Как правильно стелить ДВП на деревянный пол?

На сегодняшний день ДВП является достаточно распространенным материалом, используемым для различных сфер строительных и ремонтных работ. Очень часто его применяют как основание под половое покрытие. И это неспроста, ведь он имеет множество преимуществ.

Почему выбирают ДВП, его особенности

Для начала, нужно разобраться, что же представляет собой ДВП. Это своеобразная плита, представляющая собой древесноволокнистый материал. Производится он путем прессовки деревообрабатывающих отходов, с добавлением антисептиков и других компонентов.

Очень часто плиты ДВП используют для:

Когда начинается в доме ремонт, очень часто возникает необходимость замены старого деревянного пола, который пришел в негодность. Чтобы обновить покрытие, иногда проще всего настелить линолеум на старый пол. Но прежде, чем это делать, необходимо произвести демонтаж прежнего покрытия.

Для этого случая, как раз, отлично подойдет вариант настила ДВП под линолеум. И провести данную процедуру довольно несложно.

Поскольку основой таких плит служит дерево, они будут иметь основные характеристики, присущие ему.

Достоинства материала:

Основные требования к материалу

Строительный рынок, в настоящее время, предоставляет огромный выбор различных материалов в широком ассортименте. Но наряду с этим, появляется возможность покупки товара ненадлежащего качества. Ведь некоторые производители, желая удешевить себестоимость изделия, используют для его создания некачественный материал.

Когда настил ДВП производится под дальнейшую покраску, обычно выбирают декоративные изделия, которые можно интересно уложить на поверхности пола. Если к делу подойти с воображением, то укладка таких листов может напоминать паркетный пол. Только по цене он обойдется гораздо дешевле.

Когда настил производится как черновая отделка, являясь основой под линолеум или ламинат, то, в первую очередь, внимание следует обращать на технические параметры, нежели на его внешний вид. Все плиты ДВП могут отличаться между собой по размеру, быть мягкими либо твердыми.

Для них существует собственная шкала стандартизации:

Помимо перечисленных квалификаций, существуют еще некоторые разделения по их плотности и сорту. Еще отдельной маркой считается ДВП с маркировкой Т, способ производства которого, будет с использованием воды. Используют его для разных назначений:

На что же следует обратить внимание, при выборе материала. В первую очередь, это:

  1. Размер всех листов должен быть одинаков.
  2. Их толщина также должна соответствовать друг другу.
  3. Лицевая сторона листов должна иметь равномерный окрас.

С чего следует начинать

Прежде чем начать укладку плит ДВП на пол, необходимо разобраться, как постелить двп, и провести ряд подготовительных мероприятий. Это, прежде всего:

ДВП листы хранить необходимо в сухом помещении, желательно при комнатной температуре. Если они будут храниться в помещении некоторое время до начала работ, то располагать их лучше вертикально, вдоль стен.

Все участки старого пола, после его зачистки, должны быть обработаны специальными растворами грунтовки и антисептика. Это необходимо для избегания грибка и появления плесени.

Подготовка и укладка ДВП

Зачастую, перед тем, как начать укладку древесноволокнистых плит, возникает необходимость их нарезки на более мелкие элементы. В этом случае, необходимо помнить тот факт, что листы лучше сделать немного короче, и спрятать потом эти изъяны под плинтус. Если лист будет слишком длинным, при непосредственной укладке, отрезать лишние элементы будет гораздо сложнее.

Идеально, если есть возможность выполнить разрезание листов при помощи станка, тогда раскрой получится качественнее, и с ровной кромкой. В домашних условиях, существуют и другие варианты выполнения раскроя:

Края обрезаются с помощью ножниц по металлу, так они получатся ровнее. Для новичков, первый раз, лучше провести тренировку на пробном материале.

Помимо уменьшения размера, практически всегда требуется выполнить выемку для труб, или другие отверстия. Для этого используют электролобзик, или хорошо наточенный острый нож. Предварительно сделав шаблон, его переносят на лист ДВП, а затем выполняют надрез.

Такие услуги предоставляют и строительные магазины, но для этого, необходимо точно знать все размеры. Большие погрешности здесь не допускаются.

Укладка ДВП на пол

  1. Начинать укладку лучше от стены противоположной к входной двери. В случае, когда отсутствует опыт, как стелить двп на пол деревянный, лучше первый же слой измерять уровнем, чтобы избежать неровностей при дальнейшей укладке. И каждый следующий слой также, лучше проверяют при помощи уровня. В данном случае, лучше несколько раз перепроверить, нежели потом исправлять неточности. Когда такие полы укладываются как черновой материал, под линолеум, то дальнейшей обработки не потребуется.
  2. Укладка ДВП листов не должна быть слишком плотной, необходимо оставить место для колебаний уровня. Возле стен, также место необходимо оставлять, оно впоследствии уйдет под плинтус.
  3. Крепление листов может быть произведено на лаги, либо на клей. В первом случае, их прибивают гвоздями или шурупами по краю и по центру. Во втором случае, на поверхность грунтовки наносится слой клея, и затем, и затем придавливают лист и проверяют его уровнем, чтобы он был ровным.

Так как, этот пол черновой, все зазоры можно заделывать не только грунтовкой, но и специальной лентой. Другой специальной обработки не требуется, поскольку наверх будет настилаться линолеум.

С такой задачей справиться будет по силам и новичку, но предварительно изучив все необходимые технологические инструкции.

Видео: как настелить двп на пол

Как стелить ДВП на пол своими руками — советы профессионалов

При выравнивании пола, укладка ДВП (древесноволокнистой плиты) — самое простое и практичное решение. Это покрытие перекроет полы с уклоном, неровностями и даже трещинами. Главное преимущество ДВП состоит в том, что плиты можно укладывать даже на старые полы. Не рекомендуется стелить это покрытие в помещениях с большой нагрузкой.

Преимущества использования

Древесноволокнистая плита имеет множество очевидных преимуществ:

  1. Долговечность и износоустойчивость. При должной защите от влаги (покраска и лакирование) и правильной эксплуатации, ДВП не уступает более дорогим видам напольного покрытия.
  2. Плотность материала. Плиты изготавливают с применением метода горячего прессования.
  3. Защитные свойства. Опилки, входящие в состав ДВП, обрабатываются антисептиком и различными пропитками — это делает плиты более стойкими к грибкам, плесени и древесным вредителям чем полы из обычного дерева.
  4. Хороший утеплитель. При необходимости используется для звуко- и теплоизоляции.
  5. Выравнивание полов. ДВП может использоваться в качестве чернового пола для другого напольного покрытия.

Как правильно стелить ДВП

Основной способ укладки ДВП заключается в использовании лагов из прочного бруса. Эта технология позволяет избежать надломов при значительных нагрузках. Есть и другие способы укладки.

ДВП не рекомендуется для укладки в складских помещениях, под мебель с острыми ножками или станки в мастерских. Чрезмерные нагрузки могут нарушить целостность покрытия.

Первый шаг: подготовка

Подготовительные работы включают несколько важных практических шагов:

  1. Убираем мусор. Снимите плинтуса и очистите пол от строительного мусора. Особое внимание необходимо уделить местам, где поверхность откалывается или шелушится. Снимите линолеум, если он есть.
  2. Заделываем щели. Герметично замажьте все щели в полу.
  3. Определяем уровень пола. При помощи уровня определите наклон пола и стену, по которой будет производиться выравнивание. Используя карандаш, нанесите нужные отметки.

Листы из ДВП также необходимо подготовить к укладке. Уровень влажности может меняться в зависимости от температуры помещения. Это может привести к смещению и надломам древесноволокнистых плит. Чтобы этого избежать нужно смочить их обратную сторону небольшим количеством воды и оставить так на сутки.

Если укладка пола будет производиться в помещениях с действующим отоплением, этот шаг можно пропустить. В таком случае просто оставьте листы ДВП в помещении на двое и более суток, чтобы они «привыкли» к влажности и температуре.

Плиты из древесного волокна используют для выравнивания пола с небольшими перепадами поверхностей. Если перепад больше обычного, нужно закрыть впадины, применяя лаги или специальные смеси. Чтобы убедиться, что пол будет ровным используйте обычный или лазерный уровень, делая отметки на одной высоте на каждой стене.

Шаг второй: основание

Если у вас уже положены деревянные полы, нет необходимости их срывать. Используя плиты 6 мм, можно получить ровную поверхность.

Если ДВП будет ложиться на какую-либо другую поверхность, получить ровное основание для укладки можно при помощи тонкой цементно-песочной стяжки. Раствор заливается на слой из песка 3-5 мм. Затем раствор битума в бензине или грунтовку следует нанести по всей площади поверхности и оставить сохнуть на 8-10 часов. Затем на листы и пол наносится клей и постепенно производится укладка.

Важно! Чтобы плита хорошенько приклеилась должно пройти время. Для надежности сверху кладут подходящий груз.

Если будут использоваться лаги, их необходимо обработать антисептиком и прикрепить к полу. В качестве лагов, подойдет любые прочные, хорошо просушенные брусья. Расстояние между ними не должно превышать 40 см. Края плит ДВП должны лежать точно на лагах, чтобы предотвратить проседание пола.

Шаг третий: укладка ДВП

Какое бы основание вы ни выбрали, при укладке ДВП плит нужно учитывать следующее:

После укладки осматривают все щели на наличие клея и убирают его. Зазоры более 2 мм замазывают шпатлевкой. Если сверху ДВП будет ложиться линолеум или ковролин, дополнительная обработка не требуется. Если же плиты будут использоваться в качестве чернового пола для чего-то другого, их лучше зачистить и обработать грунтовкой. Если же пол будет использоваться как основное напольное покрытие, нужно нанести специальный защитный лак — это предотвратит его быстрое истирание.

Недорогое надежное ДВП покрытие

Один из самых важных моментов — выбрать качественное и недорогое ДВП покрытие. Компания-производитель «Пермский ДСК» готова предоставить вам выгодные условия сотрудничества и удобную доставку. У нас можно приобрести плиты ДВП по низким ценам.

Все расходные материалы проходят дополнительную проверку качества и всегда, в необходимом количестве, доступны на нашем складе. Постоянным клиентам мы предлагаем дополнительные скидки. Если вас заинтересовало наше предложение, вы можете связаться с нами по телефону или оставить ваши контактные данные. Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время для уточнения деталей.

Чем прибивать ДВП

Чем прибивать ДВП

Что такое ДВП

ДВП как материал известен всем и каждому. Листы используются для обивки задней стенки корпусной мебели и для различных других целей. ДВП представляет собой листовое изделие, изготовленное на основе отходов деревоперерабатывающих предприятий. Эти отходы подвергаются пропарке, перемалыванию, смешиваются со смолами, гидрофобизаторами и антисептиками, прессуются под большим давлением. В результате получаются плоские и ровные, но при этом довольно мягкие листы.

На заметку! Аббревиатура «ДВП» расшифровывается просто – это древесно-волокнистая плита.

Размеры листа ДВП стандартны – 3,2х1700х2745 мм, хотя толщина может варьироваться от 2,5 до 4 мм. С лицевой стороны материал гладкий, а с изнаночной – шероховатый на ощупь, имеющий сетчатый рисунок, который появляется из-за того, что во время производства материал укладывается и сушится на специальной сетке с мелкими ячейками. Спрос на ДВП есть всегда, приобрести листы можно в любом строительном или хозяйственном магазине.

Сравнение ДСП и ДВП

ДВП применяется также для отделки и выравнивания полов. Особенно часто его можно встретить в старых квартирах и домах, где черновой пол обычно изготовлен из дерева, а не бетона. Тут он выступает в качестве выравнивающего материала перед укладкой финишных напольных покрытий – ковролина, линолеума и т. д. Также ДВП может выступать и непосредственно в качестве отделочного материала, однако нуждается в нанесении завершающего декоративного слоя – например, краски.

Процесс покраски ДВП

Описание и виды ДВП для пола

Существует несколько видов ДВП. В основном они отличаются друг от друга по показателям плотности.

Таблица. Основные типы ДВП.

Марки ДВП Т, Т-С, Т-П, Т-СП могут иметь маркировку группы качества (А или В), лицевая сторона у них может быть 1-го или 2-го сорта. Кстати, Т – это оргалит, который производят мокрым методом. Оргалит может применяться для обшивки стен, в качестве подложки под ламинат и другие напольные покрытия, для звукоизоляции и теплоизоляции полов, отделки помещений.

Маркировка и характеристики материала

Преимущества и недостатки напольного покрытия из ДВП

ДВП нередко применяется для выравнивания чернового пола или основания и подходит практически ко всем поверхностям. Этот материал имеет массу достоинств, потому и пользуется большим спросом.

Преимущества использования ДВП

Достоинства укладки ДВП на черновой пол.

  1. Дешевизна и доступность материала. Цены на ДВП в любом строительном магазине не велики, что дает возможность купить его в необходимом количестве каждому.
  2. Простота монтажа. Чтобы постелить листы ДВП на пол, необходимо приложить минимум усилий, а также не придется покупать какие-либо дополнительные материалы, за исключением крепежных. Иногда во время укладки ДВП на лаги могут отмечаться некоторые трудности монтажа. Однако при покрытии ровной поверхности никаких проблем не появится даже у новичка.

Еще один пример пола из ДВП

  • С ДВП легко работать. Материал можно при необходимости нарезать любым режущим или пилящим инструментом.
  • Небольшой вес. Это позволит работать с материалом в одиночку, без привлечения помощников.
  • Экологическая чистота материала. ДВП состоит из отходов переработки древесины – природного материала. Не несет никакого вреда здоровью человека, а потому может быть использован даже в детской комнате.

    Материал экологически безопасен и не пахнет

  • Отсутствие запаха. Лист ДВП пахнет скорее деревом, чем каким-то синтетическими смолами.
  • Возможность использовать в качестве утепляющей прослойки.
  • Долгий срок использования. Если плиты подобрать правильно в соответствии с нагрузкой и правильно ухаживать за ними, то прослужат они очень долгие годы.
  • Читайте также:  Строительство каркасного гаража

    Укладка ламината поверх основания из ДВП

    Недостатки ДВП как напольного покрытия.

    1. Материал боится воды. При попадании влаги ДВП начинает деформироваться – дыбится и разбухает. Таким образом, лист полностью теряет свой внешний вид, краска на нем и другие финишные покрытия тоже деформируются. В кухне или ванной комнате ДВП использовать нельзя.
    2. Хрупкость. Если под листами ДВП есть полости, то при сильном механическом воздействии материал легко разрушается. Также он легко ломается при сильном изгибе листа.
    3. Высокая пожароопасность. В случае возгорания ДВП будет быстро охвачена огнем и сгорит.
    4. Быстро изнашивается лицевая сторона. Если ДВП не покрыта финишным материалом, то быстро вышаркивается и теряет свой внешний вид.
    5. Если листы ДВП уложены в неотапливаемом и влажном помещении, то они деформируются, начинают слоиться.

    Как правильно выбрать ДВП для пола

    Чтобы итоговая работа долго радовала владельца и служила без нареканий, важно со всей ответственностью подойти к выбору материала и купить качественный вариант. Существуют несколько критериев, которые позволят выбрать ДВП, идеально подходящую в каждом конкретном случае.

      У качественной ДВП должен быть сертификат, сообщающий, что вредных компонентов материал не содержит и что он прошел санитарно-эпидемиологический контроль. Дело в том, что недобросовестные производители, пытаясь улучшить качество плиты, совершенно не заботятся о здоровье потребителей и могут добавить в сырье при производстве опасные компоненты. Конечно, влагостойкость и плотность материала таким образом повысятся, но он будет содержать опасные примеси – тот же формальдегид, который, выделяясь в окружающую среду, увеличивает риск возникновения рака и заболеваний дыхательных путей. Такой материал нельзя укладывать в жилых помещениях!

  • По возможности стоит делать выбор только в пользу проверенных производителей, завоевавших хорошую репутацию на строительном рынке.
  • Листы ДВП должны быть целыми, без трещин и другого брака. Важно осмотреть каждый приобретаемый лист.

    ДВП характеризуется простотой обработки, монтажа, обладает повышенной устойчивостью к заражению грибком, влагоустойчивостью

    Внимание! К браку относятся не только механические, но и химические повреждения. Это могут быть масляные пятна или следы краски. Допустимый размер такого дефекта – не более 2 см в диаметре.

    1. Для того чтобы использовать ДВП в качестве напольного покрытия, следует сделать выбор в сторону влагоустойчивой марки материала, довольно плотной и толстой. Лучше всего покупать самые плотные листы ДВП.

    Укладка ДВП на деревянный пол

    ДВП на деревянный пол: особенности монтажа

    Монтаж ДВП имеет свои особенности. Материал характеризуется определенными противопоказаниями к применению, зная которые, удастся избежать ошибок. Например, ДВП не укладывается в комнатах с высокими показателями влажности воздуха и чернового основания, так как материал склонен впитывать в себя влагу и из-за этого терять свои внешние и эксплуатационные характеристики.

    Укладка ДВП на пол

    Также листы не используются в помещениях, полы внутри которых испытывают сильную механическую нагрузку. Это гаражи, производственные цеха, склады, магазины и т. д. Монтаж листов должен производиться при температуре не менее +10 градусов и в сухой комнате (показатель влажности – не более 60%).

    Совет! ДВП перед монтажом должна отлежаться на подготовленном основании в течение минимум 7 дней. Если листы сложены друг на друга, то сверху их можно придавить чем-нибудь тяжелым. Таким образом, материал «привыкнет» к микроклимату комнаты и ляжет лучше. Особенно важно соблюсти эту меру, если доставка ДВП осуществлялась в холодную погоду.

    Материал должен отлежаться в течение недели

    Очень важно правильно подготовить основание чернового пола перед укладкой листов ДВП, потому что если на нем есть неровности, выступы, впадины, то и листы лягут неровно.

    Внимание! На бетонные полы ДВП обычно не укладывается. Лучше всего в этом случае выравнивать полы при помощи самовыравнивающихся смесей.

    В качестве отделочного материала листы ДВП применяются крайне редко, так как требуют дополнительной финишной отделки. Лучше всего их применять для выравнивания основания под другие виды напольных покрытий.

    Покраска пола из ДВП

    Правильная нарезка ДВП

    Во время проведения монтажных работ по укладке ДВП может потребоваться подрезка листов. Сделать это можно прямо в магазине, но для этого важно знать точные размеры комнаты, где будут производиться работы, а также размеры всех углов, то, насколько они отклоняются от нормы в 90 градусов.

    Проще сделать подрезку ДВП самостоятельно и на месте. Для этого можно использовать электролобзик, станок, дисковую пилу с дисками для работы по дереву и т. д. Если остались небольшие неровные края, то их можно удалить даже ножницами по металлу.

    Резка ДВП электролобзиком

    Также подрезка ДВП будет производиться и в области ниш, труб водоснабжения и канализации, отопительной системы и т. д. В этом случае удобнее всего применять электролобзик и шаблон, по которому на ДВП будет нанесена необходимая разметка.

    Внимание! Лучше обрезать лист ДВП чуть больше, чем нужно – небольшие щели удастся спрятать под плинтусом. А вот от излишков избавиться будет труднее. Тем более что важно оставлять деформационные зазоры вдоль стен – под воздействием параметров окружающей среды, которые будут периодически меняться, ДВП может расширяться или сужаться. При отсутствии деформационного зазора лист будет деформироваться.

    Процесс укладки ДВП на пол

    Способы крепления настилов из ДВП

    Существует несколько способов крепления ДВП на основание. Это приклеивание материала на клей/мастику либо фиксация его гвоздями. Также ДВП может укладываться на лаги. Кстати, если ДВП монтируется все же на бетонный пол, то крепиться листы могут при помощи олифы или гудрона.

    Лаги — пол из ДВП

    При использовании метода с клеем на все швы и стыки важно ставить груз, чтобы те не поднимались во время сушки клея. Проще всего просто прибить ДВП гвоздями или прикрутить, а главным недостатком метода является лишь возникновение неровностей в местах крепления.

    Совет! Избежать появления неровностей можно, если в местах крепления саморезов в поверхности ДВП сделать небольшие углубления, куда поместятся шляпки крепежа. После укладки материала эти места заделываются шпатлевкой.

    Крепление ДВП на клей

    Монтаж ДВП на клей

    В этом случае все просто – листы ДВП покрываются полностью клеевым составом и подсушиваются в течение получаса. За это время клей наносится на поверхность тщательно подготовленного и прогрунтованного основания. Далее на него укладываются листы и плотно прижимаются. Листы во время монтажа должны проверяться уровнем на наличие неровностей – последние должны быть исправлены, пока клей не схватился. Стыки во время укладки ДВП должны смещаться в стороны на 50 см относительно друг друга – таким образом, покрытие будет прочнее.

    Как крепить ДВП на клей

    Монтаж ДВП на мастику

    Метод часто используется при покрытии листами ДВП бетонной стяжки. Основание предварительно грунтуется, затем просушивается и на него наносится слой мастики толщиной не более 0,6 мм. Перед этим мастика наносится на листы ДВП и слегка подсушивается. Листы укладываются на обработанную поверхность и прижимаются. Метод почти не отличается от предыдущего.

    Внимание! Если используется горячая мастика, то она наносится сразу же перед укладкой листов и не выдерживается на воздухе.

    Бетонный пол покрывается мастикой

    Технология монтажа ДВП на лаги

    Лаги – это деревянные бруски, уложенные на черновое основание. Уже на них сверху будут крепиться листы ДВП. Материал для лагов важно правильно выбрать – тогда итоговая работа будет максимально надежной. Преимущество такого способа укладки ДВП – возможность сделать полы теплее. Также это позволит избавиться от некоторых неровностей чернового основания.

    Регулируемые лаги — один из возможных вариантов

    Рекомендации по выбору бруса для лагов:

    • материал нужен только хорошо просушенный, его нельзя покупать заранее и хранить в сырых помещениях, например, подвале или гараже;
    • брус следует обработать антисептиком или купить уже обработанный;
    • на поверхности бруса не должно быть гнили, плесени, грибка;
    • древесина должна быть без трещин, сучков, хвойная;
    • сечение брусков должно быть в пределах 4-7 см;
    • брус выбирается ровный. Проверить это можно при помощи отвеса или шнура, натянутого вдоль ребра изделия.

    Лаги крепятся к черновому основанию точно так же, как показано на рисунке ниже.

    Как крепить лаги к черновому основанию

    Черновое основание должно быть уже подготовлено. Соединить лаги между собой можно при помощи контргаек с нейлоновым кольцом – этот вид крепежа не позволит конструкции расшататься.

    Листы ДВП на лаги крепятся так, чтобы их края, стыки приходились непосредственно на ребра брусков. Прибиваются небольшими гвоздиками к ним с шагом около 10-12 см. Между листами ДВП и стеной должен оставаться небольшой зазор — около 5-10 мм.

    Как вычислить необходимое расстояние между лагами

    Инструкция: крепление ДВП при помощи гвоздей

    Шаг 1. Производится тщательная предварительная подготовка основания.

    Подготовка чернового пола

    Шаг 2. Производится предварительная раскладка материала по полу, его подгонка под индивидуальные размеры комнаты, нарезка.

    Шаг 3. ДВП укладывается от дальнего угла комнаты по направлению к выходу из помещения. Лист крепится при помощи гвоздей диаметром 1,1-1,6 мм и длиной 20-25 мм, прибивается к черновому деревянному полу. Крепление листов производится от середины помещения. Важно, чтобы шляпки крепежей не торчали над поверхностью листов.

    ДВП укладывается на пол

    Крепление ДВП гвоздями

    На заметку! Крепление ДВП можно производить при помощи строительного степлера.

    Шаг 4. Таким же образом подгоняется, укладывается и крепится второй и последующие листы ДВП.

    Укладка остальных листов материала

    Шаг 5. Деформационный зазор вдоль стен закрывается плинтусом.

    Установка напольного плинтуса

    Видео – Как раскроить ДВП?

    Видео – ДВП на полу

    Как правильно прибить ДВП на деревянный пол, что бы не было волн?

    Многие согласны с мнением что листы ДВП перед настилкой должны отлежаться в помещении, в котором собираетесь его стелить не менее семи дней. Если это пачка листов, то стоит их равномерно придавать. Это нужно для того что бы материал «адаптировался» к климату помещения, особенно если его доставка осуществлялась в холодное время. ДВП материал достаточно пористы, влагу впитывает относительно хорошо даже из окружающего воздуха и деформация листов неизбежна при перепадах влажности и температуры. И если стелить ДВП сразу, то метод крепежа разницы не имеет — волны все равно будут.

    После того как листы ДВП отлежались их можно прибивать. Согласен с уже ответившими авторами в той части, что пол должен быть максимально ровным. Если плоскость пола далека от идеала, и возможности сделать его таковым нет, то лучше не стелить целыми листами а сделать пол из меньших, равных фрагментов — так будет гораздо легче выправить волну или даже перебить неправильно прибитый кусок.

    Мне например удобнее стелить ДВП листами размером примерно метр на полтора (это стандартный лист распиленный поперек) Пусть и швов для замазки будет чуть больше, однако монтаж производится куда качественнее на не идеально гладкой поверхности.

    При креплении сначала по середине прибиваю стыкуемую сторону (ту которая приставляется к стене или другому листу, дохожу гвоздями до противоположной стороны листа с шагом в пятнадцать сантиметров. Теперь по краям этого ряда, поочередно веду ряды с права и слева от него, и так до краев листа.

    Волны на ДВП могут появится и позже, не во время монтажа. Виной тому влага попавшая на ДВП сверху, а чаще с изнанки — от основания. Как уже было сказано, ДВП очень хорошо впитывает воду и сильно разбухает. Если есть риск что основание под ДВП может иметь повышенную влажность, лучше под ДВП кинуть гидроизоляцию (можно обычную пленку)

    ДВП на деревянный пол: особенности монтажа

    При выравнивании нижней поверхности помещения наиболее практичным и доступным способом остается укладка ДВП на деревянный пол. Этот метод целесообразен при настиле на старые бугристые полы, плоскость с неровностями, дефектами или с некоторым уклоном. Листы древесноволокнистых плит чаще всего выстилаются на лаги, но возможен и другой метод. Возможна их укладка под линолеум или ковролин с утеплением. Этот материал не всегда целесообразен, например, при больших нагрузках, и все особенности покрытия стоит рассмотреть подробнее.

    Основные условия для укладки ДВП на деревянный пол

    У каждого покрытия для полов есть свои преимущества и недостатки, и настил ДВП на деревянный пол остается самым простым и практичным. Старые доски не всегда имеет смысл срывать с пола, особенно в старых домах и загородных строениях. Они обеспечивают целостность поверхности и дают дополнительное тепло. Однако доски со временем деформируются и требуют частичной или полной замены.

    Выравнивание поверхности с помощью листов фанеры, ДВП или ДСП (не путать) специалисты рекомендуют делать по лагам, изготовленных из качественного бруса. Однако тонкие пласты этих материалов не всегда могут выдержать значительные нагрузки, например:

    под работающие станки, дающие большую вибрацию;
    под тонкие металлические ножки мебели;
    под тяжелую и громоздкую мебель, особенно если опоры приходятся не на лаги под листами покрытия, а на просветы.
    Очень важен выбор материалов для укладки и то, насколько профессионально выполнены работы по их монтажу. От этого напрямую зависит будут ли впоследствии полы:

    ровные;
    добротные;
    долговечные;
    устойчивые.
    Горизонтальная поверхность – основополагающий критерий качества работ по укладке пола. Поэтому заранее подготовьте необходимые инструменты, включая универсальный строительный уровень, без которого сложно выверять точность геометрии полов.

    Не менее важно правильно подготовить старое основание:

    тщательно очистить и убрать весь строительный мусор;
    снять плинтус, который мешает монтировать основу под ДВП;
    заделать все щели в полу для герметичности;
    счистить на полу все, что шелушится и крошится;
    отметить по уровню нижние горизонтали у стен, по которым будет выравниваться поверхность;
    если в полу дачи, загородного дома или строения предполагается вход в погреб, то лучше начать с его обустройств, а затем настилать полы.
    Внимание: Если идеально выставлены лаги, то некачественная работа по укладке листов ДВП может испортить все впечатление!

    ДВП нельзя укладывать слишком плотно без зазора, иначе при колебаниях уровня их края будут подниматься, расщепляясь. От стен листы тоже должны отступать порядка 4-7 мм – этот край все равно уйдет под плинтус.

    Специалисты рекомендуют начинать выкладку листов ДВП от противоположной стены к входной двери. Если нет опыта в том, как положить ДВП на деревянный пол, специалисты рекомендуют первый слой сразу же проверять уровнем для выравнивания при выявлении неточностей. Каждый последующий ряд выверяют по горизонтали тем же методом – спешка при неточностях неуместна. При наклеивании плит желательно сверху на швы укладывать груз, а если они прибиты, то не надо. Если полы выстилаются под укладку линолеума или ковролина, то больше никакой обработки не предполагается.
    Преимущества полов из ДВП

    Читайте также:  Шурф фундамента: технология процесса

    Плиты из древесного волокна – довольно распространенный строительно-отделочный материал, применимый для ремонта и облицовки различных поверхностей. ДВП используется не только для чернового монтажа различных конструкций, но и для пола. Примечательно, что даже те, кто не знает, как стелить ДВП на деревянный пол, отдают предпочтение этому материалу – из-за приемлемой стоимости и практичности. Листы ДВП незаменимы:

    при выравнивании старого пола;
    под черновую укладку линолеума или паркета;
    для облицовки поверхностей (полов, стен, арок).
    Основные «плюсы»:

    простота укладки, но нужно уметь выставлять лаги на деревянный пол;
    высокая прочность хрупкого на вид материала, напоминающего древесный картон;
    хорошо переносит перепады температур при умеренной влажности воздуха;
    долговечность (при отсутствии избытка влаги);
    экологичность, благодаря чему ДВП этот натуральный материал используют аллергики с непереносимостью химических компонентов в жилом помещении;
    удобная расфасовка;
    доступная цена.
    При этом у полов из ДВП есть свои «минусы»:

    при выравнивании пола требуются дополнительные затраты на брус под лаги в качестве основы;
    недостаточная защищенность от воды, хотя для детской или спальни это вполне подходящий материал;
    при большом давлении или ударе острым тяжелым предметом может образовать небольшой пролом между лагами;
    слабая огнестойкость при пожаре;
    слишком простой для облицовки вид;
    без защитной обработки поверхность быстро изнашивается, особенно при большой нагрузке и перемещениях мебели;
    в сыром неотапливаемом помещении может расслаиваться.
    Внимание: Относительно экологичности – спорный вопрос, поскольку старая форма выпуска предполагала другую технологию склеивания материалов, поэтому завалявшиеся по мастерским и гаражам остатки листов ДВП в жилом помещении использовать нежелательно!

    Если есть какие-либо сомнения – смотрите советы специалистов: как постелить ДВП на деревянный пол видео в конце статьи.
    Как выбирать материалы

    Покупка листов ДВП – ответственное дело, а большой перечень стройматериалов от разных производителей не только дает больше выбор, но и, в какой-то мере, несет путаницу. Сегодня остается риск приобретения некачественного или неподходящего товара.

    1. Если выравнивание полов делается под покраску, то лучше приобрести декоративную фанеру, которую можно выкладывать узорами, подобно паркету или ламинату – полы высокого качества обойдутся намного дешевле.

    2. Если внешний вид не так важен, поскольку настил ДВП на деревянный пол планируется под ламинат или ковролин, то визуальные параметры не так важны, как технические характеристики. Листы древесноволокнистых плит бывают разного размера, мягкие и твердые, и классифицируются по своей шкале стандартизации:

    марка Т с обычной лицевой поверхностью;
    Т-С имеет лицевой слой с тонкодисперсной массой древесных волокон;
    Т-П имеет окраску лицевой поверхности;
    Т-СП тонкодисперсный лицевой слой подкрашен;
    Т-В имеет повышенную водостойкость без подкрашивания;
    НТ – полутвердые листы;
    СТ – сверхтвердые листы с обычной лицевой поверхностью;
    СТ-С – сверхтвердые листы с тонкодисперсным лицевым слоем.
    Группы качества А и В есть у твердых плит марки Т, Т-П, Т-С, Т-СП, а их лицевая поверхность предполагает 1-й и 2-й сорт. Плотность мягких листов варьируется: М-1, М-2 и М-3. Отдельно выделяют оргалит – ДВП марки Т, который производится мокрым способом. Он используется для различных целей:

    утепление и отделка;
    звукоизоляция и теплоизоляция пола;
    сооружение внутренних перегородок;
    обшивка стен;
    подложка под паркет, ламинат, линолеум;
    для декоративной облицовки различных щитовых конструкций.
    Совет: При покупке обратите внимание на внешний облик оргалита. Они должны быть без дефектов, иметь одинаковую толщину по всему периметру, с одинаковым оттенком поверхности листов в одной пачке (партии).

    Основные показатели качества:

    одинаковые размеры листов;
    единая толщина листов ДВП;
    равномерная однородная лицевая поверхность.
    Выбор бруса под лаги

    Выбирая брус на лаги под укладку, важно придерживаться некоторых рекомендаций:

    древесина, укладываемая под ДВП на деревянный пол, должна быть сухой (легкий брус – сухой);
    не стоит приобретать его заранее и выставлять в сыром помещении – он покоробится и станет непригоден;
    используйте древесину с обработкой специальными антисептиками 2-го или 3-го сорта из здоровой древесины без сучков из хвойных пород;
    рекомендуется сечение бруса не менее 40мм и до 70мм;
    сучковатость «поведет» лаги в последствии из-за неоднородности древесины, но можно использовать обрезки без этих дефектов;
    незначительное количество трещин допустимо, поскольку для бруса из древесины это природное состояние;
    * отсутствие грибков и проросли на поврежденных участках древесины (показатель качества);
    покоробившиеся или «крыловатые» бруски лучше сразу выбраковывать или использовать обрезки на коротких участках обрешетки лаг.
    Внимание: Проверить «крыловатость» (завинчивание покоробившегося бруса) можно отвесом или тонким эластичным шнуром, натянутым вдоль любого древесного ребра.
    Как правильно нарезать ДВП?

    При укладке листов таких облицовочных материалов как оргалит или фанера приходится сталкиваться с необходимостью нарезки, особенно в крайних рядах. Строительные супермаркеты предлагают такие услуги, но нужны точные размеры помещения с его отклонениями от нормы, например, не все углы по 90°.

    Внимание: Помните, что лучше сделать листы короче – они уйдут под плинтус, зато излишки срезать очень затруднительно.

    При нарезке станком раскрой листов выполняется наиболее ровно и с качественной кромкой. Если нет такой возможности, придется делать это самостоятельно:

    электролобзиком;
    дисковой пилой с лазерной направляющей и дисками для работы по оргалиту;
    универсальным строительным инструментом для резки стройматериалов;
    болгаркой по точной разметке.
    Совет: Лучше использовать специальный самодельный станок, удерживающий болгарку. Немного убрать края помогут ножницы по металлу. При отсутствии опыта нарезки лучше потренироваться на ненужном куске, перед этим изучив видео в конце статьи.

    Зачастую нужна подрезка листов для выемки под трубы для радиаторов и водопровода, ниши или выступы стен. Специальные отверстия делают электролобзиком, универсальным инструментом или надежным острым ножом. Заранее позаботьтесь об этом инструменте, например, возьмите в аренду. Шаблон заготовьте из картона и все проверьте на месте, если все точно – перенесите разметку на ДВП.

    Технология укладка лаг и ДВП на пол

    Плиты ДВП и брус недопустимо хранить в сыром помещении, лучше всего положить брус на пол горизонтально, а листы – вертикально вдоль стены в условиях приближенных к комнатной температуре.

    Лаги укладывают на предварительно подготовленные поверхности – стяжку, самовыравнивающуюся смесь или старые деревянные полы. Как правило, методика, как уложить ДВП на деревянный пол применима и для выравнивания поверхности, и для обновления поверхности. Если имеются небольшие кривизны, перепады уровня пола с востока на север или с запада на восток, заметный уклон или явные неровности, то стоит попытаться их либо устранить, либо закрыть.

    Если нет опыта в том, как настелить ДВП на деревянный пол, то можно обратиться за советом на видео. Во многих случаях за обустройством лаг можно обратиться к специалистам, а листы ДВП укладывать самостоятельно. Однако в этом нет ничего сложного, если есть инструмент, терпение и опыт работы с древесиной. Необходимо тщательно осмотреть всю поверхность старого пола, и если там обнаружен грибок или плесень, из нельзя оставлять под листами ДВП, иначе со временем они «съедят» все новые полы. Остальные участки обрабатывают специальной фунгицидной грунтовкой или строительным антисептиком для древесины и других поверхностей.

    Совет: Также стоит убрать те доски, которые скрипят – не думайте, что под весом новых полов что-то изменится. Иногда из-за дефектов приходится расчистить значительную часть старого древесного настила. Не переживайте – это всё скроется под лагами и новой облицовкой!

    1. Если старые полы относительно ровные, но требуется обновить поверхность, их достаточно ошлифовать и далее оклеить листами качественного ДВП – оргалитом. При таком способе укладки старое основание обязательно тщательно очищают после шлифовки под грунтовку. Она должна высохнуть не менее 8-12 часов, в зависимости от состав и температуры воздуха. Только полсе этого наносить клей и накладывать листы оргалита, хорош придавливая тяжестями по углам и краям.

    2. В конструкции лаг обычно применяют специальные оцинкованные контргайки с нейлоновым кольцом, препятствующим смещению гаек по резьбе.

    Приспособления не позволяют им раскручиваться и ослаблять конструкцию. При затягивании верхних контргаек, фиксирующих лаги в том положении, которое требуется на данном участке пола, они слегка заглубляются в древесную структуру. Из-за этого уровень поверхности может быть немного ниже предполагаемого. Затягивая верхние контргайки, отслеживают границу лазерного уровня, учитывая данную погрешность. Специалисты также иногда выводят 2 уровня, дополнительный – под контргайку.

    3. Все лаги укладываются подобным образом – смотрите схему:

    Предварительные расчеты по интервалу между ними и уровнем пола соотносят:

    с сечением бруса;
    уклоном пола;
    размерами листов оргалита.
    Бруски монтируют непосредственно к старому деревянном основанию, и там где отсутствую доски в основании, вместо них под лаги устанавливают отрезки бруса или другие куски древесины. Не рекомендуется делать частичную обрешетку из лаг или оставлять под ними зазоры в полу, перед тем как выстилать ДВП. Перед укладкой их на пол стоит напомнить, что для чернового пола, в качестве подложки под линолеум, паркет или ковролин, используют менее дорогие плиты с небольшой толщиной, а для финишной отделки – качественный твердый оргалит.

    Внимание: Купленные листы ДВП выстаивают 2-3 суток в жилом помещении – для акклиматизации 2-3 суток. Перед наклейкой можно слегка опрыснуть тыльную сторону из пульверизатора или обработать грунтовкой – для лучшей адгезии. При монтаже гвоздями это делать необязательно.

    Особенности крепления ДВП на лаги:

    листы на лаги выкладывают так, чтобы швы сходились на брусках;
    оргалит (листы ДВП) прибивают шурупами, саморезами или гвоздями шагом около 100мм по краю и через 120-150мм по центру;
    следующий ряд неплотно прилегает, с небольшим зазором – около 2-3 мм;
    все листы по параллелям укладываются аналогично.
    Особенности крепления ДВП на клей:

    монтажный клей наносится на всю поверхность листа и хорошо распределяется без подтеков,
    лист должен пропитаться 25-30 минут;
    клей наносят и поверх грунтовки на полу;
    лист придавливается и проверяется по горизонтали.
    Особенности финишной обработки пола:

    важно убрать все остатки клея, выступившего в щели;
    большие зазоры между листами заделывают шпатлевкой или проклеивают армирующей лентой – под черновой пол;
    поверхность ДВП можно лакировать или окрашивать.

    Правила и рекомендации кладки стен из газосиликатных блоков, достоинства стройматериала

    Кладка газосиликатных блоков – популярный способ строительно-ремонтных работ, соответствующий современным технологиям. Спрос на эти материалы увеличивается с каждым днем. Они прекрасно подойдут и для внешней, и для внутренней отделки помещений.

    Состав и производство

    В состав газосиликатного блока входят:

    • кварцевый песок;
    • известь;
    • портландцемент;
    • чистая вода.

    Стройматериалы производятся на заводах. Для этого раствор смешивается в специальных емкостях и для однородности массы туда же добавляется алюминиевая пудра, также тщательно размешивается с другими компонентами. После приготовления смесь заливается в формы, так она остается на несколько часов, пока не произойдет реакция извести с пудрой из алюминия. Это вызывает формирование ячеек с газом – так создается газобетон.

    Когда блоки окончательно затвердевают, то нарезаются с помощью струн, размещаются в автоклаве под давлением 10 – 12 бар и при температуре 190 градусов по Цельсию. Это позволят добиться нужной плотности материала.

    Достоинства газосиликатных блоков

    Применение газосиликатных блоков можно увидеть не только в строительстве частных домов, но и для возведения больших жилых зданий. Популярность материала легко объясняется его доступной ценой и отличным качеством построек из него.

    Строительные компании, которые отдают предпочтение возведению стен из газосиликатных блоков, подчёркивают следующие их достоинства:

    • низкая теплопроводность материала;
    • маленький вес;
    • оптимальные размеры для работы, которые позволяют завершить строительство в разы быстрее;
    • широкий размерный ряд, что дает возможность применения отличающихся по длине и ширине газосиликатов для возведения разных типов перегородок.

    При выкладке стен газосиликатными блоками они получаются почти идеально ровными, поэтому оштукатуривание не будет сложным и затратным, понадобится минимальное выравнивание поверхности.

    Такая кладка стен из газосиликатных блоков остается доступной даже для непрофессионалов. В связи с этим процесс такого строительства очень популярен в последнее время.

    Способы кладки

    Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

    1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
    2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

    Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

    Правила и технологии монтажа

    Газосиликат – это материал, который несложно монтировать самостоятельно. На упаковках в дополнение к блокам обычно печатается инструкция приготовления клея. При возведении стен требуется соблюдать следующую последовательность и правила укладки:

    1. После постройки фундамента можно переходить к подготовке к возведению стен. Для этого сначала на фундамент кладется гидроизоляция из рубероида. Затем поверхность выравнивается гребёнкой и сверху наносится слой цемента с песком. Горизонталь обязательно проверяют строительным уровнем.
    2. Укладка первого ряда газосиликатных блоков – важный этап строительства. Именно от ее качества будет зависеть в будущем внешний вид здания и время его службы. После постановки очередного блока требуется проверка уровнем горизонтали и вертикали. При выявлении неровностей их следует поправить при помощи деревянной или резиновой киянки.

    Процесс армирования

    Первый ряд газосиликатных блоков, а потом каждый четвертый требуется дополнительно усиливать, то есть армировать. Этот процесс проводится в несколько этапов:

    1. При помощи штробореза во всем ряду проделываются широкие и глубокие борозды.
    2. Из борозд тщательно удаляется пыль.
    3. Отверстия смачиваются простой водой и наполовину заполняются клеем, затем туда укладываются прутья из металла по 8 см в диаметре.
    4. Сверху штроб заливается раствором.
    5. Излишки раствора удаляются мастерком.

    Оштукатуривание газосиликатных блоков

    Работы по штукатурке стен из газосиликата начинают с пропитки блоков специальной грунтовкой. Газосиликат в отличие от пенобетона с закрытой пористой структурой, имеет открытые поры из-за добавления в раствор алюминиевой пудры. Грунтовка при этом должна закрыть поверхностные поры материала и предупредить впитывание влаги в них из раствора штукатурки, обеспечить прочное сцепление штукатурки с газосиликатом.

    Грунтовочная пропитка должна наноситься обильно без пробелов на всю стену. Делать это удобнее валиком или распылителем. При попытке заменить специальный состав на обыкновенный результат строительства может оказаться плачевным – прочность штукатурки ухудшится, материал будет легко впитывать влагу, а при обильном намокании потребуется ремонт.

    Советы и рекомендации по работе

    Все этапы кладки стен газосиликатных блоков при желании можно произвести самостоятельно. Но при отсутствии какого-либо опыта в строительстве выкладку первого ряда рекомендуется доверить профессионалам. То же самое относится к формированию проемов, перемычки которых сделать намного сложнее. Чтобы упростить процесс, и сделать все своими руками, можно придерживаться следующих рекомендаций:

    • Покупать газосиликатные блоки только с высокой точностью размеров и форм.
    • Смешивать клей механизированным способом, обязательно учитывая основные пропорции по инструкции.
    • Для предотвращения неправильного застывания раствора в жару газосиликат смачивают, а в мороз, наоборот, подогревают.
    • Для кладки первого ряда следует использовать угловые рейки и шнур.
    • На предыдущем ряду блоки размещаются в соответствии со схемой смещения.
    • Класть нужно начинать от углов, а основную линию делать только после дополнительной проверки уровнем.
    • Для уплотнения газосиликат шлифуют рубанком.

    Ошибки технологии укладки

    К нарушениям кладки стен из газосиликата относятся:

    • Отсутствие слоя гидроизоляции между газосиликатом и основой фундамента или монтаж такой прослойки на клей, а не на цементный раствор.
    • Укладка ряда без смещения.
    • Отсутствие армирования при соединении перегородок и несущих стен.
    • Процесс укладки блоков на обычный клей в зимнее время.
    • Закладка проемов окон и дверей без дополнительного упрочнения. Для прочности принято использовать стальные уголки размером 80 на 80 или больше, но чтобы они превышали длину конструкции на 90 см.
    • Недостаточное заполнение швов клеем и его неравномерное распределение по блоку.

    Итак, газосиликатные блоки – это современный высококачественный строительный материал. Он одинаково хорошо подходит для частных домов или для больших сооружений. Строительство из них быстрее по срокам и позволяет возвести здание даже своими руками при условии следования инструкции порядка работ.

    Особенности возведения дома из газобетонных блоков

    Постоянные читатели нашего портала хорошо знают, что в рамках проекта «ДОМ ЗА ГОД» с FORUMHOUSE мы возводим современный и энергоэффективный дом из газобетона. После окончания работ т.н. «нулевого цикла», с которыми вы можете ознакомиться в истории проекта, мы перешли к следующему важнейшему этапу — кладке газобетонных стен.

    Цель данного материала — выйти за рамки проекта и с помощью специалистов рассказать, как правильно возводить дом из газобетона. В формате мастер-класса профессиональные строители поделятся с вами секретами мастерства. А именно:

    • Какие инструменты нужны для строительства дома из газобетонных блоков.
    • Как правильно закладывать первый ряд кладки.
    • Из чего делать перемычки и армопояса.

    Инструменты, необходимые для строительства дома из газобетона

    Одна из ключевых особенностей газобетона — лёгкость обработки блоков. Газобетон можно пилить, стачивать, шлифовать, штробить, имея в арсенале недорогой набор простых ручных инструментов. При этом, выбирая инструмент, следует помнить, что от его характеристик во многом зависит качество и скорость работ.

    Минимальный набор включает в себя:

    • Кельма. С помощью этого инструмента на поверхность газобетонных блоков равномерно наносится клеевой состав. Кельма обеспечивает строгое нормирование смеси, что гарантирует тонкошовность кладки. Для удобства, скорости и качества работы ширина рабочей части кельмы должна соответствовать толщине газобетонного блока.

    • Пила по газобетону. Пила для газобетонных блоков представляет собой ручной инструмент — ножовку, отличающуюся от пилы для древесины большей толщиной полотна и формой пильных зубьев.

    • Киянка. Резиновый молоток позволяет осаживать и выравнивать уложенные блоки по вертикали и по горизонтали, без повреждения их поверхности.

    • Рубанок по газобетону. Это специальный инструмент, необходимый для стачивания мелких неровностей и перепадов высот на газобетоне.

    • Шлифовальная доска. Инструмент позволяет зашлифовывать шероховатости на поверхности газобетона или затирать поверхность после применения рубанка.

    • Пузырьковый уровень. Инструмент необходим для контроля геометрии кладки (ровности плоскости уложенных блоков) как по горизонтали, так и по вертикали. Оптимальная длина пузырькового уровня – от 600 до 800 мм.

    • Штроборез. Инструмент применяется для быстрого изготовления штроб под укладку арматуры (армирования кладки под оконными проемами), а также для прорезания кабель-каналов под укладку инженерных трасс, например, электропроводки.

    Кроме вышеперечисленных инструментов, для возведения дома из газобетона потребуются:

    • Шпатель – он необходим для удаления излишков раствора со швов и затирки поверхности блоков от грязи и сколов.
    • Щётка-смётка – с её помощью с блоков обязательно удаляется вся пыль, оставшаяся после шлифования и затирки поверхностей.
    • Угольник, который используется для разметки мест для распиловки блоков пилой по газобетону.
    • Разметочная строительная шнурка-причалка.

    Как правильно заложить первый ряд газобетонных блоков

    Важнейший этап строительства газобетонного дома — правильная закладка первого ряда газобетонных блоков, т.к. от этого полностью зависит правильная геометрия вышележащих рядов. Работа разбивается на ряд последовательных шагов, первый из которых — раскладка на фундаменте гидроизоляции.

    Гидроизоляционный материал может быть оклеечным, обмазанным или рулонным. Практика показывает, что наиболее технологична в работе рулонная гидроизоляция, которая просто раскатывается на поверхности фундамента.

    Кладка газобетонных стен начинается с закладки угловых блоков, но перед этим необходимо сделать разметку, чтобы выставить контуры стен в соответствии с проектом.

    Для этого по углам фундамента в землю вбиваются колья (т.н. обноска) и к ним, на шурупах, крепится разметочная шнурка.

    Шнурки на углах должны пересекаться под прямым углом. Для проверки геометрии промеряются ширина, длина и диагонали (они должны быть равны).

    Обноска фактически помогает нам воссоздать видимый контур будущего дома. По натянутой шнурке мы можем проверить параллельность стен и прямоугольность углов.

    Из наиболее частых ошибок при установке обноски можно отметить установку паллетов с блоками внутрь периметра фундамента, например, газобетон кладут на плиту. В результате невозможно точно промерить диагонали.

    После того как смонтирована гидроизоляция, и произведена обноска контуров здания, переходим ко второму этапу — измерению перепада высот фундамента. Для этого можно использовать оптический или лазерный нивелир, или обойтись обычным гидроуровнем.

    Перепад высот фундамента (между самой высокой точкой и самой низкой) не должен превышать 30-40 мм. Если перепад высот больше, то необходимо выровнять плоскость фундамента, используя бетонную смесь.

    Третий этап — закладка угловых блоков. Очень важно заложить угловые блоки с точностью до миллиметра. Если не соблюсти это правило и заложить блоки с перепадом высот даже в 2-3 мм, то по мере возведения стен и накопления погрешностей на финише мы получим значительное расхождение в уровне верхних рядов кладки.

    В отличие от фундамента, где могут наблюдаться перепады высот, газобетонные блоки имеют высокую геометрическую точность. Точность изготовления газобетонного блока + – 1-2 мм. Т.к. плоскость фундамента может гулять на сантиметры, нам нужно уложить первый ряд блоков так, чтобы нивелировать эту погрешность и вывести весь ряд в 0 по горизонту. Для этого первый ряд блоков укладывается на ЦПС (цементно- песчаный раствор) толщиной от 2 до 5 см. Причём толщина смеси может варьироваться в зависимости от неровностей фундамента.

    Измерив перепад высот фундамента, мы нашли наиболее высокую точку, с которой и начинаем укладку угловых блоков на ЦПС. Пересечение шнурок показывает место расположения угловых блоков. Блоки при укладке на ЦПС осаживаются резиновой киянкой.

    После закладки угловых блоков необходимо ещё раз проверить горизонталь и вертикальные отклонения. Руководствуемся правилом: «лучше семь раз всё перемерить, чем один раз ошибиться».

    Технология кладки стен из газобетонных блоков: нюансы и этапы работ

    Отправим материал на почту

    • Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков
    • Как правильно выбрать блоки из газобетона
    • Рекомендации по работе
    • Кладка газобетонных блоков
    • Гидроизоляция
    • Разметка
    • Первый ряд
    • Кладка последующих рядов
    • Заключение

    Проекты домов из газобетона

    • 4 комнаты
    • 2 санузла
    • 138² Общая площадь

    • 202.83² Общая площадь

    • 247.29² Общая площадь

    • 152.35² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 3 санузла
    • 228.2² Общая площадь
    • 11 x 16м Площадь застройки

    • 210.26² Общая площадь

    • 6 комнат
    • 2 санузла
    • 208.8² Общая площадь

    • 236.05² Общая площадь

    • 224.29² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 211.8² Общая площадь

    • 285.99² Общая площадь

    • 8 комнат
    • 2 санузла
    • 317.9² Общая площадь
    • 16 x 17м Площадь застройки

    • 208.4² Общая площадь

    • 255.30² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 2 санузла
    • 125.9² Общая площадь

    • 5 комнат
    • 1 санузел
    • 180.7² Общая площадь

    • 347.28² Общая площадь

    • 226.75² Общая площадь

    • 216.76² Общая площадь

    • 195.03² Общая площадь

    В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции.

    Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок. В загородном строительстве нашла широкое распространение кладка блоков из газобетона марки D500 и D600, характеризующаяся высокими показателями плотности и прочности.

    Плюсы и минусы газобетона, как кладочных блоков

    Положительные характеристики газобетона позволяют эффективно использовать этот материал для строительства загородных домов и дач. Технология укладки газобетонных блоков достаточно проста, благодаря таким характеристикам материала:

    • небольшой вес газобетонных блоков обеспечивает не только легкость транспортировки и выполнения погрузочно-разгрузочных работ, но и простоту кладки;
    • газобетон легко поддается обработке;
    • точные геометрические размеры повышают легкость исполнения, качество монтажных работ и высокую скорость их проведения;
    • способность приобретать любую форму позволяет легко решать любые дизайнерские проекты.

    Также при возведении стен из газоблоков надо учитывать следующие недостатки:

    • хрупкость материала и низкая устойчивость к механическим воздействиям требует соблюдения защитных мер при транспортировке, хранении и выполнении монтажных работ;
    • любые естественные движения грунта, усадка материала, погрешности при возведении фундамента вызывают образование многочисленных трещин на поверхности стен;
    • высокие показатели гигроскопичности материала, из-за чего незавершенные конструкции плохо переносят зиму и требуют консервации объекта;
    • при возведении стен приходится делать армирование;

    Дом из газобетона имеет довольно внушительный ряд недостатков. Однако большинство из них можно полностью исключить или значительно снизить их влияние если будет точно соблюдаться технология строительства дома из газобетонных блоков, начиная с возведения фундамента и заканчивая внутренней отделкой. Привлечение опытных мастеров, имеющих многолетнюю практику работы с этим материалом, обеспечит качественное исполнение и надежность постройки.

    Как правильно выбрать блоки из газобетона

    Газобетонные блоки отлично подходят для формирования внутренних перегородок, перемычек, плит перекрытий и несущих стен загородных домов и дач.

    В зависимости от их назначения и конструкционных характеристик различают несколько видов:

    • конструкционные блоки используются для возведения прочных несущих стен;
    • конструкционно–теплоизоляционные блоки применяются для устройства перекрытий, внутренних перегородок и несущих стен загородных домов, высота которых не превышает 3 этажа;
    • теплоизоляционные блоки характеризуются отличными показателями теплозащиты и используются для формирования внутренних перегородок или утепляющего внутреннего ряда.

    При выборе материала стоит отдать предпочтение проверенным производителям, занимающимся производством газобетонных блоков на строительном рынке много лет. Газобетонный блок должен обладать рядом качеств:

    • точные геометрические формы с низкой погрешностью материала;
    • равномерная структура;
    • отсутствие разводов, пятен, сколов и трещин;
    • герметичная упаковка;
    • проверенный производитель;
    • сертифицированный материал.

    Наличие всех вышеперечисленных позиций позволяет купить газобетонный блок высокого качества, обеспечивающий надежность конструкции в течение всего периода эксплуатации.

    Рекомендации по работе

    Кладка стен из газобетона у застройщиков не вызывает особых сложностей. Однако стоит придерживаться некоторых рекомендаций.

    • Толщину несущих стен необходимо выбирать с учетом региона проживания и особенностей климата. Согласно СНИПам, для засушливых территорий, расположенных в теплых местностях, толщины стен в 38 см будет вполне достаточно. Для более холодных регионов минимальная толщина несущих стен составляет от 60 см. Для изготовления внутренних перегородок используют блок толщиной от 75 до 200 мм.

    • Высокая гигроскопичность материала требует качественной защиты от переувлажнения. При возведении стен в роли гидроизоляционного слоя выступает штукатурка, защищающая поверхность блоков от разрушения. Свойства материала легко впитывать влагу вынуждает застройщика обрабатывать поверхность водоотталкивающими пропитками. Это позволяет предотвратить расслоение, защитить поверхность от образования трещин и сохранить теплоизоляционные свойства.
    • Дом из газобетона нуждается в хорошей системе отопления и вентиляции.
    • Для обеспечения целостности материала, дом из газобетонного блока требует возведения прочного фундамента, не подверженного естественным движениям грунта. Монолитное основание является отличным решением и позволяет устранить данную проблему.

    Видео описание

    Подробнее о том, что такое газобетон и об особенностях строительства прочного загородного дома из этого материала, можно посмотреть в обзорном видеоролике:

    Кладка газобетонных блоков

    Качество постройки будущего дома зависит от того насколько правильно была произведена кладка газобетона, технология предполагает четкого ее соблюдения.

    Гидроизоляция

    Кладка первого ряда из газобетонных блоков требует особого внимания и тщательного выполнения работ. На готовый, высохший фундамент укладывают слой гидроизоляционного материала. Для гидроизоляции, защищающей газобетонные стены от влаги, чаще всего используют рулонные и обмазочные материалы.

    Разметка

    Перед началом работ выполняют внешнюю разметку и натягивают ограничительные шнуры или тонкую веревку по всему периметру для обозначения границ. Для ускорения работ и выполнения более точной разметки удобнее всего использовать лазерный уровень.

    Отклонения по высоте фундамента не должны составлять более 40 мм. При больших перепадах высот необходимо довести высоту фундамента до допустимых показателей.

    Первый ряд

    Кладку стен из газобетонных блоков начинают с формирования углов. Угловые блоки устанавливают с использованием цементно-песчаного раствора. Для его приготовления потребуется тщательно смешать цемент и песок в пропорциях 1:3.

    Укладку газобетонных блоков выполняют с помощью клеевого состава, приготовленного согласно приложенной инструкции. Его разводят до получения однородной массы, не содержащей комочков. Клей наносят с помощью кильмы на вертикальные швы. Для работы удобнее всего использовать небольшую кильму, равную ширине блока. Это ускорит процесс выполнения работ и поможет сократить расход клея.

    Газобетонные блоки требуют предварительной подготовки – очищения от пыли и грязи с помощью щетки. Первый ряд выкладывают на бетонный раствор, соединяя блоки между собой с помощью клея. Их укладывают на одном уровне, избегая перепадов высот. Для регулирования высоты укладки используют резиновую киянку. Подгонку материала выполняют с помощью специальной ножовки.

    После укладки первого ряда лучше подождать около 5–6 часов, пока бетонный раствор схватиться и крепко зафиксирует материал в необходимом положении. Подсохший ряд шлифуют рубанком для стачивания неровностей на стыках до одного уровня и обрабатывают шлифовальной доской для сглаживания.

    Кладка последующих рядов

    Теперь не стоит торопиться и сразу же переходить к монтажу последующих рядов. Цементно-песчаный раствор должен прочно схватиться. Это поможет предотвратить смещение стен от необходимого уровня при последующих работах.

    Все следующие ряды газобетонных блоков выкладывают на клеевой раствор. После кладки каждого ряда проверяют соблюдение уровней, поверхность выравнивают шлифовальной доской.

    Видео описание

    Этапы возведения стен из газобетонного блока, устройство внутренних перегородок и межэтажного перекрытия можно посмотреть в следующем видео:

    Заключение

    Газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства частного дома. Однако выполнение строительных работ лучше доверить профессионалам, ведь качественный монтаж требует четкости, опыта и строгого соблюдения всех технологических этапов. Только в таком случае можно построить дом отличного качества, и без проблем отметить новоселье.

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *