Станок для резки пенопласта своими руками: как резать пенопласт

12 октября, 2015. Прочитано 21673 раз(а)

Вопрос утепления дома в наши дни очень актуален. Обшивка фасадов домов пенопластом – один из самых популярных видов утепления. И это весьма обосновано, т.к. процесс такого утепления простой и понятный, а все необходимые материалы всегда есть в свободной продаже.

Но все знают, что клеить пенопласт очень удобно на ровную стену. При любом способе поклейки пенопласта на стену: на клей из сухой смеси, на пену или клей-пену, всегда очень важно, чтобы лист пенопласта плотно прилегал к стене и не создавал воздушных зазоров.

Если стена ровная, то никаких вопросов не возникает. Но, к сожалению, идеальной ровностью стены старых домов не отличаются. Да и разные конструктивные особенности сооружения иногда создают перепады на плоскости стены.

Частично этот недостаток можно снивелировать укладкой пенопласта на более толстый слой клея. Но максимально допустимая толщина слоя клея часто не может перекрыть величину перепадов плоскости стен. К тому же слишком большие перепады приводят к неоправданному перерасходу клея.

Остаётся следующий выход из ситуации – подрезка пенопласта по толщине. Но делать это ножовкой очень неудобно и долго, особенно если нужно разрезать большое количество пенопласта. К тому же во время резки образуется большое количество мусора в виде пенопластовых шариков. Да и поверхность получается неровная и точность такой порезки весьма условная.

Для того чтобы быстро и ровно порезать пенопласт нужной толщины, можно воспользоваться станком для резки пенопласта. Это приспособление можно сделать самостоятельно, абсолютно своими руками.

Принцип работы и устройство станка для резки пенопласта

Принцип работы станка основывается на том, что пенопласт легко плавится под воздействием температуры. Таким образом, если по нему провести тонкой разогретой проволокой, он легко режется, образуя при этом идеально ровную гладкую поверхность.

Для изготовления станка нужны следующие комплектующие:

В качестве режущего предмета используется нихромовая нить (спираль). Её можно или купить в магазине или извлечь из старых бытовых приборов, в которых они использовались как нити накаливания (фен, например). Толщина спирали может быть 0,5-1 мм. Наиболее оптимальна толщина 0,7 мм. Длина зависит от ширины пенопласта, который будет резаться.

Важным элементом устройства для резки пенопласта является ЛАТР. Но если его нет, то его можно сделать при помощи старого трансформатора и прибора для зарядки автомобильных аккумуляторов.

Так же можно использовать компьютерный блок питания, в котором для подключения к спирали используются провода, дающие 12 Вт (желтый и черный).

Для работы такого станка достаточно иметь напряжение на выходе 6-12 Вт.

Нужно правильно отрегулировать длину и толщину нити накаливания и что бы это соответствовало напряжению. Если нить будет слишком сильно накаляться, то она может лопнуть. Ну а если нить слабо нагревается, то резка будет происходить медленно.

Так же в качестве источника питания может быть использован автомобильный аккумулятор. Им можно воспользоваться в условиях, если на участке нет электричества.

Станок для резки пенопласта в полевых условиях. Подключение к автомобильному аккумулятору.

Для разных задач можно сделать разные конструкции устройства для резки пенопласта.

В основном эти устройства будут отличаться длиной спирали. Для порезки пенопласта на бруски нужна небольшая длина спирали.

Можно установить две спирали и разрезать лист на несколько брусков за один проход.

Две спирали разрезают лист на три части за один проход. На подставке набиты направляющие для ровной подачи пенопласта.

Но, в крайнем случае, на бруски пенопласт можно порезать и ножовкой. Гораздо сложнее нарезать пенопласт по толщине, да ещё и с заданным размером. Поэтому рассмотрим как изготовить станок для резки пенопласта по ширине.

Пошаговая инструкция по самостоятельному изготовлению станка и резке пенопласта

Шаг 1. Заготовка столешницы. В качестве столешницы аппарата для резки пенопласта своими руками, можно взять любой кусок ДСП нужного размера. Поверхность, по которой будет передвигаться пенопласт, должна быть гладкой. В столешнице просверливаются отверстия для стоек. В качестве стоек удобно использовать металлические штыри с резьбой диаметром 10-12 мм. Высота стоек должна соответствовать толщине листов пенопласта плюс запас по высоте. Штырь фиксируется гайками.

Для придания конструкции устойчивости, снизу к столешнице прикрепляются бруски, которые будут так же служить для безопасного прохождения электрического провода.

Шаг 2. Подключение подающих ток проводов. Снизу под столешницей провода подключаются к металлическим стержням-стойкам: провод наматывается на нижний конец штыря и прижимается болтом.

Второй конец проводов должен быть подключен к источнику питания в зависимости от выбранного способа. Самым лучшим соединением будет соединение через вилку, которая будет соединяться с розеткой ЛАТЕРа. Возможно соединение через самозажимные клеммы, а так же при помощи скрутки и пайки. Это зависит от выбранного источника питания.

В любом случае, соединение должно быть выполнено в соответствии с правилами работы с электрическими установками и приборами, быть удобным для работы и безопасным во время эксплуатации.

Шаг 3. Закрепление нихромовой спирали. Нихромовая спираль закрепляется между двумя стойками. С одного конца спирали прикрепляется пружина (их может быть и две).

Пружина нужна для того, чтобы натягивать нихромовую нить во время работы. Дело в том, что при нагреве нихромовая нить удлиняется и провисает. Нить в таком состоянии не даст качественного реза. Поэтому нить закрепляют в изначально напряженном состоянии, так чтоб пружина была слегка растянута.

Для крепления нихромовой нити на штыре используются шайбы с внутренним диаметром немного большим чем диаметр штыря. В шайбе делается небольшое отверстие для крепления самой спирали. Также делается небольшая заточка со стороны внутреннего диаметра для того, чтоб шайба могла фиксироваться на резьбе штыря.

В одну шайбу вставляют пружину с прикрепленной к ней спиралью и одевают её на первый штырь. Вторую шайбу надевают на второй штырь и в просверленное отверстие продевают нихромовую спираль. Далее её натягивают так, чтоб пружина растянулась, и фиксируют.

Шаг 4. Резка пенопласта. Чтобы распустить лист пенопласта на два листа заданного размера, спираль выставляют на нужную высоту. Необходимое расстояние отмеряют линейкой.

Затем станок подключают к источнику питания. Нить нагревается и теперь можно резать пенопласт, плавно продвигая его вперед по столешницы.

Скорость резки зависит от температуры накаливания нити, что в свою очередь зависит от поданного напряжения и толщины самой нити. Не стоит стараться подать больше напряжение, чтобы достичь большой скорости, т.к. это может привести к быстрому перегоранию нити. Здесь опытным путем должен быть подобран баланс между напряжением, толщиной и длиной нити. Нить не должна перекаляться во время работы. При разогреве она становится красного или алого цвета. Но она не должна становиться белой – это говорит о перегреве нити и о том, что напряжение желательно снизить, иначе в таком режиме нить долго не прослужит. Конечно же, плавная регулировка легко делается, если есть в наличии ЛАТЕР. Но если его нет, то лабораторный блок питания можно сделать и из компьютерного блока питания, на видео ниже есть больше информации. После того как вы своими руками сделали этот станок для резки пенопласта, нужно убедиться, что аппарат безопасный.

Нужно помнить, что все мероприятия должны соответствовать технике безопасности по работе с электроприборами. Источник питания должен иметь заземление, все соединения должны быть тщательно заизолированы. Все работы по сборке станка должны производиться с обесточенными проводами. Станок подключается к электросети только на время работы с пенопластом. После работы его необходимо тут же выключить. Во время работы со станком нужно избегать прикосновения к металлическим деталям и самой нихромовой нити.

Шаг 4. Резка пенопласта под углом. Иногда возникает необходимость разрезать пенопласт таким образом, чтоб одна сторона была выше, а другая ниже.

Для этого спираль выставляется под уклоном с нужными параметрами. Таким образом можно получить листы пенопласта различного сечения.

Полезное видео

Самодельный станок для резки пенопласта

Станок для резки пенопласта струной

Что же касается самодельного станка для резки пенопласта, то это идеальный вариант, если нужно быстро разрезать пенопласт. В этой статье строительного журнала samastroyka.ru мы рассмотрим конструкцию простого, но эффективного станка для резки пенопласта в домашних условиях.

Из чего состоит станок для резки пенопласта

Простейший станок для резки пенопласта представляет собой широкую столешницу, её размеры должны подбираться исходя от ширины обрабатываемого материала. В качестве материалов для изготовления столешницы станка, лучше всего использовать лист древесно-стружечной плиты (ДСП).

Основным элементом для резки пенопласта выступает струна из нихромовой проволоки, которая подключается к понижающему трансформатору. Такой трансформатор преобразовывает напряжение 220 Вольт в 24 Вольта.

Особое внимание заслуживает регулирующий элемент станка, который позволяет задавать требуемую толщину материала. Для этих целей на краях столешницы установлены металлические гайки (стойки), в которые вкручиваются длинные болты с пружинами. К пружинам подключается и натягивается длинный кусок нихромовой проволоки (струна).

Чтобы избежать обрыва струны и для передачи напряжения, её концы подключаются через пружины. Таким образом, закручивая или откручивая болты, можно регулировать высоту резки пенопласта струной. Длина болтов, также подбирается с учётом того, какой толщины пенопласт потребуется резать на самодельном станке.

Какой нужен трансформатор для резки пенопласта струной

Поговорим о том, какой именно использовать трансформатор для резки пенопласта струной. Не всегда нужен именно понижающий трансформатор, поскольку все во многом зависит от того, из каких именно материалов выполнена струна.

Если это хромированная проволока, то её можно подключить и к 220 Вольтам. Однако работать с таким станком для резки пенопласта будет очень опасно, поэтому мы рекомендуем использовать именно понижающий трансформатор.

Для изготовления самодельного станка, которым будет осуществлять резка пенопласта, лучше всего использовать трансформатор с 220 на 24 Вольта и нихромовую проволоку диаметром 0,5-0,8 мм. Работать с таким напряжением намного безопасней.

Также всегда нужно помнить о том, что во время резки пенопласта струной выделяется большое количество вредного дыма. Соответственно, второе условие касательно безопасности при работе с устройством, это хорошо проветриваемое помещение.

Как резать пенопласт правильно, полезные советы

Мало взять и сделать станок для резки пенопласта своими руками, поскольку им ещё нужно уметь работать.

Вот несколько советов, которые позволят сделать это качественно и не испортить пенопласт:

Таким образом, потратив несколько часов, можно собрать недорогой самодельный станок для резки пенопласта струной. Используя его легко вырезать красивые декоративные элементы, которые широко используются на сегодняшний день при осуществлении ремонтов.

Как сделать станок для фигурной резки и обработки пенопласта своими руками

Станок для резки пенопласта позволяет выполнять из полимеров изделия самой различной формы. Новейшие разработки управляются оператором через компьютер, а самодельные станки просты в изготовлении, но не менее эффективны.

Виды станков и принцип работы

В специализированных магазинах можно найти станок для резки пенопласта следующего типа:

Работа множества моделей станков основывается на едином механизме. Режущая поверхность нагревается и разделяет пенополистирол в соответствии с чертежом, как горячий нож режет сливочное масло. Нередко в качестве режущей поверхности используется леска. Самые простенькие самодельные станки оперируют единственной струной. Высокоточные модели с ЧПУ одновременно режут шестью лесками.

Разрез получается чистым, обрабатывать дополнительно его уже не нужно.

Устройство станков для фигурной резки пенопласта

Своими руками на станке разрезать лист пенопласта можно двумя способами: вертикально и горизонтально. Для вертикальной резки леску располагают перпендикулярно рабочей поверхности. Чтобы сделать ровный срез, используются чертежи и шаблоны. В качестве резака оптимальный материал — нихромовая нить.

При выборе станка важна длина заготовок. Например, существуют модели для резки пенополистирола с лесками длиной больше 2 м. За один цикл такой станок производит 12 метров погонных изделия согласно чертежам.

Для вырезания из пенополистирола более сложных элементов, например, игрушек, предметов дизайна, разработаны специальные модели станков для фигурной резки. Пенополистирол обрабатывается в нескольких проекциях. Из простого материала можно сделать модель самолета, фигурку человека или животного, сложные узоры.

Возможности станков для резки пенополистирола

Станки для фигурной резки можно применять в самых различных отраслях начиная от строительства и заканчивая рекламным бизнесом. Во время резки не образуется отходов, оплавленные поверхности получают дополнительную прочность. Толщина материала ограничивается только длиной нити.

По чертежам с большой точностью можно сделать своими руками:

Фигурной резке поддаются следующие материалы: поролон, пенополистирол, любые полимеры, которые можно обрабатывать нагретой леской.

Термический способ создания фигурных деталей из пенопласта имеет лишь один недостаток: во время нагревания из полимера выделяются вредные вещества. Поэтому рабочее место необходимо оснастить хорошей вытяжкой!

Самодельный станок для фигурной обработки

Чертежи для изготовления станка своими руками не понадобятся, настолько это простое устройство. На таком станке можно выполнять небольшие детали для рыбной ловли или домашнего хозяйства.

  1. Подбираем подходящий стол, покрытый электрическим и термоизолятором (например, полиамидной пленкой).
  2. В центрах длинных сторон стола крепим по одному изолятору из стекла или керамики. Потом между изоляторами будет протянута нить накала.
  3. Подбираем подходящую леску. Можно использовать нихромовую нить из старого утюга, паяльника или электроплиты. Спираль следует выпрямить в ровную нить. Толщина лески не должна превышать 0,5 мм.
  4. Чтобы нить не перегорела, ее подключаем к сети через понижающий трансформатор или реостат.
  5. К катушке на изоляторе своими руками подсоединяется леска, к ней монтажный электрокабель, который пойдет далее в сеть. Следует обеспечить максимальный контакт между леской и кабелем.
  6. Под столом леску протягивают ко второму изолятору, пропускают через него. Конец лески свободно свисает с изолятора, к нему прикручивается грузик. Вес грузика регулирует натяжение нагретой лески во время работы, подбирать его нужно методом проб. Таким образом, делаем скользящее крепление, обеспечивающее лучшую чистоту резки.
  7. Возле второй изоляционной катушки к леске крепится еще один электрокабель, направленный на реостат (клемму ползунка).

Самодельный станок запускается только после установки ползунка реостата на максимальный показатель сопротивления. Иначе нить моментально перегорит!

Производительность станка, сделанного своими руками, будет зависеть от температуры нагрева лески, то есть ее толщины и напряжения тока. Не рекомендуется подавать высокое напряжение, чтобы ускорить процесс. Потому что нить перегорит быстрее. Необходимо следить за состоянием нити, она должна нагреваться до ярко-красного цвета, но не белого. Белый цвет указывает на перекаливание. То есть напряжение тока нужно уменьшить и сделать его приемлемым для работы.

В качестве безопасного источника питания для самодельного станка некоторые умельцы используют автомобильный аккумулятор, подсоединяя его своими руками без хитрых схем и чертежей.

Станки для резки пенопласта делаем своими руками

Невзирая на огромное количество утепляющих материалов (которое, к слову, постоянно растет), а также возрастающую популярность минваты, пенопласт по-прежнему занимает лидирующие позиции и не планирует их сдавать. Если планируется утепления пола в квартире или подвальном помещении, то с резкой пенополистирола вполне справляются с помощью подручных инструментов, но если речь идет о значительных объемах или необычных задачах, то необходим особый прибор – станок для резки пенопласта.

Читайте также:  Уход за газоном после зимы. Что делать? Советы и рекомендации

Станок для резки пенопласта

Классификация станков

На современном рынке такие станки представлены в достаточно большом разнообразии. В данном случае можно приобрести особый агрегат для лазерной резки или, как вариант, попытаться изготовить нечто подобное собственноручно.

К слову, все станки условно делятся на следующие категории:

Конструктивные особенности и принцип действия

Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

Специализированные станки и цены на них

Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

ФРП-01

Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

Станок ФРП-01 для резки пенопласта

СРП-К «Контур»

Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

Самостоятельное изготовление станка для резки

Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

Способ первый. Ручная резка пенополистирола

  1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
  2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
  3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
  4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
  5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

Видео – Резка пенополистирола нихромом

Способ второй. Самодельный станок на столе

Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

Оборудование необходимое для производства пенопласта Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

Подготовка всего необходимого

Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.
  • Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

    Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

    Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

    Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

    Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

    Непосредственно сборка

    Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

    Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

    Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

    Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

    Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

    Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

    Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

    Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

    Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

    Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

    Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

    Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

    Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

    Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

    Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками

    Конструктивные особенности и принцип действия

    Даже несмотря на то, что станки существуют в самых различных модификациях, принцип действия у всех них в общих чертах один и тот же. Накаленная до высокой температуры кромка проходит через слой пенопласта в требуемом направлении наподобие горячего ножа через масло. В качестве такой кромки в большинстве случаев используется леска. В самых простых моделях имеется всего одна такая нагревающаяся нить, в то время как в более продвинутых приборов их может быть сразу несколько (до шести струн).

    Обратите внимание! Если планируется нарезка погонажных элементов, то особое внимание следует уделить тому, изделия какой длины могут обрабатываться.

    В качестве примера: станок СРП, который также используется для резки описываемого материала, оснащается струнами длиной свыше 2-х метров, а за один заход сможет разрезать порядка 12 пог. метров материала.

    Читайте также:  Утеплитель пенополистирол: характеристики материала, укладка под стяжку и на грунт

    Специализированные станки и цены на них

    Нередко пенопласт используется не для утепления или звукоизоляции сооружений, а для изготовления реклам либо же в дизайне интерьера. Это возможно благодаря применению специальных станков, предназначающихся для фигурной нарезки. Что характерно, при помощи такого оборудования можно обрабатывать материал одновременно в 2-х или даже в 3-х проекциях. При желании можно производить самые сложные элементы, такие как шестерни, шахматы, миниатюрные модели машин, различные фигурки, любые декоративные орнаменты.

    Ниже приведены популярнейшие на отечественном рынке приборы, а также среднерыночная цена на них.

    ФРП-01

    Огромной популярностью данный агрегат обязан простоте своей конструкции и многофункциональности. Есть возможность производства погонажных элементов, фигур и букв для вывесок, утепляющих плит и так далее. Контроль работы прибора осуществляется посредством компьютерной программы, идущей в комплекте.

    Примерная стоимость агрегата составляет 110-115 тысяч рублей.

    Станок ФРП-01 для резки пенопласта

    СРП-К «Контур»

    Еще одна замечательная модель, позволяющая изготавливать различные детали фасадной отделки и опалубки для заливки растворов. Управление в данном случае ручное, зато потребляемая мощность относительно низкая (порядка 150В), да и транспортировать его весьма удобно.

    Среднерыночная стоимость составляет где-то 42,5 тысячи рублей.

    Резка пенопласта нихромовой проволокой своими руками (видео)

    Фигурная резка пенопласта

    Пенопласт — один из самых популярных в наше время строительных материалов. Его широко используют для звукоизоляции и утепления помещений.

    Главные свойства пенопласта, которые обеспечивают ему популярность являются:

    На заводах пенопласт выпускают крупными листами, которые могут существенно отличаться своими габаритами. Также этот материал может иметь разную плотность, цветовую гамму, размер фракции.

    Основная операция, которую проделывают над пенопластом — это резка. Она позволяет получать из крупных листов данного материала элементы необходимого размера.

    Способы резки

    Пенопласт реально резать даже обычным лезвием

    У простых людей, которые собираются самостоятельно делать ремонт, возникает закономерный вопрос: как резать пенопласт правильно?

    Все способы резки можно условно разделить на две большие группы:

    В домашних условиях легче всего производить механическую резку, которая осуществляется при помощи простых инструментов.

    Второй способ, термический, заключается в использовании специальных станков и аппаратуры.

    Самостоятельное изготовление станка для резки

    Существует ряд способов того, как соорудить станок для резки пенопласта – от самого простого (ручные инструменты) до крайне сложного в исполнении. Рассмотрим вкратце каждый из них.

    Способ первый. Ручная резка пенополистирола

    1. Самый простой и вместе с тем доступный метод – это нарезка материала ножом. Важно, чтобы используемый для этого нож имел зазубрины и был смазан автомобильным маслом еще до начала работы (это снизит шумопроизводительность и оптимизирует саму процедуру). Также стоит заметить, что это самый медленный из способов, поэтому целесообразен лишь в случае небольшого объема материала.
    2. Еще пенопласт можно резать горячей струной. Для этого следует забить пару гвоздей, натянуть между ними проволоку из нихрома и подключить к ней электропитание. Основное преимущество такого метода – это высокая скорость (один метр нарезается за 7-8 секунд) и аккуратный разрез. Но есть и существенный минус: такая процедура вредит человеческому здоровью.
    3. Третий способ известен как резка «холодной струной». В данном случае струна из стали используется так же, как полотно двуручной пилы. Данный способ достаточно продуктивен.
    4. Аналогичным образом можно резать пенопласт при помощи обычной ножовки.
    5. Наконец, существует и профессиональный ручной инструмент, отделано напоминающий упомянутую выше горячую струну, только более усовершенствованный. При наличии такого инструмента работа выполняется качественно и быстро, есть возможность использовании фигурных насадок.

    Видео – Резка пенополистирола нихромом

    Способ второй. Самодельный станок на столе

    Как бы то ни было, порезать пенополистирол вручную, даже при помощи одного из указанных выше инструментов, достаточно сложно. Материал может лопаться или крошиться, с этим ничего не поделаешь. Горячая струна частично решает проблему, но как быть, если объемы работы слишком большие? Выход есть – вы можете соорудить дома стационарный станок для резки.

    Вначале подготавливается все необходимое. При создании такого аппарата потребуется:

    Помимо этого, вам понадобится еще и контроллер высоты струны. Им может быть, допустим, пара балок, и именно между ними будет двигаться режущая струна вместе с держателем.

    Обратите внимание! Далеко не всегда требуется трансформатор. Зависит данный момент исключительно от того, какой материал использован при изготовлении нити. И если та хромирована, то вполне может использоваться и ток в 220 вольт. Хотя отметим, что, работая с такой мощностью, нужно строго придерживаться правил техники безопасности, в противном случае последствия могут быть самыми печальными.

    Если же станок для резки пенопласта будет работать всего от 24-х вольт, то никакой опасности для организма быть не может. Такой ток вы попросту не почувствуете, а после случайного поражения потребуется всего лишь промыть пострадавший участок кожи водой.

    Также напомним, что если пенопласт будет резаться раскаленным металлом, то неизбежно будут выделяться токсичные вещества. По этой причине работу нужно выполнять исключительно в специальной маске, да и помещение нужно хорошенько проветривать; иначе можно отравиться. Хотя предпочтительнее проводить резку на улице, пусть это можно сделать лишь в том случае если у вас имеется свой двор.

    Чтобы вам было удобнее собирать конструкцию из подготовленных деталей, мы привели ниже детальную схему будущего станка.

    Оборудование необходимое для производства пенопласта

    Ранее мы рассказывали оборудовании которое необходимо для производства пенопласта, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

    Способ третий. Самодельный станок (в отсутствие подходящего стола)

    Если у вас нет стола подходящих габаритов, то можете выполнить основание под агрегат из фанеры, обычной доски или же ДСП. Алгоритм действий в данном случае должен быть следующим.

    Подготовка всего необходимого

    Принцип действия описанного выше станка также основывается на применении раскаленного металла. Если проводить по материалу горячей проволокой, то он будет легко резаться, а срезы при этом будут идеально ровными. В рабочем процессе вам в данном случае потребуется:

  • провод из меди;
  • нить из нихрома;
  • доска, кусок фанеры либо ДСП;
  • стойки для фиксации нити;
  • одна или две пружины.
  • Режущим элементом послужит нихромовая спираль. Как уже отмечалось, ее можно либо приобрести, либо вынуть из старого обогревателя. Что характерно, толщина данной спирали может варьироваться в пределах 0,5-1 миллиметра, хотя будет лучше, если она составит 0,7 миллиметра. Что же касается длины, то она зависит от габаритов материала, который будет подвержен резке.

    Обратите внимание! Важным элементом является лабораторный трансформатор. Если таковой отсутствует, можете сделать нечто похожее из старого трансформатора и устройства для зарядки автомобильных аккумуляторов.

    Есть еще один вариант – можно взять блок питания от ПК, где к спирали подключаются провода на 12 вольт (черный с желтым).

    Для самодельного станка достаточно выходного напряжения в 7-12 вольт. Еще один важный момент: толщина/длина нити накаливания должна быть отрегулирована таким образом, чтобы соответствовать напряжению. При чересчур сильном накале нить может даже лопнуть. В то же время если прогрев будет слабым, то процедура резки заметно замедлится.

    Наконец, источником питания может послужить сам аккумулятор от автомобиля. Это целесообразно в тех случаях, когда отсутствует электричество.

    Непосредственно сборка

    Ниже приведена пошаговая инструкция сборки агрегата.

    Шаг первый. Берем нить из нихрома и крепим ее к пружинам. Сами пружины надеваем на винты М-4, а те, соответственно, вкручиваем в подготовленные стойки.

    Шаг второй. Железные стойки заранее запрессовываем в ДСП-лист, столешницу, фанеру (либо другую поверхность, которая послужит основанием под станок для резки пенопласта). Толщина основы, равно как и высота стоек, должна определяться тем, каковы потребности пользователя. При толщине основы в 18 миллиметров и высоте опор в 28 миллиметров винт, будучи целиком вкрученным, не сможет пройти в основание насквозь; и напротив, будучи целиком выкрученным, он сможет резать материал толщиной в 50 миллиметров.

    Обратите внимание! Если в дальнейшем потребуется резка толстых листов, то мы удалим небольшие винты и вкрутим вместо них более длинные.

    Шаг третий. Проделываем отверстия в основании с целью запрессовки. Важно, чтобы диаметр этих отверстий был приблизительно на 0,5 миллиметра меньшим, чем диаметр самой стойки. Далее при помощи молотка вбиваем стойки в отверстия, но предварительно обрабатываем наждачной бумагой острые торцевые края (это существенно упростит данную процедуру).

    Шаг четвертый. До того как вкручивать в стойку винт, берем какой-либо подходящий инструмент и выпиливаем под его (винта) шляпкой небольшую канавку. Чтобы выполнить это, зажимаем один конец при помощи шуруповерта, под шляпку прикладываем напильник и инициируем вращение. Для чего требуется эта канавка? В первую очередь, дабы закрепить проволоку неподвижно, в противном случае в процессе регулировки она может смещаться.

    Шаг пятый. Фиксируем проволоку: вначале к пружинам, а только потом – к самим винтам. Это нужно чтобы она не провисала, нагревшись и, соответственно, несколько удлинившись.

    Шаг шестой. Закончив со всеми крепежными элементами, берем нихромовую проволоку и фиксируем ее. Способ крепления, который мы здесь используем, называется «скрутка с обжатием»: он позволяет создать максимально надежный контакт между кабелем, проводящим ток, и проволокой. Также важно, чтобы сечение медного кабеля составляло как минимум 1,45 мм?.

    Шаг седьмой. Счищаем изоляционный слой с концов кабелей приблизительно на 2 сантиметра. Накручиваем проводники из меди на проволоку там, где та уже закреплена на пружинах. Один ее конец, используя пассатижи, крепко придерживаем и обматываем им проводник. Такая обмотка позволяет добиться максимальной площади контакта провода с проволокой, а когда станок, наконец, начнет работать, соединения не будут перегреваться.

    Шаг восьмой. Далее делаем отвод проводников, проводящих электрический ток, в виде петли, дабы в дальнейшем появилась возможность регулировать процедуру резки пенопласта. Кроме того, мы проделываем в основе отверстия и проводим через них провода, дабы те не путались при эксплуатации. После этого крепим их с другой стороны, используя скобы.

    Обратите внимание! Специалисты советуют уложить кабели вместе и перекрутить их, образуя не слишком тугой жгут. В таком случае они уж точно не запутаются.

    Шаг девятый. К окончаниям проводов припаиваем клеммы, которые будут подключены к используемому источнику энергии.

    Итак, станок для резки пенопласта практически готов. Отметим, что конструкции, созданной по приведенной выше схеме, вполне хватит для условий домашнего использования. Более того, при желании ее можно использовать еще и как приспособление для фигурной резки пенополистирола.

    Видео – Создание устройства для резки пенополистирола

    Принцип сбора самодельного нихрома

    Чтобы изготовить резак для пенопласта своими руками понадобится вполне обычный набор приспособлений и предметов:

    В дальнейшем стоит убедиться в правильности, безопасности всего устройства и проконтролировать излишнее накаливание. Иначе будут плавиться края прорабатываемого материала. Продуманная методика крепления и нагрева струны позволит в дальнейшем не просто резать пенопластовые элементы, а получать фигуры, орнаменты и сложные композиции.

    Как выбрать станок для заточки цепей?

    Содержание:

    1. 1. Устройство и принцип работы
    2. 2. Как сравнивать станки между собой?

    Чтобы пилить быстро и качественно с помощью цепной электропилы или бензопилы требуется некоторая сноровка, подходящий инструмент и острая оснастка. Последнему стоит уделить особое внимание, потому что без правильно заточенной цепи сложно добиться результатов, как бы высока не была квалификация мастера и насколько бы производительным не был его инструмент.

    Существует несколько способов заточки пильной цепи, самые распространенные: простая правка напильником и обработка оснастки на шлифовальном круге, но эти способы не подходят при сильном износе зубьев. При этом нужны более радикальные меры – замена оснастки или её заточка на специальном оборудовании. Об этом и пойдет речь в нашей статье, а точнее – о специальном станке для заточки цепей, который применяется в этом случае.

    Это вполне компактное устройство, которое стоит не дорого и не займет много места в мастерской, также он востребован в автомастерских и на заготовительных предприятиях. Он может пригодиться и домашнему мастеру, особенно владельцу частного дома, который часто занимается пилением, скажем, дров для отопления дома или бани. Как правило, в каждом крупном магазине, в котором продаются бензопилы, можно найти и такой станок.

    Мы расскажем, что представляет собой данное оборудование и, самое главное – как выбрать станок для заточки цепей.

    А, собственно, зачем выбирать? Ведь известно, что в специализированных магазинах часто практикуют заточку цепей, как услугу, и за умеренную плату делают всю работу за Вас. Это, несомненно, полезно, если заточка требуется редко, но вряд ли будет выгодно, если:

    Читайте также:  Фрезы по дереву для ручного фрезера: основные виды по назначению, конструкции, размерам хвостовика и форме рисунка

    Если Вы уже столкнулись с перечисленными ситуациями, то рациональнее будет купить станок для заточки цепей в личное пользование. Что же представляет собой данное оборудование?

    Устройство и принцип работы

    На прочном основании располагаются кнопка запуска, ограничитель глубины и градуированная шкала для выставления необходимого угла заточки. Основную работу делает подвижная рабочая головка с абразивным диском, защитными элементами и рукояткой для управления работой. Фиксирующие части конструкции – установочный клин с держателем цепи, а также установочным и крепежным винтами.

    Цепь закрепляется в держателе в нужном положении, затем выставляется необходимый угол заточки (положение ограничителя и положение держателя в горизонтальной плоскости по градуированной шкале), после чего диск подается на цепь сверху за рукоятку, выполняется шлифовка. На станке для заточки цепей каждый зуб шлифуется отдельно по одним настройкам, мастеру будет необходимо лишь продвигать цепь по держателю.

    Как сравнивать станки между собой?

    Возвращаясь к теме подбора, начнем с того, что обратим внимание на технические возможности станка для заточки цепей.

    Частота оборотов шпинделя – один из важнейших параметров, он определяет скорость обработки. Чем частота выше, тем быстрее будет выполняться заточка. Устройства со скоростью вращения оснастки 3000 об/мин (например, точильный станок Энергомаш ТС-60016) предназначены для регулярного, но не частого использования, например, в небольшой мастерской или в быту. А для больших объемов работы или каждодневного применения разумен выбор станка для заточки цепей с более высоким значением – 4800-7500 об/мин (как заточной электрический станок CHAMPION C2000).

    Диаметр заточного круга определяет назначение оборудования. У нас представлены станки, которые могут работать с оснасткой до 105 мм и используются для работ с цепями бензо- и электропил. Но встречаются также устройства для заточки резцов, они применяются с кругами 400 мм диаметром и устанавливаются на машиностроительных предприятиях.

    Мощность двигателя у всех станков этого вида небольшая (в среднем до 220 Вт), что соответствует и их назначению. Однако, даже в этом диапазоне, если предстоит постоянное использование оборудования, то предпочтительнее взять станок с большей мощностью – его ресурс и устойчивость к нагрузкам выше.

    Не забудем и про дополнительные возможности. Они значительно упрощают использование станка. Одной из самых полезных в их числе является возможность поворота шлифовальной головки – с её помощью заточка выполняется быстрее, так как менять положение цепи будет необходимо вдвое меньше раз.

    Как видите, в выборе станка для заточки цепей нет ничего сложного. Возьмите более производительный и мощный аппарат с поворотной шлифовальной головкой, если Вам требуется быстрое и точное выполнение работы на заготовительном предприятии. Или купите простое оборудование по доступной цене для частой мастерской. Подробное описание особенностей устройства, технических характеристик, а также 3-D фото станков есть непосредственно карточках товаров. Позвоните менеджеру нашего магазина, и он поможет Вам оформить заказ, а также предложит самые выгодные условия доставки.

    Как самостоятельно выбрать надёжный станок для заточки цепей бензопил: практические рекомендации домашнему мастеру

    Бензопила – один из самых эффективных инструментов для резки и обработки древесины. С её помощью подрезают кустарники, спиливают деревья и ветки, выполняют заготовку дров и прочие хозяйственные работы. Со временем трущиеся части пильной ленты сильно изнашиваются. Для восстановления рабочих элементов применяется станок для заточки цепей бензопил. О том, как правильно выбрать такое оборудование, и на какие нюансы обратить внимание, читателям расскажет редакция онлайн-журнала Homius.ru.

    Устройство и технические характеристики заточных станков для цепей бензопил

    Прежде чем выбрать конкретную модель оборудования для заточки зубьев стальной цепи продольного пиления, следует разобраться с устройством подобных установок, а также их техническими характеристиками. Автоматические станки устроены следующим образом: на раме с зажимами имеется угловое устройство с вращающимся шпинделем.

    На нём закрепляется диск, с помощью которого осуществляется заточка каждого зуба пильной ленты. Для её правильной фиксации в конструкции станка предусмотрены тиски поворотного типа. При выборе моделей установок для заточки зубьев пил важно учитывать следующие технические характеристики:

    Для установок ручного типа не учитывается мощность мотора и угловая скорость, поскольку подключение к электросети не предусмотрено. Практически все модели обладают компактными габаритами, экономным расходом электроэнергии и просты в работе.

    Принцип функционирования и виды инструмента для заточки цепи бензопилы

    Правила эксплуатации автоматических точильных станков для цепей бензопил

    Автоматические станки подключаются к электросети, а рабочим элементом выступает круг для заточки цепей бензопил. Такое оборудование фиксируется к поверхности стола крепёжным элементом и функционирует стационарно (процесс заточки цепи бензопилы на станке можно посмотреть в видео 2). Среди конструктивных особенностей электрических заточных станков следует выделить наличие зажимных устройств для удерживания цепи в процессе заточки. При помощи специальных фиксаторов она устанавливается под определённым углом, что обеспечивает максимально эффективную обработку режущей кромки зубьев.

    Процесс обработки пильной ленты

    Автоматические заточные станки широко используются в специализированных и частных мастерских, которые занимаются обработкой древесины и металла. Такие установки надёжны в эксплуатации и позволяют в сжатые сроки выполнять большие объёмы работ.

    Устройство и принцип работы ручного станка для заточки цепей бензопил

    Ручная точилка цепей для бензопил не оснащена электроприводом, при этом обработка зубьев ленты осуществляется механическим способом. Чтобы правильно заточить режущую кромку, необходимо соответствующим образом задать угол хода напильника. Для этих целей в большинстве моделей установлены направляющие шины.

    Ручной станок для обработки пильной ленты

    Принцип работы на такой установке достаточно прост: при помощи крепежа станины устройство фиксируется на столе. В зажимной установке закрепляется пильная лента, после чего обрабатывается руками при помощи напильника. Качество заточки режущей кромки получается очень высоким. Ручные модели просты в использовании и не занимают много места в мастерской. Подробности о том, как точить цепь бензопилы станком, в видео 1.

    Видео 1. Заточка пильной ленты ручным станком

    Особенности заточки на стационарных и мобильных станках

    Ручные заточные приспособления бывают стационарными и мобильными, что позволяет осуществлять транспортировку оборудования в любое место. Устройства имеют фиксирующий элемент для крепления к пильной ленте.

    Ручная обработка пильной ленты

    Обработка зубьев осуществляется вручную, после чего применяют сжатый воздух для обдува обработанных кромок. Рекомендуется после заточки поместить заточенную сталь в машинное масло, что существенно увеличивает эксплуатационный ресурс изделия.

    Совет! Во избежание травматизма во время работы с заточным оборудованием необходимо использовать перчатки.

    Ручные и автоматические модели станков: преимущества и недостатки

    К основным преимуществам электрических заточных станков стоит отнести автоматизацию рабочего процесса, а также высокую скорость обработки пильной ленты. Оператор фиксирует её в зажимном устройстве, а заточной круг придаёт кромке режущего зуба нужный угол.

    Автоматическая обработка пильного полотна

    Практически все станки имеют общий недостаток: после заточки зубья цепи достаточно быстро изнашиваются и нуждаются в новой правке. К тому же ленты достаточно часто выходят из строя и нуждаются в замене (уже после нескольких правок пильного компонента). Что касается достоинств ручных аналогов заточного оборудования, следует отметить их низкую стоимость. Неоспоримым преимуществом механических установок является возможность получения очень высокого качества правки пильных элементов, к тому же они не требуют подключения к бытовой сети, а значит, позволяют экономить на оплате за электроэнергию.

    Использование мобильной ручной заточной установки

    Минусом ручных устройств является высокая трудоёмкость заточки, а также продолжительность обработки. Помимо этого, от оператора потребуется умение работать с точильными установками, определять нужный угол и степень обработки режущей кромки. Поскольку звенья ленты нужно обдувать сжатым воздухом, ручные установки требуют использования дополнительного оборудования (компрессора). Для различных видов пильных полотен применяются определённые типы напильников, поэтому потребуются дополнительные затраты на их приобретение (в базовом наборе для заточки цепи бензопилы они не предусмотрены).

    Заточное устройство для цепей бензопил: критерии выбора надёжной модели

    Если необходимо купить станок для заточки цепей бензопил, цена на определённую модель является одним из важных критериев выбора. Однако опытные мастера также учитывают ряд параметров, среди которых − технические характеристики устройства, комплектация, а также наличие вспомогательных приспособлений и расширенного функционала.

    Таблица 1. Технические параметры станков

    Параметр Описание
    Скорость вращения рабочего элемента (количество оборотов шпинделя)Скорость и качество обработки режущей кромки зубьев пильной ленты напрямую зависит от скорости вращения шпинделя. Она может варьироваться в диапазоне 3000−7500 об/мин. Станки средней и малой мощности хорошо подойдут для эксплуатации в домашних условиях. Если требуется приобрести установки для лесопилки, следует обращать внимание на более мощные модели.
    Диаметр заточного кругаВ зависимости от назначения электрического станка варьируется диаметр заточного круга. Для обработки пильного элемента дома достаточно купить изделие 105 мм в диаметре. Что касается деревообрабатывающих компаний, допускается применение заточных кругов до 400 мм.
    Наличие поворотного устройства зажимного механизма с цепью и шлифовальной головкиДанный параметр стоит учитывать, поскольку это позволяет подвести рабочий край диска под правильным углом по отношению к кромке зуба. Помимо этого, поворотное устройство даёт возможность увеличить скорость проведения операций и минимизировать время переустановки ленты.
    Мощность электродвигателяЗаточное оборудование для бензопил является маломощным. В среднем мощность таких устройств колеблется в пределах 0,2−0,22 кВт (подойдут для домашней эксплуатации). Если планируется частая работа электроустановок, рекомендуется выбирать с максимальным показателем (от 0,5 кВт), поскольку именно такие модели выдерживают продолжительные нагрузки.
    ФункционалКачество работы станка во многом определяется его функционалом. При выборе модели следует учитывать, есть ли в комплекте дополнительные приспособления, защиту рук от искр, зажимные приспособления, функция «мокрой» шлифовки, прочее.

    Совет! Изучить технические параметры различных моделей станков можно, прочитав сопроводительную документацию (паспорт изделия). Она прилагается к комплекту оборудования.

    Обзор популярных моделей высокопроизводительных станков для заточки пильных цепей

    Станок для заточки цепей для бензопил Орегон 519789

    Если требуется часто выполнять большой объём работ по заточке пильных элементов, следует обратить внимание на модель профессионального станка Oregon 519789. Данная установка разработана для эксплуатации при интенсивных нагрузках.

    Станок оснащается механизмом самоцентрования и торсионной пружиной, которая обеспечивает дополнительные удобства во время правки материала. Мощность модели составляет 0,214 кВт, вес − 6 кг, работает от бытовой сети в 220 В.

    Пильные элементы цепи

    Точильное оборудование Штиль

    Универсальное заточное оборудование Stihl USG отличается высокой производительностью и отменным качеством сборки. При помощи этого станка можно без усилий править любые пильные ленты Stihl, режущие элементы кусторезов, ножей и других садов приспособлений.

    В продаже установка идёт в комплекте с суппортом поворотного типа (для любых цепей производства этой торговой марки). Обратите внимание, что производители не рекомендуют использовать станок, если требуется обработка пильных зубьев из твердосплавных компонентов.

    Установка Бригадир GM 4P

    Если нужно купить мощный станок для профессиональных работ, модель Бригадир GM 4P станет отличным выбором. С её помощью можно выполнять правку любых объёмов и нагрузок. Мощность установки составляет 0,65 кВт (одна из самых больших в классе), что позволяет поддерживать во время правки определённый показатель скорости вращения.

    Станок Brigadier GM 4P

    Обратите внимание, что станок оснащён системой подсветки. Это позволяет проводить обработку ленты даже в тёмное время суток. Скорость вращения шпинделя на холостом ходу составляет 6300 об/мин, а весит устройство всего 3,25 кг.

    Станок для заточки зубьев бензопил Sadko SCS 85

    Среди большого многообразия точильного оборудования для обработки режущих кромок зубьев бензопил следует выделить модель Sadko SCS 85. Эта установка имеет компактные габариты и отличается невысоким уровнем шумности. Идеально подходит как для работы в домашних условиях, так и на производстве. Посмотрите видео 2 о том, как заточить цепь бензопилы на станке, и узнайте все тонкости проведения данной операции.

    Видео 2. Как правильно проводить заточку зубьев пилы

    Оборудование производится в Словении и занимает лидирующие позиции в сегменте заточных станков для бензопил. Данная модель Садко имеет номинальную мощность в 0,85 кВт и весит всего 2,5 кг. Работает станок от бытовой сети в 220 В. Скорость вращения шпинделя на холостом ходу составляет 5 000 об/мин. Для обработки пильных элементов используется заточной круг диаметром 104 мм.

    Как своими руками сделать станок для заточки цепей – основные нюансы работы

    Чтобы понять, как сделать приспособление для заточки цепей своими руками, следует разобраться в принципиальной схеме. Корпус устройства имеет в своей конструкции станину, которая служит основанием для станка. В ней должны быть технологические отверстия. Сквозь них устанавливают монтажные болты и фиксируют оборудование к поверхности стола (верстака).

    Принципиальная схема устройства заточного станка

    Основание станка следует оснастить шиной поворотного типа с фиксаторами. На неё устанавливается и зажимается сегмент пильной цепи непосредственно перед заточкой.

    Поворотная шина с пильной лентой в станке

    Точильное приспособление следует установить на подвижном кронштейне и снабдить его электроприводом. Также необходимо сделать его поворотным и обеспечить возможность изменения регулировки угла реза. Многие мастера, изготавливающие своими руками заточной станок для цепей бензопил, используют для этих целей пружинный механизм. Чтобы обеспечить вращение шпинделя с кругом, следует использовать электромотор с возможностью подключения к бытовой сети в 220 В. Для работы в домашних условиях хватит мощности от 0,085 кВт.

    Чтобы самодельный станок для заточки цепей нормально функционировал, следует укомплектовать его осветительным оборудованием. Для этих целей подойдёт лампа станочная либо светодиоды.

    По какой цене можно выгодно купить заточной станок для цепей бензопил

    В таблице ниже представлены популярные марки автоматических и ручных заточных станков для цепей. Цены на всю продукцию указаны в рублях РФ.

    Таблица 2. Примерные цены на заточные станки

    Уважаемые читатели нашего журнала! Предлагайте в обсуждениях ваши наработки по самостоятельному изготовлению заточных станков, а также оставляйте отзывы об использовании различных моделей.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *