Что лучше — покрытие ванны акрилом или эмалью?

Кандидат наук, бессменный эксперт сайта, реальный, а не абстрактный (в отличие от прочих ресурсов) человек.

Кто сталкивался с ремонтом собственного жилья, знает, что самый хлопотный и дорогостоящий вид восстановительных работ – ремонт ванной комнаты. Это относится не только к полу и стенам, но и к самому важному атрибуту помещения – ванне. С одной стороны, ее можно просто выкинуть и установить новую. С другой – это потраченные на покупку деньги, которые никогда не бывают в семье лишними, а также привычка. Ведь за те 30-50 лет, что стояла ванна в квартире, в ней купали детей, отогревались после похода по морозу, нежились в воде с морской солью и пеной. В некотором роде такие вещи становятся частью семьи.

В таких случаях на помощь приходит современная строительная индустрия, позволяющая отреставрировать старый чугун. Сделать это можно несколькими способами: воспользоваться акрилом, нанести слой эмали или закрыть стершееся покрытие акриловыми вкладышами. В связи с эти редакция портала StroyGuru решила выяснить, что лучше: покрытие ванны акрилом или эмалью.

Плюсы и минусы

Чтобы объективно разобраться в проблеме, нужно сделать два шага: вначале выявить все сильные и слабые стороны материалов, а затем провести сравнительный анализ преимуществ и недостатков каждого из них.

Внимание: в данной статье акриловые вкладыши не анализируются, т.к. они подробно рассматриваются в другой работе.

Акрила

Реставрация ванны акрилом позволяет получить совершенно другой вид купели, с плюсами, которых нет у новых сантехнических изделий из чугуна. Среди них:

Есть и недостатки:

Эмали

Эмалировка ванн не восстанавливает все плюсы и минусы новой чаши, т.к. новый состав называется восстановитель эмали и состоит из синтетических (эпоксидных или алкидных) смол, смешанных с органическим растворителем. По большому счету — это шпатлевка и краска в одном «флаконе».

Поэтому к плюсам можно отнести только:

Недостатки также имеются, при этом существенные:

Сравнение покрытий

Чтобы разобраться, что лучше для ванны: акрил или эмаль, проведем сравнение. При этом в качестве критериев выберем:

Что дешевле

Реставрировать ванну акриловым составом можно за 3000 руб. и более. Для покупки эмалевой краски нужно всего 2200 руб.

Вывод: при ограниченных средствах дешевле реставрировать ванну эмалью.

Срок эксплуатации

Акриловое покрытие чугунной ванны может прослужить от 10 до 15 лет — все зависит от интенсивности эксплуатации. Эпоксидная эмаль служит в 2 раза меньше: от 5 до 10 лет.

Вывод: избежать частых ремонтов поможет акриловое покрытие.

Сложность ремонта

Мнения специалистов в вопросе сложности ремонта расходятся. Одни считают, что акрилом покрасить чашу проще: не нужны ни кисть, ни валик. Другие, наоборот, к сложностям восстановления поверхности акрилом относят длительный срок его отвердевания.

Тоже и с эмалью. Появление баллончиков с напыляемой эпоксидной смолой сделало процесс ремонта простым. Но многим не нравится резкий запах и необходимость работать в защитных средствах.

Вывод: оба способа реставрации купели относятся к простым способам, доступным для самостоятельного выполнения.

Стойкость к внешним факторам

Акрил относится к более «нежным» видам материалов, чем эмаль: боится горячей воды, острых предметов и агрессивных моющих средств, содержащих спирты, кислоту, щелочь или хлор. Эмаль в этом отношении более стойкая, хотя до характеристик заводского покрытия не дотягивает.

Вывод: при наличии в семье детей в возрасте до 10-12 лет лучше воздержаться от применения акрила — велик риск повреждения покрытия, в результате чего ремонт придется провести снова.

Удобство пользования

Ванна, покрытая акрилом, быстро прогревается, в ней приятно лежать, не надо часто подливать горячую воду. Еще одно преимущество по критерию: покрытие не скользкое.

Вывод: по всем показателям критерия несомненное преимущество у акриловых покрытий.

Сложность ухода

Второй критерий, где эмаль лидирует в сравнении: сложность ухода. Для эмали не нужно покупать специальных, дорогостоящих средств ухода. Достаточно жидкого мыла и поролоновой губки.

Вывод: мыть эмалевую ванну значительно проще и быстрее.

Дизайн

Чугунная эмалированная ванна может быть только белой. А вот у акрила в этом отношении выбор ничем не ограничивается. Можно подобрать любой оттенок, что оживит стандартный дизайн помещения.

Вывод: использования акрила позволяет дизайнеру использовать самые фантастические идеи по оформлению ванной комнаты.

Краткие итоги

Проведенный сравнительный анализ показывает, что вопроса, чем покрыть ванну, акрилом или эмалью, в принципе стоять не должно. Чуть большая стоимость акрилового покрытия (примерно на 800 руб.) окупается сроком эксплуатации минимум в 2 раза больше. Если стоимость ремонта разложить по годам, то акриловое покрытие обойдется в 210 руб. в год, а эмаль — более 280 руб.

По остальным критериям эмаль проигрывает с подавляющим преимуществом. Исключение — уход за изделием. Однако практика показала, что существует масса способов вымыть акрил с помощью доступных, при этом, дешевых средств, о чем можно прочитать в статье «Как вымыть акриловую ванну».

Восстановление эмали на чугунной ванне: 3 эффективных способа

Все о самостоятельном обновлении эмалевого покрытия

Что лучше: реставрация или замена

Со временем на эмалевом покрытии появляются желтые пятна, сеточка трещин, сколы. Все это портит вид чаши, становится проблемой для хозяйки. К сожалению, никакие моющие средства здесь не помогут. Требуется восстановление эмали ванны или замена сантехнического прибора. Многим кажется, что последнее — единственно правильное решение. Однако оно хлопотно, связано со значительными расходами.

Емкость из чугуна отличается значительным весом. Демонтировать и вынести такую из дома в одиночку не получится. Задача многократно усложняется, если сантехника облицована плиткой или квартира находится на одном из последних этажей. Впоследствии потребуется еще занести новый прибор, установить его на место. Поэтому демонтаж с заменой стараются провести перед ремонтом, чтобы сразу привести комнату в порядок.

Если ремонт не планируется, нет свободных средств на приобретение новой сантехники, ее установку, можно попытаться восстановить испорченное покрытие. Существует три эффективных методики восстановления чугунных ванн. Все они доступны для самостоятельной реализации, не требуют значительных расходов, относительно просты в исполнении. Даже если придется пригласить специалистов, все равно затраты на замену и реставрацию отличаются в разы.

Подготовка к покрытию ванны

  1. Избавляемся от пятен ржавчины. Начинаем с обработки раствором уксусной или лимонной кислоты. Участок обильно смазываем жидкостью, оставляем на 30-40 мин, промываем водой. Если следы ржавчины остались, придется очистить ее механически.
  2. Зачищаем старую эмаль. Чистим ее наждачкой, а лучше болгаркой со шлифовальным кругом. В процессе зачистки будет очень много пыли. Поэтому защищаем органы дыхания специальными средствами, надеваем спецодежду. По окончанию шлифовки удаляем пыль.
  3. Глубокие сколы, трещины заделываем шпаклевкой для автомобиля. Накладываем слой, аккуратно его распределяем по дефектному участку. После полного высыхания шлифуем обработанный фрагмент.
  4. Перед тем, как покрыть ванну эмалью, ее обезжиривают. Для этого готовим кашицу из воды и пищевой соды, тщательно обрабатываем ею поверхность. Можно взять специальный препарат. В любом случае после обработки хорошо промываем все горячей водой, сушим.

Просохшую емкость еще раз очищают от оставшихся частичек загрязнений. Лучше всего сделать это пылесосом. Затем снимают слив, перелив, если он есть. Участки стыка бортика и стены заклеиваются малярным скотчем, чтобы защитить отделку.

3 способа восстановления эмали на чугунной ванне

Каждый из них дает хороший результат при условии, что технология работ не нарушена. Разберем все три варианта.

Эмалировка

Своими руками проще всего выполнить так называемую эмалировку, другими словами покрасить поверхность специальным составом. Чаще всего это эмаль на основе эпоксидки, но может быть другое средство. В зависимости от состава способ нанесения может различаться. Краска из баллончика распыляется, эмульсия распределяется валиком либо кистью. Достоинствами методики считается простота нанесения, невысокая цена необходимых материалов.

Из недостатков нужно знать о недолговечности обновленного покрытия. Оно прослужит не больше пяти лет. Составы низкого качества через некоторое время желтеют. Перед эмалировкой необходима тщательная подготовка поверхности. Жидкое средство не закроет сколы или другие дефекты. На полное высыхание препарата потребуется неделя. Все это время пользоваться сантехникой нельзя. Работы проводятся в такой последовательности:

  1. Грунтуем основание подходящим праймером, даем ему высохнуть. Иногда требуется прогреть чашу. В этом случае наполняем ее горячей водой, ждем 15-20 минут, сливаем жидкость. Безворсовой тряпкой насухо вытираем стенки, только после этого убираем слив и перелив.
  2. Подставляем небольшие емкости под отверстия сантехнического прибора, чтобы не запачкать пол. Готовим красящий препарат. Двухкомпонентное средство тщательно перемешиваем.
  3. Наносим первый слой. Начинаем с бортиков и постепенно переходим к дну емкости. Аккуратно распределяем краску, следим за толщиной слоя. Она не должна быть слишком большой, особенно на дне, где краска накапливается. Если это случилось, исправляем этот недочет с помощью кисти.
  4. Аналогично накладываем еще два слоя. Ждем 15 минут, после чего проверяем, не появились ли наплывы или потеки. При необходимости исправляем недочеты.

Осталось дождаться полного отвердения эмалевых слоев. В зависимости от типа краски на это уходит около пяти дней или чуть больше. Высохшую поверхность нужно отполировать. Это выполняется с помощью капли полировочной пасты на мягкой ткани.

Читайте также:  Шпаклёвки и сухие строительные смеси Weber-Vetonit — 6 советов по выбору

Обработка жидким акрилом

Хороший результат дает нанесение акриловой пасты. После высыхания она образует прочное покрытие, которое прослужит до 10 лет при соблюдении правил эксплуатации. Акрил со временем не желтеет, но пятна на нем могут появиться. Это случается при попадании красителей, агрессивных химических средств. Остаются следы от абразивных моющих средств, сильных ударов острыми предметами. От этого отреставрированную поверхность нужно оберегать.

Акриловый препарат не имеет резкого запаха, поэтому можно работать без респиратора. Сохнет он не дольше 36 часов. На это время ванную нужно закрыть, чтобы на влажный раствор не попала пыль или мусор. Еще один плюс материала — отсутствие потеков, пузырьков при нанесении. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Недостатком метода считается необходимость приобретения навыков в работе. Если их нет, лучше предварительно попробовать свои силы на чем-то подходящем. Без опыта велик риск безнадежно испортить сантехнический прибор.

Этапы реставрации
  1. Готовим двухкомпонентный раствор к работе. В ведерко с препаратом небольшим порциями добавляем растворитель. Каждый раз тщательно перемешиваем жидкость. В результате должна получиться однородная паста. Если это будет не так, после нанесения быстро начнется процесс отслоения, что испортит новое покрытие.
  2. Если планируется покрывать чашу цветным составом, добавляем в него колер. Его количество определит насыщенность будущего цвета. При колеровке препарата нужно учесть, что после высыхания он станет немного светлее. После смешивания и колеровки раствор оставляют на 10-15 минут, еще раз перемешивают.
  3. Закрываем сливное отверстие ванны сверху разовым стаканчиком, под него ставим ведерко для стекающей пасты. Набираем небольшое количество жидкого акрила в ведерко. Начиная от края, аккуратно выливаем его на бортик. Равномерно двигаемся вдоль всей чаши, пока дойдем до места, откуда начинали.
  4. После того, как жидкость стекла примерно до середины борта, повторяем свои действия. Льем пасту уже с середины бортика.
  5. Убираем пластиковый стаканчик. Скопившийся на дне акрил аккуратно распределяем шпателем, направляя излишки в сливное отверстие. Делаем это аккуратно, но быстро, не давая массе схватиться.

Осталось дождаться отвердения акриловой пасты. В обычных условиях на это уходит около суток, но может потребоваться больше. Точное время уточняют на упаковке средства.

Как выбрать эмаль для реставрации ванн: сравнительный обзор популярных продуктов

Рано или поздно все приходит в негодность. Это относится не только к вещам, но и к сантехническому оборудованию. Ванна, которая еще совсем недавно блистала белизной, через какое-то время неизбежно пожелтеет, утратит глянец и покроется сетью трещинок.

Согласитесь, полная замена сантехники – мероприятие затратное и хлопотное. Если целостность чаши сохранена, то получится продлить срок ее службы, перекрасив поверхность ванны. Такую услугу можно заказать у специализированной фирмы или выполнить работу самостоятельно. Главное – подобрать качественный состав.

Перед тем, как выбрать эмаль для реставрации ванны, необходимо узнать больше информации о средствах, представленных в сантехнических магазинах. Мы подробно описали плюсы и минусы, а также специфику нанесения разных составов.

Чтобы вам было легче сделать выбор, предлагаем ознакомится с обзором популярных эмалей, которые получили много положительных откликов от потребителей. Среди них – товары отечественных и зарубежных компаний.

Что такое эмалировка ванны?

Каждая чугунная ванна в процессе изготовления проходит сложную процедуру эмалировки. Собственно эмаль на ее поверхности представляет собой особое стекловидное вещество, которое в специальных условиях наносится на поверхность чаши. Это происходит в несколько этапов методом напыления.

На сильно разогретую внутреннюю поверхность ванны наносится эмалевый порошок. Под воздействием высокой температуры в процессе обжига он запекается.

Эту процедуру повторяют несколько раз, пока не получится прочное эмалевое покрытие достаточной толщины. Понятно, что в домашних условиях повторить эту процедуру невозможно.

Однако производители предлагают средства для так называемой холодной эмалировки. Она предполагает, что эмаль будет нанесена без обжига. Получившееся покрытие можно только условно назвать эмалью, оно будет иметь другие эксплуатационные характеристики.

Домашняя реставрация: за и против

Перед тем, как решиться на эмалировку ванны в домашних условиях, ее владельцы, как правило, находят массу положительных и отрицательных отзывов тех, кто уже это сделал. Попробуем их систематизировать.

Итак, из плюсов самостоятельной эмалировки можно отметить:

  1. Эстетичность. Возможность получить обновленную ванну без демонтажа старого оборудования и без проведения связанных с ним ремонтных работ.
  2. Доступность. Стоимость средства для реставрации относительно невелика.
  3. Возможность самостоятельной покраски. Работы по холодной эмалировке ванны при желании можно провести собственноручно, следовательно, сэкономить на услугах специалистов.
  4. Вариативность расцветок. Эмаль, которая наносится на чашу, может иметь практически любой цвет. Он получается с помощью средства для колеровки, которое входит в комплект с эмалью или покупается отдельно.
  5. Ремонтопригодность. Покрытие, получившееся в процессе холодной эмалировки, подлежит восстановлению.

Есть у домашней эмалировки и недостатки.

Следует отметить, что они достаточно весомы:

  1. Недолговечность. Срок эксплуатации нанесенного покрытия намного меньше, чем у заводской эмали. Он зависит от материала, которым покрывается ванна. В среднем такой эмали хватит на 5-8 лет, после чего можно нанести новый слой средства для реставрации.
  2. Невысокая устойчивость к различным механическим повреждениям. Даже не очень тяжелый предмет, упавший в ванну с небольшой высоты, может повредить покрытие.
  3. Чувствительность к химикатам. Отбеливатели, краски, фотореактивы и т.п. составы провоцируют изменение оттенка эмали.
  4. Требовательность к уходу. В средствах для чистки не должно быть абразивов и отбеливателей. В идеале ванну нужно мыть обычным мыльным раствором.

Мы перечислили главные достоинства и недостатки домашней эмалировки. Что перевешивает, каждый решает для себя сам.

Единственное, на что хотелось бы обратить особое внимание, это на правильность проведения реставрации ванны. Если не будут точно соблюдены все требования производителя средства, новое покрытие не проявит заявленные эксплуатационные характеристики, будет непрочным и прослужит очень недолго.

Процесс нанесения эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность чаши всеми любимой сантехники включает несколько стандартных этапов:

Реставрация ванны своими руками

Разделы

Содержание:

  1. Способы реставрации ванн
  2. Проводим подготовку
  3. Реставрируем двухкомпонентной эмалью
  4. Восстанавливаем ванну жидким акрилом
  5. Обновляем с помощью вкладыша
  6. Какая реставрация ванны лучше?

Ремонт санузла – мероприятие длительное и затратное. Именно поэтому мы стараемся установить в ванной комнате красивое и надёжное оборудование, которое в течение многих лет будет безотказно служить и не потребует замены или ремонта. Но даже самая качественная сантехника со временем теряет привлекательность – на поверхности ванны могут появиться малозаметные, но постепенно увеличивающиеся трещины и опасные сколы, сама чаша темнеет, приобретая грязно-жёлтый оттенок, а эмаль теряет гладкость. Выхода из этой ситуации два – заменить ванну на новую или отреставрировать её. Первый путь существенно обременит ваш бюджет и потребует несколько недель на переоборудование санузла, второй путь – решение более экономное, да и занимает реставрация чаши куда меньше времени. Итак, что представляет собой реставрация ванны в домашних условиях?

Способы реставрации ванн

Если вы решились на самостоятельное восстановление поверхности чаши, то для начала стоит выбрать вариант, который вам подойдёт. Сейчас применяются три метода реставрации:

У каждого решения есть свои особенности, которые обязательно надо учитывать. Но перед тем, как приступать к реставрации, нужно тщательно подготовить поверхность ванны. От этого этапа работы зависит конечный результат: качественная предварительная обработка гарантирует, что новое покрытие прослужит долго, тогда как неграмотно проведённые подготовительные мероприятия приведут к быстрому износу отреставрированной поверхности.

Проводим подготовку

Перед началом работы, подготовьте инструменты и средства, которые вам потребуются:

Если на поверхности ванны имеются места, где уже есть ржавчина, то подготовьте также и средство для её удаления.

Теперь приступайте к работам, уделяя внимание каждому сантиметру ванны.

  1. Очистите всю чашу, используя порошок и щётку. На места со ржавчиной нанесите специальное средство, выждите время и хорошо протрите поверхность.
  2. Не смывая чистящее средство, обработайте поверхность наждачной бумагой до появления рисок от порошка. Если у вас имеется шлифовальная машинка, то воспользуйтесь ею – это существенно облегчит работу и позволит вам завершить данный этап быстрее. Не забывайте, что отшлифовать следует всю конструкцию полностью, включая внешние части.
  3. Завершив шлифовку, промойте ванну. Убедитесь, что в ней не осталось даже самых мелких частиц. Просушите поверхность и нанесите растворитель или обезжириватель.
  4. Удалив состав, заполните ванну горячей водой на 10-15 минут, затем спустите воду и хорошо протрите полотенцем или нетканой салфеткой, которая не имеет ворса и не оставляет следов.

На этом шаге можно избавиться от заметных дефектов эмали и разросшихся трещин. Если такие повреждения имеются на чаше, то нанесите на них шпаклёвку, а после высыхания отшлифуйте с помощью наждачной бумаги. Снова удалите весь мусор и ещё раз пройдитесь по поверхности растворителем.

После того, как вы убедитесь, что в ванна чистая, закройте смеситель полиэтиленовой плёнкой, защитите все прилегающие к чаше поверхности малярным скотчем, разберите сифон и обязательно подставьте под сливное отверстие ёмкость, куда будут стекать излишки нового покрытия. Теперь ваша ванна полностью готова к реставрации.

Реставрируем двухкомпонентной эмалью

Восстановление ванны посредством эмали – способ недорогой и несложный. Нужно учитывать, что составы для приготовления эмали довольно едкие и имеют неприятный запах, поэтому стоит воспользоваться респиратором. Также не забудьте надеть резиновые перчатки.

Смешайте согласно инструкции эмаль и отвердитель. Готовый состав имеет консистенцию как у краски, так что действовать будет нетрудно. Приготовленной смесью покройте всю поверхность, используя кисть. Сначала пройдитесь горизонтальными мазками, потом вертикальными. Когда вы закончите наносить первый слой, сделайте паузу на 10-15 минут и начинайте покрывать ванну второй раз, не дожидаясь полного высыхания предыдущего слоя. Особое внимание уделите обработке дна – именно на этом участке покрытие испытывает наибольшую нагрузку.

Облегчить процесс нанесения эмали позволяет распылитель. Если у вас имеется такой прибор, то используйте его, но также будьте внимательны и следите, чтобы непокрытых эмалью участков не было.

После того, как покрытие полностью будет завершено, нужно оставить ванну на 5-7 дней до окончательно затвердевания эмали. Желательно на это время обеспечить в ванной комнате чистоту, избегать попадания на поверхность любых твёрдых частиц, капель воды и других жидкостей. При соблюдении этих условий вы получите новую гладкую чашу, с насыщенном цветом и мягким блеском. Отреставрированная двухкомпонентной эмалью ванна прослужит вам несколько лет.

Восстанавливаем ванну жидким акрилом

Жидкий акрил (стакрил) – это удобный способ обновить ванну. Стакрил – также состав двухкомпонентный, смесь готовится непосредственно перед нанесением. В отличие от эмали стакрил не имеет неприятного запаха. Материал подходит для реставрации как акриловых ванн, так и чаш из других материалов, в частности, широко распространена реставрация чугунной ванны жидким акрилом, позволяющая не отказываться от преимуществ традиционного чугуна, но сделать санузел современным и более практичным.

Пару слов стоит сказать о самом стакриле. Его химические свойства позволяют создавать на поверхности довольно плотное покрытие толщиной 4-6 мм. В процессе нанесения состав не растекается, а остаётся вязким, поэтому распределять его по чаше очень просто. Застывает стакрил медленно, а значит его без спешки можно распределить по уголкам ванны, а если выявятся недочёты, то спокойно их исправить.

Напомним, что жидким акрилом обрабатывают уже подготовленную поверхность. Смешав составы в соответствии с инструкцией, нужно налить небольшое количество получившейся смеси в ёмкость. Под сливное отверстие не забудьте поставить ведро или банку для сбора излишков. Далее часть смеси нужно налить на верхний край чаши; когда смесь, стекая вниз, достигнет примерно середины, можно начинать движение вдоль бортика, поливая его жидким акрилом. Кода смесь в ёмкости закончится, добавьте новую порцию и продолжайте. Пройдя всю ванну по периметру, повторите процесс, но теперь начинайте не с бортиков, а с середины чаши. Не экономьте стакрил – лишнее его количество стечёт в банку под сливом, а получившееся покрытие будет плотным и гладким. Если вы заметили, что смесь запузырилась, то просто пройдитесь по этому участку шпателем. Завершив обработку, оставьте ванну для полного высыхания. Как правило, на это требуется до 4 дней. Такая технология восстановления позволяет получить красивую конструкцию, а срок её службы будет 10-15 лет.

Читайте также:  Циклевка паркета: обзор технологии проведения работ своими руками

Обновляем с помощью вкладыша

Вставка нового акрилового вкладыша – оперативный требующий способ получить новую ванну. В этом случае полностью осуществить реставрацию ванны своими руками не удастся, так как вкладыш производят только на заводе по индивидуальному заказу. Но вставить его самостоятельно вполне под силу любому взрослому человеку, главное – соблюсти последовательность действий и быть аккуратным.

Сначала ванну зачищают и обезжиривают по описанному выше алгоритму. Затем на новой чаше отмечаются места, где будут находиться отверстия для слива и перелива. Очень удобно будет сделать это следующим образом: на требующей реставрации конструкции на места слива и перелива наносится красящий материал. Это может быть краска, но можно использовать и зубную пасту, которая всегда есть в ванной. Затем в чашу вставляется вкладыш, плотно прижимается и после вынимается. На обратной стороне вы увидите отпечатки именно в тех местах, где должны быть отверстия, которые и высверливаются, чтобы получились новые слив и перелив.

Теперь старую поверхность следует обработать герметиком и пеной, причём составы нужно наносить и на дно, и на стенки, и на бортики ванной. Далее без промедления нужно вставить вкладыш в старую ванну и хорошо его прижать. Как правило, вкладыш производится такого размера, что его можно вставить в прежнюю чашу с небольшим усилием, это следует учитывать. После того, как вкладыш будет установлен, можно встать в ванну в месте, где находится слив, предварительно сняв обувь, и медленно пройтись в сторону по всему дну – это обеспечит полное прилегание. Стенки необходимо хорошо прижать руками, убедившись, что и они встали на своё место. Если на бортиках вы увидите излишки клеящего состава или пены, то просто удалите их. Оформите сливное отверстие и отверстие перелива, используя прежнее или новое оборудование, заткните слив пробкой и наполните ванну водой. Этот этап нельзя игнорировать, в противном случае пена при застывании может раздуться и вызвать деформацию вкладыша. Спустя 12-24 часа вода спускается. Ваша обновлённая ванна готова к эксплуатации. Производители вкладышей уверяют, что они сохраняют свои свойства в течение 10 лет.

Какая реставрация ванны лучше?

Если ваша ванна действительно требует восстановления, то вам придётся задуматься о выборе технологии. Однозначно ответить на вопрос, какая реставрация ванны лучше, нельзя. Если вы располагаете временем и можете неделю не пользоваться ванной, то отдайте предпочтение недорогой двухкомпонентной эмали. Если вы хотите получить более качественное покрытие, то ваш выбор – жидкий акрил. В том случае, если у вас нет времени на ожидание и вы готовы выделить средства на реставрацию, то остановитесь на акриловом вкладыше. Добавим, что какой бы способ вы ни выбрали, в дальнейшем вам нужно будет внимательно относиться к ванне, не мыть её с применением абразивных и агрессивных средств и тщательно ухаживать за покрытием, своевременно удаляя все загрязнения.

Отдельно нужно добавить, что реставрация ванны описанными методами подходит только для тех случаев, когда покрытие не имеет существенных дефектов. Если на вашем сантехническом оборудовании уже есть очень заметные трещины или сколы возле слива или чаша деформировалась, то восстановление вам не поможет, в таких ситуациях единственный выход – купить новую ванну.

Процесс анодирования алюминия

Анодирование алюминия или его анодное окислениерассматривается многими предпринимателями, как одно из самых перспективных направлений обработки алюминия и его сплавов.

Сущность анодирования алюминия

Почему? Что такого особенного в этом незамысловатом с точки зрения химии процессе? А главное в чем его экономическая выгода? Давайте разбираться.

Как известно, алюминий самый распространенный металл на Земле, а кроме того еще и самый востребованный. Химические и физические свойства алюминия позволяют использовать его практически повсеместно: в машиностроении, авиации, космической промышленности, электро- и теплотехнике и пр. Алюминий на открытом воздухе быстро окисляется и образует на поверхности защитную микропленку, которая делает металлоизделия из алюминия химически более инертными. Однако эта естественная защита слишком мала, поэтому алюминий и его всевозможные сплавы не вечны: со временем они легко подвергаются коррозии.

Защитить изделия из алюминия, сделать их более твердыми и долговечными можно двумя способами: окрасить их с помощью порошковых красок или оксидировать, т.е. искусственно создать на его поверхности толстую пленку. Оксидирование в свою очередь подразделяется на два подвида: химическое оксидирование в растворах хрома и собственно анодирование с помощью анодной поляризации изделия в электролите.

Преимущества окрашивания в том, что готовые изделия внешне более эффектны: получаемый цвет ровнее, ярче, возможных оттенков окрашивания больше, легче получить нужную текстуру. Однако анодирование гораздо менее зависимо от качества поставляемых материалов, да и производственные линии устроены проще. Кроме того, спектр цветов и оттенков анодированных металлоизделий становится с каждым годом все больше и больше. Сейчас доступно даже радужное анодирование с созданием на поверхности изделия переливающегося блестящего покрытия.

Технология анодирования алюминия

Производственный процесс анодирования алюминия условно делится на три этапа:

1. Подготовительный – на этом этапе алюминиевое изделие необходимо тщательно механически и электрохимически обработать. От того, как качественно будет проведен этот процесс будет зависеть конечный результат. Механическая обработка подразумевает очищение поверхности, ее шлифовка и обезжиривание. Затем изделие сначала помещают в щелочной раствор, где происходит так называемое “травление”, а после – в кислотный, для осветления изделия. Последний шаг – промывка изделия. Промывка проводится в несколько стадий, так как крайне важно удалить остатки кислоты даже в труднодоступных участках изделия.

2. Химическое анодирование алюминия – изделие прошедшее первичную обработку подвешивают на специальные кронштейны и помещают в ванну с электролитом между двумя катодами. В качестве электролитов могут выступать растворы серной, щавелевой, хромовой и сульфосальциловой кислот иногда с добавлением органической кислоты или соли. Серная кислота – самый распространенный электролит, однако он не подходит для сложных изделий с мелкими отверстиями или зазорами. Для этих целей лучше подходят хромовые кислоты. Щавелевая кислота в свою очередь создает наилучшие изоляционные покрытия разных цветов.

Вид, концентрация, температура электролита, а также плотность тока напрямую влияют на качество анодирования. Чем выше температура и ниже плотность тока, тем быстрее происходит анодирование, пленка получается мягкая и очень пористая. Соответственно чем ниже температура и выше плотность тока, тем тверже покрытие. Диапазон температур в сернокислом электролите колеблется от 0 до 50 градусов по Цельсию, а диапазон плотности от 1 до 3 А/дм2. Концентрация электролита может колебаться в пределах 10-20 % от объема в зависимости от требований технической документации.

3.Закрепление – непосредственно после анодирования поверхность изделия выглядит очень пористой. Чем больше пор – тем мягче поверхность. Поэтому, чтобы изделие получилось крепким и долговечным, поры нужно закрыть. Сделать это можно, окунув изделие в почти кипящую пресную воду, обработав под паром, либо поместив в специализированный “холодный” раствор.

Если изделие предполагается окрасить в какой-нибудь цвет, его не “закрепляют”, так как краска прекрасно заполнит пустое пространство в порах.

Оборудование для анодирования алюминия делится на 3 вида: основное (ванны для анодирования), обслуживающее (обеспечивает непрерывную работу линии, подает ток в ванны и т.д.) и вспомогательное (на нем осуществляется подготовка алюминиевых изделий, их перемещение по линиям, складирование и пр.).

Разновидности анодирования

На сегодняшний день можно встретить компании предоставляющие различные услуги по анодированию алюминия. Это и классическое, и твердое, и цветное анодирование. Некоторые организации предлагают анодировать алюминий в домашних условиях. Каждое направление имеет свои интересные особенности, о которых мы и поговорим дальше.

Твердое анодирование алюминия – это особый способ получения сверхпрочной микропленкина поверхности алюминиевой детали. Он получил небывалое распространении в авиа, космо и автостроении, архитектуре и схожих областях. Суть процесса в том, что для анодирования берется не один электролит, а несколько в определенной комбинации. Так одна из запантенованных методик подразумевает смешение серной, щавелевой, винной, лимонной и борной кислот в пропорции 70-160/30-80/5-20/2-15/1-5 г/л. и постепенным увеличением плотности тока с 5 до 28 В. при температуре раствора до 25 градусов по Цельсию. Твердость покрытия достигается благодаря изменению структуры пористых ячеек анодной пленки.

Цветное анодирование алюминия – технология изменения цвета анодированной детали. Производится как до, так и после расположение детали в электролите. Бывает 4 видов:

Первое – адсорбационное окрашивание – происходит сразу после перемещения элемента из ванной с электролитом, т.е до заполнения пор. Деталь также погружают в раствор с красителем, разогретым до определенной температуры (55-75 град. по Цельсию), на некоторое время (обычно от 5 до 30 минут), а затем дополнительно уплотняют, чтобы увеличить окрашенный слой.

Второе – электролитическое – оно же черное анодирование алюминия – это получение сначала бесцветной анодной пленки, а затем продолжение процесса в кислом растворе солей некоторых металлов. Цвет готового изделия получается от слабобронзового до черного. Анодирование алюминия в черный цвет востребовано в производстве строительных профилей и панелей.

Третий вид – интерференционное окрашивание – то же, что и предыдущее, но позволяет получить большее количество оттенков благодаря формированию специального светоотражающего слоя.

Ну и наконец, четвертый вид – интегральное окрашивание – в раствор электролита для анодированию добавляют органические соли, благодаря которым и происходит покраска изделия.

Теперь вы получили общее представление о процессе анодирования. Как видно из всего сказанного – электрохимическое оксидирование позволяет добиться самых разных результатов, не тратя при этом огромных денег на организацию процесса. Не удивительно, что в нем так заинтересованы многие предприниматели.

Анодированный алюминий

Современные приспособления, изготовленные из металла, очень сильно отличаются от тех, что делались 30-50 лет тому назад. Они стали лёгкими, устойчивыми к вредным воздействиям, минимально опасными для жизни. Анодированный алюминий занимает одно из ведущих мест среди металлов, которые применяются для изготовления таких приспособлений.

Анодированный алюминий давно и прочно занял место стали и чугуна там, где кроме прочности и устойчивости к внешним воздействиям требуются другие главные качества – лёгкость и пластичность. Он значительно легче стали, поэтому с успехом заменил её в десятках тысяч единиц продукции, используемых в самых разных областях – промышленности, медицине, туризме, спорте.

С появлением технологии анодирования к замечательным свойствам алюминия добавились результаты химической модификации – высокая коррозионная стойкость и сопротивляемость к механическим воздействиям.

Что такое анодирование

Процессом анодирования называется электролитическая химическая реакция металла с окислителем. Тонкий слой оксида наносится на металлическую поверхность, которая в процессе реакции исполняет роль анода. За счёт поляризации в электролитической проводящей среде тонкой оксидной плёнкой можно покрывать как чистые металлы, так и различные сплавы. Оксидный слой эффективно защищает от коррозии и выгорания при воздействии прямых солнечных лучей. Наиболее востребованы в промышленности подвергшиеся анодированию сплавы алюминия и магния.

Конечной целью анодирования является создание на поверхности листа алюминия так называемой АОП – анодной оксидной плёнки. Она выполняет две основные функции:

  1. Защита от внешних воздействий;
  2. Украшение.

Во втором случае в проводящую среду добавляются красители различных цветов со строго определённым химическим составом.

Первыми внедрили в производство промышленное анодирование алюминия инженеры из Великобритании. Созданный таким способом лёгкий и прочный металл начали применять в авиационной промышленности. Позже появился стандарт анодирования металла, который успешно применяется в современном авиастроении. Он имеет номенклатурную маркировку DEF STAN 03-24/3.

Читайте также:  Устройство канализационной станции с насосом

В состав покрытия входят два компонента:

Краска, нанесённая в соответствии со стандартом, очень устойчива к истиранию и другим механическимповреждениям.

Технология анодирования

На сегодняшний день наибольшее распространение получил процесс сернокислого анодирования алюминия. Его суть в следующем:

  1. Деталь и катод, изготовленный из свинца, помещаются для очистки от примесей и масел в ванну с электролитом – серной кислотой H2 SO4. Показатели физических величин: плотность раствора – 1 200-1 300 г/л; плотность тока в процессе анодирования – 10-50 мА/см²; напряжение источника – 50-100 В.; температура электролита – 20-30 °C (при последующем окрашивании – не более 20 °C).
  2. Производится окончательная промывка в растворе каустика.
  3. На поверхности детали из алюминия создаётся тончайший оксидный слой.

Скорость роста анодного слоя на поверхности металла неравномерна и очень невысока. Оптимальное количество окрашенного окисла наносится по достижении плотности тока 1,5-1,6 А/дм². При меньших показателях слой получается практически бесцветным. Большие значения катодной плотности (отношения размера катода к величине обрабатываемой поверхности) вызывают затруднения при обработке массивных деталей – появление прогаров и растравливание. Оптимальная площадь катода – х2 по отношению к размеру обрабатываемой детали.

Также очень важно контролировать зажим и электрический контакт детали с подвеской.

Кроме серной кислоты в качестве электролита при анодировании могут использоваться другие вещества и соединения:

Технология процесса при этом не изменяется. Конечной целью при выборе электролитической среды является получение слоя с определёнными физическими характеристиками перед повторным окрашиванием.

Тёплое анодирование

Процесс тёплого анодирования осуществляется при температуре окружающей среды 15-20 °C. У деталей, обработанных таким способом, есть две отрицательные особенности:

  1. Не очень высокий показатель антикоррозионной стойкости. Контактируя с химически агрессивной средой или металлом, анодированный слой подвергается воздействию кислорода.
  2. Невысокая степень защиты от механических воздействий. Острым наконечником вполне реально нанести анодированному слою механическое повреждение.

Процесс тёплого анодирования состоит из шести этапов:

Слои плёнки, полученной методом теплого анодирования, получаются исключительно красивыми. Такой алюминий лучше использовать в конструкциях, не подвергающихся резким внешним воздействиям. Кроме того, анодированный слой является отличной основой для повторного окрашивания из-за высочайшего показателя адгезии красителей. Нанесённая краска будет держаться очень долго.

Холодное анодирование

Технология холодного нанесения анодного слоя предусматривает обработку алюминия при температуре от -10 до +10 °C. Качество металла, обработанного таким образом, несравненно выше, чем при тёплом анодировании.

Алюминий получает отличные физические характеристики:

При холодном анодировании нужно обязательно осуществить следующие процедуры:

Отличительной особенностью процесса является большое время принудительного охлаждения. После этого слой анодированного алюминия становится абсолютно невосприимчивым к воздействию агрессивных сред. Только титан спустя несколько десятков лет способен незначительно снизить физические характеристики полученного холодным способом анодированного алюминия.

Покрытие характеризуется исключительной красотой и износостойкостью. У технологии есть только один минус: при повторной окраске можно пользоваться только неорганическими соединениями.

Для чего анодируют алюминий и как его применяют

Главная цель анодирования деталей, изготовленных из алюминия – повышение срока эксплуатации в условиях воздействия различных агрессивных сред.

Учитывая, что чистый алюминий обладает высоким сродством к кислороду, его коррозионная стойкость выше, чем у многих других лёгких металлов конструкционного назначения. Естественное окисление алюминия происходит при первом контакте с воздухом. Процесс же анодной обработки ещё больше увеличивает стремление обеих химических элементов создавать окислы, вступая в реакцию между собой.

Способность анодной плёнки отлично впитывать красители различного химического состава делают обработанный таким способом алюминий отличным декоративным материалом. Он широко применяется для внешней отделки интерьеров зданий и сооружений.

Незаменимы алюминиевые конструкции при создании:

Прекрасная светоотражающая способность анодированного алюминия сделала его незаменимым материалом при изготовлении дорожных знаков. Благодаря интерференции информация, нанесённая на знак при анодировании прекрасно видна автомобилистам в ночное время суток.

Рамы любительских велосипедов также изготавливаются из анодированных сплавов алюминия. На специальную одежду, которой пользуются велосипедисты в тёмное время суток, наносится тончайшая плёнка оксида алюминия. Благодаря этому силуэт легко разглядеть в темноте на почтительном расстоянии. С той же целью анодированный металл применяется при изготовлении отражающего слоя в прожекторных установках.

Отличные свойства анодированного алюминия позволяют использовать его для изготовления самого широкого круга номенклатуры деталей и узлов, применяемых в самых разных областях. Можно смело сказать: если принято решение изготовить что-то из обработанного таким способом металла, прочность и лёгкость конструкции не будет вызывать никаких сомнений!

Способы анодирования алюминия в промышленности и быту

Анодирование алюминия – процесс улучшения стойкости металла к окислению и получения более однородной поверхности. Рассмотрим существующие виды процесса получения анодированного алюминия и способы проведения в домашних условиях.

Алюминий относится к мягким металлам, которые легко поддаются обработке. В этом смысле он очень хорош для изготовления разных изделий, чем во многом объясняется его популярность. Кроме положительных сторон, есть один существенный недостаток металла – он очень быстро поддается окислению. Тонкая пленка на его поверхности серьезно мешает процессу покраски изделия, а неокрашенный металл выглядит малопривлекательным. Решить задачу можно, применяя анодирование алюминия.

Вся проблема естественно образованной оксидной пленки, которая, в принципе, защищает металл от дальнейшего разрушения, в том, что она хрупкая и легко счищается. Анодирование способствует наращиванию прочной оксидной пленки и ее закреплению на алюминии. После этого металл можно красить, лакировать, и эти покрытия будут стойко держаться на поверхности деталей.

Цель анодирования алюминия и его дальнейшее использование

Анодирование алюминиевых профилей и других деталей имеет большой смысл. Важно, что все характеристики металла остаются неизменными, но сама поверхность изделий приобретает дополнительные качества:

  1. По всей поверхности образуется механически прочный слой оксида, который не позволяет разрушаться металлу под воздействием влаги и кислорода.
  2. Мелкие повреждения в виде точечных дефектов либо незначительные царапины скрываются под слоем, и металл становится более однородным.
  3. При нанесении лакокрасочных покрытий последние распределяются более равномерно, хорошо ложатся на алюминий.
  4. Детали из анодированного алюминия приобретают презентабельный вид, на различных механизмах они смотрятся выигрышно.
  5. В процессе анодирования можно передать алюминию совершенно иной оттенок, например, посеребрить или позолотить его либо сделать отлив жемчужным блеском.

Обработанные запчасти из алюминия можно дальше пускать на производство различных узлов, механизмов машин, каркасов.

Способы анодирования алюминия

Кроме химического, анодирование бывает интегральным, микродуговым, интерферентным, также используют цветное оксидирование. При добавлении красителя можно получить любой цвет пленки, например черный.

Теплое анодирование

Применяют этот способ анодирования алюминия тогда, когда после необходимо красить изделие. Пленка имеет пористую структуру, что является положительным моментом для адгезии покрытия с эпоксидным красителем. Серьезным минусом можно считать недостаточную прочность механического и коррозионного характера. Активные металлы и морская вода способны легко разрушить покрытие. Такой способ анодирования можно использовать дома.

Нет четко установленной температуры, при которой создают условия образования кристаллического оксида по теплому методу анодирования алюминия. Известно, что он должен протекать в помещении, где поддерживается комфортная для организма температура либо она повышена, но не более чем до 50 °C. Процесс протекает в растворе электролита под воздействием напряжения.

Предварительно обезжиренная и промытая деталь претерпевает анодирование до тех пор, пока визуально вся обрабатываемая поверхность не станет молочно-белого цвета.

Холодная технология

Что происходит при анодировании холодным способом:

  1. Емкость наполняют электролитом.
  2. В электролит опускают деталь, подвешивая ее, и соединяют с анодом.
  3. Катодную пластину также опускают в раствор и подают постоянное напряжение 12 В с плотностью тока 4–1,6 А/дм².
  4. При покрытии маленьких изделий ждут 30 минут, крупных – 60 минут, после чего снимают напряжение с электродов.

Преимущество холодного способа: получается высокопрочная оксидная пленка, стойкая к любым видам воздействия. Недостаток – плохая адгезия с красителями.

Анодирование алюминия в домашних условиях

Для процесса анодирования на производстве в качестве основы электролита используют кислоту серную. Это опасно, так как ее пары легко воспламеняются, а в течение операции оксидирования бурно выделяются газы.

Чтобы безопасно анодировать алюминий в домашних условиях, от серной кислоты стоит отказаться, заменив ее на специальный раствор из соли и соды.

Подготовка электролита

В качестве электролита для получения рабочего раствора используют специальную смесь взамен кислоте. Приготовление каждого из двух компонентов раствора содового и солевого происходит в отдельных посудинах с применением дистиллированной воды без посторонних включений и подогретой до теплого состояния. Пищевую соду растворяют с тем расчетом, чтобы ее объем относительно объема солевого раствора был больше в 9 раз.

  1. Отдельно каждый раствор подвергают скрупулезному перемешиванию с целью получения полной однородности без нерастворенных частиц.
  2. Оставляют смеси на некоторое время, чтобы опустился осадок, и сливают верхнюю часть через фильтр в другие чистые емкости.
  3. Перед тем как запустить процесс оксидирования, растворы смешивают в емкости из алюминия, где 1 часть будет солевого, 9 – содового растворов.

Подготовительный этап

Деталь, прежде чем подвергнуть химической обработке, следует правильно подготовить. На этом этапе:

  1. Поверхность изделия очищают от загрязнений.
  2. Шлифуют, удаляя окислы, значительные дефекты и неровности.
  3. Обезжиривают, избавляясь от веществ, препятствующих получению качественной пленки.

Температура электролита

Чем ниже температура, тем более плотной, крепкой и не такой рыхлой будет оболочка, но скорость образования последней меньше, нежели при использовании высоких температур.

Анодная плотность

Правильное анодирование металлов алюминия и их сплавов предполагает выдержку определенной плотности тока. Это показатель силы тока, отнесенный ко всей поверхности, которая будет подвержена покрытию оксидом. Этот параметр напрямую определяет, с какой скоростью будет образовываться слой. Также учитываются плотность электролита и его температура.

Общие правила предписывают использовать плотность в пределах 2,5–1 А/дм², если целью является получение покрытия декоративно-защитного характера – толщина 20–6 микрон; использовать плотность в пределах 4–2 А/дм², если нужен электроизоляционный слой или очень твердое покрытие – толщина 75–40 микрон.

Контакт детали с подвеской

Следует избегать большой площади контакта детали с подвеской: в этом месте пленка не будет образовываться во время оксидирования.

Закрепление

Окончательный этап после оксидирования – это закрепление. Суть процесса состоит в том, чтобы закрыть поры, образовавшиеся в поверхностном слое. Достигается это очень легко: деталь просто пропаривают или подвергают кипячению в дистиллированной воде. Длительность процесса составляет около 30 минут.

Типичные ошибки при анодировании

Всем, кто связан с гальваникой и на практике умеет проводить анодирование алюминия, поделитесь в комментариях своим опытом. Такие знания очень важны для начинающих.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *