Красота и польза: как использовать старую ванну на даче

Старая ванна, пришедшая в негодность продолжит свою жизнь на даче. Там для неё открывается огромное количество возможностей — стать прудом, бассейном, грядкой или даже печью.

Использование старой ванны на даче: подборка фото

Самое распространенное применение — бак для хранения запаса воды. Но при должной фантазии можно найти еще немало способов, как можно использовать старую ванну на даче.

Из ванны получается замечательная клумба-цветник. Для того чтобы вся конструкция смотрелась аккуратно и гармонично, ванну можно покрасить снаружи в яркий цвет.

Для любителей полезных культур ванна — настоящая находка: в ней можно сделать небольшую грядку-теплицу. А при сборе урожая не придётся низко наклоняться к земле.

Летние фонтаны освежат садовый участок. После тяжелого дня можно немного отдохнуть, наблюдая за тем, как течёт и играет вода.

Вооружившись болгаркой, краской и остатками ткани, можно сделать необычный диван, стол с креслами или даже диван-качалку.

Готовый каркас избавит от необходимости делать опалубку и облицовывать стенки, поэтому из ванны получается милый и уютный прудик. Единственный недостаток такого пруда в том, что его необходимо довольно часто мыть, меняя воду.

По такой же схеме можно сделать небольшой бассейн, например для детей.

Старую ванну можно использовать по прямому назначению. Для этого её надо будет отреставрировать, если эмаль пришла в полную негодность, но такой уголок под открытым небом — источник вдохновения и уюта.

А если сделать ванну с подогревом, то получится баня.

И снова готовый каркас послужит хорошую службу. Ванна может превратиться в облагороженный вариант компостной кучи.

Из двух половинок собирается неплохая печь. И свежий хлеб всегда будет на столе.

Не стоит отправлять ванну на свалку после ремонта — она ещё пригодится и в качестве украшения, и в качестве незаменимой помощницы на даче. Преобразить её самостоятельно совсем не сложно, зато необычное дизайнерское решение станет изюминкой садового участка и настоящим поводом для гордости.

Как использовать старую ванну на даче? 39 фото Идеи, что можно сделать своими руками для дачного участка из ванны? Что можно посадить?

Переделки старых вещей для дачи — фотогалерея

Не стоит спешить избавиться от старых вещей. Они еще могут сгодиться. Если подключить фантазию, то из ненужных вещей получатся подделки, которые станут изюминкой интерьера дачного домика и приусадебного участка.

Для создания пруда на дачном участке не обязательно нанимать специалистов и тратить немалые деньги на покупку дорогостоящих строительных материалов. Основанием для небольшого пруда может послужить старая ванна, поддон или таз.

Чтобы сделать пруд из старой ванны на дачном участке понадобится:

Сначала необходимо сделать небольшой котлован, глубина которого должна быть больше краев ванны приблизительно на 40см. Затем обработать края получившегося котлована. В самой ванне заделать сливное отверстие и установить ванну в подготовленное углубление. По всему периметру ванной кладется рабица, она отлично подойдет для армирования. На сетку наносится песчано-цементная смесь. Сверху укладываются различные декоративные элементы. Это могут быть красивые камни, гравий, плитка.

Из различных подручных материалов, без особых затрат, можно создать интересные украшения для цветочных клумб. Если проявить фантазию, что из ненужных материалов порой получаются целые композиции из необычных подделок.

Старые покрышки послужат основой для большого количества разнообразных подделок, которые украсят дачный участок. Существует большое количество интересных идей декора из покрышек, которые легко воплотить в жизнь, но гораздо интереснее попытаться придумать что-нибудь новенькое самостоятельно.

Если вы взялись делать ремонт в квартире, не торопитесь выбрасывать старые деревянные двери — они вполне могут пригодиться вам для украшения вашей дачи и сада, а также для создания различных полезных вещей. Например, если взять две двери и несколько деревяшек, то из них можно построить оригинальную перголу — главное, не забываем потом покрасить их в белый цвет. Больше информации про перголы на даче в этой статье.

Еще одна популярная идея, куда пустить в дело ненужную дверь — это сделать большой стол, за которым смогут собраться все члены семьи. Тут особо ничего сложно нет, достаточно приделать к двери ножки нужной высоты, предварительно приведя дверь в порядок, ошкурив, покрасив или покрыв лаком и морилкой.

Печь своими руками

Идея о том, что отслужившие чугунные чаши как нельзя лучше подходят для изготовления печей и жаровен, быстро распространилась среди народных умельцев. Причины обусловлены совокупными свойствами материала:

Именно этими свойствами известна любимая многими кулинарами чугунная посуда. Мясо, пироги, овощи в горшочках, приготовленные в такой русской печи, всегда будут равномерно протомлены, пропечены и долго останутся горячими. А использование её несколько модернизированной конструкции для бани — поможет сэкономить несколько десятков тысяч рублей.

Инструкция

ШАГ 1. Сперва необходимо распилить вашу чугунную купель пополам с помощью болгарки. Для этого нанесите разметку на ванну, используя строительный маркер или карандаш. Желательно, что бы рез происходил с неэмалированной стороны. Так же, необходимо организовать под половинками чаши подпорку, например, из кирпича. Это защитит вас от закусывания диска.

Резка чугуна — дело довольно долгое и трудоёмкое, поэтому работу периодически нужно останавливать и давать инструменту остыть. Следует вести диск медленно и плавно по линии реза.

ШАГ 2. Далее нужно подготовить постамент для установки, где будет располагаться жаровня. Можно сварить металлический каркас, но проще всего сделать подложку, например, из шлакоблоков. Положите половину купели (ту что без слива) на них дном.

ШАГ 3. Следующим этапом следует вырезать лист металла, которым будет накрываться наша топочная часть. Его толщина должна быть 8-10 мм. Если материал будет тоньше, со временем он может прогореть. Затем к нему приваривается дымоход — труба диаметром 100-120 мм. Под неё предварительно прорезается отверстие соответствующего размера. Сделать это можно при помощи болгарки.

Края чаши промазываются специальным термостойким герметиком, на них накладывается и плотно прижимается, собранная из металла и трубы конструкция.

ШАГ 4. Теперь необходимо прорезать отверстие под дымоход во второй половине чаши. Сначала нужно наметить место для отверстия, тщательно все измерив. Далее можно просверлить несколько дырок по периметру окружности, а затем аккуратно пройти по ней болгаркой. Круг следует выбить молотком и стамеской.

Осталось тщательно промазать по краям металлический лист термостойким герметиком и водрузить на него вторую половину чаши.

ШАГ 5. Далее нужно стянуть две половины с помощью болтов или шпилек. Высверлите сквозные отверстия по борту купели с шагом 200 мм. Вставьте в них крепеж и тщательно закрутите все элементы.

ШАГ 6. Теперь необходимо разделить поддувало и жаровню с помощью решетки, на которую будут укладываться дрова. Можно взять готовую, а можно сварить из кусков арматуры или квадратного бруса. Важно соблюдать условие, что бы расстояние от решётки до нижней точки чаши было 150-200 мм.

ШАГ 7. Следующим этапам из листа металла делается лицевая панель, в которой заранее предусматриваются все дверцы: для топки и для самой духовки. Дверцы садятся на петли и вся панель приваривается к конструкции, собранной выше.

Затем нижняя часть чаши обкладывается кирпичом.

ШАГ 8. Духовая часть для лучшей теплоизоляции покрывается слоем минеральной ваты и обмазывается глиной или специальной термостойкой смесью.

ШАГ 9. Все металлические элементы лучше покрыть жаростойкой краской. Печь готова.

Переделка старого чемодана

Одной из самых популярных вещей, которую можно сделать из старого чемодана, является прикроватный или придиванный столик. Из старого чемодана получится и оригинальная консоль, на которой хорошо будут смотреться предметы декора. Что еще сделать из старого чемодана.

Из ненужных чемоданов получаются оригинальные кресла. Для этих целей чемоданы необходимо использовать в открытом виде. Чтобы сделать банкетку или аттаманку подойдет только одна из сторон чемодана. К периметру чемодана необходимо прикрепить основу для сидения, обтянуть ее объемным наполнителем и, сверху, обивочной тканью. В качестве наполнителя можно использовать поролон. Осталось лишь прикрепить ножки подходящей длины и оригинальная банкетка готова.

Старый чемодан можно переделать и в кроватку для домашних любимцев. Для этого можно в чемодан положить мягкий матрас со съемным чехлом. Такую кроватку можно поставить на крестовину, ножки, или ногтеточку.

Мини-шкафчики из чемоданов смогут украсить стенку на стеку на дачной кухне или в ванной. На полках достаточно места чтобы поместить книги, столовые приборы, посуду, специи и приправы или средства личной гигиены.

Что и как можно ещё сделать из старой купели?

Мангал

Пользуется спросом среди дачников и любителей совместить отдых на природе с поеданием блюд, приготовленных на огне. Преимущества мангала из ванны:

Из двух ванн возможно изготовить мангал с крышкой, что будет полноценным вариантом печи.

Для получения простого варианта жаропрочной решетки с основанием из ванны нужно:

  1. Смастерить поддон, на который будет установлено чугунное корыто. Это может быть кладка из кирпичей или сваренная по размерам подставка из обрезков труб. Смысл действия в том, чтобы изолировать ванну от земли для предотвращения теплопотерь. Если сохранились заводские ножки, подумать, как придать дополнительную устойчивость.
  2. Приварив уголки, разместить подходящую по размерам решетку. Она должна быть съемной, как в обычном мангале.

Для прикрепления второй ванны в качестве крышки использовать прочные дверные петли, а также вертикальные упоры по бокам, чтобыпредотвратить бесконтрольное заваливание тяжелого корыта вперед и назад. Для простоты открывания сверху прикрепить ручку.

Садовая мебель

Преимущества садовой мебели из ванны:

В зависимости от направления разрезания ванны, можно получить:

Перед тем, как приступить к изготовлению садовой мебели из ванны, нужно приготовить:

  1. Снять с купели все лишние детали — так легче грунтовать и красить.
  2. Разметить маркером линии отреза согласно задумке и разрезать чугун.
  3. Загерметизировать сливное отверстие, покрыть поверхность грунтовкой по инструкции.
  4. Покрасить мебель, ножки и элементы декора в желаемые цвета.
  5. Прикрепить отреставрированные заводские ножки обратно или изменить высоту сидения, использовав свои.
  6. Для утепления применить матрас и подушки.

Водоем

Идею оценят любители уединения и созерцания. Для прудика/фонтанчика можно подобрать красивое обрамление из живых растений, заселить водными жителями и даже птицами.

Преимущество использования чугунной ванны в домашнем прудостроительстве заключается в прочности и долговечности ее стенок, которые будут удерживать грунт по краям от ссыпания и обрушения. К тому же не нужно тратиться на дополнительные гидроизоляционные материалы.

  1. Определиться с расположением, выкопать яму.
  2. Снять с корыта лишние детали, герметично заделать сливное отверстие, покрыть сколы и царапины гидроизоляционной краской.
  3. Уплотнить дно котлована песком, разместить купель, зафиксировать ее расположение песком, грунтом, камнями.
  4. Армировать внутреннюю поверхность ванны стальной сеткой и цементной смесью.
  5. Установить насос для фонтана (по желанию), приступить к оформлению ландшафта.

Клумба

Интернет полон идей, как сделать клумбу из самых различных вещей, утративших ценность, — кроватей, тележек, полок и даже обуви. Нетрудно пойти по тому же пути и с ванной — просто насыпать земли и высадить растения. Преимущество использования старой купели в создании клумбы должны учитывать ее сильные стороны:

Эти достоинства пригождаются при создании конструкции с утяжелением, например, не просто клумбы, а клумбы-парника, которая имеет крышку. В такую мини-теплицу практично высаживать капризные, теплолюбивые сорта цветов, рассаду или землянику.

Читайте также:  Японские бани офуро и фурако: примеры и варианты исполнения, отзывы

Основной объем работы в этом варианте приходится на создание дугового купола на деревянной раме. Прикрепляют его к ванне при помощи дверных петель.

Преимущества использования ненужной ванны в качестве камина следующие:

Основные действия для получения домашнего камина:

  1. Защитить полы и стены в месте установки послойно материалами для теплоизоляции, гидроизоляции, цементной армированной стяжкой.
  2. Сделать основание для чугунного камина из негорючих материалов с теплоизоляционными свойствами — кирпича или пенобетонных блоков.
  3. Отрезать от ванны 1/3 часть со стороны слива и работать с оставшимися 2/3. На высоте 20 см от линии отреза со стороны дна вырезать дверцу для закладки дров. Посадить на петли, прикрепить ручку.
  4. Если камин устанавливается в угол комнаты, то с обратной стороны приварить 2 листа железа под прямым углом друг к другу и к боковинам корыта, оставив место для монтажа дымохода.
  5. После монтажа вентиляции выполнить отделочные работы — оштукатурить, облицевать.

А что, если у вас вдруг откуда-то взялась старая деревянная бочка, в которых обычно хранят вино? Если честно, я слабо себе представляю, где может ее взять обычный среднестатистический человек, но если уж вы — исключение, она у вас есть, и вы не знаете, что с ней делать, давайте разбираться, какие вещи для дачи можно изготовить из такой деревянной бочки.

Для начала научимся делать из бочек мебель — это может быть обычный или журнальный столик, который, кстати, украсит гостиную не только на даче, но и в городской квартиры. Также можно сделать уличную мебель — стол из двух бочек или, если вы готовы распилить эту чудо-вещь — два кресла и небольшой столик для улицы.

Также из ненужной деревянной бочки получить отличный бар, который также можно использовать как дома, так и в саду. А может быть, сделаем высокий очаг из бочки? Кстати, почитайте, из чего и как сделать очаг на даче из своими руками. А также вы можете просто изготовить из нее оригинальную собачью будку, которая наверняка понравится вашему питомцу.

Переделки из старых столовых приборов

Из ненужных, старых столовых приборов можно сделать большое количество полезных вещей, которые украсят и оживят интерьер дачи.

Из старых вилок и ложек могут получиться оригинальные крючки для одежды, кружек, легких сумок, ключей или подвесных кашпо на веранде дачи или в саду. Для того чтобы сделать такие крючки необходимо всего лишь согнуть ручку ложки или вилки и прикрепить их к деревянной планке или стене.

При помощи ненужных вилок и ложек можно отлично обновить кухонную мебель, приделав столовые приборы вместо ручек для мебели. Такое украшение придаст помещению шик винтажа.

Если половник или согнутую ложку прикрепить к деревянному бруску, получатся подсвечники для маленьких чайных или низких формовых свечей.

Старыми столовыми приборами можно украсить каркас светильника, потолочной люстры или абажур торшера.

Для террасы или сада из столовой утвари получится креативная музыка ветра. Чтобы сделать подобный предмет декора можно использовать не только вилки, ложки и половники, а также старые соусники, миски и тарелки.

Переделка старой мебели на новый лад

Не все готовы покупать на дачу новую мебель. Чаще всего туда отвозят из дома то, что уже не нужно, причем это касается не только мебели, но и прочих старых вещей. Но ведь и там хочется устроить уютную обстановку, в которой вас будут окружать не расшатанные и потрескавшиеся шкафы с перекошенными дверцами, сломанные стулья и облезлые кровати, а что-то более привлекательное.

Почему бы не переделать старую мебель на новый лад для вашей дачи? А то, что ремонту уже не подлежит — можно пустить в дело каким-то иным способом. Например, из шкафов получатся отличные клумбы и грядки, из стульев можно сделать зеркало или вешалку, из фортепьяно — шкафчик с потайным баром, а из стеллажа — подставка под цветы для сада.

Что можно сделать из чугунной ванны: идеи на фото

Старая сантехника получит вторую жизнь, если использовать её для украшения садового участка или придомовой территории. Несколько идей применения чугунной ванны могут вдохновить на собственное изобретение.

Декоративный прудик

Это замечательная имитация природного водоёма и место для отдыха. Пруд обычно обкладывают галькой, камнями, сажают растения. Можно сделать небольшой фонтанчик.

Резервуар для хранения воды

Холодная вода из скважины либо водопровода бывает губительной для некоторых растений. А вода из такого резервуара, расположенного на солнце, очень полезна.

Грядка

Её, если понадобится, нетрудно переносить с места на место. На дне ванны надо высверлить несколько дырочек для оттока воды и уложить дренаж из гальки, керамзита, щебня.

Клумба

Здесь ванна служит в качестве большого цветочного горшка. Если ёмкость облупилась, можно её покрасить или облицевать, например, осколками разноцветной плитки.

Замечательно смотрится и мини-садик.

Садовая мебель

Работа трудоёмкая, нужно иметь определённые навыки. Плавные стенки ёмкости послужат каркасом для дивана, кресел или столика. Ванна разрезается болгаркой, края тщательно шлифуются.

Получившуюся мебель красят, украшают мозаикой. На дно для удобства кладут матрас.

Садовые фигуры

Здесь нужно лишь немного подручных материалов и краски.

Элемент дизайна

Стол и цветник можно совместить и расположить на террасе.

Печка

Из ванной получится отличная печь или коптильня с двумя камерами.

Купель

В такой ванне с подогретой водой приятно понежиться в летнюю жару.

Ёмкость для компоста

Необходимо сделать плотную крышку, чтобы избежать распространения неприятного запаха.

Не нужно избавляться от отслужившей свой срок ванны. Стоит применить фантазию, и старая сантехника превратится в изюминку ландшафтного дизайна.

Даем старой ванне вторую жизнь – способы реставрации и их особенности

Заменить старую чугунную ванну – дело довольно сложное, требует немалых финансовых затрат; зачастую ванну не так уж просто вынести из маленькой квартиры. Да и нарушать красивую кладку кафельной плитки совершенно не хочется! Существует прекрасная альтернатива – обновить старую чугунную ванну. Причем сегодня существует целый ряд методов реставрации и один из них обязательно подойдет именно Вам!

Если Вы хотите улучшить, а точнее сказать, дать вторую жизнь Вашей старой ванне, прочитайте нашу статью. Мы подробно расскажем обо всех вариантах реставрации.

Способы восстановления ванн :

  1. Эмалирование – нанесение на ванну нового слоя эмали
  2. Акриловый вкладыш
  3. Метод «наливная ванна» — покрытие старой ванны слоем жидкого акрила

Способ №1 – Эмалирование

Это наиболее экономичный способ придать старой ванне привлекательный внешний вид. Он прост в исполнении – не требуется сложного демонтажа, не требуется отключение от канализации, что значительно упрощает задачу. На заводе эмалирование производится методом покрытия нагретой ванны специальным порошком. При нагревании порошок превращается в эмаль и растекается на поверхности.

В домашних условиях готовую эмаль накладывают на поверхность ванны с помощью натуральной кисти, в редких случаях используется распылитель.

Процесс нанесения эмали делится на 2 этапа:

  1. 1. Сначала поверхность необходимо подготовить . Эта наиболее важный, ведь от правильной подготовки зависит результат всей работы.
  2. Наносим слой новой эмали .

Способ №2 – Акриловый вкладыш

Технология имеет еще одно названия «ванна в ванне» — это и есть основной принцип реставрации старого покрытия. По сравнению с первый способом, финансовые затраты более внушительные.

Еще одно отличие – такое восстановление выполнить самостоятельно невозможно – акриловый вкладыш изготавливается на специальном промышленном оборудовании.

Технология выглядит следующим образом:

  1. Мастер снимает точные размеры Вашей ванной, по которой потом отливается вкладыш (он может быть любого цвета и формы по желанию заказчика)
  2. Готовый вкладыш вставляется в старую ванну
  3. Вкладыш подгоняют под уровень плитки. Линии стыка необходимо герметизировать силиконом.
  4. Обязательно состыковывают сливные отверстия ванны и вкладыша, после чего вкладыш приклеивается к ванной специальным клеем, который предварительно наносят на обе поверхности.

Такие работы должны выполнять специально обученные профессионалы. Не рекомендуется восстанавливать таким способом ванну самостоятельно, ведь необходимо точно снять размеры и правильно установить вкладыш. Не экономьте на установке – иначе можно лишь зря потратить деньги!

Любое нарушение технологии, даже самое незначительное, может привести к разгерметизации области между ванной и вкладышем, следствием чего может стать появление грибка!

Все работы по установке занимают до 3 часов, после этого ванну необходимо заполнить холодной водой и выдержать сутки. После этого ванна пригодна для использования. При соблюдении всех условий эксплуатации такая ванна прослужит вам минимум 5 лет!

Способ № 3 – «Наливная ванна»

Такой способ предоставляет возможность не только восстановить старую чугунную ванну, но и превратить ее в акриловую.

Принцип технологии прост – поверхность старой ванны покрывается жидким слоем акрила – двухкомпонентной эмали, с помощью свободного налива.

Процесс делится на 2 этапа:

  1. Ванну необходимо подготовить. Этот этап схож с этапом подготовки к эмалированию. Старая поверхность зачищается, удаляется старая эмаль, после чего ванна обезжиривается. После этого ванна прогревается с помощью горячей воды и протирается насухо.
  2. Налив состава начинается с верхнего бортика; участки, прилегающие к кафелю, ровняются с помощью шпателя. После этого акрил постепенно и равномерно наливают по всему периметру ванной с самого верха, таким образом, чтобы жидкость могла свободно стекать по стенкам. Когда первый слой полностью замкнул круг, наливаем сверху еще один, чтобы акрил покрыл всю поверхность. Дно ванной можно равномерно разгладить шпателем. Средняя толщина наносимого слоя – 5-10 мм.

Ценовые критерии выбора

В любом случае, восстановить старую ванну – это финансово гораздо более выгодно, нежели приобретать новую. Кроме этого, восстановление проще и требует меньших физических и энергетических затрат.

Реставрация старой ванны (видео)

Самым дешевым из предложенных вариантов является эмалирование. «Наливная ванна» будет стоить примерно в 2-2,5 раза дороже. Самым дорогим окажется акриловый вкладыш – его ориентировочная стоимость – примерно в 1,5 раза дороже «наливной».

Такие ценовые различия обусловлены тем, что более дешевые варианты можно сделать самостоятельно, сэкономив на оплате труда рабочих. Если Вы не имеете опыта, лучше всего пригласить для этого команду профессионалов. Любой из предложенных методов даст отличный результат, если соблюдать все правила и технологию реставрации. Не экономьте на материалах и работе – тогда радость от новой ванны не сменится разочарованием от некачественной работы.

Пресс для топливных брикетов своими руками: варианты и чертежи самодельного брикетировщика

Топливные брикеты, для изготовления которых используются опилки и отходы переработки различного сельскохозяйственного сырья, являются отличной альтернативой привычных видов твердого топлива – дров и угля. Чтобы не приобретать это топливо в готовом виде и, соответственно, сделать его еще более экономичным, можно самостоятельно изготовить пресс для брикетов и производить требуемое количество евродров из опилок своими руками.

Читайте также:  Средства для чистки и ухода за гидромассажной ванной

Евродрова – топливные брикеты в виде многогранного бруса с отверстием для отвода дыма

На сегодняшний день используются две технологические схемы изготовления брикетов для отопления, которые при наличии соответствующих технических устройств можно реализовать и в домашних условиях. Естественно, что для изготовления евродров в требуемом количестве необходимо наличие основного сырья, в качестве которого могут быть использованы древесные опилки, стружка и более крупные отходы древесины. Пресс для топливных брикетов своими руками целесообразно изготавливать в том случае, если сырье, которое будет использоваться для брикетирования, является доступным по стоимости и может быть всегда получено в требуемом количестве.

Производство топливных брикетов

В домашних условиях изготовление брикетов из опилок осуществляется по таким же технологиям, как и в условиях производственного предприятия, поэтому прежде чем приступать к созданию самодельного оборудования для решения такой задачи, необходимо вникнуть во все технологические нюансы производства данного топлива.

Технологическая схема производства топливных брикетов в промышленных условиях

Процесс производства брикетов для отопления начинается с измельчения исходного сырья, в качестве которого, как уже говорилось выше, могут быть использованы древесные опилки, стружка, а также отходы переработки сельскохозяйственных культур: шелуха пшеницы, гречихи, риса и подсолнечная лузга. После измельчения сырье для топливных брикетов тщательно просушивается до уровня влажности, составляющей порядка 10 %.

Формирование из исходного сырья плотного брикета может быть осуществлено по одной из двух технологических схем. Для реализации каждой из них требуется соответствующее оборудование, а именно:

Гидравлический пресс для изготовления топливных брикетов без использования связывающих веществ

Технология изготовления брикетов для отопления как в первом, так и во втором случае подразумевает оказание значительного давления на исходное сырье, в результате чего из древесины начинает выделяться лигнин – природный компонент, выступающий в роли связующего вещества. Таким образом, для изготовления брикетов можно не использовать дополнительные клеевые составы, что позволяет сохранить экологическую чистоту топлива.

Для производства евродров по первой технологической схеме используется механический или гидравлический пресс для брикетов, способный формировать усилие до 500 Бар. В результате такого силового воздействия происходит самопроизвольный разогрев используемого сырья и формирование из него плотного бруска прямоугольной формы.

Экструзионная схема изготовления топливных брикетов предполагает использование шнекового пресса, который способен оказывать на используемое сырье давление, значение которого доходит до 800–1000 Бар.

Схема работы пресса-экструдера

При реализации данной технологии производства евродров сырье загружают в приемный бункер, которым оснащен шнековый брикетировщик. Далее захваченное шнеком сырье проталкивается в зауженный канал пресса, где и происходит уплотнение материала под высоким давлением. При сдавливании в зауженной части рабочей камеры шнекового пресса для опилок происходит самопроизвольный разогрев сырья, в результате чего готовый брикет формируется при одновременном воздействии высокого давления и значительной температуры. Готовый брикет при его прессовании на шнековом оборудовании имеет вид шестигранного бруска, порезанного на отрезки требуемой длины.

Вот так брикеты выдавливаются шнеком

Как самостоятельно сделать пресс для топливных брикетов

Заводской пресс для изготовления топливных брикетов, который может работать по одной из вышеописанных схем, стоит достаточно дорого, поэтому приобретать такое оборудование целесообразно лишь в том случае, если планируется производство топлива в промышленных масштабах. Для того чтобы производить отопительные брикеты для собственных нужд, можно изготовить самодельный пресс, воспользовавшись одной из конструктивных схем такого устройства, которые несложно найти в интернете.

Чертежи пресса для изготовления брикетов (нажмите для увеличения)

Самодельный пресс для брикетирования можно изготовить полностью с нуля или использовать в качестве основы такого оборудования готовый механизм, способный создавать значительное давление. По какой бы конструктивной схеме ни был изготовлен самодельный брикетировщик, следует учитывать тот факт, что такое устройство не сможет создать давление, достаточное для выделения из древесных опилок лигнина. Именно по этой причине, применяя для изготовления брикетов пресс самодельного типа, в опилочную массу перед прессованием добавляют связующие вещества, в качестве которых могут быть использованы:

Особенность изготовления брикетов при помощи самодельной конструкции заключается еще и в том, что опилочную смесь перед прессованием не сушат, а замачивают, что способствует лучшему склеиванию частичек, из которых такая смесь состоит. Сушке на открытом воздухе при использовании самодельного пресса для опилок подвергают уже готовые брикеты.

Изготовление устройства с нуля

Для того чтобы практически с нуля изготовить пресс для производства топливных брикетов, можно взять за основу винтовой (или рычажный) механизм, при помощи которого такое устройство будет создавать требуемое давление. Чтобы сделать такой ручной пресс, вы можете даже не искать чертежи, достаточно выполнить технический рисунок, ориентируясь на размеры используемого механизма.

Самодельный пресс рычажного типа

Матрица самодельного пресса может быть круглой или прямоугольной формы

Принцип действия винтового (или рычажного) пресса заключается в следующем: сырье для изготовления топливных брикетов помещается в перфорированную емкость, которая после наполнения устанавливается под станину устройства. Давление, которое обеспечивает такой механический пресс, создается вращением винта или движением рычага – в зависимости от особенностей конструктивного исполнения. Более производительным и удобным в использовании является ручной брикетировщик рычажного типа, поскольку в нем форма, в которой происходит формирование топливного брикета, освобождается от готового изделия значительно проще.

Самодельные брикетирующие устройства рычажного и винтового типа отличаются простотой конструкции, однако не могут похвастаться высокой производительностью. Использовать механический мини-пресс для брикетов, выполненный на основе винтового или рычажного механизма, целесообразно для периодического изготовления евродров в небольших количествах.

Изготовление брикетировщика на основе готового силового механизма

Более мощный, производительный и удобный в эксплуатации брикетировщик (или пресс брикетировочный) можно сделать на основе готового силового механизма, в качестве которого может быть использован гидравлический домкрат или небольшой гидравлический пресс. Чтобы преобразовать такой силовой агрегат в брикетный пресс, его необходимо оснастить пуансоном и матрицей, которые и будут обеспечивать формирование топливного брикета из опилочной массы, смешанной со связующим составом.

Особенности конструкции, которыми отличается пресс брикетировочный, изготовленный на основе гидравлического домкрата или силового механизма другого типа, заключаются в следующем.

Принцип действия самодельного пресса на базе гидравлического домкрата

Чтобы изготовить пресс гидравлический для производства топливных брикетов, кроме силового механизма и толстостенной трубы для матрицы, потребуются следующие расходные материалы:

Внутренний диаметр толстостенной трубы, из которой будет изготавливаться матрица самодельного брикетировщика, выбирается в зависимости от того, каким должен быть размер поперечного сечения брикетов, которые планируется делать на таком устройстве. При выборе данного параметра следует иметь в виду: чем меньше будет диаметр брикетов, тем выше будет их плотность, но при этом пресс гидравлический будет работать с невысокой производительностью.

Сварка каркаса самодельного пресса

Самодельный пресс для производства брикетов, основу которого составляет домкрат или другой силовой механизм гидравлического типа, собирается в следующей последовательности:

  1. Из предварительно нарезанных отрезков швеллера сваривается основание устройства.
  2. К полученному основанию самодельного пресса привариваются 4 вертикальные стойки, для изготовления которых используются отрезки уголка длиной 1,5 метра каждый.
  3. Из трубы большого диаметра или листа жести изготавливается барабан, в котором будет выполняться перемешивание опилочной массы. Для изготовления такого барабана можно использовать бак от старой стиральной машины.
  4. Барабан для смешивания опилочной массы крепится на стойках самодельного пресса (по возможности его следует оснастить приводом, состоящим из электродвигателя и ременной передачи).
  5. Лоток, по которому подготовленная смесь будет подаваться в полость матрицы, фиксируется непосредственно под барабаном-смесителем.
  6. В стенках толстостенной трубы, которая будет выступать в качестве матрицы самодельного брикетировщика, сверлится несколько отверстий диаметром 3–5 мм. Через них из опилочной массы в процессе ее сдавливания пуансоном будут выходить воздух и лишняя влага. Выполняя такие отверстия, следует располагать их равномерно по всей высоте матрицы.
  7. К нижнему торцу матрицы самодельного пресса для брикетов приваривается фланец, к которому будет прикручиваться съемное дно, представляющее собой круг из металлического листа с приваренными к нему проушинами.
  8. К основанию пресса матрица приваривается или прикручивается непосредственно под загрузочным лотком.
  9. В качестве пуансона, которым самодельный брикетировщик будет оказывать давление на опилочную массу, используется металлический круг. Такой круг вырезается из листового металла. Сделанный подобным образом пуансон должен иметь диаметр, позволяющий ему спокойно извлекаться из полости матрицы пресса. Для изготовления штока, один конец которого приваривается к пуансону, а второй соединяется с рабочим органом гидравлического силового механизма, можно использовать трубу диаметром 25–30 мм.
  10. Последнее, что следует сделать, чтобы самодельный пресс брикетировочный был готов к использованию, – это закрепить пуансон на стойках, расположив его точно над полостью матрицы.

Процесс сборки пресса

Самодельный пресс высокой производительности

Многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать своими руками ударно-механический или шнековый пресс для брикетов, которые отличаются более высокой производительностью, чем пресс брикетировочный вышеописанной конструкции. При этом надо учитывать следующее: чтобы изготовить пресс шнековый, потребуется использование специального металлообрабатывающего оборудования и достаточно дорогостоящих материалов, что может свести на нет весь смысл такого трудозатратного мероприятия.

Пресс с электромотором


Чтобы разобраться в устройстве пресса, лучше посмотреть подробный обзор заводского станка.

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.
Читайте также:  Стул своими руками: пошаговое описание сборки

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Процесс изготовления топливных брикетов своими руками

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

  1. Используемое сырье
  2. Процесс изготовления брикетов своими руками
  3. Готовое оборудование для производства в домашних условиях
  4. Самодельный пресс
  5. Ручной
  6. Из домкрата

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной . Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров .

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *