Изготавливаем станок ЧПУ в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога Андрея Ноака! Переработка древесины это не просто распиловка дерева, это и получение мебели и получение сложных изделий из древесины, изделий которые прошли десятки этапов обработки и стали полноценным изделием. И именно когда дело доходит до глубокой деревообработки, бывает очень сложно, а иногда и даже невозможно обойтись без ЧПУ станка. Сегодня я хочу поговорить о том, как сделать станок ЧПУ своими руками.

Введение

ЧПУ кроме дерева может пригодиться в обработке металла, пластика, оргстекла, алюминия, комбинированных материалов. Такой станок будет называться фрезерно гравировальный. Можно также такой станок использовать и для лазерного выжигания по дереву, все будет зависеть от насадки которая будет использоваться для обработки.

Отличие же в обработке древесины и металла, заключается в жесткости корпуса, надежности элементов и тонкостях технологии обработки элементов.

Ориентировочная стоимость станка для обработки дерева составит 35 — 40 тысяч рублей. По большому счету сборка машины сводится к подбору и покупке комплектующих и затем их сборке на раме.

Заказ комплектующих популярней всего сегодня в Китае, но возможно также заказать их и у нас в специализированных магазинах или интернет ресурсах. Ниже смотрите фото самодельного станка ЧПУ.

С чем стоит определиться перед изготовлением ЧПУ:

  1. Материалы которые планируется обрабатывать;
  2. Габариты изделий для обработки (высота, ширина и длина будущих изделий). Определяются размеры машины по осям X, Y, Z. Стоит не забывать, что эти размеры должны обозначать рабочее пространство станка;
  3. Точность последующей обработки изделий (параметр зависит от точности сборки корпуса машины и соответственно от материала корпуса).

Необходимые материалы

Итак для изготовления нам понадобятся следующие агрегаты:

Инструменты которые вам понадобятся

Для фрезерного ЧПУ нужны будут следующие инструменты:

  1. Сварочный аппарат для изготовления металлического корпуса. Преимуществом пользуются сварка — автомат;
  2. Необходимо будет выточить шпильки, возможно еще какие то токарные работы. Поэтому в идеале нужно было бы иметь доступ к токарному станку для выполнения работ по изготовлению комплектующих;
  3. Болгарка или ножовка по металлу;
  4. Отвертка;
  5. Молоток;
  6. Паяльник;
  7. Ножницы;
  8. Плоскогубцы и пассатижи;
  9. Изолента;
  10. Супер клей;
  11. Фумлента и герметик;
  12. Ключи для сборки.

Из подручных средств ЧПУ

Разнообразие техники и руки растущие откуда нужно могут послужить для импровизации народным умельцам. Сегодня в сети можно встретить что фрезерно гравировальные ЧПУ станки изготавливают:

Пошаговая инструкция

Для того чтобы понять с чего начать, давайте будем ориентироваться на принципиальную схему ЧПУ.

Итак, сборка готового станка производится в следующей последовательности:

Чертежи

Как я уже выше говорил, при создании чертежей необходимо прорисовывать все тонкости от размеров до электропроводки. Это позволит уменьшить число ошибок в проектировании станка.

Изготавливаем каркас

Как я уже говорил каркас можно сделать как из фанеры, так и из металла. Можно комбинировать применение этих материалов. Ниже выкидываю чертеж каркаса.

Не забываем о жесткости конструкции и ее геометрии. Очень важно оставить регулировки для более тонкой настройки станка:

  1. По высоте машины как на видео;
  2. По осям Х и У.

Видео вам в помощь, чтобы не сделать ошибок:

Монтаж шпинделя

Устанавливаем шпиндель только после полного монтажа каркаса. При монтаже необходимо оставить на шпинделе возможность регулировки по высоте и вертикали. Иначе говоря, если шпиндель будет установлен не вертикально, нужна регулировка, которая бы задала нужный угол.

Ошибки и недочеты с которыми можно столкнуться

В процессе сборки машины можно столкнуться с рядом проблем, поэтому рекомендую прежде чем приступать к заказу и понимать что нужно искать, определиться с габаритами станка, габаритами изделий которые вы будете обрабатывать. Итак ошибка номер один — не создается чертеж станка с мельчайшими деталями, от каждого винтика, до каждого провода.

Следующей ошибкой является неправильная подборка шпинделя и частотника, поэтому будьте внимательны.

Еще одна частая ошибка — шаговый двигатель имеет часто не очень распространенное питание, и для него просто необходимо подбирать индивидуальный блок питания. Поэтому сравнивайте имеющееся у вас питание с напряжением для шагового двигателя.

Ну и конечно ошибки возникающие по причине недостатка опыта, тут можно посоветовать тщательней продумывать чертеж и руководствоваться пословицей «Дорогу осилит идущий».

Не забывайте делиться статьями в социальных сетях. Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

ЧПУ своими руками: пошаговая инструкция постройки различных видов станков в домашних условиях (85 фото и видео)

Многие люди считают, что такое сложное устройство как станок с числовым программным управлением невозможно изготовить самостоятельно. Однако это ошибочное мнение, так как такое оборудование можно сделать своими руками самостоятельно.

Для воплощения в жизнь такого проекта вам потребуется помимо времени и терпения следующие компоненты:

В том случае если вы обладаете всеми перечисленными факторами и у вас достаточно времени на работу, то можете приступать к созданию недорогого и эффективного ЧПУ станка своими руками.

Осуществление подготовительных работ

Для самостоятельной сборки станка можно воспользоваться двумя вариантами:

Если вы выбрали второй вариант и хотите самостоятельно изготовить все комплектующие и узлы станка можно приступать к работе.

Первое с чем вам необходимо определиться — это выбрать принципиальную схему будущего станка, по которой он будет работать.

Если вы хотите сделать фрезерный станок ЧПУ своими руками, то в качестве основания для него можно выбрать нерабочий станок для сверления. В дальнейшем головная часть, в которой находится сверло, заменяется на фрезерную головку.

Сложность будет заключаться в том, что потребуется изменить механизм станка таким образом, чтобы он двигался в трёх направлениях.

Для создания такого механизма можно использовать старый принтер, в котором рабочая головка двигается в требуемых плоскостях. К такому оборудованию легко можно будет подсоединить программное управление.

Но у него есть существенный недостаток обрабатывать на нём возможно будет только детали из мягкого материала. Это объясняется тем, что механизм старого принтера не способен выдерживать большие механические нагрузки. Поэтому этот способ хорошо подойдёт для создания ЧПУ станка по дереву своими руками.

Для обработки деталей из различных материалов необходимо чтобы за перемещение рабочей головки отвечал более мощный двигатель. Для этих целей хорошо подойдёт шаговый двигатель. Такой двигатель можно собрать самостоятельно из обычного электромотора.

Использование шагового двигателя в нашем оборудовании позволяет отказаться от винтовой передачи. При этом рабочие характеристики станка останутся на прежнем уровне.

Большой портальный фрезерный станок с ЧПУ своими руками

Здравствуй дорогой читатель, в этой статье хочу поделиться своим опытом постройки фрезерного портального станка с числовым программным управлением.

Подобных историй в сети очень много, и я наверное мало кого удивлю, но может эта статья будет кому то полезна. Эта история началась в конце 2016 года, когда я со своим другом – партнером по разработке и производству испытательной техники аккумулировали некую денежную сумму. Дабы просто не прогулять деньги (дело то молодое), решили их вложить в дело, после чего пришла в голову идея изготовления станка с ЧПУ. У меня уже имелся опыт постройки и работы с подобного рода техникой, да и основной областью нашей деятельности является конструирование и металлообработка, что сопутствовало идее с постройкой станка ЧПУ.

Вот тогда то и началась движуха, которая длиться и по сей день…

Продолжилось все с изучения форумов посвященных ЧПУ тематике и выбора основной концепции конструкции станка. Предварительно определившись с обрабатываемыми материалами на будущем станке и его рабочим полем, появились первые бумажные эскизы, в последствии которые были перенесены в компьютер. В среде трех мерного моделирования КОМПАС 3D, станок визуализировался и стал обрастать более мелкими деталями и нюансами, которых оказалось больше чем хотелось бы, некоторые решаем и по сей день.

Одним из начальных решений было определение обрабатываемых на станке материалов и размеры рабочего поля станка. Что касается материалов, то решение было достаточно простым — это дерево, пластик, композитные материалы и цветные металлы (в основном дюраль). Так как у нас на производстве в основном металлообрабатывающие станки, то иногда требуется станок, который обрабатывал бы быстро по криволинейной траектории достаточно простые в обработке материалы, а это в последствии удешевило бы производство заказываемых деталей. Отталкиваясь от выбранных материалов, в основном поставляемых листовой фасовкой, со стандартными размерами 2,44х1,22 метра (ГОСТ 30427-96 для фанеры). Округлив эти размеры пришли к таким значениям: 2,5х1,5 метра, рабочее пространство определенно, за исключением высоты подъёма инструмента, это значение выбрали из соображения возможности установки тисков и предположили что заготовок толще 200мм у нас не будет. Так же учли тот момент, если потребуется обработать торец какой либо листовой детали длиной более 200мм, для этого инструмент выезжает за габариты основания станка, а сама деталь/заготовка крепится к торцевой стороне основания, тем самым может происходить обработка торца детали.

Конструкция станка представляет собой сборное рамное основание из 80-й профильной трубы со стенкой 4мм. По обе стороны длинны основания, закреплены профильные направляющие качения 25-го типоразмера, на которые установлен портал, выполненный в виде трех сваренных вместе профильных трубы того же типоразмера что и основание.

Станок четырех осевой и каждую ось приводит в движение шарико-винтовая передача. Две оси расположены параллельно по длинной стороне станка, спаренных программно и привязанных к Х координате. Соответственно оставшиеся две оси – это Y и Z координаты.

Почему именно остановились на сборной раме: изначально хотели делать чисто сварную конструкцию с закладными приваренными листами под фрезеровку, установку направляющих и опор ШВП, но для фрезеровки не нашли достаточно большого фрезерно-координатного станка. Пришлось рисовать сборную раму, чтобы была возможность обработать все детали своими силами с имеющимися на производстве металлообрабатывающими станками. Каждая деталь, которая подвергалась воздействию электродуговой сварки, была отожжена для снятия внутренних напряжений. Далее все сопрягаемые поверхности были выфрезерованны, и в последствии подгонки пришлось местами шабрить.

Залезая вперед, сразу хочу сказать, что сборка и изготовление рамы оказалась самым трудоемким и финансово затратным мероприятием в постройке станка. Первоначальная идея с цельно сваренной рамой по всем параметрам обходит сборную конструкцию, по нашему мнению. Хотя многие могут со мной и не согласиться.

Многие любители и не только, собирают такого рода и размера (и даже большего) станки у себя в мастерской или гараже, делая целиком сварную раму, но без последующего отжига и механической обработки за исключением сверления отверстий под крепление направляющих. Даже если повезло со сварщиком, и он сварил конструкцию с достаточно хорошей геометрией, то в последствии работы этого станка ввиду дребезга и вибраций, его геометрия будет уходить, меняться. Я конечно могу во многом ошибаться, но если кто то в курсе этого вопроса, то прошу поделиться знаниями в комментариях.

Читайте также:  Утеплитель под теплый пол: тонкости подбора и монтажа идеального материала

Сразу хочу оговориться, что станки из алюминиевого конструкционного профиля мы тут пока рассматривать не будем, это скорее вопрос другой статьи.

Продолжая сборку станка и обсуждая его на форумах, многие начали советовать сделать внутри рамы и снаружи диагональные стальные укосины для добавления еще большей жесткости. Мы этим советом пренебрегать не стали, но и добавлять укосины в конструкцию то же, так как рама получилась достаточно массивной (около 400 кг). А по завершению проекта, периметр обошъётся листовой сталью, что дополнительно свяжет конструкцию.

Давайте теперь перейдем к механическому вопросу этого проекта. Как было ранее сказано, движение осей станка осуществлялось через шарико–винтовую пару диаметром 25мм и шагом 10мм, вращение которой передается от шаговых двигателей с 86 и 57 фланцами. Изначально предполагали вращать непосредственно сам винт, дабы избавиться от лишних люфтов и дополнительных передач, но без них не обошлось в виду того, что при прямом соединении двигателя и винта, последний на больших скоростях начало бы разматывать, особенно когда портал находится в крайних положениях. Учитывая тот факт, что длина винтов по Х оси составила почти три метра, и для меньшего провисания был заложен винт диаметром 25мм, иначе хватило бы и 16 мм-го винта.

Этот нюанс обнаружился уже в процессе производства деталей, и пришлось быстрым темпом решать эту проблему путем изготовления вращающейся гайки, а не винта, что добавило в конструкцию дополнительный подшипниковый узел и ременную передачу. Такое решение так же позволило хорошо натянуть винт между опорами.

Конструкция вращающейся гайки довольно проста. Изначально подобрали два конических шарикоподшипника, которые зеркально одеваются на ШВП гайку, предварительно нарезав резьбу с ее конца, для фиксации обоймы подшипников на гайке. Подшипники вместе с гайкой вставали в корпус, в свою очередь вся конструкция крепится на торце стойки портала. Спереди ШВП гайки закрепили на винты переходную втулку, которую в последствии в собранном виде на оправке обточили для придания соостности. На неё одели шкив и поджали двумя контргайками.

Очевидно, что некоторые из вас, зададутся вопросом о том – «Почему бы не использовать в качестве механизма передающего движения зубчатую рейку?». Ответ достаточно прост: ШВП обеспечит точность позиционирования, большую двигающую силу, и соответственно меньший момент на валу двигателя (это то, что я с ходу вспомнил). Но есть и минусы – более низкая скорость перемещения и если брать винты нормального качества, то соответственно и цена.
Кстати, мы взяли ШВП винты и гайки фирмы TBI, достаточно бюджетный вариант, но и качество соответствующее, так как из взятых 9 метров винта, пришлось выкинуть 3 метра, ввиду несоответствия геометрических размеров, ни одна из гаек просто не накрутилась…

В качестве направляющих скольжения, были использованы профильные направляющие рельсового типоразмера 25мм, фирмы HIWIN. Под их установку были выфрезерованны установочные пазы для соблюдения параллельности между направляющими.

Опоры ШВП решили изготовить собственными силами, они получились двух видов: опоры под вращающиеся винты (Y и Z оси) и опоры под не вращающиеся винты (ось Х). Опоры под вращающиеся винты можно было купить, так как экономии ввиду собственного изготовления 4 деталей вышло мало. Другое дело с опорами под не вращающиеся винты – таких опор в продаже не найти.

Из сказанного ранее, ось Х приводится в движение вращающимися гайками и через ременную зубчатую передачу. Так же через ременную зубчатую передачу решили сделать и две другие оси Y и Z, это добавит большей мобильности в изменении передаваемого момента, добавит эстетики в виду установки двигателя не вдоль оси винта ШВП, а сбоку от него, не увеличивая габариты станка.

Теперь давайте плавно перейдем к электрической части, и начнем мы с приводов, в качестве них были выбраны шаговые двигатели, разумеется из соображений более низкой цены по сравнению с двигателями с обратной связью. На ось Х поставили два двигателя с 86-м фланцем, на оси Y и Z по двигателю с 56-м фланцем, только с разным максимальным моментом. Ниже постараюсь представить полный список покупных деталей…

Электрическая схема станка довольно проста, шаговые двигатели подключаются к драйверам, те в свою очередь подключается к интерфейсной плате, она же соединяется через параллельный порт LPT с персональным компьютером. Драйверов использовал 4 штуки, соответственно по одной штуке на каждый из двигателей. Все драйвера поставил одинаковые, для упрощения монтажа и подключения, с максимальным током 4А и напряжением 50В. В качестве интерфейсной платы для станков с ЧПУ использовал относительно бюджетный вариант, от отечественного производителя, как указанно на сайте лучший вариант. Но подтверждать или опровергать это не буду, плата проста в своем применении и самое главное, что она работает. В своих прошлых проектах применял платы от китайских производителей, они тоже работают, и по своей периферии мало отличаются, от использованной мной в этом проекте. Заметил во всех этих платах, один может и не существенный, но минус, на них можно всего лишь установить до 3-х концевых выключателя, но на каждую ось требуется как минимум по два таких выключателя. Или я просто не разобрался? Если у нас 3-х осевой станок, то соответственно нам надо установить концевые выключатели в нулевых координатах станка (это еще называется «домашнее положение») и в самых крайних координатах чтобы в случае сбоя или не хватки рабочего поля, та или иная ось просто не вышла из строя (попросту не сломалась). В моей схеме использовано: 3 концевых без контактных индуктивных датчика и аварийная кнопка «Е-СТОП» в виде грибка. Силовая часть запитана от двух импульсных источников питания на 48В. и 8А. Шпиндель с водяным охлаждением на 2,2кВт, соответственно включенный через частотный преобразователь. Обороты устанавливаются с персонального компьютера, так как частотный преобразователь подключен через интерфейсную плату. Обороты регулируются с изменения напряжения (0-10 вольт) на соответствующем выводе частотного преобразователя.

Все электрические компоненты, кроме двигателей, шпинделя и конечных выключателей были смонтированы в электрическом металлическом шкафу. Все управление станком производится от персонального компьютера, нашли старенький ПК на материнской плате форм фактора ATX. Лучше бы, чуть ужались и купили маленький mini-ITX со встроенным процессором и видеокартой. При не малых размерах электрического ящика, все компоненты с трудом разместились внутри, их пришлось располагать достаточно близко друг к другу. В низу ящика разместил три вентилятора принудительного охлаждения, так как воздух в нутрии ящика сильно нагревался. С фронтальной стороны прикрутили металлическую накладку, с отверстиями под кнопки включения питания и кнопки аварийного останова. Так же на этой накладке разместили панельку для включения ПК, ее я снял с корпуса старого мини компьютера, жаль, что он оказался не рабочим. С заднего торца ящика тоже закрепили накладку, в ней разместили отверстия под разъемы для подключения питания 220V, шаговых двигателей, шпинделя и VGA разъем.

Все провода от двигателей, шпинделя, а также водяные шланги его охлаждения проложили в гибкие кабель каналы гусеничного типа шириной 50мм.

Что касается программного обеспечение, то на ПК размещенного в электрическом ящике, установили Windows XP, а для управления станком применили одну из самых распространенных программ Mach3. Настройка программы осуществляется в соответствии с документацией на интерфейсную плату, там все описано достаточно понятно и в картинках. Почему именно Mach3, да все потому же, был опыт работы, про другие программы слышал, но их не рассматривал.

Технические характеристики:

Рабочее пространство, мм: 2700х1670х200;
Скорость перемещения осей, мм/мин: 3000;
Мощность шпинделя, кВт: 2,2;
Габариты, мм: 2800х2070х1570;
Вес, кг: 1430.

Список деталей:

Профильная труба 80х80 мм.
Полоса металлическая 10х80мм.
ШВП TBI 2510, 9 метров.
ШВП гайки TBI 2510, 4 шт.
Профильные направляющие HIWIN каретка HGH25-CA, 12 шт.
Рельс HGH25, 10 метров.
Шаговые двигатели:
NEMA34-8801: 3 шт.
NEMA 23_2430: 1шт.
Шкив BLA-25-5M-15-A-N14: 4 шт.
Шкив BLA-40-T5-20-A-N 19: 2 шт.
Шкив BLA-30-T5-20-A-N14: 2 шт.

Плата интерфейсная StepMaster v2.5: 1 шт.
Драйвер шагового двигателя DM542: 4шт. (Китай)
Импульсный источник питания 48В, 8А: 2шт. (Китай)
Частотный преобразователь на 2,2 кВт. (Китай)
Шпиндель на 2,2 кВт. (Китай)

Основные детали и компоненты вроде перечислил, если что-то не включил, то пишите в комментарии, добавлю.

Опыт работы на станке: В конечном итоге спустя почти полтора года, станок мы все же запустили. Сначала настроили точность позиционирования осей и их максимальную скорость. По словам более опытных коллег максимальная скорость в 3м/мин не высока и должна быть раза в три выше (для обработки дерева, фанеры и т.п.). При той скорости, которой мы достигли, портал и другие оси упершись в них руками (всем телом) почти не остановить — прёт как танк. Начали испытания с обработки фанеры, фреза идет как по маслу, вибрации станка нет, но и углублялись максимум на 10мм за один проход. Хотя после заглубляться стали на меньшую глубину.

По игравшись с деревом и пластиком, решили погрызть дюраль, тут я был в восторге, хоть и сломал сначала несколько фрез диаметром 2 мм, пока подбирал режимы резания. Дюраль режет очень уверенно, и получается достаточно чистый срез, по обработанной кромке.

Сталь пока обрабатывать не пробовали, но думаю, что как минимум гравировку станок потянет, а для фрезеровки шпиндель слабоват, жалко его убивать.

А в остальном станок отлично справляется с поставленными перед ним задачами.


Вывод, мнение о проделанной работе: Работа проделана не малая, мы в итоге изрядно приустали, так как ни кто не отменял основную работу. Да и денег вложено не мало, точную сумму не скажу, но это порядка 400т.р. Помимо затрат на комплектацию, основная часть расходов и большая часть сил, ушла на изготовление основания. Ух как мы с ним намаялись. А в остальном все делалось по мере поступления средств, времени и готовых деталей для продолжения сборки.

Станок получился вполне работоспособным, достаточно жестким, массивным и качественным. Поддерживающий хорошую точность позиционирования. При измерении квадрата из дюрали, размерами 40х40, точность получилась +- 0,05мм. Точность обработки более габаритных деталей не замеряли.

Что дальше…: По станку есть еще достаточно работы, в виде закрытия пыле — защитой направляющих и ШВП, обшивки станка по периметру и установки перекрытий в середине основания, которые будут образовывать 4 больших полки, под объем охлаждения шпинделя, хранения инструмента и оснастки. Одну из четвертей основания хотели оснастить четвертой осью. Также требуется на шпиндель установить циклон для отвода и сбора стружки о пыли, особенно если обрабатывать дерево или текстолит, от них пыль летит везде и осаждается повсюду.

Что касается дальнейшей судьбы станка то тут все не однозначно, так как у меня возник территориальный вопрос (я переехал в другой город), и станком заниматься сейчас почти некому. И вышеперечисленные планы не факт что сбудутся. Не кто этого два года назад и предположить не мог.

В случае продажи станка с его ценником все не понятно. Так как по себестоимости продавать откровенно жалко, а адекватная цена в голову пока не приходит.

На этом я пожалуй закончу свой рассказ. Если что-то я не осветил, то пишите мне, и я постараюсь дополнить текст. А в остальном многое показано в видео про изготовления станка на моем YouTube канале.

Простой и недорогой 3-х осевой станок с ЧПУ своими руками

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk’s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab’s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Характеристики станка

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Читайте также:  Стропильная система для вальмовой кровли

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 ”
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 ”
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach3, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Сборка

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Самодельный ЧПУ станок.

Самодельный ЧПУ станок.

Самодельный чпу станок.Конструкция оси Y.

Самодельный чпу станок я сделал из профильных труб 80х40. Схема чпу станка тоже сделана мной. Можно посмотреть видео на канале железкин .Таким образом я достиг большей жёсткости портала Х. Конструкция по оси Y не представляет сложности. Потому что я описываю в своей статье весь процесс сборки рамы. Поэтому всё понятно как сделать такой станок буквально на коленке. И так первым делом надо нарезать профиль для чпу по размеру.

Профиль для рамы

Прикрутить (для того чтобы не повело после сварки) поперечины две штуки (на фото одна), после чего обварить и болт выкрутить.

Прикрутил поперечины

После того как обварен профиль основания, надо поставить два профиля 30х30 сверху и обварить.

верхние поперечины

После обваривания верхнего профиля, я вырезал с передней части отрезок. (смотрите на фото ниже). Так я его ставил целиком для того, чтобы профиль был приварен ровно.

Установить сверху профиль

И после этого я примеряю портал Х на свой самодельный чпу станок . Но перед этим ставлю рельсы для чпу.Так как лишний отрезок профиля вырезал. И теперь ничего не мешает.

Отверстия в профиле я закрываю металлом и обвариваю. Потому что отверстия выглядят не очень красиво. После того как я завершил все сварочные работы, я буду зашлифовывать все сварные швы. Потому что они не красиво выглядят.

Теперь я поставлю подшипники для чпу станка, и винт ШВП 1204.

На фото ниже видно под подшипником KP008 (передняя часть) я установил подкладку. Потому что она нужна для выравнивания подшипников по высоте. Так как высота переднего и заднего подшипника разная.

Я сделал эту подкладку из дюраля толщиной 3 мм. Смотрите фото ниже.

Подкладка под подшипник. Чертёж. Вид на подшипник

Крупным планом.

Соединение с порталом Х

Когда установлены рельсы, можно поставить портал. Корпус гайки ШВП соединяю с порталом Х (на портале отверстия ещё не просверлены) потому что сверлить буду по месту.

Соединение с порталом Х. Я так же привёл чертёж соединительной пластины в статье Портал станка с ЧПУ. (Х)

Так выглядит соединительная пластина с порталом Размер соединяющего узла с порталом Х

После того как я завершил все работы по соединению портала, можно переходить к другой работе.

Узлы креплений ЧПУ станка.

Для того чтобы работа была последовательной, я перехожу к работе по креплению шаговых двигателей. Так как этот узел имеет важное значение, поэтому я сделал крепёж из стали толщиной 2мм.

Основы для установки креплений шаговых двигателей. Левая и правая части одинаковые.

Я вырезал две стальные заготовки, размер которых указан на чертеже в верхней части. Так как обе части одинаковые, я указал размер только на одну заготовку. И теперь на эти пластины я буду устанавливать крепление для шаговых двигателей. Но можно обойтись и без дополнительного переходного крепления. Потому что я для установки двигателей уже изготовил дополнительное крепление, я и буду его использовать. Потому что оно предусматривает возможность установки двигателей двух типов. Так как моём случае установлены два шаговых двигателя на один драйвер (двигатели Nema 17).

Переходное крепления я сделал из дюраля толщиной 3 мм. Для оси Y я изготовил два таких переходных крепления. Но можно установить такие же крепежи и на другие оси. Смотрите фото ниже текста.

Крепёж для шаговых по Y Задняя часть с установленным креплением.

Фото крепление Nema 17

Крепление двигателя на переходном крепеже

Теперь снимаю все детали и окрашиваю раму и те детали, которые не покрашены. Потому что потом покрасить будет проблемно. Фото ниже. Сборка фрезерного станка с чпу.

Покраска станка с чпу

После того как станок я покрасил, начинаю сборку. На фото, которое размещено ниже вы можете посмотреть на мой самодельный чпу станок.

Предварительная сборка.

Конструкцию стола я привожу в следующей статье. В статье самодельный чпу станок-как сделать стол для станка чпу.

Ножки для станка.

Для конструкции в качестве ножек я буду использовать крышки от зубной пасты. Но вполне возможно использование и других подходящих материалов.

Ножки станка сделаны из крышек зубной пасты. Верхняя часть тюбика пасты отрезана.

В заключении хочу сказать, что если что то не понятно я отвечу на все ваши вопросы. Задавайте свой вопрос в комментариях или пишите в личку. Смотрите видео на канале железкин в Ютуб. Так же там есть видео циклон для пылесоса. Это ажно, иметь пылеудаление ЧПУ. На сайте есть статья как сделать циклон . Можете почитать.

Советы по выбору циркуляционных насосов Wilo (Вило)

Главной задачей циркуляционного оборудования является создание условий для постоянного движения теплоносителя в системе отопления. Циркуляция обеспечивает равномерный прогрев поверхности водяного контура, независимо от его отдаленности от котла. Циркуляционные насосы Wilo (Вило) создают необходимое давление, подходят для подключения к системам отопления любой конфигурации.

Устройство и принцип работы насосов марки Wilo

Насосное оборудование марки Вило, изготавливается на собственных заводах немецкой компании. В моделях традиционно используется конструкция с мокрым ротором. Крыльчатка, а также все движущиеся элементы, полностью погружены в теплоноситель.

Принцип работы бытового отопительного насоса Wilo мокрого типа основан на непосредственном контакте крыльчатки с жидкостной средой. Такая конструкция имеет следующие преимущества:

Удаление воздуха – в конструкции установлен клапан, через который из системы отопления удаляется воздух.

Снижение энергозатрат – все модели потребляют минимальное количество электроэнергии. При этом, сохраняется высокая производительность.

  • Длительный срок эксплуатации. Насосы Wilo для систем отопления имеют чугунный корпус. Все важные части конструкции имеют антикоррозионные свойства. Все модели проходят обязательное тестирование и сертификацию.
  • Техническими характеристиками циркуляционных насосов для отопления Wilo являются:

    Модели с электронным управлением укомплектованы встроенным термостатом.

    Предусмотрена защита электродвигателя и ротора от перепадов электронапряжения.

  • Рабочие параметры – напор водяного столба от 1 до 7,5 м, отапливаемая площадь от 100 до 2200 м², пропускная способность от 1 до 12 м³/час. Рабочий диапазон температуры теплоносителя от -10°С до + 110°С.
  • Насос для отопления Wilo Star

    В серии Wilo Star, потребителю предлагают бытовые модели оборудования, предназначенные для подключения к системам отопления частных домов небольшой площади. Малобюджетная версия по доступной цене. Рекомендуемая сфера применения Wilo Star – стандартные системы отопления.

    В линии представлены следующие модели:

  • Wilo Star RSD – сдвоенные циркуляционные насосы, выполняют сразу несколько задач: поднимают давление в системе отопления, увеличивают срок эксплуатации устройств и дают возможность одновременного подключения модуля к двум независимым контурам. В комплекте предоставляется переключатель, регулирующий работу двух электромоторов.
  • Производительности циркуляционного насоса Wilo Star достаточно, чтобы создать необходимое давление в системе отопления, с максимальной площадью до 750 м². При этом модуль имеет скромные габариты. Геометрические размеры насоса: монтажная длина 18 см, вес от 3 до почти 5 кг.

    Насосы для систем отопления Wilo Top

    Серия Wilo Top предназначена для подключения к системам отопления большой площади: многоквартирных многоэтажных домов, коттеджей. Производительности достаточно для подключения к системам обогрева на 1400 м².

    В конструкции предусмотрена теплоизоляция, что дает возможность наружной установки устройства.
    Циркуляционные насосы марки Вило Топ, это максимальный напор воды до 10 м вод. столба, рабочее давление 10 бар. В серии Wilo Top представлены фланцевые насосы.

    Помимо базовой версии, потребителю предлагают следующие модификации:

    Wilo TOP-Z – модель серии Тор, для которой несущественно качество используемого теплоносителя. Широкое применение модуль нашел в системах с возможным отложением кальциевых и магниевых осадков. Насосное оборудование располагают в любых, самых неприспособленных для этого местах.

  • Wilo ТОР – базовая конфигурация. Циркуляционный насос для отопления Wilo Top предлагается более чем в 50 наименованиях. Различие заключается исключительно в монтажном размере фланца, а также параметрах производительности: давление от 6-10 бар, температура теплоносителя от -20°С до +130°С.
  • Отопительные насосы Wilo Stratos

    Одна из новых серий насосного оборудования Wilo Stratos, отличается тем, что контроль над работой модуля осуществляется посредством электронного управления. Модификация была специально разработана для больших систем отопления. Допускается подключение к котлам, с производительностью от 25 кВт.

    Читайте также:  Средства чистики плитки после ремонта

    Главными достоинствами регулировки водяного насоса Wilo Stratos в системе отопления, с помощью электронного блока управления, являются:

    Установлен ночной режим, когда потребление электроэнергии падает до минимума.

  • Автоматическая регулировка рабочих параметров – контроллер подключен к комнатному термостату, что позволяет ему подбирать оптимальную скорость, производительность, в зависимости от фактических потребностей.
  • В серии дополнительно предлагаются модели, изготовленные в бронзовом корпусе, а также модификации с увеличением производительности до 16 бар.

    Насосы отопления серии Wilo Yonos

    Wilo Yonos одна из последних, выпущенных компанией моделей насосного оборудования. Модуль снабжен электронным блоком управления, защитой от завоздушивания системы и функцией удаления твердых частиц из жидкостной среды теплоносителя.

    Переключение режима работы в Wilo Yonos осуществляется с помощью механического переключателя. Существует возможность использования фиксированных заводских настроек. Для экономного расхода электроэнергии, модуль переводят в автоматический режим.

    Блок управления водяным насосом системы отопления Wilo Yonos имеет индикаторную панель, на которую выводится информация о потребляемой мощности электричества, давлении в системе и другие параметры. Помимо стандартной монтажной длины 18 см, был налажен выпуск модулей небольших габаритов 13 см.

    Как подобрать насос Wilo для системы отопления

    Циркуляционные электронасосы Wilo, для систем отопления частных домов, подходят для любого типа водяного контура, независимо от диаметра трубопровода и производительности котла. При выборе подходящей модели, учитываются несколько важных моментов:

  • Производительность – в технической документации указаны основные параметры, по которым подбор насоса для системы отопления становится намного легче. При необходимости, помощь в выборе подходящей модели может оказать он-лайн калькулятор, расположенный на сайте. Для правильных расчетов необходимо знать: отапливаемую площадь, длину и объем водяного контура, а также мощность котла.
  • Как распознать оригинал насоса Wilo

    Насосное оборудование марки Вило, является одним из самых востребованных решений на отечественном рынке. Не удивительно, что согласно статистике, каждые две из трех единиц продаваемой техники, являются некачественным суррогатом.

    На самом деле, отличить подделку достаточно просто:

      Упаковка – оригинальная модель упакована в квадратную форму, изготовленную из качественного картона, яркой окраски.

    Американки, прилагаемые в комплекте, изготовлены из оцинкованной стали и имеют золотистый оттенок (у подделки черный цвет, материал – обычная сталь).

    Наклейка на корпусе электродвигателя ровная, имеется знак сертификации. Гнездо под отвертку белого, а не желтого цвета.

  • На отводах предусмотрены стойки под ключ, облегчающие монтаж. Корпус имеет стрелку, обозначающую направление движения теплоносителя.
  • С помощью этих четырех признаков, отличить оригинальный насос Wilo от подделки можно самостоятельно. Еще один признак, на который стоит обратить внимание – низкая стоимость. По сравнению с оригиналом, аналогом стоит меньше в 2 раза.

    Как рассчитать, какой нужен насос Wilo

    Насос для циркуляции воды в отопительной системе закрытого и открытого типа, легко подобрать по техническим параметрам. Делается это несколькими способами:

      Инструкция по эксплуатации – в отличие от моделей других производителей, в документации указывается не только пропускная способность и давление насоса, но и приблизительная площадь обогрева.

  • Онлайн калькуляторы – достаточно вбить в ячейки существующие параметры и узнать наиболее подходящую модель оборудования.
  • В качестве альтернативы, при подборе насоса можно обратиться за помощью к консультантам компании, продающей циркуляционное оборудование.

    Как правильно установить насос Wilo в систему отопления

    Установка циркуляционного насоса марки Wilo в систему отопления выполняется в согласии со строгим соблюдением инструкции по эксплуатации, предоставленной заводом производителем. Во время проведения монтажных работ следует выполнять следующие правила:

    Подключение теплых полов – насос устанавливают в специальный смесительный узел. Правильное расположение отопительного насоса Вило указано стрелками, расположенными на корпусе и гидравлической разводке.

    Подключение к системе отопления радиаторного типа – устанавливают в обратку отопления, непосредственно перед котлом. Для предотвращения полной остановки циркуляции теплоносителя, монтируют в байпас. Правила установки насосов Вило, позволяют использовать оборудование для систем отопления с естественной и принудительной циркуляцией.

    Установка и обслуживание – насос устанавливается в вертикальном положении, с соблюдением направления теплоносителя, указанного стрелками на корпусе и смесительном узле. Рекомендуется, чтобы установку выполняли квалифицированные специалисты.
    Способы монтажа насоса зависят от выбранной модели и подробно описаны в технической документации. При условии грамотного подключения, особого обслуживания насоса Wilo не требуется.

  • На рамке байпаса, необходимо ставить фильтр грубой очистки перед насосом.
  • Существует несколько рекомендаций, обеспечивающих длительную эксплуатацию оборудования:

    Гул при работе насоса – указывает на несколько возможных неисправностей. Засорился воздухоотводчик, в результате чего не выводится воздух из системы. Еще одна неисправность заключается в неправильно выбранном режиме работы. Уменьшение скорости работы обычно приводит к прекращению гула. Если этого не произошло, потребуется обслуживание насоса.

  • Включать насосное оборудование можно только при заполненной системе отопления. Модели с мокрым ротором, используют для смазки теплоноситель. При включении, если нет смазочного материала, подшипники быстро сгорают.
  • Какой насос лучше выбрать – Wilo или DAB

    Судя по отзывам и статистическим отчетам, наиболее надежными считаются индивидуальные системы отопления с принудительной циркуляцией теплоносителя, с насосами марки Wilo и Grundfos. Им несколько уступает продукция DAB.

    Насос Wilo может беспрерывно работать не менее 7-9 лет. Модели, предлагаемые производителем, предназначены для бытовых и промышленных систем обогрева. Модели с двумя электродвигателями, оптимально подходят для одновременного отопления теплыми полами и радиаторами.

    Стоимость продукции датского концерна DAB и немецкого Wilo, приблизительно одинакова, но по техническим параметрам, модули Вило существенно обгоняют конкурентов.

    Циркуляционные насосы Wilo для современных систем отопления

    С каждым годом все реже можно встретить здания, оборудованные отопительными системами, в основу работы которых положен принцип естественной циркуляции теплоносителя. Они теряют свою популярность по нескольким причинам: недостаточная производительность, ограниченность в применении, а также неспособность обеспечить высокое давление. Причем последний момент становится особенно актуальным для домов с большой площадью. И уже сейчас можно наблюдать, как все больший интерес проявляется к системам отопления с принудительной циркуляцией, в которых основные функции возложены на циркуляционный насос.

    История компании Wilo

    Wilo представляет группу европейских компаний, обладающих богатой историей, специализацией которых является изготовление насосного оборудования. В момент своего создания, что произошло в 1872 году в Германии, это предприятие занималось производством продукции из меди. И ей не пришлось долго ждать, чтобы продемонстрировать свою эффективность. Как раз этой компании удалось 80 лет назад создать фирменную систему циркуляционного насоса для отопления и водоснабжения разных объектов. Заслуга в этом принадлежит немецкому инженеру Вильгельму Оплендеру. С создания этого продукта компания вступила в новую фазу своего развития.

    Ситуация сегодня такова, что компания Wilo располагает более 50 филиалами, расположенными в разных странах. Имеет она представительство и в нашей стране в лице дочернего предприятия, которое работает с 1997 года.

    Циркуляционные насосы этой марки способны за короткое время наполнить ваш дом приятным теплом. При этом расходы на использование этого варианта обогрева будут минимальны, а установить их сможет каждый.

    Циркуляционные насосы от фирмы Wilo

    Сегодня потребителям доступно большое количество моделей циркуляционных насосов для подключения к отопительной системе. Причем среди них встречаются заслуживающие внимания образцы, а также китайские подделки, качества исполнения которых хватает для их использования лишь в течение одного сезона.

    Конечно, когда потребитель рассчитывает купить сверхнадежную систему отопления, составляющие ее компоненты должны демонстрировать высокое качество, надежность и производительность.

    С каждым годом все больше наших сограждан останавливают выбор на циркуляционных насосах для систем отопления, выпускаемых известным производителем Wilo.

    Любому владельцу ясно, что эффективная работа современной отопительной системы во многом зависит от циркуляционного насоса. Аналогичной точки зрения придерживается и сам концерн Вило.

    Использование богатого опыта работы, уникального оборудования, а также материалов высочайшего качества позволяет компании выпускать насосы Wilo, демонстрирующие высокую производительность, мощность и надежность. В ассортименте производителя можно найти установки, предназначенные для подключения к отопительным системам, используемым для обогрева гражданских и промышленных зданий.

    Производительность и качество Wilo

    Циркуляционный насос для отопления Wilo, который можно все чаще встретить в современных отопительных системах, призван поддерживать высокий уровень циркуляции теплоносителя в сети. Благодаря его работе потребители получают гораздо больше тепловой энергии. К тому же это приводит и к увеличению КПД всей системы.

    Включение в состав контура циркуляционного насоса Wilo позволяет добиться заметного уменьшения расхода труб. Дело в том, что в этом случае для системы используют трубы гораздо меньшего диаметра в отличие от систем, основывающихся на принципе естественной циркуляции.

    Во время эксплуатации насосных установок Wilo почти полностью отсутствует шум. При этом они отличаются высокой надежностью и практичностью, небольшими габаритами, не создавая проблем в процессе технического обслуживания. Установить же их можно очень быстро.

    Каждому циркуляционному насосу, который предлагает компания Wilo, присущи такие качества, как современное исполнение, высокая производительность, а также продолжительный срок службы. Немаловажно и то, что процедура монтажа этих устройств не требует много времени и сил. Довольно привлекательной является и цена на это оборудование, в чем ему уступают многие конкуренты.

    Сегодня в продаже можно встретить множество моделей насосов, изготовленных этим известным немецким концерном. Уже создано много сайтов, предоставляющих возможность любому желающему познакомиться с ассортиментом компании Wilo, который выделяется большим разнообразием.

    Разновидности

    Хотя компания Вило сумела выпустить немало циркуляционных насосов, все же высоковостребованными можно назвать следующие модели, которые просто установить:

    Преимущества насосов

    Обладая множеством достоинств, циркуляционные насосы для систем отопления Wilo отличаются и универсальностью. К тому же их легко установить. Поэтому этот вариант решения проблемы отопления подойдет и для владельцев небольших загородных домов, и для собственников промышленных предприятий.

    Отдавая предпочтение насосам этой марки, покупатель может рассчитывать на следующие преимущества:

    1. Благодаря более эффективной циркуляции по трубопроводам увеличивается количество поступаемой тепловой энергии, которая без труда доходит и до самых удаленных участков отопительной системы;
    2. Котлы начинают работать при меньшем расходе топлива, что обеспечивает экономию денежных средств. В первую очередь этот положительный эффект ощущается при использовании циркуляционных насосов в крупных котельных на производственных предприятиях и прочих объектах;
    3. Решение оснастить систему обогрева циркуляционным насосом положительным образом сказывается на сроке службы системы. Использование подобных установок позволяет поддерживать в системе высокой уровень давления, что не дает образовываться отложениям солей во время движения теплоносителя по трубам. Другим плюсом этих агрегатов следует назвать отсутствие закупорок и сужения диаметров труб.

    Заключение

    Таким образом, становится понятно, что подключение к системам отопления циркуляционных насосов Willo выгодно во многих отношениях. Положительный эффект от их использования проявляется в:

    Эти насосы, выпускаемые известным немецким производителем, легко подключить не только к создаваемым, но и уже функционирующим системам обогрева. Их прекрасные технические характеристики позволяют поддерживать отличную циркуляцию теплоносителя и быструю его доставку до каждого радиатора вне зависимости от места его расположения.

    В то же время выбор таких устройств представляется серьёзной задачей, где необходимо ориентироваться на такие параметры, как площадь отапливаемого помещения, а также потери, возникающие в результате трения в трубах.

    Покупка циркуляционных насосов WILO не принесет разочарования, ведь с их помощью можно без лишних затрат оптимизировать работу отопительной системы. Сомневаться в этом не приходится, учитывая, что это оборудование удовлетворяет всем стандартам качества, производится с применением материалов высочайшего качества и инновационных технологий. Надеемся, данная статья поможет вить тёплое гнёздышко.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *