Чугунная водопроводная труба по госту 9583 75: нормативные

Чугунные трубы, в большинстве случаев, устойчиво ассоциируются с канализацией. Немногим как мы знаем, что они более двух столетий массово используются для прокладки магистралей водоснабжения. В этом материале мы изучим изюминке чугунных водопроводов, требования ГОСТ к ним, использующиеся методы ремонта и монтажа.

Чугун либо сталь

Те, кто был в подвалах Петергофа, точно обратил внимание на массивные трубы, снабжающие водой его известные фонтаны. Это один из старейших функционирующих до нашего времени чугунных водопроводов. Он строился на столетия; наряду с этим строители царской резиденции, прямо скажем, не особенно считались с затратами.

Во второй половине прошлого века на первое место вышла экономическая целесообразность. В действительности, для чего строить водопровод с полуторавековым ресурсом, в случае если уже через 4 десятилетия район города будет расширяться и перестраиваться с прокладкой новых магистралей?

Как раз тогда взяли массовое распространение металлические магистральные водопроводы – относительно недорогие и, основное, куда более технологичные в плане монтажа.

Совет: наружная гидроизоляция и электросварка битумом выполняются куда стремительнее, чем ручная чеканка с заливкой раструба.

Последствия экономии в полной мере предсказуемы и ощущаются до сих пор:

Любопытно: по подсчетах властей, в Севастополе, городе, где живет создатель статьи, за счет износа сети водоснабжения теряется 40% воды.

А как на этом унылом фоне выглядит чугун?

Единственная неприятность чугунного водопровода – громадная чувствительность к подвижкам грунта: там, где металлическая труба легко деформируется, чугунная лопнет.

Стандарт

Действующий поныне стандарт на водопроводные трубы из серого чугуна был введен в воздействие в 1977 году; последние трансформации внесены в текст совсем сравнительно не так давно, в 2011. Итак, какими должны быть чугунные трубы для водопровода по ГОСТу 9583-95?

Размеры

Стандартом предусмотрены чугунные водопроводные трубы трех классов по толщине стенок – ЛА, А и Б.

Условный проход, ммТолщина стены, мм
ЛААБ
656,77,48,0
807,27,98,6
1007,58,39,0
1257,98,79,5
1508,39,210,0
2009,210,111,0
25010,011,012,0
30010,811,913,0
35011,712,814,0
40012,513,815,0
50014,215,617,0
60015,817,419,0
70017,519,321,0
80019,221,123,0
90020,622,325,0
100022,524,827,0

Масса погонного метра трубы варьируется от 11,3 кг (65 мм, класс ЛА) до 627 кг (1000 мм, класс Б). Стандартом предусмотрено производство раструбных труб мерной длины (2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9 и 10 метров) и немерной длины от 2 до 10,5 м.

Требования

Переход цилиндра в раструб возможно выполнен с уклоном либо в форме уступа.

Размеры чугунных труб для водопровода смогут различаться от номинальных в следующих пределах:

Обратите внимание: за D при расчете допустимых отклонений берется номинальный диаметр.

Овальность не имеет возможности выводить трубу за нормированные отклонения от номинального размера.Отклонение настоящей массы трубы от расчетной не имеет возможности быть больше пяти процентов. Трубы проходят гидравлические опробования давлением, которое определяется их номинальным размером и классом.

ДУДавление опробований, кгс/см2
Класс БКласс АКласс ЛА
300 и менее403525
300 – 600353020
Более 600302520

Увидьте: рабочее давление в магистралях водоснабжения в большинстве случаев не превышает 3-4 атмосфер. До 8-10 кгс/см2 оно может увеличиваться только по окончании подкачки, в пределах инженерной системы дома либо маленького района.

Торец трубы, противоположный раструбу, должен быть обрезан перпендикулярно ее оси с отклонением не более 0,5 градуса.

Изнутри и снаружи изделия покрываются защитным нетоксичным материалом. Наряду с этим покрытие не должно мешать герметизации стыкового соединения, отслаиваться и размягчаться при температуре впредь до +60 С.

Принципиально важно: по требованию клиента элементы трубопровода смогут поставляться без покрытия.

ремонт и Монтаж

Как зачеканить водопроводную чугунную трубу при монтаже? Подлежат ли ремонту трещины и сколы раструбов?

Главная стадия герметизации трубного раструба – его уплотнение каболкой, промасленным органическим волокном. Жгут укладывается в отцентрованное раструбное соединение максимально хорошо, по окончании чего дополнительно уплотняется вручную посредством молотка и чеканки.

Стык мало герметизировать: каболку необходимо обезопасисть от биологического разложения, прочих невзгод и механических повреждений.

Как это делается?

Принципиально важно: с таким же успехом возможно применять фибру – рубленное стекловолокно.

Принципиально важно: его соединения и свинец токсичны. фибра и Асбестовое волокно также не так дабы нужны для органов дыхания. Из этого – очевидная инструкция: при исполнении соответствующих работ своими руками не следует забывать про средства личной защиты.

Ремонт чугунных труб водопровода вероятен только при незначительных поперечных либо продольных трещинах на удалении от раструба: в этом случае на участок трубопровода накладывается сборный чугунный либо металлический хомут с резиновой прокладкой. В других случаях (сколы раструбов, продольные трещины большой протяженности) участок трубопровода заменяется.

Альтернативы

Первое знакомство

Под этим сокращением прячется так называемый высокопрочный чугун с шаровидным графитом.

Дабы растолковать суть термина, необходимо ненадолго углубиться в дебри физики.

Что особенно приятно – цена тонны материала при трансформации изменяется незначительно. Суммарная часть присадок, вызывающих рекристаллизацию углерода, не превышает 0,08% от массы чугуна.

Раструбные водопроводные трубы из ВЧШГ на сегодня являются главной другой серому чугуну.

Обратите внимание! Применение резиновых уплотнителей делает допустимой малого деформацию раструбного соединения (изменение обоюдного положения труб) без нарушения герметичности.

Нормативная документация

Производство элементов напорных трубопроводов из ВЧШГ регламентирует отдельный стандарт – ГОСТ Р ИСО 2531-2008.

Выделим его ключевые моменты.

  1. В соответствии с документу, трубы и фасонные части смогут иметь номинальные размеры от 40 до 2600 миллиметров, что разрешает применять ВЧШГ для магистралей, питающих целые города.
  2. Состав металла, в соответствии с ГОСТ, не должен оказывать вредного влияния на состав воды.
  3. Протяженность труб регламентируется стандартом в зависимости от их номинального диаметра:
DN, ммПротяженность, м
40, 503,0
60 – 6004,0; 5,0; 5,5; 6,0; 9,0
700, 8004,0; 5,5; 6,0; 7,0; 9,0
900 – 26004,0; 5,0; 5,5; 6,0; 7,0; 8,15; 9,0

Большая допустимая кривизна образовывает не более чем 0,125% от длины трубы.

В качестве внешнего покрытия трубопровода в зависимости от условий эксплуатации смогут употребляться:

Для внутренней защиты труб и фасонины возможно использование:

В маркировке элементов трубопроводов должны указываться:

Полиэтилен

Полиэтиленовые напорные трубы – главная альтернатива чугунному водопроводу на сегодня.

Детальное знакомство с ними очевидно выходит за рамки тематики нашего материала, исходя из этого уделить время только их ключевым свойствам.

Единственная претензия к полиэтилену, разрешающая чугунным трубам сейчас оставаться на рынке – высокая пластичность и, как следствие, очень умеренная кольцевая жесткость. Полиэтиленовый магистральный трубопровод возможно прокладывать в деформирующемся грунте только с защитой бетонным желобом.

Заключение

Будем считать наше знакомство с классическими и современными решениями для прокладки магистральных водопроводов состоявшимся. Как неизменно, видео в данной статье предложит дополнительные материалы. Удач!

Чугунная водопроводная труба по ГОСТу 9583 75: нормативные требования, способы герметизации соединений, альтернативы

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ, НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Cast iron pressure pipes made by centrifugal and semi continuous casting method. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 14 6000

Дата введения 1977-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 N 2105 дата введения установлена 01.01.77

Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

ВЗАМЕН ГОСТ 9583-61

ИЗДАНИЕ (сентябрь 2010 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт.1-2 и в табл.1-4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса
1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения ” ” для труб: 65-80 мм – 1,0 мм; для 100-250 мм – 3,0 мм; 300-500 м – 5,0 мм; для 600-1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл.1-3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл.1-3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10% труб от партии, укороченных не более чем на 20% по сравнению с длиной, указанной в табл.1-3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25% для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (см. черт.3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт.2) или в виде уступа (черт.4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

для труб с до 600 мм включ.

Для труб с 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы на стыкуемых участках до +(4,0+0,003 ) и -(5,0+0,003 ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53464-2009. – Примечание изготовителя базы данных.

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины =6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150х6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7% и серы не более 0,12% и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл.5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являлись браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл.6.

Читайте также:  Туалет для дачи без запаха и откачки: без выгребной ямы, виды, как сделать самому

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3-2.5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяется на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя для проверки на твердость может быть подвергнуто до 1% труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт.5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 – для до 600 мм включительно и 300 мм – для более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° c горизонтальной поверхностью и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60±5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4 .

Примечание . Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, D н, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход D у, мм

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Толщина стенки S , мм

Масса трубы, кг, при длине труб L , м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание . Допускаются максимальные значения « p » для труб: D у 65 – 80 мм – 1,0 мм; для D у 100 – 250 мм – 3,0 мм; D у 300 – 500 мм – 5,0 мм; для D у 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3 , немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3 , до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3 , для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (см. черт. 3 ), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2 ) или в виде уступа (черт. 4 ).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5 .

Примечание . Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6 .

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5 ).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6 ) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 . При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7 ), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6 , и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные напорные, изготовленные методами центробежного полунепрерывного литья. Технические условия

ТРУБЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ
К НИМ

ТРУБЫ ИЗ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
ЛИТЫЕ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ К НИМ.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
МЕТОДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ
ТРУБ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ ЧУГУННЫЕ НАПОРНЫЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ
МЕТОДАМИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО И
ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Читайте также:  Фальшкамин своими руками (86 фото): чертеж имитации, пошаговая инструкция монтажа фальш-камина, как сделать декор из

Cast iron pressure pipes made by
centrifugal and semicontinuous casting methods. Specifications

ГОСТ
9583-75*

Взамен
ГОСТ 9583-61

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 08.08.75 № 2105 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

Настоящий стандарт распространяется на чугунные напорные раструбные трубы, предназначенные для водонапорных систем.

Стандарт соответствует рекомендации ИСО Р 13-55.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. В зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на три класса: ЛА, А и Б.

1.2. Размеры и масса труб должны соответствовать указанным на черт. 1 – 2 и в табл. 1 – 4.

Примечание. Размеры и предельные отклонения установлены для труб без покрытия.

Трубы класса ЛА

Наружный диаметр, Dн, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Условный проход Dу, мм

Толщина стенки S, мм

Масса трубы, кг, при длине труб L, м

Масса 1 пог. м трубы, кг

Масса раструба, кг

Примечание. Допускаются максимальные значения « p» для труб: Dу 65 – 80 мм – 1,0 мм; для Dу 100 – 250 мм – 3,0 мм; Dу 300 – 500 мм – 5,0 мм; для Dу 600 – 1000 мм – 8,0 мм.

1.3. В зависимости от длины трубы изготовляют: мерной длины в соответствии с табл. 1 – 3, немерной длины в пределах от нижних значений длины и до верхних значений длины, указанных в табл. 1 – 3, до плюс 500 мм.

Допускается поставка 10 % труб от партии, укороченных не более чем на 20 % по сравнению с длиной, указанной в табл. 1 – 3, для труб с условным проходом до 150 мм включительно, и на 25 % для труб остальных условных проходов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Переход цилиндрической части трубы в раструб по наружному контуру выполняется с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (см. черт. 3), а по внутреннему контуру – с уклоном (см. черт. 2) или в виде уступа (черт. 4).

1.5. Предельные отклонения в миллиметрах не должны превышать:

по длине мерной трубы L . ±20

по толщине стенки трубы S . -(1 + 0,05 S)

по наружному диаметру цилиндрической трубы D н :

для труб с D у до 300 мм включ. . ±(4,5 + 0,0015 Dу)

для труб с D у свыше 300 мм . +(4,0 + 0,0015 D у )

по внутреннему диаметру раструба D 1 . +(2,5 + 0,002 D у )

для труб с D у до 600 мм включ. . ±5 мм

для труб с D у свыше 600 мм . ±10 мм

Для труб с D у 900 и 1000 мм допускается увеличение предельных отклонений по наружному диаметру цилиндрической части трубы ( D н ) на стыкуемых участках до +(4,0 + 0,003 D у ) и -(5,0 + 0,003 D у ) мм. Плюсовой допуск по толщине стенки трубы ограничивается допуском на массу.

Размеры, по которым предельные отклонения не даны в настоящем стандарте, являются справочными, и допуски на них устанавливаются по третьему классу точности ГОСТ 26645-85.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.6. Овальность стыкуемого участка ствола трубы не должна выходить за предельные отклонения по наружному диаметру.

Для обрезанных труб это условие сохраняется.

1.7. Отклонение фактической массы трубы от теоретической не должно превышать +5 %.

Минусовый допуск ограничивается допуском на толщину стенки трубы.

По согласованию потребителя с изготовителем допускается превышение максимальной массы при условии соблюдения всех остальных требований настоящего стандарта.

При подсчете массы трубы плотность чугуна принята равной 7,25 г/см 3 .

Примеры условных обозначений

Труба мерной длины L = 6000 мм, диаметром 150 мм, класса Б:

Труба ЧНР 150 ´ 6000 Б ГОСТ 9583-75

То же, немерной длины, диаметром 400 мм, класса ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Трубы должны изготовляться из литейного серого чугуна с содержанием фосфора не более 0,7 % и серы не более 0,12 % и поддаваться механической обработке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Твердость металла не должна превышать: на наружной и внутренней поверхностях трубы 230НВ, в средней части сечения стенки трубы 215НВ.

2.3. Прочность металла труб при испытании на изгиб растяжением и раздавливанием кольцевого образца должна соответствовать указанной в табл. 5.

Примечание. Нормы испытания раздавливанием кольцевого образца не являются браковочными для труб диаметром до 200 мм включ. – до 01.01.91, для труб диаметром свыше 200 мм – до 01.01.92. Определение обязательное.

2.4. Гидравлическое испытание должно проводиться перед покрытием труб защитным нетоксичным материалом. Нормы испытательного гидравлического давления должны соответствовать указанным в табл. 6.

Условный проход Dу, мм

Испытательное давление, кгс/см 2 , для труб класса

2.5. Допускается исправление труб заваркой при условии повторного испытания труб первоначальным гидравлическим давлением и зачистки мест заварки на рабочих поверхностях стыкуемых частей труб.

2.3 – 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.6. Кривизна труб на любом участке длины не должна превышать:

– для труб с D у до 200 включ. – 3,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 200 до 300 мм включ. – 2,5 мм на 1 м;

– для труб с D у свыше 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торец цилиндрической части трубы по линии обреза должен быть перпендикулярен ее оси. Отклонение от перпендикулярности не должно превышать 0,5°.

2.8. Трубы должны быть покрыты снаружи и внутри защитным нетоксичным материалом, не ухудшающим герметизирующую способность стыкового соединения труб.

Использование покрытий для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении должно быть разрешено Министерством здравоохранения СССР.

Нанесенный на трубы материал не должен отслаиваться и иметь видимых невооруженным глазом трещин, не должен растворяться в воде или придавать ей запах, размягчаться при температуре ниже 60 °С.

По требованию потребителя трубы изготовляют без покрытия.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы предъявляются к приемке партиями. Партия должна состоять из труб одного размера и класса. Количество труб в партии устанавливается предприятием-изготовителем.

3.2. Внешний вид, размеры и способность выдержать испытательное гидравлическое давление проверяются на каждой трубе.

3.3. Для проверки механических свойств отбирают одну трубу от партии.

По требованию потребителя проверке на твердость может быть подвергнуто до 1 % труб от партии.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр труб производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Для контроля механических свойств от отобранной трубы отрезают три образца для испытания на кольцевую прочность.

После испытания один из образцов используется для определения твердости.

4.3. Испытание прочности на изгиб должно проводиться на кольцах шириной 25 мм, отрезаемых от гладкого конца трубы. Кольцо поддерживается двумя диаметрально расположенными опорами и нагружается посредством этих опор изнутри (черт. 5).

4.4. Для контроля прочности металла методом испытания на изгиб раздавливанием от отобранной трубы отрезают один кольцевой образец шириной 0,5 D н – для D у до 600 мм включительно и 300 мм – для D у более 600 мм.

Образец устанавливают на закрепленную на прессе нижнюю призматическую металлическую опору с наклонными внутренними гранями, составляющими угол 15° с горизонтальной поверхностью, и имеющую сверху резиновую прокладку толщиной не более 15 мм, твердостью (60 ± 5) единиц по Шору.

Образец нагружают через закрепленную на прессе верхнюю металлическую планку с резиновой прокладкой такой же толщины и твердости. Ширина металлической планки должна быть:

30 мм – для труб диаметром до 300 мм включ.;

60 мм » » » 400 – 600 мм » ;

100 мм » » » 700 – 1000 мм » .

К образцу прикладывают нагрузку (черт. 6) и плавно повышают до разрушения образца не ранее чем через 15 с. Нагрузка при разрушении образца фиксируется по показанию контрольной стрелки на шкале силоизмерителя пресса.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4а. Предел прочности на изгиб раздавливанием и растяжением кольцевого образца ( R или R с – модуль) в Па (кгс/мм 2 ) вычисляют по формуле

где P – разрушающая нагрузка, Н (кгс);

D н – наружный диаметр трубы, мм;

S – наименьшая толщина стенки кольца в месте разрушения, мм;

b – ширина кольца, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.5. По каждой группе образцов, взятых от одной трубы, не менее двух образцов из трех, подвергаемых испытанию на прочность, должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5. При обнаружении на не выдержавших испытания образцах дефектов, которые могут быть причиной снижения показателя прочности металла, образцы подлежат замене.

4.6. Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012-59.

4.7. Гидравлическое испытание проводят по ГОСТ 3845-75 с выдержкой под давлением 15 с.

4.7а. Для периодического контроля (не реже 1 раза в квартал) прочности металла труб диаметром 600 мм внутренним гидравлическим давлением P ц при малоцикловом нагружении от отобранной трубы отрезают один образец длиной не менее 500 мм и испытывают на специальном прессе (черт. 7), обеспечивающем герметизацию концов образца без осевого сжатия с помощью внутреннего или наружного уплотнения, заполнение его водой и повышение давления со скоростью не более 2 кгс/см 2 в 1 с.

При достижении давления Рц, равного двукратной норме испытательного гидравлического давления Рн, указанного в табл. 6, и выдержке под этим давлением в течение 15 с давление снижают до нуля, после чего испытание продолжают с 40-кратной повторностью.

После того как образец выдержал такое испытание, давление повышают до разрушения образца. Величину давления в момент разрушения Рр фиксируют по показанию стрелки на шкале манометра класса не более 1,5.

Предел прочности на разрыв образца внутренним давлением ( R p ) в Па (кгс/см 2 ) вычисляют по формуле

где P р – разрушающее давление, Па (кгс/см 2 );

D н – наружный диаметр образца в месте разрушения, мм;

S – толщина стенки образца в месте разрушения, мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.8. Перпендикулярность торца по линии обреза трубы контролируют приспособлением типа угломера. При этом ось трубы условно принимается параллельной образующей поверхности трубы.

4.9. Кривизну трубы контролируют по зазору между линейкой, накладываемой на трубу, и поверхностью трубы.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждой трубе указывают: товарный знак или сокращенное наименование предприятия-изготовителя, условный проход в миллиметрах и год отливки.

Маркировка наносится на торцевой поверхности раструба.

5.2. Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение труб производят по ГОСТ 10692-80.

5.3. Транспортирование труб диаметром 65 – 150 мм может производиться пакетами общей массой не более 3 т.

5.4. При перевозке труб длина свисающих концов не должна превышать 25 % длины трубы.

5.5. Хранение труб на складах и строительных площадках должно производиться в штабелях, уложенных на ровных площадках. Нижние и последующие ряды укладываются на деревянные прокладки.

Раструбы в каждом ряду должны быть направлены попеременно в разные стороны.

5.6. При хранении труб высота штабеля не должна превышать 3 м, при этом устанавливаются боковые опоры, предотвращающие самопроизвольное раскатывание труб.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Соотношение неразрушающего гидравлического давления при малоцикловом нагружении Рц, нормы испытательного гидравлического давления Рн и расчетного гидравлического давления в трубопроводе Р для труб различных классов и диаметров

Условный проход, мм

Отношение давлений, не менее, для труб классов

Труба чугунная напорная раструбная — характеристики и виды, сортамент и сфера применения, обзор ГОСТа 9583 – 75

Несмотря на то, что строительный рынок заполняется пластиковыми трубами, чугунный вариант изделий по-прежнему востребован. Их новый качественный уровень обеспечивается специальными добавками, благодаря которым трубы становятся более прочными.

Хотя раструбные чугунные детали относятся к самым старым трубным чугунным изделиям, их популярность с годами только растет. Такое уважение они заслужили своими высокими антикоррозионными свойствами, а также длительным сроком эксплуатации.

Следует знать, что с помощью битума, специальных мастик, цементно-песчаных растворов осуществляется дополнительная антикоррозионная защита, что способствует увеличению срока эксплуатации.

При использовании чугунных напорных раструбных труб ГОСТ 9583 – 75, постоянно увеличивается сеть водонапорных подземных магистралей. Но если быть честным, то чугунная напорная раструбная труба (ЧНР) уступает своим пластиковым аналогам в бытовой сфере, например при прокладке внутридомовых водопроводов. Связано это, прежде всего, с их невысокой эстетичностью.

  1. Маркировка
  2. Гарантия качества
  3. Область применения
  4. Плюсы и минусы
  5. Сортамент и цены
  6. Резиновые кольца для чугунных напорных труб

Маркировка

Маркировку ЧНР 100ЛАх2000, для трубы чугунной напорной раструбной гост 9583 75, следует понимать так:

Гарантия качества

При приобретении раструбных изделий из чугуна, к ним обязательно должен прилагаться сертификат (на фото) – документ, подтверждающий качество товара.

В нем должна быть указана информация о:

Как вывод, в этом документе должно быть указано соответствие раструбных деталей из чугуна стандартам ГОСТ.

Область применения

Раструбный вариант изделий служит для:

Плюсы и минусы

Изделия из чугуна отличаются:

Кроме того, для стояков из чугуна характерна предельная надежность. С их помощью очень легко транспортировать жидкие среды, при этом полностью сохраняются первоначальные эксплуатационные свойства.

Плюс к этому, часто для водоотведения, как внутри домов, так и снаружи, отдельные детали могут быть закопаны в землю или встроены в стену.

Читайте также:  Спальни Ikea: описание с фото

К недостаткам можно отнести:

Кроме того, существуют некоторые ограничения относительно местности монтажа и дальнейшего использования деталей. Например, не рекомендуется монтировать раструбные изделия из чугуна на солончаковых грунтах, в сейсмически активных зонах, поскольку это не только может значительно уменьшить сроки эксплуатации, но и вообще привести к полному разрушению трассы.

Сортамент и цены

Как записано в ГОСТ 9583 75, существует 3 класса чугунных изделий с раструбом, которые определяются по толщине стенок:

  1. Класс «А», с толщиной стенки (в мм) от 7,4 до 28,4.
  2. Класс «ЛA», с толщиной стенок от 6,7 до 22,5.
  3. Класс «Б», с толщиной стенок от 8 до 28.

Трубы чугунные напорные соединением класса А, Б и ЛА предназначаются для использования в водонапорных системах.

По стоимости, чугунные детали немного дороже от изделий из пластика или стали. Цена за 1 метр чугунной напорной трубы с раструбом зависит от Ду, толщины стенок.

В таблице наведены приблизительные цены трубы класса А за 1 м.

Условный проход (Ду), ммТолщина стенок, ммДлина, мЦена, дол
657,4112
1008,3122
1258,9142

Существует 4 вида чугуна, использующиеся для производства труб: белый, серый, ковкий, высокопрочный. Последний вариант чаще всего используют при производстве чугунных напорных высокопрочных труб. Для их изготовления используют распространенный метод литья во вращающуюся форму или полунепрерывного литья.

Без них не может обойтись строительство и реконструкция водоснабжающих систем ни в одной урбанизованной или промышленной зоне.

Связано это с их необыкновенными прочностными и деформационными показателями.

Для чугунных раструбных труб допускается наличие диаметральных прогибов в процессе функционирования. Что характерно, что детали из чугуна не изменяют при этом своих технических характеристик.

Благодаря этому, они легко могут выдержать значительное почвенное покрытие, что достигает толщины 8-10 метров, чего нельзя сказать о пластиковых аналогах.

Резиновые кольца для чугунных напорных труб

Для качественного функционирования стояков с раструбами из чугуна необходимы уплотнительные резиновые кольца. Эти детали для напорных изделий предназначены для повышения герметичности соединений. Их удачно используют при монтаже нефтепроводов, водоснабжающих, а также канализационных систем. Уплотнительные резиновые кольца с круглым сечением производятся по ГОСТу с материала, включающий в себя каучук.

Поэтому, они характеризуются:

Плюс к этому, резиновые кольца для чугунных напорных труб отличаются различной твердостью, конфигурацией, назначением, окраской.

Для них характерна компактность, поэтому изделия занимают внутри раструбов очень мало места. Группа резины, из которой произведены уплотнители, определяет температурные параметры, находящиеся в пределах -60 °С — +250 °С.


  • Сортамент стальных труб – какие бывают, преимущества видов

    На сегодняшний день стальная труба имеет огромную популярность. Для контроля над ее производством созданы специальные стандарты. Каждая разновидность трубы, изготовленной из стали, имеет свой сортамент.

    Разновидности труб в зависимости от технологии

    В зависимости от технологии изготовления стальная труба может быть:

    • Электросварной прямошовной.
    • Электросварной со спиральным швом.
    • Бесшовной горячедеформированной.
    • Бесшовной холоднодеформированной.

    Изделия электросварные прямошовные

    Сортамент труб стальных электросварных с прямым швом, указанный в ГОСТ 10704-91, контролируется соответствующими органами. Документ допускает изготовление труб, которые имеют внешний диаметр от 10 до 1420 мм, а стенку толщиной не менее 1 и не более 32 миллиметров. Кроме того в указанном документе прописаны допустимые погрешности. Читайте также: “Трубы стальные электросварные прямошовные – нормы стандарты, сфера использования”.

    При обычном изготовлении стальной трубы минимального диаметра (10 мм) отклонение не может превышать 0,2 миллиметров. Изготовление трубы с максимальным диаметром 1020 мм допускает погрешность не больше 0,6%. Также ГОСТ 10704-91 регламентирует допустимое превышение длины мерной трубы. При длине трубы 1 класса не более 6 метров допускается отклонение до 10 мм.

    Размер трубы сталь прямошовной 2 класса может быть превышен на 50 мм. Мерная труба 1 класса длиной свыше 6 метров может иметь погрешности в длине не больше 15 мм, аналогичное изделие 2 класса – 70 миллиметров. Еще один регламентируемый параметр – степень овальности трубы и толщина ее стен.

    Труба, сваренная по спирали

    Требования к изготовлению стальной круглой трубы со спиральным швом указаны в стандарте 8696-74. Здесь же представлен полный сортамент труб электросварных с указанным типом шва (прочитайте также: “Трубы электросварные – виды, производство, характеристики, правила выбора”). Производство стальной трубы, предназначенной для строительства нефтяных и газовых магистралей, регламентируется отдельным стандартом.

    В соответствии с документом труба для этих целей может выпускаться с минимальным диаметром 159 мм, максимальным – 820 мм. При этом толщина стенок указанного материала соответственно может быть не меньше 3 и не больше 12 миллиметров.

    Труба бесшовная горячего проката

    Информация о перечне видов горячедеформированных бесшовных труб из стали указана в ГОСТ 8732-78. Согласно этому документу материал может выпускаться диаметром 20-550 миллиметров. Минимальная толщина стенок у таких труб – 2,5 мм, а максимальная может достигать 75 мм. Вероятно, вам будет интересно узнать, как делают бесшовные трубы на производстве.

    Для справки: вес 1 погонного метра стального изделия, имеющего стенку толщиной 75 мм и диаметр 550 мм, превышает 870 кг.

    Труба бесшовная холодного проката

    Обрабатываются заготовки труб с одной отличительной особенностью. Все действия выполняются с холодной гильзой. Регламентирующий документ изделий холоднодеформированных – ГОСТ 8734-75. В нем перечислено огромное множество размеров, среди которых есть крайние границы.

    Минимальный диаметр бесшовной холоднодеформированной трубы составляет 5 мм, максимальный – 250 мм. Наименьшая толщина стен у этого вида изделий должна быть не менее 0,3 мм, самая толстая стенка – 24 мм. Труба холодной деформации производится мерной и немерной длины. Этот параметр может быть не менее 1,5 метров и не более 11,5 метров.

    Популярные формы сечения изделий из стали

    Какую же форму может иметь стальное изделие, и где в зависимости от этого оно находит применение?

    В зависимости от сечения труба из стали может выпускаться следующих форм:

    • Круг.
    • Овал.
    • Плоский овал.
    • Квадрат.
    • Прямоугольник.

    Трубы с овальной и плоскоовальной формой сечения находят применение:

    • При изготовлении декоративных конструкций.
    • Для выпуска разных типов систем охлаждения жидкости. В этой сфере использование трубы овальной и плоскоовальной формы более эффективно, чем круглой трубы, так как в первом случае поверхность имеет большую площадь, чем во втором.

    Трубы квадратной и прямоугольной формы имеют одну важную отличительную особенность: они меньше деформируются в процессе изгиба. Этот критерий дает большое преимущество при использовании материала. Стальные трубы такого сечения применяются при монтаже несущих конструкций из металла параллельно со швеллерами и двутавром.

    При выборе стальных труб стоит принять во внимание один факт: помимо прочности на изгиб профильная труба квадратной или прямоугольной формы удобна при монтаже. Объясняется это наличием плоскостей, которым требуется минимальная подгонка. Чаще всего монтаж профильной трубы осуществляется с помощью болтов, не прибегая к использованию сварочного оборудования.

    Овальная труба

    ГОСТом 8642-68 указан сортимент стальной трубы, имеющей овальное сечение. Допустимые размеры толщины стенок могут быть не меньше 0,5 и не больше 2,5 миллиметров. Наименьший размер выпускаемых изделий – 6*3 мм. Самый большой размер имеют трубы 32*90 и 50*85 миллиметров.

    Квадратная труба

    Размеры для производства профильной трубы с квадратным сечением заданы в ГОСТ 8639-82. В соответствии с этим документом квадратная стальная труба, имеющая наружный размер 10 мм, может иметь толщину стенки около 1 мм. При наружном размере до 180 миллиметров толщина стенок трубы может быть от 8 до 14 мм.

    Прямоугольная труба

    Большинство стальных труб прямоугольного сечения производятся методом электрической сварки с прямым швом. Сортамент такого вида материала указан в ГОСТ 8645-82, согласно которому определяется предельная толщина стенок для труб определенного размера. Например, для изделия со сторонами 15 и 10 миллиметров допускается толщина стенок 1 мм, 1,5 мм и 2 мм.

    Для трубы размером 80*60 мм стенки могут иметь толщину 3,5мм, 4 мм, 5 мм, 6 мм и 7 мм. Максимальные размеры стандартной трубы с прямоугольным сечением могут быть 180*150 мм. При этих параметрах допускается производить изделия, имеющие толщину стенок 8 мм, 9 мм, 10 мм, 12 мм.

    ГОСТ 8645-82 допускает изготовление стальной трубы нестандартных размеров, например, 28*25 мм или 196*170 мм. Отклонения имеет и толщина стенок таких изделий, соответственно 1,5 мм и 18 мм.

    Дополнительный документ 8645-68 содержит информацию об ином перечне прямоугольных труб из стали. Особых различий между регламентирующими документами нет. Однако во втором стандарте указаны специальные параметры. Они позволяют выпускать стальные изделия прямоугольного сечения, имеющие параметры 230*100 миллиметров.

    Заключение

    Подробные описания сортамента ст труб и документов, регламентирующих их изготовление, помогут сделать правильный выбор материала для строительства и подобрать нужные размеры. Удачного строительства!

    Отличия бесшовной трубы от электросварной

    Бесшовная труба — цельная конструкция из металла без типов соединений. Существует несколько способов изготовления таких конструкций:

    • ковка;
    • прессовка;
    • прокатка;
    • волочение.

    Продукт имеет повышенную прочность, из-за чего его чаще используют в сложных конструкциях под воздействием разных сред. Продукция без сварного шва делится на 2 класса:

    • горячекатаная;
    • холоднокатаная.

    И те, и другие изделия изготавливаются из одинаковых марок сталей. Разница в том, что холодная прокатка помогает добиться лучшего качества поверхности металла, а также точности в параметрах геометрии. Горячекатаная сталь обладает более высокой производительностью, и цена конечного продукта будет ниже.

    Из-за высокой надежности изделий без шва, цельный металлопрокат может использоваться в сложных сферах и отраслях по строительству машин. В частности, горячекатаные трубы используются в промышленных сферах. Этот вид проката используют, когда нагрузки на изделие сильно превышают допустимый уровень для сварного типа.

    Электросварная труба — образец с одним швом, проходящим по всей длине, выполненный из листового проката или штрипсов посредством формовки или сварки.

    Металлопрокат делится на 4 вида:

    • прямошовный;
    • спиралешовный;
    • водогазопроводный;
    • профильный.

    1. Прямошовный тип производится из металлических полос, сваренных противоположными концами, и формируется электродуговой или высокочастотной сваркой.

    2. Спиралешовный тип большого диаметра изготавливается электродуговой сваркой под слоем флюса.

    3. При производстве водогазопроводных электросварных трубных образцов в качестве сырья используется углеродистая сталь.

    4. Профильный прокат электросварного метода изготавливается при помощи различных металлов или сплавов, а также полимерных материалов.

    Способ изготовления электросварного трубопроката — горячекатаный или холоднокатаный.

    Данный вид получил широкую область применения: строительство, изготовление мебели, ограждений, автомобилей, изготовление нефте-, газопроводов, трубопроводов, другие хозяйственные/промышленные сферы.

    Характеристики бесшовного металлопроката по ГОСТ 8732-78

    Применяемые марки стали: ст.20, 09г2с. Материал устойчив к воздействию коррозионных процессов, преобладает высокая прочность, твердость, он стойкий к любым климатическим условиям.

    • Длина: от 4 до 12,5 м.
    • Вес: до 162 кг.
    • Наружный диаметр: от 57 до 426 мм.
    • Толщина стенки: от 3 до 16 мм.

    Тонкостенные и толстостенные оцинкованные трубные образцы получили свое назначение для работы с повышенными нагрузками, со средами разной степени агрессивности.

    Характеристики электросварного трубопроката по ГОСТ 10704-91

    • Масса (1 м): не превышает 500 кг (зависит от сечения).
    • Толщина стенки: от 7 до 16 мм.
    • Наружный диаметр: до 1420 мм.
    • Длина: от 2 до 12 м.

    Технические требования соответствуют ГОСТ 10706, 10705.

    Характеристики электросварного трубопроката по ГОСТ 10706-76

    • Масса (1 м): не более 500 кг.
    • Наружный диаметр: от 530 до 1420 мм.
    • Толщина стенки: от 7 до 16 мм.

    Вес трубопроката зависит от его сечения. Продукт имеет 1-2 сварных швов. Размеры, предельные отклонения соответствуют ГОСТ 10704.

    Заключение

    Самыми главными отличиями являются способ изготовления и область применения. Отличие типа без шва от электросварного в том, что у второго есть прямой или спиральный шов.

    Электросварная продукция уступает бесшовной из-за наличия продольного шва, по которому могут происходить протечки. Осуществлять монтаж таких труб нужно швами от стен, чтобы в случае протечки была возможность заварить свищ. Однако, это зависит от уровня производства и качества самого металла. К электросварной продукции выдвигаются повышенные требования качества металла, а современные способы сварки позволяют повысить долговечность продукции при сохранении универсальности, поэтому риски минимальны.Также из минусов можно выделить то, что гнуть электросварные трубы сложнее, швы могут дать трещину и делают поверхность более уязвимой к коррозии.

    Срок службы бесшовного изделия будет немного выше при равных прочих условиях. Но производство электросварных труб дешевле и проще. У технологии меньше ограничений, в частности, по размеру. Максимальный размер бесшовного изделия меньше. Из плюсов электросварочного способа можно выделить, что на производство не приходится тратить много времени. Монтаж электросварных труб не вызывает дополнительных трудностей.

    Выбор напрямую зависит от применения трубной продукции и условий эксплуатации. Под большинство бытовых нужд подойдет более экономный вариант — электросварная труба с достаточными характеристиками прочности. Продукт должен соответствовать ГОСТ. Если преобладают более жесткие условия и агрессивные среды с высоким давлением, то следует выбрать бесшовный вариант.

    Условия поставки

    Цена, наличие товара, условия и гарантии

    Мы работаем как с юридическими, так и с физическими лицами. Готовы поставить изделия на заказ.

    У нас действует накопительная система скидок для постоянных клиентов.

    Условия оплаты

    Заказ вы можете оплатить 3 способами: наличными, безналичным расчетом, банковской картой.

    Отсрочку платежа до 1 месяца предоставляем постоянным и хорошо зарекомендовавшим себя клиентам.

    Доставка

    Варианты: заказать у нас, воспользоваться услугами транспортной компании, организовать самовывоз.

    При любом виде расчета отгружаем товар на следующий день после поступления оплаты.

    Приемка и разгрузка товара

    Вы должны обеспечить беспрепятственный подъезд нашего транспорта к разгрузочной площадке.

    При разгрузке вы получаете пакет документов: накладная, счет-фактура и сертификат качества (по запросу).

    • Продукция
      • Отводы
      • Тройники
      • Переходы
      • Обечайка
      • Фланцы
      • Заглушки
      • Днища
      • Свайная
        продукция
      • Трубный металлопрокат
      • Задвижки
      • Затворы
      • Вентили
      • Краны
      • Крепеж
      • Фильтры
      • Газовое оборудование
      • Электроприводы
      • Грязевики и фильтры подогреватели
      • Компенсаторы

    © 2009-2021, Все права защищены.
    ООО ПКФ «АрмаПром»

  • Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *