Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры и цены, основы монтажа

Фундаментные блоки: типоразмеры, маркировка по ГОСТ, основы монтажа

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

  • монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;
  • монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;
  • пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.
  • блоки-подушки (ФЛ) – имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Разновидности фундаментных блоков

Самый распространенный вид – сплошной бетонный фундаментный блок, обозначаемый буквами ФБС. Его используют для установки под наружные и внутренние несущие стены.

Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:

  • монолитные (ФБС) – это сплошные бетонные блоки со стальной арматурой, они наиболее прочные из всех видов;
  • монолитные с пазом (ФБВ) – они также выполнены из армированного бетона, но имеют специальные вырезы, предназначенные для прокладки различных видов коммуникаций;
  • пустотелые (ФБП) – имеют полости внутри. Они наименее прочные и для возведения фундамента почти не используются. Могут использоваться только пи строительстве легкого каркасного или деревянного дома.
  • блоки-подушки (ФЛ) – имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

  • ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
  • ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Материалы и размеры фундаментных блоков

  • керамзитобетон. Основные составляющие – портландцемент и керамзит. За счет керамзита у материала низкая плотность (до 1,8 тонн на куб) и сравнительно небольшая масса – 260-1500 килограммов. Маркируются буквой Л (т.е. легкие). Плюсы: отличные теплоизоляционные свойства, самая демократичная цена. При использовании трехкратная экономия: дешевле сам материал, проще укладка (дешевле аренда техники), меньше расход теплоизоляционных материалов. Оптимальный вариант, но только для легких сооружений в относительно сухой местности: водостойкость у материалов из керамзита низкая и несущая способность готовых блоков тоже;
  • железобетон (заполнитель – гравий). Марки М100, 150, 200. Для одноэтажного легкого сооружения достаточно 100. Вес фундаментного блока из ж/б самый большой, от 300 до 2000 килограммов в зависимости от габаритов, плотность не меньше 2 тонн на куб. Маркируются буквой Т. В отличие от керамзитобетона, ж/б подходит для тяжелых построек из кирпича и камня, в т.ч. для многоэтажного строительства.
  • силикатный высокопрочный бетон. Материал средней тяжести (маркировка С). Вяжущее вещество – известь. Средняя плотность 1,8 тонн на куб, масса 300-1630 килограммов. Прочность у этих блоков больше, чем у керамзитобетона, но водостойкость еще ниже, поэтому для фундаментов они обычно не применяются.

Выбор типа бетонных блоков для фундамента зависит не только от климата, но и от химического состава почвы. Например, на раскисленных подмосковных грунтах предпочтителен материал со щебнем в составе, у него выше стойкость к кислотам. Химсостав почвы определяется с помощью специального теста (можно купить в сельскохозяйственном магазине).

Для увеличения морозостойкости в исходный состав всех блоков добавляют специальные присадки.

  • колонны – цилиндрические блоки, маркировка Ф. Применяются для столбчатых и свайных фундаментов;
  • трапециевидные (ФЛ) – бетонная подушка под столбчатый или ленточный фундамент. ГОСТ на фундаментные блоки – 13580-85;
  • ФБС – прямоугольные с округлыми углублениями на торцах (13579-78 ГОСТ). Применяются для строительства стен цокольных этажей и для ленточных фундаментов;
  • пустотелые (ФБП, 13579-78) используют для устройства бетонной несъемной опалубки ленточных монолитных фундаментов, обычно в многоэтажной застройке. Для частной малоэтажной этот материал выбирать экономически неоправданно в силу избыточной несущей способности и высокой цены;
  • трапециевидные и прямоугольные балки (БФ, 28737-90 ГОСТ). Используются, в частности, для устройства бетонных ростверков.

В маркировке после названия указывают габариты изделия. Например, ФЛ-6-12-3:

  • трапециевидный блок-подушка;
  • 0,6 метра длина;
  • 1,2 – ширина;
  • 0,3 – высота.

Стандартные габариты ФБС:

  • длина 0,8-2,4 метра;
  • ширина 0,3-0,6;
  • высота 0,6;
  • масса 325-1960 килограммов.

Маркировка блоков ФБС по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

  • первая — длина (9, 12,24);
  • вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
  • третья — высота (3,6);

Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

  • Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
  • П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
  • С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Как укладывать ФБС

В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.

После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.

При укладке блоков необходимо следить за тем, чтобы они укладывались один над другим без большого смещения

Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.

Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры и цены, основы монтажа

БЛОКИ БЕТОННЫЕ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

Concrete blocks for walls of basements. Specifications

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Основные положения” и ГОСТ 1.2-2015 “Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены”

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом “ЦНИИЭП жилища – Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий” (АО “ЦНИИЭП жилища”)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 “Строительство”

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе “Национальные стандарты”. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ( www . gost . ru )

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках – зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБВ – с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП – пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 – Блоки типа ФБС

Рисунок 2 – Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 – Блоки типа ФБП

Основные размеры блока, мм

Примечание – Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей таблице, на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание – Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из легкого бетона – в таблице 3, из плотного силикатного бетона – в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3,5 – для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 – для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание – В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В, обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1-3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Класс бетона по прочности

Расход материалов (справочный)

Масса бетона (справочная), т

Примечание к таблицам 2-4 – Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны* и плотный силикатный бетон**, действующим на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

* В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 “СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения”.

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 “СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов***, действующих на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов**, действующих на территории государства – участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 “СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона”.

*** В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 “СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии”.

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 – для бетона класса В15 и выше;

70 – для бетона класса В12,5 и ниже;

100 – для бетона автоклавного твердения.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас300 марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий – по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм;

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Оглавление:

  • Сфера применения
  • Маркировка блоков для фундамента
    • Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 – Т
  • Разновидности железобетонных изделий
  • Марки бетона для изготовления ФБС
  • Достоинства и недостатки
  • Размеры согласно ГОСТ
  • Вес стандартных блоков
  • Особенности монтажа
    • Рассчёт
    • Подготовка основания
    • Укладка блоков
  • Некоторые тонкости выбора
  • Надёжные производители

Любое строительство начинается с подготовки фундамента. Только надёжная основа гарантирует прочность и долговечность возводимой конструкции. Использование блоков ФБС – это одно из самых надежных и проверенных временем решений как в сфере частного, так и многоэтажного строительства.

Аббревиатура расшифровывается как фундаментный стеновой блок. Такие изделия позволяют быстро возводить ленточный фундамент для опорной части зданий и сооружений. Ключевое преимущество ФБС заключается в том, что это готовые изделия, поэтому отпадает необходимость выжидать 28 суток, необходимых для набора бетоном максимальной прочности.

Сфера применения

Сразу после укладки основания, можно приступать к возведению стен, что существенно сокращает сроки строительства.

Фундаментные стеновые блоки применяются на начальных этапах строительства. В частности, изделия этой группы используются в таких случаях:

Закладка составных ленточных фундаментов для частных и многоэтажных строений.

Неотапливаемые промышленные объекты.

ФБС применяется и для возведения стеновых конструкций, но здесь применяются пустотные модули, вес которых намного ниже фундаментных (см. ниже раздел разновидности).

Маркировка блоков для фундамента

Блоки ФБС производятся в соответствии с нормами ГОСТ, поэтому имеют условные обозначения, указывающие на размеры и технические характеристики продукции. Для маркировки используются числовые и буквенные обозначения.

Ф — железобетонные и бетонные из тяжелого бетона под колонны (так называемого стаканного типа);

ФЛ — железобетонные из тяжелого бетона для устройства ленточных фундаментов;

ФБС — бетонные сплошные неармированные для устройства стен подвалов, технических подполий и фундаментов;

БФ — железобетонные ленточные из тяжелого бетона для возведения наружных и внутренних стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий;

ФР — железобетонные из тяжелого бетона под трехшарнирные рамы;

ФБП — фундаментные бетонные пустотные.

Пример расшифровки ФБС 12. 6. 3 – Т

ФБС – фундаментный блок стеновой.

12 – длина изделия. В нашем случае: 1 180 мм.

6 – ширина блока, соответствующая 600 мм.

3 – высота блока, 280 мм.

Т – для изготовления использованы марки тяжёлого бетона.

Последний пункт вариативный, изменяется в зависимости от типа сырья. В частности, может применяться маркировка «П» и «С» для керамзитного и силикатного бетона соответственно.

Нужно уточнить, что в условных обозначениях размеры блока указаны в дециметрах и округлены для удобства восприятия.

Чтобы узнать точную длину и высоту нужно от указанной маркировки вычесть 2 сантиметра. Данная величина отводится на толщину растворного шва между отдельными блоками.

Разновидности железобетонных изделий

Согласно действующим нормам ГОСТ за номером 13579-78 блоки для возведения подвалов и стеновых конструкций разделяются на три категории. Выглядит это так:

ФБС – монолитные изделия, которые изготавливаются из марочного бетона. По сравнению с другими типами блоков, обладают высокими техническими характеристиками и прочностью. Технология производства не подразумевают армирование изделий, за исключением установки монтажных петель.

ФБВ – монолитные изделия, с предусмотренным продольным вырезом, предназначенным для прокладывания инженерных коммуникаций. Изготавливаются по стандартной технологии блоков ФБС.

ФБП – облегчённые блоки с пустотной структурой. Изделия могут выпускаться различной длины и ширины, но согласно ГОСТ предусмотрено единое значение длины – 2 380 мм.

Зная эти особенности можно подобрать блоки для любого типа строительства.

Марки бетона для изготовления ФБС

Учитывая, что основная сфера применения бетонных блоков – это ленточный фундамент, где ключевая роль отводится устойчивости к динамичному сжатию, ФБС не принято изготавливать из высокопрочного бетона. В частности, производители используют такие классы:

Для ФБС – М 200, что соответствует классу прочности В15.

Для керамзитных блоков – М 50, что соответствует классу прочности В3.5.

Для силикатных блоков – М 150, что соответствует классу прочности В12.5.

Эти требования указаны в нормах ГОСТ за номером 13579-78.

Достоинства и недостатки

Неоспоримые преимущества блоков ФБС можно выразить так:

Все изделия изготавливаются согласно нормам ГОСТ, соответственно вне зависимости от производителя имеют стандартные типоразмеры.

Производство ФБС подразумевает строгий контроль технологического процесса, что обеспечивает высокую прочность и надёжность продукции.

Удобство монтажа и высокая скорость строительства: уложить фундамент и возвести стены из блоков можно буквально за 2-3 дня.

Простота. Монтаж конструкций из блоков не требует специальных навыков и знаний в области строительства.

Широкий размерный ряд. Эта особенность позволяет возводить сооружения с любым уровнем геометрической сложности.

Блоки не требовательны к условиям эксплуатации, поэтому отлично себя чувствуют в любой среде. При изготовлении применяют специальные добавки, которые позволяют использовать блоки на влажных грунтах.

К недостаткам можно отнести такие моменты:

При монтаже обязательно приходится использовать строительную технику, что увеличивает стоимость работ.

Приходится укладывать между стыками слой гидроизоляции.

Бетон не держит тепло, поэтому потребуется дополнительное утепление.

Монолитный фундамент намного прочнее составных конструкций.

Кроме этого, блоки ФБС не рекомендуется использовать на заболоченных грунтах.

Размеры согласно ГОСТ

Для ФБС предусмотрено несколько типоразмеров, которые обязательно соблюдаются всеми производителями. Поэтому можно выделить такие стандартные параметры:

Длина – 880/1 180/2 380 мм.

Высота – 280/580 мм.

Ширина – 300/400/500/600 мм.

Эти размеры характерны для всех серийных блоков вне зависимости от используемого материала.

МаркаРазмеры, ммМасса, тКласс бетонаРасход материалов
LBHБетон, м 3Сталь, кг
ФБС24.3.623803005800,97В7,50,4061,46
ФБС24.4.623804004801,30В7,50,5431,46
ФБС24.5.623805005801,63В7,50,6792,36
ФБС24.6.623806005801,96В7,50,8152,36
ФБС12.2.611802005800,32В7,50,1330,76
ФБС12.3.611803005800,485В7,50,2030,76
ФБС12.4.611804005800,64В7,50,2651,46
ФБС12.5.611805005800,79В7,50,3311,46
ФБС12.6.611806005800,96В7,50,3981,46
ФБС12.2.311802002800,16В7,50,0660,38
ФБС12.3.311803002800,24В7,50,1000,38
ФБС12.4.311804002800,31В7,50,1270,74
ФБС12.5.311805002800,38В7,50,1590,74
ФБС12.6.311806002800,46В7,50,1910,74
ФБС9.2.68802005800,2350,36
ФБС9.3.68803005800,35В7,50,1460,76
ФБС9.4.68804005800,47В7,50,1950,76
ФБС9.5.68805005800,59В7,50,2440,76
ФБС9.6.68806005800,700В7,50,2931,46

Вес стандартных блоков

Масса бетонных блоков во многом зависит от класса бетона и размеров изделия. Возьмём за основу стандартную длину, и выведем вес изделия. Выглядит это так:

Длина 2 380 мм – вес блока варьируется в пределах 0.97-1.96 т.

Длина 1 180 мм – вес блока варьируется в пределах 0.31-0.96 т.

Длина 880 мм – вес блока варьируется в пределах 0.35-0.7 т.

Разность величин обусловлена шириной изделия.

Особенности монтажа

Как уже упоминалось, возведение составных конструкций из блоков ФБС не требует специальных навыков и знаний. Следовательно, с выполнением работ справится любой человек, даже в принципе не знакомый с технологией строительства жилых и подсобных помещений. Здесь достаточно соблюдать определённый порядок действий, которые можно условно разделить на три этапа. Рассмотрим каждый более детально.

Рассчёт

Чтобы выяснить, сколько блоков потребуется для возведения фундамента, необходимо вычислить объём запланированных работ. Для этого нужно перемножить длину ширину и высоту будущего фундамента.

По аналогичной схеме вычисляется объём одного блока. Затем объём фундамента делят на объём одного блока. Итоговая цифра будет отображать нужное количество блоков. Если строительство подразумевает сложную геометрическую структуру с различной толщиной фундамента, вычисления производят отдельно для каждого участка.

Подготовка основания

Блоки обычно выкладывают на песчаное основание, которое предварительно выравнивают и утрамбовывают. Толщина такой подушки должна варьироваться в пределах 5-10 сантиметров. Длина и ширина: примерно на 30 сантиметров больше планируемой постройки.

Затем выполняют разбивку фундамента по осям, используя для этого строительные отвесы или лазерные указки. Отправные точки отмечают металлическими штырями, которые будут служить ориентирами.

Укладка блоков

ФБС укладывают краном, сначала устанавливая блоки-маяки, которые будут находиться на углах, перемычках и пересечениях. Правильная установка маяков гарантирует точную геометрию всего фундамента. Затем укладываются остальные блоки первого ряда.

Точность монтажа обычно проверяют нивелиром, подправляя элементы конструкции ломом. Затем блоки поднимают в высоту, применяя принцип кирпичной кладки. Между рядами закладывается цементный раствор, высота фундамента может равняться 5 блокам.

Нужно отметить, что монтаж ФБС не допустим на покрытую снегом или водой почву.

Некоторые тонкости выбора

Выбирая блоки ФБС нужно учитывать несколько технических нюансов, от которых будет зависеть тип изделия. В частности, блоки подбираются исходя из таких условий:

Устойчивость и тип грунта.

Толщина возводимых стен и межэтажных перекрытий.

Общая масса строения.

Требования к прочности фундамента.

Общая площадь основания.

Например, для построек на нестабильной почве потребуются более широкие блоки. Кроме этого, глубина ФБС не всегда идентична толщине кладки. В частности, блок может выступать на 10 сантиметров с одной стороны или на 6, если предусмотрен двусторонний выступ. Важно понимать, что для оптимальной усадки и прочной связки швов рекомендуется использовать разноразмерные блоки.

Надёжные производители

Бетонные стеновые блоки входят в ассортимент продукции практически любого бетонного завода. Однако в большинстве случаев, такие изделия заливаются без соблюдения технологического процесса. В качестве сырья используется разномарочный бетон, который иногда возвращается со строительных объектов. Поэтому при выборе продукции, нужно отдавать предпочтение компаниям, которые специализируются именно на изготовлении ФБС.

Среди проверенных производителей можно выделить такие предприятия:

ООО ТК «Вира». Компания расположена в Санкт-Петербурге, специализируется на выпуске готовых изделий из бетона. Ассортимент насчитывает более 400 наименований, включая ФБС.

ООО «Мастер». Динамично развивающееся производство, которое находится в городе Воскресенске. В настоящее время, компания предлагает около 370 наименований продукции, в том числе стеновые фундаментные блоки.

ОАО «Завод промышленных строительных деталей». Одно из крупнейших предприятий в России, которое находится в Сургуте. Компания работает в строительной отрасли более 45 лет, занимается производством готовых изделий из бетона.

ООО «Алексинский керамзитный завод». Предприятие расположено в Тульской области, город Алексин. Завод работает с 1985 года, предлагая покупателям не только керамзит, но и стеновые фундаментные блоки.

ООО «Златоустовский завод». Предприятие находится в городе Златоуст, предлагает покупателям широкий ассортимент дорожных плит, свай, ФБС, панелей, лестниц, перемычек.

Выбирая продукцию этих производителей, можно быть уверенным, что изделия проходят многоступенчатый контроль качества, соответствуют требованиям ГОСТ.

Фундаментные строительные блоки

Фундамент принимает на себя нагрузку от стен, крыши, перекрытий и равномерно распределяет ее на землю. Выбор искусственного основания зависит от гидрологических и геологических условий, а также типа и массивности строения. Для участков с твердым грунтом и незначительной влажностью рекомендуется использовать фундаментные блоки строительные (ФБС). Что собой представляет такой базис, какие бывают размеры, вес и как дорого можно его приобрести? Чтобы ответить на все вопросы, подробно изучим особенности.

Согласно ГОСТ 13579-78 в производстве используются тяжелые, керамзитные или плотные силикатные бетоны. Это сырье конструкционного типа, из которого получают литые изделия повышенной крепости и плотности. К соблюдению стандартных размеров и веса фундаментных блоков предъявляются самые строгие требования. От этого зависит прочность основания и долговечность всего строения.

Так как элементы испытывают нагрузку на сжатие, в них присутствует внутренняя арматура, предусмотрена закладка монтажных петель из гладкого горячекатаного прутка. Это необходимо для удобства перемещения и транспортировки плит ФБС.

Для придания строительному материалу соответствующей твердости применяют две технологии:

  • Просушка – схватывание бетона происходит естественным образом. Блоки располагают в крытом проветриваемом помещении и выдерживают в течение нескольких недель.
  • Пропарка – ускоренный способ обработки под воздействием высокого давления в условиях повышенной влажности. Достичь нормативной твердости в 70 % удается всего за сутки.

Качество изделий, полученных разными способами, совершенно одинаковое. Но из-за дорогой технологии цена пропаренных немного выше.

Условные обозначения

Аббревиатура ФБС дословно расшифровывается как фундаментные блоки строительные или сплошные. Под названием подразумевается цельная отливка с гладкими поверхностями. По форме она напоминает кирпич, только гораздо большего размера. В торцах имеются неглубокие вырезы, которые заполняют бетоном, соединяя элементы между собой во время монтажа.

Кроме типовых форм существуют другие виды, отличающиеся конфигурацией.

1. ФБВ – с отверстиями для прокладки инженерных коммуникаций и укладки перемычек.

2. ФБП – модули с пустотными камерами, открытыми вниз.

В нормативной документации предусмотрены такие типовые размеры блоков ФБС:

  • длина 600/900/1200/2400 мм;
  • ширина 300/400/500/600 мм;
  • высота 300/600 мм.

Вес изделий разных габаритов может колебаться от 0,25 до 2 тонн.

Маркировка включает в себя тип, размеры в дециметрах и вид бетона. Например, расшифровка ФБС12.3.6–Т выглядит так:

  • ФБС – фундаментные блоки сплошные;
  • 12 – длина 1180 мм;
  • 3 – ширина 300 мм;
  • 6 – высота 580 мм;
  • Т – тяжелый бетон.

Зная основные размеры, определяют, сколько всего штук нужно купить для строительства. Ориентируясь на вес, рассчитывают число модулей для перевозки в одной машине. Если в этих выкладках учесть актуальную стоимость, то нетрудно запланировать предварительную сумму расходов.

Преимущества и недостатки

Намечая строительство на основе ФБС, следует хорошо взвесить их сильные и слабые стороны. Это поможет утвердиться в целесообразности выбора основного материала.

1. Высокая прочность. Бетонные блоки способны равномерно распределять и выдерживать значительные нагрузки.

2. Универсальность применения. Материал активно востребован в гражданском и промышленном строительстве.

3. Устойчивость к погодным условиям Независимость от времени года и атмосферных явлений позволяет проводить работы круглый год в любой климатической зоне.

4. Стандартные размеры. Типовые габариты позволяют делать точные расчеты стройматериала при закупке.

5. Сжатые сроки монтажа. При заказе готовой конструкции отпадает необходимость в трудоемком и длительном процессе изготовления монолитной плиты. Ускоренные темпы строительства снижают общую стоимость блочного объекта на 20-25%.

6. Простота укладки. Благодаря стальным петлям, закрепленным в бетоне, упрощается разгрузка краном и монтаж.

7. Конструктивность. Наличие пазов усиливает соединительные швы.

8. Долговечность. Расчетный срок службы построек из блоков составляет 40-50 лет.

  • Необходимость привлечения бригады профессиональных строителей и специальной техники.
  • Большой риск проседания отдельных участков фундамента.

Где применяются ФБС?

Сплошные бетонные изделия предназначены для закладки фундаментов многоэтажных или массивных строений. Основания из блоков и монолитных плит находятся на одном качественном уровне. Однако использование первых значительно снижает стоимость и ускоряет строительство. Они активно применяются при сооружении цокольных этажей, погребов, подвальных, технических помещений, неотапливаемых объектов. Для кладки стен подходят пустотные модули ФБП, вес которых намного меньше.

Блоки, уже побывавшие в употреблении, продаются по стоимости, сниженной на 30-50 %. Поэтому их нередко применяют в качестве стационарного или временного ограждения различных объектов.

Технические характеристики ФБС, виды, размеры

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

  • прочностью;
  • износостойкостью;
  • продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Технология изготовления

ФБС изготовляются в форме параллелепипеда. Для изготовления может использоваться:

  • тяжелый бетон;
  • керамзитобетон;
  • силикатный бетон средней плотности.

Бетонные блоки не армируются. Для изготовления бетонных блоков для фундамента используются различные технологии, распространенными являются:

  • естественная сушка (100% прочность достигается на 28 день);
  • пропарка (принудительная сушка, что бы получить 100% прочность в сжатые сроки. Блок, находящийся в пропарочной камере сутки, приобретает прочность от 70% и выше).

Самым важным ингредиентом в составе блока является качественный бетон. В торцовой части ФБС предусмотрены пазы, которые заполняются раствором при монтажных работах.

Рисунок 2 — Форма для заливки

Процесс изготовления блока следующий:

  1. Приготовить смесь из бетона используя цемент, заполнитель и воду (раствор перемешивается с помощью лопастей растворосмесителя принудительного типа).
  2. Загрузить раствор в форму для блока (вручную или с помощью бетононасоса-пневмонагнетателя).
  3. Уплотнить раствор (для уплотнения раствора используется глубинный вибратор). Процесс уплотнения бетона занимает несколько минут.
  4. Вынуть готовые блоки по истечении суток (выемка происходит ранее, в случае применения ускорителей твердения).

[tip]Что бы избежать пересыхания блока, накройте его полиэтиленовой пленкой и поливайте иногда водой. Это нужно для набора блоком прочности.[/tip]

Виды и маркировка

Железобетонные изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ 13579-78. Они бывают:

  • ФБС — сплошные;
  • ФБП — пустотные;
  • ФБВ — сплошные с вырезом (предназначены для пропуска коммуникаций под потолком и укладки перемычек).
Таблица 1 — Основные размеры фундаментных блоков

Тип блокаДлинна, ммШирина, ммВысота, мм
ФБС2380300; 400; 500; 600580
1180400; 500; 600280; 580
880300; 400; 500; 600580
ФБВ880400; 500; 600580
ФБП2380400; 500; 600580

Рисунок 3 — Структура условного обозначения маркировок блока

На примере рассмотрим блок с маркировкой ФБС-12-З-6т. При маркировке используются дециметры, поэтому расшифровка маркировки звучит так: ФБС — сплошной блок, длинной 1180 мм, шириной 300 мм, высотой 600 мм, сделан из тяжелого бетона.

Буквенные обозначения в конце марки расшифровываются:

  • т — тяжелый бетон;
  • п — на пористых заполнителях (керамзитобетон);
  • с — плотный силикатный.

Кроме маркировки, на блоке указываются штампы завода изготовителя (в том числе ОТК). Обращайте на это внимание при покупке.

Технические характеристики

Рисунок 4 — Размеры бетонного блока ФБС

Эти изделия должны:

  1. Изготавливаться из класса бетона по прочности на сжатие B7,5 (марка бетона М100) или B12,5 (марка бетона М150). Возможно изготовление блоков из бетона с классом по прочности на сжатие, отличающимся от представленного в таблице 2. Для тяжелого бетона показатели не менее B3,5 (М50) и не более B15 (М200).
  2. Быть морозостойкими (F50).
  3. Быть водонепроницаемыми (W2).
  4. Быть плотными (2200 — 2500 кг/м. куб, тяжелый бетон).
Таблица 2 — Технические характеристики

Марка блокаКласс бетона по прочности на сжатиеРасход материаловМасса блока (средн. плотн. 2400 кг/м. куб), т
Бетон, м. кубСталь, кг
ФБС24.3.6-ТB7,50,4061,460,97
ФБС24.4.6-ТB7,50,5431,461,30
ФБС24.5.6-ТB7,50,6792,361,63
ФБС24.3.6-ТB7,50,8152,361,96
ФБС12.4.6-ТB7,50,2651,460,64
ФБС12.5.6-ТB7,50,3311,460,79
ФБС12.6.6-ТB7,50,3981,460,96
ФБС12.4.3-ТB7,50,1270,740,31
ФБС12.5.3-ТB7,50,1590,740,38
ФБС12.6.3-ТB7,50,1910,740,46
ФБС9.3.6-ТB7,50,1460,760,35
ФБС9.4.6-ТB7,50,1950,760,47
ФБС9.5.6-ТB7,50,2440,760,59
ФБС9.6.6-ТB7,50,2931,460,70

Пошаговая инструкция укладки фундамента

Что бы приступить к укладке бетонных блоков для фундамента, выкопайте котлован (траншею). Что бы монтаж не причинял неудобств, важно узнать размеры ФБС блоков (таблица 1) и выкопать траншею пошире. Дно очищается от породы, неровности сглаживаются, основание засыпается песком. При песчаном грунте проделывать эту работу не целесообразно. Чтобы укладка фундамента из бетонных блоков произошла успешно, требуется подготовить основание.

Подготовка основания

Рисунок 5 — Фундамент из бетонных блоков

Для основы из песка потребуется брус из дерева, 50 — 100 мм по высоте. Насыпь из песка сделайте шире основания фундамента на 200 мм. После установки деревянного бруса (обязательно проверяйте ровность поверхности), внутрь рамки необходимо засыпать смоченный песок и уплотнить.

Для увеличения площади основания, начальный ряд укладывается шире основной части (можно использовать фундаментные плиты ФЛ или залить основание монолитным ленточным фундаментом).

Промежуток между укладкой плит может достигать 700 мм. Далее, первый ряд ФБС класть таким образом, чтобы швы, расположенные вертикально, находились над подушками.

Укладка блоков

Чтобы приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо понимать, как укладывать блоки. Работа по монтажу начинается с разметки. По чертежу устанавливаются колья, а по ним натягивается нитка. Что бы облегчить укладку ряда, сперва расставьте блоки по углам и пересечениям. Вертикальные швы заполните раствором или максимально утрамбуйте землей. Возникшее во время укладки пространство между блоков заливают бетоном и выравнивают, пока между блоками не получится монолитная вставка.

Слой раствора, между верхним и нижним рядом должен быть не менее 15 мм. Вертикальные швы перевязываются слоем из бетона 250 — 600 мм. Что бы усилить перевязку между рядами, используйте арматуру. Во время кладки не забудьте сделать отверстие для канализационных труб.


[tip]Совет! Используйте при закладке основания такие виды бетонных блоков для фундамента, как ФБС24.4.6-Т. Их длинна позволит рационально распределить нагрузку на тело плиты, уменьшит количество швов, и сэкономит время (ширину и высоту подбирайте на свое усмотрение).[/tip]

Размеры и цены

В зависимости от размеров ФБС блоков, изготовителя и региона, цена может меняться.

Например блок ФБС с размерами 880 х 300 х 580 ФСК «Торес» в городе Уфа стоит 655 рублей за шт., а фирма «Стройкомплект» в Москве предлагает это же изделие по 843 руб. за шт.

Таблица 3 — Размеры и средняя цена за штуку в г. Москва

ФБС 4-3-3358 руб.
ФБС 4-3-6612 руб.
ФБС 6-3-6863 руб.
ФБС 6-4-3848 руб.
ФБС 9-3-6640 руб.
ФБС 9-4-3831 руб.
ФБС 12-6-3836 руб.
ФБС 12-6-61 742 руб.
ФБС 24-5-32 253 руб.
ФБС 24-5-52 612 руб.

[tip]Совет! Во время приобретения бетонных блоков, кроме цены, спрашивайте у продавца, сколько дней блок набирал прочность.[/tip]

Рисунок 6 — Внешний вид железобетонного изделия для фундамента 200 х 200 х 400

Блок фундаментный 200 х 200 х 400, цена на который 55 руб. за шт., не является разновидностью ФБС блоков. Он изготовлен из марки бетона M100 и имеет показатель морозостойкости F50. Но из-за своих малых размеров, бывалые строители не рекомендуют использовать его в основании фундамента.

Плюсом блоков для фундамента 200 х 200 х 400, цена на которые радует глаз, это возможность закладки основания в недоступных для подъезда техники местах. Вес одного блока в пределах 30 — 35 кг, а для одноэтажного здания (дачи, бани, сарая), бетонные блоки для фундамента таких размеров подойдут в самый раз.

Вывод

ФБС блоки пользуются популярностью среди строителей профессионалов. Разновидностей бетонных блоков много, главный показатель размеров ФБС, это ширина (для строительства основания, этот показатель важен в первую очередь). Обучившись расшифровке марки ФБС, можно в считанные секунды определить, какого размера бетонный блок для фундамента, из какого бетона он сделан и соответствует ли он цене.

Размеры фундаментных блоков, отклонения, маркировка, конструктивные особенности

ФБС помогают существенно сэкономить время на строительстве фундамента. Разберем подробно, какие размеры могут иметь фундаментные блоки, а также, как произвести точный расчет необходимого количества материала.

Конструктивные особенности ФБС

ФБС – это фундаментные блоки сплошные, изготавливаемые без пустот. Представляют собой параллелепипеды, выполненные из бетона при помощи вибропрессования. Вес блоков достаточно большой, около 1,5 тонны.

Конструкция блоков:

  • Торцы блоков имеют специальные прямоугольные выемки, предназначенные для облегчения заливки вертикальных швов бетоном при укладке и соединении двух блоков между собой.
  • Верхняя часть блока имеет монтажные петли, выполненные из металла, чаще всего – это горячекатаная арматура, толщиной 12 мм. Они облегчают транспортировку и монтаж блоков. По стандарту ГОСТ допускается изготовление блоков, которые не имеют петель.

ФБС – это строительный материал, который возможно изготовить исключительно в заводских условиях, так как блок имеет большой вес, а для его производство необходимы мощные вибропрессы.

Бетон для производства блоков выбирается с учетом области и условий их дальнейшего применения.

Для стандартных условий необходима марка бетона М-100, суровых М-150, максимальная прочность материала М-200.

Этапы производства блоков:

1. Отливка в специальную форму, которая обеспечивает правильную, точную геометрию.


Форма для изготовления ФБС блоков.

2. Вибропрессование для равномерного распределения и уплотнения смеси в форме.

3. Пропаривание, благодаря которому бетон набирает 70% прочности за сутки, для чего в нормальных условиях понадобилось бы нескольких недель. Процесс пропаривания не влияет на качество готовых изделий.

Размеры ФБС блоков по ГОСТ и допустимые отклонения

Размеры фундаментных блоков определяются по ГОСТ 13579-78

Все блоки должны соответствовать указанным данным в таблице 1, а также на чертеже.

Таблица 1: Размеры блоков

Тип блокаОсновные размеры блока, мм
Длина LШирина bВысота h
ФБС2380300;400;500;600580
1180400;500;600280;580
880300;400;500;600580

Изделия высотой 0,28 м являются доборными, используются для обустройства отверстий под различные коммуникации.

Чертеж: Типы блоков ФБС

Размеры блоков, используемых для устройства фундамента, могут иметь некоторые допустимые отклонения.

  • в длину +/- 13 мм;
  • по ширине и высоте +/- 8 мм;
  • выемки +/-15 мм.

Тип поверхности. Учитывая п. 2.12 ГОСТ 13579-78, фронтальная часть готового блока может быть с разной степенью обработки. Определяется такими категориями:

  • А3 – лицевая, под покрытие поверхности краской;
  • А5 – лицевая, для отделки плиткой, которая укладывается на слой раствора;
  • А6 – лицевая, не подвергающаяся отделке;
  • А7 – не лицевая, не видна при эксплуатации.

Маркировка фундаментных блоков

Все ФБC имеют специальную маркировку, которая указывает на размеры и параметры блока.

Маркировка имеет следующую структуру:


Структура условного обозначения.

Важно понимать, что в маркировке принято указывать ширину и длину изделий в дециметрах, округляя их значение. Так можно подобрать подходящие блоки для сооружения фундамента, не используя дополнительную подгонку.

Пример расшифровки маркировки ФБС24.3.6-Т:

  • ФБС – фундаментный блок сплошной;
  • 24 – длина (округленная) в дм, полный размер 2380 мм;
  • 3 – ширина в дециметрах, полный размер 300 мм;
  • 6 – высота, полный размер 580 мм;
  • Т – это марка бетона (тяжелый).
  • При использовании для изготовления блоков керамзитобетона, последняя буква аббревиатуры будет «П»;
  • Если применяется силикатный бетон, тогда буква «С».

Согласно п. 5.1 ГОСТ 13579-78, маркировка производится на боковой части изделия.


Маркировка ФБС блока.

Очень важно знать расшифровку и ее принцип, чтобы во время приобретения можно было проверить насколько соответствует размеры и другие параметры блока.

При наличии несоответствия по весу, можно предположить, что завод-изготовитель применил марку бетона, не соответствующую либо уплотнение производилось не таким образом, как заявлено в документации.

Расчет необходимого количества ФБС

Для определения требуемого количества блоков, первоначально проводится расчет ленточного фундамента. Сначала берутся данные нагрузок от всех вышерасположенных конструкций, которые производят давление на фундамент. Конструкция фундамента должна выдерживать все нагрузки, которые передаются от стен на фундаментные блоки.

Поэтому предварительно рассчитывается несущая способность, от которой зависит объем всей фундаментной конструкции для данного типа объекта.

При расчете берется во внимание:

  • параметр толщины стен;
  • уровень стабильности грунта;
  • тип перекрытия.

Необходимо учитывать, что при подборе ширины фундаментного блока допустимы свесы стены над блоками. Свесы допустимы как внутри, так и снаружи помещения.


Свесы стены на 55 мм.

Таким образом, для стен толщиной 510 мм можно использовать фундаментный блок шириной 400 мм.

Характеристика почвы при выборе ФБС играет большую роль. При недостаточной устойчивости, необходимы блоки очень больших размеров. Если глинистый грунт, применяются самые объемные блоки, на крупнообломочном грунте, можно использовать блоки небольших размеров.

Рассмотрим упрощенный процесс расчета количества блоков.

Если в качестве примера предположить, что фундамент сооружается из блоков одного размера – ФБС12.5.6-Т, для начала необходимо высчитать объем одного блока. Смотрим, какие полные размеры блока согласно таблице расположенной выше.

Получаем: длина – 1180 мм, ширина – 500 мм, высота 580 мм. Для простоты расчета переведем в сантиметры и высчитаем объем одного блока:

118 · 50 · 58 = 342200 см 3

Затем, необходимо высчитать объем всего фундамента и разделить его на объем одного блока. В результате мы получим количество необходимых блоков.

Чаще строительство фундамента осуществляют из блоков разной длины, подгоняя их под размер стен. В этом случае для определения количества и размера блоков производится их раскладка в виде чертежа. На раскладке отображают, как будут располагаться блоки по длине и высоте фундамента. При этом необходимо учитывать, что блоки должны укладываться с перевязкой, которая составляет не менее 250 мм.

Марка24.4.612.4.68.4.612.3.68.3.6
1 ряд1491022
2 ряд12131021
3 ряд1491033
Итого40313076
Всего114

Произведя такую раскладку, очень легко посчитать необходимое количество блоков.

Сэндвич-панели для откосов: основные правила и нюансы монтажа

Оконные откосы – элемент окна, от которого зависит не только вид, но и функционирование.

Все чаще используется сэндвич панель, поскольку материал легок по весу, прост в уходе и устойчив к нагрузкам.

Сэндвич панели для откосов пластиковых окон – отделочный материал, в которых входит три слоя.

Характеристика и особенности материала

Пара слоев состоит из пластика, третий, внутренний слой – утеплитель. Такие панели используются в строительстве почти везде, можно сделать любую работу, но есть некоторые отличия, что заключается в используемом утеплителе.

Преимущества откосов из сэндвич панелей

Панельный утеплитель чаще всего – минеральная вата. Сендвичная конструкция идеальна, чтобы установить ее на откос окна, материал не пропускает посторонние шумы, холод, за счет чего окно будет сохранять тепло в доме. Характеристика панелей на этом не заканчивается, ведь на них не появляется плесень, грибок, они не подвергаются смене температур. Сэндвич-панель бывает из разного материала, что стоит с наружной стороны, детальнее в таблице:

Материал:Описание:
Оцинкованная сталь:Установка панелей легкая, эксплуатация простая. Не используются для окон.
Алюцинк:Крайне редко применяется для окон, за счет того, что вид окна будет испорчен.
Гипсокартон:Подходит для создания панелей на откосы. Легко использовать в работе, откосы будут красиво смотреться.
Пластизол:Прочный материал, поскольку в составе панелей есть специальные добавки, что делают панель прочнее. Не подвергается разрушение из-за погодных условий, стойкие к механическим повреждениям. Состав без токсинов, а значит, можно ставить для оконных откосов сэндвич-панели такого типа, как внутри, так и снаружи.
Поливинилхлорид или полипропилен:Чаще всего используется для создания сендвичной панели, идеально подходит для откоса окна.

Важно! Обшить окно таким материалом удобно, ведь панели ПВХ выпускают в разной цветной гамме, применют белый материал или под дерево.

Плюсы пластиковых сэндвич-панелей для оконных откосов

Основной плюс панелей – 100% устойчивость к влаге, а значит, на откосах не будет плесени и грибка, конденсат на окне не будет появляться. Сравнивая гипсокартон и сэндвич-панель, то пластиковые листы проще ставить, монтажный процесс легкий, кроме того, во время работы мусора почти нет.

Облицовка не требует особого ухода, достаточно будет промывать поверхность, когда это нужно и все. Работа по монтажу не требует наличия специального инструмента, хватит стандартного набора и ножа или лобзика, которым можно резать, пилить материал. Расход средств на откос минимальный, стоимость панелей приемлемая, если учесть достоинства материала.

Как правильно сделать откосы из сэндвич-панелей (видео)

Подготовительные работы

После демонтажа деревянных окон и установки, металлопластиковых необходимо подготовить поверхность, под устройство откоса из сэндвич-панелей. Делать работу нужно пошагово, инструкция по подготовке такова:

  1. Стена промазывается антигрибковым средством.
  2. Обрезается монтажная пена, которая мешает, по необходимости щели можно запенить и потом срезать остатки пены.
  3. Рама замеряется, по периметру нужно поставить точки, отступая от края по 5 мм. На каждой стороне рисуется 2-3 точки. После этого к ним ставится уровень и все соединяется. Линии должны быть в плоскости.
  4. Снимаются размеры проема вверху и внизу. Кстати, во время подготовки можно утеплить и подоконник. Утепление сделает дом теплым и уютным.

Подготовка откосов из сэндвич панелей своими руками закончена, теперь нужно сделать монтаж системы на окне.

Установка откосов из сэндвич-панелей

Установку оконных откосов из сэндвич панелей правильно проводят следующим образом:

  • Готовится материал, которым нужно облицовывать окно. В ходе работы применение потребуют: стартовый профиль, финишный профиль, наличник, пена, силикон или герметик.
  • Далее, все тщательно замеряется еще раз, данные переносятся на крепление (профиль). Профиль следует порезать по размерам и потом установить по периметру окна саморезами. Ширина шага составляет 15-20 см.
  • Теперь снимается глубина откоса и другие параметры элементов, чтобы перенести данные на панель. Режущим инструментов кроится обшивка.

Заливание щелей монтажной пеной

  • Все щели, что есть на откосе необходимо заполнить пеной, только после этого начинается монтаж откосов из сэндвич-панелей.
  • Панель ставится в стартовый профиль, он будет направлять остальные части нарезки. Материал выравнивается по уровню.
  • Отделка должна зафиксироваться скотчем или с помощью рейки подпорки.
  • Аналогично следует закрепить панели по всему окну и приклеить на них скотч.
  • Если зазор между панелью и стеной большой, толщина позволяет, то технология предусматривает вставку минваты.
  • Внешний наличник обрезается по высоте окна и делается немного длиннее проема, на ширину наличника.
  • Пластмассовый наличник надевается на панель, в соответствии с размерами.

Установленные сэндвич-панели на пластиковом окне

  • Изготовление правильных углов, для них потребуется верхнюю часть наличника зарезать под 45 градусов, после чего крепить вверху. Пластиковый уголок должен совпадать по краям. Аналогично делается вертикальная сторона.
  • В конце проводится герметизация швов, которые будут держать уличный шум и холод, не давая проникнуть им в дом. Используется для этого силикон. Сами наличники следует промазать по периметру и клеить на откос.

На этом отделка откосов сэндвич панелями закончена. Подробно технический процесс представлен на видео в конце статьи. Образец, как отделывать окно можно найти в интернете на фото. Установка сэндвич-панелей ПВХ для откосов несложный процесс, самый удобный и хороший для людей без опыта оштукатуривания. Зная особенность материала и правила, как устанавливать откос, можно облицевать все самостоятельно.

Читайте также:  Столешница из гипсокартона в ванную под раковину и стиральную машину фото
Ссылка на основную публикацию