Способ применения и технические характеристики эмали ПФ-115

Описание и применение эмали ПФ-115 — что это такое

Эмаль ПФ 115 давно разработана, но она неизменно занимает ведущие позиции по продажам, является алкидной лакокрасочной эмалью, которая успешно конкурирует с зарубежными средствами. Ее не сломило наличие в продаже более безвредных вариантов, а все благодаря ее передовым рабочим особенностям.

Эмаль ПФ-115 — сфера применения

Эмаль алкидная ПФ применяется универсально на многих предметах. Применима для деревянных, металлических, штукатурных конструкций, для большего количества строительных материалов. Также область использования распространяется на помещения, где часто проводят влажную уборку (детские, медицинские учреждения). Чтобы краска смогла выдержать усиленные нагрузки ее стоит укрепить защитными средствами от истирания.

Данную эмаль чаще всего приобретают для нанесения на металлические поверхности, используемые в разных метеорологических условиях. Пентафталевой краской покрывают поверхность в совокупности с другими растворами, имеющие компонентом также грунтовочную смесь. Для покрасочных работ на бетоне, стенах, кирпиче, окружающая среда которых отличается повышенной влажностью, обязательно применение влагонепроницаемой пропитывающей смеси.

Ее также допустимо использовать на поверхности, которая уже была покрашена, если это было красящее средство на основе пентафтали, и оно не было подвержено осыпанию, вздутию, не пошло трещинами.

Технические характеристики краски ПФ-115

Технические особенности позволяют остаться данной краске популярной столь длительный срок. Чем же она так хороша будет рассказано ниже.

Эмаль ПФ-115 обладает рядом технических характеристик:

  • Способна образовывать блеск степенью 50%;
  • Способность к сцеплению до балла (при других составах уровень может стать еще ниже);
  • Процент нелетучих элементов варьируется от 49-70;
  • Эластичность изгиба меньше миллиметра;
  • При 23-24 градусном температурном режиме высыхает за сутки;
  • Удельная жесткость 0.15-0.25 у.е.;
  • Индикатор условленной вязкости 60-120 у.е.;
  • Стойкость к сопротивлению влаге до 120 минут, горюче-смазочным материалам до суток, агрессивным моющим веществами до 15 минут.

Эмаль показывает отличный показатель по закрашиванию поверхности. В стабильных средних температурных условиях может прослужить до пяти лет, но в жару не больше года.

Важный недостаток краски ПФ это высокий уровень пожарной опасности покрывающего слоя и токсичность. В связи с этим особенно важно при работе в закрытых местах защитить себя, надев очки, респиратор, специальную форму.

Физическое состояние и состав

По внешнему виду алкидная эмаль выглядит как тягучий раствор из жидкости с суспензией твердых частиц. Сюда входят: white-spirit, краситель, пигмент, двуокись титана, сиккатив, пентафталевый лак. Буквы и цифры в название означают: ПФ – пентафталевая основа, 1 – наружное использование, 15 каталожный номер.

В стандартном виде включает в себя разные элементы, которые зависят от цветового решения. ПФ-115 бывает различной, отличаются элементы, входящие в нее, и процентный состав. Главная особенность ее в том, что качества не изменяются от элементов, содержащихся в ней.

Выпускают краску определенными цветами, получить другой можно лишь путем смешивания. Перемешав точное количество и добившись нужного цвета, возможно придерживаясь полученной пропорции заготовить необходимый объем покрасочного состава для работы.

Преимущества и недостатки материала

Как и любой материал, данная краска имеет свои превосходные качества и изъяны. Чтобы определить стоит ли использовать ее для покрасочных работ следует разобраться в них.

К преимуществам можно отнести:

  • Хорошие защитные характеристики по отношению к металлическим изделиям;
  • Допустимость гигиенических действий на окрашенном предмете;
  • Во время пользования предметов токсичные элементы краски не испаряются;
  • Бюджетная стоимость.

Недостатки можно описать следующим образом:

  • Высокий показатель истирания;
  • Источает тяжелый запах при нанесении;
  • Может возгореться во время пожара.

Производители при изготовлении краски руководствуются ГОСТом 6465-76. И данные о промышленных особенностях, поверхностях на которой можно ее применять, указывают на упаковке.

Окрашивание поверхностей с помощью эмали ПФ 115

Обратите внимание! Допускается проведение работ по покраске при показателях температуры — 5-35 градусов выше ноля. Наносят краску валиком, кистью, краскопультом. Также возможно применять метод погружения.

Предметы из металла следует окрашивать минимум 2-мя слоями, и проведя заранее грунтовочные действия.

После завершения этапа окрашивания дожидаются полного высыхания. При 23-24 градусах температуре этот процесс займет сутки. Возможно ускорение процесса воздействием высоких температур 100-110 градусов.

По завершению этапа высыхания поверхность станет блестящей, гладкой. На нее можно наносить почти все виды лаков.

Подготовка поверхности под нанесение краски

Чтобы покрытие в результате стало красивым и ровным необходимо начать работу с подготовки поверхности к покраске. Подготовительные работы включают ниже перечисленные действия:

  1. Очистить поверхность от всех видов загрязнений и при необходимости от старой краски.
  2. Дождаться полого высыхания предмета.

Специфика работы с грунтовочным составом:

  1. Если указано на упаковке разбавление состава растворителем, то стоит это сделать.
  2. Деревянной палкой перемешивают грунтовочный раствор.
  3. Нанесение проводят тонким слоем.
  4. Оставляют до полного высыхания.

Рекомендуемые схемы окраски

Инструмент для осуществления покраски подойдет почти любой: кисточки, валики, распылители. Производят также методикой пневмораспыления, безвоздушного распыления, погружением.

Способы нанесения различаются в зависимости от вида поверхности. Поэтому далее будут расписаны эти способы подробнее.

Окрашивание металла. Любые типы металлических конструкций можно окрашивать только после грунтования составами, которые совместимы с пентафталевой эмалью. В индексе грунтовочных составов первой должна быть цифра ноль. При условии того, что изделие не является особо важным по его эстетическому виду, возможно грунтованием с помощью самой эмали. Для этого ее разбавляют white-spirit или другой органической жидкостью до получения плотности ниже 50% от изначальной.

Если на металле есть ржавчина, перед этапом грунтовочных работ производят обработку специальными растворами против коррозии. Их применяют сразу после очистки места покраски и обезжиривания. Эмаль следует красить двумя слоями.

Окрашивание дерева. Деревянные поверхности не требуют проведения грунтования. Краску мажут в два-три слоя. Внимание! Стоит провести обработку дерева антисептиками, фунгицидами и антипиренами, которые могут контактировать с этой эмалью. При покупке этих средств стоит предварительно изучить инструкцию, чтобы приобрести подходящее.

Окрашивание штукатурки, бетона, кирпича. Здесь также не требуется грунтование, нанесение требуется в два-три слоя. Важно! Лучше применить средства против образования плесени. Эмаль не дает проходить пару, и если влага останется внутри, то эта благоприятная среда для образования плесени.

Работа с любым материалом предполагает допустимую влажность поверхности не более 10-15%. Вновь построенные здания из кирпича и бетона можно окрашивать только через 6 месяцев. Каждый новый слой наносят лишь через 24 часа.

Выпускается краска готовая к применению. Однако контакт с воздухом испаряет растворитель в составе краски, и она становится излишне густой. Поэтому требуется самостоятельно добавлять white-spirit или сольвент.

Перед тем, как начать действовать краску перемешивают, и делают эту периодические во время всей работы.

Какой расход краски в зависимости от цвета

Расход эмали можно высчитать по нормам, которые установлены на квадратный метр. Для совершения подсчета расхода учитывают влияющие на результат параметры:

  • Вязкость красящего вещества;
  • Свойства поверхности, которую собираются красить;
  • Окружающие факторы (работу ведутся внутри здания, или на улице, метеорологические условия).

Средний расход равен 110-130 граммам на кв.м. Говоря про металл, следует отметить, что здесь важным является погодные условия, покрасочного средства больше потребуется в здании, по сравнению с ее расходом в летнюю погоду на улице. Также при плохих метеорологических условиях (наличии ветра, тумана и т.п.) Пф 115 понадобится больше. Расход на светлые оттенки будет больше из-за количества слоев покраски, следовательно, покупая серую, желтую и т.д. цвета, нужно брать больший объем.

Становится ясным, что расход еще зависит и от цвета, наносимого на поверхность. Итак, примерный расход по цветам в граммах на квадратный метр:

  • Белая краска – 7-10;
  • Черная – 17-20;
  • Синий – 11-14;
  • Красная/желтая – 5-10.

Учитывают, что эти цифры касаются лишь одного слоя, также требуется их умножить на требуемое число слоев и на 0.9. Так делают потому, что новый слой требует меньшего количества нанесения краски.

Меры безопасности при работе с краской ПФ-115

Так как эмаль является опасной в плане своей токсичности и горючести. Также наличие в ней летучих свинца и хрома делают рискованной работу с ней в плане влияния на здоровье, поэтому обязательным является одевание защитной формы, респиратора, перчаток.

Кроме того необходимо обеспечить регулярное попадание свежего воздуха в комнате, где проводятся работы. После полного высыхания покрытие становится безопасным.

Популярные производители краски ПФ-115

Данное красящее средство производят много российских компаний. Одна из них «Ярославский колорит» выделяется выпуском большого многообразия цветных вариантов краски. Также весьма известны торговые компании «Норма», «Хозяин», «Профилюкс».

Производитель изготавливают отличные друг от друга краски, которые обладают разными характеристиками. Например, «Лакра» отличается своими декоративными качествами, и адгезивным свойством. Также представлено много оттенков, большинство которых придают глянцевый эффект. Срок службы два года.

ЛКМ «Текс Оптимум» выделяется своей способностью быстро высыхать, за 5-8 часов. Данная эмаль хорошо красит пол из ДСП и ДВП, гипсокартон. Меньший срок годности — полтора года.

Производитель «Текс Фазенда» разработал ПФ-115 с полуматовыми тонами, с большой устойчивостью к погодным неурядицам, она отлично чиститься, может выдержать даже растворитель.

Хорошая краска должна иметь сертификат соответствия.

В статье было описано краска ПФ что это такое, для чего она применима, как с ней следует работать. Она обладает рядом достоинств, которые делают ее популярной и качественной. Если использовать ее правильно, то можно получить отлично окрашенную поверхность, которая будет радовать глаз.

Видео: Покраска скутера, автомобиля краской ПФ-115

Способ применения и технические характеристики эмали ПФ-115

Эмаль ПФ 115 представляет собой алкидный лакокрасочный материал (ЛКМ), разработанный еще в советские времена. Даже появление на рынке более технологически продвинутых и экологичных акриловых красок не поколебало позиции алкидных эмалей. Они по-прежнему популярны благодаря своим высоким рабочим качествам.

Сфера применения

Чаще всего эмаль ПФ-115 используют для покраски радиаторов центрального отопления, дверей и окон. ПФ-115 — атмосферостойкая, поэтому часто применяется для окрашивания всевозможных деревянных и металлических конструкций на улице: беседок, скамеек, веранд, заборов, хозяйственных сооружений. Устойчивость к влаге позволяет избежать отслаивания и появления пузырей на покрытии (этому препятствует защитная пленка, удерживающая эмаль на окрашенной поверхности).

Еще один важный довод в пользу этой эмали — ее способность противостоять ультрафиолетовому излучению. Благодаря этому качеству покрытие не тускнеет и не выгорает. ПФ-115 применяют для окрашивания не только дерева и металла, но и гипсокартонных листов, кирпичных и бетонных поверхностей.

Состав и маркировка

Эмаль ПФ-115 — это суспензия, в которой есть пигменты и особые наполнители в алкидной смеси. Основной компонент — полуфабрикат пентафталевого лака — ПФ-060, а также титановая двуокись. В качестве растворителя применяется уайт-спирит или иной сиккатив. Для придания ПФ-115 дополнительных свойств задействуются модификаторы. В ПФ-115 включен тонкодисперсный краситель.

Выпускаются эмали разных цветов, с соответствующими добавками. Например, белый ЛКМ, в составе которого есть цинковые белила. В серую краску добавляют технический углерод. В голубой в качестве модификатора используют железную лазурь.

Цветовой ассортимент довольно разнообразен, хотя в основном и ограничен базовыми цветами. Различные оттенки имеются, но их перечень ограничен (пятью десятками вариантов). Дело в том, что в случае с оттенками (как с вишневым) сложно обеспечить надлежащее качество изготовления эмали. Поэтому таким краскам присваивается не высший, а только первый сорт по качеству.

Маркировка данного лакокрасочного материала указывает на его состав (ПФ — пентафталевая основа) и цветовую палитру (115 — номер соответствующей серии). Производственный стандарт — ГОСТ 6465-76, в который в 2001 году были внесены корректировки, призванные улучшить технические характеристики продукции.

Производители выпускают две разновидности краски, произведенные для разных потребителей — промышленных и розничных. Отличия между модификациями заключаются в технологии производства. Промышленные красители предлагаются в концентрированном виде. Такие эмали нужно разбавлять растворителями. А вот продукция для розничного покупателя выпускается в уже разбавленном виде. Тем не менее, даже розничный продукт необходимо разбавлять дополнительно.

Технические особенности эмали

Для эмали ПФ-115 свойственны такие технические характеристики:

  • образование глянцевого покрытия (уровень блеска составляет 50%);
  • уровень адгезии — до 1 балла (есть также масляные варианты с более низкой адгезией);
  • доля нелетучих компонентов колеблется от 49% до 70%;
  • показатель эластичности на изгиб — не больше 1 миллиметра;
  • скорость высыхания покрытия при комнатной температуре — до 24 часов;
  • удельная твердость — от 0,15 до 0,25 условных единиц;
  • показатель условной вязкости — от 60 до 120 условных единиц;
  • способность сопротивляться влаге — до 2 часов, горюче-смазочным материалам — до 24 часов, агрессивным моющим препаратам — до 15 минут.

Краска характеризуется высокой укрывистостью. В среднем срок службы поверхности при низких температурах составляет 4–5 лет, но в жарком климате не превышает 1 года.

Недостаток ПФ-115 — пожароопасность покрытий и достаточно высокий уровень токсичности. При нанесении такой эмали в помещении следует соблюдать технику безопасности (защитная одежда и очки, респиратор).

Государственные стандарты

Технология производства ПФ-115 регулируется ГОСТом 6465-76. Данный стандарт создан Министерством химической промышленности СССР в 1976 году.

Имеются и другие установленные государством стандарты, регламентирующие те или иные аспекты производственного процесса.

Перечень ГОСТов, в которых содержится информация о данной эмали:

9980.1 — изложены правила приемки;

9980.2 — определен порядок взятия проб;

9980.3 — расписаны правила использования упаковки и маркировки;

12.1.005 — перечислены классы опасности имеющихся в краске компонентов;

12.1.044 — охарактеризована пожароопасность;

12.3.005б 12.1.004 — изложены требования к производственным и испытательным процессам, а также к использованию эмали.

ГОСТами также регулируется использование защитной одежды и приспособлений, обеспечивающих безопасность работников.

Покраска

Универсальные качества ПФ-115 позволяют красить поверхность при температуре воздуха от 5 до 35 градусов тепла. Для нанесения краски используют кисточки, щетки, валики или краскопульты. Применяется также окрашивание методом погружения.

Металлоконструкции окрашивают не менее чем двумя слоями эмали после предварительного грунтования. Для качественной покраски дерева, кирпича, бетона или штукатурки понадобятся два-три слоя толщиной 18–23 мкм каждый. Разброс по толщине связан с различиями структуры окрашиваемого материала и цвета краски.

После нанесения слоя эмали поверхность должна высохнуть. Высыхание при 20-градусной температуре занимает до 24 часов. Когда нужна более быстрая сушка, допускается применение высоких температур (100–110 градусов).

После высыхания эмали поверхность становится глянцевой, однородной, гладкой. Она устойчива к трению, к атмосферным и химическим воздействиям. ПФ-115 совместима практически с любым видом лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности

Прежде чем наносить эмаль, необходимо провести подготовительные мероприятия, чтобы лакокрасочный слой лег качественно.

Работа выполняется в таком порядке:

  1. Удалить с поверхности следы жира, грязь, старый слой краски. Для этого можно использовать стиральный порошок, мыльный или содовый раствор. Деревянные материалы обработать наждачкой. С металлических конструкций удалить следы ржавчины.
  2. Тщательно высушить поверхность (особенно если речь идет о штукатурке или бетоне).
  3. Если предстоит покраска металла, обработать его обезжиривающим составом и нанести антикоррозийную грунтовку.
  4. Если эмалью будет покрываться дерево, нанести олифу, грунтовку «Биотекс» или универсальный лак.
  5. Для пористых поверхностей предпочтительнее алкидный грунтовочный состав.

Правила нанесения грунтовки:

  1. Разбавить состав растворителем (если это нужно по условиям инструкции).
  2. Размешать состав деревянной палочкой.
  3. Нанести грунтовку тонким слоем, используя кисточку или валик.
  4. Дать поверхности просохнуть.

Обратите внимание! Пентафталевые грунтовки допустимо наносить поверх старой краски. Однако тогда нужно ее слой зашкурить.

Меры безопасности

Покраску следует проводить только с использованием средств индивидуальной защиты (очки, перчатки, респиратор). В случае попадания лакокрасочного материала на кожные покровы — промыть пораженный участок теплым мыльным раствором. При проведении работ нужно обеспечить хорошую естественную или искусственную вентиляцию. Вблизи окрашиваемого участка не должно быть источников огня.

Расход эмали

Одно из достоинств ПФ-115 — экономный расход. Конкретные показатели зависят от множества обстоятельств:

  1. Способ нанесения. При работе с распылителем лакокрасочный материал расходуется менее экономно по сравнению с использованием кисти.
  2. Технология изготовления. ПФ-115 производится не только по ГОСТу, но и по ТУ. В последнем случае расход приблизительно на 50% выше.
  3. Степень подготовки основания. Хорошо прогрунтованная поверхность сокращает расход лакокрасочных материалов.
  4. Расход на 1м2 зависит даже от цвета эмали. Самый экономичный вариант — черная краска, а самый расточительный — белая. Другие цвета занимают промежуточное положение.
  5. Тип окрашиваемого материала. Расход на 1 м2 по металлу будет меньше, чем при покраске дерева, которое впитывает часть ЛКМ.
Читайте также:  Условные обозначения в электрических схемах: как читать схемы

Расход эмали — от 100 до 180 граммов на квадратный метр одного слоя.

Производители краски

Эмаль ПФ 115 производят многие российские предприятия. Компания «Ярославский колорит» изготавливает ее в широком цветовом ассортименте (несколько десятков цветов и оттенков). Также хорошо зарекомендовала себя продукция таких торговых марок, как «Норма», «Хозяин», «Профилюкс».

Обратите внимание! Качественный продукт должен иметь сертификат соответствия.

Продукция от разных производителей отличается своими потребительскими свойствами. Так, эмаль «Лакра» очень декоративна, имеет хорошие адгезивные качества. Предлагается большой выбор оттенков. Большая часть вариантов этой эмали дает глянцевый эффект. Максимальный срок годности лакокрасочного материала — 2 года.

Лако-красочный материал от компании «Текс Оптимум» отличается быстрой высыхаемостью (5–8 часов). Однако каждый последующий слой рекомендуется наносить не ранее, чем спустя 24 часа. Срок хранения краски меньше по сравнению с некоторыми конкурентами — 1,5 года. ПФ 115 от этого производителя хорошо ложится на гипсокартон, ДВП и ДСП.

Краска от «Текс Фазенда» отличается полуматовым тоном покрытия, повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и хорошо отчищается от загрязнений. Окрашенный участок способен противостоять даже растворителю.

Эмаль торговой марки «Био» предназначена для использования в медицинских и образовательных заведениях, поскольку в составе ЛКМ есть особая биодобавка, обладающая бактерицидными и вирулицидными качествами. Технические нормы, регламентирующие производство эмалей с такими свойствами, содержатся ГОСТе 10.03.76.

Условия хранения

Так как эмаль ПФ 115 отличается горючестью, хранить банки в непосредственной близости от открытого огня запрещено. Также недопустимо нахождение состава под прямыми солнечными лучами или во влажной внешней среде. Лакокрасочный состав сохраняет свои рабочие качества при температуре воздуха от 40 градусов ниже нуля до 40 градусов выше нуля.

Производители обычно дают годичную гарантию на свою продукцию. Однако гарантийные обязательства сохраняются, только если эмаль хранится в закрытой упаковке. В противном случае состав очень быстро засыхает.

Эмаль ПФ-115: технические характеристики

Эмалевая краска ПФ-115 разработана еще в 1970-х гг., и продолжает пользоваться популярностью, несмотря на обилие новых лакокрасочных материалов. Такая популярность обусловлена эксплуатационными и техническими характеристиками эмали ПФ-115: превосходной адгезией к разноплановым поверхностям, эластичностью, декоративным видом и др.

По химическому составу ПФ-115 представляет собой суспензию пигментов, специализированных наполнителей и модификаторов в алкидной смеси. Основу краски составляет пентафталевый лак. Расшифровка маркировки «ПФ-115» следующая:

ПФ – указание на пентафталевую основу краски;

1 – означает, что материал является атмосфероустойчивым (подходит для наружных работ);

15 – номер этой эмали в каталоге ЛКМ.

Изготовление краски ПФ-115 осуществляется согласно ГОСТ 6465-76. В качестве растворителя для нее используется преимущественно уайт-спирит. Эмаль этой марки обладает высокой укрывистостью, после нанесения образует равномерное гладкое покрытие без неровностей или трещин.

Технические характеристики краски ПФ-115

Устойчивость к атмосферным и погодным факторам (осадкам, ультрафиолету, температурным перепадам, ветровым нагрузкам).

Устойчивость к химическим воздействиям: краска ПФ-115 способна 24 часа противостоять воздействию ГСМ, минимум 2 часа – воды, до 15 минут – агрессивным моющим средствам.

Адгезия – около 1 балла. В продаже есть и масляные варианты эмалевой краски, обладающие меньшей адгезией.

Укрывистость – 80 ± 40 г/м2.

Процент нелетучих компонентов в эмалевой краске – в диапазоне 49–70 % (в зависимости от производителя ЛКМ).

Удельная твердость – 0,15–0,25 условных единиц.

Вязкость – 90 ± 30 условных единиц.

Срок высыхания – до 24 ч при нормальных условиях (влажность до 65 % и температура порядка 20 °С). Для краски вишневого и красного цвета срок высыхания – до 48 ч.

Эластичность на изгиб – порядка 1 мм.

Температурный диапазон эксплуатации – от -50 до +60 °С.

Сфера применения краски ПФ-115

Высокая адгезия делает эмаль ПФ-115 универсальной и обеспечивает возможность ее применения на различных поверхностях: металле, дереве, кирпиче, штукатурке, бетоне, ДВП, асбестоцементе, гипсокартоне, ДСП и др. Данный материал используется:

для внутренних работ. Краской ПФ-115 окрашивают деревянные окна и двери, металлические радиаторы и трубы, стеновые панели и другие поверхности внутри помещений;

для наружных работ. Область применения эмали ПФ-115 включает в себя окрашивание заборов, веранд, скамеек, хозяйственных построек, ландшафтных декоративных конструкций.

Обратите внимание: краска ПФ-115 не обладает устойчивостью к истиранию, поэтому не рекомендовано ее применение на полу и других поверхностях, подверженных значительным физическим нагрузкам.

Как работать с эмалью ПФ-115

Подготовка поверхности под нанесение краски ПФ-115

Правильная подготовка помогает предотвратить образование неровностей и отслоений, обеспечить аккуратный декоративный вид поверхности. Основные этапы выполнения работ:

очистка. Удалите с поверхности старую краску, пыль, жир и прочие загрязнения. Используйте для этого содовый или мыльный раствор, стиральный порошок или другие средства (в зависимости от типа загрязнений). Металлические поверхности очистите от ржавчины, деревянные – обработайте наждачной бумагой. Пентафталевые составы можно наносить поверх старой краски, но поверхность нужно качественно зашкурить;

сушка. В теплый период она осуществляется естественным путем, в холодный сезон можно использовать тепловые пушки. Время сушки зависит от материала, особое внимание уделите просушиванию пористых поверхностей (бетона, штукатурки);

грунтование. Металл обрабатывают обезжиривающим составом, затем – антикоррозионной грунтовкой. На дерево наносят универсальный лак, специализированную грунтовку или олифу. Для пористых материалов подходят алкидные грунтовки.

Окрашивание эмалью ПФ-115

Для окрашивания применяют привычные малярные инструменты: валики, щетки, кисти, краскопульты. Выбор типа и размера инструментов зависит от габаритов и конфигурации конструкций или поверхностей, которые подлежат обработке. Мелкие детали можно окрашивать посредством погружения. Рекомендуемая температура нанесения эмали ПФ-115 составляет 5–35 °С. Порядок выполнения работ:

подготовка краски. Откройте банку, при необходимости разбавьте эмаль растворителем, деревянной палкой перемешайте до однородного состояния;

нанесение. Равномерно распределите краску по обрабатываемой поверхности с помощью валика, кисти или другого выбранного вами инструмента;

сушка. Обычно она осуществляется при естественных условиях. Процесс можно ускорить, используя тепловые пушки или другое обогревательное оборудование (но температура подобной обработки не должна превышать 100–110 °С).

Для обеспечения максимального качества эмаль ПФ-115 наносится в несколько слоев. Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего, а суммарное количество зависит от характера поверхности:

металл – минимум 2 слоя;

бетон, кирпич, штукатурка, древесина – 2–3 слоя толщиной 20 ± 3 мм каждый.

Имеет значение и цвет краски, его близость к оттенку окрашиваемой поверхности.

Эмаль ПФ-115 технические характеристики: расход в зависимости от цвета, соответствие ГОСТу

Краска ПФ-115 имеет высокую адгезию к различным поверхностям, поэтому используется при проведении отделочных работ, для окрашивания металлоконструкций и механизмов. Она обладает декоративными свойствами, нормально переносит воздействие ультрафиолета и влаги. После застывания ее слой отличается эластичностью, что снижает вероятность растрескивания и образования сколов при гибкости окрашенных предметов. Эмаль ПФ-115, технические характеристики которой отличаются в зависимости от цвета, согласно ГОСТ может иметь разное соотношение компонентов. Как следствие, у нее может быть разный эксплуатационный ресурс.

Как расшифровать название

Эмаль ПФ-115 была разработана и выпущена на рынок более 60 лет назад. Несмотря на то, что существуют и более современные составы, она по-прежнему считается одной из самых востребованных для различного рода отделочных работ. Ее популярность обоснована ценовой доступностью и широтой применения. Краска изготовляется в соответствии с ГОСТ 6465-76.

Внимание! Для удешевления состава отдельные производители меняют химический состав эмали, что часто негативно отображается на ее эксплуатационных свойствах. Определить такой продукт можно по информации на банке о соответствии ТУ. Практически всегда краска по ГОСТ является лучшей.

Название ПФ-115 является маркировкой. Буквенное обозначение, состоящие из символов «ПФ», обозначает, что в качестве связующей основы в эмали применяется пентафталевый лак. Данное вещество относится к алкидным смолам. Именно благодаря этому пентафталевая эмаль может использоваться для наружных и внутренних работ. Числовая часть названия тоже несет информацию. Цифра «1» говорит о возможности использования краски в различных температурных условиях, а надпись «15» является порядковым номером, который определяется в ГОСТ.

Физическое состояние и состав

Что касается физического состояния, то алкидная краска представляет собой тягучую смесь из жидкости с взвесью твердых частиц. В ней имеются:

  • колер;
  • пигменты;
  • уайт-спирит;
  • сиккатив;
  • пентафталевый лак;
  • двуокись титана.

В зависимости от оттенка, химсостав эмали может отличаться. Это частично выражено разным процентным соотношением компонентов. Отличные по цвету колеры обладают своей насыщенностью. На условный объем одной краски нужно буквально пару капель цветной добавки, а для прочих в десятки раз больше.

Видео — Эмали ПФ-115. Какая лучше?

Разность химического состава напрямую влияет на эксплуатационные свойства сухого покрытия, полученного в результате высыхания слоя краски. Самой устойчивой является белая эмаль, поскольку в нее добавляется 28% пентафталевого лака. В голубой краске его 26%, а в серой только 20%. Многие компоненты для обеспечения и закрепления цвета способны делать состав более износоустойчивым, поэтому нельзя сказать, что белая эмаль будет лучшей в плане эксплуатации.

Технические характеристики ПФ-115

Данный материал имеет ряд свойств, которые делают его оптимальным выбором для достижения декоративного устойчивого цвета и продолжительной защиты закрашенной поверхности. Применяемые для ее изготовления компоненты сравнительно недорогие, что и делает данный продукт доступным.

Таблица 1. Свойства эмали ПФ-115.

ХарактеристикаЗначение
Массовая часть остаточных после высыхания веществ48-71%
Уровень блескаот 50,5%
Вязкость при 20°C60-123
Продолжительность отвердивания при 20°Cдо 24 ч
Твердость0,20-0,25
Ударопрочностьдо 40
Укрывистость60-115 г/м2
Расход100-200 г/м2
Температура основания при нанесенииот +5 до +35°C
Уловия эксплуатации-50. +60°C

Сложный химсостав эмали требует аккуратного обращения. Нужно защищать глаза и кожу от капель. Краска содержит легковоспламеняющиеся вещества. Это запрещает ее использование вблизи источников огня. Алкидная эмаль обладает ярко выраженным запахом и умеренными токсическими свойствами. При ее применении в помещении требуется постоянная вентиляция до полного окончания испарения.

Назначение и использование

ПФ-115 универсальная краска, благодаря чему состав может применяться для окрашивания:

  • древесины;
  • бетонных конструкций;
  • цементных штукатурок;
  • кирпича;
  • камня;
  • металла.

Внимание! Хотя краска и хорошо прилипает к разным материалам, но ее нельзя использовать на поверхностях подверженных сильному разогреву. В первую очередь это касается кровли. Созданный с ее помощью декоративный слой на шифере или листах жести может растрескиваться и выгорать. Ее разрушает сочетание ультрафиолета и нагрева.

Эмаль должна наноситься только при соблюдении температурного режима от +5 до +35°C. Недопустимо ее применение для окрашивания горячих радиаторов отопления и прочих теплых коммуникаций. В этом случае происходит неестественно быстрое испарение летучих веществ, как следствие наблюдается ускоренное высыхание. Такой слой не набирает достаточных связующих свойств. Окрашенные в подобных условиях поверхности склонны к растрескиванию, потери цвета и отклеиванию хлопьями.

Эмаль идеально подходит для внутренних работ, а также для окрашивания поверхностей на улице, которые находятся в тени или не разогреваются. Краска может использоваться как единственное средство защиты и декорирования, а такие наносится на специальный грунт, антисептические пропитки и преобразователи ржавчины. Применяя ПФ-115 на гигроскопических поверхностях, которые будут находиться во важной среде, требуется использование противобактериальных и антисептических добавок. Сама краска таких свойств не имеет.

Высушенные окрашенные эмалью поверхности могут эксплуатироваться в различных термических условиях от -50 до +60°C. Для обеспечения такой устойчивости краска должна наноситься в несколько слоев. Однослойное применение допускается только при условии обновления старых покрытий без трещин или вздутий. Даже при многослойном нанесении состав сохраняет эластичность.

Пример покраски уличных конструкций

Цены на Эмаль ПФ-115

Какие инструменты необходимы для покраски

Алкидная эмаль ПФ-115 совместима с любыми инструментами для покраски:

  • кисть;
  • валик;
  • распылитель.

Самое быстрое нанесение обеспечивает пневматический или электрический распылитель. Медленнее всего работать кистью. При распылении эмали добавляется больше растворителя, чтобы сопло малярного пистолета могло создать нормальный факел распыления. Степень разведения уайт-спиритом или сольвентом может отличаться у разных производителей, как и срок хранения краски. Информацию об этом можно посмотреть на обратной стороне банки с эмалью. Применение валика обеспечивает высокую скорость работы, но сопровождается увеличенным расходом материала.

Цены на распылители для красок

Какой расход краски в зависимости от цвета

Светопропускаемость различных цветов отличается, поэтому в одних случаях достаточно 2 слоя эмали, а в других от 3-х и более. По этой причине фактический расход ПФ-115 разных оттенков может отличаться в 4 раза. Во многом это зависит и от цвета самого основания, которое окрашивается. При наличии подходящего по оттенку грунта расход краски снижается.

Таблица 2. Технических данных по расходу ПФ-115 на 1 м2 (в зависимости от ее цвета, при однослойном нанесении).

ЦветРасход в кг на 1 м2
Белая0,1-0,14
Черная0,05- 0,06
Серая0,07-0,11
Синяя0,07 -0,1
Коричневая0,07-0,8
Красная0,1-0,2

Как видно, самой экономной в плане нанесения является черная краска. При выборе красного цвета потребуется 200 г/м2. Предложенный в таблице расчет отображает расход при нанесении одного слоя. Реальные затраты эмали будут зависеть от того, сколько раз она покрывается. Более точный расчет можно сделать по формуле, перемножив указанный в таблице расход на количество слоев и коэффициент 0,9.

Наличие коэффициента в формуле обусловлено тем, что каждый новый слой является менее расходным предыдущего. Планируя применять эмаль ПФ-115, нужно учесть, что покрасочные работы потребуют значительного времени. Дело в том, что перерыв между слоями должен составлять 24 часа при комнатной температуре. То есть, повторное окрашивание происходит после полного высыхания предыдущего покрова.

Схемы покраски

Вполне естественно, что различные материалы требуют разного количества нанесенной краски. В связи с этим следует рассмотреть наиболее популярные схемы окрашивания, соблюдение которых позволяет достигнуть максимальных эксплуатационных и защитных свойств декоративной поверхности.

Общая пошаговая инструкция по использованию красок ПФ-115

Чтобы добиться максимальных эксплуатационных свойств покрытия, необходимо соблюсти все условия покраски. Очередность действий выглядит следующим образом:

Шаг 1. Очищаем поверхность от грязи, жира, пыли и прочих наслоений.

Шаг 2. Высушиваем поверхность при необходимости.

Цены на популярные модели тепловых пушек

Шаг 3. Обрабатываем антисептиками (если это дерево или минеральное основание) или грунтовкой, в случае с металлом.

Шаг 4. Перемешиваем краску, при необходимости с добавлением растворителя.

Шаг 5. Окрашиваем в 2-3 слоя с интервалом по 24 часа.

Как красить металл

Все разновидности металла, будь то сталь, чугун, алюминий или медь окрашиваются только поверх ранее нанесенной грунтовки. В ее качестве могут применяться ГФ О119, ВЛ О5, ГФ О21 и подобные составы. Совместимые с эмалью грунтовки имеют в названии «О». Допускается применение ПФ-115 без грунта на неответственных поверхностях, эксплуатируемых в сухих условиях при нормальной температуре. При таком решении первый слой эмали разбавляется уайт-спиритом в соотношении 50%. Жидкий состав проникает в углубления на металлической поверхности, а после застывания создает хорошее основание для нормального прилипания последующих слоев.

Не допускается нанесение ПФ-115 на ржавые поверхности. Наслоение коррозии необходимо обработать специальными преобразователями ржавчины. Подобные химические средства наносятся только после очистки от окалины и грязи. Делается это с помощью щетки по металлу или УШМ. После химического взаимодействия продукты коррозии превращаются в твердое основание, которое может стать основой для окрашивания. На металл эмаль может наноситься любыми техническими средствами. Оптимальным считается 2 слоя без учета грунтовки.

Как красить дерево

Поверхность древесины окрашивается эмалью без применения грунтовки. Оптимальным считается 2-3 слоя краски. Такое количество обусловлено свойством дерева впитывать влагу. В идеале предварительно провести обработку антисептическими и фунгицидными средствами. Нужно убедиться, чтобы они были совместимы. Большинство подобных составов предназначены специально для акриловых красок. При сочетании с алкидными эмалями последние вздуваются. Применение предварительных пропиток позволяет снизить влагопоглощение дерева. Это уменьшает фактический расход краски.

Обратите внимание! При необходимости достижения высокой гладкости древесины без выступающего ворса, после нанесения и застывания первого слоя допускается легкая шлифовка поверхности. В дальнейшем обработанная область обеспыливается и окрашивается еще 2 раза. При этом между ними необходимо соблюдать технологическую паузу для высыхания.

Покраска минеральных поверхностей

Эмаль подходит для покрытия кирпичной кладки, газобетона, бетона и штукатурок. В этом случае она применяется без грунтования. Наносится 2-3 слоя. Так же, как и с древесиной, желательно использование препаратов для предотвращения заплесневения. Полученная декоративная поверхность имеет низкую паропроницаемость, поэтому остаточная влажность в самом минеральном материале может стать причиной появления плесени. В результате поражения основания краска начнет осыпаться. Предварительное использование пропиток особенно актуально для застарелых поверхностей, в которых имеются споры вредителей.

При нанесении ПФ-115 на минеральную поверхность необходимо, чтобы ее остаточная влажность находилась на уровне до 15%. Свежий бетон, штукатурки и кирпичная кладка должны краситься не ранее 6 месяцев с момента окончания строительства. Интервал между слоями также составляет от 24 часа. Для обеспечения высокой адгезии эмали обрабатываемая поверхность должна быть обеспыленной.

Как подготовить краску

Поставляемая в заводской банке эмаль ПФ-115 являются готовой к использованию. Она не нуждается в растворении. Однако, при длительном хранении возможно испарение ее растворителей. Как следствие, состав становится густым. Для возврата его текучести применяется растворитель уайт-спирит или сольвент. Применение вместо них бензина и керосина нежелательного, поскольку это меняют оттенок эмали и степень блеска.

После вскрытия банки с эмалью ее содержимое необходимо тщательно вымешать. Допускается образование на поверхности краски высушенной корки. В случае применения ручного инструмента ее можно оставить. Для распылителя перемешанную с корочкой краску в дальнейшем необходимо отфильтровать. Густой пигмент эмали при хранении оседает вниз, поэтому смешивая необходимо уделить особое внимание растворению густой суспензии у дна. Растворитель добавляется в несколько подходов. В процессе частицы краски оседают, поэтому ее необходимо периодически перемешивать.

Популярные марки эмали ПФ-115

Производством ПФ-115 занимаются многие производители. Одни из них руководствуются требованиями ГОСТ, а прочие делают краску по ТУ. Среди популярных марок можно отметить:

  • Лакра;
  • Оптимум;
  • Фазенда.

Лакра

Технические характеристики этой марки обеспечивают повышенные декоративные свойства. Она обладает хорошей адгезией. В результате ее применения образуется глянцевая поверхность. Срок годности краски Лакра до 5 лет. В ассортименте марки из матовых поверхностей присутствует только белый цвет.

Оптимум

Оптимум отличаются от прочих красок ускоренным высыханием примерно за 5-7 ч. Несмотря на это, последующий слой наносится все равно через 24 часа. Срок эксплуатации окрашенных поверхностей 18 месяцев. Чаще всего применяется для внутренней отделки.

Фазенда

Дает полуматовый блеск. Обработанная поверхность может неоднократно чистится от загрязнений с применением воды и моющих средств. После застывания состав имеют высокую устойчивость к снятию даже растворителями.

Видео — Сравнительный тест по эмали ПФ-115 «DEKOR»

ПФ-115 с антисептическими добавками

Несколькими брендами производится эмаль с пометной БИО. В ее состав добавляются биологические добавки, препятствующие развитию бактерий, вирусов и грибков. Такая эмаль относится к классу новых лакокрасочных покрытий. Она используется для окрашивания стен, потолков, окон и дверей. Ее рекомендуют для внутренних ремонтов в медицинских учреждениях, детских садах, школах и т.д. Гарантийный срок хранения эмали в связи с наличием биодобавок составляет 12 месяцев.

Совместимость с прочими красками

Не допускается смешивание эмали ПФ-115 с другими по составу красящими веществами. При необходимости можно перемешивать разные по цвету пентафталевые краски для достижения нужного оттенка. При выборе данного состава для обновления уже ранее окрашенных изделий, необходимо учитывать какой именно эмалью они были покрыты. При несовместимости нового слоя краски со старым произойдет растрескивание, вздутие и облезание свежего покрытия.

Обратите внимание и на удивительную светоотражающую краску с её уникальными свойствами!

Как видно, ПФ-115 непригодна для покрытия поверхностей с ранее уже нанесенной алкидно-акриловой, алкидно-уретановой, меламинной, мочевинной, полиуретановой и перхлорвиниловой краской. ПФ-115 универсальный состав, но его нельзя назвать лучшим по всем параметрам. Эмаль создает хорошую адгезию и глубину цвета только при соблюдении технологии нанесения с паузами между слоями и предварительной подготовкой поверхности.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Трубы изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 1.

По требованию потребителя трубы легкой серии, предназначенные под накатку резьбы, изготовляют по размерам и массе, приведенным в табл. 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1 , 3 ).

1.2. По длине трубы изготовляют от 4 до 12 м:

мерной или кратной мерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм и предельным отклонением на всю длину плюс 10 мм;

По согласованию изготовителя с потребителем в партии немерных труб допускается до 5 % труб длиной от 1,5 до 4 м.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Размеры, мм

Толщина стенки труб

Масса 1 м труб, кг

Масса 1 м труб, кг

1. Для резьбы, изготовленной методом накатки, на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2. Масса 1 м труб подсчитана при плотности стали равной 7,85 г/см 3 . Оцинкованные трубы тяжелее неоцинкованных на 3 %.

1.3. Предельные отклонения по размерам труб не должны превышать указанных в табл. 3.

Предельные отклонения для труб точности изготовления

Наружный диаметр с условным проходом:

Наружный диаметр с условным проходом: свыше 40 мм

1. Предельное отклонение в плюсовую сторону по толщине стенки ограничивается предельными отклонениями по массе труб.

2. Трубы обычной точности изготовления применяют для водопроводов, газопроводов и систем отопления. Трубы повышенной точности изготовления применяют для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.4. Предельные отклонения по массе труб не должны превышать +8 %.

По требованию потребителя предельные отклонения по массе не должны превышать:

+ 7,5 % – для партии;

+ 10 % – для отдельной трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

1.5. Кривизна труб на 1 м длины не должна превышать:

2 мм – с условным проходом до 20 мм включ.;

1,5 мм – с условным проходом свыше 20 мм.

1.6. Резьба на трубах может быть длинной или короткой. Требования к резьбе должны соответствовать указанным в табл. 4.

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

Условный проход, мм

Число ниток при условном проходе

Длина резьбы до сбега, мм

1.7. Трубы с условным проходом 6, 8, 10, 15 и 20 мм по требованию потребителя сматывают в бунты.

Примеры условных обозначений

Труба обыкновенная, неоцинкованная, обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, толщиной стенки 2,8 мм, без резьбы и без муфты:

Труба 20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

Труба М-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, мерной длины, с резьбой:

Труба Р-20 ´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, немерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 ГОСТ 3262-75

То же, с цинковым покрытием, мерной длины, с резьбой:

Труба Ц-Р-20 ´ 2,8 – 4000 ГОСТ 3262-75

Для труб под накатку резьбы в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Н.

Для труб с длинной резьбой в условном обозначении после слова «труба» указывается буква Д.

Для труб повышенной точности изготовления в условном обозначении после размера условного прохода указывается буква П.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из сталей по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050 без нормирования механических свойств и химического состава.

Трубы для деталей водопроводных и газопроводных конструкций изготовляют из сталей по ГОСТ 1050.

2.2. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35-40 ° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1 – 3 мм.

По требованию потребителя на обыкновенных и усиленных трубах с условным проходом более 10 мм резьбу наносят на оба конца трубы.

2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы укомплектовывают муфтами, изготовленными по ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 и ГОСТ 8966 из расчета одна муфта на каждую трубу.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, вздутия и закаты.

На торцах труб не допускаются расслоения.

Допускаются отдельные вмятины, рябизна, риски, следы зачистки и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные размеры, а также слой окалины, не препятствующий осмотру.

На трубах, изготовленных методом печной сварки, допускается в месте шва уменьшение наружного диаметра до 0,5 мм при наличии в этом месте пологого утолщения по внутреннему диаметру не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.5. По требованию потребителя на трубах с условным проходом 20 мм и более на внутренней поверхности шва труб грат должен быть срезан или сплющен, при этом высота грата или его следов не должна превышать 0,5 мм.

По требованию потребителя на трубах условным проходом более 15 мм, изготовленных методом печной сварки и способом горячего редуцирования, на внутренней поверхности труб в зоне шва допускается пологое утолщение высотой не более 0,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Допускается величина скоса торца не более 2 ° . Остатки заусенцев не должны превышать 0,5 мм. При снятии заусенцев допускается образование притупления (закругления) торцов. Допускается порезка труб в линии стана.

По согласованию изготовителя с потребителем на трубах с условным проходом 6-25 мм, изготовленных методом печной сварки, допускаются заусенцы до 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 6).

2.7. Оцинкованные трубы должны иметь сплошное цинковое покрытие по всей поверхности толщиной не менее 30 мкм. Допускается отсутствие цинкового покрытия на торцах и резьбе труб.

На поверхности оцинкованных труб не допускается пузырчатость и посторонние включения (гартцинк, окислы, спекшаяся шихта), отслаивание покрытия от основного металла.

Допускаются отдельные флюсовые пятна и следы захвата труб подъемными приспособлениями, шероховатость и незначительные местные наплывы цинка.

Допускается исправление отдельных неоцинкованных участков на 0,5 % наружной поверхности трубы по ГОСТ 9.307.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.8. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление:

2,4 МПа (25 кгс/см 2 ) – трубы, обыкновенные и легкие;

3,1 МПа (32 кгс/см 2 ) – трубы усиленные.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление 4,9 МПа (50 кгс/см 2 )

2.9. Трубы с условным проходом до 40 мм включительно должны выдерживать испытание на загиб вокруг оправки радиусом, равным 2,5 наружного диаметра, а с условным проходом 50 мм – на оправке радиусом, равным 3,5 наружного диаметра.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на раздачу:

для труб условным проходом от 15 до 50 мм – не менее 7 %;

для труб с условным проходом 65 и более – не менее 4 %.

По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющиваемыми поверхностями, равного 2 /3 наружного диаметра труб.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.10. По требованию потребителя механические свойства труб для деталей водопроводных и газопроводных конструкций должны соответствовать ГОСТ 1050.

Трубы с цилиндрической резьбой применяются при сборке с уплотнителями.

2.10; 2.11. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.12. В месте шва допускается чернота на нитках резьбы, если уменьшение нормальной высоты профиля резьбы не превышает 15 %, а по требованию потребителя не превышает 10 %.

Допускаются на резьбе нитки с сорванной (для нарезанной) или неполной (для накатанной) резьбой при условии, что их длина в сумме не превышает 10 % требуемой длины резьбы, а по требованию потребителя не превышает 5 %.

2.13. Допускается на резьбе уменьшение полезной длины резьбы (без сбега) до 15 % по сравнению с указанной в табл. 4, а по требованию потребителя до 10 %.

2.12., 2.13. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

2.14. Нанесение резьбы на оцинкованные трубы проводят после оцинкования.

2.15. (Исключен, Изм. № 3).

2.16. По требованию потребителя сварные швы труб подвергают контролю неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки и сопровождаться одним документом о качестве в соответствии с ГОСТ 10692 с дополнением для труб, предназначенных для изготовления деталей водопроводных и газопроводных конструкций, из стали по ГОСТ 1050 : химический состав и механические свойства стали в соответствии с документом о качестве предприятия-изготовителя заготовки.

Масса партии не более 60 т.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.2. Проверке поверхности, размеров и кривизны подвергают каждую трубу партии.

Допускается применять статистические методы контроля по ГОСТ 18242 с нормальным уровнем. Планы контроля устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Контроль наружного диаметра труб проводят на расстоянии не менее 15 мм от торца трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

3.3. Для контроля параметров резьбы, для испытания на раздачу, сплющивание, загиб, высоту внутреннего грата, остатки заусенцев, прямой угол и угол фаски (для труб со скошенными кромками), механических свойств отбирают не более 1 %, но не менее двух труб от партии, а для труб, изготовленных методом непрерывной печной сварки, – две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

3.4. Контролю массы подвергают все трубы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.5. Испытанию гидравлическим давлением подвергают каждую трубу. При 100 %-ном контроле качества сварного шва неразрушающими методами испытание гидравлическим давлением допускается не проводить. При этом способность труб выдерживать испытательное гидравлическое давление гарантируется.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Для проверки толщины цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности отбирают две трубы от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006. Допускается взамен испытания на растяжение проводить контроль механических свойств неразрушающими методами.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

4.2. Осмотр поверхности труб производят визуально.

4.3. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под пробным давлением не менее 5 с.

4.4. Испытание на загиб проводят по ГОСТ 3728. Оцинкованные трубы испытывают до нанесения покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4а. Испытание на раздачу проводят по ГОСТ 8694 на конической оправке с углом конусности 6 ° .

Допускается проведение испытания на оправке с углом конусности 30 ° .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.4б. Испытание на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4в. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по нормативно-технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4.5. Толщину цинкового покрытия на наружной поверхности и в доступных местах внутренней поверхности контролируют по ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.302, а также приборами типов МТ-41НЦ, МТЗОН или типа «Импульс» по нормативно-технической документации.

При этом ввинчиваемость непроходного калибра-кольца на резьбу должна быть не более трех оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

4.8. Прямой угол концов труб контролируют угольником 90 ° размером 160 ´ 100 мм класса 3 ГОСТ 3749, пластинчатыми щупами набора 4 по НД или угломером ГОСТ 5378. Угол скоса фаски контролируют угломером по ГОСТ 5378.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 6).

Толщину стенки, высоту внутреннего грата и высоту заусенцев измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или стенкомером по ГОСТ 11358 с обоих концов трубы.

Длину труб измеряют рулеткой по ГОСТ 7502. Резьбу контролируют калибрами по ГОСТ 2533.

Контроль массы партии труб проводят на весах не более 10 т с ценой деления не более 20 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контроль сварного шва проводят неразрушающими методами по технической документации.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение проводят по ГОСТ 10692 с дополнением.

5.1.1. Резьба труб должна быть защищена от механических повреждений и коррозии смазкой по нормативно-технической документации.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В. И. Стружок , канд. техн. наук, В. М. Ворона, канд. техн. наук, Ю. М. Миронов, канд. техн. нук, А. И. Постолова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11.09.75 № 2379

3. Периодичность проверки 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 3262-62

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 3262-75: требования к трубам ВГП

Существуют специальные документы, в соответствии с которыми производятся стальные водогазопроводные трубы ВГП. ГОСТ 3262–75 является нормативом по выпуску товаров для эксплуатации в условиях открытой местности, прокладки трубопроводов для работы под давлением, перекачки газа и жидкостей. Изделия применяются в строительстве, сфере жилищного хозяйства, сельском производстве.

  • Общие сведения
    • Области применения
    • Толщина стенки
    • Особенности производства
    • Резьба на концах
  • Технические требования к готовым изделиям
    • Сварные трубы
    • Оцинкованные поверхности
  • Нормативы для испытаний
  • Условия хранения

Общие сведения

Трубы для прокладки водопроводов и газопроводов, технические требования к которым изложены в нормативных документах, являются целевыми по назначению. Различия между ними заключаются в методе производства. По какому бы способу ни выпускались трубы ВГП, ГОСТ 3262–75 определяет все параметры и положения готовых изделий, категории определенных видов и направлений эксплуатации во время хозяйственных мероприятий.

Согласно стандарту, водогазопроводные трубы бывают оцинкованные и неоцинкованные. Готовые изделия поступают на рынок в двух видах:

  • с резьбой на концах;
  • с отсутствием резьбы.

Области применения

Водогазопроводные коллекторы используются при производстве ремонтных и строительных работ. Эти изделия применяются при обустройстве газовых и водопроводных коммуникаций, отопительных систем, прокладываются в общественных зданиях, частных постройках, многоэтажных домах, образовательных заведениях, на промышленных и сельскохозяйственных объектах.

По ГОСТу трубы выпускаются мерной и немерной длины, допускается выпуск по размерам заказчика. По длине предусмотрены стандартные размеры 4, 6 и 12 метров.

Толщина стенки

Это параметр, по которому различают виды водогазопроводных труб. ГОСТ подразделяет их на виды в зависимости от веса:

  1. Легкие. Выпускаются с толщиной стенки от 1,8 до 4 мм, весит погонный метр трубы от 0,37 до 15 кг;
  2. Обыкновенные. Производятся с толщиной оболочки от 2 до 4,5 мм, весит метр трубы от 0,4 до 17 кг;
  3. Усиленные. Делают с толщиной наружной стенки от 2,5 до 5,5 мм, вес метра погонажа колеблется в пределах от 0,47 до 21,63 кг.

В соответствии с ГОСТом, товар выпускают с условным внутренним диаметром 10—65 мм, наружный диаметр составляет 16−74 мм. Технические характеристики определяются по стандартным нормативам, но присутствие нарезки для резьбового соединения на конце труб определяет заказчик.

Популярность изделий с резьбой объясняется тем, что при установке труб не нужно делать сварку, это уменьшает стоимость работ и экономит средства.

В ГОСТе указывается, что погрешность наружного диаметра не должна превышать:

  • при точной производственной обработке до размера 40 мм — 0,4−0,5%, свыше 40 мм — от 0,8 до 1%;
  • при повышенной точности выпуска размер труб до 40 мм — 0,4%, свыше 40 мм — 0,8%;
  • отклонение веса погонного метра не должно быть больше 8%.

Особенности производства

Материалом служит углеродистая сталь. Последовательность производства состоит из основных циклов:

  • подготовка металлических заготовок (штрипсов) и формовка изделий по стандартным требованиям или с учетом пожеланий заказчика;
  • сваривание шва на всей протяженности изделия;
  • оценка изделия в соответствии с требованиями качества.

В окончательном виде прокат обрабатывают воздействием тепла, это увеличивает прочность изделия, устойчивость к разрушающим внешним факторам, повышает эксплуатационные свойства.

Трубы стальные водогазопроводные оцинкованные ГОСТ 3262–75 выпускают в таких группах точности:

  • обычной точности — при их производстве химический состав металла и его механические свойства не нормируются, применение изделий ограничено водопроводными, газовыми магистралями, системами отопления;
  • повышенной точности — к ним относятся стальные трубы с цинковым покрытием заданных параметров, используются для деталей ответственных магистралей.

Резьба на концах

Резьба на концах труб нарезается или накатывается в процессе производства у труб с толщиной стенки более 5 мм. Учитывается, что внутренний и наружный диаметры изделия меняются. Длина резьбового участка и нанесение его на одном или двух концах варьируется по желанию заказчика. Изделия с оцинкованным покрытием весят на 3% больше, чем выполненные из металла без использования защитного слоя. Для сформированной резьбы определены технологические требования:

  • резьба соответствует точности категории «В», нормативы содержатся в ГОСТ 6537 , участок должен быть чистым от заусенцев, края витков ровные, без рваных участков;
  • резьбовые витки допускают вкрапления черноты, в таких областях разрешается снижение общей высоты на 15%, по желанию заказчика параметр допуска может быть уменьшен до 10%;
  • полезный участок резьбы по просьбе заказчика может уменьшиться на 10%.

Технические требования к готовым изделиям

Стандарты и технологические регламенты содержатся в ГОСТ, производители не должны отступать от нормативных показателей. К выпускаемым изделиям предъявляются требования:

  • торцы изделий обрезаются под 90˚, скос допускается не больше 2˚;
  • заусенцы при обрезке не превышают 0,5 мм, в процессе снятия выступов допускается притупление торцевых краев;
  • на поверхности исключаются окислы, остатки шихты, другие включения, не разрешается присутствие мелких пузырей, браком считаются вздутия, трещины, расслоения на торцах;
  • допускаются редкие пятна флюсов и следы от захватных приспособлений, шероховатость, отдельные цинковые наплывы, разрешаются, следы после зачистки, рябизна, слой окалины.

Сварные трубы

Сварные трубы получаются методом сворачивания металлического листа. Шов может располагаться вдоль трубы или формироваться по спирали. Современные способы производства позволяют получить прочность изделия в месте сварного шва всего на 7−12% меньше, чем аналогичный показатель на прямом участке. К водогазопроводным трубам, полученным методом сварки, предъявляют требования, обеспечивающие качество в работе:

  • в трубах, выпущенных сварным способом, заусенцы допускаются до 1 мм, речь идет об условно-проходном диаметре 6−25 мм;
  • наружный диаметр, измеряемый в области шва, разрешается уменьшить на 0,5 мм, внутри изделия допускается выступ не больше 1 мм;
  • для труб, соединяемых при монтаже сваркой, на торцах снимают фаски под 30−40˚, но ширина полученного на торце кольца не должна быть меньше 1,5−3 мм;
  • при внутреннем диаметре свыше 15 мм у труб, выпущенных вытяжным способом, заказчик дополнительно оговаривает размеры утолщения, которое не должно быть больше 0,5 мм.

Оцинкованные поверхности

Цинковое покрытие защищает стенки от коррозии, образуя при окислении пленку на металле. Слой препятствует проникновению кислорода в глубину металла и останавливает дальнейшее разрушение. Требования к покрытию выглядят так:

  • толщина цинкового слоя не меньше 30 мкм на всем протяжении, допускаются оголенные участки на торцах и резьбе;
  • после нанесения слоя на нем не должно быть пузырей, отслоений от металла, посторонних примесей и включений;
  • при обнаружении непокрытых областей в сумме не больше 0,5% от общей площади делается повторное нанесение цинка.

Нормативы для испытаний

Обычно исследование шва делается с помощью рентгена. Он является обязательным этапом, входящим в процедуру контроля качества. Сварной шов считается местом повышенного риска разгерметизации при нагрузке, но недостатком он не считается. Методы контроля регламентируются техническими требованиями. Испытание гидравликой проверяет давление, выдерживаемое трубами разного вида:

  • усиленные — 3,1 МПа или 32 КГС на см 2;
  • легкие и обыкновенные — 2,4 МПа или 25 КГС на см 2;
  • улучшенные — 4,9 МПа или 50 КГС на см 2.

Проверка на изгиб определяет возможность искривления без потери свойств. Изделия с условным проходом 40 мм допускают 2,5, а трубы 50 мм — 3,5 размера внешнего диаметра.

Испытание на раздачу заключается в точном определении прочности труб или стойкости шва в сварных изделиях. Для этого из контрольной трубы вырезают отрезок и проводят проверку. При этом показатель раздачи составляет:

  • для изделий 16−50 мм — не более 7%;
  • для труб больше 65 мм — до 4%.

Условия хранения

К упаковке ВГП труб предъявляются особые требования только в случае, если их внешний диаметр составляет 6−20 мм. По желанию заказчика изделия сворачиваются в бухты. Оцинкованные товары берегут от попадания воды и хранят надежно зафиксированными. Трубы из металла без антикоррозийного покрытия хранят зафиксированными и только в сухих помещениях, следя за тем, чтобы влажность не превышала допустимые показатели.

Требования ГОСТ 3262-75 к стальным водогазопроводным трубам

ГОСТ 3262-75 – это нормативный документ, в соответствии с которым производят стальные водогазопроводные трубы. При помощи таких труб, которые, в отличие от пластиковых изделий, могут успешно эксплуатироваться на открытой местности, выполняют монтаж трубопроводов для транспортировки жидких и газообразных сред. Практически незаменимы такие стальные трубы в области капитального и частного строительства, сфере ЖКХ, сельском хозяйстве.

Трубы стальные ВГП

Ознакомиться с требованиями ГОСТ к стальным водогазопроводным трубам можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.

Общие сведения о стальных трубах ВГП

Водогазопроводные стальные трубы, параметры которых определяет ГОСТ 3262-75, относятся к изделиям целевого назначения, о чем и говорит их название. Различия их типов состоят прежде всего в способе производства. Однако, к какому бы типу ни относились стальные трубы рассматриваемой категории, все их параметры оговариваются положениями такого документа, как ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91).

Так, согласно этому стандарту (3262-75, последняя редакция 91-й год), водогазопроводные трубы, изготовленные сварным способом, могут принадлежать к одному из следующих типов:

  • неоцинкованные;
  • оцинкованные;
  • изначально изготовленные с резьбой на концах, которая может быть получена методом нарезания или накатки;
  • без резьбы.

Каждая разновидность стальных труб производится по определенной технологии

Сферы применения и отдельные параметры

Основные сферы применения водогазопроводных труб, геометрические параметры и технические характеристики которых соответствуют стандарту 3262-75, – строительство и ремонт. Трубы данной категории используются для обустройства газо-, водопроводных коммуникаций и систем отопления в коттеджах и строениях многоквартирного типа, административных зданиях, образовательных заведениях, на сельскохозяйственных, промышленных и любых других объектах.

Так, применяют этот вид металлопроката в:

  • коммуникациях холодного, а также горячего водоснабжения;
  • системах отопления;
  • газопроводных сетях.

ГОСТ 3262 (75, 80, 85, 91) предполагает, что сварные трубы ВГП могут выпускаться мерной, кратной мерной и немерной длины. Так, согласно данной градации, они имеют следующие размеры (по длине выпускаемых изделий):

  • мерные – длиной от 4 до 12 м;
  • имеющие длину, кратную мерной величине;
  • немерные с длиной, находящейся в пределах мерной величины.

Стандартная длина выпускаемых по ГОСТу труб ограничена 12 метрами

Размер стенки – это критерий, по которому выделяют водогазопроводные трубы:

  • обыкновенные;
  • легкие;
  • усиленные.

Усиленные трубы ВГП – это изделия (иногда оцинкованные), толщина стенки у которых увеличена (соответственно, такие изделия имеют больший вес). Их применяют для монтажа трубопроводов, по которым жидкие или газообразные среды транспортируются под большим давлением.

Если технические характеристики и основные геометрические параметры водогазопроводных труб регулируются нормативным документом, то вариант их конструктивного исполнения и длину нарезки определяет заказчик. Так, наиболее востребованными являются трубы, на концах которых в процессе производства нарезана резьба. Причина их высокой популярности заключается в том, что для их монтажа не надо использовать сварочные операции.

Применение труб с готовой резьбой значительно сокращает сроки монтажа коммуникаций

Резьба на трубах ВГП может создаваться в процессе их производства:

  • накаткой (технологией, позволяющей получать резьбу с наиболее точными параметрами, при этом допускается, что внутренний диаметр трубы будет меньше на 10%);
  • нарезкой.

Резьба на трубах ВГП по пожеланию заказчика нарезается или накатывается, причем она может быть как короткая, так и длинная.

При расчете массы водогазопроводных труб следует иметь в виду, что оцинкованные изделия весят на 3% больше, чем изготовленные из черного металла. На отклонения по массе партии стандарт также накладывает ограничение: они не должны превышать 8%.

Технические требования

Из труб каждого типа формируется сортамент, в котором перечислены их геометрические параметры и теоретический вес.

Трубы изготавливаются по размерам и массе

Сталь, из которой изготавливают трубы категории ВГП, также должна соответствовать требованиям, оговоренным в ГОСТе (380, 1050), при этом механические свойства, а также химический состав материала изготовления не нормируются. К каждому типу труб (сварные, из черного металла, оцинкованные, с резьбой) предъявляются особые технические требования, на которых следует остановиться подробнее.

В соответствии с положениями ГОСТа, к трубам категории ВГП сварного типа предъявляются следующие требования.

  1. Если трубные изделия соединяются по технологии печной сварки, то в области сварного шва их наружный диаметр может быть уменьшен на полмиллиметра. При наличии на внутренней части шва пологого утолщения его величина не должна превышать 1 мм.
  2. Если при помощи сварки необходимо соединить водогазопроводные трубы, толщина стенки которых больше 5 мм, то на их концах обязательно снимают фаски под углом 35-40 градусов. При этом ширина торцевого кольца после снятия фаски должна находиться в интервале 1–3 мм.
  3. На внутренней части сварного шва водогазопроводных труб, диаметр которых превышает 20 мм, избыточный металл должен быть срезан или сплющен таким образом, чтобы его высота не превышала полмиллиметра.
  4. Заказчик может дополнительно оговорить характеристики изделий с внутренним проходным диаметром свыше 15 мм, произведенных по технологии горячего редуцирования (вытяжки) и соединяемых методом печной сварки. Согласно таким требованиям, на внутренней части сварного шва может присутствовать пологое утолщение, высота которого составляет не более 0,5 мм.

Прямошовные сварные трубы производятся путем сворачивания листа и последующей сварки боковых кромок

Водогазопроводные трубы, резьба на концах которых нарезается или накатывается заводом-изготовителем, должны иметь следующие параметры.

  1. Резьба, формируемая на концах водогазопроводных труб в заводских условиях, должна соответствовать категории точности «В». Ее характеристики оговариваются положениями ГОСТа 6357. Так, резьба должна быть чистой, на ней не может быть рванин и заусенцев.
  2. В местах соединений, на витках резьбы возможно наличие черноты, при этом высота профиля резьбы в таких местах не должна быть уменьшена больше, чем на 15%. Заказчик вправе выставить более жесткие требования, по которым предел уменьшения высоты профиля резьбы может быть снижен до 10%.
  3. Полезная длина резьбы (указываемая в сортаменте и измеряемая без сбега) может быть уменьшена до 15%, но заказчик вправе снизить величину данного отклонения до 10%.

Требования к резьбе согласно ГОСТу

Трубы ВГП оцинкованные

Проверка труб на соответствие ГОСТу производится выборочно – из каждой партии исследуется не меньше двух изделий

В нормативном документе также оговариваются методы контроля, которому в обязательном порядке подвергаются все трубы водогазопроводной категории:

  1. Испытание на гидравлическое давление, которое должны выдерживать трубы:
    — обыкновенного и легкого типа – 25 кгс/см2 (2,4 МПа);
    — усиленные – 32 кгс/см2 (3,1 МПа);
    — соответствующие особым требованиям – 50 кгс/см2 (4,9 МПа).
  2. Испытания на загиб, проводимые на оправках с радиусом, составляющим:
    – 2,5 размера наружного диаметра – изделия с ДУ до 40 мм;
    – 3,5 размера наружного диаметра – трубы с ДУ 50 мм.
  3. Испытание на раздачу для водогазопроводных труб с ДУ:
    – 15–50 мм – не меньше 7%;
    – более 65 мм – не менее 4%.

Маркировка и условия хранения

По маркировке водогазопроводных труб, которая также должна соответствовать ГОСТу, можно узнать практически всю необходимую информацию об изделии: геометрические размеры, способ изготовления и обработки, качество материала изготовления. В конце маркировки обязательно указывается номер нормативного документа, в соответствии с которым произведено изделие.

Примеры условных обозначений

Особые требования к упаковке труб ВГП предъявляются только в том случае, если их наружный диаметр составляет от 6 до 20 мм. Такие трубы по отдельному указанию заказчика могут упаковываться в бухты.

В зависимости от типа водогазопроводных труб условия их хранения могут быть следующими.

  • Оцинкованные изделия, которые отличаются повышенной устойчивостью к образованию и развитию коррозии, в местах хранения надежно фиксируют и защищают от прямого попадания влаги.
  • Водогазопроводные трубы, которые не покрыты защитным слоем цинка, необходимо хранить в зафиксированном положении в сухих помещениях, с минимальным уровнем влажности окружающей среды.
Ссылка на основную публикацию