Особенности газобетонных блоков

Среди многообразия современного стенового материала, блоки из газонаполненного бетона давно заняли свою нишу, а их положительные характеристики оценили и подрядчики, и заказчики. Частные застройщики, которым впервые приходится решать из чего строить дом, зачастую просто теряются в море информации. Прежде, чем отдать предпочтение тому или иному варианту, они хотят знать, что представляют собой газоблоки: плюсы и минусы, состав, разновидности и эксплуатационные характеристики. В статье мы раскроем все секреты данного материала и надеемся, что информация будет не только полезной, но и понятной.

Что такое – газоблоки

Газобетон – одна из разновидностей ячеистых бетонов. Он изготавливается на комбинации двух вяжущих веществ – цемента и извести, с наполнителем из высококремнезёмистого измельчённого песка. В качестве регулятора твердения добавляется двуводный гипс. Для газообразования в смесь вводится алюминиевая паста или пудра – через некоторое время после замеса она вступает в реакцию с известью, образуя мелкие, равномерно распределяемые поры. Для регуляции газовыделения в бетон вводится каустическая сода. Всё это замешивается на воде и отверждается в естественных условиях или в автоклавах. Стеновые камни, изготавливаемые из такого бетона, и называют газоблоками.

Как производятся газобетонные блоки

Существует две технологии производства газобетона. Отличаются они условиями твердения готовых изделий, но кое-какие различия есть и в составе. В результате получаются хоть и похожие внешне, но совершенно разные по характеристикам изделия.

Гидратационные (безавтоклавные)

Основным вяжущим в гидратационном газобетоне является портландцемент. При его частичной замене на цемент шлаковый, получаемый при помоле гранулированного доменного шлака, соотношение пропорций может быть 1:0,25, плюс 0,5 частей молотого песка. При естественном твердении набор прочности камня продолжается 20-28 дней в зависимости от температуры окружающей среды. В этот период изделия предохраняют от быстрой потери влаги, проливая водой и укрывая мешковиной или полиэтиленом.

Главным недостатком газобетона безавтоклавного твердения являются:

В последнее время стали делать газобетоны, в которых кремнезём (то есть, молотый песок) полностью или частично заменяется на золу-уноса. Это пылевидное вещество, образующееся в результате сжигания углей на ТЭЦ. Такие блоки называют газозолобетонными. Изготавливают такие бетоны чаще безавтоклавным способом, но для повышения прочности и снижения усадки могут производить изотермический или электрический прогрев.

Обратите внимание: Как и молотые шлаки, зола обладает химической активностью, и позволяет при аналогичной прочности уменьшить долю цемента до 60%.

Замешанная смесь заливается в большую тару, в которой оставляется на несколько часов для вспучивания и схватывания. Раствор увеличивается в объёме как опара, над формой поднимается «горбушка», которую через 3-4 часа аккуратно снимают струной, а потом затирают. Твердение происходит при поддерживаемой в помещении цеха температуре + 20 градусов, а самой смеси +40 градусов.

При тепловой электрообработке температура повышается до 100 градусов и выдерживается в течение минимум 4-х часов. По истечении этого времени, боковые грани и углы изделий должны быть сухими. Затем ток отключают, а верхние плоскости изделий, к которым подсоединены электроды, освобождаются.

Готовые изделия после прогрева наделяются такими характеристиками:

Добиться таких показателей можно только в условиях заводских цехов, тогда как многие мелкие предприниматели работают в условиях полигона и дополнительный прогрев не производится. Соответственно, изделия получаются менее прочными, дают сильную усадку и имеют большие отклонения по размерам. Их может выдать слишком низкая цена: 1500-1700 руб/м³, тогда как заводские неавтоклавные блоки будут стоить около 3000 руб. Автоклавные – ещё дороже.

Вот в чём заключается разница между ними.

Синтезные (автоклавные)

Процесс замешивания смеси, её вспучивания и начального затвердевания в этой технологии аналогичен. Разница только в том, что тепловая обработка здесь осуществляется пропариванием в автоклаве. Режим пропаривания значительно меняет технические свойства бетонного камня. Данным способом можно получать широкий спектр плотностей газобетона – от 300 до 1200 кг/м³.

Оптимальной температурой изотермического прогрева является 190 градусов при давлении 11-13 бар. При плотности изделий до 500 кг/м³, выдержка в автоклаве составляет 6 часов. Сброс давления так же производится плавно, и по времени растягивается на 90 минут.

Характеристики газоблоков

Блоки, изготовленные по двум разным технологиям, обладают неодинаковыми физическими свойствами. Для наглядности предлагаем сравнительную таблицу:

Основные показатели газобетонаПри автоклавном тверденииПри неавтоклавном твердении
Плотность кг/м³D400-D700D600-D800
Класс прочности на сжатиеВ2,5-В5В1,5-В2,5
Морозостойкость (циклы)F200F15-35
Паропроницаемость мг/м*ч*Па0,20,18
Эксплуатационная теплопроводность Вт/м*С0,096-0,1550,17-0,25
ПожаробезопасностьНе горитНе горит

Как видите, при более высокой плотности неавтоклавного газобетона его прочность намного ниже, чем у менее плотного автоклавного. Изделия класса В1,5 вообще можно применять только как теплоизоляционные, поэтому гидратационный газобетон для строительства дома нужно брать плотностью не менее D700.

У автоклавных газоблоков даже при плотности 400 кг/м³ может оказаться более высокий класс прочности – это уже зависит от производителя. При этом, менее плотный камень будет иметь более низкий коэффициент теплоизоляции – а значит, построенный из него дом будет теплее.

Преимущества автоклавного газобетона очевидны, поэтому в проектируемом жилищном строительстве используют именно его. Из неавтоклавных блоков лучше возводить неотапливаемые постройки: гараж, баню, беседку, летнюю кухню – но никак не дом.

Основные достоинства и недостатки газоблоков

Собственный перечень достоинств и недостатков имеет любой материал, есть он и у газобетона. Причём, положительных моментов гораздо больше, а отрицательные лишь условны, так как их можно нивелировать. Для наглядности предлагаем рассмотреть плюсы и минусы строительства из газобетонных блоков, которые представим в виде удобной для ознакомления информативной таблицы:

Плюсы и минусы постройки дома из газобетонных блоков

Мы достаточно подробно рассказали о том, какие плюсы и минусы имеют газобетонные блоки. Теперь рассмотрим, в чём, по отзывам экспертов, заключаются особенности построенного из этого материала готового дома.

Главным достоинством газобетона являются низкие показатели теплопроводности, благодаря которым можно строить энергоэффективные дома. Однако есть определённые нюансы, без соблюдения которых этого трудно добиться. В частности, речь идёт о технической однородности кладки, от которой зависит многое – если не всё.

При перечислении достоинств автоклавных газоблоков, все производители и эксперты отмечают отменную геометрию изделий, благодаря которой их можно монтировать не на традиционный раствор цемента и песка с толщиной два до 10 мм, а на специальные клеевые составы на основе тонкомолотого цемента или вспененного полиуретана. Во втором случае, средняя толщина швов составляет всего 2,5 мм. Это значительно уменьшает их площадь на квадрат кладки, благодаря чему снижается и количество теплопотерь.

Но кроме кладочных швов, местами повышенной теплопроводности являются и другие места:

  1. примыкания колонн и поперечных стен к наружным ограждающим конструкциям;
  2. армированные (сейсмические) пояса;
  3. перемычки в проёмах, сформированные из тяжёлого бетона;
  4. места примыкания бетонных перекрытий к наружным стенам;
  5. линия опоры стен на обрез цоколя;
  6. жёсткие и гибкие связи;
  7. точки анкеровки теплоизоляционных плит и крепления элементов каркасов вентфасадов.

Чтобы обеспечить тепловую однородность, газобетонным стенам необходимо внешнее утепление, поэтому оно проектируется практически всегда. Без него даже облицовочный кирпичный слой не может обеспечить защиту газоблочной кладке от воздухопроницания и потери тепла.

Ранее были произведены исследования уже эксплуатируемых зданий со стенами газобетон + кирпич без теплоизоляции, и в половине случаев была отмечена конденсация влаги в конструкциях и наличие плесени, промерзание углов. Причиной тому оказались неправильная установка оконных блоков с плохой герметизацией монтажных швов и конструктивные дефекты сопряжений наружных стен с другими конструкциями.

Так что, качество исполнения строительных работ не менее важно, чем использование качественного кладочного материала. Именно поэтому газобетонные дома необходимо утеплять несмотря на то, что сам газобетон по большому счёту в этом не нуждается. Соответственно, для многих регионов толщины стен 400 мм будет мало, если их не нарастить утеплителем.

Сфера применения

На основании вышесказанного сформулируем, какие блоки не нужно применять в кладке:

На заметку: В процессе кладки нужно избегать ситуаций, при которых стеновые конструкции могут увлажняться. Особую опасность представляет критическая влажность, при которой водой насыщаются не только капилляры, но и поры.

По этой причине изделия из автоклавного газобетона нежелательно применять для возведения стен помещений с повышенной влажностью или мокрым режимом эксплуатации. Но если всё же построили, к примеру, баню, нужно приложить все усилия, чтобы защитить стены от увлажнения за счёт гидрофобных пропиток, пароизоляционных мембран и паро- водонепроницаемых отделочных материалов.

В многоэтажном строительстве газоблоки применяют только для возведения ненесущих ограждающих конструкций. Ими заполняют пролёты между колоннами каркаса, ставят межкомнатные и межквартирные перегородки, балконные парапеты. Но основное предназначение этого материала – малоэтажное коттеджное строительство. Дома можно строить не только для постоянного проживания, но и для сезонного использования. В последнем случае, толщины стен 300 мм вполне достаточно и без расчёта.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Кроме стеновых изделий, используемых для возведения внешних несущих и внутренних ненесущих стен, производятся ещё и блоки, предназначенные для строительства перегородок. Их отличает меньшая толщина, остальные параметры аналогичные.

Для возведения внешних стен могут использоваться марки от D400 до D700 (в зависимости от класса прочности и этажности дома), для перегородок берут блоки плотностью 300-500 кг/м³.

Что кроме стеновых блоков

Наряду со стеновыми блоками выпускаются ещё и такие варианты:

  1. U-блок. Представляет собой обычный блок с вырезанной серединой, используется в качестве несъёмной опалубки для заливки бетона. Лотки блоки облегчают процесс создания армопоясов, в этом случае они не нарушают однородности газобетонной стены и не становятся зонами повышенной теплопроводности. С их помощью можно не только изготовить армопояс, но и соорудить дверные и оконные перемычки. Хотя, газобетонные перемычки в готовом виде тоже продаются.
  2. О-блок. Блоки, имеющие одно или два сквозных отверстия, применяются для формирования вентиляционных каналов. Их так же применяют для создания вертикальных поясов жёсткости, когда стены здания необходимо усилить.
  3. Дугообразные блоки предлагают лишь некоторые производители. Их используют для кладки конструкций сферической формы – эркера, ротонды, закругляющейся перегородки.
  4. Блоки и панели перекрытия. Эти изделия применяются для устройства сборно-монолитных перекрытий в газобетонных домах.

На заметку: Блоки с низкой плотностью и малой прочностью, которые можно применять исключительно для теплоизоляции, многие производители изготавливают под заказ. Но некоторые из них (например, Бонолит) предлагают блоки D200 в свободной продаже. Их можно наклеить с внешней стороны стены в качестве утеплителя, а потом облицевать декоративной плиткой, тоже изготавливаемой из газобетона. Получается трёхслойная стена, полностью состоящая из однородного материала, только разной плотности.

Стоимость газобетонных блоков

И в заключение ответим на вопросы по стоимости газоблоков. Представленные цены даны за кубометр, и актуальны на начало мая 2020 года.

Разброс цен довольно существенный, и может быть обусловлен технологическими нюансами производства. Разное соотношение ингредиентов бетона, неодинаковое время его выдержки в автоклаве, благодаря чему конечные характеристики блоков могут сильно отличаться. Самый дорогой здесь Итонг, но блоки этого бренда даже при плотности D400 имеют класс прочности В2,5, тогда как у большинства других он ниже.

Имеет значение и компонентный состав блоков. Более дорогие известково-цементные – их называют газосиликатными, и отличить можно по белому цвету. Серые блоки, в которых больше цемента, дешевле. Ещё меньше будет стоить газобетон, в котором цемент заменяется шлаком или золой.

Ну и конечно, имеет значение местность, в которой располагается завод. Чем дальше блоки от него «уехали», тем дороже за них придётся платить – транспортные расходы ещё никто не отменял. Так что, если хотите сэкономить, в первую очередь обращайте внимание на продукцию заводов, которые находятся в регионе строительства, и только потом на привозную.

Читайте также:  Сушилка для белья на балкон: виды и описание. Какая лучше? Фото

Газобетонные блоки и их особенности

Снижение нагрузки на фундамент здания, повышение изоляционных свойств материалов всегда было первоочередной задачей строителей. Новая технология создала ячеистые бетоны. Сформованные газобетонные блоки представляют закрытые воздушные поры в монолите из цементной массы.

Пористая структура облегчает конструкции, но уменьшает прочность. Поэтому кладка стен из газобетонных блоков невозможна для зданий высокой этажности. Материал обладает хорошей тепловой и звуковой изоляцией, легок в монтаже.

Производство газобетонных блоков

Цементное тесто состоит из портландцемента, кварцевого песка, и алюминиевой пудры в виде порошка или пасты. Используется техническая вода, нагретая выше 45 0 С. Повышенная температура активизирует процесс гидратации, ускоряет набор прочности. Пенообразователем служат алюминаты. Характеристики газобетонных блоков зависят от марки цемента, размера песчинок и тщательной подготовки смеси.

Обычный рецепт замеса для получения 1 куба газобетона:

Производственная линия содержит дозаторы, смесители, формовочный стол с поддонами. В установке передвижным может быть бункер с раствором или транспортер с формами. В частном строительстве применяются передвижные мини-установки с дозаторами.

Вспучивание смеси происходит в формах в течение 4 часов, при этом объем увеличивается вдвое. Через 16 часов происходит распалубка, перемещение сырца на поддоны для созревание в течение 28 суток. Строительный материал носит название «газобетон гидратационного твердения»

При автоклавной сушке блок после вспучивания завозят в печь, туда же подают пар под давлением в 12 атмосфер. Паротепловая обработка придает изделию дополнительную прочность, морозостойкость и долговечность. На выходе изделие заворачивают в термоусадочную пленку, направляют на реализацию.

Характеристики газобетона

Технологическая карта автоклавного или гидратационного формования газобетонных блоков соответствует ГОСТ 31360-2007 и ГОСТ 25485-89 гидратационного твердения. Стандартными являются требования к технологическим параметрам, размерам, допускам и маркировке.

Определяющей величиной, влияющей на применение строительного материала в конструкциях будет плотность D, измеряемая в кг/м3. Чем больше газовых пустот в изделии, тем больше его теплоизоляционная способность, но меньше несущая способность. Все материалы распределяют на 3 типа по изоляционной и несущей способности.

  1. Теплоизоляционный – D 200-350, материал используют только в качестве утеплителя на фасадах, закладывают при монолитном каркасе между несущими колоннами.
  2. Конструкционно – тепоизоляционные газобетонные блоки D500, 600, 400 по мере возрастания плотности, используют для загородного частного дома. Пятисотая серия соответствует по плотности материала деревянному брусу, а шестисотую используют для возведения пятиэтажных зданий.
  3. Не обладают теплоизоляционными свойствами, но используются в качестве легкого бетона конструкционные блоки D 700 – 1200.

Характеристики теплопроводности и паропроницаемости диктуют конструкторам толщину стен из газобетонных блоков в регионе строительства.

Важными показателями для материалов средней серии считают морозостойкость, теплопроводность и среднюю прочность.

Плотность (D) кг/м3Прочность (В) МпаНагрузка, кг/см2Теплопроводность, Вт/м*сПаропроницаемость, Мг/ мчПаF цикл. замерз.
400В0,75-1,010-150,0960,2325
500В1,5-2,525-320,120,225-35
600В2-425-460,140,1625-75

Как видно, с повышением плотности газобетонные блоки D600 принимают большую нагрузку, у них лучшая морозостойкость, но слабые теплоизоляционные качества.

Внутренние конструкции требуют прочности, для выполнения навесов и хорошей звукоизоляции. В доме можно использовать газобетонные блоки толщиной 100-200 мм, но более плотные, чтобы удержать предметы декора. Нужна комфортная звукоизоляция – выбирайте более плотный бетон и блоки шириной 300 мм.

Виды и размеры газобетонных блоков

Формованные изделия с гладкими гранями имеют стандартные габариты. Длина блока стандартна для всех видов – 600 или 625 мм. Высота может быть 500 и 250 мм для перегородок, только 500 мм для возведения несущих стен.

Ширина – показатель переменный, зависит от места применения компонента. Перегородки из газобетонных блоков 100, 150, 175. Толщина внутренней стенки зависит от условий эксплуатация здания, важности звукоизоляции между соседними помещениями.

Стандартные размеры газобетонного стенового блока 600х300х200 мм.

Стеновые панели собирают из блочной продукции большей толщины. Учитывается этажность здания, установка фальшстен внутренняя облицовка. Для строительства летнего загородного дома подойдут газобетонные блоки 250. Чем больше нагрузка на несущие конструкции, тем массивнее выбираются строительные монолиты. ГОСТ предусматривает монтаж здания с использованием изделий толщиной 200-500 мм.

Гладкие плоскости строительных газонаполненных паралепипедов для удобного захвата и укладки без мостиков холода снабжены углублениями и имеют гребни и пазы для соединения в ряду.

По форме различают:

По точности габаритов ГОСТ допускает отклонение от стандарта изделия I категории на 1 мм по толщине, 2 по высоте и 3 по длине. Жесткие допуски сокращают расход клея для монтажа газобетонных блоков. Продукция II категории укладывается на известковые или цементные растворы.

Производители ячеистых бетонов

Разнообразие строительной продукции, представленной на строительном рынке, делает выбор материала затруднительным. Знать основных, рейтинговых производителей качественных изделий из газобетона, не спутать их пенобетонными, изучить каталоги на продукцию в интернете важно.

ГОСТ допускает диапазон по техническим характеристикам изделий. Можно купить газобетонные блоки 400, которые подойдут для возведения стен двухэтажного дома и такие же, но по классу ниже, меньшей прочности. Выбрать надежного производителя поможет изучение рейтингов и отзывов строителей на продукцию.

Производство автоклавного газобетона организовано крупными компании во всех регионах. Но застройщики чаще выбирают строительный материал брендов Bonolit, Ytong, Aerostone. На российском рынке спрос на товары этих производителей 44 % от общего.

Строителю стоит обратить внимание, выработка продукции перечисленных брендов только автоклавная, с использованием портланд цемента М500. Строгое соблюдение технологии позволяет получить строительные материалы с усиленными качествами:

Однако из этих трех известных производителей, лучшим называют товар бренда Ytong.

Газобетонные блоки Ytong

Газобетонные блоки Ytong производятся для российского рынка в Подмосковье, поэтому их цена не завышена пошлиной. Некогда отдельная фирма «ИТОНГ» при слиянии с другим немецким производителем, организовали концерн Xella.

Компания является разработчиком разновидности ячеистых бетонов. Газоблоки изготавливают из натуральных компонентов, продукция считается экологически безопасной. Линейка строительных компонентов из газобетонов отличается разнообразием готовой продукции.

Газобетонные блоки Бенолит

Несколько заводов в европейской части России позволяют компании создавать не только перегородки и стеновые газобетонные блоки Bonolit. Современное оборудование, компоненты высокого качества позволили создать продукты, близкие по качеству к немецким, и превзойти их по отдельным позициям.

Ассортимент продукции велик. Здесь производят П- образные перегородки, перемычки, сухие строительные смеси и клей для укладки газоблоков. Производитель рассчитывает на службу конструкции в течение 100 лет.

Газобетонные блоки Аэростоун

По меркам строительной индустрии завод расположенный в г. Дмитрове молодой, работает первый десяток лет. Способ производства блоков автоклавный. Материал рассчитан на малоэтажное строительство.

Покупатели считают достоинством высокий уровень точности габаритов. Стоимость кубометра изделий ниже, чем у конкурентов, 3 400 рублей. В линейке газобетонные блоки aerostone, материал с плоскими гранями, перегородочный. Газоблоки удобны для ручной укладки – при длине 62,5 см, их высота 20 и 25 см.

Предлагаем список других компаний, продукция которых отвечает запросам покупателя на качество:

Есть предприятия по выпуску газобетона или включившие нитку в основное производство в Сибири, на Дальнем Востоке. При этом в производстве используются автоклавы или сушка происходит в естественных условиях в течение 28 дней.

Выбирая газобетонные блоки 600 или более низкой марки, обращайте внимание на авторитет производителя, не покупайте материал неизвестного происхождения. Лучшая неприятность – появление трещин на блоках. Нестандартный материал труднее укладывать, подгонять. Возникнет перерасход клеевого состава, образуются заметные мостики холода.

Стоимость кладки из газобетона

Стоимость кладки стен из газобетонных блоков в 2,5 раза ниже кирпичной. Лучшими качествами обладает автоклавный газобетон. Пропаренный при температуре 190 0 С, давлении 12 атм. в течение 12 часов, продукт отличается белым цветом, равномерной пористостью, высокими техническими характеристиками.

Сертифицированный товар приобретают на известных торговых площадках. Сеть магазинов в крупных городах, интернет торговля позволяют заказать сертифицированные газобетонные блоки в Леруа Мерлен. Самый востребованный, D500 625х250х100 мм стоит 74 рубля за штуку, 4 625 рублей за куб в 2019 году. Причем магазин выполняет доставку товара, получение в пункте выдачи или организует самовывоз.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Заключение

Мы дали объективную информацию о достоинствах газобетонных блоков, требовании к их качеству. Продукция не дефицитная, большинство бетонный или кирпичных заводов освоили выпуск легких газоблоков. Вы знаете критерии выбора, достоинства и недостатки возведения дома из этого вида стройматериала.

Газобетонные блоки – достоинства и недостатки

Газобетон – одна из разновидностей «легкого» бетона, он универсален и используется для строительства конструкций разного функционала – от оград до жилых домов. Давайте подробнее рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы материала.

Блоки из газобетона, изготавливаются двумя способами:

Главным преимуществом материала, по мнению специалистов, являются его показатели теплоизоляции, прочности и сравнительно небольшой вес, которые позволяют применять газобетон для любых строительных целей:

Давайте подробнее рассмотрим, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, о так же узнаем мнения специалистов о газобетоне.

Характеристика газобетонных блоков

Газобетон относится к ячеистым видам бетона, их характеризует наличие пол в теле изделия, которые придают блокам определенные свойства.

При создании газобетона применяются следующие компоненты:

Полученную смесь разливают по формам и отправляют на просушку в автоклавную печь. В процессе затвердевания под давлением, алюминий вступает в реакцию с известью и начинается выделение газа, как результат в теле блока образуется множество полостей и трещинок, через которые выходил газ.

При автоклавном способе изготовления газоблоков, материал приобретает высокие показатели основных характеристик — прочность и плотность. Полученная продукция может использоваться для кладки несущих конструкций.

Газобетон, высушенный естественным путем, применяется только для утепления фасадов, он не подходит для других строительных работ, так как не отличается прочностью.

Основные показатели прочности и теплопроводности газобетона

маркаD350D400D500D600
прочность / МПа0,7 – 1,01,0 – 1,52,0 – 3,02,5 – 4,5
теплопроводность Вт/(м2*0С)0,08 – 0,090,1 – 0,110,12 – 0,130,14 – 0,15

Газоблоки, прочность которых равна D350, используются только как дополнительное утепление. Блоки D400 используются для межкомнатных перегородок, не несущих большую нагрузку, а для возведения несущих конструкций и строительства двухэтажных зданий используют марку прочности D500-600.

Согласно этим показателям газобетон делится на;

Газоблоки выпускаются разных форм и размеров, их нарезка и формовка происходит на автоматическом оборудовании, что позволяет создать точность и ровность линий.

Достоинства газобетонных блоков

Согласно отзывам экспертов газоблоки обладают большим списком преимуществ, которые выгодно отличают материал от других видов бетона.

Основные плюсы использования газобетона:

Исходя из приведенных показателей видно, что данные преимущества газобетона позволяют возвести долговечные надежные здания за короткий срок и минимальными затратами.

Недостатки газобетона

Как и любой материал имеет газобетон достоинства и недостатки, и если с первыми мы разобрались, то ко вторым стоит внимательно присмотреться.

Основные минусы газоблоков:

Читайте также:  Этапы производства декоративного камня в домашних условиях

Еще к недостаткам газобетонных блоков можно отнести проблемы, возникающие с установкой различных крепежей и дюбелей – металлические элементы подвергаются эрозии, крепежи плохо держатся, вываливаются, поэтому необходимо использовать специальные детали, подходящие для ячеистых бетонов.

Отзывы специалистов и застройщиков

Газобетон используется уже несколько десятков лет, за это время строители и застройщики высказали множество мнений об этом материале. Давайте рассмотрим основные отзывы на газоблоки, плюсы и минусы по отдельности.

Среди положительных отзывов, чаще всего были отмечены следующие качества газобетона:

Но есть и несколько отрицательных моментов, на которые стоит обратить внимание:

Несмотря на противоречивые отзывы, газобетон хороший выбор для строительства, плюсы значительно перевешивают минусы, при должном подходе и вовсе исчезают.

Газобетонные блоки: технически характеристики и размеры, достоинства и недостатки, сфера применения

Газобетонные блоки набирают популярность в строительстве, однако продолжаются споры по поводу качества и длительности эксплуатации материала. Некоторые претензии необъективны и возникают из-за неправильного применения.

Состав и технология производства

Основные ингредиенты блоков из газобетона:

Помимо них в составе могут быть:

Для газообразования используют алюминиевую пудру или пасту. Смешивают сырье и воду, заливают в формы. При взаимодействии со щелочью происходит выделение водорода и образование полостей в смеси. Когда масса застывает, ее можно разрезать на блоки. После этого идет процесс вторичного твердения.

Производство блоков осуществляется 2 способами:

Для придания прочности их обрабатывают в автоклаве водяным паром, затем помещают в сушильные камеры до полного высыхания. Это способ получения автоклавного газобетона.

Блоки отличаются постоянными характеристиками. Производством автоклавного газобетона занимаются крупные заводы, на строительные площадки поставляют готовые изделия.

На объемную массу и пористость газобетона влияет расход порообразователя, степень использования порообразующей способности. Также характер пористости, размеры и структура влияют на прочность.

Виды газобетонных блоков

По назначению изделия делятся на:

У конструкционно-теплоизоляционных — от D500 до D900. Они отличаются хорошими показателями теплопроводности, применяются для перекрытий, межкомнатных перегородок, при возведении стен (наружных и несущих) в зданиях не более 3 этажей.

При использовании данного вида блоков не требуется дополнительная теплоизоляция.

Геометрическая форма изделий бывает разной:

Стеновые блоки с плоскими гранями, имеющие захват для рук, напоминают кирпич. Плотность чаще D500, они обладают высокими показателями звукоизоляции по сравнению с перегородочными.

По вяжущему элементу, который является основным, блоки бывают:

Технические характеристики

В зависимости от плотности различают газобетон:

Прочность

Несмотря на небольшую массу, материал отличается высокой прочностью, его используют при возведении несущих стен, перегородок внутри помещения. Показатели на сжатие находятся в пределах 1,5-3,5 кгс/м2.

Простота обработки

Изделие легко режется с помощью несложных инструментов, поэтому можно придавать блокам нужный размер и форму.

Это позволяет расходовать изделия экономно, с наименьшими потерями. Ни у одного стройматериала нет такой простоты обработки.

Теплоизоляционные свойства

При возведении домов чаще применяют блоки D-500 и D-600, которые обладают высокими теплоизоляционными качествами и низкой теплопроводностью. Это позволяет поддерживать комфортную температуру в помещении. Коэффициент теплопроводности сухого блока — 0,12 Вт/м°С.

В зимнее время температура не понижается благодаря высоким теплоизоляционным свойствам. Летом сохраняется прохлада и свежесть, т. к. из-за низкой теплопроводности блоки не позволяют температуре повышаться. Материал подходит для создания оптимальных условий проживания.

Звукоизоляционные свойства

В соответствии с санитарными нормами, в квартире уровень звука не должен быть более 52дБ. Этим требованиям отвечают блоки марки D 500. Достаточно толщины 15 см и слоя штукатурки с каждой стороны для создания хорошей звукоизоляции.

Особой популярностью изделия пользуются при внутренних работах, когда большое значение имеют звукоизоляционные свойства. Блоки поглощают звуки за счет пористой структуры (они не отражаются от поверхности).

При увеличении толщины стен снижается уровень шума. Созданные в квартире перегородки из газобетонных блоков обладают способностью гасить уровень шума и создавать комфортные условия.

При этом использование блоков толщиной 10 см не требует дополнительной звукоизоляции (обработанной штукатуркой отделки будет достаточно).

На способность звукопоглощения влияют:

Огнестойкость

Изделия негорючие, относятся к высшему классу огнестойкости. Здания, возведенные из газобетона, отличаются пожаробезопасностью, т. к. в изделиях нет горючих составляющих.

Свойства материала не утрачиваются даже при наиболее возможных высоких температурах. Поэтому изделия широко используют при строительстве помещений, отличающихся повышенной пожароопасностью (склады, котельные и др.).

Экологичность газобетона

Для изготовления изделий используют сырье натурального происхождения, поэтому в них нет вредных ингредиентов. Блоки являются экологически чистыми, не выделяют вредных для организма испарений, показатели радиационного фона ниже допустимых норм.

В процессе длительной эксплуатации не происходит выделения токсических веществ, изделия являются хорошим вариантом для строительства жилых домов.

Легкость

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Микроорганизмы (плесень, грибок) не размножаются на газобетонных блоках: для их комфортного существования требуются некоторые условия:

По этой причине блоки применяют для строительства помещений, отличающихся повышенным уровнем влаги (ванная, кухня, бассейн и др.). По этим показателям газобетон предпочтительнее дерева, т. к. не требуется обработка антисептиками перед началом отделки.

Стандартные размеры газобетонных блоков

Блоки выпускаются прямоугольной и U-образной формы.

У прямоугольных изделий размеры:

В ходе возведения внутренних стен чаще используют изделия шириной 10-15 см. Для несущих стен толщина может колебаться от 20 до 40 см.

Размеры U-образных блоков:

На габариты влияют теплопроводность и прочность, учитывается возможность облегчить производственный процесс. Важным критерием считается ширина изделия. От нее зависят также теплозащитные свойства.

Области использования

Блоки из газобетона являются практичным и востребованным материалом, который применяется для разных целей. Его используют для строительства жилых, административных и промышленный зданий (не выше 3 этажей). Особенность: для возведения многоэтажных построек (от 4 этажей и выше) он не подходит.

С помощью блоков удается возводить крепкие и надежные стены (как внешние, так и внутренние), которые бывают:

Блоки из газобетона используют при реставрации старых зданий (из-за небольшого веса), для увеличения количества этажей (они не дают высокой нагрузки на имеющиеся фундаменты или стены).

Материал подходит для звуко- и теплоизоляции при утеплении малоэтажных или высотных сооружений (чаще используют разновидности с малыми габаритами).

Газобетон подходит для обустройства ступенек лестниц, перемычек и перекрытий. Изделия с ячеистой структурой используют для создания фундаментов, стен в подвальных помещениях.

Достоинства и недостатки

У газобетонных блоков есть ряд плюсов перед прочими стройматериалами:

  1. Масса в 3-5 раз меньше, чем у кирпича, поэтому можно увеличить при изготовлении их размер. Это оказывает непосредственное влияние на скорость возведения сооружений.
  2. Теплопроводность в 2-3 раза меньше, чем у кирпича (за счет пор, заполненных воздухом). Теплозащитные свойства блока толщиной 37,5 см равняются кирпичной кладке в 60 см.
  3. По простоте обработки можно сравнить с деревом: его можно пилить, строгать, сверлить с помощью плотницких инструментов.
  4. Отличается высокой пожаростойкостью, действие огня изделия могут выдерживать в течение 3-7 часов.
  5. Имеющиеся поры обеспечивают высокую паропроницаемость, в здании сохраняется комфортный микроклимат.
  6. Коэффициент экологической безопасности равен 2 (у керамзита он 20, кирпича 10).

Чтобы построить дом с несущими способностями и надежной теплоизоляцией, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям, плотность которых 500 кг/м3, соорудить прочный фундамент и паровой барьер, для укладки использовать тонкослойный клей.

Как установить стеновую панель на кухне: важные нюансы и правильная последовательность монтажа

Наверное, начать нужно с того, что стеновую панель в кухне можно сделать из разных материалов, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. А поскольку кухня является тем местом, где на стены возле рабочих поверхностей попадает немало жира и других капель, то подойти к выбору материала нужно очень внимательно.

Давайте разберемся из чего собственно можно выполнить монтаж стеновой панели на кухне, а уже потом рассмотрим принципы и последовательность монтирования.

Отделка стены на кухне панелями

Виды применяемых материалов

Тут важно отметить, что решение – применять тот или иной материал или нет – зависит не только от его практических особенностей, но и от общего дизайна кухни. Постарайтесь выбрать материал так, чтобы он максимально гармонировал со стилем помещения.

Итак, начнем обзор материалов:

  1. Моющиеся обои или ПВХ-пленка. Вариант, конечно, самый простой и дешевый. Потому что обоев понадобится немного, а наклеить их можно будет за пару часов. Однако есть серьезные недостатки – возле рабочих поверхностей кухни, любые, даже очень хорошие обои быстро придут в негодность, да и смотрится фартук из обоев чаще всего не очень шикарно.

Фартук из обоев

  1. Пластиковые панели для кухни. В принципе тут удобно то, что материал недорогой, требуется его немного, да и ухаживать за такой поверхностью легко. Если же говорить о том, как обшить кухню пластиковыми панелями – то и с этим вряд ли возникнут сложности. Потому что технология сборки простая и быстрая. Из недостатков же можно выделить не очень большую прочность самого пластика. Если его сильно задеть чем-то, то скорее всего на фартуке появится вмятина или трещина. Поэтому если вы интересуетесь тем, как обделать кухню пластиковыми панелями и какие тут могут нюансы, то помните, что такая поверхность потребует максимум аккуратности.

Отделка стены пластиком

  1. Фартук из плитки. Конечно это очень хороший вариант, поскольку поверхность такой стены будет и прочной, и красивой, и мыть ее будет легко. Однако есть и некоторые минусы – совокупная цена всех нужных материалов будет на порядок выше, чем в остальных случаях. Кроме того монтаж своими руками смогут сделать далеко не все, так как работа с плиткой подразумевает наличие хотя бы какого-то опыта. Кроме того, быстро плитку вряд ли получится положить, да и не на любую стену ее можно приклеить. Поэтому сборку такого фартука рассматривать не будем.

Отделка стены на кухне плиткой

  1. Стеновые панели МДФ для кухни. Пожалуй, это та самая «золотая середина» между ценой материала, его качеством, и простотой монтажа. Материал не боится влаги (за счет наличия лака на поверхности), довольно прочный, стоит недорого и к тому же можно выбрать практически любой цвет и дизайн панелей.

Получается, что стеновые панели для кухни своими руками лучше всего делать из пластика или из МДФ. Остальные варианты либо по качеству плохие, либо же обойдутся дороже.

Давайте рассмотрим пошагово, какова инструкция сборки таких панелей.

Монтаж панелей

Стоит отметить, что оба материала крепятся к стене примерно по одинаковой схеме, и существенной разницы в технологиях нет (Узнайте о том, как крепить стеновую панель для кухни).

Итак, кроме самих панелей, нам понадобится такой инструмент и расходные материалы:

Совет: вполне можно сэкономить и не покупать электроинструмент. Возьмите его на пару дней напрокат – ведь вряд ли установка стеновой панели на кухне своими руками займет больше времени.

В принципе с таким «джентльменским набором» можно начинать первый этап работы.

Разметка

Сначала нужно отметить, где будут располагаться рейки. Это периметр и вертикальные перемычки. Перемычки в большинстве случаев можно расставлять на расстоянии в 40-50 см. друг от друга – как правило, этого расстояния достаточно.

Но конечно если происходит установка стеновых панелей на кухне из тонкого пластика, то возможно потребуется сократить это расстояние, чтобы панели не прогибались.

Приступим к монтажу реек.

Сборка каркаса

Монтаж каркаса из реек

  1. Высчитываем количество нужных реек и их длину.
  2. С помощью ножовки нарезаем планки и приставляем их к стене.

Совет: для того, чтобы каркас прослужил дольше – перед тем как крепить рейки, обработайте их влагозащитными и антисептическими пропитками. При таком подходе повышенная влажность кухни не испортит каркас на протяжении очень долгого времени.

  1. Берем перфоратор и прикручиваем к стене периметр. Не забывайте регулировать вертикальные рейки «по уровню».
  1. Вставляем вертикальные перемычки, но пока не прикручиваем их.
  1. Натягиваем нитку от правой вертикальной рейки к левой – таким образом мы будем понимать, как нам фиксировать перемычки, чтобы в итоге получить ровную плоскость каркаса;
  1. Прикручиваем перемычки.
Читайте также:  Чем звукоизолировать потолок: советы и рекомендации

В общем-то, каркас готов и на фото ниже видно как он примерно должен выглядеть.

Каркас для фартука

Кстати, возможно вас интересует, как приклеить стеновую панель на кухне, а не прикрутить ее. В этом случае на самом деле все обстоит так – приклеить то можно, только вот это будет не так надежно, так как со временем из-за перепадов температуры в помещении и повышенной влажности, приклеенные панели, скорее всего «отойдут» от черновой стены.

Да и перед тем, как клеить что-то, стену нужно очень хорошо подготовить – выровнять штукатуркой и обработать грунтовкой, плюс обязательно подождать пока все это высохнет. Проще и быстрее все-таки сделать каркас.

Обшивка

Итак, приступаем к последнему этапу (как вы уже поняли, в качестве наглядного примера мы рассматриваем сборку нескольких горизонтальных панелей – не цельной). Собираем панели снизу вверх, чтобы в случае если крайняя панель не будет помещаться и ее придется резать вдоль, то она была в верхней части стены – под шкафчиками этот момент будет не так заметен.

  1. Отрезаем панель нужной длины, приставляем их к рейкам и прикручиваем. Кстати, если пазы панели позволяют, то крепить ее можно и обычным степлером.

Фиксация кромки стеновой панели

  1. Вставляем в паз нижней панели следующую, верхнюю панель и фиксируем ее.
  1. Подобным образом проходим все плоскость.
  1. Крепим плинтуса по периметру получившегося фартука.

В принципе на этом все!

Заключение

Мы с вами рассмотрели, как установить стеновые панели на кухне и из чего это делать лучше и проще. Надеемся, что информация вам пригодилась, а если какие-то моменты все же остались непонятными, то просмотрите видео в этой статье – возможно вопросов больше не останется.

Установка стеновой панели (фартука) на кухне своими руками

Защиту стен от брызг, пара, жиров и прочих загрязнений, которые образуются в процессе готовки, обеспечивают кухонные стеновые панели (фартук или экран). Обычно их монтируют вместе со сборкой всего гарнитура, но можно и установить отдельно, когда старые пришли в негодность или возникло желание обновить интерьер.

Подробно о том, как выбрать стеновую панель для кухни, читайте в одноименной статье.

В этой публикации мы расскажем, как самому установить кухонный фартук из пластика, МДФ (древесно-волокнистой плиты) и стекла, но не коснемся моделей из натурального или искусственного камня. Монтаж каменных панелей технически отличается несущественно. Но материал имеет большой вес и требует навыков ремонтных работ для распила. Если планируете их устанавливать, обратитесь к специалистам.

Несмотря на то, что ламинированная МДФ тоже покрыта пластиком и ее называют пластиковой, мы разграничиваем эти два вида экрана. Их монтаж несущественно, но все равно различается.

Как подготовить стену к установке кухонного фартука

Если вы только что сделали ремонт или в квартире стены обиты гипсокартоном или плиткой, можно приступать к монтажу экрана. Но если присутствуют неровности, их надо устранить. От качества стен зависит внешний вид стеновой панели. МДФ и пластик легко гнутся, поэтому могут пойти волнами. Если древесно-волокнистая плита неплотно прилегает к стене по центру, она может выгибаться и образовывать пузырь. Все это испортит впечатление от интерьера.

Есть 2 способа, как подготовить стену к установке экрана:

Зашпаклевать поверхность. Выравнивать ее до миллиметра не требуется, но существенные перепады надо устранить.

Собрать обрешетку в качестве основания для панелей. Для этого понадобятся деревянные брусья 10*40 см или 20*40 см. Сначала вы составляете из них каркас по периметру той области, где будет находиться фартук. Фиксируете их к стене саморезами. Далее на расстоянии не больше 50 см устанавливаете направляющие. Они выступят основой для панелей, чтобы конструкция со временем не просела. Если планируете установить рейлинги, в местах их крепления также устанавливают бруски.

Кухня считается помещением с повышенной влажностью. Хотя пластиковые панели устойчивы к воздействию жидкости, мы рекомендуем обработать деревянные брусья антисептиком. Лучше сделать это за сутки до монтажа, чтобы средство успело впитаться и древесина полностью просохла.

В качестве облицовки можно использовать пластиковые или металлические направляющие. Но они стоят дороже. Мы рассказали про деревянный материал как самый доступный и недорогой.

Как установить пластиковую стеновую панель: технологии и инструкции

Монтаж кухонного фартука из пластика занимает один день. Для этого потребуются следующие инструменты:

Рулетка для измерения размеров фартука. Стеновые панели выпускают разной высоты и ширины. Если у вас линейный гарнитур, и выбранная модель совпала по размерам с областью, на которой она будет фиксироваться, вам не придется ничего обрезать. Однако это скорее исключение, чем правило. Обычно приходится подгонять экран под индивидуальные размеры и подрезать его, если у вас Г- или П-образный гарнитур. К тому же надо делать отверстия под розетку. Когда будете выпиливать прорезь, не забудьте снять лицевую часть розетки.

Ножовка с мелкими зубчиками или электролобзик. Второй вариант предпочтительнее, так как сможете сделать срез быстрее и аккуратнее. Но если вы с инструментом никогда не работали, ограничьтесь ножовкой.

Силиконовый герметик и пистолет для него, чтобы заделать стыки, если панель не монолитная. Не пренебрегайте этой рекомендацией, надеясь вплотную состыковать ламели. Все равно останутся микрощели, в которые со временем набьется жир и грязь. На цветных или светлых образцах это станет заметно и отразится на интерьере помещения. Силикон не виден, к тому же он обеспечит дополнительную герметичность от влажных и паровых испарений.

Перечень инструментов дополняется в зависимости от того, какой способ монтажа вы предпочтете.

Есть 3 технологии установки кухонного фартука:

Монтаж на жидкие гвозди. Это самый быстрый и простой способ, который возможен, если у вас идеально ровная стена. Нанесите состав на ламель по периметру, затем зигзагообразно по всей поверхности. Плотно прижмите ее к стене. Посмотрите в инструкции, в течение какого времени наступает полное схватывание. В этот период старайтесь фартук не трогать. Технология имеет один недостаток — демонтаж ламелей без их повреждения невозможен.

Использование саморезов. Если вы выравнивали стену с помощью облицовки, панель придется крепить саморезами. Места креплений маскируют декоративными заглушками. Некоторые мастера используют этот метод и для установки экрана на обычную стену, без каркаса.

Если у вас стены обшиты гипсокартоном, обязательно используйте дюбеля.

Фиксация за счет плинтуса и верхних ящиков. Если устанавливаете кухонный гарнитур целиком, фартук достаточно прижать снизу и сверху. Для этого он должен быть на 1-1,5 см выше нижней линии навесных ящиков. Они прижмут панель сверху. Снизу ее придавит плинтус, который скрывает стык столешницы и стены. Если кухня большая, мастера рекомендуют дополнительно зафиксировать экран жидкими гвоздями. Но достаточно промазать его центральную часть, не захватывая периметр.

Устанавливать фартук можно на любой стадии ремонта кухни. Гарнитур и стеновая панель — независимые детали интерьера. Но если монтируете экран раньше остальной мебели, точно измерьте высоту напольных ящиков с учетом столешницы.

Специфика фиксации фартука из МДФ на кухне

Технологии монтажа пластиковых и МДФ-панелей одинаковые. Но у древесно-волокнистой плиты есть особенность — ее незаламинированные части под воздействием воды деформируются и разбухают. При подгоне фартука по размерам помещения, его в любом случае придется резать. Чтобы защитить стыки от воды, используют угловые, торцевые и стыковые алюминиевые планки. Они надежно защищают ламели от влаги.

Если дизайн кухни не предполагает навесных шкафов, торцевые планки фиксируют не только по бокам, но и на верхнем срезе.

Как монтировать стеклянную стеновую панель

Преимущества фартука из стекла в том, что его уже изготавливают в соответствии с индивидуальными размерами и привезут образцы, готовые к установке. Разрезать изделие дома невозможно, поэтому производители заранее согласовывают места под розетки и рейлинги.

Процесс установки стеклянного фартука прост. Его ставят на столешницу, снизу плотно прижимают мебельным плинтусом, а сверху — навесными шкафами. Если на стене не будет ящиков или надо закрыть панелью часть модуля или холодильника, расположенных близко к плите, используйте силиконовый клей. Он надежно зафиксирует конструкцию.

Вы можете установить кухонную панель не только на стену, но и обезопасить от загрязнений технику или стенки шкафов, прилегающих к столешнице. Это существенно облегчает уборку и придает кухне аккуратный вид. А с нашими рекомендациями вы справитесь с этой задачей быстро и качественно, не прибегая к помощи специалистов.

Читайте также

Дача в стиле кантри: теплый деревенский уют

Чистим снег грамотно: минимум усилий для максимального эффекта

Установка стеновой панели на кухне: важные нюансы и правильная последовательность монтажа

Начнем с того, что стеновые панели на кухне могут быть выполнены из различных материалов. Приверженцы классики выбирают плитку, а поклонники практичности – панели из МДФ и пластика. Сразу скажем, что последние два варианта выбирают чаще всего.

Почему? Потому что ремонт кухни с использованием таких материалов займет несколько часов, так как панелями можно сразу обшить большие «куски» пространства. К тому же оба материала считаются «золотой серединой» между качеством, стоимостью и простотой монтажа. Давайте разберемся, с чего начнется установка обшивки своими руками и как будет проходить весь процесс монтажа.

Этап 1 – подготовка поверхности перед установкой

Сразу скажем, что и пластиковые, и панели из МДФ будут устанавливаться по одинаковой схеме. Монтаж мы будем осуществлять на реечный каркас. Почему мы выбрали такой способ крепления? Во-первых, вам не нужно будет добиваться идеальной ровности стен, а во-вторых, можно будет за покрытием спрятать проводку.

Правда, такой способ хорош для кухни среднего и большого размера. Если же помещение маленькое, установка на каркас «украдет» несколько сантиметров драгоценной площади. На маленькой кухне стоит использовать другой принцип монтажа стеновых панелей, о котором мы расскажем позже.

А сейчас давайте начнем ремонт. Приступим к первому этапу – подготовим материалы и инструменты. Помимо самих стеновых панелей, вам понадобится:

Собственно, вот и весь набор инструментов для установки своими руками нового покрытия стен.

Совет. Если ремонт на кухне вы делаете впервые, то электродрель, перфоратор и шуруповерт покупать вовсе не обязательно. Можно сэкономить на покупках и взять инструменты напрокат или попросить у знакомых.

Этап 2 – разметка стены

Далее вам нужно провести разметку стен и определить, где будут располагаться деревянные рейки (каркас). Облицовка кухонного пространства будет проходить так: рейки нужно расположить по периметру и вертикально (перемычки). Такие вертикальные перемычки можно расположить на расстоянии в 50 сантиметров друг от друга.

Если вы будете обшивать кухню пластиковыми панелями, оптимальным станет расстояние в 20-30 см. Тогда пластиковые изделия не будут прогибаться.

Рассчитываете количество реек и их длину. Разметка готова. Дальше мы будем своими руками крепить рейки к стене. На фото ниже вы можете посмотреть, как выглядят деревянные рейки до момента их установки.

Этап 3 – собираем каркас

Здесь стоит сказать о важном моменте. Прежде чем вы закрепите рейки, обработайте их влагозащитной пропиткой. Когда будете планировать ремонт и закупать расходные материалы, приобретите такое средство в магазине. Пропитка продлит срок службы каркаса и убережет дерево от разбухания и деформации. Итак, длину реек и их количество вы уже подсчитали.

Начнем установку каркаса своими руками.

  1. Нарежьте деревянные планки ножовкой.
  2. Возьмите те рейки, которые будут установлены по периметру. С помощью перфоратора и саморезов прикрепите их к стене. Помните, что каждую вертикальную рейку нужно регулировать и проверять рулеткой по уровню.
  3. Продолжаем монтаж и вставляем перемычки. Прикручивать еще не нужно.
  4. Берем строительную нить и натягиваем ее от правой рейки к левой. Так вы поймете, где фиксировать перемычки, чтобы получить ровный каркас для стеновой панели.
  5. Теперь можно прикручивать перемычки.

Вот вы и собрали своими руками каркас для панелей. На следующем фото вы можете увидеть, как выглядит конструкция из деревянных реек.

Также в процессе установки вам поможет видео в конце статьи, где опытные мастера пошагово показывают весь процесс монтажа каркаса. Если вы впервые делаете ремонт, каждый совет будет ценным.

Этап 4 – крепим панели

Финишный этап – установка непосредственно стеновых панелей. Крепить их мы будем горизонтально, начиная снизу. Почему именно снизу? Если верхнее покрытие нужно будет обрезать, лучше, чтобы неприглядная часть была спрятана за навесными шкафчиками гарнитура. Монтаж осуществляем от левого угла кухни, двигаясь к дверному или оконному проему. Начнется установка своими руками с определения размеров панелей. Их нужно обрезать, а затем приставлять к каркасу.

  1. Готовую панель прикручиваете к рейкам. Сделать это можно с помощью шуруповерта или степлера, если позволяют пазы. На фото ниже вы увидите процесс крепления изделий.
  2. Следующая панель должна устанавливаться в паз предыдущей. Зафиксируйте покрытие и не забывайте проверять горизонтальный уровень стен.
  3. Таким образом обшиваем все пространство кухни.
  4. По периметру крепим плинтуса.

Вот такой простой процесс установки «защиты» стен своими руками. На следующем фото вы можете посмотреть, как выглядит после монтажа стеновых изделий готовый интерьер кухни.

Чтобы у вас не осталось вопросов, посмотрите следующее видео с пошаговой инструкцией. Люди, которые уже делали ремонт на кухне, с удовольствием делятся своими наработками и опытом.

Способ крепления панелей на маленькой кухне

Если монтаж панелей на каркас вам не подходит, можно приклеить изделия непосредственно на стены. Правда, такой способ будет требовать идеальной гладкости и ровности стен, но станет оптимальным для маленькой кухни. Для того чтобы приклеить изделия, вам не понадобятся деревянные рейки, дрель и саморезы. Нужны будут только панели и клей.

  1. Такой монтаж будет требовать постоянной проверки горизонтального уровня и максимальной точности.
  2. Клеить панели нужно с помощью валика или шпателя, а после завершения процесса стоит проверить аккуратность швов, а затем протереть покрытие стен влажной губкой.
  3. Все неприглядные части панелей стоит прятать за шкафчиками гарнитура. Рассчитайте их расположение так, чтобы последние и верхние отрезки «прятались» за элементами кухонного гарнитура.

Стоит сказать, что клеить панели стоит в том случае, когда вы уверены, что на вашей кухне хорошо работает вытяжка и вентиляция, так как со временем изделия могут «отойти» от стен из-за постоянных перепадов влажности и температуры.

Если же ремонт вы делаете временный, и планируете смену обстановки в будущем, вариант крепления на клей подойдет. На фото ниже вы можете посмотреть, как выглядит процесс подобной установки на клей.

Специалисты рекомендуют устанавливать панели на каркас – такой способ более надежен и не требует идеальности стен. А вот крепление на клей подойдет для тех, кому нужно максимально быстро и просто установить панели.

Как правило, монтаж на клей осуществляется в новых домах, где уже выполнена финишная подготовка стен, но еще не ступала нога жильца.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *