Технология изготовления стола из эпоксидной смолы, интересные идеи

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

  1. Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
  2. С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
  3. Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки. Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко. Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.

Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

  1. Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
  2. Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
  3. Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Эпоксидная смола: делаем красивую столешницу своими руками

Часто бывает так, что у еще крепкого стола поверхность приобрела неприглядный вид. Или вам хочется после сделанного ремонта внести какую-то свою изюминку в стандартную заводскую мебель. Для мастеров, предпочитающих креативные решения, есть прекрасный выход: столешница из эпоксидной смолы, сделанная своими руками. При этом такая столешница прекрасно впишется в интерьер любой комнаты: главное – правильно подобрать декоративные детали и расставить акценты.

Преимущества и недостатки столешницы из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола является уникальным материалом, используя свойства которого, можно создавать настоящие шедевры, от миниатюрных украшений до отделки больших поверхностей, таких как столешницы и даже полы.

Заливка из эпоксидки — двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Одно из самых замечательных свойств заливки – это сохранение первоначального объема после высыхания. Она покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем, не образуя трещин или выпуклостей. Поэтому, используя эпоксидную смолу, можно любую поверхность, какой бы сложной конфигурации она ни была, превратить в настоящее произведение искусства.

Ею можно покрыть поверхности с нанесенным предварительно рисунком или орнаментом, а также с разложенными по поверхностям мелкими декоративными элементами. При этом поверхность стола будет представлять собой интересное 3D изображение, выполненное по индивидуальному проекту.

Столешница, покрытая эпоксидной смолой, кроме эффектного вида приобретает ряд преимуществ в эксплуатации перед обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

К основным недостаткам, которые имеет эпоксидная смола для заливки столешницы, относятся:

Для того, чтобы удалить появившиеся при переохлаждении хлопья с поверхности стола, можно прогреть ее до 50-60 градусов. А избежать испарения вредных веществ с эпоксидной поверхности можно, если покрыть ее слоем защитного прозрачного лака, например – яхтного.

Виды столешниц из эпоксидной смолы

Столешница без опорной поверхности, только из эпоксидной смолы, может быть выполнена для изящного журнального или кофейного столика, на который не предполагается давать большую нагрузку. Она будет оригинально смотреться, если залить эпоксидной смолой красиво выложенный в форме орнамент из сухоцветов или любых других материалов. Можно также добавить в прозрачную заливку разноцветный или однотонный глиттер.

Во втором случае эпоксидная смола для заливки столешниц служит в качестве декорирующего и защитного слоя для основы из другого материала. В качестве основы может использоваться старая столешница, деревянный массив или филенчатая поверхность, мультиплекс.

Основа может быть любой формы – округлой или выдержанной в прямых линиях и с углами. Главное при этом – создать для основы бортики необходимой для заливки высоты, чтобы после застывания столешница имела ровные и гладкие боковые поверхности.

В качестве деревянной основы можно взять массив с естественной структурой, или искусственно декорировать его резьбой, фрезерованием, маркетри. Кроме того, старую столешницу можно после тщательной очистки от старой краски и лака отполировать, покрасить заново и декорировать мелкими камушками, монетками, сухоцветами, даже пуговицами.

Пример того как выглядит покрытие столешницы, после заливки эпоксидкой

Делаем самостоятельно столешницу

Поскольку столешницу из эпоксидки можно сделать с основой или без нее, то рассмотрим оба варианта – каждый имеет свои особенности.

Столешница, выполненная только из эпоксидной смолы без основы, смотрится очень эффектно благодаря своей прозрачности и вкраплениям декоративных элементов. При определенных навыках такую столешницу можно сделать с самыми замысловатыми очертаниями и оригинальным 3D рисунком в массиве застывшей смолы.

Делают прозрачную столешницу, используя в качестве формы стекло:

Возможен и другой вариант, когда полностью изготовленная из эпоксидной смолы столешница вставляется затем в рамку из подходящего по стилю изделия материала.

Для того, чтобы заливка застыла должным образом, должно пройти 2-3 дня. До этого снимать столешницу с формы нельзя.

Читайте также:  Швабра для мытья пола с отжимом: виды, особенности, как выбрать, где купить.

Чтобы не пришлось сверлить отверстия в застывшей смоле для крепления ножек, предусмотрите это заранее, наметив места будущих креплений и укрепив в форме небольшие отрезки трубы необходимого диаметра. После застывания отрезки вынимаются, а на их место вкручиваются крепления для ножек.

Столешницу на деревянной основе сделать проще, поскольку смола для столешниц заливается на уже подготовленную поверхность. При этом, как и в случае со стеклянной формой, по краям столешницы делаются бортики – они могут быть впоследствии сняты. А можно применить вариант, когда деревянные бортики являются частью столешницы, а образовавшаяся «ванна» заливается смолой.

Процесс заливки эпоксидной смолы своими руками не так уж сложный, но требует аккуратности при работе

Очень красиво смотрятся столешницы, где деревянные части чередуются с прозрачными вставками. Для этого также можно воспользоваться стеклом в качестве основы, на котором выкладываются деревянные фрагменты, а расстояния между ними заливаются эпоксидной заливкой.

Если планируется использовать в качестве основы старую доску, то работу нужно провести в два этапа: сначала в доске немного углубляются уже имеющиеся каверны и трещинки, которые затем заливаются подкрашенной жидкой эпоксидной смолой. После застывания первого слоя заливается уже вся столешница, при этом залитые ранее углубления красиво выделяются на прозрачной поверхности.

После того, как работа по заливке окончена, необходимо защитить поверхность на время застывания от попадания влаги, пыли и насекомых – они могут существенно испортить всю работу. Для этого над столешницей следует натянуть полиэтилен, укрепленный на заранее подготовленном каркасе.

После полной кристаллизации материала поверхность полируется и покрывается защитным лаком.

Правила работы с эпоксидной смолой

Существует несколько правил, которые необходимо строго соблюдать при работе с эпоксидной смолой:

Заливка дерева должна быть равномерной и аккуратной

Заключение

Даже не имеющему опыта в столярном искусстве человеку вполне по силам своими руками сделать столешницу из эпоксидной смолы.

Главное условие для успеха – четкое следование инструкции по приготовлению заливки, соблюдение правил безопасности и порядка выполнения работы. Фантазируйте, творите – и наслаждайтесь результатами своего труда!

EpoxyMax — один из лучших производителей смолы и отвердителей. Оптимальным вариантом является «ЭД-20» высшего сорта емкостью 5 кг

О столешницах из эпоксидной смолы и дерева: как изготовить и залить

Какие только решения не придумывают дизайнеры, чтобы разнообразить интерьер. Среди множества незаурядных идей особого внимания заслуживают изделия из эпоксидной смолы. Материал поражает не только широтой применения, но и своими уникальными свойствами, которые проявляются в сочетании с отвердителем: высокая прочность клеевого соединения, низкая влагопроницаемость, устойчивость к абразивному износу.

Столешница из эпоксидной смолы — настоящая находка для ценителей практичности и неповторимого стиля. К тому же с помощью полимера легко создать оригинальное и изысканное изделие даже домашнему мастеру. А что для этого нужно и какова технология изготовления, читайте в статье.

  1. О кухонных столешницах из эпоксидной смолы и дерева
  2. Разновидности столешниц из дерева и эпоксидки
  3. Особенности работы с эпоксидной смолой
  4. Технология изготовления столешниц своими руками
  5. Интересные идеи
  6. Заключение

О кухонных столешницах из эпоксидной смолы и дерева

Эпоксидная смола представляет собой вязкий материал, который после смешивания с отвердителем полимеризуется и переходит в твердую фазу. До полимеризации в смолу добавляют всевозможные твердые наполнители, которые будут менять в желаемую сторону свойства полученной пластмассы.

Важно! Одним из главных преимуществ раствора считается сохранение первоначального объема после высыхания. Полимер покрывает поверхности равномерным прозрачным слоем без образования трещин. Таким образом, для творчества подойдет любая основа, какой бы сложной конфигурации она ни была.

Смолой обрабатывают не только ровные поверхности, но и с нанесенным предварительно рисунком или разложенными мелкими декоративными элементами. Несложно сделать столешницу с оригинальным 3D-изображением, выполненным по вашему вкусу.

Элементы декора из эпоксидной смолы не только служат предметом восхищения, они имеют ряд плюсов в эксплуатации перед обычной деревянной или пластиковой поверхностью:

Среди минусов материала выделяют:

Справка. Чтобы избавиться от хлопьев при переохлаждении стола, материал следует прогреть до 50-60 градусов. А защитный лак (например, яхтный) предотвратит испарение вредных веществ с эпоксидной поверхности.

Разновидности столешниц из дерева и эпоксидки

Смола взаимодействует с разными формами древесины: спилами, обрезками досок, чурбаками и даже со старой древесиной. Причем дизайн легко дополнить любыми понравившимися элементами. Например, веточками, галькой, ракушками, пробками и монетками. Форма готовой столешницы может быть любой — все зависит от умения и фантазии мастера.

Выделяют такие виды сочетания смолы и дерева:

  1. Эпоксидной смолой полностью покрыта основа. То есть подготовленную деревянную столешницу заливают прозрачным составом, к которому часто добавляют компоненты в виде красителей. В итоге отвердевшая смола выступает в роли влагозащитного пласта и выполняет декоративную функцию. Таким способом легко преобразить старую поверхность.
  2. Столешница имеет деревянные фрагменты и эпоксидные части.

Справка. Эффектно смотрится стол с изображением реки из эпоксидной смолы. Чтобы добиться эффекта струящейся воды по поверхности, используют вставку из залитой смолы между двумя кусками дерева необычной конфигурации. Подобные оригинальные изделия впервые придумал дизайнер Грег Классен. Однако в своих проектах вместо эпоксидной смолы он применяет стекло и черный орех.

Особенности работы с эпоксидной смолой

Прежде чем говорить о поэтапном изготовлении, узнаем особенности работы с материалом:

  1. Первое, на что стоит обратить внимание — это неоднородность структуры дерева. Внутри его частей скапливается воздух, вокруг которого образуется вакуум. После чередования этапов сжатия/расширения материала до момента его полного застывания на поверхности часто выступают воздушные пузырьки, которые выходят из внутренних полостей древесины. Чтобы уберечь столешницу от такого дефекта, стабилизируйте температуру в помещении минимум на 3 часа после заливки эпоксидки. Если предполагается выполнить толстый слой из смолы, лучше поделить работу на 2 этапа. Так риск появления пузырьков снизится.
  2. Не менее важно определиться с выбором эпоксидной смолы. Она должна иметь низкую вязкость, что обеспечивает превосходную текучесть и плотное заполнение труднодоступных мест. Еще лучше выбирать прозрачную смолу. Так получится добиться разных декоративных эффектов.
  3. Помещение, в котором будет проходить работа со смолой, должно хорошо проветриваться и иметь оптимальный уровень влажности. При этом температура не должна превышать +22°C.
  4. Выбирайте опалубку из оргстекла, пластмассы или фанеры.
  5. Применяйте состав правильно. В жидком состоянии он подходит для заполнения углов и впадин. Густую консистенцию применяют в качестве клея.
  6. Доски, используемые для поверхности стола, должны быть сухими и отшлифованными.
  7. При смешивании смолы с отвердителем строго соблюдайте пропорции, указанные в инструкции.

Полезные рекомендации, которые позволят изготовить столешницу высокого качества:

  1. Повышенная влажность влияет на затвердевание смолы. Чтобы избежать накопления конденсата, повесьте над столешницей полиэтиленовую пленку.
  2. Размещение столешницы на батарее ускорит процесс отвердения смеси. Внимание: нагревание изделия сверху приведет к неровностям поверхности.
  3. Позаботьтесь о средствах индивидуальной защиты – респираторе, очках и перчатках.
  4. Воздействие ультрафиолета приведет к пожелтению материала.
  5. Если пузырьки воздуха выходят плохо, рекомендуется прогреть поверхность строительным феном или впрыснуть из пульверизатора ацетоном.

Технология изготовления столешниц своими руками

Изготовление заливной столешницы из эпоксидки доступно даже неопытному мастеру. Самое главное при выполнении работ — следовать всем инструкциям. В итоге вы сможете создать неповторимый шедевр своими руками.

Перечень необходимых материалов и инструментов для работы:

Пошаговый процесс оформления столешницы:

  1. Ознакомьтесь с инструкцией по работе с вязким составом, которая прилагается к материалу. В ней указывается, сколько надо смолы и отвердителя.
  2. Подготовьте основание будущей столешницы. Поверхность должна быть гладкой и чистой.
  3. Используйте борта перед заливкой столешницы. Их часто изготавливают из фанеры, обтянутой плотным полиэтиленом. Опалубка должна быть соединена достаточно герметично, иначе смола будет постепенно вытекать через щели. Для герметизации лучше всего подходит разделительный воск, а вот термоклей и скотч показывают плохие результаты.
  4. Тщательно выровняйте форму по уровню.
  5. Подготовьте первый слой в 1-2 мм смолы, чтобы впоследствии положить на него декоративные элементы. Для этого смешайте смолу и отвердитель в пропорции 10:4. Смесь тщательно перемешайте на низких оборотах миксера.
  6. После добавления первого тонкого слоя дайте ему застыть. Соблюдайте перерывы между слоями 3-5 ч. После этого заливайте второй и последующие слои толщиной 20-25 мм. Первичное отверждение раствора в зависимости от температурных условий занимает от 4 до 7 часов, полное — до 4-х суток.
  7. В конце всех этапов и по истечении 2-4 суток отшлифуйте и отполируйте изделие.

Важно! Во время застывания смола нагревается, и чем больше масса смолы, тем сильнее нагрев. Есть вероятность, что при перегреве изделие пожелтеет или даже потеряет изначальную форму.

Интересные идеи

Эпоксидная смола — уникальный материал, с помощью которого дизайнеры создают эксклюзивные предметы интерьера. В основном составе часто присутствуют матовые и прозрачные разновидности клея, которым придают различные цветовые оттенки при помощи красителей. Например, весьма популярен люминесцентный краситель, светящийся при подсветке. Им заполняют все полости и пустоты на срезах сучков и только после этого заливают основную смесь.

Для изготовления эксклюзивной мебели дизайнеры используют различные приемы декорирования поверхностей:

  1. Вкрапления воды. Эффект получается при сочетании клеевого состава с каплями воды. В окрашенной смеси такие элементы напоминают космические туманности или молочные разводы. Нередко мастера создают многоцветное покрытие, заливая его порциями состава, окрашенными различными колерами. Смеси прекрасно окрашиваются гуашью, чернилами, масляными красками, то есть компонентами, безвредными для здоровья человека. Для перегородок используют тонкие барьеры из пластика. Обычно верх всей композиции заливают тонким прозрачным слоем.
  2. Имитация мрамора. Для реализации такой идеи используют ЛДСП, которую покрывают красочными узорами и составами. Важно, чтобы последний наносимый слой был эпоксидным. С помощью этой техники легко экспериментировать с цветами и получать новые интересные поверхности.
  3. Поверхность в виде картины. Рисунок растягивают по всей длине столешницы и заливают слоем смолы. Однако такая мебель должна соответствовать общему стилю помещения и гармонировать с другими предметами.
  4. Пень со мхом. Если залить эпоксидным составом предварительно подготовленный пень со мхом, получится неповторимый столик. Многочисленные трещинки и другие “дефекты” только придадут аксессуару изысканности. Такая мебель органично вписывается в эко-интерьер.
  5. Оригинальную мебель создают с использованием самых разных вложений: обрезок досок, круглых спилов различного диаметра, расщепленных чурбачков, старого дерева или красивой щепы, крупного песка вперемешку с опилками. Погруженные в заливку, они облачаются в невероятно красивое «одеяние», которое, к тому же, может светиться. В качестве вложений используют мраморную крошку, фольгу, глиттер, бусины, полудрагоценные камни. Творя такой шедевр собственными руками, можно использовать в качестве декора даже памятные сувениры.
  6. Столешница из травертина и смолы градиентной окраски. Для создания неповторимых конструкций некоторые дизайнеры используют составы, окрашенные в технике градиента от светло-голубых до насыщенных темно-синих цветов, в сочетании с известковым прочным материалом. Слои эпоксидной смолы накладывают попеременно в определенном порядке. Композиция имитирует лагуну с прибрежными светлыми зонами и водными пространствами, окрашенными в темный цвет.

Справка. Мебель, выполненная из эпоксидной смолы, прекрасно вписывается в интерьер стиля лофт, где преобладают грубые текстуры, металл, стекло и дерево.

Заключение

Уникальные характеристики и вид эпоксидной смолы воодушевляют мастеров на создание эксклюзивной мебели. Материал пользуется популярностью за счет своих декоративных преимуществ и физических свойств. Например, при добавлении различных компонентов в состав основной массы специалисты добиваются сохранения ровной поверхности изделия.

Но не только профессионалу доступно создание уникального стола с применением эпоксидной смолы. Даже не имеющему опыта в столярном искусстве человеку вполне по силам своими руками сотворить интересный предмет интерьера. Секрет успеха кроется в четком соблюдении инструкций по приготовлению заливки, правил безопасности и порядка выполнения работы.

Эпоксидная смола: Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками

Когда поверхность всё ещё крепкого и надёжного стола со временем приходит в негодность и приобретает неприятный внешний эстетический вид, когда хочется внести какое то ключевое дополнение в старую мебель, когда хочется реализовать свои творческие задумки, которые бы достаточно живо вписались в существующий интерьер, нам на помощь приходит эпоксидная смола. Благодаря этому уникальному сырью, мы можем починить старую мебель путём заливки, создав по сути новое концептуальное изделие, которое обновит его былую функциональную составляющую и приятно удивит своим внешним видом. В целом, залить столешницу эпоксидной смолой — не такая уж и сложная задача. Главное в этом деле — совершить правильный выбор и грамотно расставить акценты. Данная статья рассчитана на пользователей прозрачной эпоксидной смолы KER 828.

Плюсы и минусы столешниц из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола, по части назначений своего применения, является материалом очень многофункциональным: из неё делают огромное количество самых разнообразных изделий — от маленьких ювелирных украшений до полов, прочих поверхностей и массивных столешниц. Именно о последних сегодня и пойдёт речь.

Эпоксидная смола — это, по сути, комплекс, состоящий из двух отдельных видов сырья: самой смолы и отвердителя для неё. После смешивания смолы с отвердителем и образуется тот самый твёрдый материал. Смолой можно залить неровности старого стола, а также покрыть поверхность с определённым орнаментом или композицией.

Главные преимущества столешниц из эпоксидной смолы:

Главные недостатки столешницы из эпоксидной смолы:

Однако все недостатки легко нивелируются. Чтобы смола не выделяла токсичных веществ достаточно просто покрыть готовую столешницу из эпоксидной смолы лаком. А при работе достаточно соблюдать простые меры предосторожности: работать в проветриваемом помещении и использовать средства личной химзащиты — респиратор и перчатки.

Читайте также:  Чугунные радиаторы отопления МС 140: технические характеристики

Виды столешниц из эпоксидной смолы KER 828

1. Столешница, изготовленная без опорной поверхности.

Или, так называют столешницы, которые изготовлены полностью из эпоксидной смолы. То есть, мы заливаем смолу не на какую либо опору — кусок дерева, старый стол и т. п., а льём смолу непосредственно в форму. Таким образом, наше готовое изделие будет представлять собой монолит из застывшей эпоксидной смолы.

2. Столешница, изготовленная с опорной поверхностью.

В данном случае смолой заливается уже подготовленная поверхность — ДСП, старый стол, мебель, кусок бруса и т. п. В погоне за интересными задумками, многие мастера заливают целые диорамы, создавая интересные концептуальные изделия. Готовые столешницы такого формата смотрятся очень живо и интересно.

3. Комбинированный тип столешницы.

Ещё один интересный вид заливки столешниц эпоксидной смолой. Как правило, он применяется, когда основа, которая заливается смолой, не является целым изделием, а существенно дополняется эпоксидным сырьём, создавая причудливые формы. Например, так может выглядеть столешница, в монолит которой заключен деревянный брус или т. п.

Изготовление столешницы из эпоксидной смолы

Столешницы из эпоксидной смолы, вылитые монолитом без основы, выглядят очень эффектно за счёт своей прозрачности, причудливых красок (если использовался краситель) и вкрапления декоративных элементов.

В первую очередь нужно провести расчёты — сколько смолы понадобиться для изготовления вашего изделия. Для этого необходимо просчитать объём полостей, в которые будет заливаться смола, и исходя из этого замешивать необходимое колличество сырья.

Для того, чтобы изготовить такую столешницу нам будет необходимо собрать опалубку — форму, в которую будет литься смола.

Сначала Вам будет необходимо подобрать нужные по длине элементы стекла, тщательно очистить их и обезжирить. Затем стёкла собираются в форму — опалубку. Важно, чтобы в стыках стёкол не было трещин, засветов и прорех, через которые эпоксидная мола может вылиться за форму. Закрепить стёкла между собой можно с помощью пружинных строительных зажимов, а замазать просветы — с помощью обычного пластилина с внешней стороны опалубки, чтобы не нарушать внутренние контуры углов.

Если Вы работаете с основой, на которую планируете лить смолу, то обратите внимание, что перед заливкой она должна быть абсолютно сухой и чистой. Это обеспечит лучший уровень адгезии в итоговом изделии.

Затем все внутренние поверхности нашей опалубки нужно обработать разделительным составом. Важно смазать все места, с которыми при литье будет контактировать наша прозрачная эпоксидная смола KER 828.

После того, как наша опалубка собрана и подготовлена к литью, необходимо заняться непосредственно самой эпоксидной смолой.

Как правило, в случае с прозрачной эпоксидной смолой KER 828, добавлять отвердитель в сырьё нужно в процентном соотношении — 10% отвердителя от общей массы смолы. После добавления отвердителя, смесь нужно тщательно перемешать, однако делать это нужно плавно, чтобы в сырье не образовалось лишнего воздуха. Сам же отвердитель нужно добавлять обязательно по технологии применения, т. к. если отвердителя будет недостаточно, то процесс полимеризации может не пройти, следственно, наша смола не затвердеет . Но если добавить отвердителя слишком много, то смола «закипит», став непригодной к дальнейшему использованию.

Также, на данном этапе в смолу можно замешать разнообразные красители и добавки.

Итак, когда всё готово, приступаем к литью!

Лить смолу необходимо медленно, не спеша, в одну точку. При такой технологии литья, смола сама будет вытеснять образовавшиеся пузырьки воздуха под напором своей массы. Также Вам необходимо помнить, что при литье прозрачной эпоксидной смолы KER 828 нужно соблюдать максимальный слой заливки. Он равен 2,5 см. Если за одну заливку слой будет больше, то смола также может «закипеть», будьте осторожны! Сделать более толстый слой столешницы можно через послойную заливку. Но для этого нужно будет дождаться, когда предыдущий слой полностью полимеризуется.

Полная полимеризация, или застывание смолы происходит в течение 2-3 суток. В это время снимать изделие из опалубки нельзя. А вот по истечению этого времени можно разбирать опалубку.

На данном этапе необходимо просто закончить работу. А именно — заняться шлифовальной частью. Не забывайте работать в проветриваемом помещении с использованием индивидуальных средств защиты органов дыхания!

Заключение

Таким образом, сделать столешницу из прозрачной эпоксидной смолы KER 828 может любой человек. Для этого не обязательно иметь какие либо исключительные знания в сфере столярного мастерства и обладать сноровкой бывалого мастера. Однако итоговые изделия — столешницы из эпоксидной смолы, которые выйдут из под руки начинающего мастера, также будут выглядеть достойно и красиво. Главное — соблюдать правила работы и технологию литья.

Можно ли сделать столешницу из дерева и эпоксидной смолы своими руками и стоит ли браться

Практически всегда ремонтные работы в жилом помещении проводятся в соответствии с выбранным стилем интерьера. Каждый владелец желает внести в оформление изюминку, чтобы разнообразить стандартный дизайн и подчеркнуть оригинальность решений.

Для кухни, гостиной или столовой таким нестандартным шагом может служить применение деревянных столешниц с эпоксидной смолой. Поскольку их изготовление даже в мебельных мастерских производится вручную, резонно возникает вопрос о возможности выполнить все работы своими руками.

Результат такой работы зависит от многих факторов: опыт мастера, наличие инструмента и материалов, чертежа, проекта. Мы приведем детальную инструкцию, позволяющую сделать столешницу, ничем не отличающуюся о тех, которые выполняют мастера на заказ.

Однако следует понимать, не все написанное можно легко воплотить в жизнь, поэтому рекомендуем хорошо взвесить свои силы и возможности.

Выбор материала

Если столешницы из эпоксидной смолы пользуются безусловным спросом, то они оправдывают себя не только в плане эстетичности, но и практичности. Связана такая популярность с особенностями физико-химических свойств эпоксидки. Рассмотрим детально, почему материал, ранее использующийся в качестве клея, резко расширил сферу применения.

Эпоксидная смола, как материал для мебели, оказалась очень уникальной, так как позволила создавать настоящие шедевры. Последнее время ее даже стали использовать для наливных полов. В состав входит два компонента.

  1. Один из них – непосредственно сама смола, которая не нашла практического применения ни в производстве мебели, ни в строительстве в целом.
  2. Второй компонент – отвердитель. При смешивании жидкой смолы с отвердителем образуется полимер, который принято называть эпоксидкой.

Главное свойство готовой смолы, а именно, речь идет о сохранении формы после застывания, и определяет актуальность применения материала. При наличии подготовленных клише можно получать мелкие украшения, декоративные элементы мом столешницы стандартного и нестандартного вида.

Адгезия компонентов происходит при взаимодействии смолы с любой поверхностью. Плиты столешниц декорируют различными материалами. По их происхождению и рельефу нет никаких ограничений. Но чаще всего приходится применять древесину, как самый распространенный и доступный материал.

Смола покрывает подготовленную поверхность и декоративные элементы, образуя ровный горизонтальный слой. Единственный дефект, который может проявиться независимо от качества подготовки, — образование пузырьков воздуха, но и с ним можно бороться.

Эпоксидная смола не проявляет химической активности. Декорируют столешницы слэбами и древесными массивами с рисунками или фотографиями. В качестве украшения используют даже цветки растений. Послойная заливка обеспечивает расположение декора на разной глубине. При желании можно создать иллюзию трехмерного изображения.

Рассмотрев преимущества самого материала, можно выделить достоинства готовых изделий. Столешница из дерева и эпоксидной смолы по ряду параметрам опережает традиционные плиты ДСП или пластиковые варианты. Можно выделить несколько примеров ярких особенностей.

Каждый начинающий мастер должен быть осведомлен и об определенных недостатках, с которыми придется считаться.

Со всеми этими минусами необходимо бороться, а еще лучше минимизировать вероятность их проявления. Наконец, еще один фактор, который если и не является недостатком, но существенно осложняет работу, — необходимость точного соблюдения пропорций при смешивании и инструкций при заливке состава.

Шаг 1. Определяем тип

Процесс изготовления столешницы начинается далеко не с непосредственного наведения состава. Первым шагом считается создание проекта, потому что работать без чертежа или схемы нельзя, если целью значится получение качественного результата. Сначала необходимо определиться с типом будущей столешницы, так как от этого зависит построение алгоритма подготовительных работ. Независимо от дизайна, принято выделять три типа столешниц:

  1. без основы;
  2. с основой;
  3. комбинированные.

Столешницы без основы состоят только из одной смолы. Она может быть подкрашенной или бесцветной. В качестве декора применяются мелкие элементы, лепестки растений, цветки, металлические монеты, драгоценные изделия. По причине опасности разрушения плиты при возникновении нагрузки, такие столешницы могут применяться в изготовлении журнальных, кофейных или декоративных столиков. В качестве красителя может выступать специальный колер, глиттер, графитная крошка, алюминиевый порошок, чернила.

Основа в столешнице выполняет несущую функцию. Смола же служит элементом декора и образует защитный слой. За основу берется плита ДСП, слэб, щит из обрезной доски или даже старая столешница. По форме она может быть любой. Классическая плита выполнена в форме прямоугольника или круга, но при желании можно изготовить основу в виде неправильного многоугольника. Усиленные столешницы можно применять где угодно, так как основа придает конструкции дополнительную прочность.

Комбинированные столешницы содержат в себе элементы из дерева, причем присутствуют те же плиты ДСП, слэбы, срезы, но они уже не являются основой, а имеют чисто декоративное назначение. В самостоятельном производстве именно комбинированные плиты считаются наиболее оптимальным вариантом.

Шаг 2. Выбираем полимер

После того, как тип столешницы и ее дизайн утвержден, можно переходить к следующему шагу. На данном этапе необходимо правильно выбрать состав, так как производители готовы представить несколько разных по своим параметрам эпоксидных смол.

Возможно, без консультации продавца не обойтись, так как подобрать нужно такую марку эпоксидки, чтобы она была прозрачной и имела высокую продолжительность жизни.

Последний параметр считается одной из характеристик смолы и показывает активность реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, зато исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).

Сэкономить на выборе эпоксидки не получится. Например, бюджетный вариант ЭД-20 для производства столешниц не подходит. Из-за густоты образовавшиеся пузырьки воздуха не всплывают, а остаются в толще слоев. Помимо этого, возможны проблемы в виде вскипания, особенно если использовать отвердители ПЭПА или ТЭТА. После кристаллизации в смоле наблюдаются взвеси непонятного происхождения.

Не занимаясь рекламой, отметим, что большинство мастеров советуют для начала обратить внимание на составы известных марок. Они отлично подходят как для послойной заливки, так и для заливки одним слоем. Толщина слоя может достигать 5 см.

Хорошая текучесть позволяет качественно выполнить заливку, так как смола проникнет в самые труднодоступные места, углубления и пазухи. После застывания полимер показывает отличные результаты по устойчивости к разрушению, отслаиванию и «выбеливанию» покрытия. Прозрачность полимера способствует возможности различных вариантов декорирования.

Шаг 3. Подготовительные работы

Предварительные работы по подготовке относятся не только к материалам, но и к помещению, которое должно быть чистым и вентилируемым. Если естественную вентиляцию обеспечить невозможно, то следует предусмотреть наличие принудительной вентиляции.

Температурный режим также имеет определенные требования. Выполнять работы можно, только если температура превышает 22°C градуса. Но при этом воздух должен быть сухим. Если не соблюдать указанных условий, то качественный результат получить невозможно.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки или формы, которая будет удерживать смолу от растекания. Обращаем внимание, что форма готовится независимо от того, какой тип столешницы будет выполняться. В качестве материала для опалубки подойдет оргстекло, фанера, МДФ, алюминиевые листы. Гладкая поверхность отбортовки существенно облегчит последующие работы по шлифованию и полировке.

После застывания смолы готовую столешницу придется отделить от формы, если только форма не является по проекту частью столешницы. Для того, чтобы смола легко отошла от бортиков, последние необходимо обработать разделительным составом. В целях экономии можно использовать воск, или прозрачный скотч. Стыки между бортиками обрабатываются герметиком. Даже небольшая щель может стать причиной протечки смолы.

В процессе изготовления столешницы понадобятся инструменты. Их желательно предварительно подготовить, потому что некоторые этапы не терпят промедления, а поиск того или иного инструмента может занять продолжительное время. Потребуются весы, две емкости для приготовления раствора, строительный миксер или любое приспособление для подготовки смеси, строительный фен, инструменты для полировочных работ и шлифования.

Самое главное – обезопасить процесс, поэтому следует подумать о средствах индивидуальной защиты. Работать необходимо в перчатках и защитном комбинезоне. Органы дыхания можно защитить респиратором, а глаза – защитными очками.

Рекомендуется надеть одноразовую шапочку, она защитит волосы от случайного попадания смолы, а также защитит поверхность смолы от попадания волосков. Залитая смола, словно по известному закону, притягивает к поверхности легкие частица пыли, пуха и волосы.

Шаг 4. Заливка

Подготовка состава должна осуществляться строго в соответствии с инструкцией. Там же указан примерный расход материала. На этот показатель вполне можно ориентироваться, так как готовая смола не дает усадки, то есть, начальный объем сохраняется.

В качестве стандартного примера отметим, что смола будет расходоваться следующим образом: для заливки площади 1 м 2 слоем толщиной 1 мм потребуется 1,1 кг состава.

Инструкция по работе с эпоксидкой – важный документ, который нельзя игнорировать. Его изучение исключит возникновение нештатных ситуаций. После проверки опалубки на герметичность ее внутренние стенки обрабатываются разделительным веществом. В некоторых проектах стенки опалубки выполняют из подготовленного материала. В дальнейшем они играют роль своеобразной окаймовки для столешницы, а смола находится внутри. В данном случае разделитель не нужен. Бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.

Все деревянные элементы предварительно просушиваются, хотя даже это не избавит от появления пузырьков воздуха. Необходимо, либо предотвратить выделение воздуха из пор древесины, обработав ее предварительно лаком или тем же составом эпоксидки, либо придется бороться с пузырьками уже после заливки. Нагревая смолу строительным феном, можно спровоцировать всплывание пузырьков. Процесс этот достаточно длительный, поэтому лучше позаботиться о нанесении грунта на древесину.

При необходимости колеровки краситель следует добавлять в основной компонент до его смешивания с отвердителем. В зависимости от концентрации красителя его количество может быть различным. В любом случае, рекомендуется вносить краску в состав минимальными порциями, постепенно добиваясь нужного цвета.

Однородность смеси зависит от качества перемешивания. Иногда требуется получить разводы краски в смоле. Для таких картин используют краситель, который плохо растворяется, или же вносят краситель после смешивания с отвердителем и практически не перемешивают его с готовым составом.

Чтобы краска быстрее растворилась, смолу подогревают. Ни в коем случае нельзя пользоваться открытым огнем. Состав оставляют на некоторое время около радиатора отопления или нагревают на водяной бане.

Читайте также:  Устройство звукоизоляции и утепления деревянного перекрытия

Время жизни готового состава примерно 7-8 часов. Велика вероятность того, что за эти часы образовавшиеся пузырьки сами выйдут на поверхность без дополнительного подогрева смолы. При размешивании особое внимание следует уделять составу у дна тары. Вот почему рекомендуется переливать состав в другую тару и повторять перемешивание. Если смесь будет неоднородной, то после заливки на фоне отвердевшей эпоксидки будут наблюдаться жидкие участки. Такую столешницу можно считать испорченной.

Несмотря на то, что смола позволяет формировать слой до 5 см, рекомендуется проводить послойную заливку, причем деревянные декоративные элементы нужно «приклеить» к первому слою. В противном случае они будут всплывать. Заливку одним толстым слоем выполняют лишь в том случае, когда декор отсутствует полностью или же в качестве декора используются относительно тяжелые элементы из металла.

Сама заливка тоже имеет свою технологию. Сначала смачиваются жидким составом все углы, а затем остатки вносятся тонкой струйкой в одной точке. Удобно воспользоваться тонкой палочкой, по которой смола будет стекать в форму. Если же толщина столешницы превышает допустимую норму, то работа производится в 2-3 захода. Каждый слой должен высохнуть на протяжении 1-2 суток. В процессе застывания возможно проводить небольшие корректировки. Для этого состав прогревается феном или смачивается ацетоном, разжижающим полимер.

После завершения заливки необходимо продолжать поддерживать в комнате чистоту, чтобы пыль не осела на поверхность. На окончательную кристаллизацию может уйти около 2 суток. При желании ускорить процесс сушки повышают температуру в комнате, однако тем, у кого нет достаточного опыта, это делать не рекомендуется. Большой перепад температур приведет к образованию трещин, кратеров, пузырьков и деформированию плиты.

Шаг 5. Полировка и шлифовка

Несмотря на то, что смола застынет за двое суток, необходимо выждать, пока пройдет процесс постотверждения. Время, через которое изделие можно эксплуатировать, указано в инструкции. Если информация не найдена, то следует подождать еще 5-7 суток (при условии, что температура в комнате была в пределах 22 – 25°C градусов).

Боковые торцы столешницы после снятия опалубки, как правило, имеют неровности. Сама же смола приобретет характерную матовость, это нормальное явление, так как процедура шлифовки и последующей полировки является обязательной. Методы шлифовки зависят от имеющегося инструмента.

В любом случае, обрабатываемую поверхность необходимо смачивать водой. Это исключит забивание абразива, а также перегрева смолы, которая при повышении температуры начнет плавиться. Абразивный материал постепенно меняется, в результате чего шлифование ведется бумагой с более мелкими зернами. На финальной стадии пользуются пастами для полировки. Готовое изделие можно покрыть полиуретановым лаком.

Сборный ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС для дома: размеры, виды, монтаж, плюсы и минусы

Фундамент из бетонных блоков — прочное основание, позволяющее продлить срок эксплуатации возводимого здания. Технология монтажа блоков ФБС полностью отработана, поэтому строительство осуществляется независимо от времени года. Ленточный блочный фундамент возводится в течение нескольких дней.

Особенности блоков

Сборный ленточный фундамент из блоков ФБС для дома имеет ряд особенностей. Перед началом строительства необходимо учесть все преимущества и недостатки материала и подобрать наиболее прочный тип блоков.

Почему именно блочное основание?

Такое основание можно возвести за 5-6 дней, на укладку свайного или монолитного фундамента уходит несколько месяцев. К возведению стен приступают сразу после укладки цоколя: блоки ФБС не набирают прочность в отличие от монолитных плит. Дополнительные детали в процессе постройки не используют, монтаж опалубки и армирование проводить необязательно. Закладку блочного фундамента осуществляют самостоятельно, помощь опытных строителей не требуется.

Что представляют собой блоки ФБС

Основу цоколя составляют строительные фундаментные блоки. Это бетонные конструкции, изготовленные по специальной технологии. Материал, используемый в процессе, — прочный армированный бетон. Фундаментные блоки равномерно распределяют нагрузку по всей площади. Перед началом строительных работ нужно рассчитать примерный размер возводимого строения.

Стандартные характеристики для фундаментных блоков:

В боковых частях блоков на заводе делают специальные отверстия, которые при строительстве заливают цементом.

Положительные стороны

Блоки ФБС, используемые при строительстве фундамента, имеют ряд преимуществ в сравнении с другими материалами.

К ним относят:

Минусы блоков

Ленточный фундамент из ФБС имеет ряд недостатков. Укладка напоминает сборку конструктора, поэтому важно уделить внимание сцепке блоков друг с другом. Монолитная кладка образует ровную поверхность, поэтому конструкция не требует дополнительного укрепления в отличие от блочного фундамента.

При некачественном заливе цементного раствора между пластами образуются зазоры, сквозь которые проникает холодный воздух и влага. Чтобы дополнительно утеплить здание, в процессе строительства полости засыпают шлаком или керамзитом. Гидроизоляционные материалы, которыми обкладывают цоколь, предотвращают преждевременное разрушение фундамента.

Если основание выкладывают из блоков большого размера, то может понадобиться специальная техника.

Типы оснований

Перед началом строительства необходимо определиться с типом основания.

Выделяют несколько основных видов:

  1. Свайный. Подходит для строительства конструкций (бань, гаражей) на почвах с повышенным уровнем кислотности и грунтовыми водами (глубокое залегание).
  2. Линейный. На линейном фундаменте строят одно- или двухэтажные жилые дома.

Фундаментно-строительные блоки (по конструкции) бывают:

  1. Пустыми. Низкопрочный материал, используется для строительства заборов. Малый вес обеспечивает пустота внутри блока.
  2. Монолитными. Армированная конструкция из бетона снабжена пазами, ее используют для монтажа систем коммуникации.
  3. Сплошными. Блоки соединены друг с другом заранее, образуя квадрат. Чтобы повысить прочность, конструкцию дополнительно армируют.

Подборка блоков по размеру позволяет заранее просчитать параметры возводимой конструкции и составить смету.

Как подобрать размеры блоков

При покупке ФБС необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  1. Производитель. Качество материала напрямую зависит от изготовителя. Приобретать нужно ФБС, сделанные на заводе. Плиты, изготовленные кустарным методом, имеют меньшие марки на сжатие. Перед покупкой нужно изучить отзывы о том или ином материале.
  2. Точность геометрии. ФБС с точной геометрией быстрее и проще укладывать. Многое зависит от технологии изготовления плит. Если бетон заливают в специальные формы, то блок получается ровным. При применении технологии немедленной распалубки плиты будут иметь трапециевидное сечение. Они обеспечивают большую площадь опоры, поэтому материал такого типа используют при строительстве зданий в сейсмоопасных районах.
  3. Места коммуникации. Они определяются заранее. Чтобы не бурить отверстия в цельных плитах, нужно приобрести специальные ФБС.

Для строительства жилых домов предпочтительнее использовать плиты длиной в 238 см. Применение таких ФБС сократит количество вертикально расположенных швов.

Монтаж своими руками

Перед тем как приступить к монтажу ФБС, необходимо правильно приготовить раствор и вырыть котлован (если планируется строение с подвалом).

Советы по укладке

Придерживаясь правил по укладке, можно сократить сроки строительства и сэкономить на материалах.

Рекомендации специалистов:

  1. Толщина бетонных швов не должна превышать 20 мм. Оптимальное значение для одноэтажных зданий — 15 мм.
  2. Укладывать бетонные плиты нужно с помощью специальной техники (подъемный кран, манипулятор).
  3. Чтобы увеличить уровень прочности, между плитами укладывают стержни из арматуры. Заливают их цементным раствором.

Раствор для кладки ФБС

Для приготовления раствора повышенной прочности используют следующие марки цемента:

МаркаКласс
М150В30
М250В20
М350В25
М100В7,5
М200В15
М300В22,5
М400В30

Помимо цемента, в раствор добавляют песок или щебень. Оптимальный вариант — промытый или речной песок со следующими характеристиками:

Этапы строительства

Строительство проходит в несколько этапов. Под ФБС блоки раскапывают котлован. Границы участка, на котором осуществляется строительство, определяют заранее. В землю вбивают колья и натягивают на них веревки. Дренажную подушку устанавливают послойно, используя речной песок, гравий или щебень. Слои (по 15 см) проливают водой и утрамбовывают.

Фундаментная укладка тоже проходит поэтапно:

Швы между блоками заливают раствором цемента и песка. При необходимости укладывается армирующая сетка и бурятся отверстия для коммуникаций.

Разработка котлована

Любое строительство осуществляется по проектному плану, который составляется после инженерно-геологических исследований. Возведение конструкции возможно, если под блоками не проходят коммуникации, и состав грунта заранее проверен.

Случаи, когда котлован необходим:

Гидроизоляция стен фундамента

Под гидроизоляцией понимают защиту фундамента от негативного воздействия талых и грунтовых вод. Технологии варьируются в зависимости от выбранного материала:

Наиболее доступным способом гидроизоляции считают обмазку или окрашивание фундаментных плит.

Засыпка пазух фундамента

Грунт для засыпки пазух выбирают природный. Можно использовать землю, оставшуюся после рытья траншеи или котлована. Обратная засыпка выполняется по окончании всех монтажных работ.

Согласно нормам СНиП, грунт должен иметь одинаковую влажность и структуру с почвой на строительном участке. Засыпку фундамента осуществляют также речным просеянным песком. Почва, содержащая чернозем. для этих целей не подходит.

Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы строительства

Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

Что представляет собой блок фбс

Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

Производят блоки нескольких видов:

Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

Заключение

Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *