Толщина стен из керамзитобетона

Особенности утепления стен из керамзитобетона

Важно обеспечить грамотную теплоизоляцию дома. Это позволит предотвратить преждевременное разрушение несущих конструкций и снизить затраты на отопление. На рынке строительных материалов сейчас представлено множество изделий для создания стеновых ограждений. Все они имеют разные теплоизоляционные свойства. Далее рассмотрен вопрос, нужно ли утепление керамзитобетонных наружных стен и как его проводить.

Характеристики материала с точки зрения теплотехники

Теплопроводность материала сильно зависит от его плотности. Среди керамзитоболков можно привести следующую классификацию:

Сравнительная характеристика теплоизоляционных свойств различных материалов

  • конструкционные материалы – плотность 1200 – 1800 кг/м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные – плотность 500-1000 кг/м3.

Теплопроводность конструкционных материалов сравнима с обычным керамическим кирпичом, поэтому по теплотехнике стена должна иметь достаточно большую толщину. Конструкционно-теплоизоляционные типы имеют характеристики, схожие с «теплой» поризованной керамикой. Толщина стен дома при этом получается меньшая, но для частного домостроения ее можно еще снизит за счет применения эффективных утеплителей.

Материалы для теплоизоляции

Сейчас производители предлагают достаточно большой ассортимент теплоизоляторов. Для защиты стен можно использовать:

  • минеральную вату (плиты и маты);
  • пенопласт;
  • экструдированный пенополистирол (пеноплекс);
  • пенополиуретан;
  • эковату;
  • «теплую» штукатурку.

Наиболее распространенными из этих способов стали минвата и пенополистиролы (пенопласт и пеноплекс). Их теплоизоляционные характеристики примерно равны.

Теплотехнический расчет

При покупке блоков, производитель всегда должен указывать их свойства. Расчетом находится толщина, для его выполнения потребуется такая характеристика, как теплопроводность. Есть два способа выполнения этого расчета:

  • «вручную»;
  • с помощью специальных программ.

Приведенное сопротивление теплопередачи стены из керамзитобетона по сравнению с другими материалами

Самостоятельный расчет выполнить не сложно, но у человека, не имеющего строительного образования, он может вызвать затруднения. Лучше всего воспользоваться не сложной программой «Теремок», которая работает в двух режимах:

  • подсчет толщины одного из слоев конструкции стен;
  • проверка сопротивления теплопередаче, если толщина уже выбрана.

Чтобы работать с программной, потребуются следующие исходные данные:

  • теплопроводность керамзитобетонных блоков;
  • ширина блоков;
  • теплопроводность утеплителя;
  • толщина утеплителя (не нужна, если работа с программой ведется в первом режиме).

Подобрав значения можно начинать утепление стены дома.

Технология производства работ

В первую очередь нужно определить, с какой стороны закреплять материал. Утепление стены из керамзитобетонных блоков снаружи – наиболее грамотное решение. Можно проводить работы и изнутри, но только, если закрепление теплоизолятора снаружи доставит большие неудобства и приведет к повышению трудовых и финансовых затрат.

Процесс защиты утеплителем стен зависит от его типа. Для различных материалов технология имеет небольшие отличия, поэтому стоит рассмотреть каждый из них по отдельности.

Минеральная вата

Минеральная вата крепится на заранее установленный каркас. Работу следует производить в следующем порядке:

  • очистка поверхности стены;
  • крепление пароизоляции;
  • установка каркаса;
  • монтаж утеплителя;
  • гидроизоляция;
  • отделка фасада с обеспечением воздушно вентилируемой прослойки, толщиной не менее 5см.

Прослойка нужна для отведения конденсата от утеплителя, который теряет свои свойства при намокании.

Пенопласт и пеноплекс

Крепление материалов осуществляется одинаково. Порядок расположения слоев такой же, как и в предыдущем случае, различие лишь в том, что не требуется установка каркаса и наличие вентилируемой прослойки. Пеноплекс устойчив к влаге, поэтому можно обойтись без пароизоляции. Крепление снаружи стены дома из керамзитобетонных блоков осуществляют одновременно двумя способами:

  • на специальный клей для пенополистирола;
  • на дюбеля.

Схема утепления стены из керамзитобетонных блоков пенополистиролом

Сначала следует раскроить листы, потом примерить их по размеру. После этого на материал наносится клей. Приклеивать пенополистирол нужно с перевязкой, чтобы не было протяженных вертикальных швов. Как только приклеивание завершено, теплоизоляцию снаружи дома дополнительно фиксируют пластиковыми дюбелями.

Коэффициент теплопроводности керамзитобетона (керамзитоблока)

Теплопроводность керамзитобетона – основное преимущество, которое делает строительный материал популярным в выполнении самых разных ремонтно-строительных работ. Керамзитобетон относится к категории легких бетонов, может производиться в формате смеси или блоков самых разных форм, размеров, плотности, пустотности, с определенными характеристиками и свойствами.

Керамзитобетон – это материал, для получения которого смешивают цемент, песок и керамзит в качестве наполнителя. Керамзит производят посредством обжига специальных сортов глины с грануляцией состава, на выходе получая круглые гранулы разной фракции (керамзитовый гравий). Именно благодаря наличию в составе керамзита определяются основные свойства керамзитобетона – тепло/звукоизоляция, малый вес, стойкость к воздействию внешних негативных факторов.

Керамзитобетон может очень существенно отличаться по теплопроводности, плотности, размеру и весу, марочной прочности. Каждый вид материала предполагает свои пропорции исходных компонентов – кварцевого песка, цемента, керамзитового гравия. Также могут отличаться фракции керамзита для производства разных марок материала. В составе некоторых бетонов применяют дробленую и даже песчаную фракцию керамзита, отсев с производства и т.д.

В состав материала могут вводиться различные синтетические добавки для улучшения свойств, ускорения процесса созревания бетона, водоудерживающего эффекта. Керамзитобетон сегодня производят многие предприятия, при выборе желательно обращать внимание не только на нужные технические характеристики, но и соблюдение технологии производства, качество самой продукции, наличие сертификатов.

Основные технические характеристики материала

Керамзитобетон может демонстрировать разные свойства, в зависимости от марки, состава, особенностей производства и т.д. Но основные показатели находятся в пределах, которые можно четко обозначить (и регулировать при необходимости разными методами).

Краткий обзор блоков из керамзитобетона

Керамзитобетон сегодня является очень популярным материалом, который используют в самых разных сферах строительства. Сравнительно невысокая цена, хорошее качество и высокий коэффициент теплопроводности керамзитобетона сделали его востребованным при проведении ряда работ.

Основное отличие керамзитовых блоков от любых других – наличие в составе керамзита, который придает материалу легкость, высокие тепло/звукоизоляционные свойства, прочность, стойкость. Также в состав вводят цемент, песок, воду, присадки для улучшения тех или иных технических характеристик. Марка керамзита и цемента оказывает влияние на марку готового материала, который может соответствовать требованиям марок от М100 до М500.

Главные показатели и свойства керамзитобетона:

  • Плотность – в пределах 400-2000 кг/м3.
  • Прочность – от В3.5, зависит от состава, технологии производства.
  • Теплопроводность – значение находится в диапазоне от 0.14 до 0.45 для сухого материала, в естественной влажности показатель может несущественно повышаться.
  • Морозостойкость – от 50 циклов замораживания/оттаивания, но для некоторых блоков производители устанавливают и все 200.
  • Водопоглощение – до 18% (в среднем 10-15%).
  • Паропроницаемость – не более 5% по СНиП.
  • Усадка – керамзитобетон не дает усадки вообще, поэтому значение равно 0.
  • Пожароопасность – минимальная, материал не горюч, выдерживает температуру высокую в течение 2 часов.

Как производится керамзитобетон:

  1. Замешивают раствор, точно дозируя компоненты и соблюдая последовательность их введения в состав (цемент, песок, керамзит, вода).
  2. Далее формуют блоки – заливают смесь в формы, уплотняют для удаления воздушных полостей с применением вибростенда или пресса. Удаляют излишки раствора.
  3. Автоклавная обработка изделий – где в специальных бункерах на материал воздействуют высокое давление и горячий пар. Если автоклавная обработка отсутствует, блоки отправляют дозревать в специальном хранилище с оптимальным уровнем влажности/температуры.
  4. Распалубка: если изделия сушатся в естественных условиях, то через 3-4 дня, автоклавный керамзитобетон можно раньше извлекать. Далее материал выдерживают 28 дней для полного набора прочности.

Кроме состава и особенностей компонентов, на качество блоков также влияет обработка: автоклавные керамзитоблоки более прочные и стойкие, не так сильно впитывают воду, более стабильны. Вибропрессование обеспечивает более плотную структуру, что исключает возможность появления сколов, трещин и т.д.

Классификация керамзитобетона и область применения

Керамзитобетон может отличаться по марке, различным показателям, но главным свойством считают плотность. Именно плотность определяет уровень тепло/звукоизоляции материала, его прочностные характеристики (которые находятся в обратной пропорции: чем выше плотность, тем выше прочность и меньше изоляционные свойства, и наоборот).

Основные виды керамзитобетона и сфера использования:

  1. Теплоизоляционный керамзитобетон – плотностью от 350 до 600 кг/м3, прочность на сжатие в пределах 5-25 кг/см2. Применяется для теплоизоляции помещений общественного, жилого назначения. Для строительства внутренних перегородок и несущих стен практически не используется.
  2. Конструкционно-теплоизоляционный материал – плотность составляет 700-1200 кг/м3, прочность на сжатие достигает 100 кг/см2, морозостойкость в среднем находится на уровне 100 циклов. Применяется материал для создания однослойных стеновых панелей, крупных блоков для строительства малоэтажных зданий.
  3. Конструктивный керамзитобетон – материал демонстрирует плотность до 1800 кг/м3, прочность от 100 и до 500 кг/см2. Керамзитоблоки данного типа обладают высокой морозостойкостью (до 500 циклов), используются для строительства самых разных конструкций, но обеспечивают наименьший уровень теплоизоляции.

Таким образом, плотность и прочность находятся во взаимодействии с теплоизоляционными характеристиками и при выборе материала необходимо искать баланс и подбирать блоки с учетом основных требований.

Теплопроводность как одно из важнейших свойств материала для кладки стен

Теплопроводность – физическое свойство материала, которое отображает его способность отдавать тепло. Так, коэффициент теплопроводности указывает на скорость и объем передачи тепловой энергии от теплого предмета к более холодному за час на площади в 1 квадратный метр толщиной в 1 метр.

Показатели теплопроводности

Коэффициент теплопроводности керамзитоблока демонстрирует способность материала сохранять температуру внутри здания – чем значение выше/больше, тем быстрее здание или конструкция будут охлаждаться или нагреваться. На показатель теплопроводности влияет ряд важных факторов.

Что и как влияет на теплопроводность керамзитоблока:

  • Пористость материала – чем больше пор и в них воздуха, тем ниже коэффициент теплопроводности (и выше показатель теплоизоляции), а также меньше плотность, вес, прочность. На число и объем пор влияют объем керамзита и фракция наполнителя.
  • Величина блока, его пустотность – та же зависимость.
  • Исходный материал – соотношение компонентов в составе, марка керамзитобетона, точность соблюдения технологии.

В таблице указана прямая зависимость теплопроводности керамзитобетона от его плотности:

А тут рассмотрены пропорции материала для приготовления смеси/блоков с разными показателями плотности:

Керамзитоблоки также имеют способность контролировать в помещении уровень влажности: при его повышении блок впитывает влагу, а потом при иссушивании воздуха отдает ее обратно. Так в помещении всегда соблюдается оптимальный микроклимат.

Связь теплопроводности блоков и толщины стен будущего строения

Коэффициент теплопроводности обязательно учитывают в формуле при вычислении оптимальной нормативной толщины стен будущего здания. Для просчета значения нужно знать две величины – коэффициент теплопроводности материала (обозначается в формуле λ) и коэффициент сопротивления теплопередаче (устанавливается строительными правилами и нормами в соответствии с погодными условиями региона, обозначается как Rreg).

Формула выглядит так: δ = Rreg х λ.

Пример: для расчета оптимальной толщины стены здания, которое возводится в Москве или регионе, величину Rreg берут 3-3.1 (установлена в правилах). Стены можно строить из любых блоков, от их коэффициента теплопроводности зависит значение. Так, в примере можно взять блоки плотностью 600 кг/м3, теплопроводность по нормативу которых составляет 0.15 (и 0.20-0.25 для эксплуатации).

Получается: δ = 3 х 0.15 = 0,45 м или δ = 3 х 0,22 = 0,66 м.

То есть, толщина стены при строительстве из указанных блоков должна быть в пределах 45-66 сантиметров. Опытными мастерами указывается в качестве оптимального значения толщина в 40-60 сантиметров для центральных регионов России, Москвы и регионов.

Теплопроводность в сравнении с другими строительными материалами

Керамзитобетон обладает пониженной теплопроводностью, которая зависит от марки и плотности материала. По показателю с керамзитобетоном могут сравниться газобетон и пенобетон (у них показатель чуть ниже), древесные материалы. Практически все ячеистые бетоны демонстрируют низкие значения теплопроводности, в связи с чем их очень часто используют в строительстве.

Ниже в таблице указаны показатели ключевых свойств разных материалов:

Тут можно посмотреть толщину стен из разных материалов, которые дают примерно одинаковый уровень теплопроводности:

Как видно, керамзитобетон демонстрирует оптимальные показатели теплопроводности, поэтому может успешно применяться для возведения разных типов зданий.

Недостатки и достоинства материала

Как и любой другой строительный материал, керамзитобетон обладает своими плюсами и минусами, которые обязательно нужно учитывать до начала строительства, в процессе проектирования и выполнения расчетов.

Главные преимущества керамзитобетона:

  • Простота в монтаже и высокая скорость кладки за счет больших размеров блоков и малого веса.
  • Экологичность и безопасность – керамзитобетон не горючий, производится на основе натуральных компонентов, поэтому не представляет опасности для здоровья и самочувствия людей.
  • Высокий уровень адгезии с любыми материалами за счет пористой поверхности керамзитобетона.
  • Разумная стоимость – строительство дома из керамзитобетона обходится значительно дешевле, чем из кирпича, к примеру.
  • Стойкость к разным воздействиям, высокая прочность.
  • Хороший уровень тепло/звукоизоляции.

  • Полное отсутствие усадки, что исключает вероятность возникновения трещин.
  • Понижение стоимости фундамента за счет уменьшения нагрузки на основание из-за малого веса керамзитобетона.
  • Низкое значение теплопроводности, что позволяет отказаться от дополнительного утепления и существенно экономить на отоплении.

Основные минусы керамзитобетона:

  • Из-за пористой поверхности блоки могут впитывать влагу, а потом при замерзании разрывать структуру, провоцируя распространение трещин и деформаций.
  • Сравнительно небольшой выбор типоразмеров – обычно представлены лишь стандартный величиной 39х19х18 сантиметров и половинный с толщиной 9/12 сантиметров.
  • Вероятные сложности с крепежами – нужно подбирать специальные элементы для прочного соединения.
  • Обязательное выполнение внутренней и внешней отделки, так как керамзитобетонные блоки выглядят неэстетично и требуют защиты от влаги, внешних воздействий.
  • Блоки хрупкие – часто при транспортировке разрушается большая часть материала, который боится деформаций и механических нагрузок, могут появиться сложности при обработке блока.

Теплопроводность керамзитобетона – показатель, который обязательно нужно учитывать при выборе материала и просчете оптимальной толщины стены, так как именно от него будут зависеть выбор системы отопления, необходимость в дополнительном утеплении, комфорт в эксплуатации и цифры в счетах за отопление.

Особенности перегородок из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные перегородки являются ограждающими конструкциями, которые можно встретить только внутри помещений. Они отличаются от капитальных стен тем, что обычно не имеют собственного основания и не выполняют роль силового элемента.

Читайте также:  Стиральная машина «Малютка»: описание с фото, отзывы, советы

  1. Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу
  2. Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков
  3. Достоинства строительства из керамзитобетона
  4. Недостатки
  5. Типы керамзитобетонных блоков
  6. Маркировка и характеристики
  7. Монтаж перегородки из керамзитоблоков
  8. Раствор для керамзитобетона
  9. Подготовка основания
  10. Как правильно класть керамзитоблоки
  11. Варианты кладки внешних стен
  12. Вниманию начинающего мастера
  13. Особенности армирования
  14. Перевязка
  15. Дверной проем
  16. Окончание возведения стен

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Перегородки из керамзитобетонных блоков изготавливаются по государственным стандартам 6133-99. Согласно им, изделия могут быть:

  • конструктивно-теплоизоляционными;
  • конструктивными;
  • теплоизоляционными.

Удельная масса первых не превышает 1400 кг/м 3 . Такие изделия идут на кладку стен. Конструктивные блоки — это довольно прочные изделия, а их удельная масса на кубический метр выше и составляет 1800 кг. Теплоизоляционные изделия используются в роли утеплительного материала. Они имеют меньший вес, а среди их ингредиентов песок, который добавляется в минимальном количестве. Удельной вес не превышает 600 кг/м 3 Вес и размеры тоже прописаны в ГОСТе. Наиболее распространенными габаритами являются 19 x 18, 8 x 39 см. Такие размеры позволяют осуществлять кладку при толщине шва не больше 1, 5 см.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Постройки из керамзитобетона имеют преимущество в виде хорошей теплоизоляции. Вас может заинтересовать еще и прочность материала. Если использовать изделия с маркировкой М75, можно возвести трехэтажное здание. Этот строительный материал является воплощением надежности и тепла. Он долговечен, и экологичен. Удельной вес примерно в 2, 5 раза меньше по сравнению с кирпичом, это указывает на то, что можно сэкономить на фундаменте. Скорость и простота монтажных работ находятся на высоте.

Дома получаются огнестойкими, а дополнительным преимуществом является еще и химическая инертность. В качестве недостатков выступают следующие особенности:

  • пористость;
  • непривлекательный внешний вид;
  • пониженная воздухопропускная способность;
  • формирование мостиков холода при строительстве.

Пористость здесь проявляется в плохих физико-механических характеристиках, что делает керамзитобетон хуже по сравнению с тяжелыми бетонными. После завершения строительства дом нужно будет отделать, что приводит к дополнительным затратам средств и сил. А вот перегородочные керамзитобетонные блоки, пожалуй, всем хороши. Они имеют незначительный вес, что положительно для перекрытий. Их размер позволяет быстро осуществлять кладочные работы, а сами блоки отличаются еще и длительным сроком эксплуатации.

Достоинства строительства из керамзитобетона

Керамзитобетонные перегородки выбираются чаще остальных решений по множеству причин. Вас не может не заинтересовать экологичность, чего нельзя сказать о многих строительных материалах. Поэтому керамзитоблоки можно использовать даже для возведения перегородок в детских комнатах. В основе таких изделий лежит не только цемент и песок, но еще и керамзитовый гравий, который снижает вес, но не в ущерб прочности.

Масса может быть снижена еще и за счет внутренних пустот. При использовании таких блоков вы можете не бояться того, что конструкция деформируется. Дополнительная пароизоляция не понадобится, а на растворе получится сэкономить. Такой материал недорого обходится.

Недостатки

Керамзитобетонные перегородки, конечно же, имеют свои недостатки. Среди наиболее распространенных минусов можно выделить слабую способность «дышать». Если возвести дом и не осуществить его внешнюю облицовку, он будет готов выстоять негативное воздействие внешних факторов лишь в течение 2 лет. Морозостойкость стен тоже один из основных минусов. Эта характеристика обусловлена высокой пористостью. Песок и керамзит в составе влекут низкую степень прочности, поэтому изделия нельзя использовать для строительства фундамента.

Типы керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки можно классифицировать по нескольким признакам, например, по назначению. Об этом велась речь выше. Подразделить на отдельные виды можно еще и по применению. Изделия бывают стеновыми и перегородочными. Первые применяются для наружных и внутренних стен.

Классифицировать можно еще и по размеру. Например, для стен используются изделия с габаритами от 90 x 190 x 188 мм до 288 x 288 x 138 мм. Перегородочные блоки несколько меньше, а их размеры начинаются от 190 x 90 x 188 мм. Подразделяются керамзитные блоки еще и по форме, они могут быть пустотелыми и полнотелыми. Ненесущие стены могут возводиться из пустотелых блоков со сквозными или глухими пустотами.

Маркировка и характеристики

О характеристиках во время покупки изделий вы сможете узнать, если взглянете на маркировку, она позволяет понять, морозостойкие ли перед вами изделия, а также какую они имеют прочность. Последняя характеристика изменяется от М25 до М100. При необходимости работы над специальными проектами используются изделия с гораздо большей прочностью, тогда можно увидеть маркировку М500. Для жилого строительства используются блоки М50.

Морозостойкость позволит понять, сколько циклов замораживания и оттаивания способны перенести изделия. Этот показатель может варьироваться от 15 до 100. Для морозостойкости в маркировке указана буква F. Если строительство ведется в холодном регионе, уровень морозостойкости должен достигать 75.

Монтаж перегородки из керамзитоблоков

Перед тем как начинать возведение перегородки из керамзитобетонных блоков, следует подготовить основание. На него выкладывается слой гидроизоляции. Важно осуществить разметку и использовать строительный уровень. Толщина керамзитобетонных перегородок обычно варьируется от 10 до 20 см.

Обратите внимание! Кладку можно вести в половину блока, но такое здание не может использоваться в качестве места для постоянного проживания. Речь идет о гараже или дачном домике. Ряды дополнительно укрепляются 10-миллиметровой арматурой, которую нужно прокладывать через каждые четыре ряда. Понадобится еще и армопояс. Теплоизоляция осуществляется при необходимости, отлично для этого подходит минвата.

Раствор для керамзитобетона

Раствор для керамзитобетона изготавливается из цемента и песка с добавлением воды. Для разных марок цемента следует выдерживать определенные пропорции цемента и песка. Если вы используете М25, М50 и М75, на одну часть цемента следует добавить 5, 4 или 3 части песка соответственно. На практике часто используется пропорция 1 к 3. Для керамзитоблоков при монтаже конструкций лучше использовать цемент марки М400 или 500. Жидкость нужно брать очищенную, без посторонних примесей.

Подготовка основания

Действовать нужно в три этапа. На первом место очищается от грязи и мусора. Поверхность лучше выровнять, используя полусухую технологию. Следующим слоем станет гидроизоляция.

Как правильно класть керамзитоблоки

Для того чтобы кладка не сопровождалась сложностями, нужно подготовить инструменты и материалы, а именно:

  • рулетку;
  • емкость;
  • болгарку;
  • арматуру;
  • средства индивидуальной защиты.

Для выравнивания кладки понадобится еще и отвес, а также уровень. Для швов нужна расшивка, а для выравнивания блоков — резиновая киянка. Раствор можно будет уложить мастерком. Резать блоки удобнее всего болгаркой с кругом по камню. Кладочная смесь готовится в бетономешалке, но можно обойтись и емкостью с лопатой. Кладка обычно армируется стеклопластиковой или стальной арматурой. Можно заменить ее сеткой из стекловолокна или капрона.

Фундамент, если он устраивался, должен хорошо высохнуть. Перед кладочными работами его поверхность дополнительно выравнивают тонким слоем стяжки или битума. Затем расстилается гидроизоляция в 2 слоя. Располагаться она должна в тех местах, где будет стоять перегородка, и по периметру. Начиная от углов, следует формировать первый ряд. Шнур позволит вам обозначить ориентиры, чтобы блоки располагались по одной линии. Каждый блок проверяется с помощью уровня. В последующих рядах нужно выполнять смещение изделий в половину или на 10 см.

Во время кладки слой раствора должен составить 1 см или больше. Его излишки сразу же убираются, и осуществляется расшивка швов. Пазогребневые изделия из керамзитобетона укладываются без вертикальных швов, максимально плотно подгоняясь друг к другу. При этом используется клей-пена, нанесение которого ведется тонкими полосками по бокам и основе. Сверху выставляется блок и подгоняется по горизонтали и вертикали. Фасадные работы при этом могут не осуществляться. В других случаях, как только все работы по возведению внешних стен были завершены, можно сразу же переходить к облагораживанию фасада.

Варианты кладки внешних стен

Кладка изделий может вестись в коробку постройки, стены при этом по толщине будут равны ширине блока. Этот способ хорошо подходит для гаражей и производственных складов. Для внешнего утепления такого здания отлично подходит пенопласт. Кладка может вестись с толщиной по длине блока. По такой технологии возводятся часто эксплуатируемые постройки, например, сауны. Слой изоляции при этом должен быть несколько тоньше.

Изделия могут выкладываться с параллельной перевязкой, между ними располагается воздушная прослойка. Толщина стен при этом оказывается равна 60 см. Такой алгоритм проведения работ подходит для возведения дачных домиков. Монтаж блоков иногда ведется методом устройства двух рядом расположенных стен с некоторой дистанцией между ними. Они укрепляются арматурой, а внутри прокладывается теплоизоляционный слой. Такая техника довольно сложна, но ее использование позволяет получить капитальную постройку с хорошими прочностными и изоляционными характеристиками. В таком доме можно жить круглый год.

Вниманию начинающего мастера

Большим разделом в изучения вопроса кладки выступает толщина швов и их разновидности. В случае с керамзитобетонными блоками кладка может вестись в пустошовку или в подрезку. В первом случае край будет оставаться без раствора, а лишнюю смесь удаляют кельмой. Такие стены хорошо подходят для нанесения штукатурки.

Второй вариант шва предусматривает полное его заполнение раствором. Расстояние между горизонтальными блоками должно составить примерно 7 мм. По стандартам это значение не превышает 1 см. Толщина шва по всей площади кладки должна быть одинаковой, чтобы получить ровные ряды. Кроме того, если раствор будет укладываться с большей толщиной, это приведет к его перерасходу, а здание получится несколько выше, чем предусмотрено проектом.

Особенности армирования

Внешние стены должны получиться максимально прочными, ведь на них будет дополнительно воздействовать вес кровли. Для укрепления используется армопояс. Им выступит 10-мм арматура или армированная сетка. Ее располагают на верхний ряд в штробы, а сверху распределяют раствор. Продольное армирование увеличивает безопасность здания, но не следует забывать о необходимости перевязки. Проемы укрепляются U-образными изделиями и арматурой.

Перевязка

Последнее изделие в ряду обычно не вмещается, поэтому его нужно будет отпилить по размеру. При выполнении кладки самонесущей стены, важно не делать ее высоту больше 3, 5 м, тогда как общая длина не должна оказаться больше 8 м. Если кладка выполняется в один ряд, то перевязка предусматривает формирование ложковых рядов, где смещение происходит на 100 мм. Когда блоки укладываются в два ряда, перевязка будет осуществляться со смещением ложковых рядов на 100 м в обоих направлениях. Через каждые два ряда выполняется тычковая перевязка, в этом случае изделие должно располагаться поперек стены.

Дверной проем

Одним из достоинств описываемых изделий является их конструктивное разнообразие. Благодаря этому, можно формировать разные проемы, которые могут быть не только прямоугольными, но и арочными. Когда кладка ведется из пустотелых изделий, крайние модули дополнительно укрепляются. При использовании сплошных блоков такая манипуляция не потребуется.

Укрепление заключается в заполнении крайних модулей клеем или раствором, а на проем укладывается стальная перемычка. Существуют конструкции, подходящие для блочного строительства. На готовой стене они остаются незаметными. Используя пазогребневые системы, вы должны будете укрепить их, уложив арматуру или проволоку в пазы. Это позволит сформировать проем, окруженный своеобразным кольцом.

Окончание возведения стен

Так как перегородка не будет доходить до потолка, сверху останется пространство толщиной примерно в сантиметр. Его запенивают. Это позволяет исключить разрушение перегородки при вибрации перекрытия. Для того чтобы декорировать блоки, их можно покрыть шпатлевкой, а затем наклеить обои или использовать другое покрытие.

Толщина наливного пола — что нужно знать

Строители на собственном опыте знают, как нелегко добиться идеальной гладкости стяжки для последующих отделочных работ. Выравнивание оснований под чистовую облицовку или устройство финишного покрытия все чаще производится с помощью наливных быстротвердеющих полов. Для выполнения этих задач изготовители выпускают широкую линейку продуктов. Составы разработаны в соответствии с назначением, состоянием базовой поверхности и расчетными нагрузками. Толщина наливного пола определяется в каждом конкретном случае, но не должна превышать пределы, установленные фирмой-производителем. Прочитать подробную статью про виды и как сделать наливной пол своими руками читайте в статье по ссылке.

Классификация смесей

Самовыравнивающиеся составы делятся на две основные группы:

  • для чернового выравнивания поверхностей с грубыми дефектами, перепадами высот, трещинами или кавернами;
  • для устройства декоративно-финишного покрытия ровных оснований высокой степени готовности.

Рецептура продукции учитывает условия работы и требования, предъявляемые к качеству поверхности. Связующей основой являются минеральные вещества или полимерные компаунды. Наполнители — чистый песок, зола уноса, керамзит. Модифицирующие добавки придают дополнительные полезные свойства. Состав смесей, насчитывающий до 15 компонентов, изготовители держат в секрете.

Черновые выравнивающие стяжки

Стартовых наливные смеси обладают механической прочностью, термостойкостью, тепло- и звукоизоляционными свойствами. Для их изготовления применяют наполнитель с размерами зерен до 2,5 мм. За счет густой консистенции раствор можно наносить на поверхность достаточно толстым слоем.

Толщина наливного пола из черновых ровнителей зависит от состояния поверхности и интенсивности нагрузки. Чем более рыхлое и нестабильное базовое покрытие, выше действующие усилия, тем мощнее должен быть слой. Рекомендуемая высота стартовой самовыравнивающейся стяжки — 5-100 мм. Если предстоит заделать крупные дефекты или поднять уровень на 15-20 см, экономичнее устроить бетонную или керамзитобетонную подготовку, насыпать и уплотнить песок или магнезит. Покрытие небольшой толщины укладывают по подстилающему слою. Отдельно ранее мы писали сколько сохнет наливной пол, почитайте, статья очень интересная.

Важно. Дополнительный бонус такой технологии — снижение веса пола, увеличение его теплозащитных свойств.

Для монтажа стяжки на керамзит, грунт, щебень, деревянные настилы или старые покрытия производители выпускают специальные толстослойные ровнители с максимальной толщиной нанесения до 200 мм. При большой высоте раствора твердение происходит медленно, рациональнее разбить один толстый слой на 2 тонких.

Разработаны специальные смеси для высокопрочных полов с пределом прочности до 35 мПа. Их применяют в местах с экстремальными нагрузками. В состав включены армирующие фиброволокна для усиления покрытия. Даже при толщине до 70 мм оно хорошо противодействует сжатию, излому, отрыву от основания.

Читайте также:  Чем покрасить пластиковый подоконник – от простого к сложному

Составы для итогового выравнивания

Финишные композиции предназначены для чистовой отделки пола. Тонкий верхний слой образует износостойкое, ударопрочное, устойчивое к воздействию агрессивных сред покрытие. В жилых помещениях или общественных зданиях важны декоративность и гигиеничность материалов.

Отделочные составы изготавливают на минеральной или полимерной основе с наполнителем не крупнее 0,6 мм. Компаунды для полов с 3D-изображениями производят из эпоксидной смолы или полиуретана без песка. Они создают прозрачную прочную пленку, защищающую напечатанный рисунок от повреждений.

Толщина наливного пола из финишных смесей зависит от интенсивности истирающих нагрузок:

  • при низких и средних достаточно слоя в 2-3 мм;
  • при высоких — 3-5 мм.

Наносят финишное покрытие методом разлива с дальнейшей разгонкой и прокаткой игольчатым валиком. Срок жизни таких смесей 40-60 минут, застывания — 4-7 часов. Для последующей отделки поверхностей нужно выждать от 1 до 14 дней.

Как определить толщину наливного пола

Максимальная и минимальная толщина наливного пола указываются производителем на упаковке. Причем диапазон может быть значительным — от 1 до 100 мм. Как определить оптимальную высоту слоя, учитывающую конкретные условия? Рассмотрим на примере.

В квартире требуется устроить наливные полы. Основание — ровная бетонная стяжка с небольшими дефектами. После очистки и грунтования размечают горизонтальный уровень, по которому определяют положение самой высокой и низкой точек поверхности.

Разметку проводят лазерным построителем плоскостей или строительным уровнем. По заданной горизонтали выставляют маяки-реперы, вкручивают саморезы или натягивают нить между стержнями.

В жилых помещениях механическая нагрузка незначительна, поэтому допустимо устраивать покрытие минимально возможного сечения. Финишные составы относятся к безусадочным. Их заливают высотой 1-30 мм. В верхней точке поверхности толщина слоя должна составлять не менее 1 мм.

По этой высоте выставляют остальные маяки. Если в нижней точке толщина не превышает 30 мм, то финишная смесь с данными характеристиками подходит идеально.

Если поверхность ровная и гладкая, а дефекты не превышают 2-3 мм, финишную заливку проводят без установки маяков минимально тонким слоем.

Другой пример. Ремонт пола в неотапливаемом гараже. Даже визуально определяются впадины глубиной 3-7 см. Поверхность испытывает существенные сжимающие и истирающие нагрузки, воздействие воды, масел, химических реагентов. Для выравнивания применяют составы для наружных работ с противоморозными добавками.

Строительным маркером на стенах отмечают новый уровень пола, соблюдая рекомендации производителей относительно толщины покрытия. При укладке смеси желательно создать уклон к выходу для стекания воды. Черновую стяжку выполняют из стартовых ровнителей, где максимальная толщина наливного пола — 70-100 мм, минимальная — 10-20 мм.

Чтобы повысить износоустойчивость основания и упростить уход, после высыхания черновой смеси поверхность покрывают финишными полимерными компаундами из эпоксидной смолы или полиуретана. Даже при нанесении в 1 слой они значительно улучшают характеристики пола, а обработка в 2-3 приема увеличивает его срок службы до 7-10 лет.

Как определить толщину заливки наливного пола и подобрать смесь

Самовыравнивающиеся черновые смеси используются для подготовки основания к укладке декоративно-финишного материала. Поскольку производители напольной отделки требуют идеально ровной и прочной поверхности, немаловажную роль в обустройстве базового пола играет тип смеси и толщина наливного пола.

Особенности самонивелирующихся составов

Как известно, российские СНиПы допускают формировать стяжку сечением от 20 до 150 мм. Но наливные сухие смеси – это немного другой продукт. Представляют собой подвижные и высокоподвижные композиции из:

  • Вяжущего (цемент, гипс);
  • Наполнителя (кварцевый песок, перлит);
  • Различных модифицирующих и пластифицирующих добавок, аддитивов и прочих компонентов, улучшающих удобоукладываемость раствора, растекаемость, скорость высыхания, отсутствие усадки и другие характеристики.

Напомним, что наливными полами нередко называют еще и декоративно-финишные полимерные композиции. Это серия бытовых 3D и промышленных защитных покрытий, по содержанию компонентов и характеристикам схожая с лаком для дерева или камня. Представляют собой специальные пленкообразующие составы на основе высокопрочных акриловых, эпоксидных, полиуретановых смол. Наносятся валиком или шпателем на подготовленное минеральное основание, а после отверждения получается лаковый слой, исключительно устойчивый к ударным, абразивным и пешим нагрузкам.

В данной статье мы говорим о наливных полах чернового типа. Выпускаются в трех вариациях:
Базовые составы для грубого выравнивания на цементной основе.

Наливные полы для предварительного выравнивания.

Предназначены для предварительного выравнивания основания с существенными неровностями и перепадами. За счет достаточно крупной фракции песка или другого минерального наполнителя – до 2 мм, — готовая поверхность получается шероховатой. Консистенция раствора густая, но пластичная, почти как стяжка. Пятно расплыва малое, поэтому продукт необходимо распределять шпателем. Допустимая толщина слоя – от 10 до 100 мм. В продаже встречаются ровнители для внутренних и наружных работ.

Комплексные смеси для предварительного и окончательного выравнивания.

Комплексные наливные полы универсальные.

Это составы на цементной, цементно-гипсовой и гипсовой основе, работающие толщиной от 1 до 100 мм. Выпускаются для помещений с нормальной и повышенной влажностью, для непрочных, рыхлых и низкомарочных оснований, а также для устройства промышленных полов. Продукты этой серии универсальны и не слишком сложны в работе, поэтому могут использоваться как профессионалами, так и новичками.

В смеси используется фракция песка до 1,5 мм, после замешивания раствор напоминает жидкую сметану, неплохо растекается, но требует дополнительного разравнивания шпателем или правилом.

Финишные композиции для итогового выравнивания пола под укладку ламината, паркета, линолеума и других материалов.

Тонкослойные наливные полы.

Этот вид продуктов обозначается как тонкослойный наливной пол. Толщина заливки и вправду минимальная – от 1 миллиметра до 3 см. Поверхность получается действительно гладкой и ровной за счет использования песка мелкой фракции – до 0,6 мм, а также специальных присадок, благодаря которым консистенция раствора жидкая. Состав легко расплывается без дополнительных усилий со стороны мастера.

Изготавливается на цементной, гипсово-цементной или гипсовой основе, несмотря на минимальное сечение слоя, обладает неплохим прочностным показателем – не менее 15 мПа. Сфера применения – только внутренние работы.

От чего зависит толщина слоя

Подбор самовыравнивающейся смеси при столь огромном ассортименте продуктов – непростое дело. Решающее значение имеют следующие факторы:

Область применения

В первую очередь смесь выбирается по признаку морозостойкости, то есть где будет укладываться — внутри или снаружи здания. Составы для внутренних работ выпускаются для помещений с нормальной или повышенной влажностью. Не стоит пренебрегать этим условием, ведь в смеси для ванн, душевых, прачечных и бассейнов вводятся специальные гидрофобизирующие присадки. То есть исключается риск насыщения водой слоя стяжки, ее порча и разрушение.

Отдельно обращайте внимание на наличие комплекса подогрева пола. Не каждая смесь обладает достаточной степенью устойчивости к перепадам температур, особенно если стяжка формируется из самовыравнивающегося состава. Поэтому обязательно ищите на упаковке пометку «использование в системе «теплый пол».

Способ нанесения

Наливные полы укладываются ручным или машинным способом. Специальная техника используется при заливке больших площадей, чтобы исключить нежелательные перерывы в работе, сформировать качественное и долговечное базовое покрытие.

Тип основания

Производители выпускают простые наливные полы, укладываемые по бетонным и ангидридным стяжкам, монолитным или ЖБ-плитам, а также специальные ровнители. Они предназначены для работы по керамзиту, грунту или гравию, фанере, ГВЛ и ДСП, деревянному настилу, старому покрытию вроде плитки, линолеума или ковролина. При этом на упаковке всегда есть инструкция по правильной работе с раствором, начиная от подбора оптимальных сопутствующих товаров (грунтовка, ремонтные составы) до методов нанесения.

Характер выравнивания

Здесь нужно определиться, что именно вам надо — предварительное или финишное сглаживание. Первое осуществляется ровнителями с фракцией наполнителя от 1 мм, соответственно слой получается более толстый, а поверхность – шероховатая. Составы для окончательного выравнивания относятся к категории тонкослойных и мелкофракционных, то есть высота пласта должна быть минимальной.

Перепад неровностей

Задача мастера – определить требуемый уровень заливки. Для этого нужно найти нулевую (нижнюю) и самую высокую точки пола. К полученному результату прибавляется минимум 5 мм для базовых и быстротвердеющих составов. Далее проводится при помощи лазерного нивелира соответствующая разметка на стенах или выставляются маяки. При отсутствии нужного оборудования можно поступить проще и ввернуть в основание саморезы на высоту уровня заливки. Сначала вкручиваются угловые реперы на расстоянии 10-15 см от стен, дальше по оси, проходящей через середину комнаты. Интервал между рядами маячков — 1 м.

Таким образом, горизонт нового пола должен проходить над самой высокой точкой на 0,3-0,5 см (с учетом возможной усадки). Для финишных тонкослойных ровнителей толщина пласта выводится в индивидуальном порядке. Если база ровная, но шероховатая, достаточно слоя 1-2 мм. При наличии небольших перепадов (до 20 мм) также определяется самая высокая точка и пол выводится на ее уровень. Запас на усадку не требуется, так как финишные смеси относятся к безусадочным.

Обратите внимание – именно последние три фактора позволяют точно определить, какой должна быть минимальная и максимальная толщина наливного пола. В любом случае перед покупкой ознакомьтесь с информацией по продукту либо на сайте производителя, либо на упаковке ровнителя.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Какой должна быть толщина наливного пола минимальное и максимальное значение

Наливные полы позволяют получить идеально ровное основание для укладки декоративного напольного покрытия в короткие сроки. Жидкую смесь выливают на подготовленную поверхность, распределяют инструментом и оставляют до окончательного затвердевания на 1-14 дней. При этом нужно не только подобрать оптимальный состав, отвечающий конкретным условиям. Не менее важна толщина наливного пола, от которой зависит качество и срок эксплуатации напольного покрытия в целом.

Классификация смесей

Быстротвердеющие растворы для наливных полов изготавливают на основе минеральных вяжущих или полимерных смол. В качестве наполнителей используют песок мелкой фракции, измельченный камень, керамзит. Составы модифицируют различными добавками для повышения пластичности, прочности, морозостойкости, водостойкости и других нужных качеств.

Смеси по назначению бывают:

  • стартовые — для выравнивания оснований с трещинами, впадинами и другими грубыми дефектами;
  • финишные — для заключительной отделки полов.

Толщина наливного пола для каждого конкретного случая определяется индивидуально и может находиться в пределах 1-100 мм.

Черновые выравнивающие стяжки

Смеси изготавливают с применением минеральных вяжущих — цемента, гипса, ангидрита. Благодаря достаточно крупному наполнителю (до 2,5 мм) и густой консистенции этот продукт хорошо выравнивает большие дефекты. Его наносят слоем 5-100 мм.

Толщину стартового наливного пола подбирают с учетом состояния базовой поверхности и действующих нагрузок. Чем больше механическое воздействие на покрытие и меньше исходная прочность основания, тем толще должен быть выравнивающий слой.

Наливные полы для предварительного выравнивания

Если необходимо выполнить наливную стяжку очень большой толщины — от 100 до 200 мм, можно поступить следующим образом:

  • В один прием уложить раствор до нужной отметки. Недостатки — долгое время твердения, большой вес.
  • Последовательно выполнить 2 тонких слоя на требуемую высоту. Время сушки уменьшится, но нагрузка будет большая.
  • Поднять уровень пола с помощью сухой стяжки керамзитом, вермикулитом, песком и залить раствор до отметки чернового пола.

В последнем случае снижается нагрузка на основание, увеличиваются его теплоизоляционные свойства, экономятся материалы.

Итоговое выравнивание

Чистовую отделку полов выполняют с помощью финишных смесей. Жидкий раствор с тонкомолотыми наполнителями хорошо растекается, при твердении образует прочное и износостойкое покрытие толщиной от 2 до 30 мм.

Наливные полы, изготовленные из смесей на минеральных вяжущих, нельзя эксплуатировать без дополнительной защитно-декоративной отделки. После затвердевания и просушивания на идеально ровную поверхность легко укладываются ламинат, плитка, линолеум, паркет.

Отдельная группа финишных покрытий — полимерные наливные полы. Это одно- или многокомпонентные композиции, твердеющие на воздухе за счет реакции полимеризации. При их использовании итоговое выравнивание и защитно-декоративная отделка пола совмещаются, что позволяет очень быстро получить готовые полы.

В качестве вяжущего применяют эпоксидную, акриловую или полиуретановую смолу. При приготовлении рабочей смеси в базовый компонент добавляют отвердитель, запускающий реакцию полимеризации. Время жизни компаунда — не более 40 минут, в течение которых его нужно быстро и равномерно распределить по поверхности.

Тонкослойные наливные полы.

Затвердевшая полимерная пленка эластична, устойчива к износу, воздействию воды и химических веществ. Соответствующие добавки придают антистатические и противоскользящие свойства.

Полимерные покрытия применяются в отделке промышленных, общественных и административных зданий, а также в быту. Дизайнеры интерьеров используют уникальные возможности наливных полов, чтобы воплотить оригинальные идеи с помощью приемов:

  • добавка цветных пигментов, песка, мраморной крошки;
  • засыпка еще незастывшей поверхности флоками, чипсами или глиттером;
  • заливка многослойных полов, где в качестве промежуточного слоя укладывают баннеры с рисунком, создавая тем самым 3D эффект.

Полимерные напольные покрытия красивы, просты в уборке, служат 20 и более лет.

Как определить толщину наливного пола

Как правило, изготовители указывают рекомендуемую толщину на упаковке, но диапазон ее достаточно широк — от 1 до 100 мм. В толстослойных смесях максимальная толщина наливного пола может быть увеличена до 200 мм.

Читайте также:  Утепление внутренних стен пенополистиролом своими руками

Сориентироваться в большом ассортименте продукции совсем непросто. Сначала необходимо подобрать состав по назначению и нагрузкам. Он может быть для наружных или внутренних работ, сухих или влажных помещений, средних или повышенных нагрузок. Если смесь пригодна для устройства теплых полов, на упаковке отражается в виде значка или надписи.

Следующий этап — определить, для какого выравнивания требуется наливной пол. Для чернового смесь должна быть более густой, а нанесенный слой — достаточно толстым. Финишный состав тонкодисперсный, он покрывает небольшие неровности, поэтому рыхлое и бугристое основание таким способом выровнять не удастся.

На третьем этапе стоит задача — найти требуемую высоту заливки. Для этого на основании определяют самую низкую и высокую точки. С помощью лазерного построителя отмечают на стенах уровень пола выше на 3-5 мм от самой высшей точки.

Если нет оборудования, можно просто вкрутить в основание шурупы на нужную высоту. От стен отступают на 10-15 см и устанавливают маяки сначала в углах, затем вдоль осей комнаты с шагом 1 м. Полученная плоскость задает горизонт, и можно точно определить минимальную толщину наливного пола.

Таким образом, с учетом возможной усадки отметка чернового пола проходит над самой высокой точкой на расстоянии 3-5 мм. Это справедливо для стартовых ровнителей. Для финишных смесей усадка не учитывается, поскольку они относятся к безусадочным. На ровную базу их можно заливать слоем всего 1-2 мм, но при наличии перепадов до 20 мм необходимо вывести уровень описанным выше способом.

Наливные полы для высоких нагрузок

В промышленных цехах, складах, ангарах и других объектах полы испытывают повышенные нагрузки. При устройстве учитываются требования к покрытиям:

  • механическая, динамическая, статическая прочность;
  • стойкость к воздействию воды и агрессивных химических веществ;

  • устойчивость к истиранию и загрязнению;
  • антистатические, противоскользящие свойства;
  • экологическая безопасность;
  • декоративность.
  • Специалисты при подборе оптимальной технологии и толщины наливного пола изучают характеристики имеющегося основания и условия работы, рассчитывают нагрузки.

    Промышленные полы укладывают на бетонные основания с несущей способностью, отвечающей рабочим нагрузкам. Предварительно поверхность шлифуют, чтобы снять цементное молочко и улучшить адгезию материалов.

    Для укрепления и обеспыливания применяется пропитка однокомпонентным полиуретановым лаком в 1-2 слоя. Он проникает на глубину до 3 мм.Если нагрузка на полы не выше средней, используют нано-топпинг. На влажное бетонное основание наносят тонкослойное покрытие из специальных уплотняющих смесей.

    При средних и высоких нагрузках для защиты промышленного пола применяют тонкослойные полимерные покрытия. Их наносят в несколько слоев после пропитки и грунтовки.И наконец, при очень больших нагрузках устраивают наливные полимерные полы с добавками кварца и маршалита. Минералы придают высокую прочность, износостойкость, устойчивость к повреждениям.

    Акрил-цементные наливные смеси

    Акрил — полимерное соединение на основе акриловой и метакриловой кислоты. Он широко используется в строительстве виде краски, пластика, оргстекла. В составе наливных цементных полов он участвует как модификатор, улучшающий пластичность смеси, снижающий усадочные деформации и растрескивание раствора при сушке.

    В акрил-цементных самовыравнивающихся покрытиях соединяются свойства бетона и полимеров. Они устойчивы к действию кислот и щелочей, выдерживают перепады температур, серьезные нагрузки. Наносят материал слоем 10-30 мм на загрунтованную поверхность. Набор прочности происходит в течение 3-7 суток.

    Наливные смеси для теплого пола

    Система отопления «теплый пол» сегодня очень популярна. Нагретый воздух создает комфортные условия в зоне пребывания человека, поэтому тепло тратится наиболее рационально и экономично.

    Для устройства теплого пола на основании укладывают трубки с теплоносителем, чаще всего с водой. Затем их заливают раствором, в качестве которого оптимально использовать наливные ровнители. Они теплостойки, не растрескиваются благодаря добавкам фибровых волокон, хорошо аккумулируют тепло. Наливные смеси для теплых полов производители маркируют специальным знаком.

    Толщина наливного пола рассчитывается с учетом того, что система должна полноценно работать, то есть накапливать и отдавать тепло в определенном режиме. Рекомендуемая высота быстротвердеющей жидкой стяжки над поверхностью труб — 30-70 мм. При такой величине тепло распределяется в материале равномерно, нет участков с большой разницей температур. Покрытие не испытывает разнонаправленных напряжений, не деформируется и, соответственно, дольше служит.

    Высота стяжки с учетом диаметра труб составляет 50-100 мм. При ее увеличении времени для нагрева требуется больше, возрастает тепловая инерция, что не экономично.

    После заливки свежей смеси обогрев не включают 14 дней до момента полного затвердения. Слишком быстрой сушки нужно избегать, поскольку это приводит к растрескиванию полов и снижению прочности.

    Толщина пола в условиях низких температур

    Морозостойкие наливные полы используют для неотапливаемых зданий, холодильных камер, автопарковок, стадионов, складов. В жилищном строительстве они получили распространение как покрытие дорожек, террас, беседок. Толщина пола при низких температурах — от 3 мм до 10 см в зависимости от первичного состояния базового основания и используемых материалов.

    Смеси для морозостойких полов изготавливают со специальными добавками, позволяющими выдержать многочисленные циклы замораживания и оттаивания без разрушительных деформаций. Помимо этого материалы должны быть водостойкими, поэтому в составе присутствуют гидрофобизаторы — водоотталкивающие реагенты.

    Тонкослойные смеси изготавливают на основе полиуретана, метилакрилата, эпоксидной смолы. Их укладывают слоем 3-5 мм. Наиболее морозостойкие — метилакрилатные. Они не боятся ультрафиолета в отличие от других полимеров, не взаимодействуют с кислотами и щелочами, полимеризуются за 1-2 часа. При этом покрытия очень износостойки, сохраняют технические характеристики до 25 лет, а срок службы составляет до 40 лет.

    Для создания выравнивающего слоя толщиной от 5 мм применяют полимер-цемент. Такие стяжки не уступают по прочности бетону, но более эластичные и морозостойкие.

    Советуют профессионалы

    • Материалы нужно покупать от известных брендов и у проверенных продавцов. Почитайте отзывы, ознакомьтесь с инструкцией по применению.
    • Основание должно быть достаточно прочным. Все, что может под нагрузкой сдвинуться или деформироваться, нужно удалить.
    • Обеспыливание и грунтование — обязательные этапы технологии. На пыльном основании материалы держаться не будут.
    • Толщина слоя должна быть достаточной, чтобы скрыть неровности плюс 3-5 мм на усадку. Для безусадочных покрытий толщина равна максимальному перепаду высот основания.
    • Для больших нагрузок выбирайте специальные смеси с пределом прочности не менее 25 МПа.
    • При укладке выгоняйте пузырьки игольчатым валиком, высота игл которого не менее двойной толщины жидкого раствора.
    • Для устройства теплых полов используйте только специально предназначенные для этого смеси с соответствующей маркировкой. Соблюдайте норму толщины наливного пола над трубой отопительной системы — не менее 30 мм.

    Рекомендации опытных строителей помогут вам справиться с работой быстрее и проще.

    Как определиться с толщиной наливного пола

    Наливные смеси по целому набору параметров превосходят другие технологии создания напольных покрытий. Они легко готовятся, наносятся, быстро сохнут. Но при этом имеют заметно большую стоимость сравнению с классическими рецептурами стяжек, поэтому толщина наливного пола должна выбираться тщательно. Оптимальный алгоритм действий состоит в формировании нужного для выравнивания слоя из нескольких типов самонивелирующихся составов.

    Заливка

    1. Как классифицируются смеси
    2. Какую поверхность образуют те или иные смеси
    3. Как выбрать толщину

    Как классифицируются смеси

    На современном рынке предлагаются наливные полы с самыми разными основными связующими компонентами. Это может быть полимерная смесь, эпоксидная группа смол, классические гипс и бетон, акрил, метилметакрилат.

    Выбрать конкретный тип наливного пола достаточно сложно, поскольку каждый класс составов показывает заметно лучшие результаты в определенных условиях. Это может быть, например, эксплуатация покрытия при низких температурах, нанесение на старую керамическую плитку, слабое или рыхлое основание.

    Главное деление для пользователя, которому нужна минимальная толщина наливного пола в квартире – класс смеси по показателю рекомендуемой высоты компенсации. Составы делятся на:

    • смеси для чернового выравнивания покрытия. Главным достоинством таких составов является возможность создавать толстые слои для компенсации больших неровностей основания. Они также полезны в помещениях, где на пол действует значительная сила. К примеру, максимальная толщина наливного пола должна создаваться на предприятиях, в гаражах, где движутся машины или другая тяжелая техника;
    • составы предварительного выравнивания могут наноситься достаточно тонко. Минимальная толщина слоя составляет 1 мм. При этом смесь обладает хорошей стабильностью, при застывании образует равномерно напряженную структуру. Это позволяет наносить максимальный слой наливного пола предварительного выравнивания до 10 см;
    • финишные смеси. Точно соответствуют своему предназначению. Минимальный слой наливного пола такого класса может составлять 1 мм. При этом максимальная толщина слоя, согласно рекомендациям производителя, редко превышает 20-30 мм. Такой показатель достигается только в случае создания декоративных покрытий.

    Каждый из перечисленных классов строительных смесей характеризуется разной дисперсностью, особенностями образуемой поверхности и скоростью высыхания. Выбор конкретного состава зависит от оптимальной стратегии создания напольного покрытия необходимой толщины.

    На практике при квартирных ремонтах нет необходимости использовать сложные комбинации. В самом простом случае достаточно работать только финишными смесями по надежному основанию. Однако тонкий наливной пол может выполнять и дополнительные функции. Например, работать эффективным средством обеспыливания, укрепления, достижения высокой водонепроницаемости поверхности. Тонкий наливной пол на основе полимеров или смол эпоксидной группы обладает стойкостью к воздействию химических средств.

    Какую поверхность образуют те или иные смеси

    Рассмотрим некоторые технические характеристики, описывающие создаваемый слой наливного пола и его поверхность для разных смесей.

    1. Смеси для чернового выравнивания изготавливаются с применением крупнофракционного песка или минеральной крошки. Размер частиц составляет до 2 мм, а рекомендуемый максимальный слой наливного пола достигает 100-150 мм. Раствор готовится с консистенцией густой сметаны, поэтому смесь рекомендуется наносить по маякам, распределяя шпателем.
    2. Толщина наливных полов для предварительного выравнивания выбирается в соответствии с поставленной задачей. Смесь достаточно густая и реактивная, чтобы наноситься на наклонную плоскость и высыхать без образования волн. Состав готовится с применением песка с размером частиц до 1.5 мм, гипса или цемента, их смеси. Данный класс продуктов считается универсальным. На промышленных объектах максимальная толщина наливного пола предварительного выравнивания может достигать 100 мм.
    3. Тонкослойные наливные полы делаются финишными смесями. Они могут выступать как самостоятельное покрытие, так и средство улучшения общих показателей поверхности. Тонкослойный наливной пол может заливаться в 1 мм, рекомендуемая максимальная толщина слоя – до 20-30 мм, у отдельных смесей – до 5 мм. Составы готовятся с добавлением малых фракций песка или минералов, полимерных компонентов, пластификаторов. После высыхания образуется гладкая, прочная поверхность.

    Чтобы получить в квартире качественные покрытия, можно действовать двумя общепринятыми способами. Первый заключается в том, что после очистки основания (удаления всех существующих стяжек или других настилов до бетонной плиты) делается наливной пол толстый, с применением состава чернового или предварительного выравнивания.

    После высыхания образуется ровная и прочная, шероховатая поверхность. На нее заливается тонкослойный наливной пол, который может выполнять как декоративную функцию (со средними показателями высоты заливки), так и улучшать характеристики основного покрытия (в виде тонкой пленки в 1-2 мм с особыми свойствами).

    Второй вариант действий требует надежного, достаточно ровного основания. Существующая бетонная стяжка с бросками высот поверхности до 5 мм легко нивелируется тонкослойными финишными покрытиями. При некоторых повышенных расходах денег – полимерными смесями можно устранять разброс высот до 20-30 мм.

    Как выбрать толщину

    Главная задача – определить показатель наливной пол толщина слоя, которого предстоит достичь при проведении ремонтных или строительных работ. Для этого выполняют следующие оценочные действия:

    1. При помощи нивелиров (желательно использовать лазерный прибор) выставляется горизонт будущего пола.
    2. Допущения для черновой разметки – от самой верхней точки пола до будущего горизонта заливки должно быть минимум 5 мм.
    3. Если высокотехнологичного оборудования нет в наличии – работают саморезами, которые ввинчивают в бетонную плиту. Этот способ затратен по времени, но достаточно точен. Начиная с 10-15 см от стены, на расстоянии в 50-100 см сверлятся углубления, устанавливаются пластиковые пробки, ввинчиваются саморезы. После этого строительным уровнем, выкручивая или вкручивая отдельные элементы сетки, выводят будущий горизонт пола. Отдельно стоит заметить, что маяки можно оставить – после заливки пола они окажутся внутри стяжки.

    Вывод горизонта позволяет точно оценить биение высот. Если оно составляет более 20 мм, рекомендуется использовать состав предварительного выравнивания. Он заливается выше уровня горизонта на 3-5 мм для компенсации усадки. Затем пол кроется финишным покрытием.

    При малой дельте высот до 20 мм горизонт выводится по самой верхней точке. Заливка поверхности делается финишными смесями, при этом не требуется допуск на усадку. Составы для окончательного выравнивания чаще всего готовятся с применением полимерных вяжущих, при их высыхании нет уменьшения толщины или других изменений слоя.

    Определение малых показателей биения высот поверхности – простая задача. При этом не требуется работы с маячками – малые показатели отклонения можно определить длинным строительным уровнем непосредственно по полу. Поверхность обязательно исследовать в разных направлениях.

    Если биение высот значительное, есть ступенчатые перепады, потребуется действовать внимательно. Иногда разумно применить три слоя покрытия, чтобы получить оптимальный показатель расходования средств и хорошие конечные характеристики пола. К примеру, ступенька изменения высот плит в квартире может превышать 100-140 мм. Здесь лучший выбор состава для заливки – специальный толстый.

    Главное, что нужно делать при квартирном или другом ремонте – тщательно оценивать начальные условия работ. И тогда, вооружаясь знаниями о базовых характеристиках разных строительных самовыравнивающихся смесей – можно оптимально потратить деньги и получить долговечное, прочное, эстетичное напольное покрытие.

    Ссылка на основную публикацию