Устройство крана шарового: технические характеристики, размеры и схема

Госстандарт Республики Казахстан

Национальный институт стандартов и метрологии Кыргызской Республики

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии

4 ПРИКАЗОМ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 марта 2008 г. N 65-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21345-2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 преля 2008 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21345-78

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе “Национальные стандарты”.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений – в информационных указателях “Национальные стандарты”. В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе “Национальные стандарты”

ВНЕСЕНЫ поправки, опубликованные в ИУС N 11, 2008 год, ИУС N 2, 2009 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на шаровые, конусные и цилиндрические краны общепромышленного назначения на номинальное давление не более PN 250.

Стандарт не распространяется на краны:

– работающие в системе АЭ;

– работающие в режиме регулирования;

– из неметаллических материалов;

– футерованные.

Настоящий стандарт пригоден для целей сертификации.

Обязательные требования к качеству продукции изложены в разделах 5-8.

2 Нормативные ссылки

3 Термины, определения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 безопасность, вероятность безопасной работы, долговечность, надежность, критичность отказа, назначенный ресурс, назначенный срок службы, наработка, отказ, показатели надежности, предельное состояние, ремонтопригодность, средняя наработка на отказ, средний ресурс, средний срок службы: По ГОСТ 27.002.

3.1.2 визуальный контроль, испытательное оборудование, квалификационные испытания, метод испытаний, образец для испытаний, периодические испытания, приемо-сдаточные испытания, типовые испытания, программа испытаний, сертификационные испытания: По ГОСТ 16504.

3.1.3 запасная часть, капитальный ремонт, комплект ЗИП, ремонт, техническое обслуживание: По ГОСТ 18322.

3.1.4 допуск расположения, допуск формы, отклонение расположения, отклонения формы: По ГОСТ 24642.

3.1.5 запорная арматура, регулирующая арматура, проходная арматура, полнопроходная арматура, распределительная арматура, муфтовая арматура, арматура под приварку, фланцевая арматура, цапковая арматура, штуцерная арматура, цилиндрические краны, конусные краны, шаровые краны: По ГОСТ 24856.

3.1.6 антистатическое исполнение: По ГОСТ 28343.

3.1.7 эффективный диаметр: По ГОСТ 28343.

3.1.8 нормальнозакрытый кран (НЗ): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его закрытие.

3.1.9 нормальнооткрытый кран (НО): Кран с приводом, снабженным пружиной (или устройством, ее заменяющим), которая при прекращении подвода энергии в привод обеспечивает его открытие.

3.2 В настоящем стандарте применяют следующие сокращения:

КД – конструкторская документация,

НД – нормативные документы,

ЭД – эксплуатационные документы,

РЭ – руководство по эксплуатации,

ТОиР – техническое обслуживание и ремонт,

ЗИП – запасной инструмент и приспособления,

ЗИ – ведомость ЗИП,

НО – нормально открытый кран,

НЗ – нормально закрытый кран.

4 Классификация, основные параметры и размеры

4.1 Краны классифицируют по следующим основным эксплуатационным характеристикам:

– функциональному назначению: запорные, распределительные (трехходовые, многоходовые);

– типу проточной части корпуса крана: полнопроходные, с зауженным проходом;

– с обогреваемым корпусом;

– типу присоединения к трубопроводу: фланцевые, муфтовые, цапковые, штуцерно-торцовые, под приварку;

– состоянию крана с приводом: НО или НЗ;

– типу управления: с ручным приводом, с механизированным приводом (пневмо-, гидро-, электроприводом); с механизированным приводом и ручным дублером.

4.2 Номинальные давления PN – по ГОСТ 26349.

4.3 Номинальные размеры DN – по ГОСТ 28338.

4.4 Пробные и рабочие давления – по ГОСТ 356.

4.7 Строительные длины шаровых кранов – по ГОСТ 28908, строительные длины конусных кранов – по ГОСТ 14187.

Допускается применять нестандартные строительные длины. В этом случае строительные длины кранов – по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

4.8 Для кранов на номинальное давление от PN 1 до 200 включительно типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев – по ГОСТ 12815; для кранов на номинальное давление от PN 200 до PN 250 – по ГОСТ 9399 или по требованию заказчика в соответствии с КД на конкретный кран.

4.9 Муфтовые концы – по ГОСТ 6527, цапковые и штуцерные – по ГОСТ 2822, штуцерно-торцовые соединения – по ГОСТ 5890, если в КД на конкретный кран по требованию заказчика не предусмотрены другие штуцерные концы.

4.10 Разделка концов патрубков под приварку к трубопроводу – по ГОСТ 16037, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

4.11 Эффективный диаметр полнопроходного крана должен быть не менее:

– 95% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров до DN 350 включительно;

– 92% диаметра входного отверстия патрубка корпуса для кранов номинальных диаметров более DN 400.

Данное требование не распространяется на краны, через которые предполагается прохождение очистного скребка. В этом случае эффективный диаметр крана определяют по согласованию с потребителем.

4.12 Эффективный диаметр крана с зауженным проходом разработчик принимает с учетом требований потребителя.

4.13 Эффективные диаметры полнопроходных и неполнопроходных кранов DN до 500 включительно могут быть приняты из ряда рекомендуемых ГОСТ 28343 и соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр DN

Эффективный диаметр, мм

крана с зауженным проходом

PN от 10 до 100 включ.

PN от 10 до 50 включ.

PN от 63 до 100 включ.

4.14 Материальное исполнение кранов настоящий стандарт не регламентирует, его устанавливает КД на конкретные краны.

4.15 Рабочие среды и их параметры, а также применимость кранов для конкретных рабочих сред настоящий стандарт не регламентирует, их устанавливает КД на конкретные краны.

5 Общие технические требования

5.1.1 Краны должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и КД на конкретные краны.

5.1.2 Требования к кранам, поставляемым на экспорт, в том числе в страны с тропическим климатом, – по ГОСТ 26304.

5.1.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.1.3.1 Краны должны быть стойкими к воздействию климатических факторов. Климатическое исполнение и категорию размещения крана принимают по ГОСТ 15150 или в соответствии с КД на конкретный кран.

5.1.3.2 Требования к виброустойчивости, удароустойчивости, защищенности от воздействия окружающей среды должны быть установлены в технических документах на конкретный кран.

5.1.4 Требования технологичности

5.1.4.1 Материалы основных деталей кранов, в том числе прокладочные, должны быть стойкими по отношению к рабочей среде и внешним воздействиям. Требования к материалам основных деталей, в том числе прокладочным, указывают в КД на конкретный кран.

5.1.4.2 Материал деталей и сварных швов, работающих под давлением среды, должен быть прочным и плотным, обеспечивая соблюдение критериев, приведенных в 8.6.

5.1.4.3 Сварка, сварные соединения и контроль сварных соединений выполняют в соответствии с требованиями нормативных документов, оговоренных КД на конкретный кран. Методы контроля сварных соединений – по ГОСТ 3242, если иное не предусмотрено КД на конкретный кран.

5.1.4.4 Допуски, припуски и кузнечные напуски должны соответствовать требованиям:

ГОСТ 7505 – для стальных штампованных поковок;

ГОСТ 8479 – для поковок из конструкционной и легированной сталей.

Требования к прочим поковкам – по КД на конкретный кран.

5.1.4.5 Технические требования к отливкам – по ГОСТ 26645.

5.1.4.6 Проверку качества термообработки следует проводить измерением твердости деталей в определенном месте в соответствии с требованием КД на конкретный кран. При отсутствии таких указаний место измерения твердости выбирает изготовитель. Измерение твердости не должно вести к повреждению рабочих поверхностей деталей, влияющих на работоспособность изделия. Если измерение твердости невозможно провести без повреждения рабочих поверхностей, то допускается проводить проверку на образце-свидетеле из того же материала, что и детали. Образцы-свидетели следует термически обрабатывать совместно с деталями и помещать в печь в равных условиях.

Методы измерения твердости – по ГОСТ 9012 и ГОСТ 9013.

5.1.4.7 Покрытия деталей следует выполнять в соответствии с требованиями НД, оговоренными в КД на конкретный кран.

Методы контроля металлических и неметаллических неорганических покрытий деталей – по ГОСТ 9.302.

5.1.4.8 Для сопрягаемых поверхностей подвижных и неподвижных соединений следует руководствоваться следующими стандартами:

ГОСТ 25670* – предельные отклонения размеров с неуказанными допусками (радиусов обрабатываемых поверхностей – по классу “очень грубый”);
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.1-2002. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 25069* – неуказанные допуски формы и расположения поверхностей;
______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.2-2002. – Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 8908 – нормальные углы и допуски углов;

ГОСТ 24643 – допуски формы и расположения поверхностей;

ГОСТ 2789 – параметры и характеристики шероховатости поверхности.

Отклонения геометрических параметров приводят в КД на конкретный кран.

5.1.4.9 Основные размеры метрической резьбы – по ГОСТ 24705, профиль – по ГОСТ 9150, допуски посадок с зазором – по ГОСТ 16093, сбеги, недорезы, проточки и фаски – по ГОСТ 10549.

5.1.4.10 На поверхности резьбы не допускаются вмятины и заусенцы, препятствующие навинчиванию проходного калибра.

Для метрических резьб, выполняемых с полем допуска 8g и 7Н, и трубных резьб, выполняемых по классу точности В, не допускаются рванины и выкрашивания на поверхности резьб, выходящие по глубине за пределы среднего диаметра резьбы, имеющие общую протяженность по длине более половины витка.

На метрических резьбах, выполняемых с полем допуска 6g и 6Н, трубных резьбах, выполняемых по классу точности А, и на резьбах деталей из коррозионно-стойких и жаростойких сталей, независимо от класса точности и поля допуска резьбы, вмятины, заусенцы и выкрашивания не допускаются.

На резьбах деталей, заготовки которых изготавливают литьем, не допускается более трех раковин размером и глубиной до 3 мм.

5.1.4.11 Фланцы на номинальное давление до PN 200 включительно должны соответствовать ГОСТ 12816.

Фланцы на номинальное давление более PN 200 должны соответствовать ГОСТ 9399.

5.1.4.12 Отклонения от параллельности и перпендикулярности уплотнительных поверхностей присоединительных фланцев кранов на каждые 100 мм диаметра не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

Номинальное давление PN

Номинальный диаметр DN

Отклонение от параллельности
и перпендикулярности, мкм, не более

Виды шаровых кранов и особенности выбора устройства

Водопроводные краны той или иной конструкции имеются сегодня практически в любом доме. Наибольшее распространение получили шаровые изделия, изобретенные более 100 лет назад. Они долговечны, практичны, удобны в эксплуатации, легко устанавливаются и ремонтируются.

Особенности устройства и назначение

Конструкция шарового крана чрезвычайно проста и в то же время эффективна. Внутрь металлического или пластикового корпуса (седла) помещается затвор, выполненный в виде шара со сквозным отверстием. Размер отверстия соответствует габаритам входа и выхода устройства.

Шаровый элемент жестко соединяется с рукояткой, и поворачивается вслед за ее вращением. Если шар располагается в открытом состоянии (ось отверстия проходит параллельно оси корпуса), поток жидкости или газа проходит через устройство беспрепятственно, не испытывая гидравлического сопротивления. При повороте на 90°, шар разворачивается глухой стенкой по направлению к потоку рабочей среды, при этом подача носителя полностью прекращается. Поворот на меньший угол дает возможность регулировать интенсивность прохода рабочей среды.

Обратите внимание! Строго говоря, термин «шаровый» является скорее жаргонным, хотя и употребляется гораздо чаще. Верное наименование – «шаровой кран».

Специалисты отмечают следующие достоинства таких устройств:

Существуют и некоторые недостатки:

Виды шаровых кранов и их применение

Шаровые запорные элементы используются повсеместно, поэтому их классификация достаточно обширна. Вообще, современная промышленность выпускает более 4 000 всевозможных модификаций такой запорной арматуры. Изделия разделяют по нескольким категориям.

По материалу изготовления корпуса:

По типу соединения:

По типу корпуса:

По способу управления:

По виду прохода:

Как выбрать кран

Чтобы не ошибиться с выбором крана, следует учитывать ряд важных моментов:

Обратите внимание! Условный диаметр шарового крана обозначается литерами DN.

Помимо номинального прохода, на маркировке изделия присутствует информация о значениях номинального (PN) и рабочего давления, предельной допустимой температуры эксплуатации, дате выпуска детали.

Читайте также:  Шпаклевка Старатели базовая - альтернатива импортным выравнивающим строительным смесям

При покупке устройство следует внимательно осмотреть на наличие брака – зазубрин, сколов, вмятин. Также стоит проконтролировать комплектацию, куда обязательно включаются:

Также, стоит быть внимательным, чтобы вместо дорогого и долговечного латунного изделия не приобрести за те же деньги низкокачественную подделку из силумина, которая прослужит, в лучшем случае, 2-3 года. Распознать попытку обмана можно по весу – настоящая латунь очень тяжелая.

Для подключения душевых кабин, стиральных и посудомоечных машин, внутренней разводки системы водоснабжения подойдут разборные краны с резьбовым креплением. Вообще, при выборе между цельносварными и разборными деталями лучше отдать предпочтение последним, поскольку они легко поддаются ремонту, просты в эксплуатации, компактны, а также характеризуются хорошим уровнем герметичности.

Что касается стоимости, это не тот вопрос, где следует любым способом пытаться сэкономить. Дешевый кран плохого качества не только прослужит на порядок меньший срок, но и имеет все шансы стать причиной серьезных неприятностей – от затопления соседей снизу до опасной для жизни утечки газа.

Самыми дешевыми ожидаемо считаются изделия умельцев из Поднебесной, наиболее дорогими – итальянские устройства. Российские краны относятся к средней ценовой категории, предлагая разумный компромисс между экономией и качеством.

Обратите внимание! Своеобразным знаком качества изделия служит характерный блеск металлического корпуса. Блеск появляется после опыления латунного сплава дорогостоящим хромом или никелем.

К чему приводят ошибки при выборе

Неправильный выбор модели шарового крана чреват серьезными последствиями.

Так, если в систему холодного водоснабжения установить стальное изделие, оно может быстро (за 3-6 месяцев) прийти в негодность. Причина – повышенное содержание кислорода в жидкости, способствующее интенсивному образованию ржавчины. Для таких сетей лучше предпочесть изделия с покрытым резиной клином.

Если, напротив, в системе работает носитель с высокими температурами (150°С и выше), ошибкой будет эксплуатация изделий с фторопластовым уплотнителем. Для сохранения герметичности здесь лучше подойдут краны с уплотнением типа металл по металлу.

В трубопроводных сетях, по которым циркулирует техническая вода, содержащая твердые фракции, устанавливать бытовые шаровые краны не рекомендуется. Примеси быстро выведут из строя уплотнительные кольца, и устройство перестанет правильно функционировать.

Особенности установки

Устанавливать шаровый кран можно практически в любом месте трубопровода. Резьбовые изделия легко устанавливаются самостоятельно. В заранее определенном месте труба отрезается, на ней накручивается резьба, наматывается уплотнитель, закрепляется запорный элемент.

Установка приварных или пластиковых кранов потребует использования сварочного аппарата или специального паяльного устройства соответственно.

При горизонтальном размещении крана, поворотная ручка располагается сверху (допускается отклонение от вертикали не более 45°).

Это важно! Кран устанавливается с учетом стрелки, размещенной на корпусе устройства и показывающей направление движения рабочей среды по трубопроводу. Если стрелка отсутствует, допускается монтаж устройства любой стороной.

После установки кран обязательно проверяется на работоспособность и герметичность во всех положениях. Также, важно убедиться в том, что свободному вращению рычага или «бабочки» ничего не препятствует.

Шаровой кран

Шаровой кран – элемент запорно-регулипуюшей аппаратуры, в котором управление потоком жидкости или газа осуществляется с помощью вращающегося шара, имеющего отверстие. В само простом варианте в шаре выполнено сквозное цилиндрическое отверстие, а угол его поворота составляет 90 градусов.

Шаровые краны обеспечивают 100% герметичность, надежны, служат длительное время, устойчивы к наличию загрязнений в жидкости.

С развитием технологии полимерных материалов уплотнения кранов стали обеспечивать очень надежное уплотнения в течении длительного периода, а сам краны стали одним из самых популярных устройств среду запорной трубопроводной арматуры, частично вытеснив задвижки.

Некоторые шаровые краны могут использоваться в качестве регулирующих клапанов. В этом случае в шарах могут выполняться специальные фасонные отверстия для получения нужных характеристик ,а уплотнения таких кранов спроектированы таким образом чтобы обеспечивать герметичность в любом положении шара.

Конструкция шарового крана

Рассмотрим устройство типичного шарового крана.

Корпус – сборный, в данном случае, выполнен из двух частей, материал корпуса – силумин, латунь, нержавеющая сталь. В корпусе размещены уплотнения из тефлона, которые плотно прилегают как корпусу так и к шару. Шар обычно изготавливается из нержавеющей стали и полируется, ведь качество поверхности клапана будет определять его герметичность и работоспособность. В шаре выполнено сквозное отверстие, через которое может проходить жидкость.

Шар должен быть соединен с ручкой. Это соединение может быть жестким, когда шар приварен к штоку, соединенному с ручкой или спрессован с ним, или, как в показанном примере плавающим, в этом случае в шаре изготавливается углубление, в которое помещаются грани штока. При сборке крана соединение фиксируется и при повороте ручки со с штоком будет вращаться и кран.

Шток соединяется с ручкой, для передачи вращения на штоке выполнены лыски, которые базируются в соответствующем пазу в ручке.

Для предотвращения протекания жидкости из под штока устанавливается уплотнение.

Конструкцию фиксирует втулка, а ручка прижимается к штоку при помощи гайки.

Разновидности шаровых кранов

Шаровые краны применяются во многих технических системах. Какие существуют разновидности и по каким параметрам они отличаются?

По характеру рабочей среды

Водопроводные шаровые краны состоят из корпуса, уплотнений, шара и штока, соединенного с рычагом для вращения шара. Эти шаровые краны характеризуются относительно простой конструкцией, корпус обычно состоит из дух частей, для подключения крана к трубопроводу в корпусе выполнена резьба. При больших диаметрах условного прохода кран может соединяться с другими элементами системы с помощью фланцев.

Гидравлические шаровые краны специально разработаны для работы в гидроприводе. Эти краны рассчитаны на работы на гидравлическом масле при давлении до 70 МПа. Корпуса таких клапанов, имеют более сложную конструкцию, имеют толстые стенки и изготавливаются из качественных легированных сталей. Уплотнения также способны работат на масле и обеспечивать герметичность при высоком давлении и высоких температурах.

К шаровым кранам, работающем в системах газоснабжения, пневматических системах предъявляются повышенные требования. Уплотнения этих кранов должны обеспечивать 100% герметичность, а при работе с газами достичь ее сложнее. Кран не должен пропускать газ в атмосферу. Элементы газовых шаровых кранов изготавливаются из коррозионно-стойких материалов, а сами краны подвергаются нормативным испытаниям.

По количеству коммутируемых линий

Если кран может направить жидкость от одного входного патрубка к двум другим, то такой кран называют трехходовым, простить о них можно в статье.

Четырехходовые шаровые краны имеют четыре патрубка, между которыми распределяются потоки жидкости. Такие краны могу выполнять роль смесителя или гидравлического распределителя.

По размеру проходного сечения

В большинстве шаровых кранов для присоединения выполнена трубная резьба, чем больше диаметр резьбы тем больше диаметр условного прохода, или проще, говоря округленный внутренний диаметр трубы. У крана с резьбой 1/2 дюйма диаметр условного прохода будет равен 15мм, у крана 3/4 – 20 мм, у крана с резьбой 1 дюйм – 25 мм. Существуют краны с фланцевым соединением, диаметр условного прохода в этом случае можно определить измерив диаметр проходного отверстия в кране.

В полнопроходных кранах диаметр отверстия в шаре равен условному диаметру присоединяемой трубы, то есть в кране с присоединительной резьбой 1 дюйм, будет установлен шар с отверстием диаметром, равным внутреннему диаметру дюймовой трубы – 25 мм. Это позволяет жидкости проходить через открытый кран, не встречая дополнительного сопротивления, что снижает потери напора.

В неполнопроходных кранах диаметр отверстия меньше условного диаметра присоединяемой трубы.

По материалу корпуса

Корпуса шаровых кранов может изготавливать из обычной или нержавеющей стали, латуни, силумина, полипропилена, ПВХ. Клапаны из нержавеющей стали обычно применяются в системах с высоким давлением, чувствительным к коррозии, в пищевой, медицинской. Клапаны из полипропилена получили широкое распространение в системах водопровода. В коммунальном хозяйстве широко применяются шаровые краны из силумина и латуни. Краны из ПВХ используются в ирригации, водоснабжении.

По материалу уплотнения шара

Основным материалом для изготовления уплотнений является тефлон PTFE, он имеет низкое трение, хорошую химическую стойкость и высокую температуру плавления (

327 ° C). Однако тефлон имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения, что негативно может сказаться на работе крана при сильном нагреве.

Альтернативными материалами для изготовления уплотнений являются ПТФЭ, полиамид, капролон, и даже керамика, но чем тверже материал, тем сложнее обеспечивать надежное уплотнение.

По типу управления

Самым простым и распространенным вариантом является ручное правление краном. Для регулирования на кране может быть установлена гнутая или литая ручка, бабочка.

Электрическое управление шаровыми крана мене распространено, но не менее полезно. Среди электрических кранов встречаются не только дискретные двухходовые или трееходовые, но и пропорциональные с фасонными отверстиями в шарах, для получения требуемых характеристик.

Обозначение шаровых кранов на схемах

На гидросхемах шаровой кран изображается следующим образом:

Для обозначения ручного управления на кране схематично изображуют ручку:

Достоинства и недостатки шаровых кранов

Шаровые выгодно выделяются на фоне другой запорно-регулирующей аппаратуры благодаря:

Факторами ограничивающими применение шаровых кранов являются:

Как самостоятельно циклевать деревянные полы

Стоимость качественного деревянного пола или паркета достаточно высока, и, когда через несколько лет доски начинают блекнуть, истираться, возникает желание их обновить.

Перестилать покрытие полностью достаточно дорого, к тому же процедура укладки доски занимает много времени. В этом случае проводится ручная или механическая циклевка деревянного пола – быстрый и экономичный способ вернуть напольному покрытию первозданный внешний вид.

В процессе циклевки с деревянной поверхности соскабливается слой, толщина которого не превышает десятых долей миллиметра. Обработка позволяет очистить и вернуть изначальный цвет паркетной или половой доске, обновить внешний вид.

Цель процедуры

В ходе циклевки старого деревянного пола устраняются трещины и прогибы, пятна от масла и другой въевшейся грязи, что в результате продлевает срок службы покрытия. После циклевки пол из любой древесины выглядит значительно лучше. Циклевать можно не только паркет, но и простые полы из сосновых досок.

Обратите внимание! Перед циклевкой дерево должно быть хорошо просохшим. Особенно это касается новых полов.

Если доски сильно истерлись (истончились), прогнили, расшатались, то их надо заменить. Осуществить циклевку можно с минимальными материальными затратами, если взять напрокат машинку и самостоятельно выполнить всю работу. Разберемся, какова последовательность действий, можно ли отремонтировать полы своими руками или разумнее пригласить специалистов.

Наиболее бюджетным способом является использование ручной цикли, которая представляет собой скребок с металлическим наконечником. Альтернативой является использование закрепленных на держателе листов наждачной бумаги. Эти способы практически не требуют денежных затрат, однако весьма трудоемки. Поэтому их обычно используют для косметического точечного ремонта, а при комплексном обновлении деревянного пола отдают предпочтение машинным вариантам.

Оборудование

Технология циклевки подразумевает применение следующих типов аппаратов:

Машины барабанного типа позволяют обрабатывать за короткое время большую площадь. При этом они не могут обеспечить равномерную толщину снятия напольного покрытия. Поэтому их обычно применяют только для удаления верхнего слоя краски или лака, когда качество может быть принесено в жертву скорости.

Аппараты дискового типа бывают бытовыми и профессиональными. Дисковые машинки позволяют обрабатывать деревянные полы качественно, не оставляя на поверхности неровностей. К минусам использования можно отнести высокую стоимость. Обычно циклевочные машины такого класса используют бригады профессионалов, занимающиеся отделкой помещений. Устройство укомплектовано дисками с мелкой, средней и крупной фракцией абразивного материала.

Обдирочный аппарат используют для удаления старого покрытия с поверхности. Устройство оснащено валиком с проволочным ворсом, которым очищают крашеный пол или паркет от прочного лакокрасочного слоя.

Бордюрный циклевочный аппарат благодаря особенностям конструкции позволит осуществить очистку деревянного пола в труднодоступных местах. Устройство зачищает примыкающие к стене участки, а также углы и стыки в помещении.

Из инструментов в работе может понадобиться шуруповерт. Его применяют для заглубления шляпок саморезов вглубь поверхности досок. Это необходимо сделать, чтобы не повредить диски циклевочного аппарата.

В приобретении всех перечисленных инструментов нет необходимости, но полный набор значительно ускорит процесс ремонта. Альтернативой покупке является вариант аренды необходимого оборудования. По минимуму можно обойтись дисковым аппаратом и устройством для циклевки бордюров.

Современные аппараты позволяют провести циклевку без пыли, но все же после работы может остаться мусор, поэтому уборка является неотъемлемым этапом процедур.

Технология циклевки старого пола

Начинают циклевку старого деревянного пола с подготовки помещения, полностью освобождая его от мебели.

Находящиеся на стенах картины и полки лучше защитить от попадания пыли с помощью пленки. Межкомнатные двери снимают с петель, дверной проем нужно завесить пленкой, чтобы пыль не проникала в другие комнаты. Окна перед началом работ, наоборот, лучше открыть настежь. Необходимо приобрести наушники, так как аппарат производит много шума. Для защиты органов дыхания используют респиратор. Процесс циклевки деревянных полов состоит из четырех этапов.

Первый этап – это подготовка покрытия. Необходимо устранить дефекты, заменив поврежденные части половых досок или плашек паркета. Зазоры между досками заполняют опилками. Остатки лака удаляют путем обработки их растворителя с последующим использованием скребка. Подготовленный к циклевке пол обязательно нужно вымыть и просушить в течение пары дней.

После этого можно обрабатывать деревянный пол шлифовальной машиной. Процедуру циклевки начинают с применения крупнозернистых листов для шлифования. Они позволят убрать остатки лакокрасочного покрытия, удалят неровности и выступающие дефекты. После включения машины её нужно осторожно поставить на пол и перемещаться поперек комнаты, стараясь удерживать аппарат ровно. Двигаясь прямо от стены к стене, нужно обработать всю поверхность помещения.

Читайте также:  Экологически чистый утеплитель - варианты выбора для дома и цены

Древесина со свилеватостью (извилистым расположением волокон) хуже поддается механической обработке. Для циклевки свилеватых досок применяют шлифовальные листы средней зернистости. Перемещаться по комнате необходимо по диагонали, это обеспечит более гладкую поверхность. После предварительной обработки свилеватых досок нужно сменить шлифовальный лист на мелкофракционный и повторить обработку всей площади с его помощью.

Циклевка половой доски у стен является завершающим этапом процедуры. Для этого обычно используют специальный бордюрный аппарат, с помощью которого циклюют прилегающие к стене участки пола. Процедуру начинают с дисков со средней зернистостью, а потом дополнительно поверхность обрабатывают мелкофракционным диском.

После окончания работ необходимо удалить все продукты циклевки, пропылесосив и протерев пол. Далее можно приступать к нанесению лакировочного покрытия на поверхность паркета.

Обработка пола после циклевки

После удаления верхнего слоя напольного покрытия нужно сразу же готовить деревянный пол к нанесению лака. Вначале шпаклюют зазоры между досками. Предварительно состав шпаклевки нужно подготовить согласно инструкции. Паста наносится во все видимые отверстия вручную до их полного заполнения. Таким образом, предотвращается последующее попадание влаги и пыли между элементами паркета. Составу требуется время, чтобы он высох и осел. При необходимости процедуру повторяют, выравнивая слой шпаклевки в местах просадок.

Повторная циклевка швов, куда была занесена шпаклевка, осуществляется с помощью мелкозернистых дисков для удаления выступающих излишков. После нее также необходимо подмести пыль или пропылесосить помещение.

Нанесение первого слоя лака осуществляется для придания древесине прочности и долговечности. Сохнет первый слой в течение двух суток. После этого необходимо снова провести легкую шлифовку для лучшей сцепки и очистки поверхности.

Последний этап работ – нанесение второго слоя лака, который обеспечит блестящую фактуру дерева и защитит его от преждевременного изнашивания.

Обратите внимание! На полах из хвойных пород не рекомендуют применять водорастворимые лаки, так как они сильно впитываются.

На дорогие, редкие виды деревянного паркета наносят до пяти слоев лака. Обновленное таким образом половое покрытие будет служить своим владельцам еще в течение как минимум пяти лет. Если пол сосновый, желательно равномерно распределить мебель по его поверхности, чтобы избежать перегрузки.

Важные замечания

Чтобы обеспечить качественный результат циклевания, следует придерживаться следующих рекомендаций. Циклевочная машина должна двигаться непрерывно и очень плавно, вдоль волокон древесины.

Направление зависит от рисунка и способа укладки плашек или досок:

Окончательная отделка проводится плоскошлифовальной машиной вдоль и поперек паркетного покрытия.

В общем случае циклевка должна выполняться специалистами, так как новичку будет проблематично выровнять пол по всей площади и равномерно нанести лакокрасочное покрытие с первого раза. Однако если бюджет не позволяет привлекать мастеров отделочных работ, то ремонт деревянных полов вполне возможно осуществить самостоятельно.

Циклевка деревянного пола своими руками: способы, технология проведения и советы эксперта

Деревянный дом с деревянным полом – это экологично, эстетично и максимально уютно, но уже лет через пять от прежней красоты не останется и следа. Что делать с напольным покрытием, которое подвергается большим нагрузкам? Опытные строители знают достаточно простой способ, как вернуть полу его былую красоту — циклевка деревянного пола своими руками.

Циклевка деревянного пола своими руками

Виды циклевочных аппаратов

Название процесса – циклевка – произошло от специального инструмента цикли, которым долгое время снимали верхний слой деревянного покрытия. Циклевка — это небольшая ручка с прикрепленными к ней металлическими пластинами.

Есть разные виды циклевочных аппаратов

Циклевание проводилось до тех пор, пока не была изобретена первая шлифовальная машина, которая к нынешнему времени полностью вытеснила циклю.

Цикля – инструмент для ручной обработки паркета

Такая машина может быть двух типов:

Использование барабанных машин целесообразно лишь в тех случаях, когда предстоит обработка деревянного пола большой площади. К недостаткам машины можно отнести неравномерность циклевки, из-за чего даже самый опытный строитель не сможет выдержать всю поверхность пола на едином уровне. По этой причине сегодня таким аппаратом лишь снимают старую краску и проводят грубую шлифовку древесины.

Цены на ленточные шлифмашинки

Дисковая шлифовальная машина

У дисковых машин, в отличие от барабанных, подобных недостатков нет. Появившись относительно недавно, это оборудование уже успело завоевать популярность благодаря абсолютно ровной поверхности, которая остается после обработки, без каких-либо полос и перепадов. Стоимость барабанных аппаратов достаточно высокая, поэтому они используются преимущественно профессиональным и ремонтными бригадами.

Обратите внимание! Если верить производителям, то циклевальные машины способны восстановить деревянный пол на 90%.

Шлифмашины ленточного типа

Фото ленточной паркетно-шлифовальной машины

Цены на ручные цикли

Циклевка деревянного пола своими руками

Для начала выясните, можно ли подвергать старый деревянный пол циклеванию. Для этого проведите тщательный осмотр. Если обнаружите, что между досками образовался слишком большой зазор или они повреждены, то сначала замените дефектн ые элементы покрытия. Лишь после этого приступайте к работе.

Цены на паркет «Таркетт»

Что потребуется в работе

Ремонт производится либо вручную, либо с помощью машин для циклевки.

Таблица. Перечень инструментов для циклевки деревянного пола.

Циклевочная барабанная машина

Кроме инструмента, для циклевки понадобятся:

Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты

Что влияет на срок службы паркета

Этап первый. Подготовка помещения

Сначала уберите из помещения мебель и ковры. Снимите фотографии в рамках и картины, а книжные полки лучше защитить от проникновения пыли, накрыв большим отрезом пленки.

Демонтируйте межкомнатную дверь. Проем завесьте пленкой, зафиксировав края скотчем для предотвращения проникновения пыли в соседние помещения. Окна же, напротив, откройте, чтобы вся пыль выходила наружу.

Демонтируйте межкомнатную дверь

Этап второй. Подготовка напольного покрытия

Если между половицами незначительные зазоры, то их нужно заполнить наполнителем, например, древесными опилками. Для удаления старого лака используйте минеральный спирт и скребок.

Щели в деревянном полу

После этого вымойте пол и дайте ему хорошенько высохнуть в течение 2-3 суток.

После этого вымойте пол и дайте ему хорошенько высохнуть

После подготовки остается лишь приобрести хорошие наушники и респиратор. При циклевании уровень шума и пылеобразование значительно повышаются, поэтому подумайте о мерах безопасности.

После подготовки остается лишь приобрести хорошие наушники и респиратор

Этап третий. Циклевание

Бытует мнение, что циклевка – крайне сложная и трудоемкая процедура. В действительности же самым сложным является удержание шлифовальной машины в необходимом положении.

1. Начало процесса

Начинайте с использования крупнозернистых шлифовальных листов. Это поможет снять остатки старого покрытия, убрать все дефекты и неровности материала.

Обратите внимание! При работе провод от циклевочного устройства всегда держите на плече, чтобы случайно не повредить.

Перед запуском станка немного наклоните его, затем аккуратно опустите на пол. Работу ленты вы заметите сразу, поскольку прибор труднее будет удерживать в руках. Передвигайтесь поперек помещения, крепко держась за ручку аппарата. Достигнув противоположной стены, плавно поднимите его и поверните на 180ᵒ.

2. Свилеватые доски

Свилеватые доски циклюйте несколько по-другому. Перемещайтесь по диагонали, то есть из одного угла помещения в другой. Пройдите так несколько раз, после чего повторите процедуру, но уже в противоположном направлении. Гладкость пола после этого будет идеальной.

3. Шлифовка листами средней зернистости

По окончании циклевки свилеватых досок поменяйте предыдущий лист на среднюю зернистость. Двигайтесь вдоль досок. Начинайте именно с этого, если поверхность пола не слишком повреждена.

Закончив обработку, убедитесь в том, что ни один из участков не был пропущен. Затем возьмите мелкозернистый лист и повторите всю процедуру.

Таблица. Мастер-класс по циклевке паркета с помощью оборудования.

Технология циклевки пола из дерева своими руками

Деревянный пол – это красиво и удобно. Но этот элемент нуждается в должном уходе и обработке. Чтобы сократить затраты на строительство или ремонт, нужно стараться выполнять максимально возможное количество строительных процессов самостоятельно. Циклевка деревянного пола своими руками – осуществимая задача, которая позволит уменьшить бюджет возведения или ремонтирования собственного дома.

Подготовка к выполнению работ

Как и любой строительный процесс, обработка деревянного пола нуждается в подготовке. Перед тем, как приступить к активным действиям, требуется подготовить необходимый инструмент. К этой категории относятся:

Дисковые и ленточные машинки для циклевки полов

Совет! Лучше при выполнении работ надеть на ноги чистые носки. Хождение по только что обработанному полу в обуви крайне не рекомендуется.

Шлифовальные машины бывают разными, все зависит от их назначения. Для качественной обработки лучше взять оборудование в аренду, это позволит пользоваться хорошим инструментом без лишних затрат.

Циклевка деревянного пола требует наличия следующих шлифовальных машинок:

При аренде оборудования важно помнить не только о ее стоимости, но и включить в бюджет и взять с собой деньги на внесение залога.

Сумма может составлять 10-30 тысяч рублей, поэтому о ее наличии лучше позаботится заранее, чтобы потом не возникло проблем. Деньги вернут после того, как оборудование будет сдано обратно владельцу.

Во время подготовки также важно убедиться в хорошем состоянии проводки в квартире. Во время работ создастся высокая нагрузка на электрические сети, что может привести к повреждениям.Если разводка электричества в доме выполнена по схеме «треугольник» при повреждении проводки в квартире проблемы возникнут не только у ее владельца, но и у соседей.

Соседей стоит предупредить о ремонте еще по одной причине – излишний уровень шума. Важно помнить о законе, который регламентирует часы, в течение которых можно проводить ремонтные работы. Для каждого административного района страны эти часы отличаются, поэтому лучше изучить свои права заранее.

Техника безопасности

Циклевка деревянного пола – ответственный процесс. Важно помнить, что работа ведется специальным оборудованием, которое при неправильном обращении может представлять опасность для человека. Чтобы избежать неприятностей, рекомендуется учитывать следующие рекомендации:

Не стоит сильно давить на инструмент во время работы, чтобы не создать углубления в досках

  1. Циклевание должно происходить в плотно закрытом помещении. Необходимо изолировать другие комнаты для предотвращения попадания в них строительного мусора, грязи и пыли.
  2. Свисающие детали, волосы и другие части тела и одежды могут легко попасть в механизм, привести к его поломке и травмам. Важно перед началом работ подобрать удобную спецожежду, которая не стесняет движений и не представляет опасности при выполнении обработки пола.
  3. Нет необходимости сильно давить на инструмент в процессе обработки. При надавливании (особенно неравномерном) в досках образуются углубления.
  4. Важно следить за проводом, подключенным в сеть Существует опасность его попадания под шлифовальную машинку. Если это все-таки произошло, нужно немедленно выключить прибор из сети и заменить удлинитель. Выполнение работ при поврежденном проводе электропитания представляет высокую опасность для жизни и недопустимо.

При соблюдении техники безопасности проблем с выполнением работ возникнуть не должно.

Технология циклевки пола

Циклевка деревянного пола проводится с целью устранения его неровностей. Важно запомнить, циклевка всегда выполняется вдоль волокон древесины.

1 этап циклевки пола

То есть для простого деревянного пола она должна производится вдоль досок настила. В случае с паркетом все намного сложнее, здесь нужно учитывать его рисунок. Во многих случаях мастера применяют небольшие углошлифовальные машинки или ручную обработку, поскольку другие варианты невозможны.

2 этап циклевки пола

Далее рассмотрена технология для деревянного настила по лагам:

  1. Из комнаты выносят мебель, пол очищают от грязи и пыли (тщательно моют и пылесосят).
  2. Для работы берут барабанную шлифовальную машинку с крупной шкуркой.в качестве абразивного элемента используют насадки под номерами 35-40. Выполняют грубую зачистку. Даже для грубой шлифовки нельзя направлять машинку поперек волокон материала, поэтому обработку ведут вдоль досок настила. Работу начинают с самого дальнего угла, постепенно переходя к наиболее видным и проходимым местам.
  3. В процессе работ в пылесборнике инструмента скапливается пыль. Важно позаботится о своевременном ее удалении.
  4. Далее приступают к удалению лака в труднодоступных местах. Для этого понадобится углошлифовальный инструмент, который позволит обработать углы и ниши. Работу выполняют плавными движениями.направление обработки при этом к стене.
  5. Далее в работу вступает плоскошлифовальная машинка. Для нее используют диск с мелкозернистой шкуркой для финишной обработки покрытия. Работу выполняют по такой же схеме, как и ранее.
  6. Завершив финишную шлифовку, необходимо подготовить состав для шпаклевания поверхности. Существует два варианта получения нужного цвета. Первый – самый простой. Заранее в магазине требуется купить смесь для выполнения работ нужного цвета, а после шлифовки просто развести ее с водой. Второй вариант позволит сэкономить. В магазине приобретается обычная шпаклевка. Для получения нужного цвета в ее состав вводятся опилки, которые были получены при циклевке. О сохранении опилок нужно позаботиться заранее.
  7. Состав наносится на пол шпателем. Нужно контролировать ровность слоя, для предотвращения пятен впоследствии.
  8. После высыхания шпаклевки вновь берутся за шлифовальную машинку. Теперь потребуется абразивный диск с номером жесткости 20-25. Удаляют излишки шпаклевки.
  9. С помощью валика с длинной ручкой на поверхность наносят лак и выжидают время, пока он высохнет.
  10. Для окончательной обработки пола требуется взять диск для шлифования с номером по жесткости 8-10. Такой абразивный элемент придаст поверхности гладкость и уберет древесные ворсинки, которые поднялись в процессе работ. Технология обработки такая же, как приводилось ранее.

3 этап циклевки пола

Обработка деревянного пола обычно не вызывает проблем. Другой вопрос, если нужно циклевание паркета. При сложном рисунке поверхности лучше всего обратится к профессионалам.

Читайте также:  Цемент своими руками как сделать самостоятельно цемент. Из чего делают цемент: состав, технология изготовления. Как

Циклевка старого паркета и пола своими руками – шлифовка деревянного напольного покрытия без пыли

Есть отделочные материалы, мода на которые не проходит. Одним из таких может считаться деревянное напольное покрытие – паркет или массивная доска. К сожалению, в процессе эксплуатации пол истирается, затирается, покрывается царапинами, трещинами и пятнами, что вынуждает владельца задуматься о восстановлении паркетного пола путем циклевки и шлифовки.

Структура и толщина паркетной доски дают возможность обновить деревянный пол посредством циклевки. После выполнения этой процедуры пол восстановит свой внешний вид и снова станет украшением помещения.

Циклевка паркета – что это такое?

Циклевать пол – это процесс обновления старого паркета или деревянного пола, выполняемый в несколько этапов, каждый из которых предусматривает снятие поверхностного, поврежденного слоя древесины. Последний из этапов – тонкая шлифовка, позволяет получить идеальную поверхность для покрытия лаком или воском.

Для каждого из этапов используется свое оборудование или, в случае частного (самостоятельного) восстановления паркета, разный расходный материал. Именно наличие нескольких видов оборудования и внесло путаницу в понятия.

Чем отличается циклевка от шлифовки паркета?

Понять в чем разница, поможет краткий экскурс в историю.

Циклевка – это процесс, название которого произошло от инструмента – цикли, с её помощью вручную срезался тонкий слой с древесины.

Шлифовка – это аналогичный процесс, но вместо срезания слоя реализуется его счесывание, с применением абразивного материала. Поскольку шлифовальные машинки по дереву получили большее распространение, нежели использование ручной цикли, весь процесс теперь называется шлифовка паркета.

По сути, это разные названия одного и того же процесса.

Когда необходима циклевка паркета?

В каких случаях циклевка невозможна?

Деревянное покрытие пола не подлежит циклевке (т.е. обработка не поможет), если:

Причины, которые могут спровоцировать проблемы можно перечислять долго. Но, наша задача, разобраться как их устранить, чем отциклевать деревянное покрытие пола без пыли, грязи и при этом недорого.

Циклевка паркета, деревянного пола, паркетной доски

  1. Подготовка оборудования и материала.
  2. Подготовка помещения и напольного покрытия.
  3. Устранение дефектов пола.
  4. Грубая шлифовка или циклевка покрытия.
  5. Финишная шлифовка паркета (пола).
  6. Заделка щелей (с последующей шлифовкой).
  7. Нанесение декоративного защитного слоя (со шлифовкой между слоями).

Последовательность выполнения работ своими руками:

1. Подготовка материала и оборудования

На рынке представлено разное оборудование для циклевки пола. Однако, его приобретение не вполне оправдано для восстановления пола в частном доме или квартире, ввиду большой стоимости. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Цена наиболее дешевых шлифмашинок барабанного типа, начинается с 50 тыс. руб. Циклевочная машина ленточного типа, позволяющая обеспечить идеальную гладкость поверхности может стоить до 0,5 млн. руб. Виброшлифовальные машинки, предназначенные для ручной шлифовки дешевле, но они не обеспечивают нужную степень полировки. Поэтому пользователи предпочитают брать оборудование для циклевки в аренду. Стоимость проката – 1-3,5 тыс., размер залога – 10-50 тыс. в зависимости от вида оборудования. Аренда длится сутки, поэтому лучше брать оборудование рано утром.

Расходный материал лучше брать с запасом и разной зернистости (где № 40 наиболее грубое зерно, № 220 самое мелкое);

Шпатлевку можно купить в готовом виде (пригодны два варианта: на основе воды или нитрорастворителя) или же замесить на основе древесной пыли, оставшейся после шлифовки (ее извлекают из пылесборника). Важно, чтобы цвет шпатлевки соответствовал оттенку доски.

Могут понадобиться для устранения серьезных щелей или замены изношенной, поврежденной доски;

После циклевки пол, паркет нуждается в покрытии: лак, масло, воск, тонировка, морилка.

Самым популярным видом покрытия является лак. При выборе следует учитывать, что лак для паркета бывает четырех типов:

ПараметрТип лака
Алкидный и уралалкидныйЭпоксидныйАкриловыйЛак на водной основе
Степень готовностиОдно- компонентныйДвух- компонентный (требует смешивания основы и отвердителя)Одно- и двухкомпонентныйОдно- компонентный
ТоксичностьНетоксичныйТоксичен (вещества летучие)МалотоксиченНетоксичен
Скорость высыханияВысокаяСредняя30 мин.Высокая
Время до нанесения второго слоя10 мин.8 часов2-8 часов10 мин.
Период полного затвердения1 час48 часов24-72 часа12 часов
Долговечность10 лет30 лет50 лет20 лет
Стоимостьневысокаясредняявысокаянизкая
Особые условияРабота только в проветриваемом помещении с использованием средств защитыВыцветает под УФ-лучами и меняет оттенок дерева

Выполнить точный подсчет расходных материалов сложно, следует покупать их с запасом.

Циклевка старого паркета и пола своими руками

С этого этапа начинается описание непосредственно технологии в виде пошаговой инструкции, как отциклевать пол и паркет.

2. Подготовка помещения и напольного покрытия

Подготовительные работы включают в себя вынос мебели, снятие плинтуса. Поскольку чаще циклевка пола приурочена к ремонту, то следует закончить все ремонтные работы.

Если состояние деревянного пола удовлетворительное: отсутствуют скрипы, выпадающие или отслоившиеся планки, подготовка будет заключаться в том, чтобы углубить гвозди, саморезы, которыми зафиксированы доски. Такой прием позволит избежать повреждения шлифовальной машины. Если на поверхности напольного покрытия имеются значительные дефекты (пятна краски, пластилин и т.п.), то их нужно удалить и потом вымыть пол.

3. Устранение дефектов пола, паркета

Дефекты деревянных полов и методы их устранения:

Провалы в планках паркета

Возможна ситуация, когда в целом пол находится в удовлетворительном состоянии, но в некоторых местах планки деформировались и подлежат замене.

Чтобы заменить планку штучного паркета нужно извлечь её, посадочное место зачистить, а на её место уложить новую планку. Фиксировать такую дощечку целесообразно с помощью клея.

Отстающие планки

Паркетные доски, которые непрочно зафиксированы на своем месте могут оторваться в процессе циклевки и повредить оборудование. Чтобы избежать этого, нужно закрепить планку гвоздем с тонкой шляпкой с заглублением в древесину на 2 мм.

Если монтаж велся скрытым способом (метиз заводился в гребень планки) то можно набрать в шприц клей и заполнить им пространство под планкой. Сверху доску нагрузить и оставить до полного застывания клея.

Скрип паркета, деревянного пола

Естественный дефект, вызванный усыханием и старением древесины. Эффект скрипящего пола устраняется путем скрепления половиц тонкими гвоздями, забитыми по углам или штифтами, на которые нанесен клей ПВА или столярный клей. Деревянный штифт заводится в высверленное под углом отверстие, по высоте штифт подгоняется по уровню пола после засыхания клея.

Значительные щели между планками

Если щели локальные (всего несколько штук на всей площади), то их можно заполнить тонкими деревянными заготовками, которые промазываются клеем с двух сторон и заводятся между уложенными дощечками. После высыхания клея, выступающая часть заготовки срезается рубанком.

Щели можно заполнять шпаклевкой, но ее расход будет достаточно велик, а после высыхания возможно появление трещин.

Множественные щели, трещины, отверстия

В ряде случаев образуются крупные щели между рядом уложенными планками. В этом случае, нет смысла шпаклевать каждую из них в отдельности. Гораздо удобнее использовать дополнительную планку или ее часть. Чтобы реализовать этот подход мастера советуют нагреть плашки строительным феном. Появление характерного запаха подскажет, когда можно продолжить работу. Планки подтягивают крюком друг к другу как можно плотнее, а в щель помещают заготовку, смазанную клеем.

4. Грубая шлифовка или циклевка деревянного покрытия пола

Есть разные способы устранить глубокие дефекты по всей поверхности пола:

Ручная циклевка

Работа циклей трудоемкая и тяжелая, поэтому этот способ используется для циклевания всего пола редко. Чаще для циклевки возле стен и по углам. Режущий нструмент (циклю) ведут вдоль волокна с нажимом в сторону продвижения. Чтобы упростить работу древесину рекомендуется увлажнить, предварительно распылив воду из пульверизатора.

Периодически цикля нуждается в заточке. Признаком является появление древесной муки вместо тонкой стружки. Наличие крупной стружки свидетельствует о том, что лезвие изменило угол наклона и его следует выпрямить.

Среди преимуществ метода: отсутствие пыли и экономичность (самый дешёвый способ отциклевать пол, но самый трудный, поэтому актуален для небольшой площади пола).

Машинная циклевка

Технологии циклевания существенно изменились в последнее время, появились машинки для шлифовки пола барабанного типа, ленточного (одно- и трехдисковые), а также угловые машины, именуемые «сапожок». Работать машиной гораздо проще. Но, несмотря на наличие мешка для пыли, появления пыли всё равно не избежать. В пользу машинного способа циклевки говорит высокая скорость работ и идеальное качество поверхности деревянного пола и паркета.

Для циклевки (глубокой шлифовки) паркета используется наждачная бумага № 16 (для лака), № 24 (для краски), № 40 (снятие слоя древесины). На выбор влияет и степень изношенности напольного покрытия из дерева. По мере стирания абразива его заменяют новым, а сила давления барабана на поверхность регулируется винтом.

В процессе циклевки удаляется до 1,5 до 5 мм покрытия (включая лако-красочное).

Грубая циклевка считается завершенной, когда покрытие приобретает характерный для конкретной породы древесины оттенок.

5. Шлифовка паркета, деревянного пола

Шлифовка позволяет получить поверхность более высокого качества. Для шлифовки паркета используется наждачная бумага № 40, которая заменяется более мелкой, как правило, № 60, а затем № 80 и т.д. Таким образом, каждый раз будет применяться более тонкая (мелкозернистая) наждачка, что позволит постепенно убрать глубокие царапины с пола (часть которых сделана крупным абразивом предварительной шлифовки).

В идеале для шлифовки деревянного пола и паркета нужно использовать трехдисковую ленточную плоскошлифовальную машину.

Как правильно шлифовать деревянный пол и паркет?

Шлифовка выполняется в несколько этапов, при этом машинку следует проводить по разным направлениям: по диагонали и параллельно стенам.

В каком направлении шлифовать паркет?

При мозаичной или художественной укладке паркета движения выполняются по спирали ориентированной внутрь помещения. При каждом проходе машинка смещается на половину ширины барабана или наждачной ленты. Мастера советуют начинать работу с дальнего угла, продвигаясь с центру помещения.

Направление шлифовки паркета с разной раскладкой

После того, как основная площадь отшлифована, принимаются за шлифовку труднодоступных поверхностей, которую выполняют вручную (циклей) или углошлифовальной машинкой (сапожком). Направление работ – маятниковое.

Циклевка паркета углошлифовальной машинкой (сапожок)

Шлифовка считается законченной, когда поверхность становится гладкой. Проверяется визуально (отсутствие видимых дефектов) и тактильно (отсутствие ворса на поверхности доски).

6. Заделка щелей в деревянном полу

Прежде чем заняться заделкой щелей, нужно очистить поверхность пола от пыли, которая осела на нём после шлифовки.

Заделка щелей в паркете

Как и чем заделать щели в полу?

7. Защитное и декоративное покрытие паркета – лак, воск, масло

Нанесению декоративного защитного слоя предшествует удаление пыли с поверхности и пропитка пола грунтовкой. Грунтовка выполняет две функции: с одной стороны, защищает дерево, а с другой сокращает расход лака. Нанесение грунтовка на пол из твердой древесины позволяет избежать появления синевы после лакировки.

Нанесение декоративного слоя – ответственный этап. Но если морилка, воск или масляная смесь не столь требовательны к нанесению, то нанесение лака – процедура сложная. Неправильное покрытие может привести к необходимости повторной шлифовки паркета. Наносится лак в несколько слоев с промежуточной тонкой шлифовкой каждого слоя.

Уход за паркетом после циклевки

Правильный уход – залог длительного срока службы.

Стоимость циклевки и шлифовки паркета, деревянного пола

Циклевка паркета не такая сложная процедура, как может показаться, но если заказать профессиональную услугу (можно найти частного мастера, который делает недорого и качественно), то сделают без пыли, будет гарантия на работу и исключаются ошибки самостоятельной реализации (если нет опыта, будет больше вреда, чем пользы).

Шлифовка и циклевка паркета – цена за м2 (примерные расценки мастеров)

Точную цену назвать сложно, т.к. она складывается под влиянием разных факторов:

Напоследок отметим, что циклевка паркета – ответственная, но доступная и весьма эффективная процедура, которая продлит срок службы деревянного покрытия и внесет новизну в интерьер.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *