Самодельный станок для производства строительных блоков своими руками

Современный рынок стройматериалов предлагает большой ассортимент стеновых блоков. Но далеко не всем известно, что удешевить строительство частного дома, дачи, гаража или подсобного помещения вполне реально. Достаточно вместо покупки кирпича или шлакоблока самому заняться их изготовлением. Для этого нужно использовать станок для производства блоков, а если не позволяет бюджет – сделать вибропрессовочный станок самостоятельно.

Недорогие заводские модели вибростанков не отличаются высокой производительностью, но при частном использовании этого и не требуется. Правда, покупать станок, для строительства небольшого дома, где потребуется около тысячи блоков стандартного размера, – будет не совсем выгодно. Поэтому, как вариант, можно рассмотреть аренду оборудования на определенный период. Этого будет достаточно для заготовки стройматериалов впрок.

Заводской станок для изготовления строительных блоков своими руками

В населенных пунктах с небольшой численностью можно и не найти фирму, предоставляющую станки для производства строительных блоков, но находятся умельцы среди знакомых, готовые предложить самодельное оборудование или поделиться секретами его изготовления.

Разновидности строительных блоков

Кирпич по-прежнему остается основным материалом при строительстве высоток, но для малоэтажного строительства дешевле использовать другие стройматериалы. Если исключить древесину, которая нынче дорогостояща, выбор все равно будет разнообразным. Современные стеновые материалы изготавливают из:

Таблица сравнения характеристик блоков

В качестве наполнителя шлакоблоков используют самые различные и порой экзотические материалы, являющиеся отходами производств: отсев, стеклянный и кирпичный бой, опилки, древесную щепу.

Рассмотрим для начала, как самостоятельно изготавливаются керамзитоблоки и шлакоблоки, как наиболее бюджетные среди всех вышеперечисленных стройматериалов.

Керамзитоблоки своими руками

Если в вашем регионе с керамзитом проблем нет, можете считать, что вам повезло: керамзитобетон, несмотря на дешевизну, встречается в продаже редко, но этот строительный материал характеризуется целым спектром положительных свойств. Для изготовления керамзитоблоков потребуется:

Основным материалом для создания смеси будет керамзит мелкой фракции

При замешивании раствора важно придерживаться определенной последовательности: в воду добавляется керамзит, затем – цемент, в завершение – песок. Пропорции раствора следующие: на девять литров воды использовать 54 кг керамзита, 9 кг цемента и 27 кг песка. Получится смесь весом около 100 килограмм, с выходом готовых блоков в количестве 9-10 штук.

Технология изготовления керамзитобетонных блоков

Если нет возможности использовать специализированный станок (такое оборудование стоит недешево), керамзитобетон можно производить в непромышленных масштабах, используя специальные матрицы. Потребуется также соответствующая емкость для раствора, ровная площадка и опалубка, выполненная из дерева или металла в форме буквы «Е».

Сократить временные потери и снизить трудозатраты позволит бетономешалка – стандартное оборудование в арсенале строителя. При дефиците времени проблема решается использованием вибростанка, несложную модель такого станка можно изготовить самостоятельно.

Для этого достаточно к форме приделать маломощный, но высокооборотистый электромотор, превращаемый при помощи эксцентрика в полноценный вибратор. Колебания матрицы заставляют смесь распределяться в форме максимально плотно и равномерно, улучшая прочностные характеристики готовых изделий. Максимальной производительностью обладают вибропрессы, изготовленные в заводских условиях: профессиональные станки оснащаются дополнительным оборудованием, позволяющим автоматизировать процесс, исключив тяжелый ручной труд. Но и стоят такие вибропрессовочные станки немало.

Производство шлакоблоков своими руками

Керамзит – прекрасный и недорогой материал для изготовления строительных блоков, но еще более экономным способом ведения строительства является использование шлакоблоков. Обладая сравнимыми характеристиками по звуко- и теплоизоляции, шлакобетон изготавливается из материалов, стоимость которых на порядок ниже.

Промышленность не заинтересована в том, чтобы изготавливать шлакоблочный строительный материал – экономически выгоднее производить дорогие аналоги (строительные блоки из пенобетона, газобетона, кирпича). Но спецоборудование для формирования блоков из шлакобетона в продаже есть, и немало. Разброс цен на такие вибростанки огромен: от простеньких моделей со статичной матрицей, которые вполне можно собрать и в гаражных условиях из подручных материалов, до полностью автоматизированных линий.

Шлакоблок: технология изготовления

Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

Наполнителем при производстве могут служить:

При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками – процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы (например, 200х200х400 мм), что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

Приготовление шлакоблоков без спецоборудования

При наличии свободного времени и отсутствии возможности изготовить простейший вибростанок для производства шлакобетона целесообразно использовать форму, в качестве стен и дна которой используются доски или листовой металл. Предпочтительнее одну матрицу использовать для изготовления нескольких блоков из шлакобетона, хотя бы с целью экономии материалов. Для образования пустот в форме для заливки раствора можно использовать бутылки, обрезки металлических труб, деревянные цилиндры или бруски.

Ручной станок, для изготовления шлакоблоков и керамзитоблоков в домашних условиях

Сама процедура несложна: готовим раствор, заливаем шлакобетон в формы, разравниваем, убирая излишки. Спустя сутки блоки можно осторожно достать, разложив для просушки на горизонтальной поверхности. Для защиты от растрескивания и намокания готового материала во время сушки накройте штабеля из шлакобетона полиэтиленовой пленкой.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления. Этот момент следует обязательно учесть и заняться изготовлением стройматериалов заранее.

Делаем вибропрессовочный станок

Добавление к вышеописанной схеме производства, шлакобетона, вибратора, предоставляет возможность значительно повысить качество изделий и одновременно ускорить процесс.

Собрать такой станок несложно, при соблюдении всех рекомендаций данное оборудование будет работать не хуже заводских аналогов. Простейший вариант вибропрессовочного станка предполагает использование самодельной матрицы, вибратора и ручного пресса. Для снижения физических нагрузок ручной пресс можно усовершенствовать, задействовав рычажную систему.

Чертеж самодельного станка с вибромотором для изготовления шлакоблока и керамзитоблоков

Набор инструментов и материалов, необходимых для изготовления вибростанка с металлической формой:

Главный элемент станка для изготовления блоков своими руками – матрица, размеры и форма которой выбираются исходя из производственной необходимости.

Последовательность действий при изготовлении самодельного вибростанка:

Чертеж для изготовления станка с облегченным выдавливанием строительных блоков

Делаем шлакоблоки

Приготовление раствора желательно производить с использованием бетономешалки: наличие в составе раствора крупнофракционных наполнителей затрудняет получение качественной смеси вручную. Перед заливкой шлакобетона в матрицу поверхности стенок необходимо смазать машинным маслом или аналогичным продуктом. Это предотвратит прилипание раствора к стенкам матрицы.

Заливаем смесь в форму, надавливаем прессом и одновременно включаем вибратор. Через 10-20 секунд раствор уплотнится и образует усадку, поэтому добавляем в матрицу смесь и повторяем процедуру, не выключая вибратор до тех пор, пока прижимная пластина не опустится до уровня ограничителей.

В зависимости от погодных условий доставать шлакоблоки из формы можно как на следующий день, так и через трое суток. Далее материал выкладывают для естественной просушки в течение месяца.

Как видим, основная сложность производства стеновых материалов заключается в том, чтобы изготовить станок для шлакоблоков своими руками с соблюдением требуемых мер предосторожности (шплинтованием резьбовых соединений, заземлением электрической части установки). Не следует ожидать от такого агрегата сверхпроизводительности, но некоторое усовершенствование конструкции облегчит процесс производства шлакоблоков: для придавливания пресса можно предусмотреть несложную рычажную систему. Приварив к несущей раме колесики, можно получить мобильный вариант устройства (так называемую «несушку»).

Приобретение заводских станков, оснащенных дополнительным оборудованием для автоматизации производства шлакобетонных изделий, предоставит возможность организовать собственный небольшой бизнес. На таком профессиональном оборудовании можно изготавливать не только блочную продукцию. Матрицы сменной формы позволят формировать тротуарную плитку, бордюры, декоративные элементы – по существу, любые аналоги бетонных изделий.

Самодельные станки такой универсальностью похвастаться не могут, но для индивидуального строительства этого и не требуется.

Чертежи и схемы станков для производства шлакоблоков своими руками

Шлакоблоки недороги, обеспечивают хорошую тепло- и звукоизоляцию. Технология их производства проста, а готовую продукцию не нужно сертифицировать. Поэтому наладить изготовление своими руками может любой желающий.

Технология изготовления шлакоблоков

Производство шлакоблочных кирпичей осуществляется в несколько стадий.

Составление смеси из шлака, цемента и воды. В качестве сырья подходит щебенка, битый кирпич, керамзит, зола, песок. В зависимости от доступного сырья состав смеси можно сделать разным. Важно соблюсти правильную пропорцию сухих и жидких компонентов:

В любом случае объем воды должен быть в 2 раза меньше объема цемента!

Месить можно вручную, бетономешалкой или смесителем. Смесь должна быть полусухой, в нее желательно добавить пластифицирующий агент, который:

Читайте также:  Угловая полочка своими руками

На малых производствах с небольшими станками можно замешивать смесь и вручную, но это достаточно трудоемкий процесс.

Загрузка бетонной смеси в формы. Стандартные размеры форм для вибропрессования 39 х 19 х18,8 см. Формы могут быть с пустотообразователями или цельными. В формах смесь прессуется пуансоном при постоянной вибрации. Длительность прессования варьирует в пределах 10 — 90 секунд и зависит от возможностей станка. Усиленное оборудование прессует шлакоблоки быстрее.

Формы снимают и блоки оставляют до полного высыхания. После съема форм блоки должны сохранять форму, не распадаться в процессе испарения влаги. Поэтому очень важно выдерживать соотношение компонентов во время замеса жесткой бетонной смеси. Если сделать смесь чересчур жидкой, блоки растекутся. При недостатке влаги — рассыпятся.

Этап затвердевания протекает от 48 до 96 часов. Сушка происходит при положительной температуре. Но окончательно изделия затвердеют только спустя 30 дней в условиях повышенной влажности. Пониженная влажность при высыхании провоцирует растрескивание блоков. При более высоких температурах высушивание происходит быстрее. На процесс созревания положительно влияют специальные компоненты (релаксол, фулерон). При наличии производственных мощностей, блоки подъемниками складывают в стеллажи, где их пропаривают.

Оборудование для изготовления шлакоблоков

Своими руками можно изготавливать шлакоблоки, используя следующие станки и оборудование:

Оборудование по изготовлению шлакоблоков на небольшое производство легко подобрать в специализированных магазинах. Есть недорогие модели MARS с подъемом матриц вручную, с помощью рычага или 1ИКС. Небольшой станок для шлакоблоков М310 с механизированными операциями хорош для более крупных производств, он изготавливает до 400 блоков за рабочую смену. Еще большую производительность обеспечивают станки для шлакоблоков Дракон и Команч — около 600 штук за смену. Любой из мини-вибростанков для изготовления блоков своими руками работает от электросети 220 В.

МодельПроизводительность за 8 часов работы, блсменуМощность, ВтВес, кгТип
МЗ-10 универсалДо 700150От 19ручной
1 ИКСДо 500150От 28Механико-ручной
MARS-2До 650200От 55Механико-ручной
Команч УсиленныйДо 1500500От 190 кгМеханико-ручной
Дракон-4До 2000До 1000От 250полуавтоматический

Таблица 1. Характеристики вибростанков

При желании своими руками изготавливать блоки наиболее приемлемыми будут модели Дракон-4 или Команч Усиленный. Хотя это достаточно серьезные денежные вложения, они окупятся. Ведь изделия пользуются устойчивым спросом в частном строительстве. Кроме блоков, такое оборудование предназначено для производства тротуарной плитки.

Для собственного строительства своими руками больше других подойдет станок 1 ИКС. Он занимает мало места, недорог, поэтому называется мини-станком. В отличие от более совершенных моделей, на нем изготавливают только шлакоблоки.

Конструкция самодельного вибростанка

Устройство вибростанка состоит из вибратора и матрицы-шаблона. Шаблонов может быть от одного до десятка, в зависимости от размеров самодельного станка. Матрица может быть любого удобного размера, если объединить несколько форм и установить их на электрический вибратор получается самодельный небольшой станок для изготовления шлакоблоков.

Вариантов чертежей в сети множество.

Матрицу своими руками делается по чертежу из металлического листа толщиной 3 мм. Форма представляет собой короб без дна, чтобы его поднимать предусмотрены ручки. Чтобы нижняя поверхность получилась ровнее и аккуратнее, сушат их на резиновых матах, обработанных любым моющим средством.

Еще один чертеж матрицы, которую несложно изготовить своими руками.

Простая схема, позволяющая своими руками получать шлакоблоки без вибростола. В качестве пустотелов используются обычные стеклянные бутылки. Такую форму заполняют раствором с повышенным количеством влаги. Особенность этого метода в более продолжительном выстаивании раствора в формах — до нескольких часов. После чего форма разбирается и шлакоблоки досушиваются на воздухе.

Больше всего в качестве пустотелов подходят бутылки от шампанского. У них толстые стенки, которые не лопаются при засыхании раствора.

Самодельные формы собирают из фанеры или листового металла, перед заливкой бетонной смеси изнутри форму обрабатывают техническим маслом.

Существует два варианта самодельных мини-станков:

Второй вариант дает возможность изготавливать блоки без переворачивания, за один подход, поэтому он предпочтительнее при больших объемах производства.

Сделанный своими руками мини-станок, работает за счет электромотора, установленного снаружи. Вибрация обеспечивается разновеликими грузами, которые разбалансируют корпус. Чтобы форма снималась легче, пустотники выполнены в форме конусов с разницей диаметров до 3 мм.

Необходимые материалы и инструменты:

Видеоролик о том, как самому сделать станок и использовать его:

Cтанок для изготовления шлакоблоков своими руками — чертежи, варианты конструкции + Видео

В современном строительстве применяется очень много разновидностей материала. Для возведения стен на частном участке все чаще используются шлакоблоки. Этот материал быстро набрал популярность благодаря преимуществам, которые в него удалось вложить. К тому же его вполне реально изготовить своими руками.

Шлакоблок — описание, характеристики

Шлакоблок представляет собой строительный материал прямоугольной формы с определенными размерами граней и с технологическими пустотами внутри.

Бывают блоки и без пустот, то есть полнотелые. Однако они встречаются гораздо реже, так как пустотелый материал намного легче, дешевле и лучше удерживает тепло. Пустоты в шлакоблоках также бывают разной формы и с разным объемом. Все зависит от требований к каждому конкретному строительному материалу, к его крепости и стоимости. В среднем объем пустот в шлакоблоке не превышает 30% от общего объема каждой единицы материала.

Для изготовления любого строительного материала, который выполняет несущую функцию, используется три обязательных компонента. К ним относится наполнитель, связующее вещество и вода. В случае со шлакоблоками связующим веществом выступает обычный цемент. А в качестве наполнителя может использоваться переработанный уголь (шлак), мелкий отсев щебня, дробленый керамзит или кирпич.

Поскольку сегодня угольная промышленность не так широко используется как раньше, то объемы выхода шлака также значительно снизились. Поэтому чаще всего для производства шлакоблоков в домашних условиях используется отсев щебня мелкой фракции. Иногда в целях экономии материала в него добавляют кирпичный бой и даже опилки.

Размеры шлакоблоков, изготовленных в домашних условиях, также могут значительно отличаться. Многие считают, что стандартные размеры не очень удобны при возведении стен, так как такой материал сравнительно тяжелый и неудобный. Другие же принимают такие размеры за преимущество, потому что большой объем одной единицы позволяет намного ускорить процесс самостоятельного строительства. Что же касается стандартов, то общепринятые размеры шлакоблока составляют 190 х 188 х 390 см.

Для изготовления качественного шлакоблока в домашних условиях обязательным условием является прессование. Без этого процесса готовые блоки достигают нормальной крепости намного дольше, они могут иметь пустоты и неоднородную плотность. Прессовка происходит за счет вибрирования формы, в которую с запасом загружен готовый состав.

Простые приспособления для изготовления шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков в домашних условиях придумано очень много приспособлений. Самые простые из них представляют собой формы с фиксированными размерами. Сама форма может быть изготовлена либо из дерева, либо из металлического листа. Приготовление готового материала в таких формах может происходить как с вибрированием, так и без него.

Для изготовления полноценного строительного материала используются формы, которые в нагруженном виде устанавливаются на вибрационный стол. После 10 -15 сек. такой обработки шлакоблок стает намного плотнее, лучше держит свою форму при вынимании, а также обладает всеми необходимыми характеристиками, которые требуются от несущего строительного материала.

Для того чтобы в шлакоблоках были технологические пустоты, домашние умельцы применяют очень простое приспособление. После засыпки половины объема форм в раствор вставляются обычные стеклянные бутылки (например, из-под шампанского).

Далее форма наполняется доверху и устанавливается на вибрационный стол. После выемки бутылок в шлакоблоках остаются требуемые пустоты.

Станки для изготовления шлакоблоков

Для более быстрого и качественного изготовления шлакоблоков могут использоваться специально подготовленные вибрационные станки. Такое приспособление уже имеет определенную форму, внутри которой есть заготовки под технологические отверстия. К такому станку прикреплен обычный электромотор, с установленной на нем эксцентриковой системой. При вращении валов заполненная форма вибрирует, чем достигается равномерная утрамбовка засыпанного материала.

Станок по выпуску керамзитобетонных блоков своими руками

В массовом гражданском и промышленном строительстве применяют станок для производства керамзитоблоков заводского исполнения. Такие агрегаты обладают высокой мощностью, производительностью, удобством в эксплуатации. Ограничительной характеристикой промышленного оборудования является высокая стоимость.

Для уменьшения затрат используют самодельное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Станки, выполненные своими руками, позволяют изготавливать материал в короткие сроки с наименьшими затратами.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:


Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько раз
Технологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:


Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооружений
Если необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

Читайте также:  Фазометр: инструкция как использовать и выбрать хороший прибор (говорит эксперт)

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.


Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления



Технология производства керамзитблоков

Производство керамзитовых блоков состоит из следующих этапов:

  1. Приготовление рабочей смеси.
  2. Формование изделий.
  3. Предварительное затвердевание.
  4. Просушка изделий и набор прочности.
  5. Транспортировка керамзитобетонных блоков на склад.

Подготовка раствора

Для приготовления 100 кг рабочей смеси принимают следующие пропорции, кг:

Проверенные способы, чем очистить засохшую монтажную пену с различных поверхностей

Пенополиуретановый герметик (по-народному, монтажная пена) — профессиональное средство, использование которого в разы повышает звуко и теплоизоляционные свойства обработанной поверхности, помогает надежно скрепить отдельные элементы конструкций.

После нанесения воздушная пена за считанные минуты преобразуется в плотную массу, очистить которую очень сложно.

Только при условии правильно подобранных средств, возможно решить проблему пятен засохшего герметика. О том, чем очистить засохшую монтажную пену с различных поверхностей, читайте в статье.

Как удалить подручными средствами?

Независимо от того, какое средство выбрано для удаления следов монтажной пены, процесс очистки поверхности проходит в следующей последовательности:

  1. Острым строительным лезвием по максимуму срезают застывшую массу с поверхности. Важно следить, чтобы лезвие застрагивало только полиуретановый слой
  2. Оставшийся очень тонкий слой пенополиуретанового герметика обрабатывают выбранным составом. В первую очередь используют наиболее щадящие подручные средства.
  3. Через пятнадцать – двадцать минут размягченный слой счищают жесткой стороной губки для мытья посуды.

Вместо губки можно использовать кусочек резины или канцелярский ластик.

Как смыть старый герметик Димексидом?

Популярный аптечный препарат, противовоспалительного действия — Димексид, зарекомендовал себя как эффективное средство в борьбе с застывшей монтажной пеной.

Не стоит наносить Димексид на поролоновую губку (аптечное средство разъедает поролон). Работать с Димексидом можно только в резиновых перчатках (велики риски химических ожогов кожи).

Подсолнечное масло

Мягко, деликатно очистить застывшую пену с кожи под силу растительному маслу. Загрязнение смачивают чуть теплым маслом (разогревают на водяной бане), оставляют на полчаса, после чего легко удаляют мягкой, влажной губкой.

Предварительно проведенная процедура распаривания рук в горячей воде ускорит процесс удаления пенополиуретанового герметика.

Столовый уксус

Очистить пластиковые, металлические поверхности от засохшей монтажной пены поможет уксус. Загрязнения обильно смачивают раствором уксуса и воды (смешивают в соотношении 1:1) и оставляют на двадцать-тридцать минут размокать. После загрязнение легко счищается жесткой стороной губки для мытья посуды.

Пемза

Очистить руки от застывшей пены поможет проверенное средство — пемза.

Грязные руки опускают в теплую воду на тридцать минут, после чего смазав кожу толстым слоем крема начинают оттирать застывшую пену пемзой.

Действовать нужно не спеша, аккуратно. После того как удален последний кусочек пемзы, руки споласкивают теплой водой и смазывают питательным защитным кремом.

Как убрать специальной химией?

В ситуации, когда первый этап очистки застывшей монтажной пены подручными средствами прошел без результата, есть смысл воспользоваться более агрессивными, специальными очищающими составами. ТОП-3 наиболее эффективных профессиональных средств:

Очиститель Cosmofen 5

Лидер среди специальных профессиональных составов. За одну обработку очистит любые поверхности от въевшихся загрязнений:

Кроме этого Cosmofen 5 разглаживает обработанные поверхности, устраняет царапины и потертости. После обработки оставляет на поверхности защитный слой, стойкий к ультрафиолетовым лучам.

Очиститель Cosmofen 5 не горит, не имеет резкого ярковыраженного химического запаха. Средняя стоимость — 430 руб. (баллон 1 л).

Mastertex Premium

Предназначен для удаления частиц затвердевшего полиуретанового герметика с любых поверхностей, в т.ч. клапанов баллонов и строительных пистолетов. Одновременно очищает, обезжиривает и дезинфицирует поверхности.

Способ применения прост: баллон встряхивают и распыляют на загрязненные участки. Через десять минут остатки пенополиуретанового герметика снимаются тканевой салфеткой. Средняя стоимость — 290 руб. (баллон 500 мл).

ATOLL

Предназначен для быстрого очищения поверхности от остатков затвердевшей полиуретановой пены. Идеально подходит для чистки:

После применения не оставляет следов и разводов (не вступает в реакцию с ПВХ и другими пластиками). Достаточно распылить средство по застывшей пене, оставить на десять минут, после чего протереть влажной губкой. Средняя стоимость 150 руб. (баллон 500 мл).

Чтобы после чистки специальными составами изделие окончательно не потеряло свой вид, выбранное средство необходимо заранее протестировать на малозаметном, небольшом участке загрязненной поверхности.

Работать с профессиональными химическими составами можно только в хорошо проветриваемом помещении, в перчатках и респираторе. Распыляют очищающие аэрозоли вдали от приборов отопления и открытого огня.

Что нельзя делать и почему?

Существует несколько ограничений, о которых следит вспомнить перед началом процесса удаления застывшей монтажной пены.

Не стоит соскабливать застывший слой с поверхностей ножом или натирать абразивными порошками (царапины и потертости которые останутся на месте засохшей пены удалить невозможно).

Нельзя наносить растворители на лакированную или окрашенную поверхность. Результат такой чистки — белесые, затертые седы, избавиться от которых не представляется возможным.

Нельзя использовать для чистки железных дверей составы на основе ацетона. Вступая в реакцию с поверхностью, монтажная пена еще сильнее проникает в толщу металла. В дальнейшем под прямыми солнечными лучами частицы герметика проявляются на железной поверхности в виде желтых, несмываемых пятен.

Советы

Слой застывшей пены со стекла поможет убрать острое лезвие. Аккуратно, стараясь не сильно нажимать на стекло, слой за слоем застывший герметик просто срезается с гладкой стеклянной поверхности.

Если пена попала на одежду, необходимо дождаться пока она подсохнет и только после этого можно приступать к чистке. Размазывая по одежде свежие следы можно добиться только одного — герметик впитается в волокна ткани, и удалить его будет уже невозможно.

Замораживание — хороший способ удаления застывшей строительной пены. Загрязненную одежду помещают в морозильную камеру минимум на двенадцать часов. Подмороженный герметик теряет свою плотность, в результате чего его легко счистить жесткой щеткой или скребком.

Проще всего снять следы пены с деревянной поверхности — это зашкурить ее. Герметик по максимуму срезают острым ножом, оставшуюся часть зачищают наждачной. Очищенную поверхность заново покрывают лаком или краской.

Полезные советы и рекомендации, как убрать монтажную пену с различных поверхностей и предметов, найдете тут.

Заключение

Очистить застывшую пену — занятие трудоемкое. Но проявив совсем немного упорства и терпения, используя проверенные способы и средства можно добиться желаемого результата — чистой поверхности без следов пенополиуретанового герметика.

Чем отмыть монтажную пену — инструкция по удалению пены с любых поверхностей

Большинство наружных и внутренних работ по строительству дома или ремонту требуют применения монтажной пены. Без нее сложно представить установку окон и дверей, утепление и обшивку сайдингом, работы по разводке труб. Пена крепко-накрепко фиксирует отдельные элементы и также крепко пристает к поверхностям, на которых быть ее не должно.

В идеале, все работы по запениванию должны проводиться так, чтобы она не выступала из пустот и, тем более, не попадала на открытые участки. Но неприятности случаются даже с профессиональными мастерами, не говоря о домашних умельцах, которые часто берутся за ремонт впервые. Так как же и чем отмыть монтажную пену?

  1. Свежая пена
  2. Застывшая пена
  3. Деликатные поверхности
  4. Кожа и ткань

Свежая пена

Свежая пена удаляется проще всего. Сразу же ее необходимо собрать (только не голыми руками!), пластиковым или другим, не царапающим поверхность, скребком максимально счистить, не размазывая. Затем воспользоваться жесткой тканью или губкой и растворителем, в зависимости от типа покрытия. Наиболее хорошо зарекомендовали себя следующие вещества.

Перед нанесением растворителя нужно проверить на незаметном участке, не разъест ли он верхний слой покрытия.

Застывшая пена

Если свежую пену отчистить не так уж сложно, то плотно схватившуюся и пожелтевшую – весьма проблематично. Главный компонент, которым необходимо запастись – терпение. С первого раза материал бесследно может и не отмыться, процедуру придется повторить несколько раз.

Сравнительно просто удалить застывшую пену со стекла, металла, камня или плитки. В первую очередь, нужно строительным ножом или новым лезвием от опасной бритвы срезать слой пены максимально близко к поверхности, стараясь ее не поцарапать и не порезать руки. Когда останется тоненький слой вещества, нужно, сперва, размочить его растворителем, а затем при помощи жесткой губки потереть.

Губка нужна такая, которую используют для мытья сковородок и стальных кастрюль, подойдет и металлическая сеточка, используемая для этих же целей. В качестве растворителя отлично зарекомендовал себя SOUDAL PU Рemover, предназначенный для удаления именно застывшей пены.

Еще один способ – простое механическое оттирание ровным кусочком пластика (или другого материала, который тверже пены, но мягче очищаемой поверхности). Покрытые эмалью батареи, металлические двери с порошковым покрытием очищать лучше так.

Деликатные поверхности

Для очистки пластика, дерева, покрытого лаком, линолеума использовать агрессивные растворители нельзя, так как не только пена смоется, но и верхний слой покрытия.

Проверенное народное средство для удаления монтажной пены – димексид. Он продается в аптеке, стоит копейки и предназначен для снижения воспалений в суставах и повышения проницаемости кожи. Диметилсульфоксид, таково его химическое название, по сути, является мощным растворителем и способен проникать вглубь большого количества органических веществ.

Для того чтобы отмыть пену, нужно воспользоваться неразведенным препаратом и жесткой мочалкой или губкой, замочив пятна предварительно на несколько минут. Если пятна небольшие, можно воспользоваться ватной палочкой. Работать с димексидом необходимо исключительно в плотных перчатках, и, как при использовании любого растворителя, проверить вначале его действие на незаметном участке покрытия. После обработки очищаемую поверхность нужно протереть влажной тканью.

Читайте также:  Эпоксидные краски: критерии выбора

Кожа и ткань

С рук и других частей тела монтажная пена удаляется с трудом. Обязательно делать это сразу, не дожидаясь схватывания. Нужно удалить как можно больше пены механическим путем, например, снять бумагой или салфеткой, а затем воспользоваться безопасным для кожи растворителем. Подойдет тот же ацетон или даже жидкость для снятия лака, руки от них, конечно, пересохнут, но это исправляется потом питательным кремом.

Если полностью счистить пену не удалось, не стоит переживать – кожа ежедневно обновляется, и рано или поздно все следы абсолютно исчезнут. Помочь этому процессу можно, почаще натирая кожу в этом месте мочалкой и смазывая ее потом жирным кремом.

В случае, когда пена попала на одежду, то вероятность того, отстирается ли она, зависит от структуры ткани. С трикотажа и вязаных вещей счистить ее практически невозможно. Чтобы счистить пену с джинсы, кожи и кожзама можно воспользоваться теми же средствами, что и для удаления незастывшего материала, можно попытаться обработать пятно уайт-спиритом.

Очистить монтажную пену нелегко. Тот, кому приходилось с этим сталкиваться, в следующий раз обязательно защищает руки и все вокруг от ее попадания. Сделать это несложно, пена не сцепляется с полиэтиленовой пленкой и силиконом, поэтому прилегающие поверхности необходимо закрыть пленкой или смазать силиконовым маслом, а работать только в перчатках.

20 средств и методов, чем лучше отмыть монтажную пену в домашних условиях

Монтажная пена – прочный строительный материал, который сложно удалить с поверхностей, где он уже высох. Современные средства бытовой химии разработаны для того, чтобы решить эту проблему. Очистить возможно все: ткань, пластик, металл, строительный пистолет и даже руки строителя, а чем и как отмыть застывшую монтажную пену в домашних условиях, разберемся ниже. Правильно подобранное средство отмоет пену быстро и не испортит запачканный предмет.

Если попала не туда, куда следует

Варианты взаимодействия различных покрытий и строительной пены разнообразны. Если герметик попал в нежелательные места, надо обратить внимание на материал, из которого сделан загрязненный предмет. Химические средства очистки нельзя применять на натуральных и деликатных поверхностях. Необходимо выбрать щадящий метод очищения от монтажных клякс.

Почему трудно убрать

Назначение монтажной пены – скреплять и плотно фиксировать изделия к разнообразным поверхностям. В течение короткого времени мягкая воздушная строительная масса застывает, предметы надежно скреплены. В основе монтажной пены лежит пенополиуретан. Соответственно, очистить такую массу так же сложно, как и застывший клей.

Варианты удаления строительной пены

Проблема достаточно распространена, поэтому разработаны различные меры по устранению загрязнений от монтажной пены:

Важно! Чтобы сократить риск повреждений очищаемой поверхности, необходимо, в первую очередь, опробовать средство на небольшом кусочке покрытия.

Если цвет краски основной поверхности не изменился, не появилось разводов и истончения материала, других негативных изменений не произошло, то средство готово к использованию.

Очистка при попадании на одежду

Если при работе с монтажной пеной на строителе не был надет защитный костюм, то испортить рабочую одежду не составит большого труда. Кроме того, герметик может попасть на волосы, руки, обувь.

Убирать пену с одежды необходимо аккуратно, важно не испортить цвет ткани, не сделать дырку. Если пятно свежее, то его удаляют при помощи:

Важно! Обработку одежды необходимо начинать с изнаночной стороны материала.

Прежде всего, с помощью ножниц убираем нарост из пены, а затем обрабатываем кляксу с внутренней стороны ткани. Пятно с лицевой стороны вытираем ватным диском или салфеткой. После окончания процедуры одежду необходимо постирать в стандартном режиме со стиральным порошком.

Засохшая

Когда на любимой одежде обнаруживается застарелая клякса от строительной пены, первое желание – выкинуть изделие. Не стоит спешить. Народные рецепты и средства химической промышленности позволяют полностью избавиться от пятна – важно правильно подобрать средство и технологию очистки.

Димексид

Доступное средство, продается в каждой аптеке. Алгоритм действий стандартный: сдираем нарост, смачиваем пятно из пены Димексидом и оставляем на один час. Место обработки протирают влажной салфеткой.

Растворители

Проще всего, при удалении остатков монтажной пены, воспользоваться растворителем. Важно помнить, что в составе этого средства находятся агрессивные компоненты, способные испортить деликатные покрытия, например, ткань и древесину. К применению растворителей надо отнестись с осторожностью. Обработку начинают с теста на взаимодействие растворителя и очищаемой поверхности.

Пурекс

Популярное проверенное средство, способное растворить загрязнения от строительной пены. Выпускается в форме пасты. Свежие пятна удаляет на 100 %, активно борется с затвердевшими загрязнениями. Подходит для очищения пластика и элементов, находящихся в вертикальном положении (не стекает), не оставляет повреждений и царапин. Прост в применении, паста наносится на кляксу и оставляется на поверхности на 30 минут, затем удаляется влажной тряпкой вместе с остатками пены.

Русский профессионал

Очиститель монтажной пены, способный удалить свежие пятна и застаревшие загрязнения. Используется для прочистки пистолета после применения. Дополнительное свойство – удаление пятен масла и краски.

Platina Cleaner

Эффективен при удалении строительной пены на основе полиуретана. Способен очистить пистолет от затвердевшей пены. Специальный клапан подходит к большинству типов монтажных пистолетов.

PENO-OFF

Европейский очиститель монтажной пены. Сильнодействующее средство. Необходимо соблюдать меры предосторожности и избегать попадания вещества на сторонние поверхности.

Очищенный бензин

Вывести пятно можно с помощью бензина или керосина. Очистку изделия бензином следует начать с тестовой проверки действия вещества на испачканный предмет. 3 капли очищенного бензина наносят на небольшой участок. Если негативных изменений не произошло, очистку можно продолжить.

Бензин разрушает структуру пены изнутри. Через 15-20 минут после применения средства пятно протирают мягкой тряпкой. При работе с бензином необходимо использовать перчатки.

Аэрозоль

Удобно удалять загрязнения с помощью аэрозоля. В данном случае необходимо защитить органы дыхания. Специальные очистители монтажной пены подходят для распрыскивания. Домашние жидкие средства также можно применять таким способом.

Низкая температура

Мороз оказывает губительное влияние на застывшую пену. Молекулы вещества скрепляются, наросты можно отколоть от твердых типов поверхностей. С ткани пятна успешно удаляют, применяя действие низких температур: одежду помещают в пакет и замораживают, через несколько часов нарост можно счистить ножом, аккуратно, не повредив ткань.

Солнечный свет

Полиуретан разрушается под воздействием активных солнечных лучей. Испачканный предмет помещают под прямые лучи солнца на несколько часов. Герметик становится более мягким и теряет сцепные свойства. Нарост можно оттереть скребком.

Растительное масло

Мягкое удаление загрязнений. Подходит для удаления пятен со стеклянных поверхностей и других деликатных покрытий. Масло наносят на нарост и оставляют на полчаса. Сцепные свойства герметика ухудшаются, загрязнение можно убрать мягкой тканью.

Свежие следы

Не застывшую свежую пену убрать легко. Достаточно использовать ватный тампон, смоченный уайт-спиритом. Уксус, масло, ацетон также справятся с этой задачей.

Ацетон

Наиболее эффективен ацетон при удалении свежих пятен. Против засохших пятен он не поможет. Вещество наносят на загрязнение салфеткой или ватным тампоном, а затем убирают при помощи ткани или губки.

Димексид

Эффективное средство против застаревших пятен монтажной пены или суперклея. Прежде всего, необходимо проверить стойкость покрытия к Димексиду, а затем приступить к очистке. Большую часть нароста срезают, обрабатывают Димексидом, остатки вещества необходимо смыть. Как правило, результат составляет 100 %. Идеальное средство для очистки железных дверей.

Средство для прочищения пистолета

Выбрасывать пистолет после использования не хочется. Его необходимо очистить, причем сделать это лучше в тот момент, когда герметик не застыл. Проще всего использовать специальные очистители для монтажных пистолетов. Из подручных средств подойдет промывание уайт-спиритом или другим растворителем. Если герметик в пистолете успел застыть, инструмент потребуется разобрать.

С различных поверхностей

В ходе проведения строительно-монтажных работ монтажная пена может оказаться где угодно. Во избежание попадания герметика на одежду, руки, волосы рекомендуется использовать защитные средства.

С рук полиуретан удаляется ацетоном или растворителем. Как правило, загрязнение свежее, и легко поддается очистке. Работа в перчатках позволяет избежать применения этих средств. После удаления загрязнений руки необходимо промыть теплым мыльным раствором.

Ткань

При работе с тканью важно не испортить и не порвать изделие. Проще всего применить способ заморозки пены в морозильнике или подвергнуть пятно активному воздействию солнечных лучей. Сцепные свойства пены с тканью ослабевают, герметик можно счистить. Важно помнить, что просто так отстирать пену с одежды не получится.

Мягкая мебель и ковры

Димексид и ацетон. Применять эти средства следует с осторожностью – они могут разъесть цвет. Начать очистку следует с теста на воздействие активных веществ на деликатное покрытие. После очистки ковер необходимо промыть.

Стекло

Свежую пену удаляют обычным растворителем, застывшую – с помощью Димексида. Нарост очищают скребком или лезвием, а затем наносят Димексид. SOUDAL PU Pemovel – специальное средство, эффективно удаляющее остатки монтажной пены со стекла.

Деревянные двери

Двери из натуральных материалов необходимо очищать с особой осторожностью. При установке дверей в качестве герметика используется монтажная пена, при неаккуратном обращении она часто оказывается на видных местах изделий и значительно портит внешний вид.

Димексид способен справиться с проблемой и не повредить лакокрасочное покрытие двери. Важно использовать перчатки при работе с препаратом, во избежание ожога рук.

Металлические двери

При борьбе с загрязнениями на металлических дверях алгоритм действий стандартный: сначала – механическая обработка и очистка пятна, затем – применение специального растворителя, отлично подойдет Пурекс в форме пасты или Димексид.

Линолеум и ламинат

При ремонте или строительно-монтажных работах герметик часто оказывается на полу. Страдают линолеум и ламинат. Оттереть кляксу герметика сложно – адгезия между этими веществами велика. В строительных или хозяйственных магазинах можно найти специальные очистители. Если пятно свежее, то с загрязнением справится ацетон или уайт-спирит.

Пластик

При установке пластиковых окон избыток герметика часто оказывается на оконных рамах, что портит внешний вид оконных проемов. Если герметик не успел засохнуть и превратиться в камень, то на помощь придут народные средства: обработка загрязнения горячим маслом или уксусом. Если герметик засох, необходимо применение специальных растворителей или Димексида.

Деликатным покрытием стен являются обои. Действие большинства растворителей губительно для обоев: цвет размывается, образуются дефекты в текстуре. Лучший способ удаления пятна – механическая очистка. Необходимо дождаться, когда герметик высохнет, и счистить его скребком.

Плитка

Подойдут все виды растворителей и Димексид. Сначала пену счищают скребком, а затем применяют очиститель. Трение поверхности необходимо проводить аккуратно, чтобы не осталось царапин.

Кирпич

Применять растворители бесполезно – поверхность кирпича шершавая, лучше всего подойдет механическая очистка скребком или наждачной бумагой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *