Как класть декоративный кирпич: подробная инструкция для гибких и твердых материалов

Укладка декоративного кирпича похожа на отделку плиткой. Материал представляет собой панели, имитирующие натуральную керамику. Некоторые модели имеют значительный размер, которые сразу закрывают собой большой участок стены. Они не являются частью несущей конструкции или перегородки и применяются только в качестве декора. Выпускается покрытие для наружной отделки фасадов и интерьеров. Есть несколько способов имитации настоящих кирпичей: бумажные обои, гибкие панели, полимерные и минеральные покрытия. Чтобы их наклеивать своими руками, не нужны особые навыки и сложные профессиональные инструменты. Все они подходят для коридоров и жилых комнат. Во влажных помещениях допускается использовать только пластиковые и минеральные покрытия с водонепроницаемым внешним слоем. Чтобы провести внешнюю облицовку, лучше выбрать материалы, способные переносить постоянную сырость, высокие механические нагрузки и низкие температуры. Их можно выделить в отдельный класс. В статье речь пойдет только о внутренней облицовке.

Все о самостоятельной укладке декоративного кирпича

Материалы, имитирующие стену из кирпича

Мягкие

Твердые

Как клеить декоративный кирпич на стену

Необходимые инструменты

Подготовка основания

Его необходимо укрепить и выровнять. Старый слой черновой отделки проверяют на его несущую способность. Тещины расшивают и очищают от пыли. Осыпающиеся куски удаляют. Крупные трещины и значительные перепады по уровню выравнивают штукатуркой. Сверху наносят слой шпаклевки. Вместо нее иногда применяют гипсовые штукатурные смеси. После нанесения их размывают мокрой тряпкой, создавая ровную поверхность. Стыки между листами гипсокартона шпаклюют, укладывая в смесь тонкую пластиковую арматурную сетку.

Качество проведенных работ проверяется с помощью строительного уровня и ровной рейки.

Основание пропитывают антисептиками. Они нужны для того, чтобы предотвратить появление плесени под облицовкой. Грибок создает неприятный запах. Он может причинить вред здоровью. Существуют антисептические грунтовки, улучшающие адгезию — связь с основанием.

Укладка гибкой плитки

Чтобы научиться правильно выкладывать мягкие и легкие панели, много времени не потребуется. С работой справится один человек.

Разметка

Перед тем как класть декоративный кирпич, нужно рассчитать размеры, чтобы «кладку» не пришлось обрезать сверху и сбоку. Как правило, берут толщину в 1 см. На стену наносят разметку, отмечающую положения рядов и столбцов.

Приготовление клея

Для полимерной плитки выпускается специальный клей. Его производят в порошке и в готовом виде. Порошок следует разводить в воде, руководствуясь инструкцией на упаковке. Работы проводятся при температуре не ниже 5 градусов.

Клей выглядит, как цементный раствор. В его состав можно ввести красители, как это делают с цементными смесями.

Процесс наклеивания

Твердые панели

К ним относятся гипсовые, цементные, керамические изделия и искусственный камень.

Разметка

Существует два способа укладки: в расшивку — между изделиями оставляют швы, встык — соседние края располагают без зазора.

Сначала на стену наносится разметка. Детали занимают значительную площадь и не всегда имеют ровные контуры, поэтому нужно точно рассчитать их количество с учетом ширины стыков. Важно учесть геометрическую форму сложных элементов. Удобнее проводить работы, используя заранее заготовленный эскиз. Желательно провести раскладку на полу.

Выбор клеевого состава

Элементы крепят на плиточный клей. Сухую или готовую смесь покупают в магазине либо готовят самостоятельно на основе цемента и ПВА. Цементные и силиконовые готовые составы подходят для любых материалов. Гипсовый выдержит только легкие панели. Для керамогранита его лучше не использовать.

Монтаж

Руководство, как укладывать декоративный кирпич для внутренней отделки, смотрите на видео.

Как сделать имитацию кирпича своими руками с помощью штукатурки

Самый распространенный способ имитации — нанесение на поверхность строительной смеси и создание на ней рельефа. В качестве примера рассмотрим покрытие на основе штукатурки. Подойдут обычные цементные составы.

Подготовка поверхности

Стену очищают от старой отделки и выравнивают. Нижний слой оставляют, если он хорошо держится и имеет мало дефектов. Основание грунтуют, чтобы улучшить сцепление с верхним слоем. Лучше взять грунт для бетона с антисептическими добавками.

Разметка

Затем делают разметку. На стене вычерчивают контуры кладки. Размеры лицевой стороны берут произвольно, ориентируясь на обрабатываемую площадь. Ярусы должны уместиться без остатка. Их количество рассчитывают, разделив высоту помещения на высоту лицевой стороны кирпича. Полученный остаток равномерно распределяют между всеми рядами. Увеличить можно и высоту швов. Таким же образом высчитывают длину воображаемых изделий.

Малярный скотч нарезают полосами, соответствующими расстоянию между кирпичами, и крепят на стену. Он образует линию швов. Сначала по разметке наносят длинные горизонтальные полосы, затем короткие вертикальные, чтобы получилась перевязка. Скотч не обрезают строго по углу стены, а делают небольшие напуски, выходящие за ее пределы.

Приготовление смеси

Сухую штукатурную смесь заливают согласно инструкции на упаковке, предварительно добавив в воду краску. Подойдут водоэмульсионные составы с акриловым наполнителем. Краска смешается с серым цементом, и цвет в итоге получится более темным и тусклым. Если нужны более яркие тона, берут гипсовую штукатурку. Она обладает белым цветом и краска при смешивании с ней не теряет своей яркости.

Нанесение

Покрытие наносят так, чтобы не повредить и не сдвинуть скотч. Обычно применяют метод набрасывания, когда массу укладывают на мастерок и бросают на обрабатываемую поверхность. При ударе штукатурка хорошо прилипает к бетону. В данном случае этот способ не подойдет. Лучше использовать шпатель. Работать им не так удобно. Работа займет больше времени, но зато ее удастся завершить благополучно. Средняя толщина слоя составляет около 0,5 см. Его не нужно разравнивать — так он будет больше похож на грубую обожженную керамику.

Чтобы проверить, насколько хорошо работает такая технология декоративной кирпичной кладки, лучше не покрывать сразу всю площадь, а уложить пробный замес на небольшом участке.

Когда масса уложена, ждут 5-10 минут и медленно отрывают скотч. Держать слишком долго нельзя — штукатурка схватится и покроется коркой.

В каких случаях нужна фрезеровальная машина для бетона?

В строительстве для улучшения качества монолитных поверхностей и сокращения сроков выполнения работ применяется фрезеровальная машина по бетону. Кроме этого, спецтехника значительно облегчает труд работников. Такая техника универсальна, она выполняет большой диапазон специфических задач, применяется при ремонте и сооружении объектов во многих сферах экономики.

Читайте также:  Что дешевле натяжной потолок или гипсокартон

  1. Зачем нужна?
  2. Функции фрезеровочных машин
  3. Виды машин по типу силовой установки и привода
  4. Где используются?
  5. Производители: отечественные и импортные
  6. Как работает?
  7. Применение машины

Зачем нужна?

Зачистной фрезер — специальный агрегат, который используется при маломасштабном строительстве, при работах по возведению объектов промышленным способом. Назначение техники — зачистка бетонных и асфальтных монолитов от рельефных образований, она удаляет перепады и наплывы на поверхностях, дорожную разметку на проезжей части. А также применяется при ремонтных мероприятиях на аэродромной рубашке, на подготовительных этапах по улучшению дорожного покрытия. Агрегат используется при подготовке дренажной системы, для улучшения адгезии бетонных поверхностей перед финишными работами.

Фрезерная машина отличается от шлифовальной тем, что она «сгрызает» верхнюю часть монолитного бетона, тогда как шлифустройство аккуратно шлифует конструкции.

Функции фрезеровочных машин

При выполнении мероприятий с ручной регулировкой траектории прохождения агрегата работник начинает передвигаться в параллельном направлении к стене помещения. Во время прохода на бетонной конструкции от воздействия элементов фрезы — ламелей, образуются выемки в виде борозд. Когда проход в одну сторону закончился, машину выставляют перпендикулярно первому следу и движутся дальше по этой траектории. После завершения работы на монолитной рубашке образуются остроконечные вершины. Для удаления этих новообразований нужно использовать шлифмашину.

Основной элемент устройства — барабан с ламелями.

Фрезеровочная машина имеет особый рабочий орган — барабан с ножами-ламелями. Эти элементы имеют звездочкоподобную конфигурацию и выполняют срезание монолитных слоев. Рабочие органы роторно-фрезерной установки представлены в нескольких вариантах. В зависимости от выполняемых функций ламели бывают:

Ламели для прибора производятся в разных формах.

Виды машин по типу силовой установки и привода

Устройства для фрезерования бетона разделяются на такие виды:

Где используются?

Фрезеровальные машины применяют в таких случаях:

Если на стяжке есть дефекты, то прибор поможет ее снять.

Фрезеровочные агрегаты применяются для демонтажа дефектных бетонных стяжек с мощностью слоя до 10 мм. Машины используются для придачи рельефности в виде борозд монолитным конструкциям, для недопущения создания эффекта скользкого пола. Фрезеровка бетона выполняется для снятия участков с загрязнениями, которые невозможно отмыть.

Производители: отечественные и импортные

На рынке спецтехники представлены фрезеровальные машины российских и импортных фирм:

Работая прибором CO 410, человек не будет ощущать его вибрацию, благодаря особой конструкции двигателя.

Фрезеровальный агрегат СО 410 оборудован двигателем с амортизирующим устройством, которое гасит вибрации во время работы. Это создает комфортные условия оператору.

Как работает?

Принцип работы фрезеровальной машины состоит во вращательном движении барабана, под действием которого центробежная сила выбрасывает ламеля из своего «укрытия», а те начинают бить по бетонному основанию. Регулировка глубины обработки выполняется изменением силы удара по монолитной поверхности. После износа рабочих органов барабанный механизм подлежит полной замене. Агрегаты фрезеровальной машины, которые скрыты под защитным кожухом — силовая установка, фреза — монтируются на раме, оборудованной колесами.

Суть работы прибора сводится к высвобождению ламелей из-под барабана и их обработке необходимой поверхности.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Фрезы по бетону

  1. Назначение
  2. Виды
  3. Производители
  4. Как пользоваться?

Фреза по бетону несколько отличается, прямо скажем, от привычных уже многим потребителям фрез по металлу. Известны модели алмазные для фрезера и на дрель, для пола и розеток, другие виды. Необходимо выяснить, продукции каких производителей можно доверять, чем и как именно надо пользоваться в конкретном случае.

Назначение

Нет необходимости объяснять, как широко применяется бетон в современном строительстве. Его используют в жилых и нежилых зданиях для почти любых несущих и вспомогательных конструкций. Однако просто залить такую массу совершенно недостаточно. Требуется ещё и заботиться о правильной обработке поверхности, чтобы она имела оптимальные характеристики и отличный внешний вид.

Фрезерная обработка проводится как по свежезалитому раствору, так и для последующих ремонтных и демонтажных работ.

Такая процедура может быть применена:

для пола (если требуется частично подготовить основание к финишной отделке или настилу листовых, рулонных материалов);

для снятия прежних покрытий с различных поверхностей, если толщина этих покрытий не будет превышать 1 см;

с целью повысить шероховатость (улучшение адгезии, профилактика скольжения, что особенно актуально в промышленности, на складах, в бассейнах);

в процессе снятия полимерного пола, залитого с отклонением от штатной технологии;

для монтажа розеток и подрозетников;

при очистке изношенной или повреждённой цементно-песчаной стяжки;

для снятия верхнего повреждённого слоя бетонного покрытия (основная часть которого по-прежнему будет эксплуатироваться);

с целью снятия цементного молочка;

для удаления топпингов;

при вскрытии наполнителя и удалении наплывов.

Фреза по бетону, поскольку ей приходится выполнять столь различные манипуляции, не может быть совершенно одинаковым инструментом во всех случаях. Вернее, существует так называемый универсальный тип, который пригоден для самых разных задач, в том числе и для работы с бетоном. Но именно эта универсальность не позволяет считать такое устройство оптимальным выбором. Всегда лучше точно подбирать приспособление под конкретную практическую операцию. Зато «универсал» легко доступен и есть в распоряжении практически любого мастера.

Довольно широко применяются и «трилистники»; с помощью подобного инструмента можно снимать более крупный слой материала. Штанцевальный тип фрезы получается из особой стали. С помощью такого приспособления делают максимально точные работы:

удаление старой краски;

сбитие ржавчины со стальных поверхностей.

Ламелями на основе твёрдых сплавов пользуются, чтобы работать с крупными поверхностями. Такие насадки для фрезера важны ещё и при манипуляциях с наливным полом. Важно: после проходки ими непременно должна проводиться шлифовка. Алмазная фреза, как и корундовая (альтернативные названия — алмазный диск, шлифующая фреза по бетону) подходит для работы с относительно малыми дефектами и неровностями; также с её помощью отбивают цементное молочко.

Если требуется очищать бетонную стену, пол — применяют щётки на основе прочной стали либо нейлона. Модели с круглой насадкой отлично проявляют себя в формовке кромок. При обработке большой поверхности они также достаточно хороши. Резцы берут, если нужно периодически переключаться с обработки твёрдых поверхностей (бетона или натурального камня) на манипуляции с условно мягкой асфальтобетонной массой. При помощи резцов:

отлично снимаются любые лакокрасочные покрытия;

обеспечивается шероховатость пола и стен;

убираются неровности рельефа.

В современных фрезерующих машинах широкое распространение получили штатные комплекты «трилистников». Перфорированные резцы одновременно захватывают большую площадь и облегчают контроль деформации. Производительность подобного оборудования весьма велика. Могут использоваться и режущие части стружечного формата. Их ширина колеблется от 11 до 39 мм, допускается применение при работах с термопластичным асфальтом.

Сегментная алмазная фреза может применяться:

по бетону различных уровней прочности;

Иногда используют и алмазные чашки. По форме они напоминают сегментные диски. Поверхности покрыты слоем алмазных зёрен. Такие изделия позволяют отшлифовать и отполировать искусственный камень.

После обработки высотные перепады будут составлять максимум 5 мм.

Модели «Франкфурт» подходят для агрегатов категории GM. Это трапециевидное устройство с рядом алмазных включений. Но иногда используется тип вписываемого в трапецию круга. Собственно фрезы идут к шлифовальным аппаратам формата СО. Они отличаются круглой формой, делятся на ряд сегментов или представляют собой треугольник, покрытый зёрнами алмаза.

Большую роль играет размер зерна в конкретном случае. Он прямо определяет то, для чего может использоваться чашка:

от 2000 до 1000/800 — оптимально для обдирки и первичной шлифовки;

при размере от 800/500 до 200/160 можно шлифовать материал тонко;

изделия от 125/80 до 3/1,5 позволяют лощить и выполнять все типы полировки.

Также фрезы по бетону различаются по целевому инструменту:

Возвращаясь к чашкам для алмазной резки, стоит обратить внимание на такой важный параметр, как официальный ресурс. Он может колебаться от 250 до 6000 м2. Разумеется, чем больше поверхностей можно обработать одним инструментом, тем выше его стоимость.

Но надо ещё понимать, что при манипуляциях со свежеуложенным бетоном реальная выработка будет как минимум на 50% меньше заявленной, и все производители это оговаривают.

Сегментные чашки (ещё называемые однорядками) полезны для удаления толстых слоёв каменных материалов. Применяют их и в черновой шлифовке. Такое приспособление позволяет работать быстро и экономно. Сегментные двухрядные модели зато имеют более высокий ресурс. «Бумеранги» предназначены для скрупулёзных работ по очистке поверхности, а «дельфины» лучше подойдут для потолка и для другого места, работа с которым будет идти в неудобном положении.

Непосредственно по бетону также используют алмазные чашки:

«Турбо» (работают быстро и чисто);

«Бобры» (отлично справляются с устранением клеев, мастик, прежних красок и полимеров);

«Квадраты» (призваны выполнять грубую очистку, сбивать наплывы);

Т-образные (отлично проявляют себя при работе на очень крупной площади из-за максимальной величины контакта с поверхностью).

Читайте также:  Утепление пола в частном доме снизу: простые способы

Иногда приходится не шлифовать и не полировать бетон, а делать крупные круглые выемки под электрику. В таком случае применяется буровая фреза по бетону для перфоратора (именуемая по соображениям простоты иногда непосредственно буром). Выглядит такое приспособление как стержень со спиральной головной частью. В основном его делают из стали с солидными добавками молибдена и хрома.

Подобный материал стойко переносит воздействие солевых растворов и отличается увеличенным ресурсом; центральный сверлящий узел гарантирует точность, а углублённые пазы на спиральной части помогают выносить пыль.

Производители

Хорошим спросом пользуется модель ФАТ-СМ95 от Diam. Изделие имеет габариты 9,5х0,8х0,5 см. Производитель позиционирует свой товар как хорошо совместимый с мозаично-шлифовальной техникой группы СО. Фреза сконструирована с расчётом на предельную эффективность, качество и производительность одновременно.

Технические свойства::

Привлекательной альтернативой может считаться алмазная бетонная фреза «Профи 1000/800 Ниборит в1046». Изделие подойдёт для шлифовальных и полировальных работ по свежему бетону и низкомарочным бетонным поверхностям. Ещё его можно использовать:

для снятия царапин и перепадов высотой от 0,3 см;

удаления цементного молочка;

приготовления к нанесению толстых слоёв покрытий;

вскрытия напольного наполнителя марки Terrazzo.

Шлифующие части производительны и механически прочны. Это достигнуто за счёт легирования вольфрамом. Сама насадка — алюминиевая, и поэтому отвод тепла улучшен. Покрытия снимаются быстро. Основные свойства:

пригодность для работы с асфальтом;

9 рабочих сегментов.

Заслуживает внимания и «Трио» от Espira. Габарит этой фрезы составляет 100х20 мм. Предусмотрены 3 рабочих сегмента. Конструкторы гарантируют совместимость с машинами класса СО. Устройство пригодно для снятия средних припусков, может применяться только вместе с подачей охладительного агента.

Как пользоваться?

​​Порядок:

формирование продольных борозд с первого захода;

прокладка перпендикулярных им борозд;

при необходимости повторение проходок;

поддержание оптимальной вентиляции;

отсос пыли специальными приборами либо увлажнение поверхности;

применять фрезы для бетона только по нему (не по газобетону!);

основание следует сушить;

до начала фрезеровки из верхнего слоя материала вынимают всю арматуру.

Выбираем лучшие фрезы для бетонных поверхностей

Во время строительства или ремонта при фрезеровании застывшего бетона (обработке его верхних слоев) используют мозаично-шлифовальную машину (МШМ) и болгарку (угловую шлифовальную машину, УШМ) с алмазными дисками, которые называют фрезами. Этим же наименованием обозначают приспособления к перфораторам (насадки-коронки) для сверления в стенах отверстий большого диаметра под розетки, выключатели, распределительные коробки, а также специальные фрезеровальные машины.

В каких случаях нужна фрезеровка бетонных полов?

Фрезерование поверхности выполняют для:

После обработки поверхность становится гладкой, повышается прочность ее сцепления с отделкой.

Фрезы для мозаично-шлифовальной машины

Алмазные чашки имеют форму дисков с сегментами. На поверхность каждого нанесен слой алмазного зерна. Пригодны для шлифовки и полировки бетона прочностью от М150 с толщиной слоя от 3 см и перепадами по высоте не более 5 мм. К машинке требуется купить комплект из 3 или 6 чашек, в зависимости от модели МШМ. При выборе учитывают:

Классификация чашек к МШМ по форме и совместимости с определенными типами оборудования:

При полировании и шлифовке бетона используют кольца, пады и диски, покрытые алмазным порошком.

Чашки отличаются друг от друга по величине зерна. Она обозначается в маркировке цифрами — чем выше ее значение, тем крупнее зернистость:

Некоторые производители в описании товара дополнительно указывают: фреза шлифовальная или полировальная.

3. Заявленный ресурс.

При выборе чашки для алмазной резки нужно учитывать ее заявленный ресурс — площадь, которую она способна обработать. В зависимости от модели он составляет от 250 до 6000 м2. Этот показатель существенно влияет на цену. При покупке учитывают, что если проводить работы со свежим бетоном — ресурс снижается в 1,5—2 раза.

4. Метод выполнения.

Фрезерование мозаично-шлифовальной машиной делают двумя способами: сухим или мокрым. При мокром к чашке непрерывно подается вода, что продлевает срок службы фрезы на 20—25 %, снижает количество пыли. Диски МШМ делятся на два вида:

5. Особенности поверхности.

У некоторых производителей есть дополнительное разделение алмазных дисков МШМ по характеристикам обрабатываемой поверхности. Есть три типа, специально предназначенных для бетона:

Алмазные чашки-фрезы для угловой шлифовальной машины

При небольшом объеме используют ручную УШМ — болгарку. К этому инструменту выпускают чашки со стандартным посадочным отверстием 22, 23 мм.

1. Сегментная однорядная (однорядка). Применяется при снятии толстого слоя материала, черновой шлифовке. Достоинства — высокая скорость, экономичность.

2. Сегментная двухрядная (двухрядка). Достоинство — сравнительно высокий заявленный ресурс.

3. Бумеранг. Рекомендуется купить, если нужно снять небольшой слой при чистовых работах (тонкой шлифовке). Результат — ровная чистая поверхность.

4. Дельфин. Универсальная алмазная чашка. Особая форма сегментов способствует легкому выносу бетонной пыли на периферию. Диски этого типа пригодны для потолков и при работе в неудобном положении, подходят к УШМ без опции плавного пуска и малой мощности (до 1000 Вт).

5. Бобр. Зачистная чашка, она хорошо удаляет клей, краску, мастику, старые полимерные покрытия.

6. Турбо. Отличается повышенной скоростью шлифовки. Ее выбирают, если необходимо сделать чистовые работы.

7. Квадрат. Такие чашки выполняют грубые работы, хорошо снимают наплывы.

8. Т-образная. Имеет самую большую площадь контакта с поверхностью, особенно подходит при повышенном объеме.

Диаметр алмазной чашки может быть 100, 115, 125, 150,180 мм. Диски различаются по пригодности для сухого или мокрого способа обработки полов, стен и потолков. При покупке нужно обращать внимание на то, к какому именно инструменту подходит фреза для шлифования бетона — в продаже есть двухрядные и турбо чашки, внешне похожие на насадки к УШМ, но предназначенные для мозаично-шлифовальной машины.

Фрезы буровые для перфоратора

При необходимости сверления отверстий круглой формы большого диаметра (под розетки, выключатели, распределительные коробки) используют перфоратор со специальной насадкой. Ее называют буровой фрезой по бетону или просто буром.

Она имеет форму стержня со сверлильной спиралевидной головкой на конце, этим и отличается от обычной коронки. Основной материал — хром-никель-молибденовая сталь. Обладает высокой устойчивостью к воздействию растворов солей, что увеличивает срок службы. На сверлильной головке находятся твердосплавные зубцы, которые ускоряют процесс выполнения работы. По кругу располагаются дополнительные резцы, они исключают заклинивание. Точность обеспечивает центровочное сверло. Беспрепятственный вынос пыли происходит за счет глубоких пазов на спирали.

При выборе бура к перфоратору нужно обращать внимание на тип хвостовика, который должен соответствовать разъему на инструменте. В основном встречаются приспособления SDS-max и HILTI TE-Y. Размеры: диаметр — от 40 до 80 мм, длина — от 310 до 990 мм.

Фрезеровальная машина

Фрезой для обработки бетонных поверхностей называют и специальную машину. Основная ее деталь — барабан с ламелями-звездочками. Их изготавливают из стали и карбида вольфрама. Ламели подбирают в зависимости от характера работ, которые предстоит выполнить. Качество регулируют с помощью распорных шайб. Их устанавливают между ламелями. Машина снимает слой толщиной от 1 до 5 мм.

Главное ее достоинство — сравнительно большая скорость. Недостатки — высокий уровень шума и большое количество пыли. Машина пригодна для снятия бетона, удаления дорожной разметки и других грубых работ с твердыми материалами.

Выбор подходящего оборудования зависит от объема. Если нужен профессиональный инструмент, которым будут пользоваться постоянно, то приобретают мозаично-шлифовальную или фрезеровальную машины, а при недостатке средств сначала можно работать болгаркой с соответствующим диском. Если оборудование необходимо для однократного применения, то есть возможность арендовать его. Буры к перфораторам стоят сравнительно дорого, поэтому их приобретать есть смысл лишь профессиональным строителям.

ВидСтоимость, рубли
Фреза алмазная к МШМ типа СО1300
Франкфурт алмазный шлифовальный к МШМ типа GM1300
Франкфурт алмазный полировальный к МШМ типа GM900
Алмазная шлифовальная чашка к УШМ (болгарке)1700
Фреза буровая для перфоратора8600
Фрезерная машина40 000
Фрезер по бетону (аренда на сутки)600

Фрезеровка бетона

Фрезеровка бетона – это процесс уменьшения слоя искусственного строительного камня для устранения дефектов при заливке.

Устройства и химические способы для улучшения поверхности

Различают несколько простых видов устранения дефектов:

  1. Улучшение поверхности при помощи установок.

Прибегают к такой разновидности устранения дефектов в случае:

Данный процесс обработки сопутствует экономии сил, времени и финансов на отделочные работы. Позволяет дать новое дыхание, устранив изношенную поверхность.

  1. Химический способ позволит улучшить склеивающиеся свойства полимеров. При помощи адгезии появляется возможность выполнить покраску, склеивание и другие отделочные работы.

В строительстве не всегда является возможным выполнить заливку в один слой. При заливке в два слоя без химической обработки проявляется дефект «холодный шов». Именно это и может стать началом ослабления и разрушения конструкций.

Несколько преимуществ обработки химией:

  1. Добавки для улучшения поверхности и устранения цементного покрытия, проявляющегося в ходе затвердевания раствора. При отделке с цементной пылью без целостной структуры возникает «пирог» из полимерной поверхности, цементной пыли и самого бетона. Цементная пыль ослабляет конструкцию, так как усадочное воздействие сжатия становится растяжением.
Читайте также:  Столярный клей: виды и описание

Рабочие устройства для обработки фрезеровкой

Режущий элемент (ламель) выполнен в виде барабана с вращающимися вольфрамовыми звёздами на нескольких валах.

Для выполнения определенных работ необходимы специальные ламели (щетки, игольчатые насадки, мозаики). В зависимости от марки бетона и выбирается резец:

Сама же процедура фрезерования выполняется при помощи установок от сети с напряжением в 380 В, европейский вариант может питать энергию и от 220 В. При напряжении 220 В отпадает надобность в трехфазной подпитки.

Процедура обработки бетонной поверхности

Обработка бетона ведётся строго с сухой поверхностью. В процессе удаления дефектов при влажной поверхности возникает шлак, который ухудшает взаимодействие с поверхностью.

  1. Путь управляющего агрегатом – строго параллельно стяжке, с максимально возможным воздействием на поверхность.
  2. Следующее действие оператора – начать работу перпендикулярно выемкам. После окончания работ останутся небольшие вершины, которые удаляются в процессе шлифовки при помощи мозаичной насадки. В случае же неудовлетворительных результатов процедуру следует повторить.
  3. Доведение обработки осуществляется путём замены мозаичной насадки на алмазный сегмент.

Фрезеровочные работы не в силах устранить волны на бетоне. Основные задачи фрезерования – удаление дефектов и сглаживание поверхности. Волновые образования или другие дефекты удаляют при помощи добавления новых стяжек на бетонную поверхность.

От обработки поверхности будет зависеть дальнейшее качество бетона и нанесенного на него полимера, а также устойчивость к нагрузкам.

Безопасное выполнение работ

Для удаления пыли необходимо применять специальные промышленные пылесосы, подводимые к установкам. Необходимость использования промышленного пылесоса сопровождается уменьшением пыли в воздухе, что крайне важно для здоровья оператора установки. Без надлежащего отвода пыли дальнейшая работа станет невозможной. Необходимо также учитывать шум, образовывающийся в ходе работ.

Одним из главных правил ведения технологического процесса – отсутствие на рабочей поверхности строительных отходов.

Для обеспечения безопасности и износостойкости не стоит пренебрегать защитными кожухами, установленными производителем.

При использовании химических средств необходимо применять специальные, устойчивые к химическим воздействиям средства защиты кожи, органов дыхания и зрения. Во избежание интоксикации нужно убедиться в том, что рабочее пространство оснащено хорошей вентиляцией и средство защиты дыхания исправно. До начала отделки химическими соединениями требуется ознакомиться с инструкцией.

В случае попадания раствора в органы зрения – обязательно обильно промывать водой.

Технология фрезерования бетона

Механическое фрезерование бетона применяется при устройстве или восстановлении пола промышленных и общественных зданий. Основная задача выполнения таких работ — устранения видимых дефектов покрытий путем снятия наружного слоя бетона при помощи фрезеровальных машин.

Предназначение фрезеровки пола

Фрезерование бетонного основания позволяет добиться горизонтальной поверхности без устройства выравнивающих стяжек.

Применение фрезеровки необходимо в следующих ситуациях:

Фрезеровка бетонных полов позволяет получить лишь грубо обработанную поверхность, глубина устраняемых дефектов — не более 20 мм. Волновые перепады или выбоины больших размеров устраняют с помощью полного удаления старого покрытия.

Технология фрезерования

Бетонные основания представляют собой прочные монолитные сооружения, поэтому для работы с ними нужна специальная техника. Весь комплекс работ выполняют с помощью фрезеровальных установок. Установки, учитывая их конструкцию, делятся на 2 вида:

  1. Роторные, рабочим органом которых выступает барабан (бучарда). На него установлены ламели — резцы в форме звездочек с алмазным напылением.
  2. Дисковые. Отличаются от роторных схемой крепления звездочек, которые равномерно распределены по поверхности вращающегося диска.

Фрезеровка бетонных полов с помощью фрезеровальной установки.

Фрезеровка бетонных полов заключается в следующем. При вращении барабана, расположенного перпендикулярно движению агрегата, резцы с силой ударяются о неровности, срезая слой дефектного покрытия.

Для получения положительного эффекта процесс фрезеровки бетонного пола должен проводиться согласно следующим требованиям:

Какие полы выбрать

Фрезерование бетонных полов предполагает грубую обработку поверхности. В целях экономии средств на этом этапе можно выбрать полы, которые по технологии изготовления предусматривают шероховатость основания. Это полиуретановые или мозаичные конструкции, а также напольные системы, облицованные керамогранитной или керамической плиткой.

Полиуретановые полы — эластичные, износостойкие покрытия. Отличаются высокими эксплуатационными характеристиками. Мозаичные — это покрытия на основе мраморной крошки, они ни в чем не уступают наливным полиуретановым конструкциям.

Керамогранит и керамическая плитка внешне похожи, но отличаются их эксплуатационные характеристики. Керамогранитная плитка — прочный, износостойкий материал с хорошими физико-механическими свойствами.

Выбирая вид покрытия, особенно в момент проведения ремонтных работ, нужно учитывать технические характеристики материалов. При грамотном подходе к этому вопросу фрезеровка бетонного пола может стать хорошим способом сэкономить.

Советы по эксплуатации фрезеровальной машины по бетону

Фрезеровальные машины по бетону применяются для придания его поверхности нужных качеств. Принцип их работы заключается в послойном снятии материала определенной толщины до 20 мм включительно.

Устройство и сфера применения фрезеровальных машин по бетону

Данное оборудование представляет собой металлическую раму с ручками, на которой закреплены двигатель, ротор барабанного типа со съемными режущими элементами, колеса для перемещения прибора по рабочей площадке.

Глубина обработки регулируется, поэтому толщину снимаемого слоя можно менять в зависимости от вида работ.

Типы оборудования

Фрезеровальные машины оснащают электрическими, бензиновыми и дизельными двигателями. Выбирая подходящий агрегат, исходите из условий его применения.

1. Устройства с электрическим двигателем рекомендуются для фрезеровки бетона в закрытых помещениях. Они работают от сети с напряжением 220 или 380 V., не выбрасывают в воздух выхлопных газов и поэтому не требуют вентиляции. Однако их производительность не очень велика, а площадь применения ограничена длиной кабеля. За один проход такие приборы обрабатывают поверхность шириной 20-30 см и глубиной 3-7 мм. Наиболее мощные агрегаты способны снять слой до 12 мм.

2. Бензиновые модели автономны, более мобильны и производительны по сравнению с электрическими. Они фрезеруют поверхность до 40 см шириной на глубину 5-15 мм. Минусом таких машин является ограниченная сфера применения. Их можно использовать только на открытых площадках или в хорошо вентилируемых помещениях.

3. Дизельные агрегаты характеризуются особенно высокой мощностью и крупными габаритами. За один проход они снимают бетонный слой шириной до 150 см и толщиной до 20 мм. Их применяют для обработки больших открытых площадей, например, дорожного полотна или взлетно-посадочных полос аэродромов.

По типу передвижения фрезеровальные машины бывают ручными и самоходными. Они различаются мощностью и маневренностью. Для сглаживания маленьких неровностей (до 3 мм) или работы на участках сложной формы рекомендуется применять ручные устройства. Для фрезерования больших площадей и снятия толстого слоя лучше использовать самоходные машины, оборудованные креслом для оператора.

Если нужно быстро выполнить и грубую и чистовую обработку, воспользуйтесь двухроторными моделями. Они оснащены 2 барабанами, расположенными друг за другом. Первый производит черновое фрезерование, второй — чистовое. За один проход поверхность обрабатывается дважды.

Критерии выбора фрезеровальных машин

В процессе поиска подходящего оборудования следует ориентироваться:

Для разных видов работ на оборудование устанавливаются различные насадки. Обратите внимание на их особенности, чтобы правильно подбирать наиболее эффективный для конкретного случая инструмент.

1. Стандартные фрезы являются универсальными насадками. Их применяют для очистки поверхности и улучшения ее адгезии, устранения неровностей, подготовки кромки.

2. «Трилистник» позволяет выполнять аналогичные действия в увеличенном объеме за счет снятия более толстого слоя.

3. Круглые фрезы используют при работе на больших площадях. С ее помощью также формируют кромку.

4. Для выполнения работ, требующих высокой точности, применяют штанцевые ножи из специальной стали.

5. Чтобы устранить большие неровности (2-4 мм) или убрать наплывы от наливного пола, используют ламели из твердосплавных материалов.

6. Незначительные перепады удаляют с помощью шлифовальных фрез.

7. Очистку от загрязнений рекомендуется выполнять щетками из стали или нейлона.

Если вы планируете работать с бетоном М100-М200, можете использовать насадки с корундовыми абразивными сегментами. Для марок М300 и более необходимы алмазные фрезы.

Рекомендации по выполнению фрезеровальных работ

Прежде всего необходимо подготовить поверхность. С этой целью из рабочей зоны убирают строительный мусор, инструменты, арматуру. Влажную поверхность высушивают, чтобы смешанная с водой пыль не забивала режущий инструмент. Затем нужно установить на фрезеровальную машину нужную насадку и проверить исправность оборудования. Недопустимы подтекание смазки, превышение норм по вибрации и шуму, появление запаха, наличие трещин в корпусе. Двигатель должен работать равномерно, а детали — надежно крепиться к раме.

Обратите внимание на технику безопасности. Бензиновый двигатель можно запускать в помещении, только убедившись в качественной вентиляции. Электрические приборы должны быть надежно изолированы и защищены от попадания внутрь влаги и пыли. Если устройство нормально функционирует, можно приступать к работе.

При первом проходе лучше всего двигаться вдоль стены. В этом случае бороздки от фрезы образуют ровную полосу, по которой вам легче будет ориентироваться в дальнейшем. Второй проход следует выполнять в перпендикулярном направлении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *