Фундаментные ФБС-блоки (42 фото): плюсы и минусы использования для фундамента, размеры изделий и требования по ГОСТу, пошаговая инструкция по монтажу

Делаем фундамент из блоков фбс, пошаговая инструкция

Если начать искать на страницах глобальной сети информацию по строительству фундамента , можно наткнуться на фундамент с загадочной аббревиатурой ФБС. Звучит красиво, но многие не знают, как это обозначение расшифровывается и что оно обозначает. Постараемся разобраться, что же это такое, где применяется такой тип фундамента и как его построить.

Фундаментный блок стеновой — именно так расшифровываются эти три буквы. А применяются для быстрого создания фундамента. Основные особенности этого строительного материала в том, что с его помощью можно создать надежный сборный фундамент или цокольный этаж из блоков фбс в очень короткие сроки.

По сути, нужно просто выложить изделия на земле, соединить их между собой, забетонировать стыки и все – фундамент готов. Ему не нужно выстаиваться для набора прочности, не требуется установки опалубки.

Минусом такой конструкции является стык между блочными элементами. Именно по этой причине в тех местах, где грунт пучинистый, применение ФБС не рекомендуется. Гораздо надежнее сделать монолитный ленточный фундамент, заглубленный ниже точки промерзания или изготовить плитный вариант этой конструкции.

Второй отрицательный момент использования ФБС это их большой вес. По этой причине собирать фундамент из таких блоков необходимо с применением специальной техники. Например, крана или на крайний случай автоманипулятора.

Производство

Как правило, их изготавливают на заводах ЖБИ и после этого они попадают в продажу. Благодаря промышленному производству, размеры фундаментные блоки могут иметь различные. Заводы специализируются на производстве подобного рода продукции и имеют все необходимые формы и оборудование.

Второй вариант изготовления ФБС более кустарный. В нем используется специальная прессовочная машина. В агрегат засыпают готовый бетон, после чего он автоматически дозирует его подачу в виброформу. Далее в машину устанавливается закладная арматура (специальные петли, за которые потом поднимает кран) и техника запрессовывает её в будущий блок, совершая при этом колебательные движения. После этого агрегат снимает форму и переезжает на другое место.

Какие бывают (размеры)

Исходя из названия, основное предназначение ФБС, это изготовление основания и стен дома. Регламентирует размеры фбс блоков ГОСТ 13579-78. Согласно этому нормативному документу, размеры фундаментных блоков могут быть:

  • высота h– 0.3, 0.6 мм;
  • ширина B – 0.3, 0.4, 0.5 и 0.6 м;
  • длина L – 0.6, 0.8, 0.9, 1.2 и 2.4 метра.

Блок фбс, фото

МаркаРазмеры, ммМасса, тКласс бетонаРасход материалов
LBHБетон, м3Сталь, кг
ФБС24.3.623803005800.97В7,50.4061.46
ФБС24.4.623804004801.3В7,50.5431.46
ФБС24.5.623805005801.63В7,50.6792.36
ФБС24.6.623806005801.96В7,50.8152.36
ФБС12.2.611802005800.32В7,50.1330.76
ФБС12.3.611803005800.485В7,50.2030.76
ФБС12.4.611804005800.64В7,50.2651.46
ФБС12.5.611805005800.79В7,50.3311.46
ФБС12.6.611806005800.96В7,50.3981.46
ФБС12.2.311802002800.16В7,50.0660.38
ФБС12.3.311803002800.24В7,50.10.38
ФБС12.4.311804002800.31В7,50.1270.74
ФБС12.5.311805002800.38В7,50.1590.74
ФБС12.6.311806002800.46В7,50.1910.74
ФБС9.2.68802005800.2350.36
ФБС9.3.68803005800.35В7,50.1460.76
ФБС9.4.68804005800.47В7,50.1950.76
ФБС9.5.68805005800.59В7,50.2440.76
ФБС9.6.68806005800.7В7,50.2931.46

Маркировка

Каждый вид изделий согласно ГОСТ 13015.2-81 имеет свою уникальную маркировку, в которой зашифрован размер фбс блока и марка бетона, из которого он изготовлен. Например, ФБС 24-6-6 т, где буква «Т» обозначает, что он изготовлен из тяжелого бетона.

Есть несколько разновидностей бетонных ФБС, которые предназначены для выполнения различного вида задач. Основные виды, это:

  • ФБС;
  • ФБП (фундаментные пустотные);
  • УДБ (унифицированные дырчатые блоки)

Для каких целей, могут применяться

ФБС очень часто применяются при строительстве фундаментов и подвальных помещений многоэтажных жилых домов, а также при постройке зоотехнических сооружений, например, коровников, свинарников. В частном домостроении их использую достаточно редко, т. к. необходимо использовать тяжелую технику, каждый час работы которой оплачивается отдельно. При необходимости можно построить блочный фундамент и для дома.

Какой фундамент дешевле, монолитный или из фбс?

При использовании блоков фбс бывших в употребление такой фундамент будет значительно дешевле и быстрей построен. При покупки стоит обратить внимание на их качество и желательно знать их прежнее место установки. В СССР из них любили сооружать различные химические склады.

Монтаж

Сборка блочного фундамента, как и всех остальных, начинается с разметки и подготовки траншеи. Разметка проводится аналогично тому, как размечают ленточный фундамент , по сути это и есть сборный ленточный фундамент.

Для того чтобы определить ширину будущей траншеи, необходимо знать ширину блоков и прибавить к нему по двадцать сантиметров с каждой стороны. Такой зазор необходим по той причине, что в процессе сборки фундамента строители при помощи ломов корректируют точную установку фбс, а для этого необходимо иметь немного больше пространства, чем ширина фундаментных конструкций.

Глубина траншеи выбирается в зависимости от типа почвы. Если грунт глиняный, то необходимо заглубить фундамент ниже того уровня, до которого промерзает земля.

После подготовки траншеи изготавливается песчаная подушка. Толщина слоя песка со щебнем, при условии что грунт пучинистый, может достигать 30–35 см. Для нормальной почвы достаточно 15 см. После того как изготовлена подушка можно приступать к установке блоков.

ФБС блоки устанавливаются друг за другом по всему периметру будущего строения. Места стыков заделываются бетонным раствором. В том случае если необходимо возвести фундамент в виде стен подвального помещения, устанавливать их друг на друга необходимо вразбежку, по принципу кирпичной кладки. Снаружи и изнутри стыки затираются штукатурным раствором для лучшей герметизации.

После того как сборка фундамента из фбс проведена, приступают к его гидроизоляции . Для изоляции такого типа фундамента можно применять любые доступные материалы, но лучше использовать обмазочную . При необходимости такой фундамент можно дополнительно утеплить . На стыке стен и фундамента необходимо проложить гидроизоляционный материа

Вывод

ФБС -надежный и крепкий материал, который удобно использовать при строительстве многоэтажных домов. Но при необходимости изготовления фундамента для частного строения, лучше использовать другие виды фундаментов , т. к. самостоятельный монтаж блоков ФБС невозможен по причине большого веса этих изделий.

В том случае, когда все же решено возводить блочный фундамент, его разметка и подготовка подушки производится аналогично тому, как готовят её для ленточного фундамента. Также для такого вида основания можно использовать все виды гидро и теплоизоляции , которые применяются для ленточного основания.

Полезное видео

Укладка блоков ФБС на видео ниже:

Как сделать фундамент из блоков фбс

Большим минусом при сооружении бетонных фундаментов по традиционным технологиям (ленточный фундамент, УШП) является то, что после заливки им необходимо время для набора прочности. Для быстрого возведения таких конструкций существует технология сборного фундамента. Такой фундамент собирается из железобетонных ФБС блоков, которые укладываются в основание дома по принципу конструктора, скрепляясь обычным цементным раствором. В этой статье мы дадим пошаговую инструкцию по монтажу фундамента из блоков ФБС, а также разберем все плюсы и минусы данной технологии.

Что такое блоки ФБС

ФБС – фундаментный блок сплошной – недорогой и надёжный материал, созданный для возведения стен и оснований зданий. Такие конструкции изготавливаются в заводских условиях из армированного железобетона, что позволяет им отлично переносить самые высокие нагрузки.

Все ФБС имеют форму параллелепипеда, а в торцевых частях имеют небольшие формовки, которые при монтаже заполняются бетонной смесью для лучшего соединения между собой. Основание из ФБС часто применяют в строениях с подвалом, так как заливка стен подвала из монолитного бетона потребовала бы привлечения квалифицированных рабочих, строительства опалубки, траты средств на покупку бетона. Напротив, для монтажа сборного фундамента требуется привлечение крана или погрузчика и пары рабочих, которые согласно схеме произведут раскладку блоков. Часто такая работа занимает всего один день.

Стоимость ФБС колеблется от 1000 рублей до 10000, в зависимости от марки бетона, размера и типа блоков, способа их изготовления и самой компании-производителя.

Размеры ФБС конструкций для фундамента стандартизированы. Такой подход позволяет произвести набор блоков под необходимую раскладку фундамента без необходимости подрезок (что является очень трудоемкой процедурой).

Сортамент самых популярных блоков ФБС представлен в таблице:

Помимо этого, существует дополнительно две разновидности ФБС:

  1. ФБВ – блоки с полостями для перемычек и коммуникаций;
  2. ФБП – блоки с полостями, пустыми снизу.

Для сравнения стоимости фундамента из блоков и монолитной ленты можно использовать онлайн калькулятор.

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Теперь поговорим о том, как сделать основание из блоков ФБС. Дальнейшая инструкция даст понимание процесса и поможет грамотно спланировать весь процесс.

Шаг 1 – создание проекта и земляные работы

Перед началом работ необходимо создать проект будущего фундамента. Его сложность будет зависеть от проекта дома, который будет на данном основании находиться. План включает в себя порядную раскладку фундаментных блоков, на которой показаны все глубины, размеры блоков, разрезы и места примыканий. Рабочим для правильного монтажа такого фундамента останется лишь следовать плану, монтируя блоки один за другим в правильной последовательности.

Для домов с простой конфигурацией без эркеров и дополнительных пристроек составить раскладку фундаментных блоков можно самостоятельно, опираясь на существующий сортамент блоков выбранного производителя.

После создания проекта будущего фундамента, делается его разметка на земле с привязкой к текущей планировке местности. Как правило, если в будущем доме планируется подвал, то экскаватором выкапывается котлован необходимой глубины и на его дне проводится разметка. Если же подвал не предусмотрен проектом, то разметку производят на поверхности земли, вбивая колышки и натягивая шнур, очерчивая контуры будущего фундамента. По этим контурам вырывается траншея необходимой глубины.

Основание под будущий фундамент должно быть выравнено и расчищено. Для защиты от морозных пучений, основание должно лежать ниже глубины промерзания грунта, что для средней полосы России равно примерно 1,8-2 метра.

Шаг 2 – монтаж подушки под ФБС блоки или заливка бетонной плиты

При монтаже подушки для ФБС фундамента есть два подхода – укладка блоков на песчаную подушку, используя стартовые ФЛ плиты, либо укладка блоков на предварительно залитое бетонное основание.

В первом случае в качестве основания используются специальные плиты, которые имеют трапецевидную форму и сами чуть шире ФБС. Плиты укладывают на заранее подготовленную и утрамбованную песчаную подушку толщиной 30-40 сантиметров.

Это быстрый и простой способ подготовки основания, однако на данном этапе важно точно по уровню заложить основу для будущего фундамента, поэтому к формовке и трамбованию песчаной подушки необходимо подойти особо внимательно.

Второй подход состоит в том, что вместо стартовых плит заводского производства используется армированное бетонное основание, залитое в опалубку на месте. Такой способ достаточно трудоемок и долог по времени, но часто позволяет сэкономить.

Для подготовки такого основания также создается песчано-гравийная подушка, на которой монтируется опалубка. В опалубку монтируется арматура и вся конструкция заливается бетоном, вибрируется и выравнивается по уровню.

Бетонная подушка или блоки будут подошвой, на которую будут устанавливаться ФБС. Ширина бетонной подушки при этом должна быть несколько шире самих блоков. Толщина бетонного слоя должна быть примерно равна 20-30 сантиметрам в зависимости от нагрузки, которую будет создавать будущее строение.

Шаг 3 — монтаж блоков ФБС

Заключительный этап монтажа сборного фундамента из ФБС — их раскладка в соответствии со схемой укладки. Для проведения работ необходима техника, которая будет поднимать и опускать блоки. Обычно для этого привлекают автокран.

Для соединения блоков между собой достаточно раствора М100. На монтаж одного блока в среднем нужно 15-20 литров такого раствора. Для этого можно заказать миксер с бетоном, либо замешивать раствор самостоятельно, используя электрическую бетономешалку.

Монтаж блоков начинают с углов здания, выдерживая их прямолинейность. После монтажа углов заполняют пространство оставшимися блоками согласно схеме. При укладке необходимо постоянно проверить горизонтальность и вертикальность фундамента: смещение от горизонтали не может превышать два, от вертикали – три градуса.

Метод установки фундаментных блоков схож с классической кирпичной кладкой. Важно так же учесть важность правильной перевязки в углах строения и в местах стыковки с внутренними перегородками.

Шаг 4 — гидроизоляция фундамента, дренаж, обратная засыпка

Для защиты основания от разрушения вследствие воздействия на него грунтовых вод, а также затопления цоколя здания, производится внешняя гидроизоляция. Среди материалов наиболее хороши обмазочная мастика и наплавляемая гидроизоляция. Эти материалы дешевы и показывают себя в эксплуатации с лучшей стороны. Важнейшим условием при гидроизоляции является непрерывность слоя, то есть на внешней поверхности фундамента не должно быть необработанных мест.

При высоком уровне грунтовых вод, либо при повышении этого уровня в сезон паводков, для защиты подвала здания от подтоплений стремятся отвести все воды от фундамента. Это достигается при помощи монтажа дренажной системы вокруг здания. Для этого с внешней стороны на уровне подошвы на небольшом расстоянии укладываются дренажные трубы, которые соединяется по периметру и отводят грунтовые воды в дренажный колодец. При этом важно соблюдать правильный уклон труб, чтобы воды уходила самотеком без использования насосов.

После окончания всех шагов производят обратную засыпку фундамента. Для этого часть грунта после рытья котлована оставляют на участке для последующего использования. Фундамент с внешней стороны засыпают до уровня земли и трамбуют.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

У сборного фундамента есть множество неоспоримых плюсов:

  • Скорость возведения. Железобетонные блоки позволяют возвести основание дома за одну рабочую смену, а после высыхания раствора производить монтаж перекрытий и возведение стен дома.
  • Прочность. Хоть фундаменты из блоков ФБС уступают по прочности монолитным железобетонным, но при этом они позволяют выдерживать значительные нагрузки от тяжелых строений.
  • Возможность использования б/у ФБС Для дачных домов, либо для строений с невысокой нагрузкой часто используют бывшие в употреблении блоки, демонтированные с других фундаментов. Такие блоки, как правило, не теряют свою прочность и геометрию, но стоят при этом гораздо дешевле.
  • Простота монтажа. При наличии грамотного проекта монтаж сборного ленточного фундамента не представляется сложной задачей даже для начинающих строителей.

Для создания фундамента из ФБС не придётся делать опалубку, а высокая гибкость и прочность позволят строению прослужить максимально долго. При помощи небольшого крана получится очень быстро и легко расположить все блоки, так как они имеют удобные Одним из недостатков применения ФБС – необходимость применения спецтехники для подъема и укладки блоков. В остальном же, использование такого типа фундамента не требует глубоких знаний в строительстве фундаментов и позволяет производить работы своими руками.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция и советы по выбору материала

Как сделать фундамент из блоков ФБС

Каждому дому, даже не очень большому, необходима опора, без которой он осядет, уйдет в землю под воздействием собственной массы, либо разрушится из-за перемещений грунта, который всегда находится в движении, если, конечно, здание не стоит на гигантской каменной плите. Основание сооружений, рассчитанных на круглогодичное проживание, сделанных из кирпича или тяжелых бревен, устраивается несколькими способами. Каждый из них обладает определенными преимуществами и недостатками. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по возведению фундамента из блоков ФБС, а также дан сравнительный анализ, позволяющий его сопоставить с другими технологиями.

Классификация типов блоков

Изделия отличаются по размерам, массе и прочности, а также по наличию или отсутствию пустот для электропроводки и других коммуникаций. В последнем случае применяется обозначение «ФБП». Как правило, в раствор на стадии производства не закладывается арматура, без чего устойчивость к нагрузкам заметно снижается. Арматура монтируется на заказ в заводских условиях, однако эти меры требуются далеко не всегда, а лишь при большой высоте и толщине несущих конструкций здания.

В качестве материала используется три вида бетона: тяжелый, силикатный и керамзитовый с соответствующей плотностью 2400, 200 и 1800 кг/м 3 . От данного параметра зависит устойчивость к распределенным вертикальным нагрузкам. Эти три вида отображены в маркировке тремя заглавными буквами: «Т» — тяжелый; «П» — на пористых заполнителях, то есть керамзитовый; «С» — силикатный.

Класс по прочности на сжатие указан в таблице

КлассСредняя прочность, кгс/см²Раствор
В3,545,8М50
В7,598,2М100
В12,5163,7М150
В15196,5М200

Размеры блоков ФБС для фундамента варьируются в широких пределах. Наряду с классом, весом и видом материала они отображены в обозначении изделий по ГОСТ.

Морозостойкость превышает 50 циклов заморозки и оттаивания. Если учесть, что внутренняя сторона конструкции может постоянно находиться в контакте с теплым воздухом, что не дает ей промерзнуть, срок службы становится значительно больше, чем у самых надежных типовых строений.

Водостойкость W2 надежно защитит от влаги, если не подведет кладочный раствор, и если расчет проекта выполнен без ошибок.

Все изделия оснащены монтажными петлями, необходимыми для того, чтобы их можно было подцепить краном. При установке они легко загибаются и никаких проблем не создают, однако возможно производство и без них.

Действующие нормативы допускают нестандартные размеры и массу.

Хранение и транспортировка материала

Хранение следует осуществлять в штабелях максимальной высотой 2,5 м, сложенных на твердой и ровной поверхности. Каждый ряд должен лежать на деревянных прокладках толщиной от 3 см. Это же правило действует и при транспортировке. Груз должен быть хорошо закреплен в кузове таким образом, чтобы не допустить его перемещения. Высота штабеля при этом зависит от грузоподъемности автомобиля.

Проектирование дома

С 1 марта 2019 года загородная недвижимость стала подразделяться на две категории:

  • садовый дом;
  • объект индивидуально жилищного строительства (ИЖС).

В первом случае сооружение может представлять собой что угодно: от небольшой постройки для сезонного проживания до коттеджа. Во втором оно является полноценным жильем, в котором его обладатель имеет право получить прописку как в городской квартире. Для такого вида собственности действуют те же санитарно-технические нормы и стандарты, что и для всех жилых зданий. Чтобы получить документ, позволяющий считать такой объект полноценным жильем, необходимо создать и утвердить в государственных инстанциях проект. Заниматься его разработкой включая расчет подземной части, должна организация с соответствующей лицензией.

Фундамент из блоков ФБС: характеристика материала, особенности и варианты выполнения работы

Что представляет собой фундамент из блоков ФБС

Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры:

  • 280x300x279 мм. (80 кг);
  • 380x300x580 мм. (100 кг).

Оба типа хорошо подходят для постройки сборного фундамента, поэтому широко применяются в малоэтажном строительстве загородных домов. Несмотря на то, что бюджет строительства такого основания не сильно отличается от традиционного ленточного основания, блочный фундамент из готовых блоков возводится быстрее. Таким образом, сроки сдачи готового строительного объекта уменьшаются, что дает возможность хозяевам быстрее заселиться в готовый дом.

Приобретать стеновые ФБС следует только у надежного производителя, который может предоставить сертификат качества на готовые ж/б конструкции. Это даст уверенность в их соответствии строгим нормативным требованиям ГОСТа 13579-78.

По прочности ФБС блоки немного проигрывают монолитным железобетонным фундаментам, однако для одноэтажного строения их вполне можно использовать. Такое основание отлично подходит для домов, возводимых из глиняного кирпича, камня-ракушки, пено- и газобетонных блоков, а также профилированного бруса. При возведении фундамента из блоков ФБС не требуется ждать застывания бетона, поскольку блоки доставляются на строительную площадку уже в готовом виде.

Все блоки в обязательном порядке скрепляются между собой цементно-песчаным составом, что обеспечивает заделку всех щелей и придает ленте монолитность.

Главные достоинства блоков ФБС

Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:

  • высокая скорость укладки основания;
  • отсутствие потребности в установке опалубки;
  • не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
  • возможность применения практически на любом типе грунта;
  • высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).

Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.

К счастью их не так много, однако, о них важно знать:

  1. Необходимость использовать спецтехнику.
  2. Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.

Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.

Особенности возведения основания из блоков

Следует понимать, что только правильное устройство фундамента из блоков ФБС может гарантировать:

  • его прочность и долговечность;
  • устойчивость к негативным воздействиям высокой влажности и прочим факторам.

Лучше всего такое основание подходит для песчаных почв, однако строительными нормами допускается использовать блоки ФБС и на глинистых грунтах. Единственное, здесь важно достаточно углубить основание, чтобы не допустить выталкивание фундамента вследствие промерзания почвы.

Несмотря на то, что блоки изготавливаются из тяжелого бетона, материал является пористым, поэтому лишняя влага может причинить ему вред и ухудшить несущие способности. По этой причине фундаменты из блоков ФБС под малоэтажные дома в обязательном порядке следует гидроизолировать специальными материалами или жидкими битумными составам. Благодаря этому срок службы фундамента, а значит и строения в целом будет максимальным.

Блоки ФБС можно использовать не только для возведения фундамента, но и стен. Именно благодаря этому дом приобретает исключительную прочность и устойчивость к высоким нагрузкам.

Пошаговая инструкция возведения фундамента из блоков ФБС

Собираясь выполнить укладку ФБС своими руками, хозяин должен в обязательном порядке составить проект. В нем будет отражена информация о размерах фундамента и его конфигурации.

Лучше всего для этих целей воспользоваться специальными программами. Они дают возможность с высокой точностью просчитать необходимое количество блоков ФБС.

Помимо этого, следует принять во-внимание следующее:

  • тип грунта;
  • уровень залегания подземных вод;
  • глубину траншеи закладки блоков ФБС;
  • наличие подъездных путей для техники (автокрана).

Если касаться пошаговой инструкции фундамента из блоков ФБС, то здесь можно выделить несколько этапов. К каждому из них следует подойти со всей ответственностью.

Земляные работы

Первый этап – выполнение земляных работ. Он предусматривает очистку рабочей площадки от лишнего мусора и ненужных материалов. Далее выполняется разметка в натуре. Она включает в себя установку колышков и натяжку лески по внутренним и внешним габаритам блоков. Глубина залегания ФБС в среднем составляет 0,8-1 метр. Глубина зависит от уровня промерзания почвы.

Во внутреннем пространстве рекомендуется снять уровень плодородной земли на глубину 10-15 см. Потом засыпать это место щебнем или гравием

При возведении фундамента из блоков ФБС очень ответственно следует подойти к формированию подошвы. От этого будет зависеть устойчивость блоков и их неподвижность. На твердых грунтах обычно выполняется песчано-гравийная подсыпка, толщиной 10-15 см. В обязательном порядке проводится увлажнение и утрамбовка первого слоя. Если же грунт мягкий или пучинистый (глинистый), то рекомендуется выполнить бетонную подушку, которая заливается раствором и армируется.

Если выполняется заливка подушки, потребуется выждать окончательного затвердевания бетонного раствора – 21 день.

Установка блоков ФБС

Когда основание готово, приступают к непосредственной установке сборного ленточного фундамента из блоков ФБС. Монтаж выполняется с помощью строительного крана, который укладывает материал в нужные места. Во время процесса рабочие корректирует местоположения блоков. Фиксация блоков между собой выполняется цементно-песчаным раствором. Норма расхода составляет порядка 10-15 л. смеси на 1 блок.

Работа требует аккуратности и внимательности. Все плиты должны быть установлены ровно по меткам, что позволит в точности соблюсти геометрию строения. Попутно следует сразу же заделывать все щели в блоках под фундамент. Это исключит случайное образование ненужных пустот.

Гидроизоляция

Чтобы исключить негативное влияние влаги на блоки ФБС, их следует в обязательном порядке гидроизолировать. Для этих целей обычно используют жидкую мастику на основе битума. Ею промазывается вся нижняя часть бетонного основания. При этом обрабатывать следует как наружные, так и внутренние стены блоков. Это просто необходимо для получения прочного фундамента.

В регионах с повышенным количеством осадков в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя можно использовать листы рубероида.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС дает возможность получить прочное и надежное основание для небольших одноэтажных строений. Самое главное – это неукоснительно соблюдать технологию и последовательность выполнения строительных работ. Внимательно отнестись к закупке блоков, а также грамотно организовать всю работу. Практика подтверждает, что такое основание служит в течение долгого времени. Зная, как построить фундамент из блоков правильно, человек может получить основание, которое станет надежной опорой для будущего частного дома или коттеджа.

Стоимость фундамента из блоков ФБС — видео

Виды щебня и его применение

СОДЕРЖАНИЕ:

Что такое щебень? Гле применяется этот строительные материал? Какие виды, типы, фракции щебня бывают? Щебень относится к строительным материалам. Его получают путем измельчения различных горных массивов, которые определяют виды щебня по происхождению. Также существует различие по видам щебня, в зависимости от фракционного состава.

Технические свойства щебня

В зависимости от вида щебень обладает определенными техническими характеристиками. При выборе вида щебня необходимо учитывать не только его фракционность, но и характеристики. В разных строительных работах требуютс различные виды щебня, и от правильного выбора фракции может зависеть качество всей работы.

В соответствии с ГОСТ различают следующие основные характеристики щебня:

  • Морозоустойчивость. Это свойство показывает способность щебня выдерживать попеременную заморозку и оттаивание во влажном состоянии при сохранении свойств и структуры. По морозоустойчивости типы щебня бывают: высокоустойчивые (F200,300,400), устойчивые (F50,100,150) и неустойчивые (F15,25).

  • Прочность характеризует способность щебня выдерживать нагрузки определенной величины. По прочности щебень различают: сверхпрочный (М1400-М1600), высокопрочный (М1200-1400), прочный (М800-М1200), средней прочности (М600-М800), слабой прочности (М300-М600), очень слабой прочности (М200).
  • Лещадность. Это основная и очень важное свойство щебня, показывающее наличие сравнительно ровных граней (сторон) на «зернах» в общей массе щебня. По лещадности щебень бывает: кубовидный – 1 группа, улучшенный – 2 группа, обычный – 3 группа. Самым эффективным является щебень 1 группы лещадности. Он легок в трамбовке, более прочный. Кубовидный щебень – прекрасный материал для создания фундаментов и дорожного покрытия.

Виды щебня по происхождению

В зависимости от того, из какой горной породы был произведен материал, различают следующие виды строительного щебня:

  • гранитный;
  • гравийный;
  • известняковый (доломитовый);
  • шлаковый;
  • сланцевый;
  • вторичный.

Гранитный щебень выпускается на основе гранитного горного массива. Как правило, данный вид щебня имеет красноватую расцветку и неровные грани. Однако, это лишь улучшает способность сцепляться с цементным раствором в бетонной смеси, что обеспечивает хорошие прочностные характеристики.

В настоящее время производится несколько видов гранитного щебня в зависимости от фракции. Крупность «помола» щебня из гранита может варьироваться от 0-5 мм до 70-120 мм. Гранитный щебень является широко востребованным строительным материалом, благодаря отличным техническим характеристикам. В зависимости от фракционного состава, гранитный щебень применяется в различных сферах.

Гравийный щебень получают методом просева карьерных пород, либо взрывным способом в разработках каменных скал. Щебень представляет сероватую массу различного фракционного состава. Для выпуска щебня руководствуются по ГОСТ 8267-93, где прописаны требуемые технические характеристики материала и технология производства. По сравнению с гранитным, гравийный щебень обладает меньшей прочностью, что предопределяет сферу его применения.

Самая большая марка по прочности гравийного щебня составляет всего М 1200. Хотя гравийный щебень уступает гранитному в таких характеристиках, как прочность и внешний вид, он обладает достаточно большим рядом преимуществ. Процесс добычи гравийного щебня гораздо легче, чем гранитного и требует меньших усилий и средств. Дело в том, что скальные породы менее прочны, по сравнению с гранитными, а значит для их разработки потребуется менее мощное оборудование и машины. К тому же гравий считается весьма распространенным материалом, что также обуславливает сравнительно небольшую себестоимость материала.

Распространенность «месторождений» гравийного щебня способствует большой конкуренции в добыче данного материала, что также снижает его рыночную стоимость. Гравийный щебень обладает более низким радиоактивным фоном, нежели гранитный. Гравийный щебень выпускается четырех фракций: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм, 20-40 мм.

Известняковый (доломитовый) щебень, как правило, применяется в строительстве в мало нагружаемых конструкциях. Его можно использовать для производства штучных изделий из железобетона с условием, что на данные детали не будет оказываться большая нагрузка. Известковый щебень представляет собой продукт дробления осадочных горных пород, состоящих в основном из карбоната кальция. Известняковый щебень добывают в карьерах. Материал достаточно широко распространен, поэтому известняковый щебень стоит довольно-таки недорого.

Известняковый щебень обладает небольшой прочностью, поэтому сфера его применения гораздо уже, чем гранитного или гравийного. Щебень широко применяют в дорожном строительстве при прокладке дорожного полотна с малой нагрузкой. Также известняковый щебень широко применяют в производстве извести, соды и минеральных удобрений. Известковый щебень выпускается трех видов фракций, которые определяют сферу их применения. Щебень из известняка выпускается фракциями 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

Шлаковый щебень является доступным строительным материалом, получаемым из отходов металлургической и химической промышленности, а также при сжигании твердого топлива. Шлаковый щебень обладает высокой плотностью. Его плотность выше, чем у гранитного щебня. Однако, высокая плотность характеризует большую массу материала, что в строительстве является достаточно весомым недостатком. Шлаковый щебень имеет более высокий коэффициент водопоглощения, по сравнению с гранитным. Поэтому конструкции, возведенные с таким щебнем не должны часто контактировать с влагой.

Шлаковый щебень также не должен подвергаться частому замораживанию, ведь характеристики по морозостойкости этого материала весьма малы (всего 15 циклов против 300 циклов гранитного щебня). Применение шлакового щебня целесообразно в случае полноценного учета всех его недостатков. В целом, в зависимости от фракции (0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм) шлаковый щебень достаточно часто применяют в гражданском и дорожном строительстве, а также в производстве строительных материалов.

Сланцевый щебень – материал, получаемый из горных пород вулканического происхождения. Внешне сланцевый щебень будет выглядеть, как насыпь камня продолговатой, плоской формы. По цвету сланцевый щебень может быть бордовым, желтым, коричневым, серым, антрацитовым или зеленым. Сланцы довольно широко применяют в строительстве и производстве материалов. Например, существует порода сланцев, при раскалывании которых, образуется множество тончайших пластинок. Такие сланцы применяют для кровельных материалов.

Продукт дробления сланца – щебень, также широко используется в строительстве. Сланцевый щебень применяют для строительства дорог и монолитных железобетонных конструкций, а также для декорирования ландшафта. В зависимости от фракции, сланцевым щебнем украшают элементы декора прилегающей территории, создают интересные дорожки. Однако, следует учитывать, что перед тем, как выбрать конкретную фракцию и вид сланцевого щебня, необходимо детально изучить его характеристики.

В настоящее время достаточно распространен, так называемый, вторичный щебень. Его получают путем дробления строительного мусора. Производят вторичный щебень путем дробления монолитных конструкций, предварительно удалив из них армирующий каркас и металлические закладные детали при первичном расколе.

Вторичный щебень благодаря достаточно низкой себестоимости обладает весьма дешевой ценой. Так, например, при сравнении с гранитным, вторичный щебень из строительного мусора будет стоить примерно в два раза дешевле. Удешевление бетона, получаемого на основе вторичного щебня, будет составлять до 30%, по сравнению со смесями на гранитном заполнителе. Однако, такая дешевизна материала также свидетельствует о его сниженных показателях по прочности и морозостойкости. Максимальные марки по прочности и морозостойкости вторичного щебня составляют М800 и F150 соответственно. Однако, даже при таких показателях вторичный щебень можно применять в различных сферах.

На портале stroyka.ru вы сможете изучить информацию по видам щебня с представленными цветными фото материалов, а также узнать где купить щебень по наиболее низкой цене.

Виды гравийного и гранитного щебня по фракционному составу

Говоря о том, какие виды щебня бывают, не стоит забывать о его фракционном делении. В зависимости от исходного сырья, тот или иной щебень выпускается нескольких типов фракций. Наиболее распространены в строительстве гранитный и гравийный щебень.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм идет в отсев, 5-20 мм используют при производстве небольших по габаритам строительных изделий (тротуарная плитка и т.п.), 20-40 мм – для более крупных монолитных изделий (например, кольца для колодца). Щебень из гравия фракции 20-40 мм широко используют для производства различных бетонов и железобетонных конструкций.

Гранитный щебень имеет более разнообразную фракционность. В зависимости от типа фракции гранитного щебня зависит и его применение. Так, например, фракция гранитного щебня 5-20 мм считается мелкой и широко используется для монолитного строительства.

Щебень средней фракции 20-40 мм также отлично подходит для бетона и производства железобетонных конструкций. Крупная фракция 20-40 и 40-70 мм целесообразна при необходимости выпуска больших объемов бетона, а также для заливки крупных, массивных конструкций. Такой щебень подходит для возведения промышленных объектов и автомобильных дорог. Фракции гранитного щебня 70-120, 120-150, 150-300 еще могут называться бутом. Такой щебень, как правило, применяют в более декоративных целях. Например, для возведения каменных заборов и изгородей. Самая мелкая фракция гранитного щебня 0-5, 0-20, 0-40 мм широко применяется в дорожном строительстве.

Сфера применения щебня

Типы щебня весьма разнообразны. Однако, применение щебня в строительстве чрезвычайно распространено и востребовано. В настоящее время применение щебня при возведении зданий, сооружений и дорог затрагивает практически все этапы строительства. Благодаря качественному щебню получаются прочные, долговечные конструкции, обеспечивающие безопасность возводимых зданий и сооружений.

Однако, щебень также широко применяется в таких прикладных сферах, как ландшафтный дизайн. Мелкие фракции можно смело использовать для отсыпки в клумбах, создания альпийских горок, а крупные – для выкладывания дорожек или каменных изгородей.

Виды щебня и его применение

Щебень – это строительный материал, получаемый методом дробления каменных глыб. Он различается по типу используемой при производстве горной породы и степени измельченности, которую принято называть фракционностью.

Свойства щебня

Свойства щебня зависят от породы камня и фракционности готового материала. Подбирая вид щебня для проведения конкретных работ, нужно учитывать оба эти параметра.

Согласно ГОСТу, свойства щебня оцениваются по таким параметрам.

1. Морозостойкость

Этот параметр характеризует способность щебня сохранять свои физико-химические свойства при многократном замораживании и последующих оттайках.

Щебни с высокой морозостойкостью маркируются F200, F300 и F400.

Щебни со средней устойчивостью маркируются F50,1 F00 и F150.

Щебни с низкой морозоустойчивостью маркируются F15 и F25.

Цифра в маркировке означает число заморозок и оттаиваний, которое данный материал выдерживает без разрушения целостности зерен.

2. Прочность

Прочность – это способность щебня сохранять целостность зерен при длительном статическом воздействии. Прочность в маркировке обозначается буквой «М», а цифра означает силу статического воздействия в кг/см2, которую материал выдерживает, не разрушаясь.

3. Лещадность

Этот термин означает ровность граней на зернах щебня. По лощадности щебни разделяют на 3 группы. Это кубовидный, улучшенный и обычный щебень.

Лучшим считается кубовидный щебень, потому что он хорошо трамбуется. Его широко применяют при заливке фундаментов, а также в дорожном строительстве.

Виды щебня в зависимости от горной породы

В зависимости от того, какая именно порода используется при производстве, щебень подразделят на:

1. Гранитный щебень

Этот вид щебня производится методом дробления крупных гранитных камней до заданной фракционности. Он имеет красноватый цвет и ломаные грани на зернах. Благодаря этому он великолепно сцепливается с бетоном или цементной массой. В результате получается максимально прочный монолит.

Согласно российским стандартам, гранитный щебень производится с фракционностью от 0-5 мм до 70-120 мм. Это самый востребованный вид щебня, он востребован для производства железобетонных изделий, в строительстве и в прокладке дорог.

2. Гравийный щебень

Этот вид щебня получают путем просеивания и промывки карьерных пород или дроблением скальных пород. Внешне он выглядит, как серая масса. Производство гравийного щебня регламентирует ГОСТ 8267-93, Прочность гравийного щебня в разы ниже прочности гранитного щебня, это ограничивает сферу его использования. Максимальной прочностью обладает гравийный щебень марки М-1200.

Себестоимость производства гравийного щебня невелика, поэтому он весьма востребован. Для дробления скальных пород не требуются свехмощные дробильные установки. К тому же у гравийного щебня есть ряд своих достоинств. Во-первых, он весит намного меньше, чем гранитный щебень. Работать с гравийным щебнем удобнее и легче. Немаловажно и то, что радиационный фон у гравийного щебня практически отсутствует, в то время как у гранитного он относительно велик.

Если скальные породы залегают в отдельных регионах страны, то карьерные породы есть повсюду. Благодаря этому производством гравийного щебня занимаются очень многие компании. Конкуренция между ними приводит к снижению стоимости этого материала.

По российским стандартам, гравийный щебень производится в четырех степенях фракционности: 3-10 мм, 5-20 мм, 5-40 мм и 20-40 мм.

3. Известняковый (доломитовый) щебень

Этот вид щебня используется там, где не требуется повышенная прочность конструкции. Его востребован в производстве железобетонных изделий, которые впоследствии не будут подвергаться слишком высоким механическим нагрузкам.

Производится он методом дробления осадочных пород с высоким содержанием карбоната кальция. Добываются это сырье в карьерах. Стоимость материала невелика.

Прочность известкового щебня также невелика. По популярности он существенно уступает гранитному и гравийному щебням. Если говорить о строительстве, то чаще всего этот щебень востребован для прокладки проселочных дорог, по которым не проезжают большегрузные автомобили. Массовое же применение этот материал нашел в производстве извести, соды и минеральных удобрений.

На наших предприятиях, согласно ГОСТу, известковый щебень производится фракционностью 5-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм.

4. Шлаковый щебень

Главным недостатком этого вида щебня является его слабая морозостойкость. Он выдерживает не более 15-ти циклов замораживания и оттаивания. Для сравнения, у гранитного щебня этот показатель равен тремстам циклам.

Шлаковый щебень используется в дорожном и малоэтажном строительстве, а также в производстве железобетонных изделий, предназначенных для монтажа внутри зданий.

Фракционность этого материала может быть 0-5, 5-20, 20-40, 40-70, 70-120 мм.

5. Сланцевый щебень

Сланцевый щебень производится методом дробления вулканических пород. Форма зерен сланцевого щебня сильно приплюснутая и продолговатая, а по цвету он может быть, желтым, коричневым, серым, черным или зеленым.

Специальная технология позволяет дробить вулканические породы на тонкие пластинки. Такой щебень используется при проведении кровельных работ. Также сланцевый щебень используется в производстве железобетонных изделий и в строительстве. Нашел свое применение этот материал и в дорожном строительстве. Его охотно используют при благоустройстве территорий и в ландшафтном дизайне.

6. Вторичный щебень

Вторичный щебень производят из строительного мусора. Сырьем для этого являются демонтированные железобетонные плиты и перемычки, из которых удален металл. Себестоимость его производства достаточно низкая, потому цена материала привлекательная. Этот щебень вдвое дешевле гранитного.

Вторичный щебень нашел широкое применение в производстве бетона. Его использование удешевляет бетон на треть.

Прочность и морозостойкость вторичного бетона невелики. Самым морозостойким вторичным щебнем является марка F150, а самым прочным – марка М-800.

Виды строительного щебня по фракционности

В строительстве главным образом используется гранитный и гравийный щебни. Их свойства зависят не только от вида исходной породы, но также и от фракционности готового материала.

Гравийный щебень фракции 3-10 мм используется только в качестве отсева. При производстве небольших строительных материалом типа тротуарной плитки или бордюров используется гравийный щебень фракционностью 5-20 мм. Для производства более крупных изделий, таких как колодезные кольца, используется гравийный щебень фракционностью 20-40 мм. При производстве бетона и железобетонных конструкций также используется гравийный щебень фракционностью от 2 до 40 мм.

Гранитный щебень производится в более широком диапазоне фракционности, чем гравийный щебень. В монолитном строительстве широко используется мелкий гранитный щебень фракционностью 5-20 мм.

Для производства прочных железобетонных изделий используется гранитный гравий средней фракционности 20-40 мм. Его же применяют и при производстве бетона с повышенной прочностью.

Гранитный щебень фракционностью 20-40 и 40-70 мм используется при производстве очень большого объема бетона. Также этот гравий используют при заливке крупных бетонных конструкций в промышленном и дорожном строительстве.

Гранитный гравий фракционностью 70-120, 120-150, 150-300 мм называют бутом. Он главным образом используется в ландшафтном дизайне и при сооружении прочных ограждений.

Самый мелкий гранитный щебень фракционностью 0-5, 0-20, 0-40 мм используется исключительно в дорожном строительстве.

Как видите, видов щебня достаточно много, для каждого из них есть свое применение. Конечно, наиболее востребован этот материал в строительстве и производстве бетона и железобетонных изделий. В других сферах деятельности он используется в гораздо меньших объемах. Речь идет о мелиорации, садоводстве и ландшафтном дизайне.

Советы по выбору щебня

Щебень – сыпучий материал, который незаменим в строительстве и ландшафтном дизайне. Существует множество различных видов щебня, которые отличаются по фракциям, форме, характеристикам морозостойкости и радиоактивности. Как выбрать именно тот вид щебня, который оптимально подойдет для вашего конкретного случая? Давайте разберемся.

Виды щебня в зависимости от происхождения

Щебень из горных пород

Считается наиболее популярным материалом для применения в сфере строительства:

    Гранитный – самый прочный вид щебня, добывается из твердых пород. Применяется для строительства дорог и магистралей, тротуаров, при изготовлении высокопрочного бетона;

Щебень рудный

Получают путем обработки пород черных и цветных металлов.

Щебень вторичный

Получают из строительных и производственных отходов (остатки кирпича, бетона, асфальтового покрытия и т.д.). Имеет низкую стоимость, однако по характеристикам уступает щебню из горных пород. Используется в дорожном строительстве и в качестве укрепления слабых грунтов вместо бетона.

Рудный и вторичный щебень менее популярны по сравнению с щебнем горных пород. Однако тоже применяются для изготовления бетона, дренажа, фундаментов, при создании дорожных покрытий, в сфере ландшафтного дизайна.

Щебень шлаковый

Получают путем переработки металлургических шлаков. Используется при производстве цементных бетонов и для укрепления оснований в дорожном строительстве.

Щебень сланцевый

Получают из горных пород вулканического происхождения. Имеет продолговатую, плоскую форму, желтый, бордовый, серый, коричневый или зеленый цвет. Применяется в различных сферах строительства, при производстве кровельных материалов, а также в качестве декора в сфере ландшафтного дизайна.

Фракции щебня

  • 1. Размер до 5 мм. – гранитный отсев. Применяется крайне редко и то, лишь для декоративной отделки дорожек;
  • 2. Размер 5-20 мм. Считается самым востребованным в различных сферах строительства и производства железобетонных изделий, также применяется для создания фундамента;
  • 3. Размер 20-40 мм. Применяется при строительстве железнодорожных и трамвайных путей, при обустройстве фундаментов и в дренажных работах;
  • 4. Размер 40-70 мм. Используется для дренажа, при изготовлении бетонных смесей и изделий.
  • 5. Размер 70-300 мм. – бутовый камень. Применяется довольно редко, но все же пользуется спросом. Подходит для декора водоемов, бассейнов и т.д.

Лещадность или форма щебня

Пластичная или игловидная форма характеризуется наличием плоских ровных граней. Кубовидная форма – это камни с условно равными гранями.

Большое содержание пластинчатых и игловидных зерен в щебне говорит о большем показателе лещадности. Чем угловатее и тоньше частицы, тем меньше лещадность.

По степени лещадности щебень может быть:

  • обычным – лещадность 25-35%,
  • улучшенным – лещадность 15-25%,
  • кубовидным – лещадность менее 15%.

Высокая лещадность увеличивает зазоры и создает ненужные пустоты, поэтому обычный щебень не рекомендуется использовать при строительстве автомобильных дорог с высокой загруженностью и при изготовлении бетонной смеси. Для этого лучше использовать щебень кубовидной формы, который позволит добиться плотной утрамбовки.

Чем меньше размер щебня, тем меньше значение имеет его лещадность, т.к. мелкие зерна всегда хорошо утрамбовываются.

Плотность и прочность щебня

Показатели плотности щебня зависят от его происхождения и могут колебаться от 1,2 до 3 г/см3. Прочность – показатель того, какие нагрузки способен выдержать щебень. В зависимости от марки прочности щебень делится на классы:

  • М200 – самая слабая прочность, такой щебень используется при создании дренажей и отсыпки;
  • М300-М600 – имеет слабую прочность, сферы применения такие же, как у М200;
  • М600-М800 – средняя прочность, применяется при создании ненагруженных конструкций (например, стен);
  • М800-М1200 – прочный щебень, который применяется для создания фундаментов, подпор, несущих стен, заборов и т.д.;
  • М1200-М1400 – щебень высокой прочности, подходит для создания фундаментов многоэтажных зданий, мостовых опор и т.д.;
  • М400-М1600 –щебень повышенной прочности используется крайне редко, лишь при создании наиболее ответственных конструкций.

Прочность щебня зависит от количества примесей слабых пород, входящих в его состав. Для того, чтобы определить этот показатель, проводят специальные испытания – на щебень создают дополнительное давление.

Согласно ГОСТ 8267-93 часть примесей слабых пород нормируются следующим образом:

  • для щебня М1600 – не более 1%;
  • для щебня М1000-М1400 – не более 5%;
  • для щебня М400-М800 – не более 10%;
  • для щебня М200-М300 – не более 15%.

Если содержание примесей низкой прочности в щебне составляет более 20%, то такой материал используют только для создания временных конструкций, отсыпки второстепенных дорог и т.д.

Морозостойкость щебня

Морозостойкость показывает, сколько циклов заморозки и оттаивания сможет выдержать материал без потери. В зависимости от уровня морозостойкости выделяют следующие виды щебня:

  • Неустойчивый (F15-F50) используется для внутренних работ в подогреваемых помещениях, в качестве подсыпки или для создания дренажа;
  • Устойчивый (F50-F150) используется при строительстве малоэтажных домов в южных регионах;
  • Высокоустойчивый (F200-F400) – наиболее популярный вид щебня, который используется в различных сферах строительства и при создании железобетонных изделий. К таким видам относится гранитный щебень.

Высокой морозостойкостью отличается гранитный щебень. Известняковый щебень, наоборот, считается плохим выбором для местности с капризной погодой.

Уровень радиоактивности щебня

Радиоактивность – еще один важный показатель, зависящий от породы, из которой изготовлен щебень. Гранит, например, характеризуется повышенной радиоактивностью, а известняк и кварцит имеют пониженный радиоактивный фон.

Классы радиоактивности щебня

  • 1 класс – материал, имеющий радиоактивность в пределах до 370 Бк/кг. Такой щебень подходит для строительства жилых помещений;
  • 2 класс – материал с радиоактивностью до 740 Бк/кг. Используется для строительства дорог и производственных помещений;
  • 3 класс – материал, радиоактивность которого превышает 740 Бк/кг. Такой щебень запрещено использовать в пределах населенных пунктов.

Радиоактивность щебенки указывается в документах на материал (соответствующих сертификатах и санитарно-эпидемиологических заключениях), поэтому при покупке не лишним будет удостовериться в его экологической чистоте.

Заключение

Компания Голдвинс осуществляет доставку различных видов щебня (гранитного, гравийного, известнякового и вторичного) по Москве и Московской области оптом и в розницу уже более 8 лет.

Специалисты нашей компании ведут постоянный контроль качества материалов на соответствие ГОСТ. Все виды щебня имеют соответствующие документы и сертификаты.

Работаем без посредников, доставку осуществляем в течение суток.

Читайте также:  Электропроводка в квартире своими руками
Ссылка на основную публикацию