Технология изготовления и нанесения известковой штукатурки

Известковая штукатурка – состав, пропорции, расход +Видео и Фото

Известковая штукатурка – состав, пропорции, расход. Нанесение штукатурки можно отнести к типу работ по декорированию и выравниванию основания. На данный момент потребители используют различные материалы для этого, но большинство специалистов отдают предпочтение составам, которые еще называют известковой штукатуркой.

Состав такого типа с успехом используют уже десятки лет, и по этой причине считается классическим вариантом отделки.

Общие сведения

Область применения

Штукатурные материалы на основе извести можно использовать для обработки фасадных стен и внутренних помещений. Такие покрытия отлично подойдет для хозяйственных, промышленных, жилых и даже общественных помещений. Их можно использовать и в цоколе, но подходят они и для закрытых типов балконов.

При использовании известковой смеси для штукатурки следует учесть некоторые ограничения:

  • Известковый материал не подойдет для вас, если вы желаете прикреплять к основанию различные предметы мебели или технику.
  • Не советуем использовать штукатурку на основе извести в помещениях с высоким уровнем влажности, к примеру, в ванной комнате, подвальном помещении и других местах.

Достоинства и недостатки

Известковый состав обладает огромны количеством преимуществ.

Среди самых популярных, которые часто отмечают пользователи в своих отзывах, выделим несколько главных:

  • Известь отлично подходит для любого типа основания. Такую штукатурку можно наносить на деревянные, гипсокартонные, бетонные, кирпичные и прочие поверхности.
  • Под покрытием никогда не начнет скапливаться вода, так как известковые растворы способны пропускать пар.
  • С таким покрытием легко работать, так как оно эластичное.
  • Сухой материал имеет прекрасные теплоизоляционные качества. За счет этого вам не придется ломать голову над тем, как дополнительно утеплять помещение.
  • При правильном нанесении штукатурки на поверхности не будут появляться трещины из-за механического воздействия.
  • Так как данный материал является щелочным, то он имеет устойчивость к грибкам, вредоносным бактериям и даже плесени. Защитное покрытие является одним из главных плюсов.
  • Штукатурный известковый состав не возгорается и не поддерживает распространение пламени.

Но у такого вида штукатурки ест и определенные недостатки:

  • Для изготовления подобного состава требуется вначале подготовить гашеную известь. Ее можно сделать собственноручно, и так будет намного дешевле, но такая подготовка займет у вас 2 недели.
  • На просыхание таких поверхностей тратится достаточно много времени, а нанести следующий слой штукатурки можно лишь после полного просыхания предыдущего слоя. Таким образом, нанесение материала, в основе которого известь, может затянуться надолго.

Гашение извести. Процесс

Для того, чтобы сделать известь и погасить ее, следует выполнить подготовку и достать следующие инструменты и материалы:

  • Инструмент для размешивания штукатурной смеси.
  • Известь.
  • Чистая и холодная вода.
  • Пластиковая емкость (ведерко удобнее всего).

Для начала поместите известь (негашеную) в емкость из пластика. После этого добавьте в нее жидкость. Известь обязательно должна быть покрыта влагой, но в емкости она по объему должна занимать не больше 1/3 от объема штукатурки. Во время соединения жидкости и извести в результате химической реакции вода начнет брызгаться, поэтому работу следует выполнять только в очках, перчатках и плотной одежде. Первый этап гашения будет выполнен за несколько минут. Далее следует добавить еще немного воды, а после следует накрыть емкость, в которой известь, и подождать примерно час. После этого добавляем еще немного воды и оставляем настаиваться смесь на две недели.

Обратите внимание, что при контакте с воздухом известь может начать твердеть (процесс карбонизации), поэтому советуем помещать ее в емкость, которая плотно закрывается.

Варианты приготовления известковой штукатурки

Хотя можно купить известковый раствор для штукатурки, самым простым и дешевым вариантом будет сделать ее самостоятельно, при этом выполнив несколько простых действий:

  • Достаньте сито и через него перетрите гашеную известь. Для получения консистенции теста добавьте немного воды.
  • После следует насыпать в смесь песок (известь – 3, песок – 1).
  • Смешайте состав, дайте постоять ему примерно 30 минут, а после еще раз перемешайте.

Гипсовая

Эту разновидность штукатурки можно использовать лишь для внутренней отделки стен, так как она не отличается высокой устойчивостью к воздействию воды. Покрытия из гипса очень быстро высыхают, причем процесс начинается уже через несколько минут, а спустя полчаса она полностью застывает. Получить полностью затвердевшее покрытие можно за 2 дня. Оно довольно красивое, а это помогает обходиться без дополнительного декорирования.

Важно! Дело в том, что материалы на основе гипса и извести высыхают быстро, поэтому рекомендуем не делать сразу слишком много готовой смеси.

На каждый раз готовьте порционно, хватит и 5 литров:

  • Гашеную известь перетрите и добавьте в нее немного воды.
  • После этого в емкость поместите полученную смесь и всыпьте в нее гипс (по объему хватит 1 литра).
  • Смешайте все при помощи перфоратора с особой насадкой или дрели. В процессе смешивания добавляйте воду, но не много.
  • Добавьте в емкость еще пару литров гашеной извести и воды и снова все хорошенько смешайте. Лишь после этого материал считается готовым у использованию.

Для того, чтобы подобное покрытие высыхало быстро, можно добавить в состав немного ПВА клея. На 5 литров штукатурного материала хватит и 50 мл клея. Также можно долить побольше воды, но иногда это лишь негативным образом влияет на прочность покрытия.

Глиняная

Чуть раньше штукатурку такого типа использовать часто, но сейчас такое явление менее распространено. Основными достоинствами таких материалов является невысокая стоимость и экологичность. Штукатурное глиняное покрытие не самое прочное, так как в материале есть такие добавки, как песок, солома и опилки. Раньше добавляли еще и стружку из металла, но сейчас ее перестали использовать, так как это шаг навстречу коррозии.

Для изготовления известковой штукатурки с добавлением глины, вам потребуется:

  • Чистая холодная вода.
  • Наполнитель (к примеру, песок).
  • Глинозем.
  • Известковое «тесто».

Если вы успели погасить и перетереть известь, можно начинать подготовку глины. Достаньте другую емкость из пластика, поместите в нее глину и добавьте воды. Теперь следует подождать пару дней и после можно вымешивать глину с максимальной тщательностью. Излишки воды слейте и снова вымесите глину. Полученный материал должен быть вязким и однородным. После этого известковое «тесто» соедините со смесью глину. Также следует аккуратно добавить песок и воду, при этом все тщательно перемешивая. По жирности смесь должна быть умеренная. Если на инструменте, которым вы смешиваете материал, остается много раствора, следует подлить немного воды. Если материал вовсе не прилипает к миксеру, в емкость следует добавить еще немного извести.

Цементная

Известково-цементная штукатурка, как правило, требуется для тех помещений, в которых высокий уровень влажности. Такое покрытие можно декорировать, если воспользоваться керамической плиткой или особой штукатуркой. За счет того, что в смеси есть цемент, покрытие достаточно прочное, а известь позволяет сделать его пластичнее. Для изготовления цементной смеси потребуется известковое «тесто», речной песок и цемент.

Процесс изготовления до смешного прост:

  • Смешайте речной песок и цемент.
  • Для получения «молочка», т.е. жидкого раствора, следует разбавить готовую известковую смесь водой.
  • Полученный материал налейте в емкость, в которой будет находиться смесь в сухом виде.
  • Перемешайте штукатурку при помощи дрели. Если появится необходимость, можно налить немного воды.

Использование

Подготовка основания

После того, как известь будет погашена, а все требуемые материалы подготовлены, можно начинать готовиться непосредственно к нанесению. Из комнаты следует вынести всю мебель, окна и пол закрыть полиэтиленовой пленкой, малярной лентой заклеить все места, где проходит соединение стен и потолка. После этого с поверхности следует счистить все металлические элементы, к примеру, те же саморезы. При помощи болгарки срежьте арматуру, а после нанесите на ее поверхность средство от коррозии. Поверхность следует отшлифовать, стереть пыль и нанести грунтовку.

Обратите внимание, что в некоторых случаях использование одной лишь грунтовки недостаточно, и в этом случае следует использовать армирующую сетку. Именно она поможет усиливать покрытие.

Теперь следует натянуть сетку и зафиксировать ее при помощи саморезов. Если основание из дерева, допустимо использовать дранку, а при бетонном основании можно использовать малярную сетку или тоненькую рабицу. После этого стены следует покрыть грунтовочным материалом и можно установить маяки. Такие типы элементов дадут возможность сделать поверхность по максимуму ровной. При установке маяков следует почаще использовать строительный уровень.

Способ нанесения

Первым шагом будет обрызгивание. Некоторые из строителей пропускают его, но лучше не пренебрегать, так как обрызгивание дает возможность обеспечить отличное соединение поверхности со штукатуркой. В идеале следует использовать раствор, который по консистенции напоминает кисель – в нем должно быть чуть больше воды, чем в обычном растворе. Далее набираем смесь на кельму и набрасываем на поверхность. После этого растяните материал по стене, но пока не следует пытаться сделать покрытие идеально ровным, оставьте все на сутки. После этого можно приступать к нанесению второго слоя.

Основной слой можно сделать толстым, до 5 см. Известковый штукатурный раствор наносите при помощи шпателя и растягивайте кельмой. Слой обязательно должен соответствовать тому уровню, где есть маяки. Движение должно быть осуществлено сверху вниз. Когда обработка одного участка поверхности окончена, уберите лишний состав штукатурки при помощи правила. Теперь можно приступать к накрывке. Для этого требуется такой же жидкий материал, как и для обрызгивания. По толщине покрытие не должно быть больше 0,3 см. После нанесения выровняйте слой и подождите пару часов. После обработайте всю поверхность при помощи терки, на которой будет наждачка с крупными зернами. В конце можно переходить на наждачную бумагу малой зернистости.

Если вы учтете все советы, которые описаны в статье, а также не будете, как некоторые мастера пропускать важные этапы в работе, то получите качественное покрытие, а финишную отделку можно будет не делать. Если вы хотите после использовать плитку или обои, можно не выполнять накрывку.

Цементно-известковая штукатурка: в чем ее преимущества

Дом должен быть не только прочным и надежным, но и эстетически привлекательным внутри и снаружи. Чтобы он соответствовал этим стандартам, необходимо провести декоративно-отделочные работы внутри и иногда снаружи.

Одна из тенденций современного интерьерного дизайна – интерьеры в стиле «лофт». Этот стиль отличается намеренным созданием эффекта нежилого или производственного помещения в доме или квартире. Важной деталью стиля «лофт» являются «неоштукатуренные» стены. На самом деле, эффект «голой кирпичной кладки» или неоштукатуренной стены создается применением специальных отделочных материалов, поскольку оштукатуривание – это не только декоративное, но и упрочняющее и утепляющее стены покрытие.

Для оштукатуривания стен и подготовки их к дальнейшему нанесению декоративных покрытий (плитка, обои, окрашивание, нанесение декоративных видов штукатурки) применяются специальные растворы – штукатурки.

Виды штукатурки. Какие где применять

В состав любой штукатурки обязательно входит вяжущий компонент. Есть три вида вяжущих веществ:

В зависимости от того, какое вещество используется, штукатурки делятся на известковые, цементно-песчаные, гипсовые, а также смешанные виды (например, цементно-известковая, гипсово-цементная).

Каждое вяжущее сообщает штукатурке особые свойства.

Известковая штукатурка

Плюсами известковых растворов для оштукатуривания являются пластичность и удобство нанесения. Известь схватывается не быстро и позволяет вести работы в размеренном темпе. Кроме того, она белая; это может быть важно для последующих декоративных работ.

Гашеная известь в составе нанесенной штукатурки постепенно, под влиянием углекислого газа из воздуха, восстанавливается, образуя прочный материал – известняк. Но процесс этот не быстрый; слой известковой штукатурки толщиной 3 см сохнет 5–7 дней, а восстановление до известняка может продолжаться в течение нескольких лет, и все это время штукатурка будет медленно набирать прочность.

Разные варианты известковых штукатурок готовят с добавлением песка, глины или цемента.

Известь гигроскопична; она вбирает излишки влаги из воздуха, а затем может ее отдавать, способствуя поддержанию в помещении оптимального микроклимата. Она «дышит».

Недостаток известковой штукатурки – низкая прочность, из-за чего ее не используют под плитку и для отделки внешней части стен, а также большая усадка и боязнь влаги.

Цементная штукатурка

Цемент, как вяжущее, придает штукатурке высокую прочность. В чистом виде цементный раствор для оштукатуривания не применяется; в него всегда добавляют песок (классическое соотношение: на 1 объемную часть цемента 4 части песка).

Цементная штукатурка быстро схватывается и быстро набирает прочность, предоставляя примерно 3–4 часа, в течение которых с раствором можно работать.

Она влагостойкая и имеет щелочную реакцию, благодаря которой на цементной штукатурке, в отличие от гипсовой, не заводятся грибок и плесень.

Благодаря прочности и водостойкости, цементная штукатурка применяется на фасадах зданий и в помещениях с повышенной влажностью. Ее используют под любые декоративные покрытия, включая плитку.

Гипсовая штукатурка

Гипсовая штукатурка мгновенно твердеет и не дает усадку. Ее плюсы:

удобство в работе;

Недостатки гипсовой штукатурки:

неустойчивость во влажной среде;

возможность работать слоями только «по сырому».

Гипсовая штукатурка используется только для внутренней отделки сухих помещений, особенно для стен из пенблоков. Ее не применяют под плитку.

Как видим, у любого вяжущего есть свои плюсы и минусы. Именно поэтому используются комбинированные штукатурные растворы, например, цементно-известковая штукатурка.

Цементно-известковая штукатурка

Этот вид штукатурки изготавливается на основе двух видов вяжущих компонентов: извести и цемента с добавлением песка.

Преимущества и недостатки

Цементно-известковая штукатурка сочетает достоинства цементной и известковой штукатурки. Ее плюсы:

прочность (по сравнению с известковой и гипсовой);

пластичность и удобство в работе;

возможность наносить послойно;

устойчивость к заражению грибком и плесенью;

экономичность и доступность;

способность создавать благоприятный микроклимат в помещении.

дольше сохнет, чем гипсовая;

сложнее в изготовлении, чем другие виды штукатурок;

дороже, чем известковая.

Сфера применения

Благодаря прочности и водостойкости, цементно-известковую штукатурку можно использовать без температурных и влажностных ограничений. Она подходит как для работ в помещениях, в том числе, влажных (например, ванная), так и для отделки фасадов, в том числе, кирпичных и бетонных стен.

Цементно-известковая штукатурка дороже, чем известковая, поэтому чаще применяется для ремонта, чем для отделки новых помещений.

Какие компоненты необходимы для приготовления цементно-известковой шукатурки

В состав штукатурки входят:

известь негашеная (пушонка);

Марка цемента подбирается в зависимости от целей. Например, для оштукатуривания кирпичных фасадов применяют цемент марки М400–М500, а для внутренних стен под покраску или под обои достаточно М150.

Не используйте просроченный цемент! Он теряет прочность, особенно, если хранится в открытой упаковке.

Песок используется чистый, без камней и мусора. Подойдет просеянный карьерный.

Просейте песок через сито с размером ячейки 1,5 мм. Мелкие камешки могут образовывать раковины во время штукатурных работ, в которых важно, чтобы покрытие было ровным.

Помимо основных компонентов необходимо вводить в став штукатурки специальные добавки:

при наружных работах в холодное время года – противоморозные добавки;

для отделки фасадов и стен помещений с высокой влажностью – гиброфобизаторы.

Для увеличения пластичности и подвижности штукатурного раствора домашние умельцы используют добавление моющих средств: жидкого мыла, стирального порошка, жидкости для мытья посуды.

При отсутствии пластификатора это можно понять, ведь, действительно, благодаря добавлению моющего средства, песок в растворе не оседает на дно, сохраняется однородность смеси, повышается пластичность. Но эффект от такой добавки непредсказуем, нет точных дозировок, да и не может их быть, поскольку в каждом моющем средстве используется своя комбинация видов поверхностно-активных веществ (ПАВ). Излишнее добавление ПАВ может приводить к снижению прочности штукатурки.

Правильное решение – воспользоваться специальной пластифицирующей добавкой для бетона.

экономичность, низкий расход;

повышение удобоукладываемости и пластичности штукатурки;

увеличение подвижности раствора без потери прочности;

возможность сократить расход цемента;

точно рассчитанные в лаборатории пропорции добавления в раствор.

Комплексные пластифицирующие добавки могут обладать дополнительными характеристиками, например, противоморозными, гидрофобизирующими.

Добавление фиброволокна делает штукатурку более прочной, что особенно важно для отделки фасадов или для штукатурки, которая будет основанием для плитки или декоративной штукатурки. С подобными целями иногда добавляют клей ПВА, но его эффект и дозировку сложно рассчитать.

Гидрофоби рующие добавки для цементных растворов пригодятся для отделки помещений с повышенной влажностью или наружных стен.

При температуре ниже +5°С замедляется схватывание смеси, и это приводит к снижению прочности готового покрытия. Чтобы качественно провести работы при низких температурах, используйте противоморозные добавки для цементных растворов.

Как приготовить цементно-известковый раствор

Цементно-известковая штукатурка в общих чертах готовится аналогично цементно-песчаной штукатурке, но вмест е с вод ой затворения добавляется известковое тесто .

Обычные пропорции раствора:

1 объемная часть цемента;

4–5 частей песка;

вода до достижения необходимой консистенции.

Пропорции компонентов для штукатурки. Таблица

Как правильно погасить известь. Технология приготовления известкового раствора

Для изготовления штукатурки используется известь. Она поставляется негашеная, в виде порошка, пасты или гранул. Перед приготовлением раствора ее необходимо погасить.

Негашеная известь может раздражать кожу, а при смешивании ее с водой выделяются едкие испарения, поэтому при гашении необходимо использование защитных перчаток и респиратора.

Нельзя просто залить известь-пушонку водой: реакция пойдет очень бурно, с выделением тепла.

Найдите устойчивую к высокой температуре не пластиковую емкость, например, металлическое ведро или корыто. Налейте воду из расчета 5–6 л на 2 кг негашеной извести. Постепенно подсыпайте известь, тщательно, но аккуратно размешивая. Работу лучше производить вдвоем. Для полного гашения необходимо дать раствору постоять 1–2 часа, периодически размешивая, чтобы известь не оседала на дно. По окончании процесса получится белый, непрозрачный, похожий на молоко, раствор. Его используют вместо воды для приготовления цементно-известковой штукатурки.

Порядок приготовления штукатурного раствора

Для замеса штукатурного раствора применяют бетономешалку или строительный миксер. Небольшие порции раствора можно замесить лопатой или при помощи дрели.

Порядок смешивания может быть различным, но обычно сначала перемешивают песок и цемент, затем постепенно вливают воду или раствор извести.

Необходимо тщательно перемешать раствор, чтобы он получился однородным без комков.

Консистенция раствора как густая сметана, хотя для первого слоя иногда применяют более жидкую консистенцию.

С цементно-известковым раствором можно работать 3–4 часа, это нужно учитывать при замесе штукатурки.

Техника безопасности

При работе с цементно-известковой и цементной штукатуркой надевайте одежду с длинным рукавом и резиновые перчатки для защиты рук. Также обязательно защитные очки, а при замешивании раствора – респиратор.

Читайте также:  Штукатурка откосов окон – используем проверенный метод + видео

Нанесение штукатурки. Пошаговая инструкция

Рассмотрим этапы нанесения штукатурки.

Шаг 1. Подготовительные работы перед нанесением штукатурки

Прежде чем штукатурить стену, ее нужно обеспылить и хорошо очистить.

Затем с помощью уровня выставляют маяки и фиксируют их быстро схватывающимся раствором, например, с добавлением гипса.

Перед тем, как приступить непосредственно к оштукатуриванию, стену следует смочить водой до насыщения, после чего выждать примерно полчаса. Если этого не сделать, сухая стена будет тянуть воду из штукатурного раствора, и в итоге прочность покрытия уменьшится.

Иногда перед покрытием поверхности обрабатывают грунтовкой для лучшей адгезии. Грунтовка должна полностью высохнуть.

Шаг 2. Обрызг

Обрызг – необходимый этап перед оштукатуриванием. Эта процедура очень важна, поскольку помогает штукатурке лучше сцепиться с поверхностью. Для этого готовят более жидкий, чем основной, раствор, набрасывают его с помощью кельмы, как можно тоньше и не выравнивают. Как только штукатурка слегка подсохнет, чтобы выдержать основной слой (обычно через 2–3 часа), приступают к нанесению основного слоя.

Шаг 3. Основной слой

Для этого слоя, который может быть толщиной до 50 мм, используют более густой раствор. Его набрасывают кельмой или полутерком на стены, начиная работу сверху, а разравнивают широкими движениями снизу вверх.

Излишки срезают правилом.

Шаг 4. Перетирка

Финишный слой необходим для поверхностей под покраску и обои.

Наносят слой жидкой, как для обрызга, штукатурки и разравнивают специальными терками до получения идеально ровной и гладкой поверхности.

Шаг 5. Вынимаем маяки

Иногда маяки можно оставить, например, если работы проводятся в помещении низкой влажности. В других случаях маяки вынимают и разравнивают поверхность.

Видео: нанесение штукатурки

Фактуры

Одна из возможностей штукатурки – декорирование поверхностей.

Для создания декоративных эффектов используют цветное или фактурное финишное покрытие.

Есть разные способы создать фактуру:

нанесение мелкозернистого раствора набрызгом для имитации шагрени;

набрызг среднезернистого или крупнозернистого раствора;

последовательный набрызг раствора разных оттенков;

обработка наполовину затвердевшего раствора специальными инструментами;

вдавливание камешков, гальки.

Эти способы можно комбинировать для создания уникальных декоративных эффектов.

Какое фактурное покрытие лучше? Это зависит от общего замысла.

Цементно-известковая штукатурка сочетает в себе достоинства цементной и известковой штукатурки и позволяет качественно выполнить штукатурные работы. Для повышения качества штукатурной смеси иногда используют клей ПВА или моющие средства, но для достижения качественного и профессионального результата целесообразно использовать специальные добавки для цементных растворов. С ними вы получите предсказуемый результат, которым можно гордиться.

Технология изготовления и нанесения известковой штукатурки

Оштукатуривание стен – это комплекс работ по выравниванию и декорированию внутренних поверхностей. На данный момент существует огромное количество материалов для проведения такой процедуры, но особой популярностью пользуются известковые штукатурки. Данный отделочный материал применяется для штукатурных работ уже не одно десятилетие и теперь стал классическим средством отделки.

Сфера применения известковых растворов

Смеси такого типа могут применяться во время отделки внутренних и внешних поверхностей. В зависимости от состава, раствором покрывают стены в жилых, хозяйственных, общественных и промышленных помещениях. Допустимо использовать известковую штукатурку для оформления открытых и закрытых балконов, фасадов и цоколей зданий.

Существуют некоторые ограничения применения составов на основе извести:

  1. Не рекомендуется отделывать поверхности в помещениях с повышенной влажностью, например, в подвалах, погребах, ванных комнатах, а также наружные стены зданий, расположенных во влажных климатических зонах.
  2. Штукатурка стен известковым раствором также не рекомендуется в том случае, если на поверхность будут подвешивать мебель или технику.

Известковый раствор не рекомендуется использовать для штукатурки фасада здания, которое находится во влажной климатической зоне

Согласно действующим СНиП максимально допустимая влажность воздуха при оштукатуривании поверхностей известковыми растворами составляет 65%.

Преимущества и недостатки известковой штукатурки

Если говорить о положительных сторонах данного материала, то особенно выделяются следующие:

  • Материал не горит и не поддерживает горение.
  • Известковая штукатурка после высыхания демонстрирует высокие теплоизоляционные свойства, что позволит сэкономить на утеплении жилища.
  • Смеси отличаются эластичностью, благодаря чему с ними легко работать.
  • На таких поверхностях не могут развиваться плесень, грибки и болезнетворные бактерии из-за высокой щелочности материала.
  • Известковые штукатурки пропускают пар, поэтому влага не будет скапливаться под покрытием.
  • При соблюдении технологии изготовления и нанесения, поверхности не будут растрескиваться при механических воздействиях, например, вбивании гвоздей.
  • Известковые растворы можно наносить на любой тип поверхности, включая тяжелый и легкий бетоны, кирпич, дерево, гипсокартон.

Известковые растворы легко ложатся на любой тип поверхности

Их недостатков следует отметить такие:

  • Известковая штукатурка долго сохнет, а наносить следующий слой можно только на высохшую поверхность, поэтому оштукатуривание одной комнаты может затянуться на месяц.
  • Для приготовления раствора требуется гашеная известь. Если таковой нет, то придется провести процедуру гашения самостоятельно, что занимает около двух недель.

Гашение извести

Для проведения этой операции потребуются:

  • пластиковая емкость;
  • чистая холодная вода;
  • известь;
  • инструмент для размешивания.

Для приготовления известкового раствора необходимо получить гашенную известь

В емкость нужно погрузить негашеную известь, после чего добавить немного воды. Жидкость должна покрывать известь, но при этом не превышать 30% объема емкости. Как только вода соприкоснется с известью, начнется бурная экзотермическая реакция, во время которой горячая жидкость будет брызгать в разные стороны, поэтому нужно заранее позаботиться о средствах защиты: перчатках, плотной одежде и очках.

Приблизительно через 10 минут первый этап гашения закончится, и нужно будет снова добавить воды. На этот раз емкость с известью накрывают и оставляют настаиваться примерно на 1 час. Спустя это время нужно будет снова залить известь и оставить ее в покое на 14 дней.

На заметку! По технологии достаточно 36 часов для полного гашения извести, но лучше перестраховаться, поскольку раствор, приготовленный на «недогашеном» материале после высыхания растрескается.

Приготовление различных видов известковых составов

Самая простая и дешевая известковая штукатурка готовится следующим образом:

  1. Гашеную известь нужно перетереть через сито с ячейкой 3 мм, после чего добавить немного воды до образования «теста».
  2. Добавить песок в известь в пропорциях 1:3.
  3. Тщательно перемешать, дать настояться 30 минут, снова перемешать, после чего процесс изготовления известково-песчаной штукатурки завершен.
  4. Для повышения эксплуатационных характеристик в известь добавляются другие вяжущие вещества.

Песок и гашенная известь — главные компоненты стандартного известкового раствора для штукатурки

Известково-гипсовый раствор

Данный вариант растворов применяется только для внутренней отделки, поскольку гипс отличается еще большей гидрофильностью, чем известь, поэтому такое покрытие не защищено от воздействия воды. Главным преимуществом такого типа штукатурки является скорость высыхания. Материал начинает схватываться уже через 5 минут после замешивания, а спустя полчаса отвердевает. При этом время набора прочности составляет 1-2 суток. Готовое покрытие отличается механической прочностью и привлекательным внешним видом, поэтому его можно не декорировать.

Следует знать! Известково-гипсовая штукатурка сохнет очень быстро, поэтому нужно готовить ее небольшими порциями приблизительно по 5 литров.

Чтобы приготовить такую смесь, нужно провести следующие манипуляции:

  1. Подготовить 2 литра известкового теста (гашеную известь перетереть и добавить небольшое количество воды).
  2. Погрузить тесто в емкость и насыпать в нее 1 литр гипса.
  3. Тщательно перемешать с помощью дрели или перфоратора с насадкой миксер.
  4. Во время перемешивания нужно подливать воду.
  5. Затем добавить еще 2 л известкового теста и снова все перемешать, после чего известковый раствор для штукатурки можно использовать.

Для перемешивания раствора лучше всего использовать дрель или перфоратор с насадкой миксер

Чтобы немного увеличить время схватывания можно добавить в раствор небольшое количество клея ПВА (на 5 л штукатурки достаточно будет 50 мл клея). Также для этой цели можно добавить больше жидкости, но тогда готовое покрытие не будет таким прочным.

Известково-глиняный раствор

Такой состав ранее использовался повсеместно, но с развитием новых технологий отошел на второй план. Главными преимуществами таких штукатурок являются сравнительно низкая стоимость и абсолютная экологичность. Известково-глиняный раствор отличается низкой механической прочностью, поэтому в него добавляют различные наполнители: песок, опилки, солому. Раньше использовали металлическую стружку, но вскоре от нее отказались из-за подверженности коррозии. Для приготовления потребуются следующие компоненты:

  • глинозем;
  • песок или другой наполнитель;
  • известковое тесто;
  • вода.

Компоненты для приготовления известково-глиняного раствора

Если известь уже погашена и перетерта, то можно приступать к подготовке глины. Для этого ее укладывают в отдельную емкость и заливают водой. Так глина должна постоять примерно 2-3 суток, после чего нужно тщательно ее вымесить. Лишнюю жидкость сливают и снова вымешивают глину, пока не получится вязкий однородный материал.

Затем нужно изготовить известковое тесто и смешать его с глиняным. Далее постепенно добавляют воду и песок, постоянно перемешивая штукатурку. Важно соблюсти среднюю жирность раствора. Если на инструменте для размешивания остается большое количество штукатурки, значит нужно добавить немного воды. Если рабочий материал совсем не липнет к миксеру – добавить немного извести. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть глины и 2 части песка.

Процесс приготовления известково-глиняной штукатурки

Известково-цементный раствор

Такой вид штукатурки чаще всего используется для отделки помещений с высоким уровнем влажности. Готовое покрытие требует дальнейшего декорирования специальной штукатуркой или керамической плиткой. Наличие цемента в растворе обеспечивает прочность покрытия, а известь обеспечивает пластичность материала. Для приготовления потребуется речной песок, цемент и известковое тесто.

Если состав будет использоваться для черновой отделки, то достаточно класса м200. Если дальнейшее декорирование не предвидится или на стену планируется вешать мебель или технику, то лучше использовать портландцемент марки от м400 и выше. На одну часть известкового теста потребуется 1 часть цемента и 3 части песка.

Готовый известково-цементный раствор

Как сделать известково-цементную штукатурку:

  • Первым делом смешивают сухие вещества: песок и цемент.
  • Далее разводят известковое тесто водой до получения жидкого «молочка».
  • Получившуюся жидкость вливают в емкость с сухими материалами.
  • С помощью дрели размешивают штукатурку, при необходимости добавляют воду.

Подготовка рабочей поверхности

После закупки всех материалов и гашения извести, можно приступать к подготовительным работам.

Сначала необходимо вынести всю мебель, завесить окна полиэтиленовой пленкой, закрыть напольное покрытие, места стыков стены и потолка заклеить малярной лентой. Затем нужно удалить старый слой штукатурки и полностью очистить основание.

Удаление старого слоя штукатурки — важный этап подготовки поверхности к работе

Из стены следует удалить все металлические предметы, к примеру, саморезы или другие крепежи. Фрагменты арматуры нужно подрезать болгаркой и обработать антикоррозийным раствором. Стены шлифуют, удаляют с поверхности пыль, после чего покрывают грунтовкой.

В некоторых случаях одной грунтовки мало, поэтому для усиления покрытия устанавливают армирующую сетку. Ее просто натягивают по всей площади стены и фиксируют саморезами. Для бетонных поверхностей подойдет обычная малярная сетка или тонкая рабица, для деревянных рекомендуется использовать дранку (сетку из тонких деревянных планок). Лучше покупать ее уже в готовом виде, поскольку для ее изготовления требуется много времени.

Подготовка стен под штукатурные работы

Затем стены снова покрывают грунтовкой и устанавливают малярные маяки. Данные элементы необходимы для создания ровной поверхности. Первый маяк устанавливают рядом с внутренним углом на расстоянии 30 см, при этом учитывая завал стены. Рекомендуется как можно чаще сверяться со строительным уровнем. Далее нужно установить еще один маяк во втором углу. Между ними натягивают две нити, под которые продолжают крепить маяки с интервалом примерно 1.5 м.

Технология нанесения известковых штукатурок

После проведения всех подготовительных работ и приготовления смеси можно приступать к первому этапу оштукатуривания – обрызгу. Многие пренебрегают данным шагом, но он обеспечивает плотный контакт штукатурки со стеной. Для этой операции используется раствор, консистенция которого напоминает кисель, то есть в нем должно быть немного больше жидкости, чем обычно. Штукатурку набирают на кельму и просто набрасывают на стену. Затем той же кельмой слегка растягивают материал, но идеальной ровности добиваться не стоит. Перед нанесением следующего слоя нужно подождать 1 день.

Первый этап штукатурки — «обрызг» способствует лучшему сцеплению раствора с поверхностью

Следующий этап – оформления грунта. Данный слой является основным, поэтому его толщина может достигать 5 см. Сначала состав набирают на широкий шпатель, после чего переносят на поверхность и растягивают кельмой. Двигаться нужно сверху вниз, при этом необходимо следить за тем, чтобы слой штукатурки соответствовал уровню маяков. После обработки одного фрагмента стены нужно взять правило, прижать его к стене снизу и двигать вверх зигзагообразными движениями. Лишний раствор будет оставаться на лезвии правила, его нужно набрасывать вверх, пока стена не будет полностью выровнена. Затем нужно еще раз пройти правилом по всей поверхности, но теперь снизу вверх.

Второй этап штукатурки стен — создание основного слоя, называемого грунтом

На заметку! Каждый сантиметр слоя штукатурки требует 1-2 дня для высыхания, поэтому поверхность рекомендуется оставить в покое на неделю.

Последний этап – накрывка. Для его проведения изготавливают раствор той же консистенции, что и для обрызга. Последний слой будет составлять не более 3 мм, поэтому раствора потребуется не много. Материал наносят шпателями и кельмой, после чего разравнивают и дают немного схватиться (обычно достаточно 2-3 часов). Затем берут терку с крупнозернистой наждачной бумагой и обрабатывают ею всю поверхность. В конце повторяют процедуру с мелкозернистой наждачкой.

Оформление последнего слоя штукатурки позволяет создать идеально ровную поверхность

Готовая поверхность будет обладать высоким качеством, поэтому ее дальнейшая отделка необязательная. Если было решено уложить плитку или поклеить обои, то можно обойтись без накрывки.

Штукатурка известковая: состав и варианты использования

Цементно известковая штукатурная смесь довольно широко используется в строительстве. Этот состав обладает многими положительными качествами и просто в нанесении и применении.

Сегодня мы расскажем, как делается штукатурка известковая своими руками. Ведь при больших объемах работ ее стоит делать именно своими руками, тогда цена отделки будет не большой. Так же на видео в этой статье вы сможете увидеть много полезной и нужной информации.

Свойства и показатели известковой штукатурки

Существуют различные виды штукатурных растворов, среди них известковая смесь занимает не последнее место по популярности.

Широкое распространение этот раствор получил благодаря своим положительным характеристикам:

  • Наличие высоких теплоизоляционных свойств;
  • Устойчивость к воздействию огня;
  • Пластичность, которая обеспечивает удобство и легкость нанесения;
  • Способность выдерживать механические нагрузки: не растрескивается при забивании гвоздей, крепко удерживая их внутри;
  • Содержание в составе щелочных элементов предотвращает появление грибковых поражений, плесени;
  • Защищает деревянные поверхности от воздействия насекомых, грызунов.
  • Ремонт известковой штукатурки достаточно простой и вы не потеряете много времени.

Технология приготовления известкового раствора

Основу известковой смеси составляет правильно подобранное соотношение между гашеной известью и речным песком, где на одну часть извести может браться от 2 до 5 частей песка. Объем песка зависит от степени жирности извести.

При составлении раствора обращают внимание на следующие вещи:

  • Сильное прилипание смеси к веслу говорит о необходимости добавления песка. Это поможет уменьшить жирность раствора.
  • Масса плохо ложится на поверхности, не удерживается на ней – нужно добавить еще известь.

Процесс получения известковой смеси состоит в выполнении последовательных шагов (см. Готовим сами раствор для штукатурки известковый).

Погасить известь-кипелку, давайте рассмотрим, как гасить известь для штукатурки:

  • Насыпать в непластмассовую емкость сухой извести;
  • Налить теплой воды так, чтобы скрылись полностью комки;
  • Закрыть емкость крышкой, чтобы предотвратить выливание извести после начала химической реакции с водой;
  • Как только прекратится процесс кипения, слить белую жидкость, используя марлю;

Внимание: Получившуюся известковую смесь оставить на сутки для загустения.

  • Просеять песок сквозь решетку, сито с размером ячеек не более 5х5 мм.
  • В емкость с известковой смесью добавить немного песка и воды, хорошо размешать, чтобы получилась однородная масса без комков.
  • Постепенно вводить оставшийся песок, подбавляя воды.
  • Готовая смесь для штукатурки должна иметь нормальную жирность и консистенцию средней вязкости.

Внимание: Раствор для штукатурки на основе извести отличается медленным схватыванием, поэтому он будет пригоден для работы в течение двух с половиной дней после его замешивания.

Виды известковых растворов

Известь – такой материал, который прекрасно сочетается с другими компонентами, например, гипсом, цементом, глиной. Именно эта способность к сочетанию позволяет создавать различные виды штукатурных растворов на основе извести с новыми улучшенными характеристиками.

Рассмотрим разновидности смесей и способы их приготовления.

Известково-гипсовый раствор

Характерные для него черты – это прочность нанесенного слоя, быстрый процесс затвердевания, по сравнению с просто известковой смесью.

  • Используется для проведения отделки внутри помещений с нормальным уровнем влажности. Гипс, в качестве добавки, влияет на процесс протекания работ, ускоряя его, так как уже через 5 минут происходит схватывание раствора, а спустя полчаса – полностью затвердевает. Что касается наружных работ, то практически не применяется.

Внимание: поэтому такой вид раствора приготавливают в небольшом количестве, до 5 литров, что позволяет сохранить характеристики и использовать всю смесь до того, как она затвердеет.

Не рекомендуется для работы новичкам, не имеющим строительного опыта. Гипс на известковую штукатурку добавляется малыми порциями и тщательно перемешивается. Должна получится полностью однородная масса.

  • Подготовить обычную известковую смесь.
  • Убрать из емкости примерно 3 литра раствора.
  • Насыпать гипс, добавить воды, хорошо перемешать.
  • Вернуть изъятый раствор на место и тщательно смешать в течение 3 минут. Если есть необходимость – влить дополнительную порцию воды.
  • Сразу использовать готовый раствор, в течение 5 минут.

Соотношение компонентов следующее: для 1 части гипса взять 4 части известковой смеси. Небольшой нюанс: жидкая смесь проще наносится на поверхность, так как процесс схватывания более медленный, но при этом страдает прочность готового слоя.

Известково-глиняный раствор

Для него берутся следующие компоненты: глиняная смесь, известковое тесто и песок в соотношении 1: 0,5: 3–6. Смесь из глины подготавливается аналогичным способом: в глину добавляется вода, вымешивается, оставляется на несколько дней. Спустя отведенное время сливают воду, получая на выходе пластичную тестообразную смесь.

  • Подготовить емкость, в которой затем смешать две вяжущих смеси: известковую и глиняную.
  • Ввести небольшими порциями песок и воду, постоянно растирая веслом смесь.
  • Обратить внимание на состояние раствора: если он сильно налипает на весло, значит, глина с повышенной жирностью – нужно добавить еще песок. Наоборот, когда раствор не прилипает к веслу – уменьшить количество песка.
  • Главные преимущества, за которые ценится глиняная смесь – это низкая себестоимость сырья и экологическая чистота материала.
Читайте также:  Фундамент из ФБС для одноэтажного дома мнения

Глиняный раствор в чистом виде обладает низкой прочностью готовых оштукатуренных поверхностей, поэтому его свойства усиливаются за счет введения дополнительных компонентов. Раньше для придания прочности добавлялась солома, опилки, стружка, позднее стали вводить гипс, цемент, известь.

Известково-цементный раствор

Штукатурная цементно-известковая смесь чаще всего используется при проведении штукатурных работ в помещении, где уровень влажности повышен, является хорошей основой для декоративной штукатурки, керамической плитки. За счет цемента смесь становится прочной, а известь придает пластичности.

Используемые компоненты и пропорции: известковая смесь, цемент, строительный песок – 1: 1: 2–5.

Внимание: Может быть известково цементная штукатурка м 100 и м200. Здесь все зависит от количества цемента в составе и его марки.

Способ составления известково-цементной штукатурки:

  • Смешать сухие компоненты – цемент и песок.
  • Взять процеженную гашеную известь и довести ее до консистенции молока. Для этого смешать ее и воду в равных объемах.
  • Влить полученный раствор в сухую смесь.
  • Хорошо смешать все компоненты, довести до нужной консистенции, добавляя понемногу воды.

Технология работы с известковой штукатуркой

Весь процесс оштукатуривания включает в себя этапы.

Подготовительный

Прежде чем приступить к приготовлению раствора, нужно выбрать способ его замешивания и нанесения на поверхность.

Для такого рода смесей характерны две техники нанесения:

МеханизированнаяКоторая предполагает использование специального пневматического инструмента. В этом случае сокращается и упрощается рабочий процесс, экономятся силы работника.
РучнаяВсе работы производятся с использованием простых инструментов, таких как кельма, терка, правило.
  • Некоторым удобнее работать, используя валик или кисть. Для облегчения перемешивания компонентов и получения однородной массы рекомендуется воспользоваться вспомогательным оборудованием: бетономешалкой, электродрелью со специальной насадкой, строительным миксером.
  • При подготовке к оштукатуриванию следует определить примерный объем требуемого материала. Так, для выполнения утепляющих работ с помощью штукатурки расход раствора увеличивается по сравнению с выравниванием поверхности.
  • Количество раствора будет зависеть и от состояния помещения, точнее, стен: для новостройки уйдет меньше смеси, чем для поверхностей, требующих ремонта, дополнительной обработки, выравнивания. Например, под старым покрытием могут быть дыры, трещины, на заделку которых потребуется дополнительная часть раствора.

Подготовка рабочей поверхности

Более точный расчет требуемого материала можно будет узнать, удалив все дополнительные покрытия, соскоблив старый слой штукатурки. После этого стены очищаются, если необходимо, то выравниваются и в конце – грунтуются (см. Грунтовка стен и все по этому вопросу).

  • На бетонную поверхность штукатурка легко ложится, но для некоторых материалов, со слабой адгезией, понадобится сетка. Для этого берется специальный малярный вариант, но за неимением подойдет и рабица из тонкой проволоки. Закрепляется сетка на стене на обычные саморезы, лишь иногда – на дюбелях. Материал фиксируется по периметру, в некоторых случаях и в центре.
  • Для деревянной поверхности вместо сетки используют дранку – сетку из тонких деревянных планок. Такая работа, по созданию дранки, является кропотливой, требующей сноровки.

Внимание: Штукатурка не наносится на известковую побелку, ее нужно смыть или счистить.

  • Когда стены обрабатываются грунтовкой, то к следующему шагу по нанесению штукатурки приступают только после полного высыхания данного слоя.
  • Заканчивается подготовка поверхностей к работе установкой маяков, хотя это и необязательное условие. Маяки помогают следить за ровностью стен, хорошо дополняют работу правила. Так, правило упирается в маяки, и без особого усилия делает нанесенный слой штукатурки ровным. При отсутствии этих инструментов просто переходят к следующему шагу.
  • Маяки можно выполнить из рабочей смеси штукатурки, алюминиевого профиля, деревянной планки. Их выравнивают при помощи строительного уровня, приклеивают на поверхность. Высота стороны профиля определяет толщину слоя штукатурки.
  • Маяки из штукатурки напоминают гребень, их получают так: прочерчивается вертикальная линия, которая затем забрасывается раствором и разглаживается по уровню. Маяки располагают между собой на расстоянии не шире, чем длина правила.

Приготовление смеси для штукатурки

Многие боятся, не справятся с этим шагом, считая, что получат некачественный раствор. Но это не так: достаточно соблюдать технологию замешивания либо следовать инструкции производителя. Это касается сухой смеси.

Внимание: Для внутренних работ часто покупают готовый сухой порошок, в который всего лишь добавляется вода, тщательно перемешивается и все – смесь можно использовать. В этом случае для того чтобы получить правильную консистенцию, нужно следовать указаниям производителя, которые описаны в инструкции. Строительный миксер поможет сделать однородную массу, без комков.

Если вы решили самостоятельно приготовить раствор, то внимательно отнеситесь к составлению пропорций. Как правило, на каждом рабочем этапе оштукатуривания используется один и тот же раствор, состоящий из определенного числа компонентов. Отличие же состоит в соотношении компонентов и густоте смеси.

Цементно-известковый раствор состоит из следующих ингредиентов:

  • Гашеной извести;
  • Цемента;
  • Песка;
  • Воды;
  • ПВА, по желанию.

Пропорции можно посмотреть в таблицах нормативных документов:

  • При отсутствии гашеной извести смесь получают из обычной комковой извести. Для этого смешивают ее с водой в соотношении 1: 3.
  • При работе с известью обязательно нужно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор.
  • Важный момент: в известь добавляется вода, но не наоборот. В этот момент происходит реакция, сопровождающаяся выделением тепла, образованием пены, разбрызгиванием. Поэтому раствор следует готовить в глубокой емкости, которая закрывается крышкой. Желательно готовить раствор на улице. Для прохождения всех стадий реакции потребуется время, примерно сутки.
  • Продолжить работу с известковой смесью можно только спустя день. После этого раствор процеживают через мелкую сетку или толстый слой марли. Получившийся твердый осадок – это гашеная известь, используемая для штукатурки. В нее нужно добавить песок, цемент, разбавляя водой до нужной консистенции.

Для различных видов работ существуют свои пропорции основных компонентов – извести, песка, цемента:

  • Обрызг – 1: 0.5: 4;
  • Грунт – 1: 0.7: 3;
  • Верхний слой – 1: 1: 2.

Внимание: Стоит также отметить, что все пропорции не строго регламентированы, их можно изменять в зависимости от состояния смеси, требуемых свойств. Так же добавляют ферозит 240 известковая штукатурка тонкослойная штук 2. Все зависит, какой состав вы хотите получить.

  • Так, чтобы получить твердую массу, увеличивают объем песка, более липкую – извести. Штукатурка для нижнего слоя может быть замешена из любого вида песка, в то время, как для верхнего сгодится лишь песок мелкой фракции.

Так же есть и заменитель извести для штукатурки Но это не совсем известковый состав, добавки его портят. Известняковая штукатурка делается не сложно и поэтому посмотрев фото вы сможете сделать качественный состав.

Приготовление и использование известково-песчаной штукатурки

С течением времени известковая штукатурка не теряет своей популярности и актуальности. Она имеет свои особенности и преимущества, перед цементными и акриловыми составами. Зная их, раствор можно правильно и эффективно использовать.

  1. Особенности и состав известковой штукатурки
  2. Преимущества и недостатки
  3. Область использования
  4. Разновидности смесей, в зависимости от дополнительных компонентов
  5. Известково-песчаная смесь
  6. Известняково-цементная смесь
  7. Известково-гипсовая смесь
  8. Известково-глиняный
  9. Приготовление раствора своими руками
  10. Инструкция по нанесению

Особенности и состав известковой штукатурки

Назначение таких смесей простое: выровнять поверхность и подготовить ее к последующим отделочным работам. Это поможет защитить стену от отрицательного воздействия, а процесс нанесение декоративного слоя упростится в разы.

Известковый раствор для штукатурки нужно приготавливать непосредственно перед отделкой. Есть вариант купить уже готовую штукатурку и развести ее согласно инструкции на упаковке. К примеру, хороший и проверенный вариант – штукатурка цементно-известковая Кнауф UP 210. При этом пропорция компонентов указана.

Если есть желание сэкономить и сделать состав своими руками, то требуется знать состав. Раствор состоит из таких компонентов:

  • Известь;
  • Песок;
  • Вода.

Добавленная в состав известь делает штукатурку более пластичной и защищенной от трещин. Новичкам работать с ней проще, она хорошо сочетается с деревянными поверхностями. Однако, предназначается известковая штукатурка для внутренних работ, так как не выдерживает влаги.

Цементно известковая штукатурка, технические характеристики:

  1. Цвет смеси светло-серый.
  2. Расход примерно 1,5 кг/м 2 при толщине слоя в 1 мм. Расход зависит от типа поверхностей и их кривизны. Толщина стартового штукатурного слоя не меньше 5 мм.
  3. Расход воды от 0,17 до 0,2 л воды на килограмм смеси.
  4. На протяжении 2–3 часов приготовленная штукатурка не будет терять пригодность. Это плюс для новичков.
  5. Адгезия с поверхностью спустя сутки – 0,3 мПа, спустя месяц – 0,5 мПа не меньше.
  6. Оптимальные условия для нанесения от 5 до 30 градусов выше нуля.
  7. Показатели паропроницаемости от 0,1 мг/мчПа.
  8. Количество циклов замерзания и оттаивания (морозоустойчивость) – 50 циклов.
  9. Прочность на сжатие 7 мПа.
  10. Продается в бумажных мешках. Средний вес – 25 кг.

Характеристика у приготовленной смеси отличная. Поэтому ее так часто применяю при выравнивании стен.

Преимущества и недостатки

Перечень плюсов, которые имеет смесь:

  1. Универсальность, может наноситься на бетон, кирпич, гипсокартон и древесину.
  2. Имеет небольшой вес и не станет нагружать конструкцию, как цементная штукатурка.
  3. Пластична, с ней легко работать, длительный период пригодности после замеса.
  4. Паропроницаема, влага проходит сквозь стены, внутри не нарушается оптимальный микроклимат.
  5. Известковый раствор обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.
  6. При соблюдении технологии нанесения, будут отсутствовать трещины.
  7. Щелочь препятствует развитию на поверхности грибка и плесени.
  8. Не горит и не поддерживает горение.

Что касается недостатков, то они такие:

  1. Недостаточная прочность.
  2. Перед тем как сделать известковый раствор для штукатурки, важно знать пропорции и заранее погасить известь. Это длительный процесс, занимающий примерно две недели.
  3. Материал боится влаги.
  4. Довольно долго высыхает.

Область использования

В зависимости от вида и состава известкового раствора для штукатурки, она используется для отделки поверхностей внутри и снаружи. Это сельскохозяйственные постройки, здания промышленного типа, жилые и общественные помещения.

Однако, при работе с известью, нужно учитывать несколько нюансов:

  1. Слой штукатурки не подойдет, если в планах фиксировать к стене мебель или бытовую технику.
  2. Не рекомендуется применять смеси для помещений с высоким уровнем влажности: кухня, ванная комната, подвал.

Разновидности смесей, в зависимости от дополнительных компонентов

Известковый раствор можно усилить и придать лучших характеристик, путем добавления в состав песка, цемента, гипса и глины. Каждый из вариантов штукатурки имеет свои особенности.

Известково-песчаная смесь

Обычно применяется для обработки гаражей и подсобных помещений, где внешний вид не столь важен. Недорогой аналог цементной смеси. Известково-песчаная штукатурка может готовиться по разным пропорциям:

  • Чтобы сделать грунтовый раствор, придерживаются пропорции 1:2 (известь/песок).
  • Чтобы сделать смесь для набрызга, пропорция такая же – 1:2.
  • Накрывочный известняково-песчаный слой делается с пропорцией 1:5.

Особенности приготовления: компоненты смешиваются в сухом виде, после чего постепенно в них добавляется вода. В идеале использовать чистый песок речного типа. Он просеивается через сито, чтобы избежать комков и примесей. Застывание происходит медленно, поэтому слой можно укрыть полиэтиленовой пленкой и продолжить работу на следующие сутки. Свойства не потеряются.

Известняково-цементная смесь

Преимущества в ее прочности и защищенности от влаги. Область применения: фасады и помещения внутри. Цементно-известковая штукатурка делается согласно разным пропорциям, все зависит от типа раствора:

  • Набрызг осуществляется раствором с пропорциями 1:0,4:4, где 1 – цемент, 0,4 – известь, 4 – песок.
  • Грунтовка замешивается в пропорции 1:1:4.
  • Для накрывки цементно-известковая штукатурка имеет пропорции 1:1,5:1,5.

Чтобы упростить задачу, можно купить готовую сухую смесь. Например, штукатурка Knauf UP 210 30 кг. С ее помощью можно создать водоотталкивающий слой на любой поверхности. Может наноситься ручным или механизированным путем. Цвет серый. Расход составит 23,1 кг/м 2 при толщине слоя в 15 мм.

Известково-гипсовая смесь

Преимущество использования гипса в том, что он позволяет создать более пластичную и гладкую структуру. Она ровная, прочная и быстрее высыхает. Идеальный вариант для каменных и деревянных поверхностей.

Такая декоративная известковая штукатурка может приготавливаться с такими пропорциями:

  1. Набрызг – 1:0,5:2, где 1 – известь, 0,5 – песок, 2 – гипс.
  2. Грунтовка – 1:1:2.
  3. Как накрывочный декоративный слой – 1:1,5:2.

Новичкам работать с такой штукатуркой сложнее, так как она быстрее высыхает и теряет срок годности. Поэтому замес делается небольшой. А еще, гипс боится влаги, поэтому используется для сухих помещений.

Известково-глиняный

Менее популярный вариант. Сфера использования ограничивается отделкой мазанок, каминов и печей. Ведь смесь получается устойчивой перед высокими температурами, не трескается и не отпадает. Варианты того, сколько извести добавлять в раствор для штукатурки:

  • Чтобы сделать грунтовочный слой, пропорция 2:1,5:2, где 2 – известь, 1,5 – глина, 2 – песок.
  • Штукатурка для набрызга приготавливается в пропорции 2:1:3.
  • Покрывка имеет соотношение 2:1:3,5.

Требования к глине: средняя жирность, отсутствие примесей. Если взять тощую глину, то штукатурка не будет липнуть к мастерку, поэтому ее количество требуется увеличить. Выбрав слишком жирную глину, придется увеличивать содержание песка.

Приготовление раствора своими руками

Для начала требуется погасить известь для штукатурки, чтобы она была пригодна для работ. Для этого нужна металлическая емкость, так как реакция сопровождается большим выделением тепла и увеличением в объеме в 3 раза. На упаковке от извести указано, какая скорость гашения: медленная (25 минут и меньше), быстрая (от 8 до 10 минут), средняя, от 15 до 20 минут. Перемешивать смесь лучше лопатой или веслом. Гашение проводится не менее суток, однако, в идеале использовать известь, выстоявшуюся на протяжении месяца.

Заметка! Песок перед приготовлением штукатурки тоже нужно подготовить: удалить примеси, очистить, пропустив через сито.

Инструкция по созданию известняково-песчаного раствора:

  1. Песок смешивается с известковым тестом в выбранной пропорции. Делается это на сухую и тщательно перемешивается.
  2. После чего в тару постепенно добавляется вода. Не нужно сразу вливать весь объем, она вливается тонкой струйкой, а раствор постоянно перемешивается.

На этом приготовление закончено, можно приступать к оштукатуриванию поверхности.

Инструкция по нанесению

Вся работа выполняется постепенно. Нужно создать три слоя, каждый из которых имеет свое функциональное назначение. Только так можно рассчитывать на оптимальный результат.

  1. Создание первого слоя, обрызг. Его цель улучшить адгезию первого слоя со стеной, а также заполнить собой все пустоты, щели, во избежание образования пустот. Оптимальная консистенция – сметанообразная, не слишком густая. Штукатурка набрасывается по всей стене кельмой. Выравнивать слой не нужно. Этот процесс можно механизировать специальным устройством для набрызга. Толщина слоя небольшая.
  2. Второй слой – грунт. Он же основной. Его толщина до 50 мм. Раствор тестообразный, гуще, чем для обрызга. Нанесение происходит посредством кельм или мастерков. Излишки раствора удалятся правилом. Им же проверяется ровность поверхности.
  3. Финишный слой – накрывка. Он устраняет все дефекты, сколы и создает более гладкую и равномерную поверхность. Смесь по густоте напоминает раствор для обрызга. Нанесение происходит на влажную стену, толщина слоя несколько миллиметров. В конце требуется обработать слой теркой, чтобы убрать дефекты и сделать стену более гладкой.

Это был технический процесс нанесения известняковой штукатурки. Если потренироваться, то можно выполнить работу внутри или снаружи быстро и качественно. Такая смесь имеет много преимуществ, среди которых универсальность, паропроницаемость, пластичность и удобство нанесения. И если все сделать правильно, то отделка прослужит не один десяток лет.

Технология приготовления и нанесения известкового раствора для оштукатуривания стен

При отделке наружных и внутренних стен применяют известковый раствор. Несмотря на то, что в строительных магазинах предлагают различные современные смеси для отделочных работ, этот состав достоин внимания. Рассмотрим, какие виды известковых растворов применяют в каждом конкретном случае, как правильно их приготовить, и что необходимо помнить при работе с известкой.

Известь: свойства и применение

Положительные свойства извести – прочность и высокая адгезивная способность. Одно из главных ее достоинств довольно низкая стоимость, что, в конечном счете, скажется на общем бюджете строительства.

Известь, добавленная в раствор для штукатурки, обладает антисептическими свойствами, препятствуя образованию плесени и грибков на поверхности стен.

Важнейшее свойство известки – это пластичность, которая связывает все компоненты замеса в однородную массу. Тончайшие частицы гидроксида кальция способны удерживать на шероховатой поверхности воду, что уменьшает трение между составляющими, создавая, так называемую, «смазку». Известь кладут в замес вместо синтетических пластификаторов.

Существует несколько основных рецептов по приготовлению смеси. Но прежде чем, их использовать, нужно разобраться, как погасить известь.

Гашение извести перед смешиванием

Для приготовления различных видов эмульсий применяют гашеную (гидрантную) известь – гидрооксид кальция. Вначале ее следует погасить водой. Для этого берут тару подходящего размера, например, бочку или корыто. Тара должна быть металлическая без ржавчины, деревянная, либо пластиковая.

Учитывая, что масса после гашения значительно увеличится, тару берут в три раза больше от первоначального объема негашеной извести. Для гашения больших порций извести готовят яму в земле. В тару закладывают комки известки или перемолотый порошок и заливают достаточным количеством воды.

В процессе гидрации используют холодную воду в следующих пропорциях:

  1. Гашение «пушонки» – 1л воды на 1 кг извести;
  2. Гашение «теста» – 0,5 л воды на 1 кг извести.

Бурное кипение продолжается 36-48 часов, массу несколько раз тщательно перемешивают. После гидратации дают отстояться в течение двух недель, после этого пропускают через сито для удаления комочков. Гидрантная смесь готова к употреблению.

Подготовка песка для приготовления известкового раствора

На стройке применяют песок нескольких видов:

  1. Речной.
  2. Карьерный.
  3. Дробленые отходы горного производства.
  4. Кварцевый песок используют для фактурной или художественной штукатурки.
  5. Баритовый – для медицинских учреждений и для защиты стен от радиационного фона.

Иногда вместо песка наполнителем служит мраморная крошка для декоративной отделки поверхности.

Песок подбирают, учитывая фракцию и форму крупинок. Крупнозернистый с вкраплениями ракушек не подойдет для формирования и выравнивания стен.

Карьерный с небольшим добавлением глины будет идеальным наполнителем для цементно известковой штукатурки. Мелкое сечение и неправильная форма с острыми краями способствует хорошему сцеплению с поверхностью. А небольшой процент глины не даст эмульсии быстро оседать.

Читайте также:  Через сколько снимать опалубку с фундаментов любых типов

Перед началом смешивания песок просеивают через частое сито с мелкой ячейкой от 3 до 5 мм. Такая фракция подходит для стартовой штукатурки. Для финишной просевают через сито с ячейкой 1-1,5 мм. В процессе отсеиваются камешки, ракушки и иные посторонние включения крупной фракции. Ракушечные вкрапления подойдут для наружной отделки фасадов.

Виды известковых растворов

На практике применяется несколько смесей с известью:

  • Гипсово–известковый;
  • Известково–глиняный;
  • Цементно–известковый;
  • Терразитовый.

Самый распространенный цементный. С гипсом эмульсию применяют для чистовой отделки, когда требуется идеально ровная поверхность и быстрая сушка. А с глиной употребляют довольно редко – для печек, каминов и мазанок в сельской местности. Для каждого рецепта необходимо подобрать и подготовить все составляющие компоненты.

Гипс для смесей

Известково–гипсовый раствор для штукатурки стен применяют только внутри помещений с низкой влажностью.

Достоинства гипсовой штукатурки

Такое покрытие применяется на потолках из-за низкой массы. Стены покрывают слоем около 5 мм, это позволяет расходовать значительно меньше материала, чем при использовании штукатурного раствора с цементом.

Преимущества покрытия таким составом:

  • Легкая паропроводность – под слоем материала не скапливается влага, обеспечивается хорошая вентиляция.
  • После отделки не требуется покрытие лаком, краской или обоями, так как стена становится гладкой и опрятной.
  • Пожаробезопасность – гипс не горюч. Поэтому никакой опасности воспламенения.
  • Высокая пластичность – масса легко растягивается, из-за чего стену покрывают тонким слоем, снижая расходы на материал и трудозатраты.
  • При нагреве и промокании не выделяются токсичные компоненты, потому что масса состоит только из натуральных компонентов.

Приготовление раствора

Пропорция гипсовой массы:

  1. Сухой гипсовый порошок – 1 часть.
  2. Известковый раствор для штукатурки – 3 части.

Ингредиенты предварительно смешиваются в сухом виде в пропорции 1 доля гипса на одну долю извести. Потом оба компонента перемешивают до получения эмульсии.

После перемешивания эмульсию переносят на стену в течение получаса. Площадь делят на небольшие участки, а смесь разводят водой маленькими порциями. Если просрочить время, замес придется выбросить, потому что он застынет и станет непригодным. На вертикальной плоскости масса твердеет очень быстро, поэтому ее нужно разровнять сразу.

Для увеличения срока сушки в состав добавляют олифу.

Известково–глиняная обмазка

Для замеса берут глину, песок и известь. Пропорция зависит от жирности глины, которая в каждой местности имеет разные свойства.

Преимущества простой глиняной обмазки

Достоинства глиняной обмазки:

• Подходит для людей, страдающих аллергией, так как абсорбирует все запахи, оставляя воздух в помещении чистым.

В связи с тем, что этот способ употребляют только в домашних условиях в частном секторе, методики приготовления и нанесения отличаются.

Приготовление глиняно-известкового раствора

К общим правилам относится очистка глины от примесей и ее достаточная жирность для хорошей пластичности. Перед смешиванием глину заливают водой и оставляют на 5 часов для набухания. Потом добавляют известковое тесто в пропорции 1:1 и две части песка. После тщательного размешивания приступают к накладке на вертикальную плоскость. В массу периодически подливают воду, чтобы не пересыхала.

Видео описание

Смотрите в видео, как сделать глиняную штукатурку:

Известково–цементный раствор

Известково–цементный раствор считается универсальным для проведения наружных и внутренних работ.

Где применяют известково–цементный раствор
  • для отделки фасадов частных строений;
  • хозяйственных строений;
  • производственных цехов;
  • балконов и лоджий;
  • жилых помещений.

Ограничения для применения известково-цементного комплекса:

  1. В климатических поясах с высокой влажностью не рекомендуется использование на фасадах зданий.
  2. В сырых подвалах.
  3. В мокрых производственных цехах.
  4. Для любых наружных и внутренних работ, если показатель влажности превышает 65%.

Материал предназначен для черновой отделки стен. Он прочен, имеет довольно долгий срок эксплуатации.

Пропорции и приготовление цементно-известковой смеси

Вначале выбирают марку цемента. Марка М400 пригодна для обработки внутренних поверхностей, а для наружных работ подойдет М500. Цемент с истекшим сроком годности лучше не брать, потому что придется увеличить расход, а качество при этом будет низким. Например, марка М500, через месяц хранения становится маркой М450, а через шесть месяцев утрачивает около четверти вяжущих и скрепляющих свойств.

Пропорции раствора для штукатурки стен из цемента и песка показаны в таблице.

Марка цементаЦементПесокИзвесть
М4001 ведро4 ведра0,2 ведра
М5001 ведро5 ведер0,2 ведра

Сухие компоненты закладывают в бетономешалку или другую емкость перемешивают до однородности, а затем подливают воду, примерно половину от общего объема. Если сразу вылить всю воду, то болтушка может получится слишком жидкая, поэтому ее вливают порциями, наблюдая за консистенцией замеса.

На 1 кг цемента требуется приблизительно 400 г воды. Чем меньше воды, тем гуще будет соединение и тем труднее накидывать массу. Консистенция замеса должна легко перемешиваться шпателем или мастерком. Если раствор недостаточно пластичен, лишняя вода не улучшит его свойства, а только снизит качество.

Чтобы сделать смесь оптимальной для работы, вместо лишней воды добавляют пластификатор. В данном случае, это известковое тесто, которое закладывается в конце замеса. Его можно положить немного больше, увеличивая пластичность компонентов и увеличивая время застывания в три раза. А работать с ним легче и удобнее. Одного замеса хватает на целый рабочий день – не нужно тратить время на повторное смешивание.

Пропорции цемента и песка в растворе для штукатурки стен могут изменяться в ту или иную сторону.

Видео описание

В видео покажут, как дешево оштукатурить стены дома известково-цементным раствором:

Тяжелый цементно–известковый раствор применяют для наружных работ. Он водостойкий и защищает строение от низких температур. Для внутренних подходят легкие с большим количеством песка. Учитывается, что легкие штукатурки служат меньше и быстрее осыпаются. Морозостойкость таких смесей ниже чем тяжелых.

Цементно известковый раствор для штукатурки сохнет долго, поэтому сразу делают большую порцию. Готовую эмульсию оставляют минут на 15 для «дозревания», еще раз перемешивают и накладывают на стены. Если приготовлен большой объем, массу время от времени подмешивают, чтобы сохранить однородность.

Известь различается составом карбонатных примесей. Поэтому перед началом основных работ по выравниванию плоскости, делают пробные замесы и испытывают их на маленьких площадях, чтобы определить оптимальные пропорции цементного раствора для штукатурки стен.

Терразитовая штукатурка

Предназначена для декоративной отделки фасадов. Отличается быстрой схватывамостью, поэтому готовят весь состав в сухом виде, а замешивают с водой малыми порциями, сразу нанося на фасад. После высыхания декоративные части затирают, чтобы обнажилось цветное наполнение.

В комплекс входят следующие компоненты:

  1. Известь пушонка.
  2. Слюда.
  3. Мраморная крошка.
  4. Битая керамика или стекло.
  5. Белый цемент.
  6. Белый песок.
  7. Колер (пигмент).

Оштукатуривание стен

Готовый отделочный раствор наносят на плоскость. При затвердевании происходит сжатие слоя (усадка). В результате появляются трещины, а слой штукатурки отстает от основания. Чтобы избежать подобной ситуации, традиционно используют металлическую армирующую сетку. Данная технология отработана и надежна. В то же время она имеет ряд минусов, среди которых трудоемкость и сложность производственного процесса.

Современные методики включают в себя предварительную грунтовку адгезионным составом для качественного закрепления массы на вертикальной плоскости. При такой методике армирующая сетка не потребуется. Штукатурная смесь накидывается сразу, не допуская высыхания грунтовки.

Видео описание

Смотрите в видео, как происходит механизированное оштукатуривание стен:

Перед накидыванием материала на плоскость выставляют маячки, чтобы после высыхания было видно, насколько произошла усадка. Расход смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя 5 мм – 5-6 кг. Если толщина равняется 10 мм, расход соответственно будет 10-12 кг на квадратный метр.

Шпателем или кельмой накладывают готовую эмульсию на полутерок или правило, заводя его снизу, вверх для равномерного распределения по плоскости.

На небольшие участки набрасывают шпателем или мастерком. После распределения по всей площади, штукатурку окончательно равняют теркой. Большие объемы работ делят на отдельные участки, чтобы смесь не отвалилась и не пришлось все делать заново.

Высыхание готового слоя длится несколько дней, иногда требуется две недели для полной сушки и усадки цементно известкового раствора. Желательно, чтобы в этот период температура воздуха не превышала 10-20 градусов. При комфортной температуре влага испаряется постепенно, что предотвращает растрескивание и отшелушивание.

В жаркое время она сохнет быстро, появляются сначала микротрещины, затем крупные рваные трещины. При повышенных значениях температуры, желательно стену притенить или накрыть полиэтиленом. Не стоит говорить, что минусовые температуры для процесса сушки недопустимы.

После высыхания наносится тонкий, финишный слой и еще раз просушивается. Стена готова к покраске или другой декоративной отделке.

Видео описание

Смотрите в видео, как приготовить цементно-известковую штукатурку:

Инструменты

Для соединения разных деталей используются способы, не требующие сверления отверстий или применения горячей сварки. Одним из наиболее простых, доступных и надежных методов считается использование эпоксидного клея. Материал обладает необходимыми свойствами, чтобы решить любую проблему локального масштаба.

Эпоксидный клей – неразрывное соединение

Можно смело утверждать, что эпоксидный клей – наиболее востребованный тип клея у мастеров-любителей и технических работников. Даже с появлением на строительном рынке более устойчивых и мощных соединений эпоксидка не утратила своей популярности и используется повсеместно, где нужно склеить изделия из твердых материалов.

Эпоксидная смола (основной ингредиент клея) была изобретена в 1938 году, а начиная с 1940-го года, начался массовый выпуск клея. Первое коммерческое название эпоксидного клея – «Аральдит 1». Это был новый образец универсального клея для бытового и широкого промышленного использования.

За последние десятилетия в данной отрасли достигнуты значительные успехи, разработаны уникальные материалы и методики склеивания. Созданы многочисленные виды эпоксидных композиций, действующих в широком диапазоне температур, позволяющие получить высокопрочные соединения с длительным сроком эксплуатации.

Область применения эпоксидного клея

Сочетание универсальных свойств эпоксидного клея нашло широкое применение во многих областях народного хозяйства и промышленности:

  • в строительстве – соединение железобетонных конструкций мостов, трехслойных панелей, заполнение трещин в бетоне, приклеивание плитки, склеивание металла с бетоном и др.;
  • в отрасли машиностроения – производство абразивного инструмента, технологической оснастки, крепление тормозных колодок, пластмассовых деталей к металлическим поверхностям, проведение ремонтных работ бензобака, кузова автомобиля, коробок передач, обшивок, тормозных коробок и пр.;
  • авиа конструировании – создание клеесварных стыков при сборе летательных аппаратов, изготовление солнечных батарей, фиксация внутренней и наружной теплозащиты;
  • в области судостроения – сборка судов из стеклопластика, монтаж высоконагруженных узлов крепления, создание водонепроницаемого барьера для поддержания стабильной влажности, обработка корпуса яхт и лодок эпоксидкой со стеклотканным армированием.

Эпоксидный клей – применение для склеивания пластмассовой рамки.

В целом, эпоксидный клей стал незаменимым помощником и в быту. Его используют для ремонта обуви, мелкой реконструкции мебели, создании сувениров, герметизации стыков труб и т.д.

Состав и свойства эпоксидного клея

Эпоксидный клей представляет собой термореактивный синтетический продукт. Материал создан как комбинация эпоксидной смолы и дополнительных компонентов: отвердителей, растворителей, наполнителей и пластификаторов.

В качестве отвердителей применяют аминоамиды (дициандиамид), ди- и полиамины, полимерные отвердители-модификаторы (фено-формальдегидные, каучуки, кремнийорганические смолы, полиамиды на основе жирных кислот и пр.), ангидриды органических кислот, комплексы к-т Льюиса с эфирами и аминами.

Вторичные и первичные амины обычно составляют 6-15% от общей количества эпоксидной смолы, третичные амины – не более 5%. Большие концентрации этих отвердителей могут спровоцировать образование из эпоксидных смол простых полиэфиров.

Оптимальные физико-механические свойства достигаются путем применения 40% фталевого ангидрида или 30% малеинового. Прочие кислоты и ангидриды добавляются в состав клея в количестве до 0,85 моль/1 моль смолы.

Для эпоксидных клеев используют такие растворители:

  • ацетон;
  • кселол;
  • спирты;
  • прочие органические соединения.

Количество растворителей не должно превышать 3-5% объема сухой смолы. Превышение количества растворителей нежелательно, так как впоследствии их сложно удалить из клеевого соединения. Спирты и некоторые другие растворители ускоряют отверждение эпоксидных клеев.

Наполнители эпоксидной смолы-клея:

  • порошкообразные вещества (сажа, окись алюминия, ванадия, цинка или берилия, кремнезем, никелевый и алюминиевый порошки);
  • стеклянные, углеродные волокна;
  • ткани из стеклянных/синтетических волокон.

Процентное содержание наполнителей от массы смолы зависит от природы самой добавки, и может составлять от 50% до 300%. Некоторые наполнители (окись цинка, барилия и ванадия) действую как стабилизаторы и отвердители термоокислительной деструкции.

Роль пластификаторов выполняют эфиры фосфорной и фталевой кислоты. Предпочтительнее использовать полимерные и олигомерные пластификаторы, олигосульфиды и олигоамиды, так как их применение позволяет регулировать физико-механические качества эпоксидных клеев и повышает надежность соединений склеиваемых деталей.

Соединение всех компонентов в одну композицию позволяет получить клеевой состав, обладающий следующими качествами:

  • теплостойкость – зависимо от наполнителя достигает +250°С;
  • морозостойкость – соединение выдерживает до -20°С;
  • клеевой шов хорошо переносит масляное/бензиновое, атмосферное воздействие;
  • клей не разлагается под действием бытовой химии и моющих средств;
  • застывший состав обладает эластичностью – при незначительных смещениях деталей разрыв шва не происходит;
  • устойчивость к усадке и трещинам;
  • водонипроницаемость, придающая обрабатываемой поверхности гидроизоляционных качеств;
  • высокая адгезия со многими материалами, в том числе с цементной стяжкой, деревом, гипсокартонном и фанерой.

Недостатки эпоксидного клея:

  • невозможность работы с тефлоном, силиконом и полиэтиленом;
  • состав клея очень быстро застывает – для исправления мелких огрехов склеивания времени не остается;
  • важно придерживаться мер безопасности, так как после попадания на кожу клей будет проблематично отмыть.

Разновидности эпоксидного клея и их характеристики

Эпоксидный клей классифицируют по трем основным критериям: по составу, консистенции и способу отверждения. Зависимо от состава эпоксидка делится на однокомпонентные и двукомпонентные.

Однокомпонентный клей эпоксидный прозрачный содержит жидкую смолу или органический растворитель со смолой. Состав в готовом виде заключен в тюбик и перед применением не нуждается в какой-либо подготовке. Такой клей используется для склеивания небольших деталей, герметизации зазоров и стыков труб. Для отвердения большинству однокомпонентных состав не требуется предварительное нагревание, а некоторые клеи «схватываются» под воздействием тепла.

Большинство эпоксидных клеев выпускаются двухкомпонентными. Такой клей поставляется комплектом из двух тюбиков. В одной емкости содержится смола в виде пасты, а во второй – жидкий или порошкообразный отвердитель. Ингредиенты соединяют и перемешивают маленьким шпателем (обычно прилагается в комплекте). Готовая смесь клея эпоксидного двухкомпонентного надо использовать в течение одной-двух минут. В противном случае состав утратит свои клеевые свойства.

По консистенции отличают два типа клея: жидкие и в форме пластичной массы.

Жидкий клей – это гель, выдавливаемый из тюбика. Основное достоинство – удобство нанесения состава на склеиваемые поверхности, экономия времени на подготовке раствора.

Пластичная масса напоминает обычный пластилин и поставляется в цилиндрических тюбиках. Для извлечения клея понадобится отрезать часть пластилина, размять его и смочить водой. Пастообразную смесь нанести на склеиваемую поверхность.

Способ отверждения клея зависит от применяемого отвердителя. Составы, содержащие жидкую эпоксидную смолу, алифатический полиам, пластификаторы и наполнители затвердевают без нагрева – в течение 24-72 часов, температура около +20°С. Однако структурирование подобных клеев происходит дольше. Для повышения прочностных характеристик такие составы рекомендуют дополнительно подвергать термообработке.

Соединения, отвержденные без нагрева, устойчивы к воздействию разбавленных щелочей и кислот. Однако при длительном пребывании в воде (до 3-х месяцев) прочность соединения снижается – особенно при склеивании гидрофильных материалов, например, древесины.

Модифицированные композиции эпоксидного клея (температура отверждения +60-120°) применяются для склеивания неметаллов и металлов, обладают ударной вязкостью, стойкостью к действию масел, топлив и прочих органических растворителей.

Особо прочные – клеи горячего отверждения (температура +140-300°С) обладают повышенной теплостойкостью и высокими электроизоляционными качествами.

Среди наиболее популярных эпоксидных клеев, используемых в быту можно выделить:

  1. Эпоксидный клей «Момент» – продается в любом строительном магазине по доступной цене. Фасовка клея – небольшие тюбики, пластичные массы весом около 50 грамм или объемные упаковки для многоразового применения. Срок хранения клея после открытия – несколько месяцев при температуре до +25°С.
  2. Эпоксидный клей-пластилин «Контакт» подходит для ремонта изделий, подвергающихся воздействию влаги. Подходит для герметизации трубных стыков, приклеивания нетяжелых полочек в ванной комнате. Время застывания клея – 1-2 минуты.
  3. Клей «Холодная сварка» соединяет металлические изделия за считанные секунды. Зачастую, уровень сопряжения не уступает надежности термической обработки. Дополнительные плюсы: края металлического изделия не деформируются, появляется возможность склеить сплавы, которые нельзя соединить сваркой.
  4. Эпоксидный клей ЭДП – скрепляет разные поверхности: от фарфоровых, стеклянных изделий до металлических. Многие считают этот состав оптимальным по цене и качеству. Клей эпоксидный универсальный – используется для ремонта автомобильных деталей, заделыванию трещин в сантехники и пр.

Технология склеивания: пошаговая инструкция

Весь процесс склеивания можно разбить на три основных этапа: чистка поверхности изделий, подготовка клеевого раствора и непосредственное склеивание.

Обработка поверхности склеиваемых изделий проводиться в первую очередь. Так как готовый клеевой раствор требует быстрого нанесения, и чистить детали уже будет некогда. Поверхности зачищаются наждачной бумагой, обезжириваются и высушиваются. В условиях производства обработку выполняют дробью, песком или ультразвуком. Склеиваемые детали подвергаются травлению в кислотной ванне и обезжириванию в органических растворителях.

Подготовка клеевого состава:

  1. Эпоксидную смолу выдавить из тюбика в емкость для замеса.
  2. Добавить несколько грамм отвердителя. Стандартная пропорция отвердителя и эпоксидной смолы – 1:10. Допустима передозировка отвердителя (1:5).
  3. Смешать вручную ингредиенты клея.

Полученную смесь аккуратно нанести на поверхность одной из деталей, плотно прижать предметы друг к другу и зафиксировать в таком положении на 8-10 минут. Спустя несколько часов соединение приобретет нужную прочность, а изделие будет готово к эксплуатации.

Эпоксидный клей: инструкция по работе с эпоксидной смолой

Меры предосторожности при работе с клеевым составом

При работе с эпоксидными клеями важно соблюдать обычные меры предосторожности. Чтобы уберечься от пыли и вредных испарений следует надеть защитную маску с угольным фильтром, работы надо выполнять в хорошо проветренном помещении.

Важно придерживаться всех рекомендаций по мерам безопасности, указанным на этикетке клея.

Людям с чувствительной кожей обязательно надо надевать во время смешивания и работы с клеем резиновые перчатки. При приготовлении клеевого состава нельзя использовать посуду, предназначенную для приготовления или хранения пищи.

Ссылка на основную публикацию