Брикеты из опилок: как своими руками изготовить “евродрова” для топливных агрегатов

Дрова, которые бы горели долго, давали много тепла и мало пепла, не выбрасывали искр и копоти — мечта владельца загородного дома с печным отоплением или камином. Именно такими свойствами обладают брикеты из опилок, которые можно не только приобрести, но и сделать своими руками. С процессом их изготовления стоит ознакомиться. Ведь так?

Мы расскажем о том, как сделать топливные брикеты для использования в отоплении загородного дома или дачи. В предложенной нами статье детально описана технология производства поленьев из прессованных опилок. Самостоятельные домашние мастера у нас найдут краткую инструкцию по сборке станка для прессования.

Преимущества поленьев из опилок

В пользу брикетов, спрессованных из опилок, можно привести следующие аргументы:

  1. Продолжительное горение — 4 часа.
  2. Минимальное дымообразование.
  3. Экологичность. Исходное сырье — натуральные материалы, поэтому пеплом можно удобрять грядки.
  4. Высокая энергоотдача. Гораздо превышает энергетические возможности дров, сравнима только с качественным углем.
  5. Постоянная температура горения.
  6. Экономичность. Стоимость 1 т такого топлива обойдется дешевле, чем соответствующее количество дров или угля.
  7. Возможность самостоятельного изготовления.

Недостатки также присутствуют. Главный из них — боязнь влаги. Хранить их под открытым небом нельзя, т.к. они быстро впитают влагу, следовательно, будут плохо гореть. Поэтому для складирования необходимо выделить сухое помещение.

Сколько-нибудь значительные механические воздействия на брикеты из опилок противопоказаны. Если покупать для их изготовления специальное оборудование, себестоимость будет высокой и не всегда оправданной.

Выгодно налаживать кустарное производство, если опилки бесплатные, а в качестве установки можно использовать уже имеющееся оборудование.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Самостоятельное изготовление брикетов

Главный поставщик опилок — пилорама. При этом неважно, какой породы древесина, основной критерий — влажность. Она не должна выходить за рамки 12%. В общей массе количество подпорченной древесины не должно превышать 5%.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Стационарный пресс для брикетирования

Для изготовления такого пресса потребуется двигатель мощностью 2,5 кВт, если предстоит работа от сети 220 В. Если подведено трехфазное напряжение, подойдет мотор на 9 кВт. Кроме этого нужен редуктор, вал, подшипник, шнек, ТЭНы, реле для регулировки температуры.

Двигатель, редуктор и остальные узлы крепят на сварную раму из уголка. Установлена она на стойки, выполненные из труб. Шнек в этой конструкции состоит из дух частей. Одна из низ трансформирует опилки в загрузочную емкость, вторая — выполняет роль пуансона. Роль матрицы выполняет труба.

Перед запуском пресса трубу прогревают посредством ТЭНов до 260⁰. Регулируется нагрев при помощи реле. Уплотнение брикетов регулирует квадрат, приваренный к трубе. Как недостаток конструкции можно отметить большие теплопотери в окружающую среду. Зато при этом значительно повышается качество брикетов.

Как рассчитать потребность в топливных брикетах?

Решив перевести отопление своего дома на брикеты из опилок, лучше сразу рассчитать, какое количество их потребуется, чтобы хватило на весь период. Здесь нужно учитывать температуру, которую необходимо поддерживать, площадь помещения, толщину стен и прочие факторы.

Не последнюю роль играет и качество экотоплива. Теплоотдача 1 кг качественных брикетов может доходить до 4, 4 кВт. От изделий, изготовленных в домашних условиях для использования в кирпичных печах или металлических банных агрегатах, такого результата не будет.

Допустим, дом площадью 100 м² хорошо утеплен, отопительный период длится 190 дней, коэффициент работы котла 0,7. Тогда 100 х 190 х 24 х 0,7 х 70 = 22 344 кВт. Если учесть, что КПД топки — 86%, теплоотдача снизится до 3,9 кВт. Следователь, нужен запас брикетов 22 344 : 3,9 = 5,7 т.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Интересный вариант самодельного станка для производства брикета из опилок:

Видео #2. Приготовление рабочей смеси для брикетов:

Видео #3. Сжигание топливных брикетов в котле:

Самостоятельное изготовление брикетов под силу каждому. На это нужны затраты как физические, так и материальные, плюс к этому — время. Учесть нужно и тот момент, что дома достичь высокого качества на уровне евродров получится вряд ли.

Все же при наличии сырья, брикеты изготавливать можно, хотя бы не для полного цикла отопления, а для розжига дров.

Расскажите о том, как делали опилочные брикеты собственными руками. Поделитесь полезными технологическими нюансами, которые пригодятся посетителям сайта. Оставляйте, пожалуйста, комментарии, задавайте вопросы, публикуйте фото по теме статьи в расположенном ниже блоке.

Как сделать брикеты из опилок

Нельзя отрицать, что брикеты из опилок — это один из самых эффективных видов твердого топлива, используемых для отопления дома. Они высококалорийны (выход тепла — около 5 кВт с 1 кг при сжигании), имеют небольшую зольность, а также удобны в складировании, поскольку занимают мало места. Но вот дешевым это горючее точно не назовешь, топить котел или печь евродровами в течении всего сезона может себе позволить далеко не каждый.

Отсюда и возникает интерес у многих домовладельцев – а нельзя ли как-то сделать топливные брикеты своими руками? Особенно когда есть для этого сырье по мизерной цене. Решение этого вопроса как раз и является темой данной статьи. В ней будут рассмотрены различные технологии производства брикет из опилок и других видов сырья на производстве и в домашних условиях. По итогу станет понятно, при каких обстоятельствах имеет смысл браться за это дело.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

  1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
  2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Изготовление в домашних условиях

Понятно, что приобретать столь мощное оборудование, чтобы прессовать брикеты у себя дома – пустая затея. Даже если вы располагаете средствами и дармовым сырьем, окупить его стоимость удастся только в том случае, если прессовать дрова из опилок на продажу. Это значит, что выдержать традиционную технологию с выделением лигнина не удастся.

Подсказка. Отходы зимней обрезки деревьев отлично пойдут на брикетирование, если их предварительно измельчить дробилкой. О процессе сборки такого измельчителя веток читайте в отдельном материале.

Взамен домашние умельцы приспособились для формования «кирпичиков» использовать разные связующие, например:

Чтобы не покупать дорогое сушильное и прессовое оборудование, в домашних условиях топливные брикеты делают следующим образом. Опилки замачивают в воде и тщательно перемешивают с глиной в пропорции 1 : 10, либо добавляют размоченный картон или обойный клей. Получившуюся смесь для изготовления брикет помещают в форму самодельного ручного пресса для опилок и сжимают усилием рук. Затем «кирпичик» извлекают из формы и кладут сушиться естественным путем, на улице.

Читайте также:  Чем красить деревянную лестницу

Для справки. По этой технологии сообразительные хозяева прессуют брикеты из любых доступных материалов, способных гореть: из соломы, бумаги, картона, листьев, шелухи семечек и так далее.

Оборудование для производства

Простейший пресс для изготовления топливных брикетов, сделанный своими руками, имеет винтовой ручной привод. Формовочная емкость с перфорацией наполняется смесью и устанавливается под станину, давление создается за счет закручивания винта. Конструкция очень проста и подробно рассказывать о ней нет смысла, достаточно посмотреть на рисунок.

Подобные винтовые станки для прессования брикет из опилок не слишком популярны в силу низкой производительности. Слишком уж много уходит времени на загрузку емкости, закручивание винта и извлечение готового изделия. Куда быстрее и проще выдавливать «кирпичики» на самодельном прессе с длинным рычагом и механизмом выталкивания брикеты наружу. Для ускорения процесса к станине можно приварить 2 формы вместо одной.

Ручной станок на 2 формы с рычагом из трубы

Некоторые мастера-умельцы могут похвастать и более совершенным механизированным оборудованием. И правда, ручной станок можно усовершенствовать и повысить производительность брикет, установив вместо ручного привода гидравлический домкрат. Чтобы собрать такой агрегат, придется немало повозиться, зато и результат получится куда лучше.

Ручной станок с гидравлическим домкратом

Примечание. Даже используя гидравлический домкрат в самодельном прессе, создать давление хотя бы 300 Бар все равно не удастся. Поэтому воспроизвести заводскую технологию без добавления воды и связующих все равно не получится.

Невзирая на большие трудности с изготовлением деталей, кое-кому из мастеров удалось собрать шнековый пресс и получить брикеты довольно приличного качества. Об этом свидетельствуют отзывы таких людей на форумах. Но все они отмечают большие затраты на производство деталей шнека и корпуса из стали высокого качества. Опять же, без электрического привода здесь не обойтись, при самом скромном подсчете требуется двигатель мощностью не менее 7 кВт.

Самодельные брикеты – за и против

Причины, из-за которых данный вид топлива очень привлекателен, понятны. Когда у человека имеется собственное древесное производство либо возможность дешево покупать опилки для брикет, то мысли об их изготовлении в домашних условиях вполне закономерны. Дело в том, что далеко не всякая отопительная техника приспособлена для сжигания опила. Как правило, древесная мелочь в обычной печи или котле сгорает быстро и отдает мало тепла, да еще и половина просыплется в зольник.

Для успешного сжигания отходов древесины нужен специальный котел шахтного типа или верхнего горения. Сделать такой довольно сложно, гораздо радужнее видится перспектива прессования опилок в топливные брикеты.

Оказывается, здесь тоже не все так просто и вот почему:

  1. Покупать заводское сушильное и прессовое оборудование – неоправданно дорогое мероприятие. Дешевле приобрести готовые евродрова.
  2. Можно сделать пресс для брикет самому и делать их кустарным способом. Но изделия будут низкого качества и дадут мало тепла, а времени отнимут много.

После выдавливания воды и последующей сушки брикет становится довольно легким

Пункт второй требует разъяснения. Из-за невозможности соблюсти технологию «кирпичики» после сушки получаются легкими из-за малой плотности. Их удельная теплота сгорания втрое ниже, чем у древесины, значит, для отопления их понадобится втрое большее количество. Весь процесс займет массу времени и отнимет много энергии. Да и хранить такой объем топлива, чтобы оно не набралось влаги, весьма затруднительно.

Познавательное видео для энтузиастов, желающих давить заняться ручным брикетированием разнообразных домашних отходов:

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Технология изготовление топливных брикетов из опилок + Видео.

В данном материале описана технология производства топливных брикетов из опилок и другого растительного сырья.

Сырье может представлять собой любые растительные отходы:

Для переработки опилок понадобится следующее оборудование:

В видео кратко можно посмотреть процесс, а ниже идет подробное описание как делают брикеты.

Технология производства топливных брикетов

В зависимости от сырья (опилки, листья, лузга)и вида брикета технологическая цепочка может отличаться, но большинство предприятий имеют полный набор указанных ниже технологических операций.

Измельчение и сушка

Эти операции могут меняться местами, либо отсутствовать при мелком производстве (домашняя установка, небольшой цех с небольшим количеством отходов).

Рекомендуем данные операции не исключать даже при небольших объемах, так как они повышают конечное качество брикетов:

Прессование

как работает пресс для брикетов RUF

Подготовленное сырье поступает в установку, где под действием давление нагревается и спекается за счет выделения естественного связующего – лигнина.

При использовании вторичного сырья могут применяться дополнительные связующие, которые вводятся в сырье перед прессом.

В таком случае понадобится бак-смеситель, где сырье и добавки будут смешиваться до равномерного распределения по объему.

При прессовании сырье под давлением нагревается до 240…320 °С, за счет чего происходит спекание брикета. В отдельных моделях прессов сырье может предварительно нагреваться с помощью ТЭНов при поступлении на шнек (брикеты pini-kay).

При прессовании важно не перегружать пресс (работать с соблюдением норм расхода), следить за однородностью сырья.

Охлаждение и резка на поленья, упаковка.

При выходе с пресса готовый брикет обрезается (обламывается) и поступает на паллеты, где охлаждается короткое время. После чего продукцию необходимо упаковать, для того чтобы она не напитывала влагу.

Готовая продукция

брикеты из опилок RUF

В результате прохождения через пресс, получают топливные брикеты трех основных видов:

  1. RUF (Руф). Получают в гидравлических прессе, готовый продукт выходит в виде кирпича (150×90×60 мм). Требует обязательной упаковки в водонепроницаемую пленку.
  2. Pini Kay (Пини Кей). Выглядят как брусок заданной длины (25…40 см), производят с помощью шнекового пресса. При производстве брикет выходит с готовой спекшейся пленкой, которая частично препятствует впитыванию влаги. Продукцию можно паковать в полиэтиленовые мешки (биг-беги).
  3. Nestro (Нестро). Цилиндрические бруски (Æ50…90 мм, длина – 50…100 мм), производятся на гидравлических прессах.

Важные характеристики техпроцесса

Влажность сырья

топливные брикеты pini-kay

Технология производства для любых брикетов требует сушки и измельчения сырья. Если данным фактом пренебречь, то в результате реакция спекания и склеивания при воздействии температуры будет неэффективной: на выходе из перса брикет может развалиться.

При изготовлении у вас должна быть возможность доводить сырье до влажности 8…14%.

Операцией можно пренебречь, если у вас штучное производство (для собственных нужд в очень малых объемах). При условии, что есть помещение, площадка, где сушить сырье и хранить его в сухом состоянии до процесса запуска пресса.

Помните о погоде: от сырья, хранящегося в сырых сараях, толку не будет. Перед тем как сушить щепки или опилки естественным путем, убедитесь, что на отведенной для этого площади, помещения, нет доступа влажного воздуха с улицы.

Производительность

Объем производимых брикетов напрямую зависит от доступа к сырью, объемов сбыта и собственного потребления.

Чтобы определиться с объемом, вы должны хотя бы примерно понимать какая часть продукции будет идти на собственные нужды, а какая – на реализацию.

  1. На обогрев ваших помещений количество брикетов можно примерно рассчитать как ½ от объема ранее затрачиваемых дров. Читайте также чем выгоднее отапливать дровами или брикетами.
  2. Часть продукции может тратиться на сам производственный процесс – для подогрева воздуха на сушке (примерно 1…3%).

Рассчитывая производительность, учитывайте, что большинство небольших компаний производство ведут до отопительного сезона, после идет активный всплеск продаж, а далее на рынке наступает застой: оборудование останавливается, идет накопление сырье. Работа возобновляется только весной.

Рассчитывая объемы производства, учитывайте фактор сезонности.

Большие компании работают более ритмично: при постоянном доступе к сырью они производят брикеты круглый год. Но торгуют как все – месяц-два перед отопительным сезоном. После чего весь произведенный брикет идет на склад, если нет другого рынка сбыта (или на экспорт в Европу, но европейцы покупают – крупным оптом).

Объем вложений

Сделать топливные брикеты своими руками по технологии «руф» или «пини-кей» — достаточно накладно на первом этапе:

Как изготовить топливные брикеты своими руками

Вопрос дачного отопления с каждым годом становится все более острым: все дорожает, как дрова, уголь или торф, так и их доставка. Между тем, потенциальное топливо буквально «валяется» у нас под ногами. В качестве него нам могут послужить стружки и опилки, сухая листва и солома, шелуха всех зерновых культур, щепа и срезанные при обхаживании сада ветки, негодные доски – все это вполне годится, чтобы изготовить топливные брикеты своими руками. А если договориться с управляющим близлежащего лесхоза, парка или свести дружбу с хозяином лесопилки, материала под брикеты для личного пользования у вас будет вполне предостаточно.

Для справки

Древесные отходы в их естественном виде отправлять в печь или котел нецелесообразно и даже бессмысленно. Их рыхлость приводит к тому, что прогорание происходит в кратчайшие сроки и сопровождается слабой теплоотдачей. Кроме того, значительная часть опилок просыпается с колосников в зольный поддон, что уменьшает КПД и повышает расход. Всех этих недостатков лишены топливные брикеты из опилок. С экономической точки зрения неразумно не использовать в собственных целях отходы, имеющиеся на даче в изобилии.

Плюсы топливных брикетов своими руками

Самодельное горючее имеет массу преимуществ.

Правда, производство топливных брикетов из опилок требует некоторых временных затрат и физических усилий. С другой стороны, в загородном доме всегда найдется свободное время. А труд, как известно, облагораживает.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Немного теории

Перед тем, как заняться изготовлением самодельных брикетов, следует ознакомиться с этапами их промышленного производства. Это поможет не наделать ошибок при создании топлива своими руками. Алгоритм действий на производстве следующий.

На производстве при изготовлении брикетов из опилок никакого склеивающего материала не используется. Под давлением пресса при самопроизвольном разогреве сырья из древесины выделяется лигнин, который и препятствует распадению готового продукта, сохраняя его заданную форму.

Особенности производства брикетов своими руками

Оборудование, доступное для изготовления топлива в домашних условиях, не позволяет прессу давить на сырье с силой, достаточной для того, чтобы начал выделяться лигнин. Поэтому изготовить брикет без связующих веществ в кустарном производстве не получится.

Кроме того, затраты на сушильное оборудование сделают готовую продукцию нерентабельной – дешевле будет купить традиционные уголь с дровами. С другой стороны, это неудобство несколько упрощает изготовление брикетов своими руками: можно пропустить этап сушки с соблюдением ряда технологических требований. Зато появляется новая трудность: после того, как вы прогнали сырье через пресс для топливных брикетов своими руками, нужно поместить готовую продукцию на просушку. То есть обеспечить пространство под навесом в летнее время или помещение с низкой влажностью и достаточной температурой в другие сезоны.

Впрочем, производством топливных брикетов настоящие мастера топливного дела занимаются исключительно в дачный сезон – а зимой их активно расходуют.

Необходимое оборудование

Несмотря на относительную несложность получения топлива, кое-каким оборудованием обзавестись все же придется. Или приспособить имеющееся под новые нужды. Что потребуется:

Читайте также:  Чем обшить потолок в деревянном доме – лучшие решения

Особое внимание стоит уделить моменту прессования. Мускульные воздействия – это траты времени и сил при низкой эффективности. Опытные мастера рекомендуют оснащать пресс для производства топливных брикетов гидравлическим домкратом от автомобиля. Его следует фиксировать на верхней раме пресса вверх ногами.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Процесс изготовления топливных брикетов своими руками

Брикеты – это прессованное, удобное в применении и эффективное твердое топливо. Основным достоинством его использования для систем отопления является высокая температура горения, а также отсутствие зольности.

Технологи изготовления такого горючего материала не составляет особой сложности, поэтому с помощью простого сырья можно сделать топливные брикеты своими руками.

  1. Используемое сырье
  2. Процесс изготовления брикетов своими руками
  3. Готовое оборудование для производства в домашних условиях
  4. Самодельный пресс
  5. Ручной
  6. Из домкрата

Используемое сырье

Брикеты представляют собой компактное топливо, которое изготавливается из отходов, обладающих горючими свойствами.

Для производства энергетического сырья в основном используют:

1. Остатки древесины. Чаще всего в качестве материала для прессования брикетов выступают стружка или опилки. Также для этих целей можно использовать древесную пыль, ветки деревьев различных пород. При этом топливо лучшего качества получается из отходов дуба и ольхи, а также из березовых и осиновых остатков.

2. Солома. Сухие стебли бобовых или злаковых культур имеют высокий уровень горючести. Поэтому солома является прекрасным материалом для изготовления топливных брикетов своими руками.

3. Бумага. Макулатуру часто используют при собственном производстве прессованного топлива. Но изготавливаемые картонные или бумажные брикеты имеют довольно непродолжительное время горения, и оставляют после себя большое количество пепла.

Процесс изготовления брикетов своими руками

Технология производства прессованного топлива имеет свои особенности.

Весь процесс изготовления древесных брикетов построен на нескольких этапах:

1. Подготовка сырья. Все применяемые отходы должны иметь однородную консистенцию. Поэтому сырье необходимо изначально полностью измельчить.

2. Сушка. Подготовленный для прессования материал необходимо высушить. После просушки сырье должно содержать не более 15 процентов влаги.

3. Брикетирование. Данный этап является завершающим. Прессование измельченного и достаточно сухого сырья осуществляется с помощью гидравлического пресса или экструзионным методом. Оба способа изготовления подразумевают процесс сильного сдавливания подготовленного сырья. В результате, из природного материала выделяется лигнин, за счет которого сухая сыпучая масса склеивается.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно в домашних условиях можно из различных горючих отходов.

Сделать это довольно просто:

Полученное топливо сушится в естественных условиях на улице. Вместо глины, в качестве вяжущего вещества, можно использовать клей для обоев или размоченный в воде картон.

Готовое оборудование для производства в домашних условиях

Для производства топливных брикетов требуется специальное оборудование.

Поэтому, чтобы создать качественную продукцию своими руками необходимо приобрести:

Но покупать дорогостоящие станки для брикетирования древесных отходов в домашних условиях нецелесообразно.

Изготавливать брикеты в качестве материала для обогрева частного дома можно без сушилки. Удалить влагу из заготовленного сырья несложно естественным способом. Для этого опилки или древесная стружка раскладывается небольшим слоем на улице под навесом.

Часто для создания компактного топлива применяется самодельный пресс. Такое устройство не обеспечит высокой плотности сжатия материала, но все же позволит сделать пригодное для домашнего использования топливо.

Самодельный пресс

При наличии чертежа и определенных навыков конструирования, можно изготовить пресс для топливных брикетов своими руками.

Описание сборки конструкции поможет понять, как сделать пресс, и какой вариант использовать лучше всего.

Ручной

Чтобы изготовить ручной пресс, требуется пуансон. Его сооружают из толстого металлического листа. К материалу крепится рычаг давления, и конструкция закрепляется с помощью шарниров.

Пуансон устанавливается в специальную форму. Обычно ее делают квадратной . Изготавливают форму из металла. Тонким сверлом в нижней части и по бокам просверливаются отверстия, обеспечивающие в процессе прессования выход влаги.

Для сбора выделяющийся воды применяется емкость, в которую устанавливается готовый пресс.

Из домкрата

Чтобы получить более качественное твердое топливо и улучшить конструкцию пресса, применяется гидравлический домкрат.

Процесс изготовления такого оборудования состоит из таких этапов:

1. Из швеллеров формируется основание для пресса. Все металлические детали скрепляются с помощью сварки.

2. К каждому углу подготовленного основания в вертикальном положении крепятся стойки. Каждая опора берется высотой 1,5 метра.

3. К стойкам приваривается миксер. Барабан можно изготовить из трубы с большим диаметром или взять готовую часть от старой стиральной машинки.

4. Под миксером закрепляется стальной оцинкованный лоток, из которого сырье будет проникать в специальную форму.

5. В толстостенной трубе, предназначенной для матрицы, создаются отверстия. Они должны равномерно располагаться по всей круглой контракции. Ширина каждого проема должна составлять от 3 до 5 миллиметров .

6. В нижней части формы фиксируется с помощью сварочного аппарата фланец, к которому прикручивается дно.

7. Готовая форма соединяется с основанием.

8. После этого из стальных листов вырезается пуансон. Он должен иметь такую же форму, что и матрица. С помощью штока, пуансон соединяют с гидравлическим элементом.

Собранный механизм закрепляется сверху над формой к стойкам. Снизу фиксируется лоток.

Прессованное древесное сырье требуют просушки. Чем меньше влажность брикетов, тем лучше они горят. К тому же, сухие брикеты имеют боле высокую теплоотдачу.

Изготовленное своими руками компактное топливо позволяет значительно снизить затраты на обогрев дома. Готовые брикеты можно использовать как для котла, так и для печи. Но при этом следует учитывать, что качество продукции во многом зависит от показателя плотности.

Поэтому если необходимо использовать топливо с высокими характеристиками, то лучше приобретать его в специализированных магазинах.

Теплица из пластиковых бутылок: пошаговая инструкция

Теплица незаменима на даче, ведь она защищает посадки от непогоды и помогает саженцам активнее развиваться. Пластиковые бутылки — прекрасная альтернатива дорогостоящим компонентам, которая не уступает им в надежности.

Плюсы и минусы пластиковых бутылок, как материала для теплиц

В качестве заготовки для конструирования теплицы пластиковые бутылки обладают рядом преимуществ над другим сырьем: пленкой, стеклом или деревом.

  1. Прочность. Обеспечивает высокий уровень надежности для каркаса теплицы. Это легкое вещество, которое не порвется и не выгорит на ярком солнце, не сломается под весом снега. В отличие от слоя стекла, бутылка намного крепче, не разобьется и не лопнет при сильных морозах.
  2. С помощью различных цветов появляется возможность контролировать места затемнения. Например, используя зеленые или коричневые, можно создать комфортные условия тенелюбивым росткам. Прозрачный бесцветный — обеспечивает ярким светом, рассеивая ультрафиолетовые лучи, тем самым защищая растения от их пагубного воздействия.
  3. Отличная теплоизоляция. По своей структуре пластик способен задерживать тепло, не перекрывая доступ кислорода, а благодаря воздушной прослойке в бутылке, теплосбережение достигает наивысшего уровня. В областях с холодным климатом конструируются 2 ряда емкостей, чтобы обезопасить рассаду от заморозков и сквозняков.
  4. Дешевизна. По сравнению с другими материалами, применяемыми при строительстве теплиц, пластиковые бутылки стоят значительно меньше. Не обязательно покупать, достаточно набраться терпения и начать заготавливать еще осенью. Пластик не наносит вред растениям и почве, это относительно экологически чистый материал, способный заменить металл и дерево, обшитые полиэтиленовой пленкой. Теплица из из этого материала не сгниет и не заржавеет, будет служить по назначению долгое время.
  5. Обрабатывать пластиковые емкости очень просто и нетравмоопасно, такую работу можно поручить даже ребенку. Особые навыки и умения для этого не требуются, лишь энтузиазм и собственное желание. К тому же, пластик нетяжелый, поэтому строительство не отнимет много сил.

Однако есть и один минус, из-за которого садоводы отказываются от данной идеи. Для того, чтобы сконструировать прочную, устойчивую теплицу, которая простоит много лет, необходимо иметь 600-2000 пластиковых бутылок. Правда, это скорее вопрос времени и терпения, накопив нужное количество заготовочного материала, в остальном сборка не представляет затруднений.

Необходимые инструменты

Во время строительства теплицы, начиная с замеров места и заканчивая установкой каркаса, сборкой основной части необходимо заранее подготовить специальные инструменты:

На различных этапах конструирования будет возникать потребность в тех или иных инструментах, поэтому важно хорошо организовать рабочее место.

Строить необходимо в защитных перчатках, чтобы не повредить руки, также желательно надевать специальный комбинезон и очки при работах по дереву, для предотвращения попадания опилок в глаза и на одежду. Кроме того, всегда нужно иметь под рукой аптечку, на случай непредвиденных обстоятельств.

Подготовка пластиковых бутылок

Перед тем как приступить с строительству теплицы, заготовочный материал необходимо подготовить. Для этого проводится ряд мероприятий:

  1. Для начала бутылки нужно рассортировать по определенным параметрам, таким как цвет и литраж. Необязательно делить пластик на зеленый, коричневый и прозрачный, достаточно сортировки цветной или бесцветный. С объемом необходимо соблюдать точность, чтобы во время сборки не возникло затруднений.
  2. Каждую тару следует отчистить: удалить этикетки и клейкий слой. Для этого их нужно поместить в воду, и оставить так на 2-3 дня. Благодаря данной процедуре емкости продезинфицируются, а остатки клея легко отделятся.
  3. После очистки их нужно проверить на открытом воздухе в течение нескольких дней. Это проводится для того, чтобы все неприятные и химические запахи выветрились.

Данная процедура отнимает много времени, так как необходимо тщательно обработать каждую из 2000 емкостей, поэтому осуществляется постепенно, по мере приобретения необходимых материалов. После завершения подготовки пластиковых заготовок, можно приступать к строительству.

Выбор места

Лучшим местоположением для теплицы из пластиковых бутылок будет южная или юго-западная часть участка, в зависимости от застройки территории и размещения грядок. Следует избегать затененных территорий вблизи зданий и ограды, важно, чтобы теплица имела прямой непосредственный доступ солнечных лучей.

Пластик отлично рассеивает ультрафиолетовое излучение, поэтому нет необходимости создавать дополнительное затемнение. Стоит обратить внимание на направление ветра, так как из-за неустойчивого фундамента при сильных порывах и ураганах теплицу может перевернуть. Желательно, чтобы ветер к строению не проникал. Если теплица будет расположена на открытом пространстве, то задуматься стоит лишь о размещении грядок внутри и укреплении фундамента с помощью подручных средств: шин или бетона. В особенно дождливых регионах к выбору места следует подойти с особенной предусмотрительностью. Важно, чтобы фундамент не вымывало, а дерево, служащее каркасом не прогнило, иначе теплица может обвалиться, погубив рассаду.

Читайте также:  Цены на сухие смеси для стяжки пола

В таком случае нужно разместить строение на естественной или искусственной возвышенности, обложив фундамент галькой или щебнем.

Не стоит конструировать теплицу в крайней близости от клумб и грядок, чтобы не повредить корневую систему растений. После того, как местоположение определено, необходимо подготовить землю. Для этого проводится ряд работ по выравниванию грунта и чистке территории от мусора, сорняков и остаточных корневых систем. Также следует удалить встречающиеся в почве камни, земля должна быть мягкой и рыхлой. Подготовив участок, можно приступать к разметке территории.

Виды парников и стен из бутылок

Теплицы из бутылок разделяют всего на 4 типа, которые отличаются не только по внешним характеристикам: форме, размеру, но и по способам использования заготовочного материала. В зависимости от выбранного вида, строительство займет различные время и силы, а также количество нужных емкостей и качество их предварительной обработки. Каждый вид имеет свои преимущества, недостатки и используется в зависимости от потребностей садовода.

Из целых бутылок

Данный способ наиболее популярен, благодаря своей простоте и практичности. Подготовка материала и проведение соответствующих работ не отнимут много времени и сил. Также внешний вид готовой теплицы довольно оригинален, строение послужит ярким украшением участка.

Чтобы сконструировать ее, необходимо соблюдать пошаговую инструкцию:

  1. Для начала у очищенных бутылок нужно удалить дно так, чтобы место срез было примерно на закруглении. Таким образом, диаметр полученного отверстия будет немного меньше, чем диаметр емкости в средней части.
  2. Наибольшая прочность достигается путем нанизывания готового пластикового материала друг друга. Необходимо осторожно вдавить верхнюю часть одной бутылки в срез на дне другой. Важно следить, чтобы тары не соскальзывали и держались крепко.
  3. Каркас нужно подготовить заранее. Наилучший материалом для него будет древесина, так как она легкая и крепкая. На каркасе необходимо натянуть 2 ряда упругих нитей на небольшом расстоянии, равном примерной ширине бутылок.
  4. Затем между нитями аккуратно выложить плотные трубы, состоящие из пластиковых бутылок, соединенных вместе. Нужно следить, чтобы между ними не было зазоров и они тесно прилегали к стенкам каркаса, иначе конструкция будет неустойчива.
  5. Для большей надежности после установки пластиковые трубы следует тщательно закрепить с помощью скотча, изоленты или обмотать плотной клейкой бумагой. Если сделать все правильно, то сооружение сможет выдержать любую непогоду, даже зимой: сильные снегопады и бураны. Разборка каркаса с наступлением холодов необязательна.
  6. Конструкция данного типа будет функционировать не менее 10 лет, после чего ее необходимо обновить, заменив скотч и испортившееся пластиковые бутылки.

Для проекта такого вида используются цельные емкости литражом 1,5-2 л. Причем все бутылки должны быть одинакового размера. Самое минимальное количество заготовочного материала — 400 шт, верхнего порога нет. При строительстве не рекомендуется использовать ненадежные инструменты, которые только сократят срок службы теплицы. Например, не следует скреплять емкости с помощью канцелярского стэплера, иначе при сильном ветре пластик порвется и строение разрушится.

Также негативно скажется на устойчивости каркаса рыболовная леска, которая перетрется через 5-6 лет из-за воздействия солнечных лучей. Обыкновенная нитка может загнить, что опасно не только для долгосрочности строения, но и для растений.

Из бутылочных пластин

Этот способ более сложный и требует большей отдачи, однако результат стоит приложенных усилий. Теплица не уступает по надежности и структуре деревянным и металлическим строениям, а внешний вид напоминает теплицу из стекла.

  1. Сначала бутылку нужно обрезать с двух концов, удалив горлышко и дно. Полученная часть должна иметь прямоугольную вытянутую форму.
  2. Чтобы пластик перестал сворачиваться, листы необходимо тщательно разгладить с помощью утюга, используя при этом плотную бумагу.
  3. Выровненные заготовки должны иметь размеры 17х32 см, после чего их можно сшивать металлической проволокой.
  4. Пластиковые листы нужно наложить друг на друга, чтобы между ними не оставалось пространства.
  5. Готовые пластины необходимо закрепить с помощью гвоздей на каркасе.

Парник для помидор и огурцов

Основной принцип конструкции данного типа заключается в чередовании бутылок с цветным и прозрачным пластиком, в результате чего достигается эффект полузатемнения, который благоприятно влияет на рост огурцов и помидоров.

  1. Для начала необходимо подобрать подходящую рейку, чтобы она соответствовала высоте всего сооружения.
  2. Пластиковые пластины, заранее изготовленные из бутылок, прикрепляются к рейкам с помощью мебельного пистолета. Важно, чтобы заготовки были одинакового размера.
  3. С внутренней сторон также можно разместить пленку для большей надежности и утепленности.

Мини-парники

Сделать такой парник очень просто: достаточно удалить дно бутылки и накрыть ей растение. В результате получается индивидуальная теплица. Крышку следует открывать по мере необходимости для проветривания.

Такой парник можно использовать как на открытом участке, так и в квартире при выращивании рассады. Для этого бутылку нужно разделить пополам и проделать в нижней части отверстия для дренажа, засыпать туда грунт и накрыть сверху вторым фрагментом. Бутылки рекомендуется подбирать объемом 3-8 л, в зависимости от размеров побегов.

Теплица из пластиковых бутылок: какие чудеса можно сделать?

Пока Greenpeace ратует за пугающее увеличение мусора по всей планете, этот прочный полимерный материал можно очень удачно задействовать в дачном хозяйстве. Например, построить из него симпатичную конструкцию. Причем абсолютно бесплатно! Все, что нужно – это шило, рейки да груда использованных бутылок. А если еще и подобрать разноцветные, то можно создать одну из стен в виде интересного витража, наконец-то привнеся в обычно унылый дачный участок оригинальный яркий акцент. А вот помидоры с огурцами растить – настоящее удовольствие! В отличие от полиэтиленовой пленки, такое креативное укрытие не боится ветров, не изнашивается за один сезон и не рвется от неосторожного прикосновения. А вот теплоизоляция у него прекрасная – все-таки внутри пластин есть та самая пустота, которая и не позволяет выводить тепло за пределы сооружения. И даже больше – теплица из пластиковых бутылок будет на редкость теплой, ведь благодаря своей полой конструкции она медленно теряет накопленное внутри тепло, и ранней весной даже не понадобится дополнительный обогрев.

Главное преимущество такого материала в том, что для него требуются куда легкие рамы, нежели для стекла, в то же время как его невозможно разбить.

Способ №1. Теплица из целых бутылок

  1. У собранных бутылок отрезаются донышки – так, чтобы срез пришелся на закругление, т.е. диаметр отверстия получился чуть меньше, чем максимальный диаметр материала.
  2. Собранное нанизывается друг на друга путем нажима – только так вся конструкция будет действительно прочной.
  3. На готовом каркасе нужно натянуть два ряда нитей.
  4. Между нитями вставляются трубы из нанизанных пластиковых бутылок, как можно плотнее друг к другу – так, чтобы верх и низ трубы прикреплялись к горизонтальным частям тепличного каркаса.
  5. Чтобы стены случайно не развалились, материал желательно закрепить скотчем.

Такая конструкция настолько прочна, что даже зимой ее не нужно разбирать – она спокойно выдержит не одну тонну снега, и прослужит вот так не менее 10 лет. А на небольшую тепличку понадобится всего 400 таких штук. Все ёмкости нужно брать только одинакового размера. Самые удобные в работе – это мягкие 1,5-литровые.

А вот чем не стоит скреплять строительный материал, так это:

Все эти способы не обеспечат должной прочности.

Способ №2. Парник из бутылочных пластин

  1. В бутылке нужно отрезать верхнюю и нижнюю части, а оставшееся – разрезать пополам.
  2. Для того, чтобы пластик расправился, каждую такую заготовку желательно прогладить горячим утюгом через плотный лист бумаги.
  3. Получившиеся листы с размерами 17х32 см сшиваются обычным шилом – там, чтобы каждый лист оказался наложенным внахлест. Сшивать лучше всего либо кордной ниткой, либо мягкой металлической проволокой.
  4. Получившееся полотно нужно прикрепить рейками прямо к каркасу теплицы гвоздями и саморезами.

Вот такое бесплатное укрытие прослужит куда дольше, чем обычная пленка.

Способ №3. Конструкция для помидоров и огурцов

Для изготовления этого вида парника уже нужны два цвета – прозрачный из-под обычной минеральной воды, и тёмный из-под пива. Вся идея в том, что путем чередования прозрачных бутылок с темными для растений будет обеспечено сбалансированное количество солнечного света.

Всего для того, чтобы сделать парник размером 18 кв.м будут нужны около 2 000 бутылок. Весь процесс достаточно трудоемок, но результат превзойдет все ожидания.

Основой такого сооружения будут щиты. Для того чтобы их сделать, понадобится рейка – такой длины, какой высоты будет сама конструкция. Мебельным пистолетом к ней нужно пристрелить одинаковые по длине заготовки. В таком парнике хорошо выращивать помидоры.

А вот если нужны как раз огурцы, процесс изготовления уже будет несколько иным: на ту же рейку сначала нужно прибить багет, а на него – пленку. Такая теплица из бутылок получится особенно прочной и теплой. Даже весной ей не будет нужен никакой укрывной материал, и рассаду можно будет вырастить удивительно рано.

Способ №4. Теплица с рейками для пластин

  1. Собранные материалы подготавливаются к изготовлению щитов: в их головной части, в основании и вдоль самой бутылки нужно разрезать «швы» – специальные места для склеивания. На вид получится пластина прямоугольной формы, и таких пластин нужно заготовить достаточное количество.
  2. Теперь изготавливаются рейки – продольные и поперечные. Для крепления поперечного нужны будут рейки, длина которых идеально равна длине заготовки.
  3. Изготавливается каркас – для него берется рейка сечением 3х3 см и высотой такой, каким будет сам парник (1,5 м, например). Эту рейку нужно прошить поперечной, которая равна размерам щита.
  4. Теперь заготовки необходимо пристрелить мебельным пистолетом к каркасу, а места стыков закрыть полосками из тех же бутылок.

Весь уход за такой чудо-конструкцией – это снятие верхней части на зиму, чтобы ее не повредили тонны снега.

Способ №5. Теплица-пирамида из пластиковых бутылок

Просто-таки отличной получается пирамида. Ее свойства уже давно известны: и растения быстрее растут, и вертикальное пространство используется куда продуманнее. А вот если еще и в качестве покрытия использовать пластик – получается очень теплая и удобная конструкция. Те дачники, что уже попробовали такой вариант, тут же сооружают по этому же принципу вторую и третью конструкцию парника.

Шаг 1. Сшивка материала

Все швы для парника-пирамиды должны быть идеально ровными. А потому весь процесс для простоты, качества и экономии времени лучше всего сразу поставить на поток: приспособить для этого доски со специальными просверленными отверстиями на одинаковом расстоянии.

На таких досках прошивать материал особенно удобно. Делать это лучше всего с помощью сразу трех шил: двумя пришлипиливать, а третьим – прокалывать.

Шаг 2. Изготовление полотен

Теперь сшитые в полосы бутылки нужно собирать в полотна – по длине подготовленных рам. Все швы обязательно получатся ровными, и смотреться будут хорошо. Всего же на одну раму размерами 75 х 150 см уйдет около 40 штук. А сами рамы получатся очень легкими, но прочными. На всю теплицу, если она достаточно большая, уйдет до 900 шт.

Шаг 3. Возведение каркаса

Из готовых полотен получается теплая и прочная конструкция с размерами 2,9х2,9 м. Крепить готовые полотнища к рамам нужно дранкой, а штапиковые гвозди – брать немного длиннее, нежели для пленки. К слову, дранка прижмет материал куда лучше, чем степлер или пистолет. Важно только оставить одну-две боковые рамы открывающимися – для проветривания.

Северную сторону можно собирать из зелёных, тёмных и частично светлых изделий, а вот южную – только из прозрачных, особенно в тех регионах, где солнце в дефиците.

Из бутылок можно сделать и крышу – если только зимы не слишком снежные, иначе из-за нагрузки материал в местах шва может прорезать. В таком случае его можно заменить на армированную пленку или пласт поликарбоната.

Отлично растут в такой пластиковой пирамиде болгарский и горький перец – урожай ничуть не хуже, чем в стеклянной или пленочной теплице. Но можно посадить и помидоры – при высадке 29 корней можно будет снять до двадцати двенадцатилитровых ведер урожая.

Как получить идеально ровное полотно?

Итак, все собранные для строительства материалы следует хорошо вымыть, полностью избавив от наклеек с помощью кухонного ершика. После того, как ёмкости высохнут, на них желательно сделать точные отметки – где и как они будут разрезаться. Почему заранее? Потому что только так можно будет сделать одинаковые детали, и не мучится потом с дорезкой и подправкой. Или схитрить: можно заметить, что у большинства бутылок с 1,5 и 2 литрами объема есть две четкие поперечные линии – пояска и продольная. Вот как раз по ним и можно резать, острыми ножницами: начиная по верхней поперечной полосе, затем от нее же по продольной – до нижней поперечной. Вот такие готовые прямоугольники удобнее всего сворачивать в рулоны по 30 штук, и их не нужно будет даже расправлять во время строительства – они сами расправятся.

Как надежнее всего скреплять пластины?

Как только детали будут готовы, можно приступать к изготовлению теплицы. Скреплять такие прямоугольники надежнее всего так: сначала склеить, а потом сшить с помощь вырезанных из тех же пластиковых полосок шириной по 3 см. Как их сделать? Очень просто: ножницы нужно приставить к кромке и вращать на себя бутылку по часовой стрелке. Так получается длинные тонкие полоски любой длины.

Клеить лучше всего начинать с самых коротких сторон прямоугольников, по вертикали. Для этого нужно положить пластины внахлест ровно на 1,5 см, нагреть на газу кончики пинцета и сделать по всей длине 3 дырочки. В этих местах полиэтилен запечется и склеит таким образом между собой пластины.

После чего делается узелок (для большей надежности), просовывается поочередно во все дырочки полоска и завязывается узелок уже на втором конце. Вот именно такое соединение и держится дольше всего. Прошивать таким способом удобнее всего на решетке, подставив под нее ящик – и вот таки все пластины, пока не получатся полосы нужной длины. А уже сами полосы по той же технологии соединяются горизонтально в прочные полотна.

Вот и все – немного трудолюбия и энтузиазма, и теплая красивая конструкция без затрат готова к использованию!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *