтона).

2. С центральной перфорацией. В таких планках перфорация есть только на некоторых «полосах».

3. Со скрытой перфорацией. Вентиляционные отверстия расположены в «утопленных» элементах софита.

Материалы для изготовления софитов

Производители изготавливают софиты для кровли из различных материалов. Дело в том, что подшивку кровли очень хорошо видно. Она является не только защитным, но и декоративным элементом, дополняющим экстерьер здания. Поэтому вполне логично, что к светлой металлочерепице застройщик захочет купить белые металлические софиты, а к кофейной или терракотовой битумной черепице станет искать коричневые софиты.

Можно купить софиты для подшивки кровли:

1. Металлические (из оцинковки), с полимерным покрытием. Легкие и прочные панели. Полимерное покрытие служит отличной защитой, поэтому если оно не повреждено, то софит будет служить чуть ли не вечно.

2. Виниловые, акриловые (пластиковые). Внешне они похожи на сайдинг, но отличаются от него размером и перфорацией. Самый бюджетный и вполне долговечный вариант.

3. Алюминиевые. Прекрасный вариант для любой кровли.

4. Медные. Самые дорогие софиты премиум-класса. Смотрятся очень эффектно, прекрасно сочетаются с медной или глиняной черепичной кровлей.

Размеры софитов

Застройщики не особо придерживаются стандартов при выборе длины карниза и ширины выноса фронтонных и карнизных свесов, многие строят дома вообще без проекта. Поэтому производители дают возможность выбрать софит любой длины.

Средние размеры готовых софитов для подшивки кровли:

Но можно найти в продаже софиты большей ширины, например, для подшивки свесов на углах, на навесах, где вылет получается гораздо шире (см рис.).

В техническом паспорте к доборным элементам обычно также указана полезная площадь одной панели (для стандартного софита 303 х 3000 мм. полезная площадь будет примерно равна 0,9 кв.м.).

Также нужно обращать внимание на толщину панели, потому что от нее зависит

гарантия производителя. Например, на металлические софиты с толщиной листа 0,35-0,4 производитель Grand Line дает гарантию на внешний вид и технические характеристики 2 года, а на софиты с толщиной листа 0,45-0,8 – 5 лет на внешний вид и 10 лет на технические характеристики.

Достоинства софитов для подшивки кровли

Готовые софиты – это продуманный до мелочей и правильно сконструированный элемент для защиты и декоративного оформления свеса, который, что называется, купил, прибил и забыл. В этом случае отпадают все вопросы с нарезкой планок из подручного материала, организацией вентиляционного зазора.

● большой выбор цветов и оттенков, имитация натуральных материалов, например, древесины;

● негигроскопичность, стойкость к любым атмосферным воздействиям;

● прочность, надежная защита кровельного свеса, стропил, утеплителя;

● стойкость к грибкам. Например, виниловый софит никогда не «зацветет» и не покроется плесенью с северной стороны дома;

● хорошая вентиляция, за счет которой конденсат будет сразу же испаряться;

● удобство и простота в работе. Подшить кровлю софитом можно даже в том случае, если вы никогда этим не занимались.

Недостатки софитов

Без недостатков тоже не обошлось. Покупатели отмечают, что есть у софитов и несущественные минусы.

1. Ограниченный срок службы. На некоторые виды панелей производитель дает всего 2 года гарантии. Конечно, можно надеться, что прослужат они дольше. Но все равно такой маленький гарантийный срок говорит о том, что тонкие софиты недолговечны.

2. Небольшой выбор форм и размеров. Если вам понадобятся широкие софиты определенного цвета, то купить их будет не так просто. Поэтому нужно либо сразу проектировать вынос карниза по размеру готовых панелей, либо быть готовым к поискам.

3. Необходимость очистки. Перфорация необходима для вентиляции, но в нее может набиваться мусор. Поэтому за перфорированными софитами приходится следить и очищать их. В высоком доме в 2-3 этажа сделать это бывает довольно проблематично.

Софиты для подшивки кровли: размеры, цены и производители

Некоторые жалуются, что софиты – недешевое удовольствие. Но это, скорее, устаревший стереотип. После того, как многие отечественные бренды наладили производство панелей для подшивки кровли, из-за конкуренции снизились цены. А чтобы сэкономить, рекомендуем заказывать строительные материалы от производителя в интернете. Например, на нашем «Стройпортале» можно выбрать любые софиты для подшивки кровли, размеры и цена указана возле каждого образца, поэтому легко можно сравнить.

Обзор производителей софитов для кровли

Основные производители, продукция которых представлена на отечественном рынке:

1. Grand Line – российский производитель, который выпускает металлические и виниловые софиты в большом ассортименте. Демократичные цены и хорошее качество позволило Grand Line стать одним из лидеров рынка.

2. Альта-Профиль – отечественный бренд, который выпускает фасадные, кровельные материалы, водосточные системы. Производит ПВХ-софиты под пластик, дерево.

3. Döcke – холдинг со штаб-квартирой в Германии, производственные мощности которого также находятся в России. Производит очень качественные виниловые софиты, на которые дает гарантию до 50-ти лет.

4. Royal Europa – польская дочерняя фирма канадской компании Royal Group Tecnologes LTD. Специализируется на строительных материалах из ПВХ, предлагает большой ассортимент софитов по доступным ценам.

5. Holzplast – немецкий бренд, который неоднократно получал в России награды и премии за качество. В 2009 году софиты этой марки были признаны продуктом года.

Виниловые, металлические и алюминиевые софиты: цена изделия

Стоимость панелей для подшивки крыши в значительной мере зависит от материала и конструктивных особенностей софитов.

1. Софиты пластиковые

Самый бюджетный и доступный вариант, который можно найти в линейке практически каждого российского и европейского производителя. Цена пластиковых (виниловых) панелей начинается от 245 руб. На «Стройпортал.ру» можно купить ПВХ софит перфорированный или сплошной Grand Line, Альфа-Профиль разной толщины за 245-375 руб.

Рекомендуем обратить внимание на премиум-линейки. Например, Grand Line Premium Estetic – софит со скрытой перфорацией на омега-образных ребрах жесткости, который пропускает в 2,5 раза больше воздуха, но при этом не видна ни вентиляция, ни стыки. Производитель дает 11 лет гарантии на цвет и 50 лет – на отсутствие деформации. Цена такого софита – 375 руб./шт.

2. Софиты металлические

Более прочные и долговечные софиты из оцинкованной стали с полимерным покрытием стоят дороже пластиковых, но и прослужат они гораздо дольше. Цена металлических софитов начинается от 450 руб. Есть и более дорогие премиум-варианты. Например, металлический софит Grand Line 0,5 Satin с пленкой RAL 7004 стоит ок. 800 руб.

Как рассчитать необходимое количество?

Для расчета количества софитов необязательно знать высшую математику. Если у вас обычная двускатная крыша простой формы, то вся работа с замерами и расчетами займет не более получаса.

В – длина фронтонного свеса;

D – длина карнизного свеса.

А – ширина вылета.

Замеряем рулеткой размеры (желательно делать замеры вдвоем с напарником). Меряем длину. Потом ширину, то есть вылет. Он у нас на рисунке обозначен буквой А.

Рассчитываем длину всех свесов L по формуле:

L = 4 х В + 2 х D

Также у нас есть значение А – это величина, на которую карниз выступает от стены. Поэтому мы можем рассчитать площадь софитов по простой формуле для прямоугольника.

Зная площадь, можно сделать расчет необходимого количества софитов. Дл этого нам нужно определиться с выбором и посмотреть на указанные производителем размеры. Как правило, производители указывают длину, ширину и полезную площадь. Высчитываем необходимое количество и округляем в большую сторону, то есть берем с запасом.

Как подшить крышу софитом?

Подшивка свесов кровли софитами делается по одной из существующих технологий. Перед началом работ нужно купить софиты для крыши, J-профиль, лобовую и финишную планку. И обязательно проверить, имеется ли у вас в наличии весь необходимый инструмент: плотницкий нож, ножовка по металлу, шуруповерт с шурупами и др.

Способы монтажа софитов

Монтаж софитов на карниз крыши можно производить по разным технологиям. Самая простая и распространенная из них – классическая. В ней установка софитов производится на подшитую горизонтально обрешетку из досок, к которой крепится принимающий пристенный и противоположный профиль.

При подрезке учтите, что нужно оставить зазор. Компенсировать нам тут особо нечего (температурного расширения такая узкая панель практически не дает), но зазор нужен для того, чтобы было проще вставлять софит в пазы планок.

Сами панели соединяются при помощи замкового соединения. Но для прочности и надежности их нужно крепить к доске саморезами.

Принцип и порядок действий наглядно показан на нашем фото:

Дополнительные элементы для монтажа

Дополнительные элементы – это профили, фаски, финишная полоса, полоса для оформления углов. Монтаж софитов можно начинать только после того, как в наличии будет все необходимое.

Количество и выбор типа дополнительных элементов будет зависеть от формы крыши и способа монтажа софитов для подшивки кровли. Может понадобиться:

● финишная полоса (финишная лента),

Если вам понадобился F-профиль, но у вас его нет в наличии или вы неправильно сделали расчет и вам его не хватило, то можно сделать его из J-профиля следующим образом:

У производителей софитов есть вся линейка необходимых для монтажа элементов, которые гарантированно подойдут по размеру. Поэтому лучше не собирать планки, софиты и направляющие по разным сайтам, а подобрать на «Стройпортал.ру» комплект и сделать заказ.

Что необходимо для проведения монтажа

Для подшивки кровли понадобятся следующие инструменты и вспомогательные конструкции:

1. Строительные леса или удобная и надежная лестница-стремянка.

2. Линейка, маркер.

3. Шуруповерт с комплектом саморезов.

4. Нож (желательно специальный плотницкий).

5. Ножовка по металлу.

Так как софиты для подшивки кровли размеры имеют весьма внушительные (длина планки доходит до 3-ех метров и более), то работать нужно вдвоем с напарником. Следовательно, вам понадобится не одна стремянка, а две, потому что если один будет пытаться удержать софит на верху, а второй будет подавать его с земли, то планка просто переломится на две половины.

Последовательность выполнения работ

Установка софитов под крышу состоит из последовательных этапов:

1. Закрепите на стропильных ногах ветровую планку (карнизную доску).

2. Произведите замеры свеса, по нему нарежьте направляющие (профили) и софиты.

3. Подшейте под карнизным вылетом обрешетку из бруса. Делается это в такой последовательности: закрепите один брус на стене дома, затем второй – на внутренней части карнизной доски, затем соедините эти 2 бруса поперечными рейками. Если карнизный свес широкий, по типу навеса, то рекомендуется посередине набить еще один брус.

4. Вдоль обрешетки (по длине карниза) закрепите на набитых планках два принимающих J-профиля (на стене и на карнизе).

5. Вставьте софит сначала в одну направляющую, которая расположена ближе к стене, а затем – в противоположную.

6. Прикрепите софиты к обрешетке саморезами.

7. Следующую планку вставляйте точно так же, соединив с предыдущей в замковое соединение.

Это все основные этапы подшивки кровли. После монтажа софитов можно будет как минимум на 5-10 лет забыть о том, что их нужно периодически менять.

Виды газобетона: марки и классы материала по разным показателям

Газобетон не имеет точного состава. Для получения материала установленной прочности, пористости и теплопроводности необходимо подбирать разные составы, хотя и из одинаковых ингредиентов. Это разнообразие и создает основу для множества классификаций ячеистого бетона.

Виды газобетона

Главное отличие этого материала – множество равномерно распределенных пор круглой формы и одинакового размера. Степень пористости, как и диаметр пор, может быть разной, что обуславливает разные качества.

Назначение

По назначению газобетон разделяют таким образом:

  • конструкционный – плотность от 1000 до 1200 кг/куб. м. Он отличается высокой прочностью и подходит для возведений несущих стен;
  • конструкционно-теплоизоляционный – плотность 500-–900 кг/куб. м. Годится в для малоэтажного строительства, так как прочность блоков здесь ниже. Но зато теплоизоляционные качества выше;
  • теплоизоляционный – плотность от 300 до 500 кг куб. м. Служит теплоизолятором при возведении двойных стен, например. Может использоваться для перегородок, но не более того.

Тип соединения

Если твердым наполнителем в газобетоне служит кремнеземистый материал – песок, зола-унос и прочее, то в качестве вяжущего используются разные соединения. По этому признаку материал разделяют таким образом:

  • газобетон на цементном вяжущем – доля портландцемента не менее 50% (по массе), массовая дола гипса и шлака – до 15%;
  • материал на известковом вяжущем – здесь массовая доля извести-кипелки достигает более 50%, доля шлака, гипса или цемента – до 15%. Таким образом производят газосиликат;
  • газобетон на смешанных вяжущих – общая доля портландцемента может колебаться от 15 до 50%;
  • материал на шлаковых вяжущих – массовая доля последних – 50%, также должны наличествовать известь, гипс и щелочь;
  • на зольных вяжущих – применяют высокоосновную золу. Массовая доля ее – 50% и выше.

Кремнеземистый материал

Классификация по кремнеземистому материалу не столь обширна. Здесь выделяют:

  • бетон на основе кварцевого песка – природные ингредиенты;
  • материал на золе-уносе, продуктах обогащения руд и других промышленных отходах.

О том, что лучше, автоклавный или неавтоклавный газобетон (виды твердения), их характеристики и отзывы, плюсы и минусы — все это рассмотрено ниже.

Способ твердения

Обычный бетон, в том числе и большинство ячеистых, твердеет в естественных условиях, то есть, на воздухе в формах или в опалубке при монолитном строительстве. Газобетон также может набирать прочность в формах, а может обрабатываться дополнительно.

По способу твердения выделяют 2 вида:

  • газобетон с автоклавной обработкой – набирает прочность при высоком давлении и температуре;
  • неавтоклавный газобетон твердеет на воздухе.

О том, чем отличается автоклавный газобетон от неавтоклавного, расскажет видео ниже:

Автоклавный

Газобетон обретает такие свойства, как пористость и, соответственно, теплопроводность на первом этапе. После смешивания ингредиентов начинаются химические реакции, приводящие к выделению водорода. Последний и заполняет пузырьками воздуха весь объем продукта. При этом объем газобетона резко возрастает.

  • Процесс этот протекает уже не в смесителе, а в формах, где происходит и первичный набор прочности – до распалубной.
  • Разделенный на блоки массив передается в автоклав – специальное устройство, где можно формировать высокое давление и температуру. Блоки обрабатываются горячим паром – 175–190. С, и под давлением в 0,8–1,3 МПа.
  • Режим создается постепенно, поскольку быстрый скачок давления может разрушить пористую структуру. Если весь процесс созревания занимает 12 часов, то из них 1,5 часа уходит на подъем давления, а 1,5–2 часа – на снижение.

В автоклаве происходят следующие реакции: гидроксид кальция реагирует с оксидом кремния с получением двухосновных гидросиликатов. Эти соединения и образуют собой прочность бетона. Поскольку происходит это за короткое время, пористость полностью сохраняется. В итоге автоклавный газобетон обладает более высокой прочностью при такой же пористости.

Читайте также:  Строительство монолитных загородных домов
Неавтоклавный

Этап вспучивания здесь происходит точно так же. Затем массив – после достижения распалубной прочности, разрезают, а готовые блоки отправляют на хранение.

Использовать материал можно сразу же. Однако своей истинной прочности он наберет только спустя несколько недель, так же как и другие виды бетонных растворов. Описанная выше реакция протекает и здесь, но намного медленнее и в условиях нагрузки.

О том, что такое класс прочности газобетона, и какой марки материал лучше выбрать, расскажем ниже.

Еще больше полезной информации об отличиях и преимуществах неавтоклавных и автоклавных газобетонов содержится в видео ниже:

Классы и марки

Газобетон как строительный материал используется при разных условиях. Поэтому ГОСТ не регламентирует четкого соотношения ингредиентов, а лишь контролирует свойства конечного продукта. Для одноэтажной дачи в южном регионе нет нужды применять высокопрочный и холодостойкий материал. И, наоборот, для крупных инженерных конструкций именно эти качества окажутся наиболее важными.

  • По показателю средней плотности, определяемой на сухих образцах, конечному продукту назначают такие марки: D300,D350, D400, D500 – относятся к теплоизоляционным, марки D600, D700, D800, D900 – конструкционно-теплоизоляционный газобетон, и D1000, D100, D1200 – конструкционный газобетон.
  • Прочность его определяется результатами испытаний на сжатие – величина нагрузки, при которой газобетон разрушается. Регламентирует это положение СТ СЭВ 1406. По этому показателю назначают класс прочности: В0,5, В0,75, В1, В1,5, В2, В2,5, В3, В3,5, В5, В7,5, В10, В12,5, В15.
  • Если конструкция проектируется без учета положений СТ СЭВ 1406, то прочность характеризуется маркой: М7, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150, М200.
  • При строительстве зданий или других конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях, важна стойкость материала к замораживанию и оттаиваю. На количество циклов, которое газобетон перенесет без разрушения, указывает марка морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100.

Марки и классы газобетона определенным образом связаны.

Вид бетонаМарка по средней плотностиАвтоклавный бетонНеавтоклавный бетон
Класс по прочностиМарка морозостойкостиКласс по прочностиМарка морозостойкости
Теплоизоляционный газобетонD300B0,75 B0,50Не нормируется
D350B1
B0,75
D400B1,5
B1
B0,75
B0,5
Не нормируется
D500B1
B0,75
Конструкционно-теплоизоляционныйD500B2,5
B2
B1,5
B1
F15–F35
D600B3,5
B2,5
B2
B1,5
F15–F75B2
B1
F15–F35
D700B5
B3,5
B2,5
B2
F15–F100B2,5
B2
B1,5
F15–F50
D800B7,5
B5
B3,5
B2.5
B3,5
B2,5
B2
F15–F75
D900B10
B7,5
B5
B3,5
F15–F75B5
B3,5
B2,5
F15–F75
КонструкционныйD1000B12,5
B10
B7,5
F15–F50B7,5
B5
F15–F50
D1100B15
B12,5
B10
B10
B7,5
D1200B15
B12,5
B12,5
B10

Классификация газобетона довольно сложна. Это связано с разнообразием ингредиентов и структуры материала и возможностью выбрать смесь с такими свойствами, которые требуются для проекта.

Следующее видео рассказывает о новых марках газобетона и их свойствах:

Что представляет собой неавтоклавный газобетон

Споров о том, какой газобетон лучше – автоклавный или неавтоклавный – довольно много. Производители приводят сравнительные характеристики, специалисты проводят исследования и делают расчеты различных конструкций из этих материалов. Но одно остается неизменным: технологию изготовления неавтоклавного пенобетона вполне реально освоить у себя дома, а автоклавные блоки можно только купить.

Что такое неавтоклавный газобетон? Это тот же вспененный бетон, но отвердевший в нормальных условиях – без избыточного давления и при стандартной термовлажностной обработке. От бетона «из печи» он отличается основным компонентом, выступающим в роли вяжущего. Для газобетона неавтоклавного способа твердения это всегда цемент, в автоклавах получают известьсодержащий газосиликат.

Иногда в состав добавляют доменный шлак или гипс, получая в результате принципиально новые материалы – газошлакобетон и газогипс, но в нашей стране они не слишком востребованы.

Как и все ячеистые бетоны, неавтоклавные пористые материалы при высокой прочности отличаются небольшим весом – в 4-6 раз меньшим, чем у обычного монолита. Благодаря этому блоки из газобетона можно делать очень большого размера, что обеспечивает ускорение работ при меньших трудозатратах. Именно это обусловило ту популярность среди застройщиков, которую приобрел неавтоклавный и автоклавный газобетон.

Еще одним достоинством пористых блоков является их хорошая сопротивляемость теплопередаче – многочисленные воздушные капсулы, из которых они состоят, работают как термоизоляторы. Энергосберегающие характеристики бетона почти на порядок выше его плотного «родителя» и клинкерного кирпича. Это позволяет сэкономить на дополнительном утеплении, сведя стоимость строительства к минимуму.

Приятный бонус для всех, кто привык строиться самостоятельно – газобетон хорошо обрабатывается любым электрическим и даже ручным инструментом. Это облегчает не только возведение коробки, но и прокладку инженерных систем, под которые требуется прорезать штробы или высверливать отверстия в стенах.

Сравнение с автоклавным газобетоном

И все-таки справедливее будет рассматривать неавтоклавный бетон, сравнивая его с автоклавным сородичем. В этом разрезе нормально твердеющий материал имеет свои достоинства:

1. Возможность производства конструкций из газобетона любых размеров вплоть до сплошной заливки в опалубку при монолитном строительстве.

2. Упрощенная схема изготовления, что позволяет делать неавтоклавные изделия даже в домашних условиях.

3. Чуть более высокие показатели устойчивости к влаге и морозам, хотя и они далеки от оптимальных.

4. Относительно низкая стоимость производства за счет минимальной энергоемкости. Цена за куб газобетона нормального твердения колеблется в пределах 2 800 — 3 200 рублей, у таких же блоков из печи стоимость с 3200 руб/м3 только начинается.

При этом неавтоклавный пенобетон проигрывает газосиликату в степени усадки в 7-10 раз и практически вдвое в прочности (класс В 1,5 против В 2,5). Впрочем, этого достаточно для возведения частных домов в 2-3 этажа. Чуть выше у неавтоклавных газобетонов и теплопроводность – около 0,17 Вт/м×°С. Из-за этого толщину стен приходится делать на 40 % больше.

Для того чтобы изготовить любое количество газобетона своими силами, нужно будет запастись сырьем:

1. Портландцемент – в растворе он займет около 50-60 % от общей массы. Подойдут самые распространенные марки цемента: М400 Д0-Д20 и М500 Д0-Д20.

2. Заполнители – зола с ТЭС, измельченный известняк, доменный шлак (40-50 % от общей массы).

3. Порообразователь – это может быть алюминиевая пудра ПАП (138-195 руб/кг) или готовые добавки типа ПОС-15 (150 руб/кг). На 1 м3 смеси их понадобится от 1 700 до 2 800 грамм. Чем больше требуется пористость газобетона, тем выше должна быть концентрация газообразователя.

4. Модификаторы – эти добавки не являются обязательными, однако с их помощью можно улучшить характеристики вспененного бетона.

В качестве модификаторов выступают микрокремнезем, хлорид кальция, гипс полуводный. Инструкция по домашнему производству допускает их замену поваренной солью (0,2 % от сухой массы) или бытовым стиральным порошком (0,01 %).

Кстати, микрокремнезем, как и зола-уноса, введенные в пропорции 1:10 либо 1:20 к массе цемента, немного поднимают класс прочности вспененных изделий. Чтобы приблизить технические характеристики газобетона к показателям более прочных автоклавных блоков, в раствор также вводятся армирующие волокна: базальтовые, полимерные, асбестовые.

Пропорции для приготовления составов разной плотности (в кг):

Марка (плотность кг/м3)Цемент М400 Д0НаполнительПорообразовательВода
D400370252,8220
D5003901002,1265
D6004001951,7320

Из приведенного количества компонентов получают 1 м3 газобетона.

Схема производства

Вспенивание еще не застывшего состава происходит из-за вступления в реакцию щелочных компонентов раствора с пенообразователем. В результате высвобождается водород, который и формирует в теле бетона многочисленные поры. Это самый ответственный этап в технологии производства пористого монолита, от течения которого будут зависеть его конечные характеристики.

Сама же схема изготовления ничем не отличается от обычных бетонных работ:

  • приготовление раствора;
  • заливка в опалубку;
  • ТВО на начальной стадии твердения;
  • окончательное застывание.

Для того чтобы изготовить газобетон своими руками, потребуется обычная бетономешалка, лопата и ведра. Все сухие компоненты перед замесом можно взвесить в отдельной емкости, чтобы перевести массовые пропорции раствора в объемные. Только порообразователь и модификаторы (соль или стиральный порошок) нужно будет точно взвесить и поделить на равные порции для каждого замеса.

Наше краткое руководство поможет вам приготовить газобетонную смесь и сформировать из нее блоки или сплошную монолитную конструкцию:

1. Смонтировать съемную опалубку нужного размера, обработать внутренние поверхности маслом.

2. В отдельную емкость набрать 50 частей воды на 1 часть алюминиевой пудры, добавить стиральный порошок.

3. Всыпать алюминиевую пудру в получившийся состав и тщательно перемешать, чтобы на поверхности не осталось металлических частиц.

4. Залить расчетный объем воды в смеситель и запустить агрегат.

5. Внести нужное количество наполнителя, после всыпать цемент.

6. Через 2-3 минуты перемешивания можно вводить известь, если она присутствует в «рецепте», и алюминиевую взвесь.

7. На четвертой минуте добавляется поваренная соль, а уже на пятой раствор быстро заливают в опалубку.

Через месяц, когда бетон наберет прочность, можно будет срезать горбушку, демонтировать каркас и сделать газобетонные блоки своими руками, нарезав монолит на куски нужного размера.

Учитывайте особенности геометрии неавтоклавного бетона – в процессе пенообразования внутри цементного теста поверхности, не ограниченные опалубкой, будут вздыматься. В результате наверху вырастет так называемая горбушка. Ее размер может достигать 7% от общего объема конструкции, но удалять этот пузырь все равно придется.

Иногда нужно ускорить процесс твердения неавтоклавной заливки, чтобы быстрее освободить опалубку и немного нивелировать недостатки пенобетона. Для этого в первые 24 часа конструкции обеспечивают постоянную температуру в диапазоне +30-50 °С. Но уровень влажности и давления по инструкции должны соответствовать нормальным условиям среды. Именно в эти сутки пористый бетон набирает около 50-60% своей прочности.

Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?

«Байкальский газобетон» помогает разобраться в строительном материале

Не весь бетон одинаково полезен

Для начала стоит разобраться в определениях. Распространены несколько терминов, обозначающих строительные материалы из ячеистого бетона: газобетон, пенобетон, кроме того, есть такие характеристики, как автоклавный и неавтоклавный.

Ячеистый бетон — это общее наименование всех легких бетонов, которые характеризуются наличием множества пор (ячеек) в своей структуре, которые придают улучшенные

По способу порообразования ячеистый бетон делится:

По условиям твердения бетон подразделяется:

• на автоклавный — твердеет в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

• неавтоклавный — твердеет в естественных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

Автоклавирование: как и зачем?

Автоклавная обработка — это пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении () и высокой температуре ( по Цельсию). Технология позволяет получить материал с уникальными свойствами.

Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками — тоберморит. Поэтому автоклавный газобетон — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавный бетон — фактически застывший в поризованном состоянии раствор.

Автоклавный газобетон и неавтоклавные материалы принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая и эксплуатационными характеристиками. Вот основные различия автоклавного газобетона, по которым он выигрывает в сравнении с неавтоклавными материалами.

Стабильное качество

Автоклавный газобетон изготавливается только на крупном производстве и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как при изготовлении необходимо контролировать одновременно несколько десятков процессов и параметров. Современные заводы автоклавного газобетона имеют высокую степень автоматизации (около ) и практически исключают влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Ячеистый бетон изготавливают различной плотности: классом прочности на сжатие от В1,5 до В7,5. Самой ходовой является плотность D500 и D600, при этом автоклавный газобетон этой плотности имеет класс по прочности на сжатие B2,5 и B3,5 соответственно. Неавтоклавные же материалы значительно проигрывают автоклавному газобетону по физическим свойствам и прочности при одинаковой плотности.

Однородность

При производстве автоклавного газобетона порообразование происходит одновременно во всем объеме материала. Параллельно набирается прочность. В результате поры равномерно распределены в блоках. Строительные блоки из автоклавного газобетона получают в результате разрезания большого массива отвердевшего пористого материала, что гарантирует идеальное качество всех блоков.

Минимум усадки

Автоклавному газобетону серьезные усадочные деформации не грозят, ведь он полностью набирает прочность в процессе автоклавирования. Для сравнения: для автоклавного газобетона показатель усадки не превышает , тогда как для неавтоклавных материалов он выше практически в десять раз.

Экологичность

Автоклавный газобетон является абсолютно экологичным и аэропроницаемым материалом. Поэтому в доме всегда благоприятный микроклимат, схожий с атмосферой деревянного дома.

Точная геометрия

Точность геометрических размеров блоков из автоклавного газобетона регулируется современным ГОСТом, допустимые отклонения по длине — , по ширине — , по толщине — .

Теплоизоляционные свойства

Стена из автоклавного газобетона обеспечивает такие же показатели теплозащиты и прочности при толщине всего , как у неавтоклавных материалов плотностью толщиной всего около , при этом достаточно плотности D400 или D500. Очевидно, что автоклавный газобетон обладает лучшими, чем неавтоклавные материалы, показателями прочности и теплоизоляции при меньшем весе. Применение автоклавного газобетона позволяет возвести надежный, экономичный, теплоэффективный дом с однородной стеной , не требующей утепления.

Возможность крепления

Автоклавирование значительно повышает прочностные характеристики газобетона. В основание из автоклавного газобетона можно закрепить не только шкафы и полки, но и бойлеры, кондиционеры, вентиляционные фасады. Причем навесные фасады могут быть как из легкого композита, так и тяжелые керамогранитные. Например, один анкер мм выдерживает нагрузку на вырыв по оси , из неавтоклавного газобетона спокойно вытаскивается рукой.

Более подробное сравнение газобетона с другими материалами можете посмотреть на сайте компании.

Газобетонные блоки от ООО «Байкальский газобетон» использовались при строительстве жилого комплекса «Белые Росы», гостиниц «Ибис» и Novotel, гипермаркета «Лента», торгово-развлекательного центра «Солонцы» («Ашан» и Obi).

Приобрести блок автоклавного газобетона можно по цене от .

На сайте компании «Байкальский газобетон» можно ознакомиться с документацией и интересующей вас информацией и рассчитать стоимость заказа с помощью online-калькулятора.

ГАЗОБЕТОН

газобетон – АВТОКЛАВНЫЙ и НЕАВТОКЛАВНЫЙ – отличия

Что такое газобетон

Газобетон представляет собой ячеистый бетон, т.е. бетон с пористой структурой, содержащей от 80 до 85 % воздуха. По всему объему газобетонного блока расположены закрытые поры сферической формы, диаметр которых может достигать 3мм. Эксплуатационные свойства зданий из газобетона / качество газобетонных блоков / достоинства данного материала / преимущества газобетонных блоков перед другими строительными материалами – зависят именно от равномерности распределения пор.

Соблюдение технологии изготовления газобетонных блоков и использование инновационного оборудования позволяет производителям выпускать превосходный строительный материал, который выгодно отличается от таких строительных материалов как – кирпич и дерево – экономичностью и прочностью, а также превосходными теплоизоляционными показателями.

Газобетонные блоки обрабатываются намного лучше дерева, газобетон не горит, блоки из газобетона гораздо легче натурального камня и стоят в несколько раз дешевле указанных материалов.

Виды газобетона – автоклавный и неавтоклавный

В зависимости от метода производства – выделяют два основных вида газобетона:
Автоклавный газобетон – автоклавные газобетонные блоки
Неавтоклавный газобетон – неавтоклавные газобетонные блоки

Сырьевыми материалами для газобетона обоих типов являются цемент, песок, вода, негашеная известь, алюминиевая пудра. Результатом химической реакции между алюминиевой пудры и известью является вспенивание смеси, что служит причиной образования пор различной величины. Разница между видами заключается в способе отвердевания.

Автоклавный газобетон твердеет в специализированных печах – автоклавах. Процесс проходит при повышенном давлении и температуре. Автоклавная обработка — пропаривание в металлических капсулах (автоклавах) при высоком давлении (12 атм.) и высокой температуре (+191С) — позволяет получить материал с такими свойствами, какие невозможно получить в обычных условиях. Автоклавирование газобетона производится не только для того, чтобы ускорить процесс твердения смеси. Основной смысл состоит в том, что в автоклаве в структуре газобетона происходят изменения на молекулярном уровне, и образуется новый минерал с уникальными эксплуатационными характеристиками

Неавтоклавный газобетон твердеет при атмосферном давлении и естественной температуре.

Автоклавный газобетон и неавтоклавный газобетон принципиально различаются по целому ряду параметров, начиная от состава и заканчивая физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. Если быть точнее – автоклавный газобетон превосходит неавтоклавный газобетон по всем показателям.

Неавтоклавный газобетон не рекомендуется применять в роли конструкционного материала вообще – он имеет низкие эксплуатационные характеристики.

Сегодня газобетон пользуется особой популярностью на рынке строительных материалов, т.к. является идеальным строительным материалом для возведения домов. Строительство домов из газобетона с каждым годом приобретает всё больший успех, непрерывный рост популярности является первоочередным свидетельством качества и надежности подобных построек. Главными причиной повсеместного распространения строительства из газобетона является удобство применения газобетона в сфере малоэтажного строительства, показатели качества и надёжности газобетона, а также доступность.

Промышленная группа «Стройкомплект» входит в число ведущих компаний Санкт-Петербурга, специализирующихся на выпуске строительных материалов.
Компания «Стройкомплект» входит в тройку ведущих производителей газобетона на Северо-Западе – потребителями газобетона завода «Стройкомплект» являются многие строительные и подрядные компании города Санкт-Петербург и Ленинградской области.
В октябре 2010 года промышленная группа «Стройкомплект» ввела в строй завод по производству автоклавного газобетона собственной торговой марки, оборудование для производства которого в настоящее время является самым современным в Северо-Западном регионе.

НОМЕНКЛАТУРА ГАЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ производителя СТРОЙКОМПЛЕКТ

Газобетонные блоки СК

Длина х Высота – мм

Толщина, мм

Плотность / Прочность

Стеновой блок с системой паз-гребень и захватом для рук

Характеристика автоклавного и неавтоклавного газобетона

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Рассматривать сущность газобетона, нужно начинать с ответа на главный вопрос: автоклавный газобетон — что это такое? Его даже сложно отнести к семейству бетонов из – за его сущности. Ведь бетон – это композитный материал, в котором прочность при сжатии обеспечивается прочностью заполнителей. Постоянство форм и прочность при растяжении гарантируется характеристиками вяжущего и адгезией между цементом и заполнителем.

Автоклавный газобетон (АГБ) – искусственно синтезированный минерал гидрокарбонат кальция. Он самый однородный минеральный стройматериал. Это обеспечивается за счет дополнительной обработки в специальных установках. Весь процесс происходит за счет выделяемого газа, который и образовывает ячеистую структуру.

Неавтоклавный газобетон (НГБ) по сути – пенобетон с добавлением небольшого количества газообразователя, лишенный последней производственной стадии. Из-за чего появляются существенные отличия между двумя видами ячеистого материала. Самое важное – неавтоклавный газобетон не является искусственным минералом, и относится к разновидностям бетонов. Остальная разница отражается в характеристиках материалов.

Виды линий по производству блоков автоклавного твердения


Автоклавная обработка блоков
Для изготовления блоков газобетона могут использоваться как стационарные установки, так и мобильные. Стационарная линия для производства газобетонных блоков автоклавного твердения способна производить до 60 м², их особенностью является наличие неподвижных форм для разлива смеси и передвижной смеситель для сырья. Смеситель передвигается по рельсам вдоль форм, постепенно наполняя каждую. Такие агрегаты продаются в полной комплектации, имеют автоматизированную систему дозирования сыпучих материалов. Наличие дозаторов позволяет максимально точно придерживаться пропорции изготовления газобетона, на выходе получается материал высокого качества. Цена такой линии производства газобетона стартует с 400 тысяч рублей.


Бункер для автоклавного твердения

К стационарным агрегатам относится конвейер для изготовления автоклавного газобетона. Эта установка способна производить до 150 м² готовой продукции в сутки. Для конвейерной линии требуется большое помещение, минимум 600 м² и вдвое больше обслуживающего персонала. Эта установка используется крупными строительными компаниями. Стоимость более 3 миллионов рублей.

Мини-линии производства газобетонных блоков являются уменьшенными аналогами стационарных агрегатов. Это мобильные установки, которые не требуют больших площадей для размещения, большого количества обслуживающего персонала, но и производительность их значительно ниже. Такие линии используют строительные компании для собственных нужд, в случае, когда большой строительный объект находится удаленно от города. Также это отличный вариант для начала собственного бизнеса. Сравнительно небольшие капитальные вложения будут приносить прибыль уже в первые месяцы эксплуатации. Купить такую линию по производству газобетона можно за 370 тысяч, а если собирать по частям самостоятельно можно сэкономить почти половину ее стоимости.

Достоинства и недостатки материалов

Популярность в малоэтажном строительстве газобетонные блоки заслужили благодаря своим положительными качествами:

  • Не горюч. При контакте с открытым огнем не выделяет дыма, токсических веществ. Стены из таких блоков не сгорают и не деформируются. Просто необходимо обновить отделку газобетонного каркаса дома, и можно продолжать его эксплуатировать без дополнительного усиления.
  • Небольшой вес. Газоблоки – одни из самых легких стеновых материалов. Его объемный вес может находиться в пределах 300 – 1200 кг/см³.
  • Энергосбережение. При использовании ячеистых блоков, в некоторых регионах, делать дополнительное утепление стен ненужно. Пористая структура, заполненная воздухом – отличный теплоизолирующий материал.
  • Обрабатываемость. Ячеистые блоки хорошо поддаются любому типу обработки. Но, с неавтоклавными нужно быть предельно аккуратными, так как оно обладают повышенной чувствительностью к растрескиванию.
  • Высокая степень теплопроводности. Чем ниже марочная плотность, тем больше такие материалы способны удерживать тепло.

Усадка – одна из главных проблем газобетона. Она дает изменение в геометрических размерах, а в кладке растрескивание штукатурки. В отдельных случаях и самих блоков. В большей степени усадке подвержены изделия, выдержанные на естественном твердении.

Необходимость армирования кладки – особенность строительства из газобетонных блоков, которое можно отнести к недостаткам, так как требует дополнительных денежных и трудовых затрат.

Достоинства материала


Автоклавный газобетон обладает рядом технологических, эксплуатационных и производственных преимуществ. Блоки имеют небольшой вес, что удобно при возведении стен. Одна единица изделия может заменить до 20 кирпичей кладки, что ускоряет строительство. Заводская продукция имеет высокую точность изготовления, что сокращает расход растворов, обеспечивает формирование ровных поверхностей.

Низкая теплопроводность газобетона обеспечивает сохранение тепла в зданиях без дополнительной теплоизоляции. Обеспечивает шумоизоляцию и имеет нужную степень газопроницаемости (аналогично древесине). Материал при нагреве не выделяет опасные для здоровья газы, имеет высокую пожаростойкость. Также он является нейтральной средой для микроорганизмов. Блоки легко сверлятся и распиливаются даже ручной ножовкой.

Обработка материала осуществляется любым инструментом. Продукция с конструкционно-теплоизоляционной плотностью вещества (от 500 кг/м3) предназначена для возведения стен зданий от 3-х этажей и выше. Долговечность изделий составляет десятки лет. Стоимость строительства ниже, чем из других материалов.

Вернуться к оглавлению

Характеристики

Качество АГБ регламентируется нормативами ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 31359. Рассмотрим основные характеристики, которые им присущи для М600:

  • средняя плотность – 600 кг/м³;
  • класс прочности – 3,5 Мпа;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,14 Вт/(м*°С);
  • марка по морозостойкости – не менее F100;
  • усадка при высыхании – не более 0,03 мм/м.

Характеристики прочности НГБ для при той же плотности ниже практически в два раза. Теплопроводность и морозостойкость остается на том же уровне. Когда же усадка может доходить до 0,5 мм/м. При этом она может продолжаться и в газоблоковой кладке.

Технология производства тоберморитового и неавтоклавного газобетона Главное сходство, объединяющее технологии изготовления неавтоклавных и тоберморитовых блоков – принцип приготовления рабочей смеси:

  • В определенных соотношениях исходные компоненты такие как вяжущее (используется цемент М500Д0, реже М400Д0), кварцевый песок (смалывается до тонины цемента – 2000-3000 см²/г), алюминиевая пудра, известь (в НГБ еще добавляется пенообразователь) смешиваются до однородной массы.
  • Готовой смесью заполняют формы примерно на половину. В процессе вспучивания, будущие изделия добирают недостающий объем.

В случае с НГБ формы имеют вид готовых блоков, когда же АГБ заливается в монолитную опалубку. Такое различие обуславливается дальнейшими этапами производства. Неавтоклавные блоки оставляют на сутки в естественных условиях до затвердевания.

Монолитные формы далее отправляют в автоклав, где за несколько часов, в зависимости от плотности, набирается транспортная прочность.

заПри этом само тело не достигает твердости. Его консистенция напоминает пластилин. Оно продавливается на линию резки, где и формируются блоки. Далее их отправляют обратно в установку на срок до 12 часов, где и происходит синтез силикатов.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов строитель, начинающий автор

Обратите внимание, что в случае АГБ кварцевый песок расходуется в синтезе газосиликатов. Когда же для блоков естественной выдержки он является простым заполнителем.

Конечная обработка происходит при давлении 12 атм. и температурном режиме 180°С.

Производство

Качественный автоклавный газобетон изготавливается в условиях промышленных предприятий. Все процессы на участках производства автоматизированы, что позволяет формировать газобетонные изделия разной рецептуры с требуемыми характеристиками. Производство легко переналаживается на изготовление продукции по заявкам заказчиков.

Вернуться к оглавлению

Подготовка компонентов

Для производства автоклавного газобетона используется не сам кварцевый песок, а продукт его переработки, получаемый путем мокрого измельчения в шаровых мельницах. Далее шлам песка дополнительно обрабатывается до нужной консистенции в шламовых бассейнах. Уплотненный материал насосами подается в установки, формирующие нужные весовые пропорции компонентов.

Вернуться к оглавлению

Дозировка и перемешивание

Для этого задействуются специальные автоматизированные модули, имеющие производительность до 40 метров кубических продукции в смену. Достаточно широкий диапазон пропорций смешиваемых исходных материалов позволяет формировать автоклавный газобетон с заданными характеристиками. Дозированные составляющие будущей продукции по заданной программе перемешиваются с водой, алюминиевой суспензией и известью (портландцементом и пр.) в смесителе.


Формы со смесью транспортируются в камеру для созревания и предварительного отвердения.

Добавка гипса замедляет процесс загустения массы. После достижения смесью плотности льющейся сметаны ее разливают в формы до половины уровня. Регулирование количества и соотношения алюминия и извести определяют объем выделенного газообразного водорода и, как следствие, различную плотность газобетонов. Ударные нагрузки на формы ускоряют химические процессы замещения в газобетоне водорода в пустотах воздухом, увеличения объема материала и заполнения им форм. Происходит первичное вызревание и твердение материала.

Вернуться к оглавлению

Нарезка на блоки

Примерно через 1-2 ч. после разливки масса начинает держать форму и приобретает прочность, достаточную для резки. Структуру материала уже до 85% объема составляют закупоренные воздушные пустоты. Порезка производится проволочными пилами автоматизированного оборудования. На поворотных столах массив, освобожденный от опалубки, устанавливают вертикально и разрезают в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Операция формирует торцы изделий и, при необходимости, торцевые зацепы, карманы для ручной переноски, пазы, гребни. Верхний и нижний слои массива отправляют на вторичную переработку для производства газоблоков.

Вернуться к оглавлению

Автоклавная обработка


Автоклавная обработка — бетон приобретает дополнительную жесткость и высушивается.
Газобетон автоклавного твердения формируется при повышенной температуре и давлении, неавтоклавный — твердеет при нормальном атмосферном давлении или в условиях нагревания. Разрезанный массив загружается в специальную печь — автоклав — на 12 часов. Температура 180 градусов и давление 14 бар ускоренным образом завершают образование структуры искусственного камня и окончательное отвердевание изделий. Для автоклавной технологии характерно формирование анизотропных свойств готовых изделий.

Вернуться к оглавлению

Сортировка и упаковка

На автоматизированном участке блоки отделяют друг от друга по ранее выполненным швам и селектируют по качеству. Специальное устройство перемещает готовые изделия партиями на поддоны. Процесс упаковки заключается в гидроизоляции паллет термоусадочной пленкой и крепежной лентой.

Вернуться к оглавлению

Какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования

Разобравшись с технологиями производства, остается открытый вопрос: какой минерал образуется в газобетоне после автоклавирования? При финальной обработке синтезируется тобермарит – основной материал, обеспечивающий прочность и долговечность газобетона. Этот химический элемент представляет собой водный силикат кальция. В естественных условиях он встречается в карбонатных породах или же в качестве заполнителя пустот базальтовых залежей.

Искусственный аналог встречается не только в АГБ. Он играет ключевую роль при затвердевании бетонного тела. В отличии от газосиликатного соединения, он имеет иную химическую структуру. Образуется при контакте цемента с водой.

Какие отличия между автоклавным и невтоклавным газобетоном

Кроме различий в технологии производства и характеристиках, стоит отметить, что и по внешнему виду такие блоки не похожи. Благодаря финальной обработке, изделия получаются геометрически ровными, без каких-либо отклонений в размерах. Некоторые формы позволяют делать блоки с уже готовой облицовочной стороной под отделочный камень.

Когда же блоки естественной выдержки, в силу нестабильных условий обработки, могут иметь отклонения в линейных размерах. Часто страдают при разопалубки гребни в перегородочных блоках.

Также существенной разницей является и то, что автоклавированные газобетонные блоки можно использовать без утепления (северные регионы в расчет не идут) и облицовки. С изделиями естественной выдержки необходимо обязательно проводить такие работы. В противном случае под воздействием атмосферных осадков и других природных явлений они начнут разрушаться, так как не имеют такой прочной и плотной минеральной структуры, как автоклавные.

Какой блок лучше для постройки дома

Газобетонные блоки являются одними из лидеров рынка стеновых материалов. В сравнении, лучшими эксплуатационными характеристиками обладают автоклавные изделия. У них также отсутствует потребность в фасадной отделке и утеплении (не во всех регионах). С другой стороны, стоимость на них гораздо выше, чем на блоки неавтоклавной обработки.

Также стоит иметь в виду, что НГБ могут быть со сколами и неровными гранями. Это отразиться на быстроте кладки и толщине шва. Для газоблоков рекомендуется использовать специальный клей. Стоимость на него немного выше, чем на кладочный раствор. Но за счет того, что швы на этом клее тоньше в два раза, чем на обычном цементном растворе, он выходить экономичнее. Но, если учитывать тот факт, что неавтоклавные блоки могут быть неровные, то и толщина раствора увеличится, вместе с тратами на клеевой состав.

По теплоемкости оба материала отвечают высоким требованиям нормативным стандартам. Неавтоклавные блоки также предрасположены к сильной усадке, что может способствовать растрескиванию отделочного слоя и самой кладки. Можно сделать вывод, что автоклавные изделия лучше для строительства дома. Но при грамотном подходе и приобретении качественных блоков естественной выдержки, из них можно построить надежный дом.

Ссылка на основную публикацию