Как сделать угловую струбцину для сварки?

  1. Устройство
  2. Чертежи
  3. Изготовление

Угловая струбцина для сварки – незаменимый помощник при соединении двух фрагментов арматуры, профтрубы или обычных труб под прямым углом. Со струбциной не сравнятся ни двое слесарных тисков, ни двое ассистентов, помогающие сварщику выдержать точный угол при сварке, предварительно проверенный линейкой-угольником.

Устройство

Угловая струбцина, изготовленная своими руками, или заводская устроена следующим образом. Не считая её модификаций, позволяющих сварить две обычные или профильные трубы под углом в 30, 45, 60 градусов или любым другим значением, данный инструмент отличается размерами под разную ширину труб. Чем толще прижимные кромки, тем толще и труба (или арматура), с помощью которой можно соединить её части. Дело в том, что свариваемый металл (или сплав) выгибается при нагревании, которым неизбежно сопровождается любая сварка.

Исключение – «холодная сварка»: вместо расплавления краёв свариваемых секций применяется состав, отдалённо напоминающий клей. Но и здесь струбцина нужна, чтобы соединяемые детали не нарушились по требуемому углу их взаиморасположения.

Струбцина включает в себя подвижную и неподвижную части. Первая – это сам ходовой винт, стопорные и ходовые гайки и прижимающая прямоугольная губка. Вторая – рама (основа), закреплённая на несущем листе стали. Запас хода винта регулирует ширину зазора между подвижной и неподвижной частями – большинство струбцин работают с квадратными, прямоугольными и круглыми трубами от единиц до десятков миллиметров в диаметре. Для более толстых труб и арматуры применяются иные приспособления и инструменты – струбцина их не удержит при наложении прихватывающих точек или отрезков будущего шва.

Для вращения винта применяют рычаг, заведённый в оголовок. Он может быть подвижным (пруток сдвигается в одну из сторон полностью), либо ручка делается Т-образной (прут без оголовка приваривается к ходовому винту под прямым углом).

Для обездвиживания изделий во время сварки применяются также G-образные струбцины, соединяющие профтрубу или квадратную арматуру общей толщиной до 15 мм.

Большая толщина до 50 мм подходит для F-образных струбцин. Для всех разновидностей струбцин нужен надёжный стол (верстак) со строго горизонтальной поверхностью.

Чертежи

Чертёж самодельной прямоугольной струбцины для сварочных работ обладает следующими её габаритами.

  1. Ходовая шпилька – болт М14.
  2. Вороток – арматура (без фигурных рёбер, простой гладкий прут) диаметром 12 мм.
  3. Внутренняя и наружная прижимные детали – профтруба от 20*40 до 30*60 мм.
  4. Ходовая полоса 5-миллиметровой стали – до 15 см, с шириной отрезка до 4 см приваривается к основной пластине.
  5. Длина каждой из сторон угла наружных губок – 20 см, внутренних – 15 см.
  6. Квадратный лист (или его половина в виде треугольника) – со стороной 20 см, под длину наружных губок струбцины. Если используется треугольник – его катеты по 20 см, прямой угол обязателен. Листовой отрезок не даёт раме нарушить свой прямой угол, это её усиление.
  7. Коробчатая сборка на конце полосы листовой стали направляет ход струбцины. Состоит из квадратных отрезков стали 4*4 см, к которой приварены стопорные гайки.
  8. Треугольные полосы, усиливающие подвижную часть, ввариваются с обеих сторон. Подбираются по размеру внутреннего свободного места, образованного прижимной губкой, со стороны ходового винта. К ней приваривается и ходовая гайка.

Итак, для изготовления прямоугольной струбцины нужны:

В качестве инструментов используются такие.

  1. Сварочный аппарат, электроды. Защитная каска, задерживающая до 98% света электродуги, обязательна.
  2. Болгарка с отрезными дисками по металлу. Обязательно используйте защитный стальной чехол, закрывающий диск от разлёта искр.
  3. Перфоратор с переходной головкой под обычные свёрла по металлу или более малогабаритная электродрель. Нужны также свёрла диаметром меньше 12 мм.
  4. Шуруповёрт с насадкой-гайковёртом (опционально, зависит от предпочтений мастера). Можно применять и разводной ключ под болты с головкой до 30-40 мм – такими ключами пользуются, например, водопроводчики и газовики.
  5. Линейка-угольник (с прямым углом), строительный маркер. Выпускаются незасыхающие маркеры – на масляной основе.
  6. Резак для нарезания внутренней резьбы (М12). Используется, когда имеются цельные куски квадратной арматуры, а дополнительные гайки раздобыть не удалось.

Также, возможно, потребуются молоток, пассатижи. Раздобудьте самые мощные плоскогубцы, рассчитанные на серьёзную нагрузку.

Изготовление

Разметьте и распилите профильную трубу и лист стали на составные детали, сверяясь по чертежу. Отрежьте от шпильки и гладкой арматуры нужные куски. Последовательность дальнейшей сборки струбцины состоит в следующем.

  1. Приварите наружные и внутренние отрезки профтрубы к отрезкам листовой стали, выставив прямой угол с помощью прямоугольной линейки.
  2. Приварите отрезки стали друг к другу, собрав квадратную П-образную деталь. Вварите в неё стопорные гайки. Просверлите сверху в ней отверстие, приварите к стопорным гайкам дополнительную фиксирующую гайку и вкрутите в неё болт. Если использовался кусок квадратной арматуры (например, 18*18) – просверлите в нём несквозное отверстие, нарежьте внутреннюю резьбу под М1 Затем приварите коробчатую деталь в сборе к продолговатому отрезку стали, а сам отрезок – к раме.
  3. Приварите ходовую гайку к неподвижной части струбцины – напротив стопорной вкрутите ходовой винт. Проверив, что винт крутится свободно, выкрутите его и обточите конец, толкающий взад-вперёд подвижную его часть – резьба должна быть убрана или подтуплена. Закрепите на свободном конце винта вороток.
  4. В месте присоединения винта к подвижной части сделайте простейшую втулку, приварив кусок профтрубы или пару пластин с предварительно просверленными отверстиями на 14 мм.
  5. Вкрутите ходовой винт повторно. Чтобы шпилька (сам винт) не вышла из втулочных отверстий, приварите к винту несколько шайб (или колец из стальной проволоки). Это место рекомендуется регулярно смазывать – для предотвращения стирания слоёв стали и разбалтывания конструкции. Профессиональные механики устанавливают вместо обычной шпильки ось с резьбой и гладким концом, на котором ставится стальная чашка с шарикоподшипниковым комплектом. Приварите также дополнительную гайку – под прямым углом к оси.
  6. Собирая втулку, рекомендуется приварить верхнюю пластину и зафиксировать всю конструкцию болтом в последнюю очередь, когда вы убедитесь в работоспособности струбцины.
  7. Проверьте надёжность креплений и сварных швов. Испытайте струбцину в работе, зажав два куска трубы, арматуры или профиля. Убедитесь, что угол зажимаемых деталей – прямой, проверив его угольником.

Струбцина готова к работе. Уберите свисающие, выпирающие участки швов при помощи их обточки на пильном/шлифовальном диске болгарки. Если применяемая сталь не является нержавеющей, рекомендуется покрасить струбцину (кроме ходового винта и гаек).

Как сделать угловую струбцину для сварки, смотрите далее.

Струбцина: делаем в домашних условиях различных видов – варианты, чертежи, реализация

Бухают мастера-кустари. Простите, ведут задушевную беседу. У одного вместо сакраментального «Вася, ты меня уважаешь?» с языка срывается «Вась, а сколько бы ты рук себе хотел?» Тот призадумывается: «Сколько? Да кто ж его знает… Ну, сколько там по работе надо…»

Рук, понятно, чтобы придержать, прижать, подхватить, и пр. Поэтому такого вспомогательного инструмента, как временные съемные зажимы различных видов – струбцины – мастеровому человеку всегда не хватает. Не хватало и во времена, когда эти самые струбцины стоили копейки. Сейчас за хорошую струбцину могут запросить и поболее 1000 руб. При том, что теперь и в мелком штучном производстве широко распространены электроинструмент, электро- и газосварка, склеивание под давлением и др. технологии, требующие надежного удерживания деталей на время рабочего процесса. Назначение настоящей статьи – рассказать читателю, как в домашних условиях изготавливается струбцина своими руками. Желательно – из подручных материалов с минимальной потребностью в сварочных и токарных работах.

Примечание: по-английски струбцина cramp (винтовая), bar clamp (пружинно-рычажная) или просто clamp, аналогично тому, как отвертку (screw driver) зачастую обзывают просто screw. Человек, неплохо знающий разговорный английский, но незнакомый с особенностями технического (это очень разные языки), услышав что-то вроде «Give me screw driver», скорее всего не поймет, чего от него хотят. Тем более, что малообразованные англоязычные артикли чаще всего «глотают». Вдруг вам доведется оказаться в подобной ситуации, прислушивайтесь: «the screw» (именно отвертка) означает инструмент, а «a screw» – какой-то резьбовый метиз (винт, шуруп), который им крутят.

Разновидности

Целью данной публикации не является соорудить нечто вроде энциклопедии монтажных зажимов – их много видов, а патентов на новые, «супер-супер», еще больше. Наша задача – показать, какие из струбцин более всего надобны в домашней мастерской, и как лучше всего сделать струбцину, не тратя много материала и времени.

Наиболее употребительные в кустарном производстве виды струбцин показаны на рис:

    G-образная (G-cramp; G-clamp) – самая остая, надежная и дешевая из струбцин общего назначения. Недостатки: долго затягивается и может провернуть склеиваемые детали, если шарнир упора некачественный или неухоженный. Последнее довольно существенно: не схватившийся клеевой слой неплохая смазка, а разнимать и вновь сжимать склеиваемые поверхности нежелательно, прочность высохшего стыка от этого резко падает. Кроме того, обычная G-струбцина плохо держит круглые детали, поэтому для фиксации труб либо круглого профиля для сварки или пайки встык используется специальная трубная струбцина (см. след. рис.). Собранный из обычной конструкционной стали s=(2,5-4) мм, такой варной зажим обеспечивает надежную фиксацию труб до d(120-150)х(1,5-4) мм.

Струбцина для сварки и пайки труб встык

Как какую делать

Любую из описанных выше струбцин можно изготовить самостоятельно в домашней мастерской. Столярные струбцины делаются из металла – деревянные станина и губки инструмента не выдержат противодавления материала детали(ей), зажим ослабнет уже во время работы, а сама струбцина придет в негодность. С варными и паечными струбцинами и так понятно: только металл; дерево – горючий материал.

Столярные струбцины для работ с ценным деревом либо изделиями лучше делать деревянными, но можно пользоваться и металлическими с проставками из фанеры или ровной драни. Струбцины для склеивания в пласть (на толстые заготовки из нескольких тонких) лучше использовать деревянные, даже если клеится металл или пластик – деревянные губки дают более равномерное распределение давления по плоскости и, соответственно, лучшее качество склейки. Хрупкие детали (стеклянные и т.п.) сжимаются для склеивания только деревянными струбцинами.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2. Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы. Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

Видео: струбцины из профильной трубы

Примечание: об изготовлении самого ответственного узла G-струбцины – винтового зажима – см. в конце, поскольку он применяется и в струбцинах других типов.

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Читайте также:  Ставим водоотливы для крыши своими руками

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

F-образные

Устройство F-струбцины, так сказать, в полном комплекте, показано на след. рис.:

Устройство F-образной струбцины

В ходе использования башмак двигают по направляющей, пока пятка не коснется детали. Тогда большим пальцем руки сдвигают собачку или нажимают на нее (в зависимости от конструкции фиксатора), при этом башмак заклинивается на направляющей. Тогда деталь дожимают поворотом рукояти винтового зажима, или отводя курок эксцентрикового прижима. Расфиксация и разжимание – в обратном порядке.

Городить сложный фиксирующий механизм в самодельной F-струбцине особого смысла нет. Тогда для заклинивания башмака нажимают на его внутренний обушок, или слегка бьют туда легким молоточком, если струбцина мощная, широкозахватная. Как правило, ползун саморасклинивается уже при разжатии винта или вбросе курка в гнездо. Если же башмак заело, расклинивают его легким ударом по наружному обушку со стороны упора (в направлении, обратном заклинивающему).

Слева на след. рис. даны чертежи быстрозажимной F-струбцины с губками из дерева. В центре – внешний вид инструмента, а справа – порядок пользования им. Размеры пересчитаны из дюймовых; их можно округлить до ближайших целых мм.

Чертежи, внешний вид и порядок использования F-струбцины с губками из дерева

Основное назначение данной струбцины – прижим при склеивании в пласть. Предпочтительный материал губок – клен, вяз, граб, бук, дуб или др. древесина, сочетающая в себе высокую прочность и вязкость; из такого дерева делают, например, упорные гребенки фуговальных и копировальных станков по дереву. О других вариантах самодельных быстрозажимных струбцин см. подборку видео:

Видео: самодельная F-образная струбцина

Видео: эксцентриковая струбцина

Видео: быстрый зажим – струбцина своими руками

Делаем угловую струбцину своими руками

Сварочный процесс отличается трудоемкостью и большой затратой времени. Для того, чтобы облегчить и ускорить работу, существуют такие специальные приспособления, как уголки, упоры и струбцины. В данной статье мы поговорим про угловые струбцины для сварки и о том, как их можно сделать в домашних условиях.

Что такое струбцина?

Струбцина представляет собой универсальное приспособление, которое служит для закрепления металлических конструкций определенным образом, что существенно упрощает сварочный процесс. Тиски угловые позволяют закрепить металлоконструкцию под определенным углом в необходимом и — что не менее важно — в удобном положении для работы. Конструкции струбцин могут быть разнообразные в зависимости от того, как именно необходимо закрепить деталь. Они могут быть разных размеров и форм. Всегда полезно иметь под рукой несколько вариантов струбцин, так как во время работы может понадобиться скрепление деталей различной конфигурации.

Конструкция

Существует огромное количество струбцин, которые отличаются друг от друга формой, размерами, стоящей перед ними задачей. К примеру, струбцина для работы с трубами предназначена для сварки последних под различными углами, к примеру, 90 градусов. Без применения зажимов соблюдение точного угла при работе будет затруднительным. Угловые струбцины производятся разного вида, исходя из ширины скрепляемых труб и угла, под которым эти трубы будут свариваться.

Угловые зажимы отличаются по следующим признакам:

Угловые тиски для сварки труб состоят из подвижной и основной частей. Для регулирования степени сжатия подвижная часть оснащается винтом. С его помощью можно регулировать расстояние между прижимными губками и деталью. Подвижность конструкции обеспечивает работу с деталями различной формы и сечения.

При выборе струбцины следует обращать внимание на вид выполняемых работ. К примеру G — струбцины используются при работе со стальными деталями малой толщины. Для работы с деталями большой толщины следует применять F — струбцины.

Угловая струбцина своими руками

Стоимость фиксатора на рынке велика, поэтому есть смысл сделать угловую струбцину для сварки своими руками. Для многих эта задача будет посильной, ведь такой фиксатор можно сделать даже из мусора, который годами лежит в сарае и который по-хозяйски просто жалко выбрасывать.

Угловые струбцины просты в своей конструкции, что позволяет сделать их даже в домашних условиях.

Первым делом следует выполнить набросок или чертеж фиксатора, нанести на него основные размеры, это поможет при дальнейшей работе. При выборе материала следует обращать внимание на железо. Железо — самый оптимальный вариант.

  1. Для того, чтобы сформировать основание, необходим листовой металл от 8 до 10 миллиметров. Для фиксации можно использовать уголок нужного размера. Соединение намного лучше производить электросваркой.
  2. Делаем винтовой зажим. Можно взять две гайки и сварить их между собой. Кронштейн с центральным резьбовым отверстием делается в пределах 30 — 40 миллиметров. Крепление лучше делать на болтах, чтобы была возможность его поменять в случае срыва резьбы.
  3. Важно уделить большое внимание расположению зажимных губ. Угол должен быть соблюден идеально, иначе желаемый угол 90 градусов при работе выходить не будет. Сначала следует приварить один уголок к зажиму, к которому накладывается второй уголок. После все это прижимается и приваривается к скобе.
  4. По боковым поверхностям струбцины нужно установить направляющие, чтобы внутреннее основание могло перемещаться. По биссектрисе изготавливаемого фиксатора вырезается паз в пределах 8 — 10 миллиметров
  5. Далее необходимо в верхнее основание изготавливаемого прижимного устройства закрутить болт. Лучше, чтобы резьба на болте не доходила до его головки, это позволит свободно перемещаться основаниям по отношению друг к другу.

Можно изготовить более подвижный вариант струбцины, где прижатие свариваемых деталей будет происходить не только под углом 90 градусов. Угол прижатие можно будет регулировать.

В заключение

Исходя из вышесказанного, применение струбцин может облегчить работу сварщика, избавляя его от постоянной надобности подгонять соединяемые детали несколько раз подряд. Тиски угловые несложно сделать дома, что позволит сэкономить деньги на их покупке. Самодельные фиксаторы ни в чем не уступают фабричным моделям и вполне способны составить им конкуренцию.

Самодельное приспособление для сварки под прямым углом – чертежи для сборки своими руками угловой струбцины

В этой статье я расскажу вам, как можно сделать простую угловую струбцину для сварки под 90° профилей и труб. Хорошая угловая струбцина в магазине стоит достаточно дорого. Угловая струбцина, сделанная своими руками, точна на 100%, собрана из подручных материалов и практически вечна.

Шаг 1: Собираем все необходимые материалы и режем заготовки

Для сборки приспособления для сварки под прямым углом я использовал стальной уголок 0,47х0,47 см и стальную полосу. Уголок подойдет, в принципе, любой, но я советую использовать из более толстого металла. Я взял 2 отрезка уголка по 25 см, стальная полоса, разрезанная на отрезки 15 и 38 см, срезы сделаны под углом 45° с каждой стороны (дана длина коротких сторон). Вам нужно лишь расположить все детали так, чтобы струбцина сохраняла жесткость после сварки.

Шаг 2: Чертежи струбцины

Вершина открыта, между внутренними краями я оставил 1,9 см. Этот зазор позволяет и совместить трубы в центре и подступиться к ним сваркой. Зазор менее 2,5 см оставляет универсальность в использовании, при величине зазора более 2,5 см в него уже может проскочить при сварке труба.

На фотографии – вид сверху, с этой стороны не надо варить! Все швы нужно делать с нижней стороны, только так они не будут мешаться ни при использовании верхней стороны, ни при использовании нижней.

Шаг 3: Собираем струбцину и проверяем угол

После того, как ошкурите поверхность металла, соберите угловую струбцину с помощью 4х обычных. Внутренний угол проверьте на точность металлическим угольником. При точном совпадении сторон угольника со сторонами струбцины, угольник не должен люфтить вообще.

Шаг 4: Начинаем сварку с обратной стороны

Как только вы соберете вашу струбцину, переверните ее и начинайте прихватывать сваркой с обратной стороны. Сначала я сварил одну сторону и дал ей остыть. Сторону нужно делать сразу полностью, чтобы не сместились детали относительно друг друга.

После того, как сварка одной стороны завершена, переворачиваем струбцину и еще раз проверяем угол. Затем прихватываем другую сторону. После этого снова проверяем угол. Очень важно давать металлу остыть между свариванием двух сторон. Тогда вы сможете скомпенсировать погрешность угла, если металл поведет при сварке. С-образные струбцины не снимайте, пока изготовление угловой струбцины не будет закончено.

Хотя я уже изготавливал такие приспособления раньше, при изготовлении конкретно этой я обнаружил погрешность угла, при проверке угольником после сваривания одной стороны. Я просто разрезал прихваты, и заново скрепил стальные детали С-образными струбцинами. После этого угол получился прямой, как и должен быть.

Шаг 5: Завершаем сварку

После завершения сварки, проверяем правильность прямого угла разными угольниками. Иногда так случается, что угольник повело и его угол больше не прямой. Поэтому лучше перестраховаться и проверять прямой угол разными угольниками. Обратите внимание, на фото видно, что я срезал торчащие наружние уголки нижней перекладины. После сварки я просто отшлифовал всю поверхность лепестковым кругом.

Как исправить неверный угол

Если угол не получился точно 90° или ее повело после падения с верстака, его можно исправить. Сначала нужно найти вмятины на металле. В любую вмятину можно просто поставить прихват сварочным аппаратом. Затем поместите в струбцину прямой кусок металла и проверьте угол угольником. Прихват заровняйте напильником, пока угол не выровняется до 90°.

Шаг 6: Угловая струбцина в работе

Самодельную угловую струбцину можно использовать и снаружи, и изнутри. Именно для этого все сварные швы сделаны с нижней стороны. На фото показаны примеры использования, если бы я собирался сваривать эти трубы, я дополнительно закрепил бы их обычными струбцинами. На последней фотографии показан пример добавления вертикального элемента. Это также объясняет, почему зазор между плеч не должен быть слишком большим – иначе вертикальная труба проскочила бы в отверстие.

Будьте осторожны при наружной сварке труб – внутренний радиус изгиба уголка может помешать скреплению трубы струбциной. Обязательно проверьте этот момент, прежде чем приступать к свариванию труб.

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Читайте также:  Чем лучше утеплить потолок в бане сверху

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Угловая мойка: все за и против

Современные квартиры не отличаются простором, поэтому при обустройстве жилища приходится тщательно планировать любую мелочь. Самой функциональной комнатой является кухня: именно здесь происходит процесс приготовления пищи, обеды и ужины в кругу семьи, иными словами, на кухне человек тратит значительную часть своей жизни. Оптимальное решение для небольшого помещения – угловой гарнитур, который поможет организовать по-настоящему комфортное рабочее место. Главное его преимущество – правильно организованный рабочий треугольник, который поможет свободно и легко переходить от одной зоны к другой. Мойка при таком решении часто располагается в углу, иными словами – в вершине треугольника. Чтобы облегчить процесс приготовления еды, стоит разобраться, какой вариант оптимальнее для угловой кухни.

Угловой гарнитур больше подходит для помещений в форме квадрата. Мойка может размещаться как угодно, но, как правило, она находится в углу. Такое решение имеет свои преимущества и недостатки.

Плюсы
Вокруг мойки останется много пространства;
При таком расположении образуется идеальный треугольник, организуется удобный доступ к остальным его вершинам (холодильнику и плите);
Под мойкой появится достаточное количество пространства для хранения средств бытовой химии, очистителя воды, водонагревателя, других кухонных приборов. Однако хранение этих предметов нужно тщательно продумать, чтобы обеспечить полный доступ к сантехнике.

Минусы
Когда у мойки находится один человек, пользоваться второму будет трудно;
Труднее получить полный доступ к сантехническим узлам и коммуникациям, так как дверца шкафа гораздо меньше, чем пространство за ней;
Стоимость угловой столешницы выше, чем обычной;
Углом за мойкой практически невозможно пользоваться, нужно распланировать организацию пространства.

Какие бывают мойки?
Одни считают угловой мойкой чащу, которую можно монтировать в углу, другие – трапециевидную раковину. Мы же рассмотрим все варианты.

Круглые или овальные. Не имеют углов, в которых часто скапливается вода или частички пищи, а значит, ухаживать и чистить их значительно проще. На столешнице занимают немного места, но учтите – внутри свободного пространства также немного. При выборе размера измерьте диаметр самой большой кастрюли, чтобы она без труда входила внутрь, иначе мыть ее будет проблематично.

Квадратные или прямоугольные – классический тип моек. Занимают больше пространства, чем круглые, однако посуды внутрь поместиться гораздо больше. Если углы раковины не скруглены, а прямые – ухаживать за таким изделием будет гораздо сложнее.

Трапециевидные модели считаются оптимальным вариантом для угловой столешницы. Могут иметь несколько чаш, отдельную – для сушки тарелок и овощей. По форме бывают квадратными, округлыми, треугольными или другой формы.

Что касается материала, чаще используют мойки из нержавеющей стали. Они отличаются невысокой стоимостью, выдерживают перепады температур, механическое воздействие и удары, просты в уходе. На глянцевом покрытии сразу видны царапины или капли воды, поэтому обратите внимание на модели с матовым покрытием. Существенный недостаток чащи из нержавейки – вода, попадая на поверхность, достаточно сильно шумит. Если хотите минимизировать шум – приобретайте модели из более толстого металла.

Мойка из искусственного камня стоит дороже, но выглядит гораздо эффектнее и станет украшением интерьера кухонного помещения. Благодаря большой палитре оттенков можно сымитировать узор натурального камня. Они бесшумны, выдерживают значительные механические воздействия, высокие температуры, ремонтопригодны (царапины полируются). Каменная раковина не проводит ток, что важно в случае, если на кухне находится большое количество бытовой техники. На поверхность нельзя ставить горячие сковородки и кастрюли – могут проступить белые пятна.

Читайте также:  ТОП 15 методов, чем и как очистить пластиковый подоконник в домашних условиях

Керамические мойки по техническим характеристикам не уступают каменным – они гигиеничны, легко очищаются, выдерживают высокие температуры, не создают шума. Однако не пользуются большим спросом, так как много весят и обладают повышенной хрупкостью: если уронить кастрюлю или другой тяжелый предмет, то чаша, скорее всего, треснет или расколется. А стоит она недешево.

Эмалированные изделия уже не так распространены, как ранее, так как раковина обладает рядом недостатков – если на ее поверхность уронить предмет, то эмаль отколется. К тому же она сильно окрашивается при взаимодействии с красителями, а очистить поверхность сложно.

Итак, какую мойку выбрать – решать только вам исходя из финансовых возможностей, личных предпочтений и дизайна помещения. Часто моете большое количество посуды? Обратите внимание на классические прямоугольные или квадратные варианты. Кухня выдержана в классическом стиле? Круглая мойка впишется идеально! Но помните, даже при выборе мойки должно быть комфортно не только вам, но и всем членам семьи!

Угловая раковина для кухни: важные параметры выбора изделия, 40+ реальных фото примеров

Угловая мойка — отличное решение для обустройства небольшой кухни, в которой приходится экономить каждый квадратный метр. Она занимает намного меньше места, чем обычная раковина, при этом является такой же удобной и функциональной.

Установка угловой мойки позволит значительно расширить рабочую зону.

Выбирая данное изделие, необходимо учитывать некоторые советы дизайнеров, чтобы создать гармоничный интерьер кухни, сделать ее комфортной и современной.

  1. Преимущества и недостатки угловой кухонной мойки
  2. Материалы, из которых изготавливаются угловые раковины
  3. Способы крепления угловых моек
  4. Разновидности угловых раковин по количеству чаш
  5. Формы угловых моек для кухни
  6. Как правильно выбирать угловую мойку по размеру
  7. Цвет угловой мойки для кухни
  8. Аксессуары для угловой мойки
  9. Угловая раковина для кухни (реальные фото)

Преимущества и недостатки угловой кухонной мойки

Данный вариант обустройства кухни чаще всего используется при использовании Г-образной планировки, которая позволяет создать максимально удобное пространство на кухне.

Угловая раковина самый популярный вариант на кухне.

Достоинства данного решения:

  1. Осуществляется значительная экономия пространства на кухне, благодаря чему можно обустроить столешницу большего размера, а также оборудовать несколько дополнительных мест для хранения кухонной утвари.
  2. Благодаря огромному ассортименту подобных конструкций, которые выпускаются в разных размерах, формах и цветовой гамме, можно вписать угловую раковину в любой интерьер.
  3. Кухня с угловой мойкой всегда предоставляет более комфортные условия для хозяйки, так ей приходится меньше передвигаться по помещению — все самые важные рабочие зоны расположены близко друг к другу.
  4. Под угловой мойкой образуется больше свободного пространства, которое отлично подходит для установки мусорного ведра, а также для хранения бытовой химии, крупногабаритной посуды и прочей кухонной утвари, которая занимает много места.

Однако существуют и некоторые недостатки угловой раковины:

  1. Если установить слишком крупную раковину, угол, расположенный прямо за ней, может стать так называемой «мертвой зоной». Впрочем, такое место отлично подойдет для размещения разных кухонных мелочей, которые всегда должны находиться под рукой.
  2. Если потребуется ремонт сантехники, осуществлять его будет не совсем удобно, так как дверца углового шкафчика, расположенного под мойкой, всегда имеет гораздо меньшие размеры, чем пространство, которое за ней скрывается.

Устанавливая угловую раковину на кухне, важно учесть все нюансы данного решения, ведь иногда даже замена фильтров для воды, которую придется осуществлять регулярно, может стать настоящей проблемой.

Совет! Чтобы установить на кухне идеальную мойку, обеспечивающую максимум удобства домочадцам, следует оценить разные варианты конструкций, форм, размеров и материалов.

Материалы, из которых изготавливаются угловые раковины

Керамика — из этого материала изготавливаются привлекательные внешне изделия, способные стать украшением каждой кухни. Керамические раковины могут быть белыми, с рисунками, цветными. Они хорошо сочетаются с классическими стилями интерьеров, так как выглядят респектабельно и элегантно.

Керамические мойки, как правило, изготавливаются из высококачественных материалов, таких как каолин и огнеупорная глина.

Преимущества керамических моек заключаются в их высокой стойкости к воздействию горячей воды и бытовой химии. На их поверхности не остаются царапины, такие раковины не требуют особого ухода. Недостаток угловой керамической раковины — это ее немалый вес, повышенная хрупкость, некоторые сложности при установке, возможность образования со временем трещин и сколов.

Искусственный камень — угловая раковина из этого материала будет в любом интерьере выглядеть роскошно. Такое изделие отличается высоким качеством, оно способно прослужить много лет и не потерять свою внешнюю привлекательность.

Натуральный и искусственный камень довольно прочны и обладают массой преимуществ.

К основным преимуществам следует отнести такие характеристики: простота в уходе, стойкость к воздействию прямых солнечных лучей, способность поглощать шум воды.

Искусственный камень не боится моющих средств и горячей воды. Модельный ряд подобных изделий довольно широк. Однако стоит учесть, что стоит угловая раковина из синтетического камня недешево.

Нержавейка — такой материал чаще всего используется при изготовлении моек, в том числе и угловых. Изделия из нержавейки могут иметь матовую и поверхность, или глянцевое покрытие, на их поверхность даже могут наноситься различные изображения.

Мойка из нержавеющей стали подходит к любому интерьеру и сочетается с разными видами столешниц.

Преимущества раковины из нержавейки: аккуратный и привлекательный внешний вид, доступная стоимость, стойкость к коррозии. Монтировать данное изделие можно собственноручно.

Имеются и некоторые недостатки — это способность воспроизводится много шума при контакте с льющейся из крана водой.

Способы крепления угловых моек

Накладная угловая мойка — чтобы установить подобную конструкцию, необходима отдельная кухонная тумба. Мойка подобного типа заменяет собой полноценную столешницу. Ее можно попробовать установить самостоятельно, но такой процесс достаточно сложный, поэтому все же лучше довериться специалисту. Такая раковина отлично подойдет для любой кухни.

Накладная конструкция смотрится очень органично и может иметь разные стилистические конфигурации.

Очень важно, что стоит она недорого, весит немного, при этом смотрится очень достойно и привлекательно. Изготовляются угловые накладные мойки в разных формах и размерах, оборудуются одной или двумя чашами.

Встраиваемая мойка — угловая раковина подобного типа пользуется заслуженной популярностью у многих домохозяек. Данное изделие можно установить даже собственными руками, без помощи мастеров. Встраиваемая мойка идеально подходит для любых столешниц, независимо от материала их изготовления.

Врезная мойка требует хорошей гидроизоляции, так как врезается в поверхность столешницы.

Изделие отличается прочностью и высоким качеством. Встраиваемые раковины бывают разными, они отличаются по глубине чаши, размерами, а также по количеству чаш.

Основные особенности изделия: удобство в использовании, значительная экономия пространства на кухне, возможность встроить в гарнитур любых размеров, возможность комплектовать по собственному вкусу (добавить сушильную решетку, дуршлаг, разделочную дочку и т. д.), многофункциональность.

Разновидности угловых раковин по количеству чаш

Одночашевая угловая мойка — самая компактная и простая модель. Она прекрасно подойдет для кухни с ограниченной площадью и небольшой рабочей поверхностью. Такая мойка не занимает много места, она эргономична и помогает экономить пространство кухни.

Очень часто одночашевые раковины изготавливают в прямоугольной форме, делая ее края слегка закругленными. Конструкция такого типа, даже имея самые компактные размеры, является достаточно удобной, функциональной и вместительной.

Одночашевая мойка для кухни считается наиболее простой, удобной и вместительной.

Чтобы максимально сэкономить пространство на кухне, рекомендуется отдать предпочтение одночашевой мойке круглой формы, изготовленной из нержавейки.

Оптимальным вариантом является круглая одночашевая мойка.

Мойка угловая с двумя чашами — подобные модели чаще всего устанавливаются в одну линию, однако возможна также и угловая установка — под углом к крану. Раковина такого типа очень функциональна, однако использовать ее лучше на более просторных кухнях.

Смеситель должен быть установлен так, чтобы обе чаши было удобно использовать.

Формы угловых моек для кухни

Круглая угловая раковина. Каждая хозяйка много времени проводит на кухне, готовя еду и занимаясь другими домашними делами. Непрактичная угловая раковина сделает пребывание на кухне настоящим испытанием. Чтобы этого избежать, необходимо подобрать наиболее достойный вариант угловой мойки для кухни.

Круглые раковины приобрели популярность сравнительно недавно. Такие модели покупают не реже, чем прямоугольные и квадратные изделия. С точки зрения пространства, круглая раковина обладает повышенной емкостью, соответственно, она имеет больший объем.

Мойка круглой формы оптимально вписывается в угол любой кухни.

Круглая угловая мойка имеет достаточно компактные размеры, поэтому идеально подойдет обладателям небольших по площади кухонь. Отличительные черты такой модели — богатый ассортимент выбора, функциональность и внешняя привлекательность.

Преимущества мойки круглой формы: она вместительна, из-за отсутствия в ней углов повышается гигиеничность изделия, а компактные размеры позволяют экономить место на кухне. При этом дизайн такой раковины выглядит весьма оригинально.

Квадратная угловая мойка. Такая форма раковины является функциональной, даже в условиях использования ее на небольшой кухне, при стандартных габаритах столешницы. Квадратная угловая раковина вместительна.

Подобная мойка с боковым крылом отлично впишется в интерьер небольшой кухни.

Мойки подобного типа чаще всего изготавливаются с одной чашей, без дополнительных функциональных компонентов. Угловые квадратные раковины достаточно востребованы, хотя и несколько уступают в популярности прямоугольным конструкциям. Кроме удобства и функциональности, раковина отличается квадратной формы универсальностью.

Разместить ее можно даже на столешнице нестандартной глубины, что открывает широкие возможности для снабжения рабочей поверхности некоторыми дополнительными элементами: крыльями, чашами, досками и другими кухонными аксессуарами.

Как правильно выбирать угловую мойку по размеру

Размеры, а именно объемы чаш для угловой мойки, могут быть самыми разными. Даже самая небольшая мойка может иметь значительную глубину — как и большая раковина может быть весьма неглубокой.

Выбирая угловую мойку определенного размера, следует учитывать некоторые параметры: насколько велики габариты кухонной мебели, посудой какого размера чаще всего пользуются домочадцы, а также какой является высота столешницы.

Глубина мойка должна быть такой что бы при включении воды она не выплескивалась. А также что бы как минимум один комплект кухонной посуды в ней помещался.

При высоте кухонных шкафов около 85 см, не стоит выбирать слишком глубокие чаши (боле 20 см). Нет необходимости в глубоких раковинах и в том случае, если на кухне имеется посудомоечная машина. Универсальный размер чаши для моек всех типов (включая угловые) — глубина от 16 до 20 см. Такого объема вполне достаточно, чтобы не разбрызгивать воду, эта глубина удобна для мытья кастрюль, сковород и тарелок.

На примерах из видео можно увидеть какими могут быть варианты для рационального размещения мойка и аксессуаров.

Цвет угловой мойки для кухни

Что касается цветовой гаммы угловой раковины, то она должна зависеть от выбранного стиля интерьера кухни. В настоящее время наиболее популярными являются мойки белого цвета, а также изделия цвета металлик (как правило, изготавливаются они из нержавейки).

Широкий выбор цветовой гаммы преимущественный мойкам из искусственного камня.

Все большую популярность приобретают модели, выполненные в черных и серых тонах, изготовленные из синтетического камня. При желании, цвет раковины можно подобрать любой — главное, гармонично вписать такое изделие в дизайн кухни.

Угловая мойка великолепно подходит для маленьких кухонных помещений.

Аксессуары для угловой мойки

В магазине сантехники, при покупке угловой мойки, могут предложить полный комплект разнообразных полезных в быту аксессуаров. Это могут быть контейнеры для щеток, мыльницы, сетки для сушки, доски-перекладины для чистки фруктов и овощей, различные емкости для хранения полезных кухонных мелочей. Все эти предметы найдут свое место на угловой мойке, а главное — они несколько облегчат быт каждой хозяйки.

Эффективность двойной мойки очевидна: в ней одновременно можно и мыть продукты, и замачивать грязную посуду.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *