Мангалы своими руками из металла: чертежи и фото, размеры, 4 пошаговых инструкции!

В этой статье мы рассмотрим варианты как построить мангалы своими руками из металла: размеры, фото и чертежи, а также пошаговые инструкции прилагаются! Поговорим о преимуществах таких конструкций, а также о свойствах стали из которой их делают. Далее подробно приведем четыре мастер-класса.

Вы узнаете как сделать из металла

Содержание

  1. Преимущества металлических мангалов
  2. Характеристики жаростойкой стали
    1. 09Г2С – расшифровка и свойства стали
    2. 15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали
  3. Проведите подготовительные работы
  4. Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!
    1. Инструменты и материалы
    2. Чертеж, проект, схема
    3. Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)
    4. Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона
    5. Усовершенствуем и укрепляем
    6. Примеры барбекю из газового баллона
  5. Строим мангал из бочки своими руками
  6. Изготовление мангала из жаростойкой стали
  7. Самый простой разборный мангал из металла
  8. Как покрасить мангал и защитить от коррозии
  9. Мангалы с крышей из металла: фото и преимущества

Преимущества металлических мангалов

Мангал из металла обладает рядом преимуществ. К их основным относят:

Разные по высоте мангалы

Однако, данная конструкция имеет и несколько существенных недостатков:

Чтобы сделать проект самостоятельно вам необходимо разобраться хотя бы поверхностно в марках жаростойкой стали. Об этом далее.

Из бочки на ножках

Характеристики жаростойкой стали

В данном блоке предлагаем ознакомиться с характеристиками жаростойкой стали. Именно из неё мы предлагаем изготавливать мангал (третий мастер-класс), т.к. целостность конструкции и неподверженность деформации со временем – вот главная задача. Вторым пунктом надо позаботиться о том, чтобы сталь как можно дольше ржавела.

В качестве подходящих металлов предлагаем рассмотреть характеристики 2 марок жаростойкой стали: 09г2с, 15хснд (нл-2). Помимо своих жаростойких качеств, они обладают рядом преимуществ:

09Г2С – расшифровка и свойства стали

09ГС2 – низколегированная конструкционная сталь, имеющая повышенный предел выносливости. Данная марка широко применяется для варки стальных конструкций, в том числе подойдет для мангалов. Используйте эту марку стали в случае, если хотите изготавливать переносной.

09Г2С

В продаже можно найти листы толщиной от 2мм, что является идеальным для переносых мангалов и барбекю. Однако ничто не мешает вам сделать и стационарный барбекю из марки стали 09Г2С. Для более детального ознакомления со свойствами при нагреве предлагаем изучить таблицу ниже.

Темп. испытания, °Cσ 0.2 (МПа)σ B (МПа)δ 5 (%)Ψ (%)
203004603163
3002204202556
4751803603467

Расшифровка стали 09Г2С проводится следующим образом:

  1. 09-0.9% составляющей углерода;
  2. Г- В составле есть марганец;
  3. 2 – марганца 2%;
  4. С – кремний, менее 1%.

15ХСНД (НЛ-2) – расшифровка и свойства стали

Сталь 15ХСНД (нл-2) обладает отличными физическими свойствами при воздействии высоких температур и стойка к перегреву. Это качество позволяет использовать её при варке толстостенных конструкций, в том числе мангалов.

15ХСНД

Такая сталь подойдет больше для стационарных конструкций, нежели для переносных, ввиду своей толщины – минимум 6мм. Как ведет себя 15ХСНД (НЛ-2) при повышенных температурах можно посмотреть в таблице

Темп. испытания, °Cσ 0.2 (МПа)σ B (МПа)δ 10 (%)
2037062020
20037059015
30036061011
40037559014
50030036517

Расшифровывается 15ХСНД следующим образом:

  1. 15 – 0,15% углерода
  2. Х – Хром 0,6-0,9%
  3. С – Кремний 0,4-0,7%
  4. Н – Никель 0,3-0,6%
  5. Д – Медь 0,2-0,4%

Если вы еще не определились, какую из данных марок стали стоит приобрести для изготовления металлического мангала, опирайтесь на цену в вашем городе и доступность стали в продаже.

Проведите подготовительные работы

Прежде, чем приступать к основному этапу работ, необходимо правильно подготовиться.

  1. Определитесь по типу установки. Будет ли конструкция стационарной или переносной? В основном металлические барбекю могут легко транспортироваться и устанавливаться в любом месте;
  2. Примите решение, где будете устанавливать конструкцию. При этом, не важно – переносная или стационарная это будет установка, в любом случае жар от нее может навредить вашей растительности, деревьям, либо другим элементам на участке.
  3. Размеры, фото мангала своими руками из металла общеизвестны. В основном они находятся в таких пределах: ширина – от 50 до 120 см, а глубина – от 15 до 20 см.

Данные размеры барбекю являются оптимальными. Они позволяют расположить внутри решетку, несколько шампуров и угли. При этом последние не задевают продукт, который готовится.

Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция!

В основе данной конструкции – газовый баллон объемом 50 литров. Его длина достигает 96 см, что спокойно позволяет легко разместить в нем 9 шампуров. Если вы хотите узнать, как сделать мангал из пропанового баллона своими руками, следуйте следующим пунктам:

  1. подготовьте необходимые инструменты и материалы;
  2. спроектируйте вид вашего будущего мангала;
  3. подготовьте баллон к резке;
  4. разрежьте баллон;
  5. установите крышку;
  6. изготовьте подставку;
  7. сделайте отверстия для шампуров, а также вентиляции;
  8. покрасьте.

Как сделать мангал из газового баллона: фото инструкция своими руками

Инструменты и материалы

Чтобы сделать барбекю из газового баллона нам понадобятся инструменты и материалы:

Чертеж, проект, схема

Теперь вам необходимо подготовить чертежи мангала своими руками из металла на фото. Возьмите линейку и мел и отмерьте на баллоне линии для разрезания в соответствии с приведенными размерами. Размеры мангала из газового баллона своими руками в этом проекте должны быть следующие:

Все остальные данные представлены на чертеже.

#Описание
1Газовый баллон
2Крышка
3Ручка для крышки
4Отверстие для шампуров

И еще два совета:

Подготовка баллона под барбекю (выкачиваем газ)

Для начала нам нужно подготовить сам баллон к разрезанию. Обычно в старых баллонах остаются остатки газа, которые необходимо убрать. Для этого необходимо:

  1. Открыть вентиль и положить баллон на сторону. если из него идет газ, подождите, пока он не выйдет полностью.
  2. Выкрутите верхнюю дробь крана с помощью двух газовых ключей. После этого еще часть газа должна выйти из баллона.
  3. Подводим к баллону шланг с водой и открываем воду. Ждем пока он не наполнится полностью.

Пошаговая инструкция как сделать мангал из пропанового баллона

После того, как баллон полностью наполнен водой, можно приступать к резке металла:

  1. Устанавливаем крышку для барбекю из пропанового баллона. Для этого полностью разрезаем её по намеченным ранее линиям (как на чертеже).
  2. Высверливаем отверстия в крышке и баллоне дрелью, после чего крепим с помощью уголков и далее заклепками.
  3. Привариваем ручку с деревянной вставкой, чтобы не обжечься
  4. Изготавливаем подставку. Для этого берем 4 части профтрубы, каждая размером 15х15х800. Также уголок 850 мм, 1750 мм полосы, и еще две части трубы 15х15х280. Далее изгибаем две части полосы по 450 мм каждая под форму баллона, варим. Привариваем два куска профтрубы по 280 мм снизу к нашему каркасу для устойчивости. Профтрубу соединяем уголком 850 мм сверху и остатками полосы размером 850 мм снизу. Подставка под мангал из газового баллона своими руками как на фото готова.
  5. Сделайте дырки сверлом 8,5 мм в основании баллона – для вентиляции.
  6. Сделайте дырки для шампуров. С лицевой стороны 5х11 мм, это оптимальный вариант. С тыльной стороны сделайте сверлом 11 мм.
  7. Для более удобного перемещения и эксплуатации приварите ручки с обеих сторон. Также мы бы советовали приварить полочку с правой стороны.

Усовершенствуем и укрепляем

Для укрепления изнутри рекомендуем также приварить стальные листы по краям на стыке с верхней крышкой.

Что же касается усовершенствований – здесь вы вольны делать все что угодно, не бойтесь экспериментировать. Можно добавить небольшой столик перед мангалом из пропанового баллона, сделать рядом еще один маленький мангал и превратить всю конструкцию в чудесную коптильню.

Мангал коптильня из газового баллона

Еще одним “апгрейдом” вашего мангала может быть укрепление места, на которое ставится решетка для барбекю и ее самой. Для этого рекомендуем ознакомиться с нашей другой статьей, посвященной данной теме.

Также можно сделать такие мангалы с крышей из металла – фото будут представлены в конце статьи.

Примеры барбекю из газового баллона

Надеемся, что прочитав данную статью по строительству самодельного барбекю из пропанового баллона, вы открыли для себя много нового и полезного. Желаем вам удачи в постройке!

И как обычно напоследок прикрепляем вам фотогалерею примеров барбекю из баллонов от дачников-профессионалов.

Характеристики ячеистого бетона

Ячеистый бетон – это синтетически созданный строительный материал, который изготавливают из засохших вяжущих компонентов с тщательно распределенными ячейками воздуха. Изобретение неавтоклавного ячеистого бетона произошло в середине 19 века. Однако в промышленных масштабах изготовление началось в начале прошлого века. Ячеистыми бетонами пользуются на сегодняшний день по всему миру.

Современный рынок строительных материалов обладает обширным ассортиментом ячеистых бетонов, имеется огромное количество самых разных видов данного изделия. Между собой они подразделяются по технологии производства, типам пластификатора и вяжущего компонента, виду формирования, времени отвердения, огнестойкости.

По функциональному назначению

По такому разделению существует три типа ячеистого бетона:

Ячеистые бетоны с легкостью способны заменить любые аналогичные строительные материалы при возведении невысоких либо каркасных домов. Подобный выбор помогает сэкономить ресурсы при строительстве практически в два раза.

По способу поризации

Особая специальная консистенция данного изделия получается благодаря таким методам:

Технология газопоризации. Насыщение изделия воздушными пузырьками с применением испускаемого газа во время химической реакции элементов раствора с особым газообразователем.

  • Технология пенопоризации. Выполняется за счет соединения ячеистого раствора с предварительно изготовленной пеной. Также возможен вариант ввода в пену сухого компонента мелкого помола.
  • Технология аэрирования. Выполняется за счет насыщения раствора воздушными пузырьками и одновременном тщательном смешивании всех элементов состава. Ячеистая консистенция получается благодаря привлечению воздуха.
  • Технология пеногазопоризация. Этот метод можно назвать смешанным. Так как поризация смеси выполняется за счет объединения двух технологий – аэрирования и газопоризации. Происходит применение испускаемого газа при химической реакции состава с газообразователем в изготавливаемом изделии. На каждом этапе создания особой пористой консистенции применяют два абсолютно отличающихся между собой метода для изготовления ячеистой консистенции.
  • Помимо этих технологий, используют и их подвиды и объединения способов. К усовершенствованиям технологий поризации можно отнести – поризацию состава в состоянии вакуума, аэрирование бетонного раствора под влиянием давления с последующим уменьшением напряжения во время разливки смеси в формы, баротехнология используемая во время изготовления монолитных изделий и много других способов.

    По виду вяжущего вещества

    Ячеистый бетон производят по определенным технологиям, однако возможно различие по применяемому вяжущему компоненту. Чаще всего используют цемент, глину, гипс, иногда шлак мелкого помола. Если используется автоклавная обработка, то производство выходит более финансово выгодным. Ведь изготовление происходит из дешевых компонентов, а порой и вовсе из промышленных отходов. Отходы отличаются свойством гидратационного отвердения лишь при влажной теплой обработке, а также характеризуются повышенным показателем прочности, полученным ячеистым изделием.

    К подобным компонентам можно отнести не только промышленные отходы, но и отдельные горные породы, в составе которых присутствуют окиси алюминия, кальция, натрия, магния, кремния, железа. Чаще всего из подобного ассортимента, используют отходы металлургического, глиноземного производств, а также перлиты. Из этого становится ясно, что в зависимости от применяемого вяжущего компонента, имеются следующие ячеистые бетоны:

    Вернуться к оглавлению

    По виду кремнеземистого компонента

    Зачастую при изготовлении в ячеистый бетон в качестве такого компонента добавляют кварцевый песок. Особенно часто используют тот песок, в составе которого имеется минимум 85% элемента кремнезема. Однако допускается применение компонента и с меньшим количеством данного элемента. Такие пески еще называют барханными либо полевошпатовыми.

    Как кремнеземистую добавку могут использовать золу, которая образуется во время сгорания разного вида угля, отходы от металлургического и глиноземного производства. Подобный компонент играет важную роль в полученном бетоне, ведь он входит даже в наименование готового изделия. Например – пенозолобетон.

    По способу твердения

    Ячеистые бетоны могут отличаться не только по составу либо способу поризации, также среди них имеются отличия по способу твердения. Готовые строительные материалы подразделяются на два типа:

    Вернуться к оглавлению

    Свойства ячеистых бетонов

    Характеристики ячеистого бетона подвластны технологии поризации, тщательности при образовании ячеистой структуры, виду ячеек, методу твердения, наличию влаги в помещении либо изделии, а также многим другим нюансам изготовления и эксплуатации. Но все же отдельные характеристики данного строительного материала обязаны строго соответствовать требованиям.

    Прочность

    На то, какова будет прочность полученного изделия, в основном оказывает влияние выбор вяжущего компонента и технология твердения. Самым высоким показателем прочности обладает ячеистый бетон с автоклавным методом твердения. Такое изделие обладает крепостью практически в 10 раз больше, нежели у блоков, которые твердели в естественных условиях.

    Крепость стенок изделия можно определить, рассчитав объем использованной воды. Когда происходит процесс отвердения, лишь малая доля всей воды участвует в ходе работы. При гидратации, объем воды подвластен своему минералогическому содержанию. Обычно объем воды равен 18% от массы цемента. Если же воды слишком много, то это грозит появлением пустот в изделии. А значит, таким сухим и некачественным бетоном нельзя будет пользоваться.

    В процессе твердения материала происходит засыхание железистых веществ, что также может спровоцировать возникновение пустот и воздушных прослоек в блоке. По данной причине нужно следовать расчетам и четко соблюдать дозировку компонентов при производстве.

    Ячеистые бетоны, которые в своем содержании имеют различные дополнительные компоненты, подлежат исследованиям в плане выяснения уровня водотвердного показателя. Водотвердным показателем принято считать соотношения воды и компонентов (вяжущих и тонкомолотых добавок) в растворе. По ходу того, как увеличивается расчет данного показателя, изделие теряет свою плотность и крепость. Этим расчетам и дозировке подвластны строительные материалы, имеющие в составе любой тип вяжущего компонента.

    Читайте также:  Чем можно смыть водоэмульсионную краску средства

    Чтобы увеличить прочностные характеристики, необходимо уменьшить показатель водотвердности. Также эффект будет иметь использование вибрационных технологий во время изготовления бетонной смеси и при проведении поризации. Влияние вибрации позволяет повысить подвижность раствора и готового бетона, за счет уменьшения водотвердного показателя. Неплохим способом сделать строительное изделие крепче, считают использование армирования. Средняя плотность армированного материала близится к цифре 75 кг/см3.

    Водопоглощение

    Одна из главных характеристик готовой конструкции – это показатель водопоглощения. Средний показатель водопоглощения находится под влиянием типа вяжущего компонента – разное вещество дает различный расчет данных.

    Так как данные строительные изделия отличаются большим показателем водопоглощения, то применять их можно лишь в зданиях, в которых расчет влажности воздуха не будет превышать 55%. А вот пеногипс и вовсе можно использовать лишь в зданиях, в которых будет минимальный уровень влажности, иначе плотность изделия будет средняя ухудшаться.

    Большую роль среди характеристик подобной строительной конструкции играет такое явление, как усадка. Неавтоклавные ячеистые продукты обладают большей усадкой, нежели автоклавные модели. Стоит отметить, что сухой пеногипс и подобные ему изделия, абсолютно не подвержены такому явлению.

    Температуростойкость

    Данный показатель у ячеистых блоков находится на среднем уровне. Автоклавные сухие виды бетона и силиката, безавтоклавные виды бетона спокойно сохраняют свои плотность, прочность при воздействии температуры до 400С и все еще остаются огнестойкими. В случае сильного увеличения температурных показателей, в блоках начнется процесс дегидратации. В свою очередь это отрицательно скажется на плотности и крепости материала.

    При формировании прочности либо огнестойкости, нельзя делать весь расчет лишь на температурный режим, необходимо учитывать и скорость, с которой материал будет нагреваться. Если изделие подвергнуть быстрому нагреву, то это грозит возникновением трещин. Поэтому больший расчет необходимо делать именно на постепенный нагрев блоков. К примеру, тот же пеномагнезит при температурном показателе выше 190 С начинает терять прочность, а если же температура увеличится до 340 С, то он и вовсе начнет крошиться. Пеномагнезит отличается такой способностью благодаря влиянию нагрева на хлор окиси магния.

    Пеногипс обладает незначительной огнестойкостью, ведь при повышении температурного показателя более 65 С, он начнет разрушаться.

    Если необходима установка в таких местах, где температура поднимается более 500 С, изобретены особые виды ячеистых материалов с повышенной огнестойкостью. Огнестойкий строительный материал производят из таких компонентов – золы полученной от металлургических отходов, воды, пены и портландцемента. Огнестойкий продукт проходит процедуру отвердения только при естественных условиях. Если расчет дозировки и технология твердения правильные, то в итоге можно получить изделие, имеющее отличную огнестойкость.

    Так как данный строительный материал не обладает высоким уровнем температуростойкости, то его можно назвать изоляционным изделием и использовать не только как строительный материал, но и в качестве изоляции и облицовки различных строений.

    Теплопроводность

    Марка теплопроводности находится под влиянием точности расчета объемной массы блока. Тип вяжущего компонента, технология твердения и другие условия производства практически никак не влияют на данную марку. Это возможно в силу расчета на то, что воздушные ячейки внутри изделия состоят из бетонного раствора либо силиката. Из-за этого марка ячеистости и марка объемной массы и оказывают основное влияние на теплопроводность данного строительного материала.

    Расчет области использования

    На сегодняшний день ячеистый материал набирает бешеную популярность, поэтому все чаще разные марки изделий применяют в строительстве. Важно сделать правильный расчет и определится с маркой. Чаще всего применяют в таких случаях:

    Вернуться к оглавлению

    Заключение

    Данный материал все чаще используют в строительных работах. Это объясняется его широким списком достоинств, а также легкостью при монтаже. Не стоит забывать и об экономичности данного материала.

    Ячеистый бетон: состав и свойства материала, методика производства, область применения и популярные производители

    Ячеистый бетон представляет собой искусственный материал с равномерно расположенными порами в виде мелких сферических ячеек. Пористую структуру изделия получают за счет введения в смеси газообразующих модификаторов.

    Бетон пористый (ячеистый) — что из себя представляет

    Бетоны с ячеистой структурой относятся к разряду особо легких составов, структура которых складывается из большого количества воздушных пор.

    По способу поризации материалы делятся на газобетоны, получаемые путем введения в растворы газообразующих добавок, и пенобетоны, производимые способом интенсивного перемешивания состава с предварительно подготовленной пеной.

    В качестве вяжущего вещества наиболее часто используются портландцемент, гипс и известково-кремнеземистые ингредиенты. Твердение бетонов может протекать в естественных условиях, а также путем тепловлажностной обработки, при высокой температуре и большом давлении, в автоклавных агрегатах.

    Материалы характеризуются высокими теплоизоляционными качествами, паропроницаемостью, устойчивостью к биологическим воздействиям, долговечностью.

    Достоинства и недостатки материала

    Изделия из пористых композитов хорошо приспособлены к современным условиям строительства зданий:

    1. Морозостойкость материала позволяет использовать стеновые блоки из ячеистого бетона в любых климатических условиях.
    2. Высокие механические и теплотехнические свойства (плотность 300-1200 кг/м³).
    3. Паропроницаемость.
    4. Устойчивость к химическим воздействиям.
    5. Автоклавный способ производства предусматривает применение экологически чистого сырья.
    6. Бетонные блоки легко режутся как электромеханическим, так и ручным инструментом.
    7. Применение отечественного оборудования и технологии производства позволяет выпускать продукцию в 1,5-2 раза дешевле импортных аналогов.
    8. Теплоизоляционные изделия по прочности в несколько раз превосходят минераловатные плиты и ничем не уступают им по эксплуатационным характеристикам.
    9. Здания из пористого бетона отличаются долговечностью. Материал не гниет, не горит и не повреждается грызунами и насекомыми.

    Недостатки:

    1. Резкие изменения температуры воздуха и повышение влажности вызывают структурные деформации в материале.
    2. Невысокие показатели устойчивости к растягивающим напряжениям приводят к образованию мелких трещин на поверхности стен.
    3. Материал не выдерживает ударных воздействий. Например, керамзитобетонный блок полнотелый легко крошится и колется даже при падении с небольшой высоты.
    4. Монолитный бетон не рекомендуется использовать для возведения фундаментов.

    Состав и структура

    Ячеистые бетоны получают из специально подобранного состава вяжущего компонента, тонкомолотого кремнеземистого наполнителя, порообразователя и воды.

    Для производства пористых бетонов, застывающих в нормальных условиях, в качестве связующего используют алитовые алюминатные портландцементы. Для приготовления растворов, набирающих прочность в автоклавах, применяют смесь вяжущих ингредиентов, состоящую из пуццоланового цемента, шлакопортландцемента и извести.

    В некоторых случаях в состав ячеистого бетона добавляют крупный заполнитель:

    Для приготовления пены используют клееканифольные, алюмосульфонафтеновые, смолосапониновые добавки. Газообразование в бетоне происходит за счет введения в состав водного раствора алюминиевой пудры.

    Процентное соотношение составляющих материала определяет микро- и макроструктуру ячеистого бетона.

    Макроструктура представлена большим объемом ячеистых пор (85-92%) и межпоровых перегородок. Микроструктура состоит из капиллярных, контракционных и гелиевых ячеек. Объем и характер пористости, а также пропорции кремнеземистых компонентов определяют основные технические свойства изделий.

    Виды и свойства материала

    Поризованные бетоны классифицируется по способу получения ячеистой структуры и виду вяжущего компонента.

    Автоклавные ячеистые бетоны разделяются на цементные и бесцементные:

    Физико-механические свойства материалов зависят от удельного веса бетона, минералогического состава вяжущего компонента, типа кремнеземистого наполнителя и условий автоклавной термообработки.

    По плотности и теплопроводности

    Главная задача проектирования пористого бетона состоит в том, чтобы обеспечить оптимальную плотность материала при минимальном расходе вяжущего вещества и порообразователя. При этом структура конструкций должна состоять из мелких ячеек овальной формы.

    В первую очередь плотность зависит от объема присадок и их газообразующей способности. Некоторое влияние на качество бетона оказывает отношение количества воды к весу вяжущего вещества и объему кремнеземистого наполнителя (В/Т). Повышение В/Т улучшает текучесть смеси.

    В результате обеспечиваются оптимальные условия для образования пористой структуры раствора. Чем меньше размер ячеек, тем выше плотность материала.

    Высокая плотность бетона снижает теплопроводность строительных конструкций. Большая пористость и низкие показатели теплопроводности повышают теплоизоляционные свойства материалов.

    По способу твердения

    У бетонов безавтоклавного твердения линейная усадка достигает 3,5 мм/м. У автоклавных — 0,3-0,8 мм/м.

    К тому же прочность бетонов, прошедших термообработку, в 8-10 раз выше, чем у изделий естественного твердения.

    Прочностные характеристики

    Прочность зависит от характера пористости структуры материала и силы сцепления межпоровых оболочек. Показатели бетонов по прочности на растяжение-сжатие определяются коэффициентами вариации. Средние значения индекса для ячеистых материалов не должны превышать 15%.

    Средством улучшения прочностных характеристик является уменьшение В/Т и применение вибрационных технологий в процессе приготовления и вспучивания смесей. Вибрация вызывает повышение пластичности и подвижности цементного теста, что помогает снизить показатели водотвердого отношения и повысить прочность бетона.

    Другим методом повышения прочности является армирование раствора фибрами. Такой способ позволяет получить изделия прочностью более 70 кг/см².

    Водопоглощение и морозостойкость

    Для увеличения влагостойкости материалов применяют модифицирующие добавки. Эксплуатируемые сооружения защищают гидрофобными покрытиями. Нормативная эксплуатационная влажность наружных конструкций должна быть на уровне 5%.

    От величины водопоглощения зависит морозостойкость бетонов, которая после проведения рекомендуемых защитных мероприятий может достигать 25-100 циклов.

    Точность геометрических размеров

    За счет модернизации технологии производства и применения современного оборудования удалось добиться минимальной погрешности геометрических размеров изделий. Прямолинейность стеновых блоков дает возможность применять вместо цементно-песчаного раствора клеевые составы. Такой подход позволил сократить трудоемкость работ и увеличить скорость кладки почти в 2 раза.

    Усадка

    Усадочные деформации — это следствие процесса твердения бетона, приводящего к сокращению структуры и уменьшению объема смесей. Установлено, что усадка автоклавного бетона при относительной влажности среды 60-80% и температуре до 20 °С интенсивно протекает в течение 60 суток, а затем прекращается.

    Набухание и сжатие структуры ячеистых материалов можно сократить за счет введения в состав смесей 15-30% заполнителей (керамзита, доменного шлака и др.).

    Методика производства

    Для приготовления ячеистого бетона широко применяются местные материалы: известь, цемент, песок и вода. В небольших количествах в смесь добавляют газообразующие присадки, способствующие формированию в вязкой массе воздушных ячеек.

    После этого композит формуется и помещается в автоклав, где и происходит процесс твердения. Гидротермальная обработка выполняется в проходных и тупиковых установках диаметром 2,5-2,8 м. Применяемые технологии не дают никаких побочных продуктов, загрязняющих почву, воздух и воду.

    Газобетон

    Цемент, известь и крупнозернистый песок загружают в бетоносмеситель. Заливают теплую воду и в течение 5 минут перемешивают компоненты. После этого в резервуар добавляют водный раствор алюминиевой пудры и продолжают готовить смесь.

    В результате химической реакции в смеси начинают появляться пузырьки водорода, которые и служат причиной возникновения в структуре бетона большого количества пор и капилляров. Готовый состав разливают в подготовленные формы.

    После набора предварительной прочности газобетонные блоки отправляют в автоклавную установку, где под действием высоких температур происходит окончательное твердение изделий.

    Пенобетон

    В работающую бетономешалку загружают песок, цемент и воду. В пеногенератор засыпают сухой концентрат для приготовления пены. Заливают теплую воду. Перемешивают до получения однородной вязкой массы (инструкция на тыльной стороне упаковки).

    Газопенная технология

    Газопенный метод получения ячеистых бетонов объединяет в себе два процесса: вспучивание при газовыделении и воздухововлечение при пенообразовании.

    Для приготовления безусадочного материала с равномерной пористой структурой необходимо выбирать компоненты, которые будут функционировать в совокупности друг с другом. Пенообразующие и газогенерирующие добавки загружаются одновременно. В тот момент, когда пена может дать усадку, включается газообразователь и нейтрализует развитие деформации.

    За счет плавного дозированного газовыделения реакции формирования ячеистой конструкции идут параллельно процессам кристаллизации. Образование новых пузырьков газа не нарушает структуру раствора, а только уплотняет межпоровые перегородки, смещая при этом зерна вяжущего вещества в сторону сформировавшихся пор пены.

    Области использования

    Выпуск изделий из ячеистого бетона предусматривает широкий спектр железобетонных конструкций:

    В индивидуальном строительстве наиболее востребованы пенобетонные и газобетонные блоки. Наружная стена дома, сложенная из пористых изделий, обладает хорошей несущей способностью. Размеры и прочностные характеристики материала позволяют возводить здания любой формы и различного функционального назначения.

    Легкие бетоны также используют при реконструкции сооружений, когда нужно увеличить этажность постройки без усиления существующих фундаментов.

    Категории изделий

    Пористые бетоны различаются плотностью и теплоизоляционными свойствами.

    На основании этих характеристик их можно разделить на 3 категории:

    Бетоны плотностью D300-D500 принято использовать только в качестве утеплителя. Нормативная эксплуатационная нагрузка таких изделий находится на низком уровне, что не позволяет их применение для кладки стен и перегородок.

    Конструкционный пористый бетон D1000-D1200 обладает самыми высокими прочностными характеристиками. Он широко используется для производства сборного железобетона, кладочных и фундаментных блоков, плит покрытий и др.

    Применение

    Ячеистые бетоны применяются в следующих сферах строительного производства:

    1. Монолитное домостроение.
    2. Производство штучных конструкционных и декоративных изделий.
    3. Теплоизоляция инженерных сетей, кровли и наружных стен зданий.

    Помимо строительства, дробленый пористый бетон совместно с навозом служит для удобрения почвы. На животноводческих фермах материал используется в качестве теплой подстилки для скота.

    Производители и средние цены на продукцию

    Стеновые кладочные блоки для индивидуального строительства:

    Перечисленные параметры являются нормой для всех производителей газобетонных и пенобетонных блоков. Расхождения могут наблюдаться только в разнице геометрических размеров (2-3 мм), теплоизоляционных характеристик и ценовой политики.

    Продукция немецкой компании Xella отвечает всем международным стандартам качества. Газобетонные стеновые блоки Ytong — хорошее соотношение цена-качество. Стоимость 1 м³ материала — 4700-5000 руб.

    Завод ЗАО ЕВРОАЭРОБЕТОН построен по передовым немецким технологиям и оснащен оборудованием от крупных европейских производителей. Цена — 3500-3700 руб./м³.

    ЮГРАБЛОК — развивающаяся компания, специализирующаяся на выпуске пено- и керамзитобетонных блоков. Предприятие может выпускать продукцию нестандартных размеров, учитывая индивидуальные пожелания заказчиков. Цена — 3500 руб./м³.

    Омский пенобетонный завод реализует стеновые и перегородочные блоки, армированные фиброволокном. Стоимость — 3800-4000 руб./м³.

    Блоки из ячеистого бетона

    Совсем недавно в строительстве объектов разного назначения использовались такие материалы, как кирпич, бетон, дерево. Сегодня к ним добавился ячеистый бетон, обладающий рядом уникальных характеристик, чем и объясняется его высокая популярность в строительстве загородных домов, бань и других зданий жилого и промышленного типа. Ячеистые бетоны способны обеспечить высокую тепло- и звукоизоляцию, достаточно прочные и экологически чистые, с обработкой сложностей не возникает. Прочность ячеистых бетонов ниже, чем у кирпича, что объясняется пористостью структуры, но их вес намного меньше, что позволяет использовать блоки больших размеров без специальной техники. Материал негорючий, возможна резка и обработка обычной ножовкой.

    Что такое ячеистый бетон?

    Отличительной особенностью блоков являются воздушные пустоты, которые равномерно распределяются, образуя ячеистую структуру, составляющую около 85 % объема. Именно благодаря этим порам плотность ячеистого бетона снижается, материал лучше сохраняет тепло.

    Существуют разные критерии, на основании которых могут классифицироваться блоки из ячеистого бетона: сфера применения, метод твердения, состав, процент содержания компонента вяжущего, плотность.

    Ячеистый бетон на данный момент используется для создания различных изделий в широком ассортименте:

    Рынок продукции из ячеистых бетонов с каждым годом расширяется, появляются новые виды, позволяющие решать различные задачи в строительной сфере.

    Ячеистые бетоны и их преимущества

    Блоки из ячеистого бетона, имеющие пористую структуру, обладают рядом важных достоинств:

    Даже при том, что ячеистые бетоны имеют массу преимуществ, назвать материал универсальным нельзя. Высокая пористость одновременно является и преимуществом, и недостатком. Накопленная влага кристаллизируется при отрицательных температурах, что вредит структуре ячеистого бетона. Кроме этого, стеновые материалы стандартных размеров очень хрупкие и могут повредиться при перевозке. Однако первый недостаток легко устраняется, если кладка выполнена правильно, грамотно подобраны материалы и сделана отделка. Избежать повреждения блоков при транспортировке поможет бережное обращение.

    Читайте также:  Сочетание обоев в интерьере спальни: особенности комбинирования, подбор цветов и мотивов

    Стройка с использованием ячеистого бетона

    Разновидности

    В зависимости от компонента, который является связывающим, ячеистые бетоны могут быть:

    Существующие способы затвердевания ячеистого бетона:

    Пористость материала также может быть разной, ее размер определяет сферу использования:

    Основные виды ячеистых бетонов

    Самыми известными видами материала с пористой структурой являются газо- и пенобетоны. Разница между ними заключается в способе производства.

    Для изготовления газобетона смешивается раствор цемента и алюминиевая пудра. Возникает реакция, вследствие которой образуются пузырьки водорода, они увеличивают в пятикратном размере объем. В результате образуется вещество, которое схоже с губкой, после чего подвергается обработке в автоклаве (большая емкость, которая имеет герметичные толстые стенке). В этом устройстве смесь затвердевает. Автоклавный бетон получает требуемую форму, которая соответствует ГОСТ 31360 2007 бетоны ячеистые автоклавного твердения. Для получения одного из видов ячеистого бетона, который получил название газосиликат, используется известково-кремнеземистая смесь, при этом в составе цемент может отсутствовать.

    Существуют некоторые отличия в технологии производства пенобетона. В соответствии с ней в цементный раствор вводиться специальный реагент – пена, которая содержит огромное количество пузырьков. При качественном перемешивании составляющих компонентов образуется пористая структура. Когда масса застывает, образуется пенобетон. Сегодня изготовить этот вид пористого материала можно даже самостоятельно, потому что все компоненты доступны в продаже. Для образования пены применяются клееканифольные составы, из воды и мыльного корня и др. В специальных камерах пенобетон подвергается пропариванию, что позволяет повысить прочность схватывания и быстроту процесса.

    Для производства пенобетонных блоков сегодня могут использоваться разные технологии, одной из них является аэрирование, суть которого заключается в замешивании раствора в емкости лопастями с соплами, через которые попадает воздух. Лопасти разбивают пузырьки, в результате чего получается однородная смесь.

    Газобетонные и пенобетонные блоки можно различить визуально. Так, пористый газобетонный материал обладает четкой геометрией, по цвету он светлее, немного погружается в воду при опускании. Пенобетон имеет окрас цемента, в воде блок не тонет.

    Блоки пенобетона имеют закрытее поры, а газобетонные – открытые.

    Какой вид ячеистого бетона лучше: газобетон или пенобетон?

    Газосиликатные блоки сегодня широко применяются в строительстве зданий разного назначения. Чтобы понимать, какой из видов лучше, нужно знать их основные характеристики.

    Сравнение свойств пенобетона и газобетона

    СвойствоПлюсы и минусы ячеистых бетоновОбъяснение
    ПенобетонГазобетон
    Быстрота укладки++Использование данных материалов позволяет значительно ускорить возведение несущих стен здания. Они обладают достаточно большими размерами и малым весом, легко поддаются обработке.
    Вид и геометрия+Более привлекательный внешний вид газобетона, но только автоклавной обработки, который изготовлен в заводских условиях
    Теплопроводность+Теплопроводность газобетона и пеноблоков приблизительно одинаковая, но у последнего материала данный показатель более высокий
    Экологичность++Материалы не выделяют вредных веществ, поэтому показатели экологической безопасности у них хорошие.
    Ассортимент++Пеноблоки и газоблоки представлены сегодня на рынке разными производителями, размеры разные. Блоки могут быть изготовлены и под заказ.
    Прочность+Плотность газобетона и пенобетона одинаковая, но прочность последнего ниже. Также плотность напрямую зависит от реагента, который вносится, а многие производители на этом экономят.
    Стойкость к воздействию огня++Оба материала приблизительно одинаково устойчивы к воздействию огня, могут в течение нескольких часов выдерживать влияние высоких температур.
    Применение++Ячеистые бетоны – востребованный материал для решения задач по возведению строительных конструкций. Сфера применения определяется плотностью блока, как правило, для утепления зданий, возведения стен и перегородок, создания конструкций железобетонных. Газобетон применяют чаще.
    Цена+Стоимость пенобетона ниже приблизительно на 25 %

    Таким образом, как пено-, так и газобетон имеют отличные показатели, поэтому данные виды материала востребованы сегодня.

    Характеристики ячеистых бетонных блоков

    Область применения ячеистого бетона

    Высокое качество блоков и их уникальные свойства значительно расширили сферу применения этого материала. Из блоков ячеистого бетона возводятся жилые и хозяйственные малоэтажные объекты и производственные помещения различного назначения. Быстрота возведения объектов и высокие теплоизолирующие свойства дают возможность осуществлять эффективное строительство во всех регионах страны.

    Особенности транспортировки

    Обычно блоки из ячеистого бетона транспортируют автомобильным или железнодорожным транспортом. Для обеспечения сохранности при транспортировке блоки укладывают на специальные поддоны и упаковывают в защитную пленку. Не рекомендуется перевозить этот материал насыпом и осуществлять разгрузку при помощи самосвальной техники.

    Ячеистый бетон или кирпич?

    Блоки из ячеистых бетонов – популярный материал по доступной цене, имеющих пористую структуру, доступны для всех сегодня, цена на материал доступна, кирпич все также используется в строительстве. Чтобы объяснить это, нужно сравнить основные свойства материалов:

    Невозможно однозначно сказать, какой материал (кирпич, пено- или газобетон) будет лучшим для возведения дома. Каждый материал имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от конкретных строительных задач, которые должны решаться при реализации проекта.

    Сравнение кирпича и ячеистого бетона

    Блоки из ячеистого бетона из-за прочности, легкости и экологической чистоты позволяют значительно ускорить процесс строительства несущих конструкций, обеспечивают экономию на энергоресурсах, уменьшают количество привлекаемой тяжелой техники.

    Поделиться статьёй в социальных сетях:

    Бетонные полы. Виды и устройство бетонных полов. Технология заливки бетонных полов. Пошаговая инструкция по укладке. Преимущества эксплуатации.

    Характеристики керамзитобетонной смеси: вес, плотность, состав, теплопроводность. Сравнение с газобетоном и древесиной.

    Ячеистый бетон – строительный материал со свойствами теплоизолятора

    Бетон в буквальном смысле слова основа современного строительства. И касается это не только высотных зданий или промышленных цехов, но и типовых коттеджей и дачных домиков. Среди многочисленных разновидностей этого материал, нашел свое место и ячеистый бетон. И сегодня мы поговрим о его особенностях, видах, преимуществах и отличиях газобетонов, пенобетонов и др. ячеистых бетонов.

    Что такое ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон – искусственный строительный камень, в котором в качестве основного заполнителя выступают мелкие, с диаметром в 1–1,5 мм, заполненные воздухом поры. Могут наличествовать и другие заполнители – шлак, например, но они играют второстепенную роль.

    Известно, что именно воздушная прослойка в строительстве часто является одним из самых действенных утеплителей. Такую же роль играют и поры в ячеистом бетоне. По своим теплоизоляционным качествам любой представитель этого семейства значительно превосходит обычный тяжелый, а тем более железобетон: 0,17–0,06 ВТ/(м.К) против 1,2 ВТ/(м.К).

    Следующий видеосюжет посвящен рассмотрению нанотехнологий в области производства ячеистых бетонов:

    Стандарты качества

    Материал стал вызывать повышенный интерес у строителей после нововведения в 1995 году – Приложения №3 к СНиП 11-3-79, согласно которому сопротивление к теплопередаче стен здания увеличивается в 3–4 р. Обеспечить такой показатель за счет увеличения толщины стен нереально: величина кирпичной стены в этом случае должна составлять едва ли не 2 м. Ячеистый бетон в качестве теплоизоляционной оболочки несущих стен оказался настоящей палочкой-выручалочкой.

    Параметры ячеистого бетона как легкого теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного материала регулирует ГОСТ 25192. Документ содержит все технические требования, предъявляемые бетонам в зависимости от их назначения, способа изготовления и условия твердения.

    По ГОСТ выпускаются следующие номенклатурные изделия из ячеистых бетонов:

    Достоинства материала

    Существует несколько разных видов пористого материала. К тому же на его свойства заметно влияет такая техническая характеристика, как количество и объем воздушных ячеек. К общим достоинствам материала относят следующие:

    Недостатки

    Недостатки материала так же связаны с его пористой структурой:

    Теперь поговорим про состав ячеистого бетона.

    Состав и структура

    Как и всякий другой строительный камень, ячеистый бетон состоит из вяжущего и заполнителей. Главный из них – воздух. Однако встречаются и варианты, где наличествуют и другие наполнители.

    Вяжущим выступают различные вещества:

    По плотности и теплопроводности

    Функциональное назначение бетона определяет соотношение его плотности, а, точнее говоря, прочности, и теплопроводности. Выделяют следующие категории:

    По способу твердения

    По способу твердения бетоны также отличаются.

    Методика производства

    Способ формирования пор в немалой степени сказывается и на свойствах вещества, и на его стоимости. Главным отличием между двумя способами получения является наличие или отсутствие химической реакции. Выделяют несколько методов.

    Газобетон

    Газобетон – на основе любого из связующих поризуется следующим образом. Компоненты смеси вводят в автоклав, где в условиях повышенного давления и температуры, происходит химическая реакция. Выделяемый при этом газ, поскольку у него нет выхода, остается в твердеющей массе, образуя многочисленные мелкие поры.

    Газобетоны – любые, более прочны при той же плотности по сравнению с пенобетонами. В качестве газообразователя, как правило, используется алюминиевая пудра: алюминий реагирует с оксидами кальция и кварцевым песком с образованием силиката кальция и газа.

    Пенобетон

    Пенобетон готовят иначе: в готовую смесь вводят готовую же техническую пену и перемешивают. Для этого используют:

    Материал можно залить в формы или использовать для получения монолитной конструкции, если изготовление ведется на строительной площадке. Ускорить твердение и улучшить прочностные свойства может пропариванием в тоннельных или ямных камерах, где бетон обрабатывают паром под небольшим давлением.

    Газопенная технология

    Газопенная технология объединяет возможности обоих методов. В смесь на стадии изготовления вводят и газообразователь, и пенообразователь.

    Далее мы расскажем вам о популярных производителях блоков из ячеистого бетона и средних ценах (за м3) на различные их типы (пр. стеновые).

    Производители и средние цены на продукцию

    Ячеистый бетон разных видов производят в России уже более полувека, поэтому найти изготовителя можно в любой области. Как правило, газобетон автоклавного твердения производят достаточно крупные компании, так как его изготовление энергозатратно. Пенобетон можно успешно изготавливать даже на мини-линиях, так что его производство распространено гораздо больше.

    Несмотря на относительно небольшую массу по сравнению с тяжелым бетоном или железобетоном перевозка блоков, все равно, дело затратное. Намного выгоднее найти изготовители на месте.

    О Neopor, популярном ячеистом бетоне, расскажет следующее видео:

    Области использования

    Категории изделий

    ГОСТ объединяет все виды блоков в 3 категории:

    Размеры изделий колеблются в довольно широких пределах, однако по-настоящему крупных блоков из пористого материала не делают. Ячеистый бетон, особенно теплоизоляционный – материал хрупкий, и при больших размерах панели теряют в прочности.

    Использование облицовочного кирпича и ячеистого бетона внутри здания (фото)

    Применение

    Применение ячеистые бетоны нашли самое разнообразное.

    Читайте также:  Теплоаккумулятор для котлов отопления, расчет буферной емкости твердотопливного котла

    Отличные теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов и блоков из них – причина множества хороших отзывов и повсеместного их использования для утепления зданий, особенно высотных. Однако и в частном строительстве легкость материала и податливость в обработке привлекает все больше внимания.

    Всем, кто всерьез задумывается об открытии собственной линии по производству ячеистых бетонов и блоков из них стоит посмотреть следующее видео, представляющее собой бизнес-план:

    Что такое ячеистый бетон?

    Ячеистый бетон комбинирует теплоизоляционные характеристики дерева, прочность классического бетона и кирпича, поэтому сфера его применения широка. Он легко режется и обрабатывается, обеспечивает акустический комфорт. Поэтому этот материал используется при строительстве различных зданий и сооружений, промышленных объектов и жилых домов.

    1. Описание и применение
    2. Виды ячеистого бетона
    3. Особенности производства
    4. Свойства и характеристики

    Описание и применение

    Ячеистый бетон — строительный состав из застывшего цемента с кварцевым песком и известью, замешанный на воде и схватившийся в процессе гидратации.

    Его особенность — наличие равномерно распределенных воздушных пустот (пор), создающими ячеистую структуру. Они занимают до 85% объема, что существенно снижает плотность и повышая теплоизоляционные свойства. Из ячеистого бетона изготавливаются разнообразные элементы:

    Виды ячеистого бетона

    Чаще всего ячеистый бетон различают по способам производства и поризации, он разделяется на газобетон и пенобетон. Они во многом схожи между собой, но имеются и отличия.

    Газобетон

    Отличается высокой гигроскопичностью, поэтому требует дополнительного оштукатуривания. Выдерживающий высокие нагрузки он имеет стабильные характеристики по всему объему за счет равномерности распределения пор. При его производстве выделяется водород, но готовый материал не содержит никаких вредных веществ.

    Газобетон не подвергается усадке и не трескается. Он обладает более низкой, чем пенобетон теплоизоляцией, но прочнее, поэтому стены из него получаются тоньше, при тех же показателях сохранения тепла. Не боится высоких температур и открытого огня.

    Пенобетон

    При меньшей прочности пенобетон доступнее, поэтому его чаще используют в малоэтажном строительстве. Важным фактором является правильное распределение и качество пенообразователя, тогда материал будет обладать однородной структурой и его качество повысится.

    Все компоненты состава безвредны, поэтому он экологически безопасен. Его поры замкнуты, что повышает влаго- и морозостойкость, а также его теплоизоляционные свойства, зависящие от плотности материала. Цена пенобетона ниже на 20%, чем у газобетона.

    Классификация по методу твердения

    Ячеистые бетоны различают по способам затвердевания:

    Особенности производства

    Несмотря на схожесть материалов, они имеют существенные различия при производстве.

    Технология изготовления газобетона

    Газобетон производится только в промышленных условиях. Для этого в смесь из цемента, песка, извести и воды добавляется газообразователь, как правило, это алюминиевая пудра. Вступая в реакцию с оксидом кальция в извести и кварцевым песком, реагент начинает выделять газ. Состав помещают в автоклав при высокой температуре и низком давлении, в результате в объеме бетона образуются мелкие поры с канальцами. Получающийся при этом силикат кальция тоже является связывающим веществом, поэтому бетон после реакции увеличивает прочность по сравнению с классическими составами.

    Технологический процесс изготовления газоблоков

    Производство пенобетона

    Пенобетон изготавливается другим способом – в готовую смесь из портландцемента, кварцевого песка, извести и воды вводится пенообразователь. Получившуюся смесь тщательно перемешивают и изготавливают из нее блоки, плиты или монолитные конструкции.

    Одна из новых технологий производства аэрирование. Раствор замешивается в емкости с лопастями, оборудованными соплами, через которые подается воздух. Образовавшиеся пузырьки разбиваются лопастями. Процесс происходит при давлении от 0,05 до 0,2 МПа, до 3 минут, в результате получается смесь однородной структуры. Регулируя параметры можно получить сверхлегкий бетон плотностью до 0,15 г/см³.

    В качестве пенообразователей используют клееканифольные составы, из воды и мыльного корня – смолосапонины, гидролизованный протеин изготовлен из крови животных с сульфатом железа. Для повышения прочности и скорости схватывания, пенобетон можно пропаривать в специальных камерах. Преимущество пенобетона – возможность изготовления в условиях частного строительства.

    Схема производства пеноблоков

    Свойства и характеристики

    Технические параметры конструктивного и теплоизоляционного ячеистого бетона зависят от технологии его изготовления. Различают несколько групп эксплуатационных свойств.

    Прочность и плотность

    Это две взаимосвязанные характеристики, хотя на прочность еще влияют вид и концентрация вяжущего, типа наполнителя, способ изготовления. Например, автоклавный пенобетон прочнее этого же материала, схватывающегося в естественных условиях, в десять раз. По плотности выделяют 3 типа:

    Таблица зависимости прочности от средней плотности

    Ячеистый бетон состоит из мелких пор, чем меньше они по объему и толще их стенки, тем прочнее и плотнее будет материал. Важным моментом является количество воды в растворе. Влага, не вступившая в реакцию гидратации, как бы раздвигает частицы цемента, снижая его прочность за счет появления дополнительных пустот, образующихся после испарения лишней воды.

    Вяжущее вещество для ячеистого бетона – портландцемент. Он придает ему прочность большую, чем у других веществ, используемых для этой цели. Но даже этот материал не обеспечивает достаточной прочности на изгиб, из-за чего снижается несущая способность плит и блоков. Решить проблему поможет правильное армирование.

    Теплопроводность

    Это основной плюс ячеистых бетонов. Пористая структура обеспечивает теплоизоляцию, что позволит сэкономить на отоплении. Пенобетон D800 имеет коэффициент теплопроводности в рамках 0,09-0,25 Вт/(м·K). Эти показатели гарантируют сохранение температуры внутри помещения в любое время года.

    Это позволяет применять его в частном и промышленном строительстве, возводя объекты в несколько этажей, но чем выше стена, тем прочнее потребуется блок. При этом его показатели теплоизоляции снижается, поэтому стену придется утолщать. Набирающая популярность теплая керамика тоже имеет хорошие показатели теплоизоляции. Но работать с ней сложнее, стоит она дороже и требует специального кладочного раствора вместо стандартного цементного для качественной укладки.

    Связь между коэффициентом теплопроводности и средней плотностью

    Морозостойкость и водопоглощение

    Основной характеристикой является водопоглощение, от которого зависит морозостойкость, поскольку вода, замерзая внутри блоков, разрушает структуру материалов. Газобетон в этом плане проигрывает, поскольку легко насыщается водой.

    Это связано со структурой материала, поры которого соединяются тонкими каналами, выходящими и на поверхность. Поры пенобетона замкнуты, поэтому он хуже пропускает влагу, а его морозостойкость достигает показателя F45. У газобетона эта характеристика не превышает F35 – неудовлетворительный показатель для российского климата.

    Обычно достаточно просто вовремя оштукатурить ячеистый бетон составами с низким показателем водопоглощения. Практикуется обшивка стен пластиковым или деревянным сайдингом, другими отделками. В этом случае срок службы стен из ячеистых бетонов исчисляется сотнями лет.

    Усадка

    Под усадкой понимают нарушение геометрической формы конструкции при нагрузке на изгиб. Этой проблеме больше подвержен пенобетон, показатель усадки которого достигает 3 мм/м. Поэтому даже полнотелый блок 500 мм из пенобетона нежелательно использовать для многоэтажного строительства. Специалисты советуют выдерживать стены из пенобетона без оштукатуривания в течение нескольких месяцев, чтобы гарантированно прошла усадка.

    Газобетонные блоки, плиты и другие конструкции практически не повреждаются при усадке. Этот показатель составляет 0,5 мм/м, что позволяет использовать их при строительстве зданий в несколько этажей. Газобетонную стену можно сразу покрывать слоем штукатурки, поскольку этот материал обладает высокой гигроскопичностью и может повредиться без дополнительной защиты.

    Звукоизоляция и пожаробезопасность

    Благодаря пористой структуре ячеистый бетон имеет хорошие показатели звукоизоляции, поэтому не требует дополнительных материалов для улучшения уровня этого параметра. Это свойство делает материал подходящим для возведения перегородок между комнатами, особенно в многоквартирных домах.

    Ячеистый бетон – материал обладающий высокими показателями пожаробезопасности, который выдерживает воздействие огня более 70 минут, что соответствует категории А1. Это позволяет использовать его на объектах I, II и других категорий пожарной опасности. При нагревании материал набирает дополнительную жесткость, например, при 400 °С его прочность увеличивается на 80%.

    Ячеистый бетон – прочный, легкий, экологически чистый материал с приемлемой ценой. Он позволяет ускорить строительство, уменьшить количество применяемой тяжелой техники, сэкономить на энергоресурсах.

    Ячеистые бетоны: пенобетон, газобетон, газосиликат

    Содержание:

    Ячеистыми бетонами называют группу искусственных материалов, изготовленных на основе кремнезема и вяжущего минерального вещества и состоящих из равномерно распределенных пор – ячеек. Из бетонов с такой улучшенной структурой изготавливают стеновые блоки, которые повсеместно используются в малоэтажном строительстве.

    Важным преимуществом ячеистого бетона перед обычным является его более высокая теплоизоляционная способность. Поэтому использование такого материала в строениях снижает расходы на отопление (в отличие от деревянного или кирпичного здания), при этом толщина стен стандартна.

    Виды ячеистых бетонов

    Особенно популярны в применении три вида ячеистого бетона:

    Краткий исторический экскурс

    Впервые облегченный ячеистый бетон был получен чехом Габриэлем Гофманом в 1889 году. Ученый смешал цементные и гипсовые растворы с кислотами и углекислыми солями. В ходе этого химического процесса происходит выделение газа, с помощью которого материал получает пористое строение. Так появилась приставка «газо» в названии ячеистого бетона.

    Технология получения пенобетона была предложена датским инженером Байером в 1911 году, применен метод в 1925 году.

    Промышленное изготовление газосиликата было начато шведской фирмой «Итонг» по методике Акселя Эрикссона. При этом газосиликат подвергался тепловлажной обработке в автоклавах. Именно эта технология изготовления газосиликата впоследствии распространилась по Европе под маркой Итонг.

    Метод производства газобетона получил название «Сипорекс», его разработка принадлежит финну Леннарту Форсэну и шведу Ивару Эклунду и начал применяться в 1934 году.

    Газобетон и газосиликат: сходство и различия, достоинства и недостатки

    Газобетон и газосиликат производят на крупных заводах, технологии их изготовления во многом схожи. Разница только в том, что для производства газосиликатных блоков используют в качестве основного наполнителя известь в смеси с молотым кварцевым песком, а для блоков из газобетона – цемент.

    Поризация смеси происходит за счет взаимодействия алюминиевой пудры со щелочью. В результате реакции образуется водород, выделяющийся в виде газовых пузырьков. Полученный субстрат разрезают металлическими струнами на блоки и отправляют на твердение.

    Газосиликат набирает прочность в специальной печи – автоклаве, при высокой температуре и большом давлении. Газобетон по способу твердения может быть автоклавным и неавтоклавным. Процесс твердения смеси в автоклаве проходит достаточно быстро, при этом повышается прочность готового изделия, усадка его уменьшается в несколько раз.

    Автоклавный газобетон намного быстрее неавтоклавного впитывает влагу. При этом автоклавные газобетонные блоки намного дороже, что ограничивает их доступность.

    Неавтоклавный газобетон отстаивается в течение 28-ми суток. Отпускаются блоки наборе прочности до 60-70%, этого хватает, чтобы транспортировать продукцию и начать работу с ней.

    Достоинством неавтоклавного метода является дешевизна используемого оборудования, а значит, низкая цена блоков, полученных таким способом. При этом процесс твердения продукта занимает длительное время. Основной же недостаток неавтоклавного способа – усадка блоков из этого материала в процессе эксплуатации.

    Пенобетон: особенности, достоинства и недостатки

    Технология производства пенобетона настолько проста, что его можно изготавливать в небольших помещениях – ангарах, гаражах, непосредственно на строительных площадках. Производством материала занимаются крупные организации и мелкие частники из-за дешевизны оборудования. После добавления в песчано-цементную смесь пенообразователей и перемешивания компонентов под давлением в барокамере состав готов для формирования из него:

    По способу твердения пенобетон также может быть автоклавным и неавтоклавным. Безавтоклавная технология изготовления пенобетона менее энергоемкая в отличие от газобетона, не требует использования сложного оборудования, поэтому иногда блоки изготавливают прямо на строительной площадке. В России распространен именно неавтоклавный метод изготовления пенобетонных блоков.

    К недостаткам пенобетона относится более низкая прочность, чем у газобетона и газосиликата, при той же плотности. Кроме того, пенобетон, имея большую плотность и менее выгодную прочность, сохраняет тепло хуже, чем газобетон.

    Нужно также помнить, что из-за простоты изготовления пенобетонных блоков, могут возникнуть проблемы с контролем качества такой продукции. Поэтому при покупке пеноблоков необходимо удостовериться соответствует ли их состав рекомендованным техническим условиям при производстве. Стоит проверить пролежали ли блоки требуемый срок в процессе твердения.

    Основные свойства ячеистого бетона

    Блоки из ячеистого бетона используются для строительства жилых и промышленных зданий небольшой этажности, возведения сельскохозяйственных строений. Выделяются следующие свойства ячеистых бетонов:

    1. Низкая плотность при достаточно высокой прочности. Большие размеры блоков при незначительном весе сокращают затраты. Например, плотность газобетона (из-за пористой структуры) – 350-600кг/куб. м, что составляет 1/5 от плотности нормального бетона. Плотность пенобетона может составлять 300-1000 кг/куб. м. Это предполагает более короткое время строительства, упрощение доставки материала на стройплощадку, небольшой нагрузке на фундамент. Низкая плотность – низкий вес, это большое преимущество при строительстве.

    2. Энергосбережение и теплоизоляция. Наличие большого количества ячеек в панелях или блоках изолирует помещения в 6-10 раз лучше, чем обычный бетон или кирпич. В зданиях из ячеистого бетона прохладно летом, зимой они хорошо сохраняют тепло. Так, стена из ячеистого бетона толщиной 20см по теплопроводности соответствует деревянной стене толщиной 40см или кирпичной в 140см.

    Тут только следует помнить: чем выше плотность бетона, тем ниже его теплоизоляционные свойства. Иначе говоря, чем плотнее ячеистый бетон, тем ближе он по свойствам к обычному бетону. Поэтому при строительстве коттеджей наиболее применяемым является блок плотностью 400-500 кг/ куб. м.

    3. Пожаростойкость. Ячеистый бетон – неорганический, негорючий материал. Используется для теплоизоляции при температуре поверхности до +400 С.

    4. Шумоизоляция и звукоизоляция. Пористость ячеистых бетонов оказывает высокую сопротивляемость шуму и посторонним звукам при применении материалов с низкой плотностью. Например, стена толщиной только в 75мм снижает звук на 31-34дБ. Поэтому плиты из такого бетона используют в качестве утеплителя и звукоизолятора стен, потолков, пола внутри помещений.

    5. Легкая обрабатываемость. Ячеистый бетон может резаться под любым углом и на любые формы. При этом применяют инструменты, которые имеются в доме: пила, рубанок, сверла, фрезы. Есть возможность самостоятельно прорезать каналы под электропроводку, водопровод, отверстия для розеток при помощи бытовой электродрели.

    6. Более быстрый процесс кладки и штукатурки. Кладка блоками из ячеистого бетона позволяет уменьшить время этой операции в 2,5 раза по сравнению с кладкой кирпичами. Например, один блок из газобетона размером 60*30 см соответствует 9 стандартным кирпичам размером 7*24 см. При этом осуществляя кладку на клей, значительно уменьшается потребление раствора и время на его изготовление и перемешивание.

    При использовании многослойной штукатурки стандартной считается толщина в 10-12мм. Если же применяется специальная высокоэластичная штукатурка, то толщина слоя будет только 1-3 мм.

    7. Точность размеров блоков.
    Блоки из ячеистого бетона изготавливаются с соблюдением высокой точности размеров. Это позволяет осуществлять качественную кладку стен на специальный клей со швами минимальной толщины (до 3 мм) и получать практически монолитную стену, готовую для нанесения штукатурки.

    8. Сейсмостойкость. Армированные ячеистые бетоны используют в районах с повышенной сейсмостойкостью (в Японии). Строительные конструкции, возведенные из такого бетона более устойчивы при землетрясениях, так как небольшой вес ячеистых бетонов (при высокой прочности) снижает нагрузки на здания. Высокая пожаростойкость создает дополнительные преимущества и безопасность против огня, который зачастую сопровождает землетрясения.

    9. Экологичность. Ячеистые бетоны изготавливают из традиционных материалов, которые не содержат вредных примесей и не выделяют ядовитых веществ. В экологичности этот строительный материал уступает лишь древесине. Например, у керамического кирпича коэффициент экологичности (чем меньше, тем лучше) составляет 10,0; у керамзита 22,0; у газосиликата – около 2,0.

    Ячеистый бетон – высокоэффективный и экономичный строительный материал, позволяющий быстро строить малоэтажные сооружения различного назначения, прекрасно зарекомендовавший себя в сложных климатических условиях.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *