Стальные панельные радиаторы. Достоинства и недостатки

Стальные панельные радиаторы. Достоинства и недостатки .

Сегодня мы продолжаем знакомиться с разными типами радиаторов. Пришло время стальных панельных батарей.

Такие отопительные приборы имеют прямоугольную форму, выполнены из нескольких сваренных вместе стальных листов с отштампованными углублениями, при сварке образующих каналы для циркуляции теплоносителя. Как правило, сверху и с боков панели закрываются декоративными планками.

У стальных панельных батарей очень большой разброс по высоте и ширине. В случае с алюминиевыми радиаторами длина зависит от количества секций, а по высоте они рассчитаны либо на 350, либо на 500 мм межосевого расстояния. У панельных ситуация другая. Есть ряд стандартных длин от 300 до 3000 мм. При этом некоторые производители готовы изготовить для вас радиатор любой длины с точностью до 1 мм. О такой услуге следует уточнять у наших менеджеров. Высота варьируется от 200 до 900 мм.

Теплоотдача радиатора зависит от площади. Чтобы увеличить мощность, на панель устанавливается конвекционный элемент. Доля теплового потока, передаваемая конвекцией, достигает 75%.

Основные типы рассматриваемых приборов:

Кроме этого, любой тип таких радиаторов может быть как с боковым, так и с нижним подключением.

Как видите, все очень просто. Первая цифра обозначает число панелей, вторая – число конвекторов. Тепер, если увидите что-нибудь вроде: “Радиатор стальной панельный Quinn Quattro, 22 Тип, 500×800”, сразу поймете по названию, что это радиатор Quinn с 2 панелями и 2 конвекционными элементами, высотой 500 мм и в длину 800 мм.

Преимущества стальных панельных радиаторов:

  1. Хорошая теплоотдача. Один из самых важных параметров при выборе радиаторов. Сталь очень быстро нагревается и так же быстро отдает тепло, а в сочетании с конвекторами этот показатель только увеличивается.
  2. Экономичность. Помимо невысокой стоимости самого радиатора, эти радиаторы требуют очень мало теплоносителя.
  3. Аккуратный внешний вид. Стальные панельные радиаторы легко вписываются в современный интерьер.

Quinn

Первый стальной панельный радиатор, панели которого сварены из цельного листа. Это уменьшает количество швов на 25%, увеличивая его надежность. Также он обладает самой высокой теплоотдачей среди всех панельных радиаторов, за счет увеличения частоты конвекционных элементов. При этом уменьшена емкость радиатора, что повышает его экономичность. А более толстая и качественная сталь обеспечивает непревзойденную прочность и продлевает его срок службы. Все это – радиатор Quinn – первый в России радиатор третьего поколения! Родом из Великобритании, гарантия 10 лет.

Elsen

Радиаторы из Чехии. Производитель гарантирует высокое качество продукции. Большое внимание уделяется внешнему виду отопительных приборов. Гарантия 10 лет.

Stelrad

По праву считаются одними из лучших стальных панельных радиаторов в Европе. Они во многом превосходят Kermi и Purmo. Отличительная особенность этих радиаторов заключается в их высоком качестве, увеличенной теплоотдаче и долговечности, которая подтверждается 10-летней гарантией производителя. Несмотря на то, что радиаторы Stelrad появились в России совсем недавно, они стремительно набирают популярность и не только из-за своего качества, но и потому что имеют самую широкую линейку типоразмеров в наличии.

Purmo

Это финские радиаторы. На складах всегда поддерживается большое количество моделей и есть возможность заказать любой радиатор. Они отличаются небольшой стоимостью при очень хорошем качестве. Производитель дает гарантию 10 лет.

Kermi

Самые популярные стальные панельные радиаторы в России. Своей известностью они обязаны тому, что дольше всех присутствуют на нашем рынке и при этом обладают не высокой ценой. Про радиаторы Kermi можно сказать – “качество проверенное годами за не высокую цену”. Раньше производились в Германии, сейчас в России. Гарантия 10 лет.

К недостаткам стальных панельных радиаторов следует отнести:

  1. Подверженность коррозии. Нельзя сливать воду из системы отопления и допускать контакт воздуха с внутренней частью радиатора.
  2. Небольшое рабочее давление. В большинстве случаев оно от 6 до 10 атм. Поэтому такие радиаторы рекомендуется использовать в индивидуальном и малоэтажном строительстве с замкнутой системой.
  3. Поднятие пыли. Из-за конвекции пыль, накопившаяся на конвекционных элементах, поднимается в воздух и циркулирует в помещении. Поэтому панельные радиаторы не подходят для детских, спортивных и медицинских учреждений.

У нас на сайте также представлен рейтинг современных стальных панельных радиаторов, который основан, прежде всего, на самых главных для потребителя показателях – надежность и долговечность. С рейтингом можно ознакомиться по ссылке: Рейтинг стальных панельных радиаторов

Обзор стальных батарей отопления

Создавались стальные батареи когда в мире был энергетический кризис и требовались отопительные приборы нового поколения, обладающие высокими свойствами энергосбережения. На сегодняшний день рынок отопительных приборов на 80% представлен радиаторами этого типа. Высокие технические и качественные характеристики стальных радиаторов позволяют использовать их как сбалансированную, легко управляемую систему отопления.

Конструкция стальной батареи

Стальные листы могут иметь толщину от 1,2 до 2 мм.

По своему дизайну стальные радиаторы отличаются сдержанностью и простотой, поэтому гармонично смотрятся как в классическом интерьере, так и в интерьере хай-тек. Установка декоративных экранов позволяет улучшить их дизайн, сделать еще более совершенным и привлекательным.

Всем видам стальных радиаторов присущи следующие технические характеристики:

Гладкая поверхность приборов отопления легко поддается влажной уборке, а возможность снятия верхнего короба позволяет без особых проблем произвести чистку внутренней конструкции. Многообразие цветовых оттенков и расцветок позволяет подобрать их в соответствии с цветовым фоном помещения, при необходимости, для решения дизайнерских задумок, можно приобрести радиаторы с абстракцией или рисунком.

Разновидности стальных радиаторов

В наше время приборы отопления из стали выпускаются трех видов:

Секционные радиаторы представляют собой штампованные стальные листы и способны выдержать внутреннее давление сети в пределах 6 атмосфер. Именно этот невысокий показатель служит причиной того, что они не пользуются большим спросом среди потребителей.

Самыми дорогими являются трубчатые стальные радиаторы, способные выдержать давление сети до 15 атмосфер.

Наибольшим спросом среди населения пользуются панельные радиаторы. Популярность объясняется невысокой ценой, способностью выдерживать температуру до 110 0 Спод давлением в 9 атмосфер. К недостаткам можно отнести подверженность к сильному загрязнению, но эта проблема легко решается, если при монтаже произвести дополнительную установку фильтров и грязевиков.

Преимущества и недостатки стальных радиаторов

Наличие этих факторов привело к тому, что они практически не используются в городских застройках.

Стальные радиаторы в основном применяются в индивидуальном домостроении, где предусматривается устройство автономной системы отопления или при строительстве многоквартирных жилых домов с автономным отоплением. На российском рынке широко представлены стальные отопительные приборы производства Турции (Demrad), Финляндии (Purmо), Германии (Kermi), Италии (De Longhi) и Словакии (Korado).

Другие виды радиаторов

Говоря о стальных радиаторах, стоит немного затронуть другие виды радиаторов, которые повсеместно устанавливаются в городских квартирах и загородных постройках. Это алюминиевые, чугунные и биметаллические приборы отопления.

Самыми традиционными и привычными для большинства россиян являются чугунные радиаторы. Классической модели МС-140.

К положительным характеристикам можно отнести следующие факторы:

К отрицательным характеристикам относят следующие моменты:

Кроме чугунных радиаторов отечественного производства, на рынке широко представлены отопительные приборы из Белоруссии, Чехии, Испании и Италии.

Алюминиевые экструзионные и литые радиаторы

Поэтому, если изначально планируется установка алюминиевых радиаторов, то система отопления должна быть спроектирована таким образом, чтобы происходило автоматическое сбрасывание воздуха. Если алюминиевые радиаторы интегрируются в уже работающую систему отопления, то на каждый отопительный прибор придется устанавливать клапан для сброса воздуха.

Выпускаются двух видов:

На рынке в основном представлены алюминиевые радиаторы итальянского производства Alux и Rovall.

Биметаллические радиаторы

Это отопительные приборы последнего поколения, которые занимают уже свою нишу на рынке сантехнических устройств. По своему внешнему виду напоминают алюминиевые радиаторы, но отличаются по конструкции. При их разработке учтено негативное воздействие теплоносителя на радиаторы из алюминия, поэтому они имеют стальной сердечник и внешнюю алюминиевую оболочку.

Применение стального сердечника позволило намного увеличить срок эксплуатации отопительного прибора, а алюминиевая оболочка придают ему презентабельный внешний вид. Способность выдерживать высокое рабочее давление позволило использовать биметаллические радиаторы во всех сферах промышленного и гражданского строительства. Самыми известными марками в России являются Global, Rovall (Италия) и SIRARS.

Популярные модели радиаторов

Радиатор Kermi FKO 10 0304

В комплект поставки входят: вентиляционные крышки, заглушки, держатели, распорки, крепеж. Крепление осуществляется посредством четырех крепежных накладок на задней стенке отопительного прибора. Если монтажная длина превышает 1800 мм, то крепежных накладок 6. Предусмотрена возможность выравнивания, как по горизонтали, так и по вертикали. Рабочее давление 10 бар, максимальное 13 бар.

Радиаторы панельные производителя DE’LONGHI (Италия) марки «Plattella»

Предназначаются для использования в системе отопления зданий практически любого назначения. Обладают высокой энерго эффективностью, имеют глянцевую поверхность и высокое качество изготовления. Выпускаются двух видов: с боковым и нижним подключением. Обладают следующими техническим характеристиками:

В формирование цены радиатора входит установочный комплект.

Стальные радиаторы отопления: технические характеристики

Современный рынок отопительных приборов очень разнообразен. Это и чугунные, алюминиевые, стальные, биметаллические радиаторы, весьма активно конкурирующие между собой.

Важную роль в борьбе за покупателя играет внешний вид и стоимость прибора, но определяющим моментом являются эксплуатационные и технические качества радиатора.

Не каждый отопительный прибор как отечественный, так и зарубежный, выдержит условия эксплуатации, к примеру, в действующих российских отопительных системах.

Читайте также:  Штукатурка для наружных работ фасадная: какая лучше, рейтинг

В России расчетная температура теплоносителя в центральной системе, выполненной по однотрубной схеме 105 градусов.

Давление в многоэтажных зданиях длительное время может поддерживаться на уровне 10 атмосфер. Добавьте к этому гидравлические удары, которые практически всегда присутствуют при запуске насосного оборудования в централизованной системе плюс плохое качество воды ( высокое содержание солей, железа, щелочи, кислорода и т.д).

Большинство современных отопительных приборов предъявляют к теплоносителю требования, удовлетворение которых практически невозможно в условиях центральной системы отопления.

Общие сведения, виды, технические характеристики

Покупая прибор для дома, необходимо обратить внимание на несколько важных моментов. В первую очередь — это технические характеристики стальных радиаторов отопления, к которым относится:

Минусом данного прибора является повышенная чувствительность к содержащемуся в теплоносителе кислороду, поэтому такой радиатор лучше использовать в закрытой системе отопления, т. е. в частных, загородных постройках.

Стальной радиатор подвержен коррозии, которая усиливается после его опустошения.

В настоящее время производитель предлагает 3 вида стальных радиаторов:

Секционные отопительные приборы

Секции такого радиатора изготовлены из листовой стали путем штамповки. Данный прибор не пользуется особой популярностью у потребителя ввиду своих низких технических показателей. К примеру, его максимальное рабочее давление — всего 6 атмосфер, что , конечно же, очень мало.

Трубчатые отопительные приборы

По названию уже понятно, что изготавливается данный радиатор из труб. Это наиболее прочный из всех стальных радиаторов, имеет высокие показатели по теплоотдаче. Рабочее давление — 10-15 атмосфер.

Отличается многообразием форм. Благодаря тому, что труба может изгибаться в любую сторону и принимать абсолютно разное положение, у потребителя есть огромный выбор, а если ни один готовый радиатор не устроит покупателя своим внешним видом, всегда можно сделать эксклюзивный отопительный прибор на заказ.

Детали прибора соединяются между собой при помощи лазера, что делает сварочный шов практически незаметным. Прибор обладает высокой прочностью, при этом толщина стального листа составляет всего 1,5 мм, т. е. наблюдается существенная экономия на материалах, что, в свою очередь, сказывается на цене изделия.

Размеры трубчатого радиатора весьма разнообразны. Высота прибора может достигать трёх метров, длина полностью зависит от капризов покупателя.

На российском рынке представлено 3 вида трубчатых радиаторов:

Теплоотдача каждой секции — 100-120 ватт.

Данный вид радиаторов применяется в системах центрального отопления.

Плюсы и минусы трубчатых радиаторов

Достоинства

Недостатки

Способы подключения

Нижнее

Такой тип подключения делает радиатор практически незаметным, но имеет один недостаток: в силу особенностей прохождения теплоносителя между входным и выходным коллектором, подача тепла в помещение снижается на 10-15%. Это особенно заметно в многоквартирных домах с длинными магистралями. Поэтому нижнее подключение радиатора рекомендуется использовать только в загородных постройках.

Боковое

Труба входа и выхода теплоносителя расположены по одну сторону прибора. Это наиболее экономичный, высокоэффективный способ подключения. Легко и удобно монтируется, что позволяет обойтись без посторонней помощи.

Диагональное

Труба, ведущая от источника тепла подключается к прибору сверху, а обратка выходит уже с другой стороны, от нижнего патрубка.

Такое подключение считается наиболее эффективным, поскольку теплоноситель циркулирует почти по всему прибору, обеспечивая тем самым высокую теплоотдачу. Из недостатков такого подключения можно отметить:

Панельные радиаторы отопления

Технические характеристики таких радиаторов будут приведены ниже. Это относительно недорогой, высокоэффективный прибор отопления. Рассчитан на рабочее давление 8-9 атмосфер и максимально допустимую температуру теплоносителя — 110-120 градусов.

Основу панельного радиатора составляет панель, состоящая из стальных листов, сваренных между собой по периметру. Внутри панели способом штамповки формируются каналы по которым циркулирует теплоноситель, полностью прогревая прибор.

Панельные радиаторы различаются по маркировке: 10, 11, 12, 21, 22 и 33-ий. Первая цифра сообщает о количестве в приборе, вторая — количество стальных листов, приваренных к панели. Так например, 12-й и в 21-й тип состоит из двух панелей и одного листа, находящегося между ними.

Соединенные между собой панели, как правило, закрываются боковым кожухом.

Такие приборы имеют два типа подключения: сбоку и снизу.

Диапазон габаритов довольно большой: ширина — от 0,4 м до 3 м, высота — от 0,3 м до 0,9 м, глубина может достигать 0, 17 м.

Плюсы и минусы панельного радиатора

Основные достоинства панельного прибора

Из недостатков панельного радиатора можно отметить:

Подключение: боковое, нижнее.

Модели с нижним подключением стоят, как правило, дороже. Объясняется это тем, что в такие радиаторы очень часто встраивается термостат.

Сравнив все виды стальных радиаторов отопления технические характеристики и учитывая недостатки каждого из них, вы можете выбрать тот тип радиатора, который подойдет именно для вашей квартиры.

Шлифовка бетона: технология, нюансы, оборудование и расходный материал

Бетонная пыль, которая в процессе эксплуатации бетонных полов, появляется на поверхности последних, вредное для человеческого организма вещество. Избавиться от неё можно разными способами. Многие предпочтение отдают простому варианту – шлифовка бетона. Разберёмся, что собой представляет эта технология, какие инструменты и приспособления для этого применяют, а также обозначим некоторые нюансы технологического процесса.

Эксплуатационные характеристики шлифованного пола

Шлифованный бетон обладает серьёзными характеристиками, которые не уступают большинству качественных финишных напольных покрытий. Вот только несколько из них:

  1. Прослужит такое напольное основание не один десяток лет. И в этом заслуга не только высокой прочности бетона, но и такого показателя, как устойчивость к перенасыщению влагой. Без шлифовки или финишной отделки бетонные полы быстро поглощают влагу в себя, теряя эксплуатационные и технические характеристики.
  2. Если отшлифовать бетонное основание и провести его полировку, то его можно будет сравнивать с наливными полами.
  3. Стоимость проводимых строительных операций по шлифовке невысока.
  4. Отшлифованная поверхность – идеальная основа для финишной отделки.
  5. Такие полы не выделяют пыль, о чем уже было сказано выше.
  6. Шлифовка позволяет немного выровнять полы.
  7. Такое напольное основание не требует ремонта. Но даже если по каким-то причинам на участке пола вдруг появились дефекты, отремонтировать их несложно и недорого.

Виды шлифовки

Сразу надо оговориться, что технология шлифования полов одинаковая для всех, где используются одни и те же инструменты и оборудование. Просто разнится подход к реализации требуемой операции. Поэтому рассмотрим каждый вид по отдельности.

Сухая технология

Это самый распространённый вид шлифовки, который используется чаще остальных. По сути, это обычная шлифовка без дополнительных приспособлений и материалов. Его недостаток – большой объём пыли, которая поднимается и заполняет собой все пространство объекта. Поэтому производитель работ должен обеспечить своих сотрудников средствами защиты. А именно респираторами, очками, рукавицами, спецодеждой и обувью.

С другой стороны цементная пыль оседает достаточно быстро. И это даёт возможность сразу оценить результаты труда, а соответственно быстро отреагировать, если на полу образовались недочёты.

Толщина снимаемого слоя при этом способе – не более 2 мм.

Мокрая технология

Из самого названия становится понятным, что в процессе проведения этой операции используется вода. Поэтому некоторые мастера называют этот метод беспылевым.

Сразу оговоримся, что по сложности и тяжести проводимой процедуры он выше, да и времени уходит гораздо больше. При этом в процессе шлифовки образуется огромный объем грязных брызг, что также затрудняет проведение работ.

Максимальный снимаемый слой – 5 мм. Чаще этот вариант используют, если бетонный пол покрыт каменной крошкой или мозаикой.

Полировка

Этот вид строительной операции нельзя назвать шлифовкой, как таковой. Но сама технология одна и та же. Просто для её проведения используются более «тонкие» приспособления, устанавливаемые на шлифовальную машинку.

После полировки бетонный пол становится глянцевым. Скажем прямо, удовольствие это не из дешёвых, но конечный результат покрытия ошеломляет. Полированное бетонное основание по своим эстетическим характеристикам не уступит наливным полам. Поэтому полировка бетона – услуга сегодня очень даже востребованная.

Оборудование и приспособления для шлифовки

Надо сказать, что предлагаемое шлифовальное оборудование делится по классам, в основе которых лежит площадь обрабатываемой поверхности. Чем больше этот показатель, тем профессиональнее должно быть оборудование.

В основе шлифовальных машинок заложен один и тот же принцип – вращение насадок вокруг своей оси и вокруг оси рабочего вала оборудования. Многие модели сегодня комплектуются и дополнительными опциями. К примеру, забор пыли и подача воды в зону шлифовки.

Если площадь, подготовленная под шлифование, небольшая, к примеру, собственный гараж на одну машину, то обойтись можно обычной болгаркой.

Теперь, что касается приспособлений. Здесь все как всегда – чем качественнее насадка, тем выше качество конечного результата. Но очень важно правильно подобрать инструмент в плане типа обрабатываемого бетонного пола. Чтобы было понятно, расскажем о шлифовальных дисках.

На рынке они представлены несколькими модификациями. Одна из разновидностей – дисковые насадки, которые делятся на два типа:

  1. Так называемые черепашки. Это гибкие диски, на которые нанесена алмазная крошка, смешанная с полимерным составом. Крепятся черепашки на липучки, что позволяет их быстро снять и установить. Обычно этот рабочий инструмент используют для чистового шлифования бетонного пола.
  2. Планшайбы. Это литой диск с алмазным напылением. Используется для черновой обработки. Производители предлагают несколько моделей, которые отличаются между собой крупностью алмазной крошки, что позволяет выбирать их в зависимости от структуры напольного основания. То есть, она бетонная или каменная.

Вторая модификация – чашки. С их помощью снимается толстый слой бетона. Относится тот инструмент не в категорию «дисков», а в группу шлифовальных кругов. Здесь, как и с дисками, есть свои модели, которые отличаются друг от друга уровнем обработки бетонного пола. Всего три разновидности:

  1. Для снятия первого самого толстого слоя используется круг, называемый двойным сегментом.
  2. Если бетонное основание – это бугристая поверхность с большими по объёму выступами, то шлифовка проводится так называемым квадратом. Надёжный инструмент в плане прочности. Он легко срезает бугры без потери своего качества.
  3. И последний – бумеранг. У этого круга самая мелкая абразивная поверхность. Поэтому его применяют для деликатного шлифования бетона.
Читайте также:  Утепление плит перекрытия чердака

Третья модификация – Франкфурт. С его помощью добивается глянец на бетонном полу. На рынке это приспособление представлено широким ассортиментом. Отличия моделей – крупность абразивной поверхности. Отсюда и возможность добиваться разного качества глянца.

Выбирая тот или иной инструмент, надо держать в уме марку бетона, которым был залит пол. Если марка не превышает М250, то лучше весь процесс проводить корундовыми насадками. Если марка выше обозначенного показателя, то рекомендуется использовать алмазные насадки.

Видео описание

В видео показана новая российская технология получения полированного бетонного пола:

Правила и нюансы проведения шлифовки

Разобравшись, чем шлифовать бетон, переходим к технологии проведения этого процесса. Как и любой строительный процесс, он делится на два основных этапа: подготовительный и само шлифование.

Подготовка бетонного пола

Сразу надо оговориться, что если требуется провести в теле напольного основания какие-то изменения, то это надо делать именно сейчас. К примеру, формирование штроб, отверстий и прочего. Затем основа из бетона осматривается на предмет качественного состояния:

Шлифовка

Подходить к подбору абразивного инструмента надо индивидуально с учётом качества бетонной поверхности. К примеру, для удаления первого слоя лучше использовать насадки размерами 30-40. Если требуется достичь декоративного эффекта пола, то лучше использовать приспособления размерами не ниже 40. При этом само основание становится очень прочным и приобретает высокий эксплуатационный ресурс. И если требуется отполировать поверхность, то лучше использовать насадки размерами 1500-3000.

Итак, процесс шлифовки пола из бетона делят на четыре этапа:

  1. Сначала весь бетонный пол покрывают специальными пропитками. С их помощью бетонную конструкцию упрочняют.
  2. Проводят процесс шлифования. Если используется мокрый способ, то предварительно пол покрывают водой.
  3. В труднодоступных местах производится шлифовка бетона болгаркой.
  4. После окончания операции основание очищается от пыли.

Обычно в таком виде бетонный пол не оставляют. Его или красят, или покрывают бесцветным лаком. Если требуется заглянцевать поверхность, то проводят полировку.

Как было сказано выше, небольшие площади можно обработать болгаркой. Надо сказать о том, что работа со шлифовальными машинками безопасна для человека. Что не скажешь о болгарке. Поэтому рекомендуем ознакомиться с мерами предосторожности во время работы с этим электроинструментом:

Видео описание

В видео показано, как мастер шлифует бетонный пол в собственном гараже:

Шлифовка бетонного пола — технология и особенности

Нанесение финишного покрытия на бетонную стяжку делается только на идеально ровной поверхности. При заливке всегда остаются открытые поры, неровности, небольшие повреждения и сколы. Решить проблему поможет шлифовка бетона, которая устранит все эти дефекты, обеспечивая адгезию с защитным покрытием.

  1. Зачем нужно шлифование бетона?
  2. Способы и виды
  3. Инструмент
  4. Как шлифовать бетон?

Зачем нужно шлифование бетона?

Правильно проведенное шлифование бетона даже без нанесения защитного слоя улучшает его характеристики:

Это связано с тем, что особенностями шлифованного бетонного пола являются водостойкость, устойчивость к химическим веществам, верхний слой при этом упрочняется.

Данная процедура, как правило, проводится на горизонтальных бетонных поверхностях для того, чтобы повысить их качество за счет удаления менее прочного верхнего слоя. На свежезалитом массиве скапливается известковое молочко, снижающее его прочность. На третий-пятый день, делается первый этап работ, а полный цикл заканчивается после отвердевания раствора. Отшлифованная специальным оборудованием бетонная поверхность становится исключительно гладкой, но с высоким уровнем адгезии, что важно для нанесения и прочного удержания защитных покрытий.

У старых бетонных стяжек или конструкций всегда поврежден верхний слой, поскольку он впитывает влагу, имеет микротрещины и другие небольшие дефекты. При его шлифовании задача полностью снять этот его, убрать грязь, сколы и поверхностные трещины. Перед тем как шлифовать старый бетонный пол необходимо убедиться, что он не имеет волновых перепадов и имеет горизонтальное направление, такие проблемы исправляются только при заливке новой стяжки.

Способы и виды

Различают две основных технологии шлифовки бетонного пола или другой конструкции – влажный и сухой способ. Характерно, что при этом используется одно и то же оборудование, абразивный диск которого должен справляться с твердым материалом.

Влажная шлифовка пола больше подходит поверхностям, покрытым мозаикой или крошкой из мрамора. Используются абразивные сегменты, с возможностью тонкой обработки, обеспечивая идеальное качество, схожее с результатом полировки. В процессе образуется слой мокрого шлама, мешающего правильно оценить степень обработки, что требует от мастера высокого профессионализма. Для откачивания лишней воды применяется водосос.

Метод сухой шлифовки бетонного пола больше подходит этому материалу, несмотря на то, что она требует больше времени. При обработке образуется пыль, но она не мешает контролю качества. Для ее удаления предусматривается специальный пылесос. Еще одно преимущество этого способа работ – низкая стоимость, за счет простого оборудования. На небольших площадях и в труднодоступных местах шлифовку бетона можно делать болгаркой.

Инструмент

Подбор инструмента и оборудования для шлифовки стяжки пола или других площадей подбирается исходя из объемов и особенностей объекта. В профессиональных шлифовальных машинах реализуется принцип планетарного механизма вращения одного крупного и нескольких меньших дисков с алмазными абразивами. Они вращаются в противоположные стороны, тщательно обрабатывая поверхность. Такое оборудование имеет целый ряд преимуществ:

Для небольших площадей или в бытовых условиях все делается болгаркой с насадкой для шлифовки бетона. Это позволяет снизить себестоимость работ и повысить их качество за счет возможности тщательно обработки углов и других труднодоступных мест. На болгарках применяются 2 типа насадок – абразивные диски разной зернистости и алмазные чаши.

Как шлифовать бетон?

На крупных объектах работы проводятся с применением промышленного оборудования, дома можно сделать шлифовку бетона и своими руками при помощи обычной болгарки. Независимо от выбранной марки раствора, с учетом дальнейшей шлифовки лучше выбирать щебень минимальной фракции, хорошо обрабатывается мраморная крошка. Для получения максимального эффекта процессы разбиваются на несколько основных этапов.

Подготовка

Этот этап нельзя игнорировать, неправильная подготовка снизит качество бетонного массива в целом. Он требует проведения определенного цикла мероприятий:

Если бетон армирован металлическими элементами, требуется их удалить болгаркой, чтобы не сломать оборудование. Неровности устраняются фрезерными машинами или алмазными дисками с зернистостью до 40. Щели заполняются эпоксидной смолой, которая не должна выступать над поверхностью.

Выполнение работ

Начинать шлифовку нужно после подготовки старой или застывания новой стяжки, чтобы щебень не вырывался из бетонной конструкции. Подбираются нужные абразивные диски, обеспечивающие высокое качество обработки. Стандартно применяются алмазные диски с зернистостью 40. Чтобы повысить качество, наносят упрочнитель, проникающий в микротрещины и поры бетона.

Необходимо строго соблюдать технику безопасности, поскольку разрушившийся и вылетевший с крепления диск может нанести серьезные травмы.

При выявлении дефектов они тщательно очищаются и заделываются строительными растворами. Наличие большого количества сколов, ямок, трещин потребует нанесения специального ремонтного состава из цемента и чистого кварцевого песка в несколько слоев, чтобы не появились трещины.

Для получения идеально обработанной поверхности применяют диски зернистостью 400. После такой шлифовки не требуется дополнительная обработка, она становится идеально гладкой и прочной. Полировка проводится материалами с зернистостью до 3000. Чтобы упрочнить верхний слой и придать ему блеск, обрабатывают специальными лаками или полимерными составами.

Шлифовка своими руками

Для шлифовки бетонного пола своими руками чаще всего применяется болгарка, поскольку профессиональное оборудование стоит дорого. Выбор абразива производится так же, как для тяжелых шлифовальных машин. При работе с болгаркой в домашних условиях требуется выполнять определенные правила:

Правильно проведенная шлифовка поможет быстро, просто и дешево повысить качество бетонной поверхности. На небольшой площади это можно сделать самостоятельно, не вкладываясь в ремонт в течение многих лет. Покрытие специальными составами придает ей исключительный внешний вид.

Шлифовка бетона – методы обработки

Шлифовка бетонного пола позволяет создать ровное прочное покрытие с привлекательным внешним видом. В ходе обработки поверхности удаляется верхний слой связующего, становится видна структура материала – чем крупнее наполнитель (гранитная или мраморная крошка), тем более выражен декоративный эффект.

Существует несколько способов шлифовки бетона своими руками, для работы потребуется качественный профессиональный или бытовой инструмент.

Виды шлифовки бетона

Отшлифованная бетонная поверхность, обработанная полиуретановым лаком, по внешнему виду схожа с наливным полом и отполированным камнем. При этом бетон более устойчив к повреждениям и его проще отремонтировать. Обработанная поверхность не пылит, не боится воздействия влаги и агрессивных сред – такие полы можно обустраивать внутри жилого дома.

Существует две технологии обработки бетона: мокрая и сухая шлифовка. Для работы используются одни и те же инструменты и расходные материалы.

Мокрая шлифовка

Подходит для высокопрочного бетона с гранитным наполнителем. Этот способ требует больше расходных материалов, и потому дороже. Мокрая шлифовка позволяет удалить верхний слой бетона толщиной до 5 мм.

Работа ручным инструментом затруднена, поскольку требуется убирать воду с рабочей поверхности, применяя специальный водосос. Мокрая грязь покрывает обрабатываемый пол, и увидеть погрешности шлифовки можно только после ее удаления или высыхания.

Читайте также:  Стильный интерьер детской комнаты – фото и примеры

Сухая шлифовка

В ходе сухой обработки снимается слой бетона толщиной до 2 мм. При этом образуется большое количество пыли и требуется использовать защитные средства для органов зрения и дыхания.

Сухая шлифовка бетона требует меньше времени и трудозатрат по сравнению с мокрой. Пыль быстро оседает, благодаря чему сразу можно оценить качество обработки и исправить погрешности.

Затирка свежей стяжки

Данная технология применяется для создания прочных, износостойких полов в промышленных и коммерческих помещениях, твердых покрытий на открытых площадках.

Вертолет для шлифовки бетона представляет собой ручную или самоходную затирочную машину с дизельным, бензиновым или электрическим двигателем. С его помощью обрабатывается стяжка спустя 4-20 часов после укладки. Это позволяет уплотнить верхний слой, для усиления эффекта применяют топинги на базе цемента.

После черновой шлифовки в течение 10-16 часов выполняют финишную. При этом в поверхность бетона втирается обеспыливающая пропитка. Обработка вертолетом свежей стяжки делает поверхность пола ровной, устойчивой к появлению трещин. Для декоративного эффекта используются пигменты в составе топинга.

Инструменты для шлифовки бетона

Для обработки бетонных поверхностей применяются:

Наиболее доступна для домашнего применения болгарка. Удобнее всего работать инструментом с большим весом и двумя ручками. Для шлифовки бетона без пыли следует выбрать модель с кожухом, к которому подсоединяется шланг промышленного пылесоса.

Расходные материалы для УШМ

Различаются несколько видов насадок для шлифовки бетона:

  1. Чашки. Представляют собой диски с утопленным центром. Назначение зависит от формы рабочей поверхности:

  1. Диски (круги). Имеют плоскую поверхность с нанесенным на нее абразивом:

  1. Франкфурты. Специальные насадки трапециевидной формы. В зависимости от вида и характеристик рабочей поверхности применяются для шлифовки или полировки бетонных полов.

Этапы работ

Независимо от выбранной технологии шлифовки, в первую очередь необходимо подготовить поверхность. Для этого:

Удаление дефектов

Трещины в бетоне расшивают, очищают от пыли, обрабатывают грунтовкой. Затем заполняют ремонтным раствором на основе цемента и заглаживают правилом. По тому же принципу убирают впадины, раковины. Неровности выше 5 мм срезают алмазным диском, убирают пыль.

Процесс шлифовки

Для алмазной шлифовки бетона последовательно используют абразивные круги с кошкой разной фракции: 25-30 единиц на начальном этапе и 40 – для финишной шлифовки. Полировку для придания поверхности глянца осуществляют с помощью дисков с абразивной крошкой 1500-3000 единиц.

  1. Подготовленную поверхность пропитывают специальным упрочняющим раствором.
  2. Пол в несколько заходов с уменьшением размера абразивных частиц шлифуется до гладкости сухим или мокрым способом. Во втором случае перед обработкой его обильно поливают водой.

Перед применением бытовой или промышленной шлифмашины (их можно взять в аренду) следует подробно изучить инструкцию. В труднодоступных местах пол обрабатывают с помощью УШМ.

Если вся поверхность шлифуется болгаркой, необходимо каждые 10-15 минут делать перерывы, чтобы избежать поломки инструмента от перегрева.

На заключительном этапе отшлифованный пол очищают от загрязнений и просушивают. Далее его покрывают краской по бетону или полиуретановым лаком в 2-3 слоя с промежуточной сушкой.

Заключение

Шлифовка бетона позволяет создать покрытие высокого качества, рассчитанное на десятилетия эксплуатации под высокими нагрузками. В домашних условиях с работами можно справиться своими силами, используя бытовой инструмент. Важно правильно подобрать насадки с учетом прочностных характеристик бетона и фракции наполнителя.

Обзор технологий полировки бетона. Сравнение и цены.

Современные технологии обработки бетона позволяют получать практичные и эффектные полы, не требующие особого ухода и частого ремонта. Один из вариантов – полированный бетонный пол, который по прочности не уступает покрытиям из натурального камня. Такой пол можно устраивать и на открытых площадках, и внутри зданий.

Полирование бетонных поверхностей

Технология полирования позволяет создавать на основе старого или нового бетонного пола современное и экологически безопасное напольное покрытие, не подверженное износу, шелушению или отслаиванию. На нем не остаются следы от разных химикатов, технических масел или колес погрузчиков. Поэтому полированные бетонные полы, блестящие как стекло, пользуются заслуженной популярностью у владельцев супермаркетов, гостиниц, выставочных залов, больших складских комплексов и пр.

Поверхность бетона после полировки приобретает глянцевый блеск и внешне выглядит, как натуральный камень, не уступая ему и по прочности. Полировка бетона осуществляется с помощью специального оборудования и дисков с алмазными сегментами зернистостью 1500-3000.

Полу в зависимости от задач можно придать разную степень глянца, начиная от матового или «сатин» и заканчивая практически зеркальным, класса «кристалл-финиш».

В том случае, когда планируется создание полированных бетонных полов, в качестве наполнителя рекомендуется использовать не щебень мелкой фракции, а мраморную или гранитную крошку. Ее расход будет намного меньше, чем щебня, поскольку крошка является более плотным материалом и не создает много пустот. Кроме того, бетон с мраморной крошкой выглядит намного эффектнее.

Бетонное основание, предназначенное для полировки, должно соответствовать определенным требованиям: марка бетона должна быть не ниже М350, а перепад высот должен составлять не более 2 мм на 2 кв. метра. Такие жесткие требования относительно ровности основания обусловлены тем, что шлифмашина должна стачивать верхний слой бетона одинаково равномерно по всему участку шлифования. На поверхности пола не должно оставаться неотшлифованных линз после 4-5 проходов машины.

Если не вдаваться в подробности, то технологию полировки бетона можно представить следующим образом:

Возможные ошибки при полировке полов

  1. Несоблюдение этапности проведения работ. Это может привести к тому, что не зашлифованные дефекты (царапины, которые не исчезли после очередной смены абразивного инструмента), проявятся только при полировании. Причем ошибки, возникшие на ранних этапах, могут стать заметными значительно позже. Как правило, это происходит при появлении блеска, то есть на самых последних стадиях полирования.

Итог: на данном участке понадобится повторный цикл работ, начиная с инструмента с необходимой зернистостью, для исправления внешнего вида поверхности пола. Либо заказчик получит в результате неправильной работы блестящий, но «поцарапанный» пол.

  1. Применение неправильной пропитки. Это может стать причиной того, что поверхность пола не приобретет эффектного эстетического вида.

Итог: понадобится повторный цикл работ, включая и шлифовку испорченного участка. Либо заказчик получит пол с участками, принципиально отличающимися друг от друга своим внешним видом.

  1. Несоблюдение требуемой скорости вращения алмазного инструмента. В этом случае возможны последствия аналогичные тем, что описаны выше.

Итог: понадобится повторный цикл работ для исправления внешнего вида пола. Либо заказчик получит блестящий «поцарапанный» пол.

Преимущества полированных полов

На сегодняшний день полированные бетонные полы являются прекрасной альтернативой мраморным или мозаичным полам террацо. В странах Европы и в Америке полированный бетон используется уже достаточно долго, а у нас он появился сравнительно недавно, но очень быстро завоевал популярность, благодаря своим замечательным качествам.

Полированные полы обладают такими достоинствами, как:

Кроме того, полированные бетонные полы отличаются простотой обслуживания и ухода. По сравнению с другими видами покрытий они требуют наименьших эксплуатационных расходов. В таблице приведена сравнительная стоимость затрат на обслуживание одного квадратного метра промышленных площадей с различными напольными покрытиями.

Затраты на обслуживание пола с разными видами напольных покрытий:

Напольное покрытиеСтоимость устройства, у.е/м 2Средний срок эксплуатации, летСуммарные затраты за 20 лет, у. е./м 2Ежегодные затраты, у. е./м 2
Полированный бетон100201005
Лакокрасочные покрытия5057515
Тераццо (мозаичные полы)2002040020
Керамическая плитка1302044022
Линолеум, полимеры751545030

Как видим, обслуживание полированных бетонных полов требует наименьших затрат.

Технологии полировки бетона

Технология полировки во многом зависит от состояния бетонного пола – работа с новой стяжкой или ремонт старой, а также от тех условий, в которых будет производиться данный процесс (на улице или в помещении). Процесс создания полированного бетонного пола состоит из целого ряда этапов. Разные строительные компании выделяют от 3 до 15 этапов.

Технология HTC Superfloor

Типовая технология полировки бетонного пола HTC Superfloor включает пять стадий, состоящих из девяти этапов.

Более подробно в статье Технология полировки HTC Superfloor

Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология обработки бетонного пола Hiperfloor разработана компанией Husqvarna и предназначена для ремонта старых или отделки новых бетонных поверхностей с очень качественным результатом.

Типовая технология полировки пола Husqvarna Hiperfloor включает шесть основных стадий, состоящих из пятнадцати этапов.

Более подробно в статье Технология полировки бетонного пола Husqvarna Hiperfloor

Технология полировки бетонных полов с помощью мозаично-шлифовальной машины Сплитстоун GM-245

Выбор данного оборудования не случаен. Мозаично-шлифовальные машины Сплитстоун пользуются заслуженным успехом у российских подрядчиков, специализирующихся на изготовлении полированных бетонных полов.

Сколько стоит полировка бетона

Стоимость полировальных работ зависит от исходного состояния бетонного основания (его твердости, ровности, марки бетона, наличия или отсутствия дефектов), а также от конечной цели полировки. Полную стоимость этого процесса может определить только специалист после осмотра поверхности будущего пола.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *