Бетонные блоки для фундамента

Наряду с классическим монолитным армированным бетоном в строительстве используются готовые бетонные и железобетонные изделия стандартных типоразмеров. К самым востребованным относятся бетонные блоки под фундамент, пригодные для обустройства подземных оснований построек, для кладки стен подвалов и цокольных помещений.

Конструктивные особенности и виды блоков

Блоки для сборных фундаментных оснований изготавливают из тяжелых и средних бетонов. В стандартном исполнении это изделия прямоугольной формы, но для укладки нижнего ряда ленточного фундамента (преимущественно на влажных грунтах) могут использоваться панели подушечного типа – трапециевидные, с увеличенной площадью опоры.

Из верхней грани блока выступают закладные проушины для перемещения при помощи подъемного крана. Металлические петли срезают после установки панели на место.

Изделия классифицируются по конфигурации, наличию армирования, типу бетона. Производители выпускают:

При выборе элементов для сборки фундамента, следует обратить внимание на маркировку материала. Она содержит следующую информацию: тип блока, габариты, тип бетона.

Плотность бетона зависит от марки цемента, вида наполнителя и т.д. Данная характеристика напрямую влияет на вес изделия, его прочность на сжатие. Фундаментные блоки изготавливают из бетона трех типов:

Габариты и вес бетонных блоков для фундамента

При выборе материала для обустройства подземного основания по сборной технологии, учитывают габариты блоков. Обратите внимание: в маркировке указываются размеры (длина*ширина*высота) в дециметрах, округленные в большую сторону.

Наиболее распространенные типоразмеры:

Реже встречаются панели, длина которых составляет 280, 380, 480, 580, 1780 мм (3, 4, 5, 6, 18 дм) и высотой 380, 480 мм (4, 5 дм). Сетка размеров бетонных блоков для фундамента ленточного типа (ФЛ) отличается от стандартной, так как изделия имеют трапециевидное сечение за счет расширенного основания.

Помимо панелей перечисленных габаритов выпускаются бетонные блоки 200х200х400 мм. Это изделия отдельного стандарта ФСБ-4, вес блоков составляет 310 кг. Они активно используются в частном домостроении.

В таблице ниже приведены основные характеристики панелей ФСБ наиболее распространенных габаритов, изготовленных из тяжелого бетона (на это указывает буква Т в маркировке).

Марка изделияРазмеры (мм)Класс бетонаМасса изделия (кг)
длинаширинавысота
ФБС 9.3.6-Т88030058087,5350
ФБС 9.4.6-Т88040058087,5470
ФБС 9.5.6-Т88050058087,5590
ФБС 9.6.6-Т88060058087,5700
ФБС 12.4.3-Т118040028087,5310
ФБС 12.5.3-Т118050028087,5380
ФБС 12.6.3-Т118060028087,5460
ФБС 12.4.6-Т118040058087,5640
ФБС 12.5.6-Т118050058087,5790
ФБС 12.6.6-Т118060058087,5960
ФБС 24.3.6-Т238030058087,5970
ФБС 24.3.6-Т238040058087,51300
ФБС 24.3.6-Т238050058087,51630
ФБС 24.3.6-Т238060058087,51960

Вес бетонных блоков для фундамента зависит от плотности материала: к примеру, если для изготовления панелей применяется тяжелый бетон класса 75 или 100, вес изделия при тех же габаритах будет отличаться в меньшую или большую сторону от приведенного в таблице выше.

В более подробных таблицах, которые используются при расчете фундаментных оснований, фигурирует плотность материала, сечение арматуры (для армированных блоков), объем изделий и другие характеристики.

Фундамент из бетонных блоков: плюсы и минусы

Выбирая между монолитным и сборным фундаментным основанием, необходимо учитывать плюсы и минусы конструкции из готовых элементов. Применение бетонных блоков под фундамент дома вместо монолита позволяет:

Бетонные блоки подходят для монтажа подземного основания построек любого вида и размеров на грунтах разных типов. Изделия с высокой плотностью устойчивы к значительным перепадам температур, обладают высокой морозостойкостью. Качественно смонтированный фундамент прослужит не менее 100 лет.

Использование готовых блоков имеет и ряд недостатков:

Как сделать фундамент из бетонных блоков

Выбор технологии обустройства фундаментного основания зависит от характеристик постройки, нагрузок на подземную часть, особенностей грунта и других факторов. Универсальный вариант – ленточный фундамент из готовых панелей, к нему прибегают при строительстве частных домов, многоэтажных построек, зданий различного назначения. В частном домостроительстве блоки стандарта ФБС-4 (200х200х400 мм) также применяются для создания оснований столбчатого типа.

Ленточный фундамент из бетонных блоков устраивают в виде замкнутого контура. Высота и ширина ленты зависит от запроектированных нагрузок на подземное основание. Лента должна располагаться под внешними стенами и внутренними капитальными перегородками для равномерного распределения нагрузок.

  1. На подготовленной площадке выполняют разметку и роют траншею с пологими стенками под ленточный фундамент. Глубина залегания основания зависит от характеристик грунта и глубины промерзания.
  2. На дне приямка обустраивают подушку из промытого песка. Высота тщательно утрамбованного слоя песка около 10 см, поверхность подушки должна быть выровнена по горизонтали.
  3. При строительстве массивных зданий или на грунт с повышенной влажностью поверх подушки укладывают трапециевидные блоки ФЛ, центрируя их по осям траншеи;
  4. Укладка ФБС начинается с углов. Блоки выравнивают по осям, скрепляют между собой раствором, который кладется на верхнюю грань и торцы. Монтаж ведется по принципу кирпичной кладки. Перед укладкой верхнего яруса с блоков нижнего слоя срезают петли.
  5. Готовую конструкцию гидроизолируют, после чего можно приступить к возведению стен.

Строительство столбчатого фундамента из бетонных блоков выполняется следующим образом:

Сборный фундамент для частного дома, дачи, бани, хозяйственной постройки можно выполнить собственными руками.

Заключение

С типом и размерами фундаментных блоков определяются на этапе проектирования постройки. Надежность и долговечность подземного основания напрямую зависит от технологии и качества изготовления блоков. Рекомендуется использовать продукцию, соответствующую ГОСТу – это гарантирует однородность и прочность элементов сборного фундамента.

Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.

Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.

Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.

Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков

Преимущества и недостатки

Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:

• прочная структура материала;

• высокая степень износостойкости;

• ускоряет процесс постройки;

• отпадает необходимость в опалубке;

• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.

Недостатки также следует учесть при строительстве:

• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;

• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.

Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.

Читайте также: Устройство бетонного пола по грунту

Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.

А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.

Виды блоков

Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:

• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);

• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);

• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).

Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.

Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.

Читайте также:  Черный унитаз в интерьере: примеры на фото

Читайте также: Отделка цоколя штукатуркой: особенности различных видов отделки, поэтапная методика

Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.

В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.

При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.

Особенности строительства фундамента из бетонных блоков

• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.

• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.

Читайте также: Выбираем участок для строительства дома

• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.

• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.

• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.

• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).

• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.

• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.

• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.

Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.

Фундамент из бетонных блоков: преимущества, недостатки, виды блоков, особенности строительства

Известны несколько способов возведения фундамента с использованием самого различного материала. Достойное место среди них занимают бетонные блоки.

Высококачественный и прочный материал применяется уже давно и успел завоевать доверие и признание со стороны строителей и владельцев частных построек.

Благодаря своим качествам железобетон не поддаётся воздействию влажной среды, а выдерживаемая нагрузка равняется нескольким этажам.

Посмотрите видео о фундаменте из бетонных блоков

Преимущества и недостатки

Преимущества применения бетонных блоков в качестве основания:

• прочная структура материала;

• высокая степень износостойкости;

• ускоряет процесс постройки;

• отпадает необходимость в опалубке;

• определённые размеры позволяют производить работы с высокой точностью.

Недостатки также следует учесть при строительстве:

• большой вес подразумевает привлечение специальной техники;

• слабым местом являются швы в связи с плохой герметичностью.

Большинство недостатков поддаются корректировке. Так низкую теплозащиту можно исправить выполнением наружного утепления. А гидроизоляция поверхности, сделанная в процессе утепления, повысит герметичность швов. С большим весом не придётся справляться технике и бригаде укладчиков, если приобрести блочные элементы маленьких габаритов.

Важным вопросом в применении блоков считается их качество. При выборе новых изделий обращается внимание на выполнение ТУ при производстве. Гарантировать это может крупное предприятие, дорожащее своей репутацией. Мелкие кооператоры могут менять состав бетона и условия процесса, что негативно скажется на прочности и износостойкости.

А вот бывшие в употреблении блоки приобретать нужно со специалистом, который сможет визуально определить степень износа и наличие повреждений. Иногда с виду целые изделия хранят неприятные сюрпризы внутри, которые в ближайшие годы могут себя проявить, ведь никто не знает при каких условиях и с какой нагрузкой эксплуатировались блоки.

Виды блоков

Для возведения фундамента рекомендуется использовать следующие виды бетонных блоков:

• ФБП (пустотелые блоки, имеющие внутренние полости);

• ФБВ (изделия с пазами под коммуникационные линии);

• ФБС (монолитные блоки без отверстий и полостей).

Иногда для лёгких строений применяются блочные подушки ФЛ. Но самыми прочными являются монолитные изделия. Именно они берутся для возведения домов из нескольких этажей.

Каждое железобетонное изделие, выпущенное на заводе, помечается маркировкой, в которой заложена информация о размерах и предельных показателей нагрузки. Беря во внимание эти данные, можно подобрать оптимальный тип блоков, не переплачивая за лишние свойства и качества.

Учитывая популярность блоков в частном строительстве, некоторые производители наладили выпуск блочных элементов с габаритами, не требующими привлечения спецтехники (20х20х40 см). Это снижает дополнительные затраты на транспортировку и укладку, делает строительство более экономным.

В состав бетонных изделий также входит арматура (8-12 мм). Различные добавки придают бетону дополнительную устойчивость к промерзанию, кислой агрессивной среде, подтоплениям. Это даёт возможность выбрать бетон под любые погодные условия и особенности грунта.

При возведении ленточного или столбчатого фундамента нужно учесть нагрузку кровли, стен, общей обстановки на основу. Без проектных работ не обойтись. Чаще используется монолитный блок. А пустотелые изделия применяются в строительстве гаражей, беседок и других облегчённых построек.

Особенности строительства фундамента из бетонных блоков

• Перед строительством обязательно производится исследование структуры грунта, залегания грунтовых вод. При частых потопах и на глинистых почвах выполняются дополнительные мероприятия по защите блоков от разрушения.

• Рытье траншеи или котлована осуществляется по заданным размерам. Глубина должна быть не менее 50-70 см от уровня промерзания почвы.

• Подвод коммуникативных траншей к основанию производится параллельно с устройством дренажной системы.

• Засыпка дна котлована песком и щебеню выполняется с периодическим уплотнением.

• Укладка бетонных блоков ФЛ или БФ создаст необходимую основу под блочные элементы.

• Заливка соединений осуществляется цементным раствором (М300).

• Укладку ФБС или ФБВ блоков производят с последующим смещением рядов для соблюдения кирпичной кладки. В качестве соединителей элементов используются бетонная смесь и металлические штыри.

• Для полного объёма фундамента достаточно от 3 до 5 рядов.

• Гидроизоляция, выполненная с обеих сторон поверхности основания битумной мастикой, придаст швам герметичности и защитит от деформации швов.

Для столбчатого фундамента используются блоки 20х20х40 см. Технология укладки повторяет принцип ленточного типа.

Фундамент из блоков ФБС, технология. Плюсы и минусы

ФБС расшифровывается как фундаментный блок сплошной и представляет собой железобетонное изделие, используемое для строительства фундамента. Блоки способны распределить равномерно нагрузку на основание. С помощью ФБС монтаж осуществляется максимально быстро. Прочность, износостойкость и продолжительный эксплуатационный срок – базовые качества стройматериала.

  1. Производство блоков
  2. Фундамент из ФБС блоков, технология
  3. Подготовительные работа по возведению фундамента
  4. Укладка фундаментных блоков
  5. Фундаментные блоки плюсы +и минусы
  6. Заключение

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  1. Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя;
  2. Раствор загружается в форму для блока;
  3. Раствор уплотняется в форму для ФБС;
  4. Готовые блоки по истечении суток вынимаются.

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Фундамент из ФБС блоков, технология

Технологическая схема производства работ по строительству зданий из блоков предусматривает ряд последовательных мероприятий. Сначала выкапывается котлован, представляющий собой траншею. Для того чтобы исключить неудобства во время обустройства фундамента, следует знать размеры стройматериала, а также выкопать широкую траншею. Дно котлована очищается до породы, при этом неровности сглаживаются таким образом, чтобы основание стало ровным. Далее осуществляется засыпка основания песком.

Стоит отметить, что при наличии песчаного грунта обустройство песчаной прослойки оказывается нецелесообразным мероприятием. Для последующих работ по укладке фундамента необходима тщательная последовательная подготовка основания.

Подготовительные работа по возведению фундамента

Для обустройства песчаного основания берется деревянный брус 50-100 мм по высоте. Насыпь осуществляется шире фундамента на 200 миллиметров. Для проверки ровности поверхности используется деревянный брус, заготовленный заранее. После установки бруса внутренняя часть рамки засыпается смоченным песком, либо проливается водой после засыпки и уплотняется. Начальный ряд укладывается шире основной части, что необходимо выполнять в целях увеличения площади основания. Для этого допускается применение фундаментных плит ФП. Также в качестве альтернативы возможно использование заливки основания монолитным ленточным фундаментом. Промежуток между плитами достигает 700 миллиметров. Первый ряд блоков укладывается так, чтобы вертикальные швы располагались над подушками.

Укладка фундаментных блоков

Для начала укладки фундамента из блоков ФБС необходимо определится с методом монтажа. Неправильно проведенная работа приведет к некачественному результату! Руководствуясь чертежом, специалист производит установку кольев, после чего по ним натягивается нитка.

В целях упрощения укладки, прежде всего блоки, расставляются по пересечениям и в углах. Далее квалифицированный строитель заполняет вертикальные швы раствором, после чего следует утрамбовка землей.

Если все этапы осуществляются правильно, соответственно строгим требованиям технологии, между блоками возникнет пространство, которое в дальнейшем надо залить бетоном и выровнять. Выравнивание производится до получения между блоками монолитной вставки. Слой раствора должен быть не менее 15 миллиметров толщиной (между верхним и нижним рядами). Если говорить о вертикальных швах, то они должны перевязываться слоем бетона определенной марки. В целях усиления перевязки между рядами применяется арматура. Выполняя кладку бетонных блоков необходимо сделать отверстия, которые будут служить для отведения канализационных стоков и подвода воды.

Фундаментные блоки плюсы +и минусы

У каждой разновидности стройматериала есть плюсы и минусы. ФБС не является исключением. Для начала стоит рассмотреть достоинства блоков рассматриваемого образца. Фундамент из ФБС это:

Читайте также:  Уютный и красивый сад своими руками: фото, ландшафтные хитрости по оформлению участка

Говоря о недостатках ФБС, стоит отметить высокую стоимость стройматериала. Также к числу недостатков можно отнести большую мощность монолитного фундамента. Блоки из бетона требовательны к характеристикам грунтов, что также в некоторых обстоятельствах усложняет работу. Швы между блоками нуждаются в гидроизоляции. Фундамент из ФБС необходимо утеплять от промерзания в холодных регионах страны.

Заключение

Блоки рассматриваемого вида широко применяются в профессиональной среде. На сегодня строительный рынок предлагает широкое многообразие разновидностей данного стройматериала, в каждой из которых основным показателем остается размер ФБС. Ширина блока является базовой характеристикой для строительства основания. Это именно тот показатель, на который обращается внимание в первую очередь. Выполнение строительных работ всегда должно осуществляться профессионалами. В противном случае есть высокая вероятность произвести работы с низким качеством.

Нюансы возведения столбчатого фундамента из бетонных блоков

Среди множества распространенных способов возведения каркасных строений самым недорогим признано их сооружение на столбчатое основание, выложенное из блоков.

Такой вариант фундамента подразумевает использование ж/б изделий, имеющих небольшую массу.

Рассмотрим подробно, как соорудить столбчатый фундамент из бетонных блоков самостоятельно — конструкцию из элементов, вес которых незначителен.

Особенности использования опорно-столбчатой конструкции, плюсы и минусы

Основная отрасль применения этих конструкций — частное строительство. Фундаменты такого типа не имеют значительной несущей способности, поэтому у них значительно ограничен эксплуатационный потенциал.

Если почва не слишком подвержена пучению, на столбы из бетона разрешено ставить небольшие каркасные, щитовые или деревянные одноэтажные постройки.

Когда местность отличается плотным грунтом, тогда несущие параметры столбчатого основания достаточны, чтобы сооружать на них полноценные здания из бруса либо сруба.

Столбчатый фундамент не предусматривает сооружение подвального помещения, поэтому при желании его иметь следует выбирать иные варианты оснований.

Нежелательно возводить основание из блоков в таких ситуациях:

  1. Сооружение массивного здания, стены которого будут выполнены из кирпича либо железобетонных изделий.
  2. На глинистых почвах, насыщенных влагой.
  3. При подвижном грунте, поскольку столбчатое основание слабо противостоит горизонтальным нагрузкам.
  4. Когда строительная площадка имеет естественные высотные перепады, превышающие один метр.

Перечень материалов для создания поддерживающих столбов большой. Наиболее привлекательны блоки, размер которых 20*20*40.

Они идеально подходят для сооружения на них каркасных зданий:

Хотя у такого варианта строительства присутствуют и некоторые недостатки:

Виды блоков

Классифицируют выпускаемые промышленностью блоки по виду наполнителя бетонной смеси. Чтобы облегчить изделия, в них делают пустоты.

Когда такие изделия запланировано использовать для сооружения столбчатого фундамента, не следует использовать продукцию, у которой пустот больше, нежели 25% объема и присутствуют наполнители, которые ухудшают прочность материала (керамзит, опилки либо ракушечник).

Бетонные блоки делят по назначению на такие категории:

  1. ФБС — обладает формой параллелепипеда, рекомендован для устройства столбов, выдерживающих вес легких построек.
  2. Укладку нижнего слоя фундамента выполняют из подушечных блоков, поперечное сечение которых выглядит трапецией (благодаря уширению нижней части опорная площадка увеличивается, усиливая несущую способность основания).

В частном домостроении применяют специальные блоки, габариты которых удобны для выполнения ручной укладки.

Далеко не все варианты облегченных изделий разрешено использовать для сооружения столбчатого фундамента: не годятся арболитовые блоки, поскольку у них несущая способность не превышает показателя в 50 кг/см2.

Поскольку керамзитобетон активно впитывает влагу, при его использовании необходимо пристально контролировать гидроизоляцию опор.

Газобетоны либо их пенные аналоги запрещено монтировать ниже уровня земли. Поэтому оптимальный вариант для фундаментных опор — полнотелый бетонный «кирпич» габаритами 20*20*40 см. Такие изделия укладывают квадратной колонной, выполняя перевязку рядов.

Выбор по параметрам

Учитывая рекомендации, следует приобретать полнотелые ФБС указанных габаритов — их вес 32 кг позволяет выполнять укладку изделий самостоятельно.

Технические параметры продукта такие:

К достоинствам применения таких изделий относится быстрота сооружения опор — кладку выполняют, применяя клеевой состав или обычную песчано-цементную смесь. Процесс доступно выполнять самостоятельно, без привлечения спецтехники.

Строительство

Мероприятие по сооружению столбчатого фундамента, используя бетонные блоки, вполне доступно организовать самостоятельно, даже не имея в этом деле специальных навыков. Основное требование — скрупулезное соблюдение процесса, отсутствие спешки в работе.

Расчет и план

Первоначально необходимо вычислить количество, местоположение и сечения столбов, на которые станет опираться основание сооружения.

Это выполнить невозможно, если не учитывать несущую способность почвы. В таблице ниже представлены параметры сопротивления грунта нагрузкам:

После получения первого значения необходимо рассчитать массу возводимого сооружения, которая включает вес стен с перекрытиями, а также кровлю. Также понадобится учитывать нагрузку на фундамент от действия ветра и снежного покрова на крыше. Все требуемые для расчета значения приведены в таблице:

Нагрузка, создаваемая снегом либо ветром — нормативные показатели, разные для всех отечественных регионов. Точные сведения приведены в СНиП под номером 2.01.07-85.

Вычисленную массу сооружения требуется разделить на значение из первой таблицы, чтобы получить значение площади необходимых опор. Остается только поделить результат на предполагаемое количество столбов, чтобы получить показатель сечения каждой опоры.

Необходимо располагать опоры на удалении 1.5–2 м, хотя для проблемных почв этот показатель лучше уменьшить, доведя его до метра.

Разметка

Запланированную для сооружения здания площадку тщательно разравнивают, удаляя с нее весь мусор. На глубину 25–30 см необходимо снять верхний слой земли.

После этого начинают выполнять разметку территории:

Земельные работы

Чтобы обеспечить надежность опор из бетонных блоков, ямы под них требуется выполнять просторные, позволяющие после возведения конструкции произвести ее гидроизоляцию, а затем и оштукатуривание.

Эта рекомендация приобретает особую актуальность, когда опоры залегают на глубине, превышающей метр. Если достаточно неглубоко заглубленного основания, тогда глубину ямок делают 15–30 см при габаритах 50*50 см.

Подушка

Когда ямки готовы, на их дно нужно насыпать песчаную подушку, пролить ее водой, после чего скрупулезно утрамбовать. Иногда вместо этого мероприятия домашние умельцы укладывают на дно тротуарную плитку.

Так поступать нельзя, поскольку эта продукция не способна выдерживать существенные нагрузки. Плитка под весом сооружения разрушится, после чего у опоры исчезнет надежный фундамент.

Подошва

Чтобы усилить показатель прочности, под столбами организуют подошву. Так именуют расширенную железобетонную площадку. Сначала возводят опалубку, внутри нее укладывают арматуру, после чего конструкцию заливают готовым бетоном.

Непременно требуется учитывать определенные нюансы:

  1. Габариты сооружения обязаны практически вдвое превышать сечение возводимой опоры.
  2. Непременно нужно выполнять гидроизоляцию подошвы.
  3. Чтобы обеспечить защиту гидроизоляции от острых кромок щебня, под опалубку закладывают 5–7 см стяжку из слабого раствора (кроме защиты гидроизоляции она выравнивает плоскость подушки).

При необходимости можно выполнять в щебне отводы для дренажа.

Столбы

Сооружать столбики необходимо по такой схеме:

Повторять процедуру до момента достижения требуемой высоты опоры.

При укладке необходимо постоянно проверять вертикальность столба отвесом. Каждый элемент фундамента нужно выводить на единую высоту.

Гидроизоляция

Чтобы усилить прочность опор, нужно промазать стыки раствором, а затем оштукатурить всю поверхность столбика. После застывания раствора сооружение желательно покрыть мастикой либо окружить гидроизоляцией.

После завершения этого действия углубление требуется засыпать грунтом, который послойно укреплять трамбовкой.

Ростверк

Поскольку столбчатый фундамент плохо противостоит горизонтальным нагрузкам из-за передвижения почвы, на неблагополучных территориях требуется укрепление блочного фундамента.

Проверенный вариант — связать столбики ростверком. Им является бетонный пояс с армированным содержимым либо деревянный брус.

Забирка

Последний этап сооружения фундамента — забирка. Эта конструкция является защитой пространства между ростверком и грунтом. Выполнять ее не сложно — достаточно выкопать неглубокую траншею, залив в нее бетон.

Ошибки при возведении опор

Наиболее частая ошибка домашних умельцев при сооружении фундамента в виде столбиков из бетонных блоков — отсутствие подошвы. Так многие пытаются снизить затраты на конструкцию, уменьшить трудоемкость работ.

Но столбы, лишенные подошвы, непременно начнут со временем проседать. Также не все уделяют должное внимание расширению нижней части опор, причем процедуру требуется выполнять в отношении каждого столбика.

Также недопустимо монтировать столбчатый фундамент, если на участке неустойчивый грунт. Тогда возведенное здание постепенно начнет погружаться, невзирая даже на наличие подошвы под каждым столбиком.

Следующая ошибка — возведение таких опор на глине. Зимой такая почва начнет выталкивать столбики из-за непременного пучения. Опоры начнут расходиться, невзирая на их сооружение по технологии.

Иногда проблема возникает из-за неправильно выполненного расчета нагрузок на столбы. Тогда возникает боковая составляющая усилия, способная увести опору в сторону.

Отзывы о ФБС на форумах

Резюмируя отзывы домашних умельцев, рискнувших самостоятельно возводить столбчатый фундамент, следует отметить, что основной минус такого сооружения — неравномерная осадка блоков.

Из-за этого фундамент трескается. Причем большинство пользователей отмечает, что такое явление у них присутствует, невзирая на качественно выполняемый технологический процесс.

Практически все те, кто своими руками возводил блочные опоры, рекомендуют использовать только продукцию ФБС. Ее увеличенный размер позволяет сократить время кладки, сам же материал намного прочнее, нежели асбоцементные трубы либо кирпичи.

На форуме активно обсуждают процесс сооружения столбчатого фундамента под каркасный жилой дом. Форум занимается решением проблемы, как поступать в ситуации, если столбчатое основание начало крениться из-за неправильного монтажа опор.

Много важной и полезной информации о столбчатом фундаменте найдете здесь.

Видео по теме статьи

Столбчатый фундамент из блоков своими руками — в видео:

Заключение

На параметры стойкости основы, сооруженной в виде столбов из блоков, во многом влияет правильность крепления к опорам обвязочных брусьев. Из-за этого часто монтируют на блоки дополнительные деревянные распорки с угловыми подкосами.

Если этого не сделать, обвязка будет слабой, при ее прогибе появится опрокидывающий момент, нередко способный раскалывать столбики по швам меду блоками.

Читайте также:  Утепление стен пеноизолом: особенности материала и пошаговое руководство по исполнению

Уайт-спирит — все технические характеристики и области применения растворителя

Уайт-спирит является продуктом, полученным в результате перегонки нефти и соответствующей очистки выработанного вещества, более известен как растворитель. Но это не единственная сфера его применения. Чтобы иметь более полное представление об уайт-спирите, целесообразно ознакомиться с его особенностями.

Что собой представляет? Несколько маслянистая, бесцветная (иногда с желтоватым оттенком) жидкость. Исходное сырье – смеси соединений углеводородов.

  1. Основные характеристики
  2. Сфера применения
  3. В промышленных масштабах – для изготовления:
  4. В быту
  5. Техника безопасности
  6. Стоимость

Основные характеристики

Нет смысла рассматривать их все, детально, тем более что со специальной терминологией (и значением отдельных параметров для бытового применения) знаком не каждый из нас.

Все данные – ориентировочные, так как точного (стандартного) химического состава не существует. Растворитель от разных производителей может отличаться как отдельными ингредиентами, так и их долевым соотношением. Общие требования к готовому продукту отражены в ГОСТ № 3134 от 1978 года.

Температура (минимальная, ºС):

Степень летучести (по ксилолу) – 4.

Плотность (г/см³) при комнатной температуре – 0,76.

Уровень токсичности – низкий.

Оптимальный расход (на 1 м²) – в пределах от 100 до 145 г.

Тара – стекло или пластик.

Использовать уайт-спирит (равно как и приобретать), изготовленный более 3 лет назад, не имеет смысла, так как за это время он утрачивает практически все свои свойства независимо от условий хранения.

Сфера применения

В промышленных масштабах – для изготовления:
В быту

Техника безопасности

Особых требований нет, лишь некоторые рекомендации.

Стоимость

Зависит от производителя, поэтому только для примера (в руб/л):

Примечание! Основное отличие уайт-спирита зарубежного производства – в отсутствие специфического, довольно резкого запаха. Насколько это актуально при использовании в тех или иных условиях, решать вам, уважаемый читатель. Например, стоит ли переплачивать всего лишь за бренд, если работы ведутся вне помещения? Нужно учесть и то, что некоторые отечественные разновидности уайт-спирита, изготовленные с использованием современных технологий, также практически лишены запаха. Нужно только поискать соответствующую продукцию.

Как правильно использовать уайт-спирт: технические характеристики и инструкция по применению растворителя

Одним из наиболее популярных и часто применяемых растворителей является уайт-спирит, технические характеристики, состав, разновидности и правильная технология применения которого известны далеко не всем использующим его обывателям.

А такая информация между тем очень полезна не только строителям, но и простым домовладельцам, очень часто применяющим это вещество в быту. О том, что представляет собой данный растворитель, каковы его свойствах и особенности применения, далее пойдет речь.

Что это такое

Уайт-спирит – универсальный широко распространенный растворитель, получаемый при прямой дистилляции сырой нефти. Имеет жидкую консистенцию, пахнет керосином, маслянистый на ощупь и прозрачный на просвет.

В состав уайт спирита входят ароматические и алифатические углеводороды. Вещество не содержит лишних примесей – воды, кислот и щелочей, солей.

Применяется данный растворитель в больших объемах, как для промышленных, так и бытовых нужд.

Основные, оказывающие большое влияние на его свойства, технические характеристики уайт спирита – плотность, температура замерзания, воспламенения, летучесть, содержание серы, ароматических углеводородов, с указанием их значение приведены в таблице ниже.

Таблица. Технические характеристики уайт-спирита (согласно ГОСТу 3134-78)

ХарактеристикиЕдиница измеренияЗначение
Плотностьг/см30,790
Температура самовозгоранияГрадусов по Цельсию227
Анилиновая точкаГрадусов по ЦельсиюНе выше 65
Температура воспламененияГрадусов по Цельсиюне менее 33
Летучестьпункты3-4,5
Массовая доля серы%не более 0,025
Массовая доля ароматических углеводов%16
Массовая доля кислот и щелочей%
Содержание механических примесей и воды%
Замерзаниенет
Цветпрозрачный

Основной нормативный документом, который определяет значения приведенных выше характеристик растворителя уайт-спирит, – ГОСТ 3134-78

Цены на Уайт-спирит

Основные свойства и применение

Среди обуславливающих широкое применение уайт спирита свойств наиболее значимы такие:

Именно благодаря описанным выше свойствам и составу уайт спирит нашел применение в быту при проведении таких работ, как обезжиривание поверхностей, предназначенных для дальнейшей покраски, грунтование и удаление с поверхности засохших пятен краски, смолы, битума.

Разведение свежих и растворение несколько затвердевших красок, битумных мастик, грунтовок, составов для обработки древесины от гниения это свойство позволяет очень выгодно применять уайт спирит, что растворяет большинство лакокрасочных материалов без необходимости при этом подбирать для каждого из них отдельный растворитель.

Технология применения

При использовании вайтспирита инструкция, которая как правило напечатана на товарной этикетке на емкости, включает достаточно простые операции:

Для обезжиривания данный растворитель наносят на плотную и грубую устойчивую к его воздействию ветошь и, тщательно прижав к поверхности, удаляют с нее масляную пленку и прочую грязь. При испарении растворителя и высыхании ветоши уайт-спирит наносят вновь.

При правильном разведении необходимого лакокрасочного материала уайт спиритом расход его будет небольшим – в среднем он составляет около 100-150 мл/ м.кв.

Техника безопасности при работе

Данный растворитель относиться к веществам с невысокой токсичностью и высокой воспламеняемостью. При работе с ним следует соблюдать следующие правила безопасности:

Важно! Так как продолжительность испарения уайт спирита небольшая, а воспламеняемость, как паров так и самого растворителя, очень высокая, работы с ним следует производить вдали от источников открытого огня. Также не следует использовать для открывания емкостей с данным веществом приспособлений, способных вызвать искру.

Хоть уайт-спирт и не опасен для человека, при работе с ним вдыхание его паров или попадание вещества на кожу могут вызвать аллергическую реакцию, достаточно чувствительное поражение нервной системы. Попадание жидкого растворителя во внутрь может вызвать сильное пищевое отравление.

Такая техническая характеристика уайт-спирита, как летучесть, по ксилолу (единицей измерения которой являются пункты) характеризует данное вещество как достаточно быстро испаряющееся и распространяющееся в воздухе, поэтому при работе с этим растворителем очень важна хорошая вентиляция помещения и отсутствие источников открытого огня, а также применение специальных средств защиты для глаз, кожных покровов рук, лица, органов дыхания.

Форма выпуска

Растворитель уайт спирит для розничной торговли разливают в стеклянные или пластиковые емкости объемом от 0,5 до 20 литров. Для промышленных целей данное вещество разливают в железные бочки объемом 200 литров.

Все емкости во избежание потери растворителя при испарении имеют плотно закручивающиеся и герметичные винтовые крышки.

Как и где хранить

Из-за высокой воспламеняемости данный растворитель стоит хранить в помещениях, недоступных для детей, с хорошей вентиляцией и отсутствием прямого солнечного света и открытого огня. Все размещенные на хранение канистры и емкости должны быть плотно закрыты Так как температура замерзания уайт спирита достаточно низкая, хранить его можно также и в неотапливаемых помещениях.

Важно! Запрещается переливать данный растворитель из заводских канистр и бочек в емкости изготовленные из простого не устойчивого к действию агрессивных веществ пластика – это может вызвать растворение и разгерметизацию емкостей и утечку уайт-спирта с его дальнейшим испарением и созданием пожароопасной ситуации.

Какие существуют аналоги

При отсутствии уайт спирита аналоги вполне могут заменить его. К таким веществам имеющими схожие с данным растворителям свойства относятся:

Каждый из аналогов, в отличие от уайт-спирита, имеет несколько худшие характеристики и применяется лишь при отсутствии последнего.

Полезное видео: применяем блеск уайт спирит

Заключение

Несмотря на появление на рынке растворителей новых веществ, уайт-спирит благодаря своим свойствам и высокому качеству еще очень долгое время будет оставаться одним из лучших в своем классе веществ, применяемых при проведении окрасочных работ. Такое преимущество ему дает не столько качество, сколько доступная для всех категорий цена, большой выбор и очень хорошая репутация материала.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *