В чем отличие МДФ и ЛДСП? Что выбрать?

При покупке мебели часто возникает вопрос: «Что предпочесть: ЛДСП или МДФ?» На первый взгляд, эти современные материалы очень похожи. Они сделаны из древесных опилок и стружек, и на ощупь качественная плита ламинированного ДСП кажется такой же, как плита МДФ. Так чем же отличаются ЛДСП и МДФ?

МДФ и ЛДСП: в чем разница

В состав древесно-стружечной плиты (ДСП) входят спрессованные стружки и опилки, пропитанные формальдегидными смолами. В зависимости от сортности ДСП имеет разные качественные характеристики: от рыхлого материала плотностью 300 кг/м 3 до более прочного и дорогого в 600 кг/м 3 , который как раз и используется при изготовлении мебели.

Современное производство позволяет максимально снизить вредное воздействие связующей смолы и облагородить внешний вид плиты с помощью покрытия меламиновой пленкой – ламинирования. Отсюда и название «ЛДСП». Пленка имеет хорошие эстетические свойства и не дает формальдегиду испаряться.

Изготовление плиты МДФ происходит по усовершенствованной технологии производства ДСП – путем сушки древесного волокна и горячего прессования. В составе древесноволокнистой плиты средней плотности (МДФ) только мельчайшие опилки, спрессованные до однородного состояния. В отличие от ДСП, которую перед покрытием пленкой нужно тщательно шлифовать,

МДФ сразу имеет гладкую и ровную поверхность. Такая плита более плотная и прочная, устойчивая к сверлению и воздействию влаги по сравнению с ЛДСП. Также она лучше подходит для глубокой фрезеровки и деформирования при создании радиусных фасадов мебели. Кроме того, плита МДФ обладает значительно более высокими экологическими свойствами за счет того, что в качестве пропитки опилок используются в основном натуральные смолы, лигнин и парафин. Формальдегид также присутствует, но в гораздо меньшем объеме.

Для большей наглядности отличий между двумя материалами можно сравнить структуру ДСП с неоднородным сырьем, пропущенным через блендер, а МДФ – с продуктом из мясорубки. Плотность плиты МДФ варьируется от 600 до 800 кг/м 3 , что в условиях повышенной влаги позволяет материалу по некоторым характеристикам превосходить даже натуральную древесину.

Уход за мебелью ЛДСП или МДФ

Есть несколько общих условий ухода за мебелью из МДФ или ЛДСП.

  1. Нежелательно длительное воздействие высоких температур: при 75 градусах и выше возможно отслоение покрытия.
  2. Еще один фактор – солнечный свет, который также может изменить внешний вид плиты. Более подвержена выгоранию пленка на ЛДСП, хотя и МДФ может несколько поменять цвет при постоянном воздействии солнечных лучей.
  3. Также нужно быть внимательным к долгому взаимодействию с водой. Если стыки покрытия не герметичны, при попадании воды внутрь плиты опилки разбухнут, а сама плита потеряет свой внешний вид и свойства. Однако, это крайний случай. В обычных бытовых условиях при кратковременном воздействии водой, что неизбежно на кухне, плита может долго сохранять свой первоначальный вид. Производители МДФ уверяют, что древесно-волокнистая плита способна выдержать даже небольшой потоп.

ЛДСП или МДФ: что лучше

Общий плюс обоих материалов по сравнению с натуральной древесиной – устойчивость к вредителям и заражению грибком.

Преимущества и недостатки ЛДСП:

+ широкий ассортимент цветовых покрытий;
+ большая устойчивость к температурным воздействиям по сравнению с неламинированной ДСП;
+ доступная цена, благодаря чему ЛДСП лидирует как материал в мебельном производстве;

недостаточная прочность, склонность к сколам, особенно если потребуется несколько раз закрутить шуруп в одно и то же место;
меньшая влагостойкость по сравнению с МДФ;
не поддается фрезеровке;
возможны вредные испарения при повреждении покрытия.

Преимущества и недостатки МДФ:

+ выбор цветовых решений не уступает ЛДСП;
+ возможна точная имитация текстуры и рисунка дерева, при этом цена сравнительно ниже, чем у натуральной древесины;
+ высокая плотность;
+ высокая устойчивость к сколам и механическим воздействиям;
+ большая устойчивость к изменениям влажности, чем у ЛДСП;
+ возможность сложной декоративной обработки, материал подходит для глубокой фрезеровки и создания любых рисунков;
+ хорошо сочетается с металлом, декорируется стеклянными вставками;

высокая цена, особенно если мебель имеет дополнительный декор. Это связано с тем, что производство МДФ не так широко развито, как ЛДСП;
требуется дополнительный уход за фасадами с декором и стеклянными витринами.

ЛДСП и МДФ: комбинируем материалы

Оптимальный вариант для кошелька не в ущерб качеству и долговечности – выбирать мебель с комбинированием материалов.

ЛДСП отлично выполнит свои функции в качестве основы для корпуса кухни, а МДФ, благодаря разнообразию пленок для покрытия и возможности декорирования, позволит сделать красивые фасады, которые идеально впишутся в интерьер кухни. Так что не стоит выбирать, что лучше для кухни: МДФ или ЛДСП? Ответ кроется в правильном сочетании обоих материалов и их рациональном назначении.

Например, ЛДСП кроме использования в корпусе мебели может применяться в качестве недорогой, но прочной и надежной столешницы различной толщины: от 25 до 38 мм. Плиту покрывают многослойным пластиком по технологии «Постформинг». Такая плита устойчива к воздействию влаги и механическим повреждениям, поэтому прослужит много лет, не требуя специального ухода.

Качественная ламинированная древесно-стружечная плита в сочетании с МДФ может быть использована и в производстве другой мебели, в том числе шкафов, кроватей, мебельных групп для детской комнаты. Если стыки и соединения ЛДСП надежно защищены, а у производителя есть соответствующие сертификаты, подтверждающие экологичность материала, то такая мебель безопасна в эксплуатации и заслуженно может занять место в квартире.

Что такое МДФ и ДСП и чем они отличаются

Для многих обывателей термины, ДСП, ЛДСП, ОСП, ДВП, МДФ звучат, как китайская грамота. Все знания чаще ограничиваются информацией о том, что эти материалы состоят из древесины и используются в производстве столярных и других изделий, строительных и ремонтных работах. Попробуем разобраться, что к чему.

Внешний вид ДСП и МДФ

  1. Характеристики ДСП
  2. Плотность
  3. Структура
  4. Размеры
  5. Уровень влагостойкости
  6. Маркировка
  7. Качество обработки поверхности
  8. Класс эмиссии (выделение вредных веществ)
  9. Внешнее покрытие
  10. Преимущества и недостатки ДСП
  11. Что такое МДФ
  12. Плотность
  13. Эмиссия вредных веществ
  14. Плюсы и минусы МДФ

Характеристики ДСП

Древесно-стружечная плита представляет собой спрессованные стружку и опилки, смешанные с термореактивными синтетическими смолами. Сырьем в данном случае становится древесина хвойных и лиственных пород. Структура «пирога», сочетающая слои мелкой и средней фракции, позволяет создавать жесткое полотно с ровной поверхностью. ДСП различается по ряду характеристик.

Плотность

  1. Очень малая (350-450 кг/куб. м.) – чаще применяется для производства мебельных корпусов, а также для термо- и звукоизоляции;
  2. Малая (450-650 кг/куб. м.) – соответствует плотности таких деревьев как сосна, ель, осина, используется в изготовлении фасадов и ремонте зданий, в том числе для создания черновых покрытий;
  3. Средняя (650-750 кг/куб. м.) – аналогичные показатели имеют дуб, береза, пускается в ход в тех же случаях, что и предыдущий тип;
  4. Высокая (700-800 кг/куб. м.) – совпадает с коэффициентами плотности самшита, ясеня. рекомендуется применять в кровельных, фундаментных и отделочных работах, а также в производстве крупногабаритной мебели.

Структура

  1. Однослойная – состоит из стружки почти одного размера, при этом сами стружки располагаются хаотично.

Если исходный материал под жестким контролем прессуется строго в одном направлении, то на выходе получается ориентированно-стружечная плита или ОСП. Разница в характеристиках незначительна, но последняя применяется исключительно в строительстве и внутренней отделке зданий.

Размеры

ПоказательЗначение, в ммВозможные отклонения
ТолщинаОт 3 и более с шагом 1 мм±0,3-1,7 мм
Длина1830 2750 36902040 2840 37502440 3220 41002500 3500 52002600 3600 55002700 3660 5680±5 мм
Ширина1220 1750 21351250 1800 24401500 1830 2500±5 мм

Вес одного листа составляет от 10 до 106 кг в зависимости от формата. Для уменьшения этого показателя и расхода древесины сейчас начали выпускать трубчатую ДСП: в теле плиты имеются пустоты в виде каналов круглой формы. Такой ход вдобавок значительно удешевляет материал.

Уровень влагостойкости

Маркировка

Марка П-А (1 сорт) – характеризуется хорошим качеством сырья, высокими показателями устойчивости плиты на изгиб, растяжение, влагостойкость, шероховатость поверхности. Не имеет таких дефектов, как нарушения гладкости поверхности, сколы, пятна;

Марка П-Б (2 сорт) – в отличие от предыдущего имеет более низкие параметры, на поверхности допускаются выступы, углубления, посторонние включения, неравномерность стружки, следы шлифовки. Применяется в строительстве.

Качество обработки поверхности

  1. мелкоструктурная шлифованная идеальна как сама по себе, так и под тонкое ламинирование, покраску, оклейку пленками или обоями,
  2. обычная нешлифованная, лучше подходит для ремонта и отделку шпоном,
  3. обычная шлифованная хороша для строительно-отделочных работ, мебельной промышленности.

Класс эмиссии (выделение вредных веществ)

Плиты подразделяются на два вида:

  1. Е1 – до 8 мг на 100 гр. сухой плиты включительно. Используется для изготовления мебели для жилых комнат, офисов или учреждений. Если края обработаны специальными кромками или составами, то и для детской мебели;
  2. Е2 – до 30 мг включительно. Рекомендуется применять только для ремонта под финишную обработку.

Внешнее покрытие

Ламинирование, т.е. полимерная (пластик), полиэтиленовая или меламиновая пленка приклеивается на поверхность под давлением.

Структура плиты ЛДСП

Отличается огромным набором оттенков и рисунков, имитирующим текстуру натурального дерева, камня, мраморной крошки или абстрактных узоров. Результат процесса облицовки – ЛДСП.

Отличается огромным набором оттенков и рисунков, имитирующим текстуру натурального дерева, камня, мраморной крошки или абстрактных узоров. Результат процесса облицовки – ЛДСП.

Покрытие имеет такие же свойства, что и обычный пластик: лучше выдерживает воду, моющие средства, повреждения, температурные перепады. Широко используется в мебельном производстве, как корпусов, так и фасадов.

Каширование – декоративное покрытие из бумаги, пропитанной парафиновыми или смоляными составами. Такая пленка менее устойчива к влаге, повышенной температуре, механическим повреждениям. Применяется при изготовлении недорогой мебели, настенных панелей большого размера.

Шпонирование – облицовка тонким слоем шпона (срез ценной породы дерева). Из такого материала изготавливают двери и комплектующие, мебельные фасады, иногда даже стеновые и потолочные панели.

Окраска любыми видами лаков и красок. Такое средство облагораживания плиты считается самым экономичным и «домашним».

Преимущества и недостатки ДСП

К основным преимуществам можно отнести:

ДСП часто используется для устройства чернового пола

Общепризнанными недостатками, выявленными годами эксплуатации материала, являются:

Читайте также:  Фотореле для уличного освещения (выбор, схемы подключения)

Что такое МДФ

МДФ существенно отличается от ДСП. С английского MDF переводят как древесноволокнистая плита средней плотности. В качестве сырья для этого вида материала используются опилки, щепки, стружка, растертые практически в пыль. Поэтому МДФ и расшифровывается как мелкодисперсная фракция. Связующим компонентом выступают парафиновые и полимерные смолы. Формовка происходит сухим способом под воздействием высоких температур, с последующей шлифовкой. При этом получаются плиты, гладкие с обеих сторон.

Физико-механические показатели сходны со свойствами ДСП, но имеются и некоторые различия.

Плотность

  1. Низкая: 100-400 кг/ куб. м, в основном предназначен для производства стеновых и потолочных тонких панелей, облицовки дверей и других столярных изделий;
  2. Средняя: 600-800 кг/ куб. м – любимый материал производителей мебели, дверей, отделочных материалов. За счет хорошей структуры и улучшенных, по сравнению с ДСП, свойств, позволяет реализовать любую задумку дизайнера.
  3. Высокая: 800-1100 кг/ куб. м. Иначе называется HDF, используется в качестве основы для ламината.

Структура – однородная, что обеспечивает равномерное распределение нагрузки, в том числе и акустической. То есть панели МДФ вполне могут служить неплохой звукоизоляцией. В целом же, именно эта характеристика наиболее сильная у данного материала, так как благодаря ей лучше поддается тонкой обработке (филенки, гнутые детали, закругленные углы) и приданию самых разных форм изделиям.

Размерный ряд в отличие от ДСП и ДВП не столь широк:

ПоказательЗначение, в ммВозможные отклонения
ТолщинаОт 3 до 30, с шагом 1 мм±0,1-1 мм
Длина1220 2140 30501600 2440 36601800 2500 55001830 2620 61002050 2800±1-5 мм
Ширина610 1650 20701220 1830 21401525 2050 2650±3-5 мм

Вес варьируется от 8 до 89 кг, в зависимости от линейных размеров листа.

За счет парафиновых связующих этот материал способен выдерживать постоянный уровень влажности до 80%, не меняя геометрические пропорции. Т.е. пар ему не страшен. А также грибки, паразиты и плесень. Поэтому МДФ гораздо лучше ДСП подходит для производства мебели для кухни и ванных комнат, дверей и отделочных материалов (панели, напольные покрытия).

Из МДФ делают очень качественную мебель, в том числе кухни

Сортность соответствует показателям древесно-стружечного листа. Для первого сорта недопустимы неровности и дефекты поверхности, разнооттеночность и пятна, повреждение кромок. Продукция, не соответствующая параметрам, относится во второй сорт.

Шлифовка включена в обязательный регламент производственных процессов. За счет гладкой поверхности превосходно подходит для нанесения любого вида покрытия: ламинирующая пленка, краска, лак, шпон натуральный и синтетический, тонкий пластик или эмаль.

Эмиссия вредных веществ

Вопреки утверждениям производителей и маркетологов, из МДФ во время эксплуатации выделяются формальдегид, фенол, аммиак, но в основном небольшими дозами, в пределах допустимых норм для жилых помещений. Поэтому такое утверждение, как «исключительная экологичность материала» не совсем соответствует действительности.

Плюсы и минусы МДФ

Самым главным достоинством плит МДФ является их технологическая особенность, в частности:

Итак, самое главное отличие ДСП и ДВП от МДФ заключается в сырье и технологии производства, соответственно, физико-механических свойствах. Древесно-стружечная плита более «грубая», практически не поддается филигранной обработке, менее устойчивая к влаге, плесени.

Сфера применения ограничена сегментом эконом: недорогая мебель (в основном корпуса), столярные изделия, черновая подготовка поверхностей (выравнивание, создание шумо- и термобарьера, опалубка). ДВП боится воды, используется в некоторых элементах (спинки кроватей, задние стенки шкафов, временная облицовка помещения). МДФ отличается даже на вид: однородная гладкая поверхность, легко поддающаяся обработке, идеальна для реализации даже самой экстравагантной интерьерной идеи.

На видео ниже вы можете узнать подробнее о преимуществах и недостатках различных древесно-стружечных плит:

Статья в блоге Хольцком МДФ против ДСП что лучше?

Друзья. Давайте сравним два наиболее популярных материала для производства мебели и решим что лучше!

МДФ vs ДСП

Цельная древесина предлагает огромное количество преимуществ, которое делает ее предпочтительным вариантом для отделки. Однако, у нее есть один значительный недостаток – стоимость. Древесина позволяет добиться отличного внешнего вида и непревзойдённую долговечность, но оснащение любого офисного здания мебелью из цельной древесины может оказаться довольно дорого. Производители мебели часто снижают общую стоимость своей продукции, используя МДФ и / или ДСП для создания мебельных деталей, профилей и панелей, которые не всегда видны. Эти материалы могут быть использованы и для создания предметов мебели целиком, что делает их очень интересным вариантом.

МДФ и ДСП оба являются композитными материалами. Вместо того, чтобы добывать их в природе, они производятся на фабриках, благодаря определенным методам прессования, листы материала создаются с различной толщиной и плотностью. Важным преимуществом этих материалов, как альтернативы для пиломатериалов, является их небольшая цена, а также постоянная плотность материала и его однородность, что редко встретишь в природе. Так что если покупка цельной древесины выходит за рамки вашего бюджета, вот что вам нужно знать, чтобы сделать выбор между композитными материалами.

Что такое МДФ?

Как только пульпа или волокна собраны, их пропускают через линию продувки, где к смеси добавляют смолу, предотвращающую образование комков, и формальдегид. После того, как эта смесь подсыхает, ее помещают под горячий пресс, что активирует химические связи. Позже материал разрезают на листы разных размеров. Типовые размеры МДФ 2800*2070 мм. Наиболее часто используемый- МДФ толщиной 16 мм

Цена: как упоминалось выше, МДФ – самая дешевая альтернатива древесине.

Однородный продукт без сучков и пятен.

Обеспечивает плоскую и гладкую поверхность, идеально подходящую для нанесения слоя шпона.

Материал обладает одинаковыми свойствами во всех направлениях.

Легко наносить краску и другие покрытия.

Не сжимается и не расширяется под влиянием погодных условий, как древесина.

Недостатки МДФ

МДФ очень хорошо впитывает влагу, это может произойти с краской, при неверном нанесении, а при намокании он разбухает.

Должен быть обработан определенным образом, чтобы предотвратить намокание и деформацию

Вкручивание винта или попытка забить гвоздь с краю листа может привести к появлению трещины Формальдегид, используемый при производстве, является канцерогеном. Многие компании постепенно выводят это химическое вещество из производственного процесса и предлагают более безопасные альтернативы.

Что такое ДСП?

Преимущества ДСП

Недостатки ДСП

Выводы

Когда вы покупаете продукт, в состав которого входит МДФ, то вы четко знаете с какими проблемами можете столкнуться. Когда дело доходит до ДСП, то вам следует внимательнее изучить, какого качества материал вы покупаете. Дешевый вариант может подойти для обшивки ящиков, но он не будет достаточно крепким, чтобы выдержать тяжести. Конечно, низкая цена может быть привлекательной, но стоит обдумать все нюансы. Попытайтесь добиться баланса между ценой и долговечностью, когда дело касается материалов для вашей офисной мебели.

Плиты ДСП и МДФ: отличия, достоинства и недостатки

Древесные плиты используются не только в строительстве, но и в создании мебели. Причем для последнего выбирают, в основном, ДСП или МДФ. Мнения о том, что лучше и почему, расходятся, поэтому будет полезно самому узнать, в чем именно состоят отличия между ними, какие сильные и слабые стороны каждой из плит и для каких целей они были созданы.

Разберемся с терминологией

Из названия древесно-стружечных плит уже понятно, из чего они изготовлены. Соединяются опилки и стружки с помощью горячего прессования. Сырье для производства берется из отходов деревообработки (чаще всего это лиственные и хвойные породы). Все натуральные компоненты скрепляются между собой посредством синтетических смол и формальдегида. Последний опасен для здоровья человека. Некачественные плиты могут содержать в сорок раз больше вредных веществ, чем допускает экологическая норма.

Хорошую плиту от плохой отличает запах. Если вы чувствуете резкий неприятный запах, то перед вами продукция низкого качества.

Сейчас такие плиты стали ламинировать, запечатывая вредные смолы внутри изделия и не давая им испаряться. Поверхность ДСП покрывается пленкой из меламина, которая своей фактурой и цветом очень напоминает натуральное дерево, ну, или имеет похожую окраску.

Аббревиатура МДФ пришла к нам из английского языка и означает, что перед вами плита из древесного волокна средней плотности. Она отличается более ровной фактурой, так как при изготовлении используются частицы столь малые, что похожи на пыль.

Скрепляют эти частички между собой смолы из карбамида, содержание формальдегида в которых имеет допустимую норму в соответствии с европейским классом Е1.

Сравниваем базовые характеристики

Прочность

Для ДСП данный показатель варьируется в диапазоне от трехсот до шестисот кг/м3. Это зависит от группы плит и их качества. У МДФ разброс не такой большой: от 720 до 870 кг/м3. Это значит, что второй тип плит более прочный и плотный, так что в условиях повышенной влаги МДФ достойно показывают себя и порой даже превосходят некоторые виды древесины.

Внешний вид поверхности

ДСП отличаются рельефной поверхностью, так что для нанесения любого покрытия предварительно потребуется скрупулезная шлифовка, иначе внешний вид будет не очень эстетичным.

Читайте также:  Укладка теплого пола. Варианты

МДФ же сразу после изготовления имеют идеально гладкую поверхность и не имеет дефектов.

Декорирование

ДСП очень упрямые плиты. Даже несложный дизайн приводит к сколам. Неудивительно, что чаще всего эти плиты используются для изготовления спрятанных внутри мебели элементов или каркасов.

МДФ благодаря своей податливости чаще используется для создания интересных дизайнерских фасадов. Никаких сколов, изящные изгибы и искусный узор: плиты МДФ – мечта эстета.

Плюсы и минусы

Если вы внимательно читали статью, то должны были прийти к выводу, что МДФ однозначно вырвался вперед. Но каждому типу плит есть чем похвастаться.

Классификация ДСП

Иногда на плитах вы можете увидеть обозначения, которые не кажутся очевидными на первый взгляд. Давайте их разберем.

Поместив плиту в воду на 24 часа, изготовители определяют, к какому из трех классов она относится:

Для домашней мебели, особенно для ванных комнат, используются влагостойкие плиты, которые неплохо показывают себя в процессе использования. Для повышение устойчивости к смолам примешивают парафин.

Очевидно, класс Б – самый дешевый, имеет шероховатую поверхность и подвержен сколам.

Существует разделение плит по сортности: первый, второй и без сорта. Даже плита первого сорта может иметь изъяны, но чем ниже сорт, тем их больше.

Помимо вышеперечисленного, ДСП различают по степени шлифовки, по тому, какой технологический процесс был использован для получения конечного продукта: экструзия или ламинирование, а также по величине используемой стружки.

Классификация МДФ

Эти плиты также различаются по тому, какая технология была использована. Цельнопрессованные – это плиты, так сказать, без изысков, такие, как есть. Ламинированные отличаются разнообразием цветов, ведь их покрывает полимерная пленка. Влагостойкие плиты изготавливаются при более высоких температурах и из древесины высокого качества.

По внешнему виду МДФ разделяют на:

  1. Доступны. Вы найдете плиты в любом магазине, причем ассортимент будет весьма широким, так как количество фабрик, как отечественных, так и зарубежных, изготавливающих ДСП огромно.
  2. Стоимость. Эти плиты будут по карману всем. Даже при всех своих недостатках, ДСП остаются первыми по продажам на мебельном рынке.
  3. Сопротивляемость влаге. Данный критерий касается ламинированных плит.
  1. Трудности при многократной эксплуатации. Если вы часто переезжаете или по какой-то иной причине вам требуется разобрать шкаф, будьте готовы к тому, что во второй раз шурупы будут болтаться в лунках. Для их фиксации используйте клей или герметик. Также могут появиться сколы.
  1. Высокая сопротивляемость влаге и высоким температурам. Даже в случае потопа такие плиты могут сохранять первоначальную форму в течение нескольких часов.
  2. Удобство во время многократной эксплуатации. Никаких сколов и проблем с повторно ввинченными в лунки шурупами.
  3. Высокие плотность и прочность. При это толщина плиты варьируется от 4 до 22 мм.
  1. Высокая цена. Она как минимум в полтора раза выше, чем у ДСП. А если вы выбираете плиту с декором или особенным покрытием, то еще выше.
  2. Мягкость. При ударе может остаться вмятина.
  3. Легкая воспламеняемость.

В заключение стоит сказать, что каждая из плит по-своему хороша. Покупателю нужно ориентироваться на собственный вкус, рассчитывать возможности кошелька и выбрать то, что лучше всего впишется в дизайн помещение. Возможно, стоит присмотреться к компромиссному варианту, когда каркасы мебели изготавливаются из ДСП, а красивые оригинальные фасады из МДФ. Стоимость будет средней и для полета фантазии найдется место.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста
и нажмите левый Ctrl+Enter.

Газобетон или газосиликат: что лучше и чем отличаются?

  1. В чем суть проблемы?
  2. Методики получения
  3. Как выбрать и применить?
  4. Дополнительная информация

Строительные материалы встречаются сегодня самые разнообразные, и подчас разобраться в их особенностях неспециалистам бывает сложно. Ярким примером выступает путаница между газосиликатом и газобетоном, которые имеют довольно близкие характеристики. Но это сходство ни в коем случае не означает полной идентичности.

В чем суть проблемы?

Энергоносители и тепло, поступающее по трубам магистрального отопления, дорожают год от года все больше. Поэтому увеличивается востребованность конструкционных материалов, которые основательно сдерживают тепло. Оптимальные результаты достигаются при использовании теплоизоляционных разновидностей бетонов. Непонимание возникает вследствие идентичных параметров и близких областей использования. Подчас даже опытные строители не могут быстро определить, какая разница между газовым силикатом и газовым бетоном. Отдельные производители усиливают хаос, называя свой товар произвольным образом.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег. Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Важно: если в поры как одного, так и другого материала проникает вода, тепловые параметры существенно сокращаются.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Дополнительная информация

Самостоятельное производство газобетона по большей части делается в формах, разделенных на типоразмеры. Покупка сложных и дорогих режущих аппаратов себя не оправдывает. Важно помнить, что при идентичной средней плотности вещества, газосиликат лучше удерживает тепло. Поэтому его рекомендуется употреблять в наиболее холодных местах. На скорости строительства выбор газобетона либо газосиликата не отражается.

Газосиликат предпочтительнее и там, где возникает необходимость в усиленной звукоизоляции. А вот сопротивляемость огню у него несколько слабее, как и срок службы. Эстетические характеристики газосиликата выше, чем у газобетона, но стоит помнить, что все так однозначно только при сравнении материалов без внешней отделки. Поэтому подобное обстоятельство важно только при максимальной экономии средств. Подводя итог сказанному, можно заключить: окончательный выбор зависит только от личных приоритетов, за исключением отдельных случаев, когда ситуация позволяет принять однозначное решение.

Когда нужна особенная геометрическая точность размеров и форм, выбор в пользу газосиликата полностью оправдан. Когда же планируется кладка на раствор из цемента и песка, нужно использовать ячеистый бетон, не подвергавшийся обработке в автоклаве. Преимуществом газосиликатных блоков является улучшенный захват между деталями, имеющими пазы и гребни. Защищать оба материала от влаги нужно немедленно после завершения усадки конструкций. Важно: при покупке готовых блоков (как газосиликата, так и газобетона) требуется отдавать предпочтение продукции известных фирм.

О преимуществах газосиликатных или газобетонных блоков смотрите далее.

Особенности газобетона и газосиликата

«Газосиликат или газобетон? Что лучше?» – такими вопросами часто задаются неопытные строители, находящиеся перед выбором материала. Оба относятся к категории ячеистого бетона, имеют практически одинаковые характеристики поэтому однозначный ответ дать очень сложно.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

Читайте также:  Установка сантехники в ванной комнате. Учимся правильно устанавливать сантехнику в ванной комнате своими руками

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Характеристики материалов

При внешнем сходстве материалы имеют несколько отличительных признаков, влияющих на их последующее предназначение. В частности, разница складывается ещё на этапе подготовки смеси. Газобетон делается из цемента, газосиликат – из извести. Отсюда получается отличие в цвете готового продукта.

Другие, технические и эксплуатационные характеристики материалов отличаются по следующим параметрам:

Оба вида блоков имеют ровные, строгие линейные размеры. Выкладываются на специальный клей, толщина шва которого не превышает 2-5 мм. Построенные стены получаются ровными, что освобождает от последующей облицовки. Применение состава снижает толщину кладочного шва, уменьшая «мостик холода».

Методика изготовления

Основным сырьём, служащим для изготовления пористого бетона, является цемент.

В производстве газосиликата он заменяется известью. На первоначальном этапе главный компонент смешивается с водой и очищенным от примесей песком. В готовый состав добавляется вещество-газообразователь (алюминиевая пудра). Готовая смесь разливается по формам.

Последующий этап обработки газобетона происходит по разному принципу, в результате получается 2 строительных материала, имеющих различные технические характеристики.

Форма со смесью помещается в автоклавную печь, где просушивается под высоким давлением. В ходе твердения происходит выделение газов, затем в структуре блока образуется множество ячеек, через которые выходили пары. Такая методика увеличивает показатель прочности и плотности. Полученный материал активно применяется в строительстве в качестве основного при возведении несущих стен.

Второй способ изготовления газобетона заключается в просушке естественным путём. Полученный ячеистый блок используется в сфере строительных и отделочных работ, в частности, для утепления фасадов зданий.

Полезно! Фактически на рынке встречаются понятия: газобетон/ газосиликат автоклавного, неавтоклавного производства. Путаница в терминах чаще всего вносится некомпетентными продавцами, не придающими значения названию разных материалов.

Какие отличия между газобетонными и газосиликатными блоками

Средние значения газобетона и газосиликата представлены в таблице.

ХарактеристикаГазобетонГазосиликат
Коэффициент водопоглощения, %16-2525-30
Количество циклов полной заморозки3535
Возможные марки плотностиD150-D600D300-D900
Коэффициент паропроницаемости, мг/ м*ч*МПа0,120,17-0,25
Коэффициент теплопроводности, Вт/ °С*м²0,15-0,390,11-0,16
Коэффициент прочности на сжатие, МПа1,5-2,51-5
Толщина кладки при равных показателях теплопроводности, мм400300

Какой блок лучше выбрать для постройки дома газобетонный или газосиликатный

Проследив за сравнительным анализом материалов можно сделать заключение, что лучше использовать для строительства дома: газобетон или газосиликат. Обратите внимание, что обожжённый в автоклавной печи газовый силикат будет отличаться качеством изготовления, что сказывается на его цене. Газобетонные блоки меньшей плотности дешевле, но они имеют низкий показатель прочности и достаточно хрупкие. Зато имеют высокую теплопроводность.

Неавтоклавный газобетон менее прочный и существенно уступает газосиликату в качестве. Однако, преимуществом первого здесь является простая методика изготовления. Возможность наладить производство газоблока прямо на строительной площадке позволяет существенно снизить финансовые затраты, что можно рассматривать как значительное преимущество материала. Если более трезво оценивать ситуацию, газосиликат превосходит газоблок по всем показателям. Единственное в чём он уступает – гидрофобность. Присутствие этой характеристики ограничивает использование при максимально допустимом уровне влажности 60%.

Стоимость материалов

Стоимость газоблока и газосиликата отличается на незначительном уровне. Путаница на рынке становится причиной того, что продавцы-посредники выставляют один по цене другого, тем самым нарушая дисбаланс рынка.

Фактически ценник зависит от бренда производителя и начинается от 2 500 руб. за 1 м³. для газобетона (Euroblock, ЛКСИ «Липецк»). Верхняя планка находится на 5 000 руб. за кубометр газосиликата Ytong.

Примечание! Цены на продукцию представлены в ознакомительном порядке. С целью уточнения реальных расценков на газоблок и газосиликат, рекомендуется обращаться непосредственно в отдел продаж.

Мы подробно разобрали сложный вопрос, чем отличается белый газосиликатный блок от серого газобетонного. Какой из них выбрать и отдать предпочтение качеству или сэкономить и вложить деньги во что-то ещё – решать вам.

Чем отличается газобетон от газосиликата — что лучше выбрать для строительства дома

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

ПараметрГазобетонГазосиликат
Процент водопоглощения от массы материалаот 16 до 25от 25 до 30
Морозоустойчивость3535
Марки плотности, кг/м3от D500 до D800от D350 до D900
Показатель теплопроводности, Вт/C*м20,15-0,390,11-0,16
Прочность на сжатие, МПаот 1,5 до 2,5от 1 до 5
Показатель паропроницаемости, мг/(м*час*МПа)0,120,17-0,25
Толщина кладки, см4030

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

СвойствоГазосиликатГазоблокКерамзитоблокПеноблок
Теплопроводность, Вт*мСот 0,09 до 0,34от 0,09 до 0,35от 0,14 до 0,45от 0,08 до 0,32
Прочность, Вот 1,5 до 150,5-12,5не меньше 3,50,5-12,5
Плотность, Dот 300 до 12003 от 00 до 1200от 400 до 2000от 300 до 1200
Морозоустойчивость, кол-во цикловот 15 до 150от 15 до 75не более 200от 15 до 100
Показатель усадки, мм/м20,30,5Не подвержен0,5
Водопоглощение, %25%30%18%16%
Подверженность горению
Сложность обработкиневысокаяневысокаявысокаяневысокая

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *