Трубогиб своими руками: три способа, чертежи, устройство (видео)

Как сделать трубогиб гидравлический своими руками — чертежи

Меню:

  1. Применение гнутых труб
  2. Особенности гидравлических трубогибов
  3. Преимущества
  4. Подготовка к изготовлению
  5. Процесс изготовления
  6. Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы
  7. Технология гибки
  8. Способы сгибания труб гидростанком
  9. Умные советы по эксплуатации станка

Применение гнутых труб

Согнуть профильную трубу можно с помощью специального устройства – ручного трубогиба. При выполнении такой процедуры можно получить хорошего качества изделия, которые применяются во многих сферах нашей жизни.

Согнутые профильные трубы используют для изготовления строительных конструкций, арок, теплиц, заборов, калиток. Они – украшение изящной уличной мебели: лавок, стульев, столов. Гнутые профильные и круглые трубы из металла используют для производства школьных парт, стульев, мебели для медицины, офисов, других учреждений.

Особенности гидравлических трубогибов

Трубогиб гидравлический сделанный своими руками по своим эскизам или чертежам, или взятых с интернета, является специальным приспособлением, используя которое можно сгибать трубы или прокат под разными углами изгиба, начиная от 0 и заканчивая 180⁰.

Хороший гидравлический трубогиб можно купить в магазинах, а можно попробовать сделать своими руками, который по качеству функционирования ничем не будет уступать заводским изделиям.

А поскольку для самостоятельного изготовления используются подручные средства и материалы, то стоимость такой гибочной конструкции будет значительно дешевле серийных устройств. А финансовая сторона при изготовлении такого устройства, согласитесь, для большинства из нас, имеет большое значение. Учитывая это, многие умельцы своими руками изготавливают универсальные конструкции, с помощью которых легко и качественно изгибаются профильные и круглые трубы с любым радиусом изгиба. А помогает им интернет, где можно выбрать не только понравившийся гидравлический трубогиб для изготовления своими руками, но и посмотреть готовые чертежи, видео, послушать или прочитать советы опытных мастеров.

Среди фабричных аналогов, большой популярностью пользуется гидравлический ручной трубогиб stalex, при помощи которого легко сгибаются металлопластиковые трубы, а также металлические изделия. С таким инструментом удобно работать профессионалам, поскольку гнуть трубы можно непосредственно на стройплощадке, причем очень плавно и аккуратно. Конструкция ручного трубогиба серийного производства такова, что при его использовании полностью исключается сплющивание или излом.

Особенности:

  • создает усилие, которое равняется 12 тоннам;
  • снабжен гидравлическим приводом;
  • оснащен комплектом сменных башмаков;
  • может функционировать в горизонтальном или вертикальном положении;
  • обеспечен автоматическим возвратом ползуна;
  • при работе задействован весь рабочий ход цилиндра;
  • радиус изгиба регулируется вертикальными или горизонтальными опорами (в зависимости от модели).

Преимущества

Среди множества ручных трубогибов, наиболее популярными и востребованными считаются станки гидравлического типа. На это есть свои весомые причины.

Гидравлические устройства способны качественно согнуть даже 3-ех дюймовую круглую трубу. Они успешно используются, как профессионалами – для выполнения больших объемов работ, так и начинающими любителями, которые хотят согнуть одну-две профильные или круглые трубы.

Кроме таких преимуществ как:

  • простота в изготовлении;
  • надежность;
  • прочность;
  • низкая стоимость,

еще их ценят за силу воздействия, благодаря которой можно обрабатывать не только толстостенные стальные трубы, но и работать с достаточно крупными изделиями из других металлов: алюминия, меди, латуни, бронзы.

Кроме того, специальная установка (домкрат) значительно облегчает труд оператора, который прилагает минимум усилий для получения большой силы давления на стальные, или с иных материалов, трубы.

Подготовка к изготовлению

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо определиться с типом устройства. Для этого нужно ознакомиться с чертежами и фото, а также схемами возможных конструкций сделанных своими руками, посмотреть видео, вспомнить, какие материалы и подручные средства у вас в наличии и только тогда приступать к процессу изготовления. И главное: с какой целью и для каких работ вам понадобится конструкция, с помощью которой можно сгибать стояки. Плюс к этому, неплохо бы посоветоваться с более опытным соседом или другом, который уже имел дело с изготовлением такого или похожего устройства. И если вы готовы, то можно начинать изготавливать приспособление для сгибания профилей.

Процесс изготовления

Прежде, чем начать изготовление станка для гибки круглой трубы, нужно запастись всем необходимым:

  • гидравлическим домкратом от машины или трактора (можно использовать и более мощные, если есть такая возможность);
  • башмаком (пуансоном);
  • швеллером (около 3-ех метров);
  • 3-мя роликами с осями;
  • металлическими пластинами.

При изготовлении ручного трубогиба следует придерживаться простого алгоритма:

  1. Рулеткой замерять необходимую длину швеллера для основания и болгаркой отпилить 2 равных куска, благодаря которым основание будущего гидравлического трубогиба, а вместе с ним и каркас (1), будет более устойчивым.
  2. Разместить отрезанные куски швеллера плотно друг к другу, сварить снизу и сверху вдоль линии стыка. Такая платформа будет основой станка для гибки труб.
  3. Приварить с обеих сторон основания боковые швеллеры под углом 110⁰.
  4. К верхней части боковых швеллеров приварить более длинные куски, в которых предварительно необходимо высверлить несколько (от 2 до 8) отверстий, размещенных симметрически с обеих сторон будущего станка для гибки труб. Они предназначены для установки в них осей с прижимными роликами, переставляя которые можно будет регулировать радиус изгиба стояков.
  5. Закрепить пластинами с отверстиями под болты (2) диаметром 10-12 мм, домкрат (3) на основании таким образом, чтобы он не двигался при выполнении работы со стальными или другими трубами. Для этого нужно просверлить основание в определенных местах и закрепить гидроустройство планками с болтами.
  6. Надежно закрепить на штоке домкрата башмак (4), чтобы в случае необходимости его можно было легко снять и поменять на другой.

Все, конструкция готова к работе, а необходимые размеры, указаны на чертеже трубогиба сделанного своими руками хотя на фото, в верхних швеллерах (их 2, по одному с каждой стороны боковых швеллеров) не высверлены отверстия. Поэтому, изображенный ручной гидравлический трубогиб рассчитан на сгибание деталей только с одним радиусом сгиба.

Высота станка для гибки определяется параметрами домкрата и расстоянием «а». Это значит, что для сгиба пол-дюймовой стальной трубы этот отрезок должен равняться примерно 2 см (если домкрат находится в нерабочем состоянии).

Следует учесть, что все усилие от пуансона направлено в верхнюю часть ручного трубогиба. Поэтому, возможны случаи, когда наружная часть сгибаемой детали подвергнется слишком большому растяжению, что будет способствовать значительному истончению стенки круглой трубы. Случаются даже и надрывы стояка. Поэтому, не всегда можно использовать агрегат для того, чтобы гнуть тонкостенные трубы.

Как видим, ничего сложного, а конструкция для сгибания круглой трубы – надежная, прочная и прослужит не один десяток лет. А главное, что для ее изготовления использовались только подручные материалы, что очень удешевило такое устройство.

Прокатный вариант трубогиба с наличием поворотной платформы

Приспособление используется для профильных труб. Принцип действия такой конструкции состоит в следующем: поворотная платформа, приводящаяся в движение домкратом и через которую задается угол изгиба, с помощью шарнира соединена с основной станиной. Профиль протягивается в результате вращений рукоятки, которая присоединена к промежуточному валу станка для гибки.

Основание для ручного трубогиба и стойки изготавливаются из швеллеров с высотой стенок 125-200 мм. Обоймы для подшипников, основу вальцов, можно сделать из стальной трубы, причем, ее диаметр должен совпадать с диаметром подшипников.

Параметры изгиба можно регулировать двумя способами: с помощью поворотной платформы и с использованием вальцов, находящихся на краю.

С этой целью необходимо просверлить опорные пластины и швеллер, что обеспечит подвижность элементов станка для гибки.

Обе платформы такого устройства также изготавливаются из швеллеров. Для поднятия крайней платформы ручного трубогиба применяют обычный автомобильный или тракторный домкрат гидравлического типа.

Для приваривания вертикальной стойки из швеллера необходимо отступить от края одной стороны основания гидравлического трубогиба примерно 45-50 см. Для ее упрочнения желательно спарить два куска.

Используя строительный уровень, необходимо добиться строгой горизонтальности стационарной платформы самодельного станка для гибки, после чего сзади к ней приварить стойку. С помощью кусков профиля осуществить наращивание ограничителей на высоту, хотя бы равной или больше толщины профильных или круглых труб, которые будут поддаваться гибке.

Используя дверные петли, подсоединить основную станину ручного трубогиба с направляющей платформой. Смонтировать подшипники на краях движущейся и стационарной платформ, а также на ограничителях такого устройства, используя для этого сварку.

Для усиления всей конструкции гидравлического трубогиба необходимо воспользоваться уголками, которые приваривают в отдельных местах. На средний вал станка для гибки прикрепить рукоятку, а на крайние – установить подшипники.

Разместить снизу домкрат под направляющей платформой, с помощью болтов надежно закрепить на основании и самодельный трубогиб готов к работе.

Кстати, ремонт гидравлического трубогиба, сделанного своими руками, также можно делать самостоятельно и вот почему: никто, кроме вас, не знает особенностей его строения и принципа действия. Поэтому, сделать высококачественный ремонт трубогиба сможете только вы сами в домашних условиях.

Технология гибки

Процесс гибки выглядит так: сначала необходимо установить стальную трубу в башмак и с обеих сторон закрепить. После этого нужно задействовать домкрат, благодаря которому, такое устройство (шток вместе с башмаком) будет подниматься вверх. Усилие, создающееся гидроприводом, моментально передастся на ролики, после чего стояк начнет гнуться под наперед выставленным радиусом изгиба. После окончания процесса сгибания, устройство необходимо опустить и вытащить готовое изделие. Главное, что такой станок для гибки можно остановить в любое время, что исключает возможность получения травм.

Способы сгибания труб гидростанком

Прежде, чем согнуть профильную или круглую трубу, желательно прислушаться к советам опытных в этом вопросе людей.

Во-первых, самодельные гидравлические трубогибы достаточно качественно сгибают трубы, произведенные из любых материалов. Очень важно, что с помощью приспособления сгибаются, без всякого рода брака, толстостенные изделия, что не по силе трубогибам других конструкций сделанных самостоятельно в домашних условиях.

Во-вторых, процедуру можно проводить горячим и холодным способами, что также делает такие устройства более популярными и востребованными.

Изюминка холодной гибки состоит в том, что стальную или, сделанного из других металлов, трубу перед выполнением операции необходимо чем-то наполнить. Для этого хорошо подходят песок, соль, масло или масляный перераб, вода. Благодаря таким наполнителям, значительно повышается качество изгиба стальных труб или изделий из других металлов, а также исключается появление всякого рода ненужных деформаций.

При горячем методе, нужно предварительно нагреть определенный участок стальной трубы, а дальше сгибать так же, как холодную заготовку, но без наполнителя.

В-третьих, для получения качественного продукта, толстостенные конструкции с помощью самодельного гидравлического трубогиба, сгибают методом горячей гибки.

Умные советы по эксплуатации станка

Неопытные операторы думают, что процесс гибки с помощью гибочного станка по металлу, сделанному своими руками – достаточно простая операция. Но это не совсем так.

Если вы будете неправильно обращаться с ручным трубогибом, то возможно появление нежелательных дефектов:

  • изменение диаметра круглой трубы, что вызывается, так называемым, подминанием;
  • появление истончения исходных образцов на месте сгибания круглой трубы или профильного аналога, что может привести к ухудшению прочностных характеристик детали.

С целью минимизирования возможных дефектов, необходимо уметь правильно выбрать такое устройство и хорошо ознакомиться с принципом его действия.

Если нужно выполнить гибку идентично шаблону, то чтобы не допустить соскальзывания профильной или круглой трубы, а значит, чтобы не было никакой разницы между шаблоном и согнутой деталью в плане размеров и конфигурации, необходимо упоры заменить металлическими крючками.

Обычно самодельный трубогиб с двумя роликами используют при сгибании конструкций маленьких радиусов, а с тремя – больших.

С целью усовершенствования конструкции, необходимо сделать трубогиб своими руками так, чтобы упорные ролики могли двигаться, что позволит моментально менять радиусы изгибов.


  • Как сделать трубогиб для трубы своими руками: чертежи, схемы, видео

    Вашему вниманию предлагается статья с пошаговыми инструкциями и чертежами по изготовлению поворотного трубогиба для профиля и круглых труб. Мы расскажем об основных правилах сборки рычага и станины домашнего станка своими руками и приведём видеоинструкции с комментариями.

    • Немного о радиусах
    • Как сделать поворотный трубогиб своими руками

    На разных этапах строительства, монтажа водопровода и других работах часто приходится сталкиваться с необходимостью ровного загиба трубы по большому или малому радиусу. Сделать это без специального приспособления невозможно — труба деформируется и качество изделия сойдёт на нет.

    Немного о радиусах

    Круговой загиб подразумевает определение величины радиуса, которую можно подразделить на три категории:

    1. Малый радиус — от 50 до 250 мм. Загиб под таким радиусом уместно назвать коленом. Его выполняют на водопроводных трубах круглого сечения Ø 15–75 мм, либо на трубах квадратного профиля 15–25 мм (декоративная ковка).
    2. Средний радиус — от 250 до 500 мм. Часто применяется для изготовления кольцевых форм из полосы 40х3, трубы Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) или прямоугольного (до 20х40 мм) профиля — обода бочек, резервуаров.
    3. Большой радиус — более 500 мм. Применяется для изготовления арочных элементов — каркасов теплиц, козырьков, рёбер сварных конструкций. Обычно это квадратный (15х15, 20х20) или прямоугольный профиль 20х40, 40х60 мм. Арки из круглой трубы обычно не делают — к ним неудобно крепить распределительную обрешётку, но загнуть круглую трубу большого радиуса можно при диаметре не более 75 мм.

    Радиус на более толстых трубах выполняется не изгибанием, а сегментацией — когда колено нарезается сегментами и сваривается.

    Загибы малого радиуса в большинстве случаев необходимы на водопроводных трубах Ø 15–38 мм. Часто важен сам факт изгиба под нужным углом, чем его качество. В обиходе мастеров имеется две разновидности трубогибов для выполнения этой задачи — трёхточечный и поворотный.

    Как сделать поворотный трубогиб своими руками

    Этот вид инструмента часто можно встретить в «ручном» исполнении. Усилие прикладывается оператором через рычаг. Приспособление просто изготовить, имея навык слесаря и сварщика. Для этого понадобятся основные элементы — рычаг, два колеса с блоков (с желобами) разных диаметров, стальная пластина и другие металлические детали.

    Сначала нужно изготовить мощную вилку (металл не менее 5 мм) под толщину колёс. Для этого необходим расчёт. Предположим, что нам необходимо гнуть трубу с наружным диаметром 25 мм. В нашем распоряжении имеются колёса (подшипники) двух диаметров: r1 = 250 и r2 = 100 мм (радиусы 125 и 50 мм соответственно). Радиус большего колеса будет внутренним радиусом колена.

    Конструкция вилки будет такой:

    Конструкция вилки трубогиба

    Главный размер вилки рычага — расстояние между колёсами (d = 25) — посадочное место трубы и должно быть равно её диаметру плюс 1–2 мм. В нашем случае это 25 мм.

    Примечание. Если колёса имеют желоб, в расчёт берётся внутренняя точка жёлоба.

    Следующий шаг — определяем расстояние между осями колёс (а) по формуле:

    • а = d + r1 + r2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм

    Далее следует определить достаточный размер вилки, исходя из расстояния между осями колёс (с). Здесь нужно придерживаться только ориентировочного зазора между малым колесом и задней стенкой вилки (принять 10 мм), а также запаса металла на крепление стационарной оси большого колеса (принять 30 мм):

    • с = а + r1 + 10 + 30 = 280 мм

    Величина зазора между полками вилки (в) будет равна толщине колеса плюс 1–2 мм (принять в = 30 мм).

    Малое колесо будет установлено на оси, неподвижно закреплённой на полках вилки. Постарайтесь применить на этой оси подшипник — это заметно облегчит работу по сравнению с простым («сухим») креплением.

    Если стоит задача сделать трубогиб для нескольких диаметров труб (от 15 до 38 мм), расстояние между полками вилки должно быть достаточным для установки максимально толстой трубы. Полку вилки сделайте длиннее и просверлите отверстия для стационарной оси для каждого из диаметров.

    Узел 1 — крепление рычага к вилке — по возможности выполните надёжным резьбовым соединением с обваркой. Просто приварить «в торец» ручку рычага будет ненадёжно, т. к. именно через эту точку передаётся вся нагрузка.

    В качестве основы для площадки трубогиба подойдёт стальная пластина 350х200 мм или более при толщине от 8 мм. Продумайте сразу, каково будет назначение станка — стационарный или переносной. Предусмотрите монтажные отверстия в пластине Ø 12–20 мм.

    Конструкция площадки: 1 — упор; 2 — монтажные отверстия; 3 — рычаг; 4 — направление усилия в момент загиба; 5 — ось, закрепленная на вилке; 6 — труба; 7 — стационарная ось

    Стационарную ось можно выполнить из обычного штыря, приварив его в центре пластины, но лучше использовать подшипник или подшипниковую втулку. Упор закрепляется по месту, после сборки поворотного механизма. Если станок рассчитан на один диаметр, упор (уголок 50х50 мм) можно просто приварить к платформе. Если диаметров несколько, опытным путём установить местоположение упора под каждый из них, сделать отверстия в соответствующих местах и подобрать стержни (крепление «на палец»).

    Как работает трубогиб, видео

    В точности исполненный станок дополняется фиксаторами для гнутья тонкостенных труб. Такой подход актуален на производстве, где работа ведётся в основном одним-двумя видами труб.

    Читайте также:  Стяжка пола по маякам своими руками

    Видео: трубогиб на производстве

    Эту базовую модель можно усовершенствовать — сделать колёса подвижными вдоль оси крепления, тем самым расширив диапазон радиусов. Для этого понадобятся более остроумные решения и точное исполнение деталей.

    Усовершенствованный ручной трубогиб своими руками, видео

    Заводские станки и инструменты для задания малых радиусов имеют тот же неизменный принцип, но скомпонованы по-другому. Более удобные и совершенные крепления, которые переставляются легко и быстро, механизированный труд, точное исполнение и бережное отношение к заготовке — то, что нужно профессионалу, который привык работать много и качественно.

    Ручной электрический трубогиб

    Качественно изготовить основные детали комплектных станков — систему упоров и рычаги — можно только в заводских условиях.

    Соблюдая основные правила и сам принцип гнутья трубы, можно применять любые имеющиеся в распоряжении детали для усовершенствования станка.

    Трубогиб своими руками: три варианта с пошаговыми инструкциями

    Трубогиб используют, чтобы придать заготовкам из труб или профильного проката нужную криволинейную форму. Из труб умельцы делают каркасы теплиц, рамы для сложных механических агрегатов, другие пространственные конструкции и элементы декора. Многие домашние мастера экономят немалые средства и делают трубогиб своими руками.

    Характеристика и принцип работы

    Бытовые трубогибы относятся к классу станков холодной обработки давлением. Они предназначены для придания заготовкам из круглых или профильных труб заданного радиуса изгиба. В условиях промышленных предприятий применяется и нагрев труб перед гибкой для того, чтобы повысить их пластичность.

    Главный принцип работы трубогиба- пластическая деформация участка трубной заготовки под воздействием приложенного к ней усилия. Часть заготовки удерживается в захватах, а на другую часть оказывается давление до тех пор, пока она не согнется под нужным углом и радиусом. Способ приложения усилия и число точек захвата меняются в зависимости от типа устройства.

    Классификация

    Профессиональные инженеры и любители разработали большое число различных конструкций трубогибов

    Приспособления для изгибания труб систематизируются по ряду признаков:

    • Мобильность
    • Способ привода
    • Метод воздействия на заготовку

    Кроме того, для различных материалов труб или профильного проката используются специфические рабочие органы трубогибов: ролики, матрицы, пуансоны, отвечающие за непосредственную передачу усилия от привода к заготовке.

    По степени мобильности

    По этому признаку различают

    • Стационарные. Устройства большой мощности, рассчитанные на сгибание труб большого диаметра. Устанавливаются на постоянное рабочее место, зачастую на фундамент. Используют электрический или гидравлический привод, рассчитаны на обработку средних и больших партий изделий.
    • Мобильные. Приспособления средней мощности, закрепляемые на рабочих столах болтами или в тисках за специальное ребро, приваренное к станине снизу. Их можно перемещать с места на место и убирать для хранения по мере необходимости. Имеют как ручной, так и гидравлический привод.
    • Ручные. Применяются для относительно тонких труб. Чаще всего оснащены ручным приводом.

    В ходе работы на станину устройства передаются большие усилия, поэтому рабочий стол или верстак для их крепления должен быть прочным и устойчивым.

    По типу привода

    Привод- это узел, в котором возникает усилие, изгибающее заготовку. По своему типу они бывают:

    • Ручной. Изгибание происходит за счет мускульной силы работника, усиливаемой различными передаточными механизмами. Отличается простотой конструкции и применения. Практически не нуждается в обслуживании. Требуют больших физических усилий при работе. Рабочее усилие ограничено физическими возможностями работника.
    • Гидравлический. Устройство работает за счет гидравлического домкрата. Он может приводиться в движение как вручную, так и электрическим насосом. Развивает большое усилие, но сложен в устройстве и эксплуатации. Не требует затрат физической энергии работника. Нуждается в регулярном обслуживании.
    • Электропривод. Источником усилия служит электромотор, крутящий момент которого передается заготовке через механическую передачу. Наиболее компактный и простой в обслуживании. Также экономит силы оператора.

    По способу воздействия

    По этому признаку наблюдается самое широкое разнообразие.

    • Обкатка. Один конец заготовки фиксируют в зажиме, а другой с помощью прижимающего ролика обкатывают около неподвижного круглого шаблона с канавкой. Для каждого диаметра тубы и для каждого радиуса изгиба требуется свой шаблон. Ролики крепятся в обойме и также устанавливаются на необходимый радиус. Это популярная конструкция самодельного трубогиба.
    • Намотка. В этом случае подвижным является круглый шаблон с канавкой, на который наматывают заготовку, прижимаемую роликом на оси, неподвижной относительно основания. Заготовка крепится к подвижному шаблону.
    • Арбалетный. Заготовка упирается в два ролика на неподвижных осях, между ними с противоположной стороны трубы поступательным движением вдвигается шаблон, к которому прикладывается усилие привода. Под давлением шаблона труба прогибается (подобно дуге арбалета), принимая его форму. Парные ролики можно переставлять на разное расстояние от линии движения шаблона, меняя, таким образом, радиус изгиба. Их также часто делают в домашних условиях.
    • Прокатка. Радиус изгиба задается взаимным расположением трех прокатных валков. Два, расположенные по сторонам, являются опорными. Средний ролик, расположенный сверху от заготовки, давит дна нее и деформирует до нужного радиуса изгиба. Такой станок является наиболее универсальным, один набор роликов обеспечивает любой радиус для данной толщины труб.

    Каждый способ воздействия имеет свои преимущества и недостатки. Так, намоточные трубогибы достаточно сложны в изготовлении и требуют отдельного шаблонов для каждого радиуса изгиба. Они могут окупиться только при условии производства большого количества деталей одного типоразмера.

    Арбалетные проще сделать, но им присущ другой недостаток: сосредоточение усилия в верхней части шаблона может привести к деформации заготовки и утонением трубы по внешней стороне вплоть до разрыва. Такой станок плохо подходит для работы с тонкостенными заготовками.

    Прокаточный (вальцовочный) метод лишен этих недостатков. Усилие прикладывается равномерно по длине заготовки по мере ее прокатывания через валки. Кроме того, механизм позволяет придавать изгиб с небольшим радиусом заготовкам любой длины. Такая конструкция популярна как на производствах, так и в домашних мастерских. Однако она отличается и максимальной сложностью в изготовлении, требует сложных механических или электрических приводов.

    Конструкцию станка для самостоятельного изготовления нужно выбирать исходя из следующих факторов:

    • диаметр труб;
    • толщина стенок.

    Как выглядит трубогиб сделаный своими руками

    Существуют расчетные формулы и специальные таблицы, по которым можно определить минимальный радиус изгиба для каждого типоразмера. Если же возникает необходимость согнуть под меньшим радиусом, то не обойтись без технологии горячей гибки. Заготовку прогревают до температуры пластичности и тут же изгибают. В производственных условиях это делают на специальном оборудовании. В домашней мастерской прогревать приходится паяльной лампой или переносной горелкой, при этом сложно добиться стабильного качества. Все детали станка должны быть металлическими, чтобы высокая температура заготовки не повредила их.

    Как рассчитать конструкцию

    Несмотря на простоту конструкции, перед началом изготовления трубогиба для круглой или профильной трубы своими руками необходимо тщательно рассчитать параметры устройства и выполнить эскизный чертеж с нанесенными размерами. Исходными данными будут диаметр и толщина стенок труб, которые вы рассчитываете гнуть на станке.

    Радиус изгиба определит диаметр шаблона.

    Чертеж трубогиба

    На чертеже представлена конструкция трубогиба для заготовок (6) диаметром до 1”.

    Неподвижную часть заготовки удерживает упор (1), представляющий собой приваренную к основанию пластину толщиной 8-12 мм. Основание выполняется из стального листа толщиной 6-12 мм и имеет четыре отверстия по углам для крепления к рабочему столу на болтах.

    Устройство предназначено для труб с радиусом до 125 мм. Он определяется радиусом рабочего шаблона (7).

    На одной оси с шаблоном (7) вращается обойма, на которой закреплен прижимной ролик (5). Его диаметр можно сделать 100-160 мм. Обойма с роликом приводится в действие рычагом (3).

    Расстояние между осями ролика и шаблона рассчитывается как сумма радиусов ролика и шаблона и толщины трубы. К полученной сумме нужно добавить припуск в 1-3 мм.

    Чертеж трубогиба

    Высота вилки (узел 1 на чертеже) определяется как высота роликов плюс зазор в 10 мм.
    Устройство будет способно работать и с другими радиусами изгиба, если в вилке просверлить еще несколько отверстий. Тогда можно будет переставлять прижимной ролик ближе к меньшему по диаметру шаблону.

    Затраты времени на точный расчет конструкции, схемы, чертежи обязательно окупятся. Ведь в этом случае не придет заново раскраивать материал, разбирать и переделывать неподходящие друг к другу элементы.

    Как сделать улитковый трубогиб

    Рассмотрим, как сделать улитковый трубогиб своими руками по представленным выше чертежам.

    Инструменты и материалы

    Потребуются следующие материалы:

    • Стальной лист толщиной 6 мм.
    • Уголки 50*50.
    • толстостенная труба 25 мм, длиной около метра.
    • пруток 20*20, длиной 40мм.
    • Ролик и рабочий шаблон с осями.
    • Крепеж: болты, шайбы, гайки.
    • Сварочный аппарат.
    • Угловая шлифмашина.
    • Ручной слесарный инструмент.
    • Сверлильный станок (дрель).
    • Измерительный инструмент.

    Процесс изготовления и сборки

    Устройство состоит из следующих основных узлов:

    • Основа.
    • Вилка, состоящая из обоймы и рукоятки.
    • Рабочий шаблон.
    • Прижимной ролик.

    Последовательность работ следующая:

    1. На первом этапе следует изготовить самые важные детали – прижимной ролик и шаблон. Если в домашней мастерской есть токарный станок- и опыт работы на нем- можно сделать эти детали самостоятельно. Если оборудования нет- лучше заказать их на производстве профессионалам. Обязательно нужно предусмотреть желоб по внешней стороне шаблона. Иначе трубу будет уводить в сторону. Иногда вместо прижимного ролика устанавливают два шарикоподшипника подходящих размеров.
    2. Далее изготавливают оси прижимного ролика и рабочего шаблона. Иногда от установки подшипника отказываются в пользу упрощения и удешевления конструкции. Небольшая скорость вращения оси позволяет это сделать. Следует понимать, что прикладываемое усилие будет больше. Для оси модно подобрать длинные болты. Гайку не надо затягивать полностью, ее следует зафиксировать контргайкой, чтобы обеспечить свободное вращение шаблона.
    3. Из стального листа болгаркой вырезают детали вилки, сверлят в них отверстия под оси. Для этого верхнюю и нижнюю часть лучше зажать вместе тисками или струбциной для обеспечения соосности отверстий. В тыльной части высверливают отверстие по размеру трубы. Далее детали сваривают воедино. С тыльной стороны приваривают трубу- рычаг. Проварить этот шов следует с двух сторон для обеспечения достаточной прочности.
    4. Далее следует разметить и вырезать основание, проделать в нем отверстия, предусмотренные эскизом. Приварить к ней кусок прутка для фиксации конца заготовки. Зачистить все сварные соединения.
    5. Вставить ролик в вилку, закрепить ось.
    6. Вставить в вилку шаблон. Пропустить ось рабочего колеса через все отверстия и закрепить ее.

    Для увеличения срока службы и защиты от коррозии устройство лучше покрасить.

    Изготовление ручной роликовой модели

    Достаточно простая модель двухроликового трубогиба позволит эффективно гнуть дюймовые трубные заготовки без риска их деформации и повреждения. Разберем по шагам, как сделать ручной роликовый трубогиб своими руками.

    Что потребуется

    Для создания приспособления нужно приготовить:

    • Сварочный аппарат.
    • Болгарка.
    • Дрель или сверлильный станок.
    • Тиски.
    • Ролики из высокопрочной стали диаметром 100 и 60 мм высотой 35 мм. По окружности должны иметь желоб радиусом 12.5 мм.
    • Толстостенная труба диаметром от 40 мм и длиной 1500мм.
    • Металлические полосы 150*60 мм толщиной от 4 до 6 мм- 4 шт.
    • Металлическая полоса 250*60 мм толщиной 3 мм.
    • Пластина основания 300*300мм, толщиной от 3 мм.
    • Болты для использования в качестве осей роликов.

    Для изготовления ручной роликовой модели трубогиба понадобится сварочный аппарат

    Кроме того, потребуется набор ручного слесарного инструмента, средства измерения и т.д.

    Процесс изготовления

    Изготовление проводят в следующей последовательности:

    • Начертить эскиз с расположением всех элементов.
    • Вырезать из листа и полосы заготовки.
    • В планках проделать отверстия под болты. Расстояние между ними должно равняться сумме радиусов валков.
    • Просверлить в станине отверстие под ось большего по диаметру ролика. Вставить в него болт и приварить его.
    • Надеть меньший ролик на его болт, планки 150*60, планку 35*60 и сварить их вместе в П-образную вилку. Концы болта проварить в отверстиях. Отверстия под больший ролик должны остаться ближе к открытому краю вилки.
    • К вершине вилки приварить рычажную толстостенную трубу.
    • Приварить к основанию планку-упор.
    • Снизу основания приварить ребром планку 150*60 мм для того, чтобы устройство можно было зажимать в тисках.
    • Разместить больший ролик в проеме вилки, продеть болт во все отверстия и закрепить его гайкой.

    Конструкция готова к испытаниям.

    Изготовление домкратного трубогиба

    Такое приспособление отличается простотой устройства и широкими рабочими возможностями.

    Что потребуется

    • Сварочный аппарат.
    • Угловая шлифмашина.
    • Дрель.
    • Набор ручного слесарного инструмента.
    • Тиски и струбцины.
    • Домкрат гидравлический усилием 2-5 тонн.
    • Швеллер 100мм, длиной 600 мм- 2 шт.
    • Уголок 50мм длиной 400мм – 4 шт.
    • Стальная плита- основание.
    • Шаблон-насадка с внутренним желобом.
    • Валки с желобами.
    • Болты для их установки.

    Для изготовления домкратного трубогиба понадобится угловая шлифмашина

    Инструкция по изготовлению

    Изготовление устройства следует проводить в следующей последовательности:

    • Приваривают к основанию четыре уголка перпендикулярно, углами наружу. Они должны образовать прямоугольник с короткой стороной, равной высоте роликов, и длинной- 400мм.
    • В швеллерах по краям проделывают ряд отверстий для установки валков.
    • К каждой паре уголков приваривают швеллеры основаниям внутрь.
    • В равноотстоящие от середины конструкции отверстия вставляют валки и крепят их болтами.
    • Домкрат ставят на станину, надевают на него полукруглую насадку.

    Трубу заводят снизу от роликов, упирают в нее насадку и, подкачивая рычаг домкрата на подъем, выгибают трубу до нужного радиуса. Достоинством конструкции является ее исключительная простота и легкость в изготовлении. Гидравлический домкрат избавляет от необходимости тяжелого физического труда. Недостатком можно считать возможность изгиба только в одном месте, весь профиль пропустить через устройство, как это делается в трехвалковой прокатной конструкции, не удастся.

    Как сделать трубогиб своими руками?

    Достаточно часто при работе с трубами возникает необходимость в их изгибе. Такая задача может появляться при изготовлении теплицы или прокладке трубопровода. Очень часто оказывается, что под рукой нет необходимых инструментов.

    Волноваться в подобной ситуации не стоит, ведь трубогиб можно изготовить своими руками из подручных материалов. Создание данного инструмента не потребует особых навыков и большого труда, так что с этим справится каждый человек.

    1. Самодельный трубогиб
    2. Схема
    3. Какие нужны материалы и нюансы конструкций
    4. Пошаговый план сборки
    5. Особенности работы
    6. Итог

    Самодельный трубогиб

    Трубогиб – приспособление, позволяющее изогнуть трубу определенным образом. С их помощью можно выполнить различную работу, особенно актуальным такое оборудование оказывается в сборке теплиц или прокладке трубопровода.

    Данный инструмент подразделяется на несколько типов, в зависимости от принципа работы:

    • гидравлические;
    • электрические;
    • пневматические.

    Ручной рычажный трубогиб.

    Первый вид отлично подходит для изгиба труб без внутреннего наполнения. Использовать такой инструмент достаточно просто. Однако недостатком данного варианта является изменение внутреннего радиуса детали, что является недопустимым при обработке водосточных труб.

    Оборудование, работающее на основе пневматического принципа, позволяет осуществлять любой изгиб в необходимом направлении. Данный процесс осуществляется под воздействием температуры, так что можно не бояться появления надломов.

    Наиболее точным способом изгиба является использование электрического трубогиба. Он работает по автоматическому принципу, а деформирование деталей осуществляется с использованием электропривода.

    Купить подобный инструмент не составит труда, ведь он широко представлен во многих магазинах. Однако в этом нет необходимости, если знать, как сделать его самостоятельно.

    В первую очередь, чтобы сделать ручной трубогиб своими руками, понадобится чертеж, а также другие дополнительные материалы.

    Кроме того необходимо определиться с тем, какие трубы необходимо гнуть с его помощью. Например, тонкостенные можно деформировать с использованием инструмента на основе алюминия.

    Схема

    Создание трубогиба своими руками необходимо начать с выбора чертежа нужной конструкции. Во время подбора схемы необходимо руководствоваться в первую очередь наличием подручных материалов, а также видом предстоящих работ.

    [box type=”fact”]Наиболее распространенным вариантом является инструмент фронтального типа.[/box] Схема изготовления трубогиба.

    Его конструкция состоит из:

    • трех металлических роликов;
    • приводной цепи;
    • оси;
    • механизма, приводящего в движение все элементы устройства;
    • рама, изготовленная из металлических профилей.

    Трубогиб для профильной трубы изготавливают с роликами на основе дерева или полиуретана. Конечно же, не стоит забывать о механических параметрах труб во время выбора материала роликов.

    Чтобы сделать самый простой тип станка вручную, можно ограничиться домкратом и некоторыми дополнительными конструктивными элементами. Такой инструмент будет иметь небольшие размеры и не займет много места.

    Какие нужны материалы и нюансы конструкций

    Чтобы разобраться с тем, как изготовить трубогиб для круглой трубы из подручных материалов своими руками, необходимо в первую очередь понять основные принципы его работы.

    Как правило, станки функционируют на основе вальцовки или прокатки. Это позволяет свести к минимуму вероятность излома или повреждения трубы.

    [box type=”info”]Деформирование профтруб на тубогибочном станке подобного рода осуществляется достаточно просто. Деталь вставляется между роликами и поворачивается ручка. В результате несложных действий можно получить изгиб заданных параметров.[/box]

    Если же необходимо работать с более прочными материалами, например, арматурой, тогда понадобится трубогиб электрический с электроприводом. Данное оборудование с легкостью справится практически с любыми задачами.

    Читайте также:  Средства для покраски ОСБ-плит

    Составные элементы трубогиба.

    В сборке самого простого инструмента потребуется следующий набор деталей:

    • домкрат;
    • профили из металла;
    • высокопрочные пружины;
    • три вала;
    • приводная цепь;
    • некоторые дополнительные детали.

    Процесс изгиба на таком станке выгладит достаточно просто. Труба укладывается на боковые валы, а третий опускается сверху, обеспечивая необходимую нагрузку. Затем следует покрутить ручку, приводящую с помощью цепи валы в движение.

    Пошаговый план сборки

    Ручной трубогиб, позволяющий изменять форму профильной трубы, собирается путем выполнения следующих действий:

    • подготовка каркаса, части которого соединены посредством сварки и болтов;
    • установка оси вращения и роликов в соответствии с выбранным чертежом;
    • работа механизма гибочного инструмента осуществляется посредством цепной передачи;
    • также необходима ручка, крепящаяся к одному из роликов, с помощью которой будет обеспечиваться крутящее усилие.

    Конечно при сборе следует руководствоваться и типом материала, с которым предстоит работать. Легкий, самый простой агрегат отлично подойдет для труб малого диаметра.

    Технологическая последовательность изготовления аппарата выглядит следующим образом:

    • с использованием шпонки на прижимном валу размещаются шестерни, подшипники и кольца;
    • в кольцах проделываются отверстия, необходимые в установке прижимного ролика;
    • после окончания подготовительных работ все детали конструкции собираются в соответствии с заранее подготовленным чертежом;
    • в конечном этапе подвешиваются полки с закрепленными на них пружинами, а также устанавливаются боковые ролики, к одному из которых прикреплена ручка.

    Существуют также некоторые нюансы при сборке. Так, прижимной ролик необходимо не только фиксировать с помощью шпонок, но и дополнительно прикручивать к полке. Данный вал следует монтировать к полке с приваренными заранее гайками для пружин.

    Натянуть цепь поможет магнитный уголок, использующийся в качестве держателя. Домкрат необходимо устанавливать на подвесной платформе с применением болтовых соединений и сварки.

    В интернете можно найти большое количество фото и видео, посвященных изготовлению трубогиба с гидравлическим приводом. Подобный агрегат оснащается гидроцилиндром, нагнетателем и упорами. Стоит сразу отметить, что данная сборка является более сложной и трудоемкой.

    Обычно конструкция инструмента включает в себя:

    • гидравлический домкрат с большой грузоподъемностью;
    • башмак;
    • два-три ролика;
    • швеллер;
    • толстые металлические пластины.

    Выше приведены лишь самые главные составляющие, на самом деле сборка потребует большего количества деталей в зависимости от выбранной конструкции.

    Изгиб осуществляется с помощью гидравлического устройства. Труба устанавливается в башмак, а ее концы фиксируются. Деформирование происходит за счет ролика, воздействующего на трубу. По достижении необходимого загиба деталь вынимается.

    Сделать подобный агрегат можно по схемам из интернета.

    В основном они включают в себя следующие технологические процессы:

    • изготавливается каркас, на который будут установлены ролики и башмак;
    • на нижнюю платформу, выполненную из металлической пластины, монтируется домкрат;
    • самая трудная часть сборки – это подбор вальцов необходимого размера, чтобы они плотно прижимались к трубе;
    • ролики и башмак фиксируются с помощью болтов, закручивающихся в заранее проделанные отверстия в соответствии с выбранной схемой.

    Особенности работы

    Правильно собранный по схеме трубогиб из домкрата позволит без проблем обрабатывать трубы в соответствии с решаемыми проблемами. С таким инструментом точно не возникнет трудностей с деформированием материала. Однако есть некоторые рекомендации, которые, возможно, облегчат работу.

    [box type=”fact”]Простейший гидравлический трубогиб, сделанный своими руками, позволит гнуть различные металлы. Стоит отметить, что выполнять данную операцию можно не только холодным, но и горячим методом, предварительно нагревая нужный участок трубы.[/box]

    Холодный способ является наиболее простым. Его целесообразно применять к трубам, сделанным из пластичных материалов. Однако не стоит забывать наполнять ее песком, холодной водой или солью, чтобы достичь качественного изгиба.

    Использование трубогиба в работе.

    Горячий метод используется для деформации профтруб с толстыми стенками. Такой способ позволит выполнить качественную гибку с наименьшими затратами усилий.

    Существуют некоторые советы, которые помогут выполнить работу качественно и без лишних затрат, а именно:

    • использование звездочек не является обязательным, поскольку конструкцию можно выполнить на основе только одного ролика, а в качестве прижимного механизма использовать домкрат;
    • во время гибки по шаблону следует пользоваться металлическими крючками, которые не дадут трубе соскальзывать;
    • изгиб под большим радиусом следует выполнять на инструменте с темя роликами;
    • если сделать ролики подвижными, тогда станок получится более универсальным, за счет возможности изменения радиуса гибки.

    Важно помнить, что наиболее точное выполнение работы может быть осуществлено только с применением шаблона. Он изготавливается, как правило, из дерева. Использование шаблона позволит достичь необходимых параметров.

    Сделать трубогиб своими руками не так уж и сложно. Можно воспользоваться одной из схем, доступной в интернете. Последовательно следуя всем технологическим процессам, можно собрать данный инструмент из подручных материалов.

    Кроме того, изготовив станок на гидроприводе, станет возможным производить изгибы не только профильных труб, но и арматуры. Не стоит забывать и о различных способах гибки, к которым относятся холодный и горячий метод. Они позволят качественно выполнить изгиб, как тонкостенных, так и толстостенных труб.

    Требования к дымоходам газовых котлов

    Одним из важнейших отделов отопительной системы, работающей на газе, является правильно устроенный дымоход. Не случайно работники газовой службы предъявляют строгие, но обоснованные требования к дымоходам газовых котлов. От устроенной должным образом системы зависит не только эффективная работа газового котла, но и безопасность жителей дома . При работе газовых приборов нет видимого дыма, как от приборов, работающих на твердом топливе, но это не значит, что отсутствует возможность скопления угарного газа. Он тем и опасен, что может негативно воздействовать на здоровье человека незаметно для него.

    Требования к дымоходам газовых котлов

    Владельцы частных домов обязательно должны знать, как устроена конструкция дымоотводящей системы в доме, где они проживают, для того, что осуществлять правильную ее эксплуатацию. А те, кто только собирается произвести установку газового отопительного прибора, должны быть заранее осведомлены о том, какие бывают дымоходы, и каким образом их устраивают, чтобы определиться, какой из них выбрать.

    Виды дымоходных систем газовых котлов

    На сегодняшний день для систем отопления с газовым котлом чаще всего применяются несколько видов дымоходов. Любой из них можно соорудить самостоятельно, но понадобится схема для сборки и рекомендации специалиста. Мы постараемся помочь вам в этом вопросе!

    Кирпичный дымоход

    Кирпичные трубы устанавливали с давних пор, еще до появления труб из новых материалов. Но и сейчас некоторые собственники домов не отказались от их возведения, хотя, честно говоря, подобный дымоход сложен по конструкции и трудоемок в монтаже. Кроме этого, возведение дымохода из кирпича занимает достаточно много времени и обходится недешево . Нужно отметить и то, что кирпичный вариант уступает по техническим характеристикам более современным системам, так как из-за своей формы и шероховатой внутренней поверхности нередко зарастает сажей, что замедляет отвод отходов сгорания топлива. Вы же не хотите нанимать трубочиста через пару лет?

    Керамический дымоход

    Керамический дымоход в разрезе

    Такие дымоходы имеют большое количество положительных качеств, которые особенно хорошо проявляются в случаях, когда работа по монтажу будет проводиться самостоятельно. Конструкция проста и надежна , легка в установке, имеет высокую степень пожаробезопасности и, что очень важно, вполне доступна по цене. Но, нужно отметить, что даже имея столько положительных сторон, керамические дымоходы не пользуется большой популярностью.

    Требования к коаксиальным дымоходам газовых котлов

    Коаксиальный дымоход значительно отличается от всех остальных конструкций по всем параметрам.

    Схема подключения коаксиального дымохода.

    Он имеет аккуратный компактный вид и отличную от других дымоходных труб форму — он не поднимается к крыше, а выводится через стену.

    Несмотря на небольшой размер, дымоход имеет высокую эффективность работы благодаря своему строению и покрытию на внутренних стенках. Внутри него не появляется конденсат, что очень важно для работы систем отопления, работающих на газовом топливе.

    Дымоход-сэндвич из нержавейки

    Эта модель — самая популярная и востребованная в последние годы, так как имеет ряд безусловных преимуществ перед другими вариантами. Они имеют многочисленное количество различных переходов, тройников и других деталей, выполненных под разным углом, что позволяет собрать конструкции любой сложности.

    Сэндвич-дымоход из нержавейки

    Дымоходы, изготовленные из нержавеющей стали, состоят из трех слоев . Средний из них — это теплоизолирующий, который выполнен из минеральной ваты. Этот утеплительный слой может иметь разную толщину — от пяти до десяти сантиметров. Выбор его толщины будет зависеть от места прохождения дымоходной трубы и средних зимних температур региона, где располагается здание. От правильно выбранной трубы дымохода будет зависеть, будет ли собираться в ней конденсат, а значит и исправность работы всей системы в целом.

    Дымоход из нержавейки имеет идеально ровную внутреннюю поверхность, что беспрепятственно позволяет отводить продукты горения котла. Кроме этого, он имеет зеркальную внешнюю поверхность, что способствует презентабельности общего вида системы.

    Элементы дымохода из нержавейки

    Разнообразие деталей дымоходной системы

    Какой бы дымоход (за исключением кирпичного) ни устанавливался , к нему будут необходимы дополнительные элементы, которые подбираются согласно заранее разработанной схеме сборки системы. К ним относятся следующие детали:

    • Соединительные патрубки, который соединяет трубу с котлом — переходники.
    • Трубы различной длины.
    • Проходные патрубки.
    • Ревизионный тройник, имеющий снизу штуцер, с помощью которого удаляется конденсат.
    • Конусообразный наконечник.
    • Отводы.

    Требования к эффективности и безопасности дымохода газового котла, нормы СНиП

    Для правильного устройства конструкции дымохода разработаны требования СНиП 2.04.05 — 91 и ДБН В.2.5 — 20 — 2001, которые должны быть обязательно учтены для достижения полной безопасности при работе системы. Нужно отметить, что от выполнения всех предусмотренных правил будет зависеть здоровье и жизнь жильцов дома, а также эффективность работы газового котла.

    Поэтому к этим правилам нужно отнестись со всей серьезностью , так как их несоблюдение приведет к неприятностям с газовым хозяйством, а возможно и к штрафам. И все равно придется все переделывать заново по установленным стандартам.

    Требования для нормальной работы дымоходов газовых приборов включают в себя следующие моменты:

    • Отведение конденсата с помощью специального сборщика влаги, который устаивают внизу трубы.
    • В дымоходной системе должна быть обеспечена хорошая тяга, она является залогом эффективности работы прибора.
    • Чтобы добиться хорошей тяги, при сборке дымохода очень важно обеспечить максимальную герметичность соединения деталей.
    • Дымоход должен иметь вертикальную форму без уступов. По правилам разрешен уклон в 30 градусов, с тем, что диаметр сечения будет сохранен.
    • Отрезок трубы, соединяющий газовый котел с дымоходной системой, длина которого должна быть не менее полуметра, обязательно должен иметь вертикальный участок.
    • Если высота помещения составляет около трех метров, общая длина горизонтальных соединяющих участков не должна быть больше высоты помещения .
    • Расстояние между дымоходом и поверхностями стен или в проходах, трубы через стену, выполненную из горючих материалов должно составлять не менее 20 сантиметров, из негорючих материалов — порядка пяти сантиметров. В стенах или перекрытиях, через которые проходит дымоотвод, вокруг трубы укладывается негорючий материал, например, минеральная вата.

    Возвышение оголовка дымохода над поверхностью крыши

    • Оголовок трубы дымохода, пройдя через кровлю, должен возвышаться над ней не менее, чем на полметра. Если крыша имеет плоскую конструкцию, то оголовок над ней поднимают на высоту в один метр.

    При устройстве дымоходной системы запрещено:

    • Установка грибков и дефлекторов на оголовок трубы газового котла, так как они тормозят отвод продуктов горения, поэтому угар может попасть вовнутрь помещений.
    • Устраивать более 3-х поворотов на дымоотводных трубах дымохода.
    • Проводить дымоходную трубу через любые помещения, где отсутствует система вентиляции.
    • Выполнять дымоходные каналы из материалов, имеющих пористые структуры.
    • Протягивать дымоходную систему через жилые помещения.

    Вся конструкция собирается по инструкции и схеме производителя дымоходных систем, согласованной с контролирующей организацией.

    Пошаговый монтаж дымохода газового котла

    Монтаж системы дымоотвода происходит следующим образом:

    • Производится точная разметка прохода трубы через перекрытие и кровлю — этот процесс необходимо неоднократно проконтролировать, чтобы не совершить ошибки.
    • Далее устраиваются отверстия по разметкам для прохождения трубы.
    • Монтируют адаптер для перехода, который соединяется с патрубком, расположенным на котле.
    • Затем присоединяют тройник, имеющий отделение для сбора влаги, и закрепляют специальным кронштейном .
    • Стыкуется следующий участок дымохода. Если нужно, то используется элемент, называемый «колено».
    • Если труба будет пропускаться через перекрытие, в комплект дымохода нужно включить специальный проходной патрубок. Труба проходит через металлический лист, в котором устроено для нее отверстие немного большего размера, чем диаме тр тр убы. Ли ст пр икрепляют к перекрытию.
    • Стыки двух отрезков труб для надежности фиксируются хомутами, их стягивают болтами.
    • Дымоход закрепляют к стене на специальные кронштейны с шагом, примерно , два метра.
    • Завершает конструкцию наконечник в виде конуса.
    • Последним этапом производится изоляция дымоходной трубы от горючих материалов на переходах.

    Нельзя не осветить нюансы выбора и установки дымохода, в зависимости от его месторасположения. Он может быть установлен снаружи и закреплен к стене (настенные), или проходить внутри строения.

    Внутренний дымоход

    • Если от дымохода должно исходить тепло во все помещения, где он будет проходить, не нужно выбирать трубу с внутренней теплоизоляцией, утепляют ее только с наружной стороны.
    • Нужно учесть, что при прохождении дымохода внутри дома, повышается ри ск пр оникновения продуктов горения в комнаты, а также повышается пожароопасность. Поэтому очень важно идеально состыковать отдельные части и надежно закрепить их хомутами.
    • Для монтажа потребуется большее количество различных дополнительных элементов, так как труба будет проходить, как минимум через одно перекрытие и кровлю.
    • Не следует забывать, что если в будущем потребуется провести ремонтные работы на подобном дымоходе, то это станет достаточно проблемной задачей.

    Сравнение наружной и внутренней схем расположения дымохода

    Наружный дымоход

    • Наружный вариант дымохода требует правильно рассчитанной теплоизоляции.
    • Преимуществом можно назвать безопасность этого элемента отопления.
    • Монтаж дымохода, проходящего снаружи, намного проще, нежели внутреннего.
    • В случае необходимости проведения ремонта, его также легко можно будет провести при любых создавшихся условиях.

    Как избежать скопления конденсата в дымоходе газового котла — видео урок

    Любая часть отопительной системы должна быть устроена максимально аккуратно, и нельзя к этому относиться халатно. Поэтому, если нет опыта работы в этой области, лучше всего обратиться к специалисту, который знает свое дело, или в фирму, занимающуюся монтажом дымоходов.

    Понравилась статья?
    Сохраните, чтобы не потерять!

    Дымоход для газового котла. Нормативы, требования, особенности и опыт участников FORUMHOUSE

    Истории про дымоход для газового котла на FORUMHOUSE обычно начинаются одинаково: «дом в стадии строительства, на первом этаже запроектирована котельная, отапливаться планируем газовым котлом. Проектом запланирован дымоход…» – а дальше начинаются детали: всегда ли надо вставлять в кирпичную трубу гильзу из нержавейки, обязательно ли делать сэндвич, на какую высоту выводить трубу вертикально над плоской кровлей? Как выбрать дымоход с учетом всех особенностей, какие нормы для этой конструкции закреплены законодательно и как ее правильно смонтировать, рассказывает эта статья.

    Требования к дымоотводам газовых котлов

    Отопление магистральным газом самое удобное и дешевое (стоимость подключения тут выносится в скобки); если у домовладельца есть возможность провести газ в дом, он редко сомневается. Но, говоря сухим языком официальных интервью “для безопасной работы газового оборудования должно быть обеспечено удаление продуктов сгорания газа, поэтому такое большое значение уделяется исправной работе дымовых каналов”. От качества дымохода газового котла зависит даже не качество жизни, а сама жизнь, поэтому соблюдение требований к дымовым каналам газовых котлов так жестко контролируется и в Москве, и в самой отдаленной деревне.

    Эти требования прописаны в ряде документов, в том числе в СНиП 2.04.05, СНиП-91. СП 7.13130.2013 и п.5.1.1.ВДПО. Также всегда учитываются рекомендации производителя. Вот основные положения из этих документов:

    • Тяга должна быть такой, чтобы полностью удалять отработанные газы;
    • Дымоотвод должен быть устойчивым к высоким температурам;
    • Согласно СП 7.13130.2013 Отопление, вентиляция и кондиционирование. Требования пожарной безопасности, высота дымовой трубы не может быть менее пяти метров. Она должна не менее, чем 50 мм, выступать над плоской кровлей; не менее, чем 500 мм – над коньком кровли или парапетом (если расположена на расстоянии до 1,5 м от них); быть не ниже конька кровли или парапета, (если расположена на расстоянии 1,5- 3 м от них) и не ниже линии, проведенной от конька вниз под углом 10° к горизонту (если она расположена на расстоянии более 3 м от конька.

    • Если рядом с дымовыми трубами расположены вытяжные вентканалы, они должны быть такой же высоты, как эти трубы.
    • Составные части дымохода на всем его протяжении должны быть герметичны, а в месте прохождения через перекрытия труба должна быть цельной и без стыков;
    • В составе дымоотводной системы необходимо предусмотреть конденсатосборник;
    • Стенка металлической трубы делается из легированной стали высокого качества с антикоррозийным покрытием.
    Читайте также:  Устройство водостоков на мягкой кровле: принципы монтажа наружного организованного

    При монтажных работах учитываются следующие правила:

    • У каждого котла должен быть единичный дымоотвод;
    • Высота и размер сечения труб дымохода необходимо правильно подбирать для свободного и полного вывода дыма;
    • Расстояние между дымоотводными трубами и поверхностями зависит от материалов, из которых сделаны эти поверхности; для негорючих материалов установлен отступ в 50 мм и более, для горючих – 25 см и более.

    Для газового котла достаточно и 0,5 мм толщины – главное чтобы сталь была 300-х марок, AISI 304, 316, 321.

    • Чтобы чистить дымовые каналы от сажи, нужны углубления около 250 мм;
    • На дымоотводных трубах могут быть повороты, но не болеет трех, их закругление равно диаметру трубы, в местах поворотов должны быть ревизионные люки;
    • На дымовых трубах рекомендуется устанавливать зонты и оголовки.

    Собирать по конденсату. Люк для чистки дымохода обязательно ниже тройника на 25 см (будет 15-20 см примут, 10 см начнут умничать). Разгонный участок (прямая труба от котла) не менее 700 мм. Дымоповорот-не более трех (тройник и два колена, лучше чтоб было два). Горизонтальный участок не более 3-х метров. Тройник – 90 градусов (не все газовые тресты примут 45, у них свои рекомендации и правила и им плевать, что написано в инструкции по котлу). Расстояние монотрубы от горючих материалов 25 см, от негорючих 5 см; термотрубы – 5 см. Ни в коем случае не прикасаться к газовой трубе, дымоход – газоход не менее 5 см от неё!

    Принцип работы дымоотвода

    Как и в любой системе отопления, дымоотвод для газового котла нужен для того, чтобы выбрасывать в атмосферу продукты горения и поставлять свежий воздух для полного сгорания топлива. Как он работает: в соответствии с законом физики, по которому легкий теплый воздух стремится вверх, холодный оседает внизу. Тяга в дымоходе появляется из-за разницы температур: горячих газов в трубе и холодного воздуха снаружи.

    Если дымоход правильно смонтирован, он не только безопасен, он улучшает качество работы котла и повышает его КПД, делает микроклимат в доме более комфортным.

    Дымоотвод для газового котла – сложная конструкция, в состав которой входят:

    • Дымовыводящая труба;
    • Переходник, который соединяет трубу и патрубок котла;
    • Патрубок для перехода дымоотвода через стену, перекрытие, крышу;
    • Крепежные элементы;
    • Конденсатосборник;
    • Тройник со штуцером, необходимы для слива конденсата;
    • Отводы.

    Это основная комплектация, могут быть разные вариации.

    Виды дымоходов для котла

    Есть разные виды дымоходов, которые используют в этих случаях:

    Кирпичный дымоход делают из шамотного кирпича, который кладут или на глиняный раствор, или на клей. В большинстве случаев выполняется с гильзой из нержавеющей или оцинкованной стали внутри для защиты кирпича от разрушительного воздействия углекислого газа.

    Со временем кирпич начнет рассыпаться от углекислого газа начнет рассыпаться, поэтому дымоход надо обязательно загильзовать. На рынке вас могут обмануть с маркой стали, лучше покупать напрямую с завода AISI 316. Это кислостойкая сталь надежно работает с любой маркой котла. Ни один мастер-приемщик не спросит у вас про марку стали и не потребует сертификата, у нас нет на это полномочий, а визуально отличить 316 от 425 невозможно.

    Главный минус такого дымохода – он тяжелый, придется делать дополнительный фундамент, и громоздкий, и придется искать печника, который его выложит. Раньше для газовых котлов такие дымоходы делали часто, сейчас (если позволяют средства) домовладельцы предпочитают керамику.

    Керамический дымоход. Это сложная конструкция, в которую входит керамический дымоотводный канал, воздушная прослойка (или утеплитель) и керамзитобетонная оболочка. Керамзитобетон защищает хрупкую керамическую трубу, и служит изоляцией (а у керамики высокая теплопроводность).

    Классные спецы с большим опытом именно в дымоходах говорят, что керамика лучше всего, но неоправданно дорого.

    Монтировать такую конструкцию гораздо проще, чем кирпичный дымоход, она прочная, огнеупорная (может нагреваться до 120 градусов), но тоже тяжелая и громоздкая, а еще дорогая.

    Асбестоцементный дымоотвод. Для этого типа важна герметичность стыков внутри каналов и хорошее утепление, чтобы не образовывался конденсат.

    На период моего строительства асбестоцементная труба была самым дешевым вариантом. Тут главная проблема, как герметично состыковать сегменты, у меня герметичности не получилось. Просто залить бетоном – не вариант. Это должна быть герметичная гильза, хомут, вставка, все что угодно, что обеспечивает надежное и герметичное соединение. Обязательно утеплите свои асбестоцементные трубы. Не забудьте, что конструкция дымохода не должна давать возможность стекания конденсата в котел и обязательно сделайте конденсатосборник внизу у основания трубы.

    Одинарный металлический – дымоотвод, сделанный из оцинкованной или нержавеющей стали.

    Сэндвич-дымоход. Такой дымоотвод делают из двух металлических труб, одна вставлена в другую, а между ними проложен утеплитель. Дым идет по внутреннему цилиндру. Этот вид обязателен к использованию, как наружный дымоход и в неотапливаемых помещениях.

    Коаксиальный. В этом дымоотводе одна труба вставлена в другую без прокладки утеплителя. Но это единая жесткая конструкция, объединенная перемычками по всей своей длине. Дым выходит через внутреннюю трубу, а по внешней в камеру сгорания поступает воздух; воздух помещения в работе газового котла не участвует, микроклимат сохраняется.

    Сэндвич – утепленный дымоход из двух цилиндров из нержавеющей стали, между которыми набит утеплитель. Коаксиальный – те же два цилиндра, но без утеплителя внутри. По внутреннему цилиндру на улицу удаляются отработанные газы, а по промежутку между цилиндрами в камеру сгорания подается воздух.

    По конденсату или по дыму

    Нельзя забывать о главной особенности дымоотвода для газового котла: у них высокий КПД и довольно низкая температура исходящих газов:

    Поэтому установку дымохода нужно выполнять так, чтобы решить проблему конденсата. Из-за низкой температуры исходящего газа, дымоотводы на современных газовых котлах делают «по конденсату», а не «по дыму».

    По дыму – это когда труба нижнего колена входит внутрь трубы верхнего колена, и соответственно по конденсату – наоборот.

    Такой способ монтажа позволяет конденсату спокойно течь вниз внутри дымохода, не вытекать наружу (это опасно и чревато возгоранием).

    Как выбрать вид дымохода

    Выбор дымохода газового котла для нашего пользователя с ником gladiator был непростым, слишком много всего нужно было учесть, исходные данные никак не позволяли прийти к оптимальному результату.

    Можно выложить дымоход из кирпича и потом вставить в него гильзу из нержавейки, но пол из плит перекрытия по расчету нагрузку от кирпичного дымохода просто не выдержит;

    Можно поставить дорогую керамическую дымоходную систему от известного производителя, но «получается ситуация, аналогичная кирпичным дымоходам».

    Можно сделать сэндвич, но если внутри здания, но как обезопасить междуэтажные перекрытия и потом не думать, какая там температура; и как понять, когда пора демонтировать трубы из стены, менять систему? Можно сделать внешний дымоход, но жалко портить облик частного дома.

    Раньше для газового котла делали простую оцинковку или кирпичный дымоход, а теперь не знаешь, из чего выбрать.

    Эксперты нашего портала при выборе дымоотвода газового котла рекомендуют учитывать:

    • вид камеры сгорания, мощность котла;
    • конструктивные особенности дома;
    • разумное сочетание цены и качества.

    Выбор котла зависит от вида камеры сгорания газа.

    Открытая топка часто встречается у напольных газовых котлов. Таким устройствам нужна неизменно хорошая тяга, и здесь предпочтительнее кирпичный и керамический дымоход; хотя сэндвич подойдет тоже. И надо учитывать конструктивные особенности здания: кирпичный дымоход трудно монтировать и он гигроскопичный; а керамический дымоход очень тяжелый.

    Закрытая камера сгорания. По мнению наших экспертов, таким устройствам нужен коаксиальный дымоход или сэндвич.

    Сэндвич для газового котла выглядит универсальной моделью, его советуют все.

    Под газ – нормально сендвич, но лучше из кислотостойкой 316-ой стали.

    Для газового котла в домашнем использовании сэндвич из 316 стали прослужит очень и очень долго. А вот котел смените.

    Но лучше выбирать дымоход для котла вместе со специалистом – это более ответственный и взрослый подход. Как говорят наши эксперты, подход к выбору дымоходной системы для газового котла должен быть комплексным, должны учитываться «проект/монтаж/эксплуатация». И желательно, чтобы все выполнялось под руководством приглашенного профессионала.

    Дымоход вам назначат газовщики, отразят в проекте. Но кроме специалиста, который будет делать приемку выполненных работ здесь необходим сторонний профи.

    Ответы на любой сложный дымоходный вопросы можно получить вот здесь: «Консультации по нормам устройства и правилам. Есть вопросы по дымоходам-спрашивайте».

    Зачем утеплять трубу дымохода

    Если труба дымохода для котла охлаждается на холоде, то и температура исходящих газов понижается – а значит, снижается тяга. Эту проблему можно решить, утеплив трубу. Как утеплять, зависит от материала, из которого сделан дымоход:

    • Кирпичные конструкции штукатурят, а если чердак не утеплен, то используют каменную или базальтовую вату с фольгой сверху;
    • Керамические дымоходы защищены от холода минватой и керамоблоками, металлические утепляют любыми негорючими материалами;
    • Сложнее всего с асбестовыми конструкциями – они могут взрываться, если перегреются, поэтому утеплять их надо грамотно и осторожно.

    Газ и дым: самое важное

    Вот самое важное, что надо помнить при монтаже дымохода для газового котла:

    • Он имеет свои особенности, которые связаны с низкой температурой исходящего дыма, поэтому монтировать его надо по конденсату, а в составе дымоходных конструкций предусмотреть конденсатосборник.
    • Вид дымохода выбирают в зависимости от мощности котла и вида камеры сгорания газа; большинству домовладельцев нравятся керамические дымоходы, но они тяжелые и дорогие; универсальным выходом наши эксперты считают сэндвичи, но здесь критично качество стали: она должна быть 300-х марок, AISI 304, 316, 321.
    • Многие эксперты дают такой совет: в строящемся частном доме лучше предусмотреть керамический дымоход, в уже существующем, который подключили к газопроводу – стальной;
    • Дымоход не должен соприкасаться с газовой трубой, нужно выдерживать расстояние минимум в 5 см;
    • При монтаже дымохода газового котла в частном доме нужно соблюдать все расстояния, предусмотренные нормативными документами (монторуба должна быть не меньше, чем в 25 см от горючих материалов, а расстояние термотрубы от поверхностей – 5 см).

    Изучить нормативную документацию для дымоходов рекомендуется всем домовладельцам, но особенно тем, кто решается сделать дымоход своими руками. Здесь поможет информация нашего форума критерии качества дымоходов из нержавеющей стали и ветка про кирпичную дымоходную систему для газового котла. Почитайте нашу статью о том, как выбрать котел для отопления дома. Посмотрите наше видео о том, как правильно обслуживать дымоход, чтобы продлить сроки его эксплуатации.

    Общие требования к дымоходам газовых котлов

    Одной из самых распространенных на сегодняшний день систем нагревательных котлов является газовая система. Это связано с тем, что такое оборудование является удобным и совсем недорогим в эксплуатации.

    Но говоря о самом котле, обязательно стоит упомянуть и идущий от него дымоход, через который осуществляется вывод всех продуктов сгорания. Правильно изготовленная и подключенная дымовая труба является залогом безопасной работы всей отопительной системы.

    При этом существуют определенные требования к дымоходам газовых котлов, предусматривающие правила их установки и эксплуатации.

    Эти правило обычно соответствуют инструкциям, поставляемым производителями вместе с отопительным оборудованием, а их нарушение может повлечь за собой серьезные проблемы в работе всей системы и появление риска для безопасности проживающих в доме людей.

    О том, какие именно предъявляются требования к дымоходу газового котла, далее и пойдет речь.

    Основные нормы установки дымохода для газового котла

    Для того чтобы оборудовать правильный дымоход для газового котла, крайне важно изучить все особенности этого процесса и обратить особое внимание на все оптимальные параметры, которые должна иметь система (прочитайте также: “Диаметр дымохода для газового котла”).

    Во-первых, правильнее будет расположить дымовую трубу во внутренней капитальной стене постройки. В том случае, если труба проведена снаружи, то очень важно оснастить ее должным утеплением, чтобы она не промерзла в холодное время года. Кирпичная кладка при внутреннем устройстве должна иметь толщину не менее 1,5 кирпича, а в регионах с суровым климатом этот параметр должен быть равен 2,5 кирпича.

    Дымоход для напольного газового котла обязательно должен иметь вертикальное расположение, при этом максимальный уклон не должен превышать показатель в 30° (подробнее: “Установка напольного газового котла – как подключить котел правильно”). Конструкция должна быть ровной, то есть не должна сужаться и не расширяться.

    Соединение трубы котлом следует выполнять при помощи особой гофры или труб из стали, покрытых специальных составом, устойчивым к высоким температурам.

    Крайне необходимо, чтобы хотя бы один из участков конструкции имел длину не менее 50 см. При этом не стоит забывать, что число поворотов дымохода не должно превышать трех.

    Особое внимание нужно уделить герметичности соединения котлового патрубка с дымоотводом. Плотное соединение должны иметь и все остальные части трубы. Чтобы добиться это, специалисты рекомендуют применять специальные составы-герметики, стойко переносящие воздействия очень высоких температур. От прогибов труб на участках их стыков правильнее будет воздержаться.

    Если высота потолков в обустраиваемом помещении составляет примерно 3 м, то суммарная длина всех горизонтально расположенных составляющих дымохода должна быть приблизительно такой же.

    Максимальный уклон дымовой трубы в сторону газового котла – 0,1°.

    Не стоит забывать и о таком неприятном явлении, как конденсат. Для его сбора важно оборудовать специальный резервуар, оснащенный отдельным окошком, предназначенным для чистки системы. Эта емкость, как правило, находится чуть ниже стыка трубы непосредственно с котлом.

    Минимальная высота дымохода газового котла над крышей должна быть равна 50 см, но это касается лишь тех систем, где расстояние от конька кровли до трубы не превышает 1,5 м. Если крыша строения является плоской, то минимальная высота трубы дымоотвода над ней – 1 м.

    Запреты во время устройства дымоотвода

    Оборудуя дымоход для настенного газового котла или котла напольного типа, особое внимание следует уделить тому, что делать категорически запрещено.

    Такими запретами являются следующие:

    1. Каналы дымохода нельзя изготавливать из пористых материалов, так как считается, что оптимальная система должна быть выполнена с применением нержавеющей стали.
    2. Труба ни в коем случае не должна пересекать жилое помещение.
    3. Нельзя осуществлять вывод дымохода в комнату с плохой вентиляцией, а также на закрытые балконные помещения.
    4. Особенно важно помнить, что для дымохода именно газового котла запрещена установка на самом его верху каких бы то ни было защитных насадок.
    5. Соединение звеньев дымовой трубы не должно проходить внутри системы перекрытий.
    6. Если дымоход монтируется снаружи здания, то оставлять его неутепленным совсем нежелательно, поскольку неизбежное появление конденсата в этом случае обязательно негативно отразится на работе котла. Более того, объем конденсата может превысить объем емкости, предназначенной для его сбора.
    7. Категорически запрещено монтировать трубу дымоотвода так, чтобы они находились в непосредственной близости от горючих материалов. Если избежать такого расположения не получается, то обязательно нужно оборудовать специальную термоизоляцию посредством соответствующих материалов или с помощью кладки кирпича. Те участки, на которых дымоход выходит в перекрытия между этажами, требуется закрыть пластинами огнеупорного типа.

    Принцип обустройства дымохода для настенного газового котла

    Ввиду того, что газовые котлы могут быть не только напольными, но и настенными, существуют также дымоходы для настенных газовых котлов. Их конструкция включает в себя две трубы, одна из которых вставлена в другую, при этом утеплителя на них нет. Подобный вариант устройства дымохода для газового котла позволяет безопасно выводить продукты сгорания, и вместе с этим допускать поступление свежего воздуха. Минимальное расстояние от начала трубы до ее выходного отверстия – 2 м.

    Некоторые современные модели котлов на газу оснащены особой герметичной камерой сгорания источника энергии. Принцип работы настроен так, что монтаж дымохода для газового котла выполнять не требуется.

    При соблюдении всех вышеуказанных правил и рекомендаций система дымохода для газового котла будет безопасной и эффективной. При возникновении любых трудностей со сборкой и монтажом конструкции рекомендуется изучить различные фото вариантов дымовых труб и схемы их установки, а также нелишним будет обратиться за помощью к специалистам, поскольку работа с газовым оборудованием всегда связана с некоторым риском.

    Видео о требованиях к дымоходам газовых котлов:

  • Ссылка на основную публикацию