Отливы для цоколя фундамента: украшение или необходимость?

Цокольная часть чаще всего по толщине превышает фундаментную основу. На образующихся выступах начинает накапливаться влага, бетон постепенно намокает, теряя свою прочность. Чтобы сохранить его от преждевременного разрушения, строители устанавливают отливы для цоколя фундамента, для изготовления которых используют различные материалы.

Назначение и необходимость установки

Вода, попавшая на цокольную поверхность, начинает ее постепенно разрушать. Больше всего деформационные изменения заметны при температурных перепадах – при морозе вода замерзает, в летнее время на конструкции образуются трещины, штукатурка слоится и отваливается, порой даже выпадают целые кирпичи. Фундамент разрушается и переходит в аварийное состояние. Чтобы предотвратить такие негативные проявления, на цоколь фундамента выполняют установку отливов.

Отлив на цоколе дома защищает фундамент от разрушительного действия воды

Особенности конструкции

Внешне цокольные отливы напоминают пластины. Конструкции цокольных отливов отличаются наличием продуманных элементов, повышающих их функциональные возможности и облегчающих монтажные работы. Наиболее важными составляющими считают отгибы и полки. К поверхности стен конструкции фиксируются специальными креплениями, полки при этом монтируются под определенным углом по отношению к фундаменту, чтобы обеспечивался отвод воды.

Размеры полок бывают разными, можно найти варианты от пяти до сорока сантиметров по ширине. Цветовая гамма столь разнообразна, что всегда существует возможность выбора для любого фасада.

Устройство цокольного отлива

Сфера эксплуатации

Исходя из основного предназначения – защиты цокольной части от негативных воздействий природных факторов, воды и мороза, отливы могут устанавливаться на жилые здания и объекты различного предназначения и даже на ограждения. Ведь кроме защитной функции, такие конструкции применяют в качестве декоративных украшений.

Классификация видов

Монтаж отливов на цоколь фундамента при наличии всего необходимого возможен своими руками. Для этого можно воспользоваться разными видами пластика, стальным, медным или алюминиевым материалом.

Из ПВХ

Такие отливы обладают большим количеством достоинств, что придает им популярность среди потребителей. Материал в первую очередь отличается продолжительным эксплуатационным периодом, устойчивостью к воздействию агрессивной среды, большим разнообразием форм и обширной цветовой гаммой. К этому перечню положительных качеств следует добавить прекрасные гидроизоляционные качества и приемлемую стоимость, гарантированную надежность во время эксплуатации.

Есть и отрицательные моменты. Связаны они главным образом с хрупкостью самого материала, невозможностью выполнения ремонтных работ, если случится поломка.

Как правило, пластиковые отливы для цоколя фундамента устанавливаются при отделке объектов сайдингом или винилом.

Схема установки отливов при обшивке фасада дома сайдингом

Бетонные

Оптимальное решение, отлично зарекомендовавшее себя временем. Лучше всего подходит для сооружений, отделанных камнем. Изготавливаются бетонные элементы из смеси М450, в состав которой входят щебенка, песок, цемент и пластификаторные добавки, придающие отливам способность противостоять температурным перепадам и увеличивающие их эксплуатационные сроки.

Изделия получаются прочными, прекрасно противостоят появлению трещин и других деформирований. Преимущества бетонных отливов для цоколя фундамента можно продолжить широкой цветовой палитрой и наличием различных размеров, которые могут варьироваться с учетом габаритов цокольной части.

Имеется и один существенны недостаток – вариант отливов громоздкий, и его установку следует заблаговременно предусматривать в проектном решении на строительство объекта.

Бетонный отлив для цоколя фундамента

Клинкерная плитка

Сегодня таким материалом строители пользуются достаточно часто. Связано это с высоким эстетичным уровнем плитки, показателем прочности, длительным эксплуатационным периодом, качеством защитных свойств, с помощью которых удается надежно сохранить фундаментную основу от намокания.

Здесь справедливо будет заметить, что стоимость такого материала для отливов достаточно высокая, да и монтажные работы связаны с определенными сложностями, подразумевающими наличие соответствующих навыков.

Клинкерный отлив на цоколе фундамента

Металлические

Металлические отливы для цоколя фундамента отличаются разнообразием вариантов, имея при этом сходство определенных элементов, заключающееся во внешнем виде. На каждой полочке есть два отгиба. С помощью оного выполняется крепление отлива, по второму стекает вода.

Модельный ряд отличается цветовыми решениями, зависящими от предпочтений заказчика. Кроме того, для изготовления металлических отливов для цоколя фундамента производители могут использовать недорогую оцинкованную сталь или, выполняя эксклюзивный заказ, наносить по поверхности металла специальное защитное покрытие из полимерного состава, придающее дополнительную стойкость.

К основным достоинствам таких отливов относятся длительный срок эксплуатации, устойчивость к температурным перепадам и воздействиям механического характера, лаконичная внешность, возможность выбора элементов с учетом собственных потребностей и финансовых возможностей.

Оцинкованный отлив для цоколя

Критерии выбора

Отлив для фундаментного цоколя представляет собой завершающий этап фасадной отделки. С его помощью условно определяется граница, отделяющая наземную часть основания от несущих стен. Отсюда следует, что выбирать отливы необходимо по следующим условиям:

Отлив выбирается в тон фасадной отделки, при этом в обязательном порядке принимается во внимание материал, используемый для отделки стен и основания.

Для сооружений, возведенных из бруса, рекомендуется использовать отливы из любого металла, на постройки из кирпича или блока разрешается устанавливать отливы из любых материалов.

Следует обращать внимание на толщину, массу, однородность структуры и оттенков, качественное состояние покрытия (если таковое имеется), особенности выполнения монтажных работ. Изделия, отличающиеся низкой стоимостью, обладают коротким периодом службы, так что экономить в этом случает не рекомендуется.

Правильно подобранные отливы должны полностью совпадать с цокольными формами, угловыми участками, нишами, закругленными местами, эркерами. При укладке полос предусматривается обязательный нахлест, что следует учесть при выполнении расчетов в потребности материалов и всех необходимых комплектующих элементов.

Особенности и правила монтажа отливов

Как устанавливать отливы для цоколя фундамента своими руками? Рассмотрим алгоритм действий по отдельным этапам.

Инструменты и материалы

Чтобы монтажные работы прошли успешно, придется заблаговременно подготовиться все необходимое:

Подготовительные работы

На цокольной поверхности устраняются все недостатки, герметизируются трещины и стыки. Для этого используется водоотталкивающая мастика или строительный герметик. Стены, возведенные из древесины, обрабатываются антисептическим средством.

Теперь можно выполнить горизонтальную разметку, используя лазерный уровень. Находится самая высокая цокольная точка, проводится линия либо натягивается шпагат вдоль стены. По такой разметке будет выполняться крепление верхней части отлива. Выступающую фундаментную часть. На которую планируется опереть отлив, необходимо выровнять, устроив стяжку из цементного материала. Рекомендованный угол наклона – десять – пятнадцать градусов, по этой причине разметку вдоль стены делают немного выше выступающей цокольной плоскости.

Инструкция по установке отливов

Крепление отливов

Монтажные работы начинаются на угловых участках объекта. Кроме этого, к первоочередным работам относится отделка отливами колонн, пилястр и т. п.

Если вы решили использовать отливы из металлического или пластикового материала, то в верхних частях дрелью устраиваются отверстия с шагом в сорок – пятьдесят сантиметров. После этого каждый отлив прикладывают к нанесенной разметке и фиксируют к стене саморезами либо дюбелями. Места стыковки отлива и поверхности стены тщательно герметизируются шпаклевкой или силиконом. Нижняя часть каждого отлива тоже крепится к бетонной основе цоколя.

Как только выполнена отделка угловых и всех выступающих элементов, можно устанавливать отливы на прямолинейных участках, начиная работы от одного из углов. Стыковка отливов выполняется нахлестом не менее трех сантиметров, такие места дополнительно обрабатываются герметиком.

Отливные бетонные конструкции или клинкерную плитку рекомендуется устанавливать во время отделки стен и цокольной части. Объясняется это сложностями, связанными с подгонкой размеров во время монтажа. Лучше всего отливы из таких материалов смотрятся с отделочными материалами в виде природного камня, керамогранита, облицовочного кирпича, плитки.

Для крепления используют специальный клей, применяемый при ведении наружных работ. Приобретается он в виде сухой смеси в любом магазине строительных материалов. Если есть желание, то такой раствор готовится самостоятельно из песка и цементного материала.

Работы по установке отливов необходимо выполнять, как и в первом случае, с углов. Необходимо учесть, что бетонные изделия обрабатываются сложнее, поэтому предварительно их необходимо распределить таким образом, чтобы минимизировать резку. В случае с клинкерной плиткой дела обстоят проще – она отлично режется плиткорезом или болгаркой.

На подготовленный элемент наносится клей, отлив крепится по нанесенной разметке. Когда раствор схватится, стыковочные участки герметизируют или заделывают шпаклевкой.

Как установить отливы на фундамент своими руками

Для выступающего за плоскость наружной стены цоколя, которым заканчивается на поверхности фундамент дома, необходим монтаж защитного козырька. Для этого применяются полимерные, медные, нержавеющие, оцинкованные, алюминиевые, бетонные и стальные окрашенные отливы, которые несложно установить самому. Назначением этого элемента является защита верхней грани цоколя от намокания и декорирование узла сопряжения фасада.

Материал для отлива

Поскольку цоколь является переходной частью от фундамента к фасаду коттеджа, следует выбирать отлив с учетом следующих факторов:

Облицовка фундамента дома чаще выполняется из камня, кирпича либо из листовых материалов, копирующих его фактуру. Поэтому, у индивидуального застройщика проблем с экстерьером не возникает при выборе любого материала отлива.

Совет! Дороже всего стоит клинкер и медь, бюджетным вариантом является виниловая планка. Бетонные отливы в частных коттеджах применяются редко, ими обычно украшают фасады административных зданий.

Форма отливов из листовых материалов стандартная:

Для обеспечения стабильной пространственной геометрии и возможности крепления планки кронштейнами нижняя полка часто дополняется ребром жесткости. Под заказ производители изготавливают отливы любой ширины, наружные, внутренние углы, крепящиеся фальцем, замком или внахлест.

Клинкерные и бетонные отливные планки гораздо меньше по размерам. Их установка аналогична кладке по шнуру, только вместо ложкового ряда получается тычковый, так как каждое изделие ориентировано длинной стороной перпендикулярно стене. Используются эти материалы преимущественно на кирпичных фасадах.

Монтаж отливов

В зависимости от материала, из которого изготовлен доборный элемент, крепление производится метизами либо отлив приклеивается, устанавливается на поверхность цоколя на растворе. Индивидуальные застройщики обычно производят монтаж отливов из листовых материалов, поэтому будет рассмотрена именно эта технология. В первую очередь нужно учесть:

Важно! Фундамент дома чаще всего имеет плоскую поверхность в верхней части, отлив должен располагаться под углом. Опорную плоскость для средней полки доборного элемента создают раствором или заполняют пустоты монтажной пеной в момент установки.

Схема установки

Верхняя узкая полка отливов создана специально для фиксации к несущим конструкциям. Монтаж осуществляется после отделки цоколя перед установкой облицовки вентилируемого фасада. Доборный элемент крепится саморезами к стойкам каркаса. Если стена здания облицована кирпичом, спрятать верхнюю полку не получится, она крепится вплотную к кладке.

Установка отливов под вентфасад.

Чтобы правильно сделать водоотвод от фундамента дома, необходимо герметизировать все получившиеся стыки. В местах продольного нахлеста планок можно использовать морозо-, атмосферостойкий герметик. При самостоятельном изготовлении углов применяется пайка стыков либо фальцевые соединения.

Совет! Для максимальной эстетики восприятия экстерьеров фасадов лучше заказать готовые углы у производителя отливов.

Как сделать наружный угол

Чтобы сделать монтаж отливов правильно, необходимо начать работу с оформления углов. Для декорирования наружных сопряжений стен существует несколько способов:

На клепках:

Из одного отлива:

Декорирование планкой:

Важно! Абсолютную герметичность можно обеспечить только фальцевым соединением, которое гораздо сложнее при самостоятельном изготовлении.

Схема фальцевого соединения.

В этом случае придется рассчитать длину обеих припусков, чтобы обеспечить надежную защиту цоколя фундамента дома.

Как сделать внутренний угол

Монтаж внутренних углов отливной планки фундамента дома практически не отличается от декорирования внешних сопряжений. Особенностями изготовления являются:

Читайте также:  Фундаментные ФБС-блоки (42 фото): плюсы и минусы использования для фундамента, размеры изделий и требования по ГОСТу, пошаговая инструкция по монтажу

Так же внутренний угол можно сделать с помощью клепок, по аналогии с наружным.

Чтобы сделать декорирование колонны или пилястры, лучше использовать один кусок нужной длины, изготовив в нем два наружных угла, сделав с обеих сторон углы 45 градусов для углов внутренних.

Совет! Работать с ПВХ отливами значительно проще, однако придется использовать планки стандартных размеров. Производители не практикуют изготовление доборных элементов с размерами под заказ.

Прямые участки

После оформления сопряжений и углов монтаж отливов на прямых участках сложностей не вызывает. Однако, еще до установки угловых элементов над цоколем фундамента для опирания отливов нужно сделать растворную стяжку под нужным углом. Другим вариантом является крепление доборных элементов к каркасу или стене, заполнение внутренней полости под декоративной планкой монтажной пеной.

В этом случае необходимо прижать отливы грузами через каждые 40 – 50 см, чтобы увеличивающаяся в объеме пена не нарушила угол средней полки. Для того, чтобы металлические, пластиковые элементы не хлопали на ветру по цоколю фундамента, не отрывались, на обратную сторону приклеиваются шурупы, отогнутые под произвольным углом пластины. В этом случае они остаются вмурованными в пену и обеспечивают надежную фиксацию планок.

Совет! Если вам нужны строители для возведения фундамента, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Как установить отлив на цоколь фундамента своими руками

Чаще всего толщина фундамента принимается больше, чем толщина ограждающих конструкций. Это необходимо для обеспечения несущей способности. В месте стыка цоколя и стены может задерживаться вода, что приведет к повреждению конструкции. Чтобы это предотвратить устанавливают отливы для защиты цоколя фундамента. Любой строительный материал не выдерживает постоянного воздействия влаги и отрицательных температур, поэтому, чтобы сохранить фундамент на долгие годы, необходима установка отливов.

Выбор изделия

При выборе элементов для дома при установке своими руками необходимо обращать внимание на следующие критерии:

Размеры подбираются в зависимости от ширины выступающей части цоколя. Кроме функционального назначения, установка элементов несет декоративную функцию, если сделать слишком выступающий отлив, фасад дома будет смотреться не очень хорошо. Оптимальный вылет металлической полосы принимается равным 50 мм. Размерный ряд предлагает изделия шириной от 50 до 400 мм, что позволяет произвести монтаж для любого выступа цоколя.

Отлив должен красво сочетаться с фасадом здания и его отделочными материалами

Отливы для фундамента должны гармонировать с фасадом здания и его отделочными материалами. Элементы для цоколя дома подбирают в зависимости от цветового решения фасада и предпочтений будущего владельца. Если этого не сделать, они станут сильно выделяться из общей картины.
Еще одним важным фактором становится материал отливов. Здесь можно выделить следующую классификацию:

Металлические элементы цоколя

Монтаж этих изделий для цоколя позволит получить высокие эксплуатационные характеристики. Установка металлических отливов своими руками позволяет обеспечить долгий срок службы, устойчивость к любым погодным условиям (благодаря полимерному покрытию), невысокую стоимость. Такие элементы могут быть изготовлены по размерам заказчика. Можно покрасить или оставить без отделки.

Металлические полосы для отвода воды могут быть изготовлены из следующих материалов:

Пластиковые отливы

К достоинствам пластиковых элементов для цоколя дома можно отнести:

Конструкция пластикового отлива

Выбор для деревянного дома

Особенно внимательного выбора требует монтаж для дома из дерева. Этот материал подвержен гниению и повреждению плесенью и грибком при воздействии влаги. Лучше всего сделать выбор в пользу металлических изделий, которые обеспечат более надежную защиту.

Для деревянного дома лучше всего выбрать металлический отлив, который обеспечит более надежную защиту

Если есть необходимость выполнения фасада здания в особом стиле, можно прибегнуть к использованию отливов из дерева. Такой материал будет очень сложен в эксплуатации, поскольку потребует периодической пропитки водоотталкивающими составами.

Если не выполнять мероприятия по защите вовремя, дерево перестанет выполнять свои функции, что может привести к повреждениям фундамента дома.

Технология монтажа

Сделать отливы самостоятельно – посильная задача. Монтаж выполняют между облицовкой цоколя и стен. Проверяют горизонтальность цоколя с помощью строительного уровня. Если есть сильные перекосы, требуется выровнять основание цементно-песчаным раствором. Далее монтаж выполняют в следующем порядке:

Схема монтажа отлива

  1. Выполняют разметку. Между двух углов при помощи саморезов натягивают шнур, который будет служить разметкой для нанесения раствора при изготовлении откосов.
  2. Готовят раствор для изготовления откосов. Для приготовления используют одну часть цемента и 3 части песка. Количество воды рассчитывают так, чтобы смесь не стекала с мастерка.
  3. По шнурку изготавливают откосы. Для этого понадобится мастерок. Минимальный угол наклона – 15 градусов.
  4. После завершения работы необходимо дать цементу набрать прочность. Время выжидания зависит от температуры окружающей среды. При среднесуточной температуре 20 градусов Цельсия достаточно 1-2 суток, если погода прохладная, может потребоваться большее количество времени.
  5. Следующий этап определяется в зависимости от способа закрепления отливов. Если планируется закреплять их непосредственно к стене, подготовительные работы не требуются.
  6. Если принято решение закреплять отливы к каркасу облицовки наружной стены, то необходимо сначала установить его направляющие.
  7. К направляющим отливы крепятся на саморезы. Закрепление на стену осуществляется с применением дюбель-гвоздей.
  8. Соединение полос отлива по длине выполняется с нахлестом не менее 30 мм. Места соединений обрабатывают герметиком.
  9. После закрепления линейных участков приступают к углам здания. Закрепление осуществляют таким же способом. Планки для углов изготавливают из остатков линейной полосы. Для этого материал изгибают и выполняют необходимые подрезы, упрощающие сгиб и улучшающие прилегание. Для резки металла необходимо подготовить специальные ножницы.
  10. Завершают процесс обработкой герметиком. Им нужно промазать стык стены и отлива, крепления.

Важно! Если планируется установка широких отливов, то для увеличения прочности их крепят на кронштейны. Это позволяет конструкции противостоять ветровой нагрузке.

Помимо длины цоколя отливы необходимо установить на окна. После завершения работ приступают к наружной отделке здания.

Элементы служат дополнительной гидроизоляцией конструкции фундамента. Важно максимально защитить цоколь от воды, поскольку его разрушение приведет к плачевным последствиям для всего здания. Отлив – это самая верхняя часть гидроизоляции фундамента, которая отводит дождевую воду от выступающей поверхности. Далее в процесс включается отмостка, которая уводит воду в землю на удалении от основания здания. И самой последней надежной преградой для воды становится вертикальная обмазочная или рулонная гидроизоляция.

Монтаж отлива на цоколь

Отливы для цоколя фундамента – это специфическая и необходимая «защита защиты», которая предохраняет и цоколь, и фундамент, располагающийся под ним.

В местах, где климатические условия далеки от тропиков, дома строят из прочных материалов непременно с цоколем, чтобы уберечь несущую основу здания от воздействия природных и климатических факторов.

Такой заслон для основания, на котором базируется вся постройка, необходим для длительного срока эксплуатации и устойчивости к природным воздействиям.

Функциональные и защитные составляющие

Отливы для фундамента всегда выбираются с учетом нескольких факторов. Эти функциональные сооружения значительно продлевают жизнь постройки.

Чтобы защитить выступающую часть цоколя от воздействия природных осадков, достаточно простого козырька из прочного материала, который можно достаточно легко соорудить своими силами.

Монтаж отливов на цоколь необходим тогда, когда толщина основания больше, чем толщина стен. Цель защитного козырька – предохранить выступающий из-под стен порожек основания. Но при постройке собственного дома, важное значение имеет и внешний вид строения, и его стилевая и декоративная составляющая, а это во многом определяется использованными строительными материалами.

Выбирайте легкий металл

Специфика выбранного цокольного отлива, его форма и сырье, из которого он изготовлен, предусматривает относительную простоту или сложность конструкции, необходимость производить монтаж непосредственно при выполнении строительных работ, или крепить, с помощью специальных элементов на уже готовую стену дома.

При этом главным моментом становится материал, из которого построен цоколь и стены. Отлив для фундамента деревянного дома нельзя изготовить из тяжелого металла, равно как и на основательный каменный дом, установка деревянного козырька станет временным и непрочным промежуточным изделием, которое придется в скором времени заменить.

Выбор материала: преимущества и недостатки

Защитные козырьки, устанавливаемые на цоколь фундамента, монтируются на выступающую часть стены дома, которая соответствует разнице между нижним основанием и вертикальной плоскостью стены.

Основными задачами, для решения которых производится установка отливов, являются защита выступающей части, предохранение от повреждений стыковочного узла и декорирование наружной части дома.

При постройке дома своими руками все 3 цели приобретают одинаково важное значение.

Нержавеющие конструкции прослужат дольше

Для достижения поставленной задачи отливы изготавливают из различных материалов:

Конструкцию монтируют после отделки здания

Если монтажи отливов на цоколь производятся из тех же декоративных материалов, из которых возведены стены, обустройство цоколя выполняется во время выгонки стен, чтобы структурные элементы были как следует закреплены. Металлические и полимерные конструкции устанавливают после окончания постройки, и тогда монтаж осуществляется при помощи специальных крепежных деталей, или приспособлений.

Монтаж отлива цоколя из профильных элементов

Те, кто заботится только о функциональности и защите выступающего основания, воспринимают отлив на цоколь, как пластиковую или металлическую планку, установленную со строго определенными целями. Когда обустройство защитной детали несет и декоративные цели, выбор материала и формы осуществляется с учетом дополнительных параметров.

Что нужно учитывать при проектировании

Декоративную ценность цокольные отливы приобретают, когда их соотносят с другими декоративными элементами.

Защитная поверхность должна гармонировать с текстурой домовых стен, металлическими элементами постройки (наличниками и водосточными трубами) или составлять единое стилевое целое с облицовкой фасада или фундамента.

Декоративная составляющая не должна быть в ущерб эксплуатационному ресурсу, и выбирать следует прочный материал, который способен достаточно долго прослужить.

При выборе длительного эксплуатационного ресурса немалое значение имеет удобство монтажа и отведенный бюджет.

Красоты можно добиться, используя подобранные по стилю полимерные материалы и остатки плитки или камня от облицовки стен. Если постройка взводится своими руками, то, обдумывая, как сделать отливы на фундамент, нужно позаботиться не только о наличии строительного материала, но и о надежных элементах крепления.

Иногда главным критерием становятся навыки, приобретенные при работе с определенными формами защитных полок или элементами профиля.

Особое значение имеет, насколько прочно и функционально из выбранного сырья можно смонтировать внешние и внутренние углы. Это одно из самых уязвимых мест из-за наличия сложных стыков.

Удобным и простым выходом может стать защитная полка от производителя, изготовленная под заказ с учетом необходимых параметров, формы, ширины, угловых стыков и с крепежными элементами в комплекте.

Как отделать цоколь дома

Сложности монтажа и крепежные элементы

При выполнении постройки дома своими руками с ограниченным бюджетом отлив для фундамента имеет смысл сделать из металлического или полимерного профиля. Конструкция такого защитного сооружения предельно проста и представляет собой наклонную полку, которая снабжена крепежным профилем и направляющим отгибом по краю. Отливы, сделанные по подобной схеме, просты в установке, надежны и не требуют специальных инструментов. Стандартного набора рачительного хозяина будет вполне достаточно. подробнее о монтаже смотрите в этом видео:Потребуются:

Раскрой производится ножницами по металлу

Количество металлических полос рассчитывают по общей протяженности фундамента, учитывая дополнительны расход на углах.

Ширина металлических или полимерных полос должна быть на 10-15 см больше, чем выступающее основание. Хотя с целью большей надежности некоторые хозяева делают и более широкий отлив.

Раскрой полосы на основу производится с помощью ножниц по металлу. Крепежный профиль формуется на верстаке с металлическим уголком, отгиб можно откорректировать при помощи деревянного бруска и киянки. Угол раскраивается уже тогда, когда выполнен предварительный фронт работ по установке общей линии. Стыки угла и металлической общей полосы следует непременно залить гидроизолирующим составом.

Процесс изготовления металлического отлива на фундамент несложен, и не составляет особых трудностей для человека, имеющего навыки работы по металлу. Готовые отливы стоят дороже, но экономят на установку.

Преимущества использования и ценовая составляющая

Стоимость отлива может существенно вырасти, если она ориентирована на индивидуальные особенности здания, и при этом сам элемент конструкции производится из дорогих или ценных материалов. Чем сложнее конструкция, тем хлопотнее обустройство, сложнее найти квалифицированного исполнителя и выше будет оплата его труда.

Читайте также:  Шторы для маленькой спальни (56 фото): занавески на маленькое окно, дизайн и оригинальное оформление

Изготовление защитного материала из простой конструкции самостоятельно обойдется в разы дешевле, но не во всех случаях будет выполнять свое функциональное назначение. Здесь важно найти золотую середину, которая позволила бы и сэкономить затраченные средства, и обеспечить высокую функциональность, а, значит, и долговечность всей постройки. Мастер-класс по монтажу отливов смотрите в этом полезном видео:

Отлив для цоколя – элемент, служащий заслоном для нижнего основания. Надежная защита основных элементов гарантирует длительный срок эксплуатации всей постройки.

В постройке, которая возводится для долговечного проживания семьи, необходимо предусмотреть множество нюансов, среди которых основание и крыша – основные средства поддержать здание в рабочем состоянии на протяжении длительного срока. Чем выше уровень двух форпостов в борьбе с природными условиями, тем дольше и надежнее прослужит дом. Постройка своими руками – это и есть тот случай, когда в допущенных просчетах некого будет винить, кроме себя самого, и поэтому следует предусмотреть все, и сделать на высшем уровне.

Делаем мощный измельчитель для веток с бензиновым мотором

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
– бензиновый мотор на 6.5 л.с;
– профильные трубы;
– толстая листовая сталь;
– шкив и ремни;
– ось и подшипники;
– квадратные стержни;
– болты и гайки;
– листовая сталь для рукавов и щитков;
– кругляка;
– надежные колесики для тележек.

Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Делаем ножи
Раму и ось дробильного узла автор уже изготовил заранее, ничего там сложного нет, главное все делать крепко из толстой стали, иначе что-то наверняка оборвет при работе.

Далем ножи для дробильного узла, тут нам понадобится углеродистая сталь, которую можно закалить. Прекрасно для таких целей подойдет старая рессора от грузового автомобиля.

Автор вырезал четыре ножа и сварил их вместе, затем произвел шлифовку. В пластинах прорезаем щелевые отверстия, которые позволят прикрутить ножи к валу.














В итоге получились одинаковые детали, нужно сформировать скосы. Шлифуется закаленная сталь тяжело, желательно ее предварительно отпустить. Автор сформировал спуски на ленточном шлифовальном станке, упором выступала квадратная труба.

Для закалки автор сделал из трубы небольшую коробочку, в которую залил масло. Раскаляем сталь до не магнитного состояния и погружаем лезвия в масло. После закалки сталь рекомендуется отпустить, иначе она может оказаться хрупкой и ножи просто сломаются при толстой ветке и так далее.

Шаг второй. Установка ножей
Ось дробильного узла можно выточить на токарном станке из квадрата. Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под винты, теперь ножи можно будет прикрутить к валу. Автор также сделал шайбы, которые прижимают подшипники рабочей оси. Вот и все, теперь дробильный узел собран.

















Устанавливаем на основу мотор, надежно крепим его болтами с гайками. Для натяжки ремней автор предусмотрел натяжной механизм из гаек и шпилек.

В мотор заливаем масло, указанное в инструкции и заправляем. Поскольку мотор новый, автор дал ему некоторое время поработать на холостых для обкатки. На этой стадии автор все проверил и устранил дефекты.

Шаг четвертый. Защитный кожух ремня и защитные рукава
Обязательно делаем защитный кожух для ремня, он будет беречь узлы машины от попадания веток. Попавшая в привод ветка может легко привезти к повреждению ремней или даже может согнуться рама станка. Свариваем щиток из листовой стали, автор работает полуавтоматом, так что сталь он может варить довольно тонкую.























В качестве испытания приспособы автор решил прибраться в саду. Самоделка прекрасно дробит ветки и складывает их в кучку. Как итог, весь объемный мусор превращается в небольшую кучку топлива для котла.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками

Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают много места, да и в печь ветви сразу не засунешь, приходится долго рубить их топором. Развести костер и просто сжечь на огороде – жалко. Подходящий вариант для рачительного хозяина — сделать измельчитель веток своими руками, чтобы перерабатывать их в щепу. А уж ей найдется применение – хоть в котле сжигай, хоть для компоста используй. Нас интересуют конструкции самодельных дробилок, поскольку цены заводских агрегатов несопоставимы с объемами переработки древесины в обычном частном хозяйстве.

Разновидности садовых измельчителей

Как только не называют рубильные машины, используемые для дробления древесных отходов. Щепорезка, веткоизмельчитель, шредер, щеподробилка, — далеко не полный список названий. Несмотря на такое разнообразие терминов, устройство различных агрегатов практически одинаково. Любая дробилка состоит из таких элементов:

Измельчители: из дисковых пил (слева) и с ножевым валом (фото справа)

По факту самодельные измельчители веток делятся на разновидности только устройством режущего механизма, остальные элементы отличаются лишь размерами. Если внимательно просмотреть опубликованные в интернете чертежи дробильной части, то можно выделить следующие популярные решения:

  1. Посередине вала крепится 2—3 десятка дисковых пил, оснащенных зубьями из твердого сплава.
  2. Конструкция, повторяющая устройство фуганка на циркулярном станке. На валу сделаны продольные пазы (от 2 до 6 шт. в зависимости от мощности двигателя), где закреплены рубящие ножи, изготовленные из углеродистой стали. Ветки подаются на измельчение под углом 90° к ножам.
  3. Дисковая дробилка для дерева, где ножи крепятся к плоскости стального круга, насаженного на вал. Здесь ветви нужно подавать под углом 30—45° к поверхности диска, что обеспечивается конструкцией загрузочного бункера.
  4. Рубильная машина с двумя валами, которые вращаются синхронно. Режущие кромки ножей, установленных на валах, при вращении сходятся в одной точке. За счет этого происходит не только дробление, но и самозатягивание веток после захвата. Подача древесины – перпендикулярно вращающимся ножам.

Дробилки: дисковая (слева) и двухвальная (справа)

Примечание. Для увеличения крутящего момента и усилия резки в садовых измельчителях используется маховик, насаживаемый на свободный конец вала. Исключение — дисковая дробилка для веток, где маховиком служит тяжелый металлический круг с прикрепленными ножами.

Дальше мы рассмотрим, как самостоятельно сделать садовые шредеры первых трех типов. Двухвальная щепорезка – довольно сложный в изготовлении агрегат, требующий вложений и трудозатрат, что не всегда оправдано. Молотковые и прочие оригинальные измельчители древесины, сделанные своими руками, показаны на видео:

Для переработки толстых сучьев и веток на дрова можно смастерить механизированный колун. Варианты и чертежи станка представлены в другой нашей инструкции.

Руководство по изготовлению

Первым делом необходимо уяснить, что без навыков слесарно-сварочных работ и соответствующего инструмента вы не сможете сделать даже простой веткоизмельчитель из дисковых пил. К тому же за изготовлением валов и корпусов для подшипников придется обращаться в токарную мастерскую, разве что вам удастся найти готовый узел от старого станка. Весь процесс условно делится на следующие этапы:

  1. Выбор конструкции шредера.
  2. Подбор двигателя для привода и расчет главной передачи.
  3. Заготовка металла и деталей, которые нужно выточить на токарном станке.
  4. Сборка рамы.
  5. Установка привода, режущего механизма и ременной передачи.
  6. Монтаж защитного кожуха и бункера.

Примечание. Мы говорим о ременной передаче, как самой простой в изготовлении и безопасной при эксплуатации. В случае какой-то аварии либо перегрузки ремень проскользнет или соскочит без всяких последствий. Чего нельзя сказать о жесткой связи посредством цепи (редуктора).

Что касается выбора конструкции самодельного измельчителя веток, то здесь рекомендации простые:

Для справки. Мелкая стружка и щепа часто используется садоводами для приготовления компоста и мульчи. Также из нее можно изготавливать топливные брикеты для отопления загородного дома.

Когда тип щепорезки выбран, можно приступать к заготовке деталей, материалов и оборудования. Но в первую очередь необходимо выполнить…

Подбор двигателя и расчет ременной передачи

Мощность привода – это показатель, от которого зависит, какой толщины ветки вам удастся переработать на сделанной своими руками дробилке. Отсюда несколько советов по подбору двигателя:

  1. Для вашей цели идеально подойдет электродвигатель мощностью 2.5—3.5 кВт, минимум – 2 кВт. Мотор на 1.5 кВт можно использовать, чтобы собрать измельчитель для травы и мелких веток.
  2. Мощность бензинового либо дизельного двигателя должна составлять 5—6 л. с. Такие ставятся на бытовые мотоблоки и мини-тракторы.
  3. Покупать электромотор слишком большой мощности бессмысленно, разве что такой лежит без дела у вас в сарае. Он израсходует количество электроэнергии, не соответствующее проделанной работе.

Примечание. Количество оборотов электродвигателя большой роли не играет, поскольку мы получим необходимую скорость вращения ножей за счет клиноременной передачи.

Чтобы ваш шредер для дерева уверенно измельчал ветки, ножевому валу необходимо сообщить скорость не более 1500 об/мин за счет подбора диаметра ведущего и ведомого шкива. Решающее значение здесь имеет не скорость вращения ножей, а развиваемый крутящий момент (усилие). Расстояние между шкивами и длина ремня тоже не играет большой роли. Разве что слишком длинный ремень снижает КПД передачи и хуже поддается натяжке.

Пример расчета. Имеется электродвигатель на 2800 об/мин, который нужно поставить на дробилку. Оптимальное решение – снизить обороты на валу вдвое, до 1400 об/мин. Тогда и диаметры шкивов будут отличаться в 2 раза. Например, размер ведущего шкива – 100 мм, тогда диаметр ведомого (стоящего на рабочем валу) составит 200 мм.

Совет. Заказывая токарю шкивы для клиноременной передачи, не помешает задуматься о перспективе. Лучше сделать шкивы на 3 или 4 ручья, чтобы обороты на рабочем валу можно было менять путем перестановки ремня. Тогда измельчитель можно подстраивать под различные условия работы, например, для дробления стеблей кукурузы, подсолнечника, травы.

Подготовка материалов

Наилучший способ сэкономить средства на изготовление щепорезки – отыскать подходящие материалы в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы подойдут следующие виды металлопроката:

Крепление электродвигателя выполняется на стальном листе толщиной 10 мм и размерами, соответствующими расстоянию между монтажными отверстиями на его фланце (с запасом 30—50 мм с каждой стороны). Для натяжения ремня применяется 2 типа устройств:

  1. Отверстия в плите для крепежа двигателя делаются продолговатыми, чтобы его можно было отодвигать и фиксировать болтами.
  2. Плита устанавливается одним концом на шарнире, тогда ремень подтягивается за счет веса электродвигателя. С другой стороны она фиксируется гайками на шпильках, как ниже показано на фото самодельного измельчителя.

Здесь натяжка происходит под весом электромотора

Чтобы изготовить простейшую конструкцию шредера, купите 20—25 дисковых пил с твердосплавными наконечниками и столько же проставочных шайб диаметром 20 мм. Это даст вам рабочую часть шириной около 80 мм, которую при желании можно увеличить либо уменьшить, добавляя или снимая пилы.

Примечание. Толщина зубьев дисковой пилы больше, чем стальное основание, поэтому крепить инструменты вплотную друг к другу нельзя. Для компенсации ширины зубьев как раз и применяются шайбы, которые ставятся между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, надо выточить на токарном станке из стального стержня. Но перед тем как изготовить эту деталь, найдите 2 подшипника, под чей посадочный размер будет протачиваться вал. Также придется сделать корпуса для подшипников с крепежными фланцами. Иногда их можно купить в готовом виде на вторичном рынке либо в специализированных магазинах.

Совет. Как вариант можно использовать подшипники задних полуосей с посадочным диаметром 25 мм от классических моделей Жигулей, а в качестве вала использовать готовую шпильку с гайками.

Для установки дисковых пил на валу нужно нарезать резьбу. В качестве маховика используйте круг из стали толщиной 10 мм и более либо большой шкив от какой-нибудь сельскохозяйственной техники. Также вам потребуется стальная опорная плита для веток, играющая роль контрножа. Вырежьте ее из листа толщиной не менее 10 мм.

Читайте также:  Чем обшить балкон снаружи, особенности и материалы для обшивки

Чертеж ножевого вала с размерами – вид спереди

Если вы избрали конструкцию измельчителя веток с рубящими ножами, то за основу можете взять чертеж ножевого вала для фуганка. Только измените в нем диаметры осей, куда нужно напрессовать подобранные подшипники. Ширину рабочей части лучше уменьшить до 100 мм, ведь вы не собираетесь засовывать в дробилку целые бревна. Ножи для щепорезки обычно делают на фрезерном станке из автомобильных рессор.

Чертеж вала на 3 ножа – вид с торца с размерами пазов

Чтобы собрать рубильную машину дискового типа, кроме вала с подшипниками и ножей вам понадобится:

Режущее устройство дискового измельчителя с креплением ножей показано на чертеже:

Количество ножей можно менять (ставить 2 или 4 шт.)

Изготовление рамы

Независимо от того, какой тип дробилки вы избрали, для нее нужно сделать основу – станину, куда впоследствии установится привод и рубильный механизм. Сварите ее из уголков или труб, пользуясь следующими рекомендациями:

  1. Подберите высоту под свой рост, чтобы было удобно закладывать ветви в бункер.
  2. Конструкция должна быть устойчивой. Поэтому ширину рамы сделайте не меньше 500 мм, длина – произвольная.
  3. Придайте станине жесткость, приварив между стойками поперечины.
  4. Для удобного перемещения агрегата к раме желательно приделать пару колес и приварить ручку.

Способы установки электромотора – под столешницей и сбоку от рамы (фото справа)

Продумайте, куда вы собираетесь ставить электродвигатель. Для измельчителя, сделанного своими руками из дисковых пил, рекомендация такая: ставьте мотор в створе рамы, чтобы он не выпирал за ее габариты. То же касается и других типов дробилок.

Сборка измельчителя

Для начала соберем щепорезку из пакета дисковых пил, соблюдая такой порядок:

  1. Соберите пилы на валу, проложив между ними шайбы и затянув с обеих сторон гайками.
  2. Подшипники напрессуйте на вал, а затем в наружные корпуса. Последние прикрутите болтами к раме, предварительно сделав в ней отверстия.
  3. Насадите на концы вала шкив и маховик, надежно их закрепите.
  4. Вплотную к зубьям пил установите стальную плиту – контрнож.
  5. Установите электродвигатель и главную передачу, хорошенько натяните ремень.

Совет. Перед сборкой не забудьте смазать сепараторы подшипников, сняв пластиковые крышки. Пилы ставьте таким образом, чтобы профили зубьев не совпадали.

Контрнож лучше крепить не сваркой, а болтами сквозь отверстия овальной формы. Смысл – в регулировке зазора между краем плиты и рабочими зубцами, что позволяет в небольших пределах изменять размер щепы. Направление вращения пил – «на себя», то есть, зубья должны «набегать» на контрнож.

После монтажа деталей изготовьте и установите защитный кожух из тонкого металла, а спереди – приемный бункер. Размеры данных элементов – произвольные, главное – удобство в работе и безопасность. В конце подсоедините агрегат к электросети силовым кабелем через автоматический выключатель номиналом 25 А.

Сборка ножевой дробилки выполняется в том же порядке, только вначале нужно установить и закрепить ножи в пазах вала. Здесь есть одна тонкость: чем сильнее режущие кромки будут выступать за поверхность вала, тем крупнее щепа получится на выходе. Бункер приваривается таким образом, чтобы ветки подавались под углом 90° к режущему механизму. Как это правильно сделать, показано на видео:

Совет. Агрегат можно усовершенствовать, если смастерить дополнительное затягивающее устройство. Нужно сделать второй вал меньших размеров, наварить вдоль него металлические полосы и подключить к основному механизму через ременную либо цепную передачу. Обороты затягивающего вала нужно понизить, иначе ветки станут бить по рукам во время загрузки.

В изготовлении дискового измельчителя веток тоже нет особых премудростей, достаточно следовать чертежам и надежно крепить все узлы. Единственный момент: при изготовлении наружного кожуха постарайтесь переднюю стенку, вдоль которой вращаются ножи, сделать потолще, а зазор между ними – поменьше. Иначе гибкие тонкие палки механизм станет затягивать внутрь и накручивать на вал.

Сборочный чертеж дробилки с прямым приводом

Заднюю стенку кожуха надо хорошо прикрепить к станине как минимум в 4 точках, для чего понадобится приварить дополнительные кронштейны, как показано на сборочном чертеже.

Заключение

Наиболее сложная операция в изготовлении садового измельчителя – вытачивание вала и фрезерование ножей из рессоры, которое вы не сможете сделать своими руками. За данную услугу придется платить, разве что в домашнем хозяйстве найдется пара-тройка металлообрабатывающих станков. Задача упростится, если вам удастся найти привод в сборе, например, от старой циркулярной пилы.

Другой вариант – использовать для дробления ветвей саму циркулярку, установив на ее привод рабочий механизм для резки. Опять же, шредер может функционировать и от двигателя мотоблока, нужно лишь правильно сделать ременную передачу.

Создание дробилки для веток своими руками

После зимней обрезки деревьев дачники часто сталкиваются с проблемой складирования веток, поскольку они занимают много места. Приходится рубить их топором или пользоваться специальными измельчителями. Конечно, второй метод более предпочтительный, так как позволяет быстро переработать ветки в щепки. Главная проблема в том, что магазинные модели стоят дорого, поэтому дачники часто интересуются способами сделать веткоруб своими руками. А как использовать полученную щепу, каждый хозяин решает самостоятельно, ведь дробленые ветки могут стать, например, топливом для котла или хорошим удобрением для участка.

Виды садовых измельчителей

Машинки для дробления древесных отходов еще называют веткодробилками, шредерами, щеподробилками. Несмотря на разные названия, агрегаты устроены практически одинаково. Любая веткодробилка состоит из:

Фактически самодельные дробилки для веток отличаются неодинаковыми режущими механизмами, остальные детали могут иметь только разный размер. Если изучить чертежи дробильных частей, размещенные в интернете, то можно найти несколько распространенных вариантов:

  1. Посредине вала закреплены дисковые пилы, их зубья должны быть из твердых сплавов.
  2. Конструкции, напоминающие устройства фуганков на циркулярных станках. Вдоль валов делают несколько продольных пазов (2−6, все зависит от мощности двигателя) и закрепляют измельчающие ножи (материал — углеродистая сталь). Ветки подают на дробление под углом 90 градусов до ножей.
  3. Дисковые дробилки, где ножи прикрепляют к плоскостям стального круга, расположенного на валу. Сюда ветки подаются под углом не более 45 градусов, это обеспечивается конструктивными особенностями бункеров.
  4. Рубильные машины, имеющие два вала с синхронным вращением. Режущие кромки ножей в процессе вращения сойдутся в единой точке. Таким образом, происходит не только дробление веток, но и их захват и самозатягивание внутрь конструкции. Древесина подается перпендикулярно до ножей, которые вращаются.

Чтобы увеличить крутящий момент и усилие резки, в самодельных дробилках для веток используют маховики, насаживаемые на свободные концы валов. Исключение — дисковые дробилки, где в качестве маховика выступает тяжелый круг из металла, к которому присоединены ножи.

Инструкция по изготовлению

Перед началом работ вы должны понимать, что без навыков в слесарно-сварочном деле невозможно сделать даже самый простой механизм, измельчающий ветки. Кроме того, валы и подшипниковые корпусы может выточить опытный слесарь в мастерской. Если найдете готовые узлы от старых станков, — вам повезло.

Весь процесс можно условно разделить на несколько этапов:

Стоит отметить, что речь идет именно о ременной передаче, так как она отличается простотой изготовления и безопасностью в ходе эксплуатации. Так, если произойдет перегрузка или возникнет аварийная ситуация, ремень соскочит либо проскользнет, не причинив вред человеку, в отличие от жесткой связи с цепями (редуктор).

Относительно подбора конструкции можно дать несколько советов, в частности:

  1. Дисковый механизм — идеальное решение для получения мелкой древесной стружки с минимальными расходами.
  2. Когда в планах измельчение небольших веток на крупные куски, подойдет конструкция в виде фуганка.
  3. Если в больших количествах дробить ветки, диаметр которых не превышает 5 см, сделайте дисковую щеподробилку.

Мелкую стружку и щепу садоводы часто используют для приготовления компоста и мульчи. Из них можно изготовить и топливные брикеты для отопления загородных домов.

Выбор двигателя

От показателя мощности привода зависит, ветки какого диаметра вы сможете переработать с помощью щеподробилки, сделанной собственными руками. Не нужно приобретать электрические моторы, имеющие слишком большую мощность: расход электроэнергии не будет соответствовать выполненным работам.

Бензиновый либо дизельный двигатель должен обладать мощностью 5−6 литров, как на бытовых мотоблоках и мини-тракторах. Мощность в среднем — 2,5 кВт. Количество оборотов не имеет большого значения, ведь клиноременная передача позволит получить необходимую скорость вращения.

Чтобы агрегат смог полноценно измельчать ветки, ножевой вал должен развивать скорость до 1500 об./мин. Значение имеет не скорость, с которой будут вращаться ножи, а крутящий момент (усилие). Длина ремня также не имеет особого значения, разве что слишком длинный ремень сложнее натягивать.

Подготовка материалов

Лучшее средство экономии — поиск подходящих материалов в пределах собственного хозяйства. Чтобы собрать раму, понадобятся:

Электродвигатели прикрепляют на листе стали толщиной 10 мм, размеры должны полностью соответствовать расстоянию между отверстиями для монтажа на фланцах (не забывая дать запас 30−50 мм на каждой из сторон).

Для изготовления простейшей конструкции нужно купить не менее двадцати дисковых пил (твердосплавные наконечники) и такое же количество проставочных шайб (диаметр 20 мм). Так получается рабочая часть примерно на 80 мм, которую при необходимости можно регулировать в большую или меньшую сторону.

Важно: зубья дисковой пилы толще от стального основания, поэтому их нельзя плотно соединять друг с другом. Чтобы компенсировать ширину, как раз и ставят шайбы между пилами.

Вал, приводимый в движение ремнем, вытачивают из стальных стержней на токарных станках. перед изготовлением данной детали найдите два подшипника, под которые и будет далее затачиваться вал.

Чтобы установить дисковые пилы на вал, нарезают резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной круг либо шкив больших размеров от неиспользуемой сельскохозяйственной техники.

Когда делаете веткоруб своими руками, чертежи режущих устройств дисковых измельчителей с креплениями помогут вам правильно сориентироваться.

Изготовление рамы

Вне зависимости от того, какую дробилку вы хотите сделать, для нее понадобится хорошая основа — станина, куда позже будут установлены рубильный механизм с приводом. Ее можно сварить, используя уголки и трубы, придерживаясь простых рекомендаций:

  1. Высота должна подбираться под собственный рост — для удобства закладки веток в бункер;
  2. Необходимо обеспечить устойчивость конструкции. Ширина рамы должна составить не меньше чем 500 мм, длина — на усмотрение мастера;
  3. Чтобы иметь возможность перемещать механизм, к раме приделывают колеса и ручку.

Продумайте расположение двигателя. Специалисты рекомендуют ставить мотор в створке рамы, чтобы он не выступал за ее габариты.

Сборка измельчителя

Порядок действий будет следующим:

Контрнож лучше не приваривать, а прикрепить болтами, сделав овальные отверстия. Так, вы получите возможность немного регулировать зазор между краем плиты и рабочими зубцами, изменяя размер щепок.

Подводя итоги, можно сказать, что самое сложное при изготовлении щеподробилки своими руками — выточить вал и фрезеровать ножи, ведь такие манипуляции нельзя сделать без навыков в токарном деле и без специальных станков. Задачу можно существенно упростить, если в хозяйстве найдется собранный привод, к примеру, от циркулярной пилы.

Также можно применять и саму циркулярку для измельчения ветвей после установки на ее приводе рабочего механизма для резки. Шредеры могут функционировать и от двигателей мотоблоков при правильно подключенной ременной передаче.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *