Чем монтаж перегородок из гипсокартона лучше стен из других материалов?

«Дачка на прокачку». Гипсокартон, газосиликат или кирпич: из чего возводить межкомнатные перегородки

Летний сезон — самое подходящее время для прокачки старых дач и загородных домов. В предыдущих выпусках рубрики мы сравнивали различные типы отделки фасада, изучали и испытывали огнем образцы утеплителей. Сегодня совместно со строительным магазином StroyBaza.by совершим экскурс в мир межкомнатных перегородок — куда ж без них, если намечается перепланировка. Из чего возводить перегородки, чтобы они были прочными, быстро монтировались и легко штрабились, не впитывали влагу и обеспечивали хорошую шумоизоляцию? Сегодня перед нами огромный выбор — от традиционного кирпича до модных стеклоблоков.

В обзоре мы рассмотрим наиболее популярные материалы: гипсокартон, гипсовые пазогребневые плиты, газосиликатные и керамзитобетонные блоки, а также керамический кирпич. Своим мнением о каждом из материалов поделятся прораб Тарас Лахно, представленный в сервисе «Onliner. Услуги», архитектор Александр Донской (он тоже есть в «Услугах») и читатель Onliner Максим Елисеев, имеющий успешный опыт превращения дачи в дом для круглогодичного проживания.

Гипсокартон: легкий, но как повесить картину?

Александр: Гипсокартон особенно хорош в контексте дачных домов, где не всегда есть возможность возвести перегородку из тяжелых материалов. С ним легко обращаться, не нужно разводить никакие цементные работы. Гипсокартонная перегородка дает небольшую нагрузку на перекрытие — возводить ее можно поверх стяжки пола. Стена получается ровной, не требует дополнительного выравнивания. Внутри каркаса легко прокладывать коммуникации, что также удобно. Еще из плюсов я выделили бы хорошую шумоизоляцию. Но она достигается только при полном соблюдении технологии: два листа с одной стороны каркаса, два с другой и утеплитель между ними.

Максим: У меня сразу вопрос по поводу звукоизоляции стен. Оправданны ли финансовые траты, если 90% шума проникает сквозь дверь, щель под дверью, через вентиляцию и так далее? По опыту жизни в доме с разными типами перегородок знаю: включаешь телик, и его слышно везде.

Александр: Нужно смотреть в комплексе. Одна перегородка, конечно, ничего не решает. Логично было бы задуматься об установке хорошей двери, причем не в одной комнате, а во всех.

Тарас: Судя по моему опыту, большинство заказчиков сегодня просят не укладывать утеплитель в перегородках, ограничиваются одним листом вместо двух, выбирают самые тонкие направляющие. Все экономят, а потом удивляются, почему так шумно, почему в стене дырка от удара табуреткой. Конечно, подход должен быть рациональным. Где-нибудь в кладовке без утеплителя обойтись можно, а вот на перегородках в спальне, детской комнате лучше не экономить.

Максим: Однажды нам подарили картину. Довольно тяжелую. Мы вспомнили о наших обшитых гипсокартоном стенах и задумались. Что делать в случае, если не были предусмотрены закладные, а повесить надо кое-что потяжелее рамки с фотографией?

Тарас: К сожалению, это большой минус гипсокартона. На стадии проектирования надо хорошенько продумать, где у вас будут висеть кухонные шкафчики, телевизор и полки, чтобы на этапе сборки каркаса заложить в нужных местах усилительный брус. Тогда ничего не отвалится.

Максим: Пару раз наблюдал, как люди на дачах клеят обои прямо на листы гипсокартона. Это вообще законно?

Александр: Гипсокартон неприхотлив в отделке. Достаточно заделать швы, прошпаклевать поверхность, и мы получим красивую ровную стенку. Клеить обои на листы без шпаклевки — сомнительное решение. Во-первых, наверняка проступит зеленый цвет (если ГКЛ влагостойкий), а во-вторых, при попытке отклеить обои может оторваться картон. Либо потом остается клеить новые обои на старые — это тоже неудачный вариант.

Максим: Как сильно гипсокартон «гуляет» на дачах, которые протапливаются несколько раз за зиму, а потом опять замерзают? Как ведет себя отделка в режиме периодических зимних наездов?

Александр: Как мы уже отмечали в прошлой статье, такие циклы разморозки и заморозки в целом губительны для всего дома. Если дорожите отделкой, задумайтесь о системе отопления, которая не даст температуре опускаться ниже 6—7°C.

Тарас: Ну и совет: берите влагостойкий гипсокартон (зеленого цвета). Им можно выкладывать даже стенки санузлов, но с последующей хорошей гидроизоляцией.

Гипсовые пазогребневые перегородки: простой монтаж и никаких вредных примесей

Материал представляет собой плиты из гипса размером 667×500×80 миллиметров и весом около 30 килограммов. Собираются они на манер конструктора по системе «паз — гребень».

Александр: В отличие от гипсокартона, на такие перегородки уже можно повесить что-то тяжелое. В то же время общий вес стены заставляет задуматься о нагрузке на перекрытие. Укладывать их на стяжку я бы не рекомендовал.

Максим: Несколько лет назад читал, что попадаются плиты, у которых так завалены пазы и гребни, что приходится штукатурить всю стену. Часто ли встречается такой брак сегодня?

Тарас: Лично я с такой проблемой не сталкивался. Могу сказать, что с возведением гипсовой перегородки справится даже дилетант, достаточно почитать инструкции и посмотреть ролики на YouTube. Стыки промазываются гипсовым монтажным клеем, плиты хорошо стыкуются, как конструктор. Потом поверхность немного шпаклюется — и получается аккуратная ровная стена. Штукатурить ничего не надо.

Александр: Давайте отметим также экологичность этого материала. Никаких вредных добавок и примесей в нем нет. Что же касается шумоизоляции, то, на мой взгляд, гипс — это не самый лучший вариант. Из-за своей высокой плотности он хорошо передает звуковые вибрации. В то же время шум вроде разговоров за стенкой отсекает неплохо.

Максим: А как обстоят дела с водопоглощением? Намного лучше гипсокартона?

Александр: Как и в случае с гипсокартоном, в продаже есть специальные влагостойкие гипсовые плиты, которые допустимо использовать в санузлах и других помещениях с повышенной влажностью. Стоят они немного дороже, но это не тот случай, когда надо экономить. Не знаю, как с дачами, а в многоквартирных домах такие перегородки я встречаю все чаще, даже в санузлах. Люди берут влагостойкие плиты, делают гидроизоляцию, облицовывают плиткой — и никаких проблем.

Газосиликатные блоки: дешевые, оттого и популярные

Переходим к всенародно любимым газосиликатным блокам. С годами этот строительный материал не растерял свою популярность. Для возведения межкомнатных перегородок оптимально подходят плиты толщиной 10 сантиметров.

Александр: Блоки эти довольно легкие. Если надо поднять по лестнице на 9-й этаж, замучаешься, конечно, но не так сильно, как с тем же гипсом. Впрочем, на даче эта проблема не стоит. Пилятся такие блоки легко, возводятся быстро, каналы для разводки проводов штрабятся без проблем. Но главная причина их популярности — невысокая цена.

Недостатков у газосиликата тоже хватает. Звукоизоляция не идеальная: стены гасят разговоры и звук работающего телевизора, а вот вибрацию все же передают. Несмотря на относительно небольшой вес блоков, на стяжку такую перегородку ставить нельзя, необходимо прорезать штрабу до плиты перекрытия и возводить перегородку от нее. Не забудем и про повышенный уровень водопоглощения. Также использование газосиликата влечет дополнительные расходы из-за необходимости нанесения штукатурки. У обывателей могут возникнуть трудности с крепежом тяжелых предметов мебели.

Максим: Вот, кстати, вопрос. Как-то я повесил на саморезы карнизы для штор, спустя месяц они начали слегка провисать. Проблема решилась подбором нужного дюбеля, но как крепить к газосиликату что-то более тяжелое?

Тарас: Для этого придуманы специальные химические анкеры. Высверливается цилиндрическое отверстие, которому придается форма конуса с расширением в глубине. Полость заполняется химически активной клеящей массой, вставляется анкер. Затвердевая, состав образует монолитное соединение стенового материала и анкера.

Максим: Какова оптимальная толщина для межкомнатных перегородок из газосиликата? Когда я строил дом, в проекте были заложены блоки толщиной 15 сантиметров при высоте потолка 2,8 метра. Проектировщик говорил, так надежнее, крепче. Потом смотрю в интернете: у всех перегородки по 10 сантиметров. Выходит, в цене я проиграл, а в чем тогда выиграл?

Александр: «Десятка» нормально работает как перегородка при высоте до 3 метров, если стена выше, я бы рекомендовал 15 сантиметров. На звукоизоляцию дополнительные 5 сантиметров почти не влияют, особой разницы не почувствуете. А так толстый блок лишь съест какой-то процент общей площади. Надо ли оно вам?

Тарас: Думаю, разница будет видна только в смете. Ну и перед соседом можно похвастаться, если он в этих делах не разбирается.

Керамзитобетонные блоки: экологически чистые, не боятся влаги

Тарас: Помните старые добрые керамзитовые шарики из обожженной глины? Вот керамзит смешали с водой, цементом и песком, придали форму — и получился замечательный стройматериал для несущих стен и внутренних перегородок. К сожалению, используют его не так часто, как вездесущий газосиликат, притом что преимуществ у керамзитобетона довольно много.

Александр:Начнем с того, что это экологически чистый материал. Цемент, керамзит — никаких вредных для здоровья примесей. По сравнению с тем же газосиликатом эти блоки лучше противостоят влаге и морозам. У них хорошая паропроницаемость — стена «дышит», что мешает образованию плесени и грибка. За счет более плотной структуры дюбеля здесь сидят надежнее. На стене из керамзитобетона можно без труда закрепить полку или шкафчик без использования специальных анкеров или болтов. Оба материала нуждаются в последующем выравнивании, нанесении штукатурки. Звукоизоляция у них примерно одинаковая.

Максим: С этим материалом в жизни сталкиваться не доводилось. Но если преимуществ так много, почему он до сих пор не захватил весь мир? Высокая цена?

Тарас: Думаю, дело в привычке и каком-то консерватизме. Человек построил что-то один раз из газосиликата — вроде нормально, и других материалов он уже не признает. Вместе с тем мало-помалу керамзитобетон идет в массы.

Керамический кирпич: дорогая классика

Керамический кирпич — проверенная временем классика, серьезно потесненная на рынке другими материалами. Сегодня редко где в новом поселке увидишь строящийся кирпичный дом. А как насчет межкомнатных перегородок? Есть ли смысл брать керамику?

Александр: У кирпича есть один существенный минус, который перечеркивает многие его достоинства: материал мелкоштучный, а потому его укладка будет долгой, трудозатратной и влетит в копейку. И второй момент: толщина кирпича — 12 сантиметров, плюс штукатурка по сантиметру с каждой из сторон. В итоге мы выходим на перегородку толщиной 14 сантиметров. В ситуации, когда в комнате дорог каждый квадратный сантиметр, это чересчур.

Иногда, чтобы не терять жизненно важное пространство и сэкономить материал, строители идут на одну хитрость: кладут кирпич на ребро и так возводят перегородку. Надежность подобной конструкции вызывает вопросы. В этом случае необходимы обязательное армирование и дополнительное крепление перегородки к несущей стене анкерами.

Для межкомнатных перегородок лучше брать полнотелый кирпич — на него можно вешать что угодно. Из других плюсов — не боится влаги, экологически чистый материал, позволяет создать красивую радиусную стенку (впрочем, гипсокартон тоже может). Если вы любитель лофтовых интерьеров, можно обойтись без финишной отделки.

Максим: Не раз замечал, как дачники старой закалки разбирают какие-то сараи, сбивают цементный раствор и строят из этого «бэушного» кирпича что-то новое. Пожалуй, ни один другой из рассмотренных сегодня материалов не может быть использован подобным образом. Работа, конечно, трудозатратная, но, наверное, не лишена смысла.

Тарас: Взвесив все плюсы и минусы, можно сказать вот что. По ряду характеристик кирпич выигрывает у своих конкурентов, но трудоемкость его укладки и стоимость работы играют решающую роль, когда потребитель стоит перед выбором.

Материалы: Психоанализ, сказки и. гипсокартон

Практикующий архитектор — о предубеждениях заказчиков и тотальной «боязни гипсокартона»

Гипсокартон и «Три поросенка»
Если разобраться, «боязнь гипсокартона» зарождается у нас еще в детстве. Вспомните, например, сказку про трех поросят: спасти тебя может что-то очень прочное и надежное — такое, как домик поросенка Наф-Нафа. Но при этом, конечно, требуется, чтобы жилье соответствовало всем техническим современным стандартам. Ведь дом — это не только стены, потолки и полы, которые мы видим, но и то, что за ними скрыто.

Отопление, подача и забор воздуха в помещения, кондиционирование, электрика, слабые токи, система «Умного дома», домашние кинотеатры, подогрев полов — это всё составляющие современного комфортного жилья. И всему этому надо найти место, иметь возможность обслужить, заменить в случае поломки или морального устаревания. Каркасные перегородки дают возможность сделать все это оптимальным образом.

Гипсокартон — это собирательное понятие
В представлении многих гипсокартон — это синоним чего-то ненадежного, дешевого. Этакий суррогат. Однако в каркасных перегородках используются разные материалы, и серьезные производители тратят немалые деньги для их усовершенствования.

Перечислю самые «ходовые»:

  • ГВЛ (гипсоволокнистый лист),
  • ГКЛ (гипсокартонный лист, в том числе и влагостойкий),
  • аквапанель,
  • ЦСП (цементно-стружечная плита),
  • ГСП (гипсостружечная плита),
  • фанера.

В одной и той же перегородке, как правило, используются слои из разных листов — в зависимости от конкретных технических потребностей. Это делает конструкцию прочной, надежной, устойчивой к внешним влияниям и легкой в финишной обработке. И мне, архитектору с 25-летним стажем, смешно читать, когда на форумах всерьез обсуждают « недостатки перегородок из гипсокартона » . Например, такие.

Миф 1: гипсокартон хрупкий
Если по нему стукнуть молотком, будет дыра.

Правда: Если перегородка устроена правильно, и за слоем ГКЛ расположен слой ГВЛ, дыры не будет! А наезд детского велосипеда или падение подвыпившего гостя стена такой конструкции просто не заметит. Если же вас мучают кадры из кинофильмов, где автомобиль врезается в стену и разносит ее в клочья, задумайтесь о вероятности такой ситуации в многоквартирном доме на вашем, скажем, десятом этаже.

Миф 2: плохая звукоизоляция
Стена из гипсокартона не защитит вас от разговоров соседей и уж тем более — от громкой музыки и криков.

Правда: Шумоизоляция отличная — нужно только соблюдать технологию устройства перегородки. И, кстати, это вы можете регулировать сами. Например, в перегородке, которая отделяет кладовую, звукоизоляционный слой вообще не закладывать, сэкономив на этом. А перегородку в детскую сделать из двойного слоя каркаса и дополнительных слоев звукоизоляции и листовых материалов. Так звук сможет пробраться в комнату разве что через дверь. Своим строителям я буквально вручаю альбомы компании «Акустик групп» — как справочный материал по каркасным перегородкам с улучшенной шумоизоляцией.

Перегородки из гипсокартона: минусы или плюсы? Решайте сами:

1. Каркасная перегородка имеет толщину 100 мм, а кирпичная со слоем штукатурки — 150 мм. А теперь посчитайте погонные метры стен в вашей квартире или доме и умножьте на 50 мм. Проверьте, сколько метров теряется впустую.

2. Многие двери в стандарте рассчитаны на толщину стены 100 мм, а для установки в более толстые стены к стандартной коробке нужен специальный добор. Это тоже дополнительные расходы.

На фото: большие раздвижные двери всегда выглядят впечатляюще. А легко установить их позволяют каркасные перегородки
__________________________

3. Установка дополнительной розетки или настенного бра на каркасной перегородке решается легко. А вот кирпичной перегородке в таком случае потребуется косметический ремонт.

4. Подшивной потолок сильно облегчит разводку электрики, аудиоколонок, пожарных датчиков или камер видеонаблюдения. И при этом уменьшит высоту помещений всего лишь на 47 мм (для этого применяют специальные потолочные профили) — то есть не больше, чем натяжной потолок.

Перегородки из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция и некоторые нюансы

Разделение помещения стеной для некоторых семей становится единственным выходом. Дети растут, а приобрести новое жилье могут единицы. Как же сделать для детей отдельные комнаты из одной гостиной или спальни? Не выкладывать же стену из кирпича посреди квартиры. Решением станут перегородки из гипсокартона своими руками, пошаговая инструкция изготовления которых будет рассмотрена в сегодняшней статье. Попробуем понять, насколько сложно выполнить подобную работу самостоятельно: от выбора материала до финишной отделки. Разберемся, как проложить в перегородках электропроводку и обеспечить звукоизоляцию, чтобы комната стала полноценной.

Когда пригодится монтаж гипсокартонной перегородки

О разделении комнаты на две части мы уже говорили. Однако перегородка будет необходима и в других случаях. Это может быть подобие барной стойки, изготовленной по тому же принципу, а возможно декоративная перегородка из гипсокартона для оформления женского будуара. Рассмотрим достоинства и недостатки перегородок из ГКЛ.

Читайте также:  Что такое планкен - обзор отделочного материала

Положительные и отрицательные качества гипсокартонных стен

Монтаж перегородок из гипсокартона настолько прост, что с этой работой справится домашний мастер без подобного опыта. Нужно лишь знать некоторые нюансы, которые мы постараемся сегодня осветить. Из преимуществ работы с таким материалом помимо простоты монтажа, можно отметить малые затраты времени и средств. ГКЛ не является дорогим, за исключением влагостойких изделий известных брендов. Позволяет воплотить в жизнь множество самых смелых идей, его можно изогнуть, если это необходимо. К примеру, дверной проем из гипсокартона при монтаже межкомнатных перегородок можно сделать в форме арки или традиционным.

Недостатком материала можно считать его подверженность механическим повреждениям. При ударе его легко проломить. Также звукоизоляционные качества оставляют желать лучшего. Для их обеспечения потребуется произвести дополнительные работы. Не следует надеяться и на то, что впоследствии можно будет повесить на такую стену массивные предметы. Для обеспечения подобного монтажа нужно закладывать в нужных местах ребра жесткости, усиливающие конструкцию.

Важная информация! При монтаже перегородок не стоит надеяться на то, что помещение сухое. В любой момент соседи сверху могут затопить, что приведет к довольно неприятным последствиям и лишним затратам. Лучше приобрести более дорогой влагостойкий материал. Это не избавит полностью от его разбухания, но значительно уменьшит ущерб.

Потоп при таком ремонте может вылиться «в копеечку»

Какой материал требуется для изготовления перегородки из гипсокартона своими руками

Перегородка из ГКЛ состоит из каркаса, придающего основную прочность и обшивки из гипсокартона. Каркас выполняется из металлического профиля, деревянных брусков или в комбинации обоих материалов. Также используются дюбель-гвозди для крепления направляющих к полу, потолку и стенам и саморезы, которыми крепятся перемычки и ГКЛ к ним.

Листы гипсокартона можно разделить на виды:

  • Стандартный – серый цвет, синяя маркировка. Самый распространенный материал. Подразделяется на потолочный (немного тоньше и жестче) и стеновой;
  • Влагостойкий – зеленый цвет, синяя маркировка. Не стоит думать, что он совершенно не боится влаги, все же гипс гигроскопичен, но более устойчив к сырости;
  • Огнеупорный – розовый цвет, красная маркировка. Устойчив к открытому огню и высоким температурам.

Такая фальш-стенка прекрасно разграничивает пространство

Статья по теме:

ГКЛ: что это такое, ГВЛ, ГКЛВ и другие виды, их характеристики, размеры и области применения – обо всем этом поговорим во всех подробностях в данном публикации. А также рассмотрим, чем отличаются ГВЛ и ГКЛ и для каких работ лучше использовать каждый из вариантов.

Оптимальная толщина перегородок из гипсокартона

Толщина ГКЛ для межкомнатной перегородки зависит от назначения стены. Если это декоративная фальшь-стенка, минимальная толщина листа составит 12,5 мм. Если же планируется полноценная перегородка, в которой возможен монтаж полок под книги или различные сувениры, то потребуются некоторые вычисления:

  • Если нагрузка составляет 40÷50 кг/м², нужен лист, толщиной не менее 15 мм;
  • Нагрузка 50÷70 кг/м² – около 18 мм;
  • Свыше 70 кг/м² предусматривает использование сдвоенных листов, и усиления конструкции каркаса.

Обшивая каркас, не стоит делать стыки гипсокартонных листов противоположных стенок на одном уровне. Это приведет к ослаблению конструкции и появлению трещин по швам. Но выбор ГКЛ – не самое важное в подобном монтаже. Перед тем, как сделать перегородку из гипсокартона в комнате, стоит понять, какой металлический профиль выбрать для тех или иных целей.

При таком каркасе перемычки не требуются – стена будет прочной

Основные виды перегородок: особенности и маркировка

А здесь они уже необходимы – расстояние между стойками велико

Статья по теме:

Перегородки для зонирования пространства в комнате. Какие материалы можно использовать для изготовления, как подобрать форму перегородки и советы экспертов по её установке – все это и многое другое читайте в этом материале.

Виды профиля для перегородок из ГКЛ

Для сборки каркаса для межкомнатной перегородки из гипсокартона понадобится три вида профилей – стоечные, направляющие (основные) и перемычки.

Направляющие – профиль П-образной формы со стандартными размерами по ширине – 5; 6,5; 7,5 и 10 см. Высота – 4 или 4,5 см. Основные (направляющие) профили крепятся к потолку и стенам, придавая конструкции устойчивость. Маркировка – ПН или UW.

Стоечные элементы маркируют как ПС или CW. Размеры по высоте и ширине идентичны, ведь они должны вставляться одна в другую. А вот длина стоечных профилей более разнообразна. Если направляющие выпускаются по 3 м, то стоечные могут быть еще и 3,5 или 4 м. Причиной этому стало то, что стойки нельзя наращивать – это вредит прочности конструкции каркаса.

Перемычки изготавливаются самостоятельно из любого вида профиля и служат для увеличения прочности каркаса. Обычно используются обрезки, оставшиеся от стоечных или основных элементов. Способ загиба (внутренний или наружный) зависит от пожеланий мастера, но внутренний более прочен.

Профиль для подобных конструкций может быть разнообразным

Методы звукоизоляции стен из ГКЛ

Самым распространенным способом звукоизоляции (как и утепления) стен из ГКЛ является прокладка между обшивками минеральной ваты или пенопласта. Чем плотнее и толще будет этот слой, тем лучше стенка задержит тепло или звук.

Перегородки из гипсокартона своими руками: пошаговая инструкция основных этапов

Монтаж стены из ГКЛ производится в несколько этапов. Но сначала следует разобраться, какой инструмент может понадобиться для работы.

Сначала зашивается одна сторона, а после заполнения пустот минеральной ватой — другая

Инструмент для монтажа перегородки

Помимо основного инструмента (перфоратора, дрели и шуруповерта) потребуется нож по ГКЛ. С его помощью можно вырезать части нужного размера. Делается это следующим образом. Разметив лист, прикладываем металлический профиль и проводим ножом несколько раз по полосе, как можно глубже прорезая поверхность. Оставшуюся часть надламываем. Это несложно, с работой справится даже школьник. Срез выравнивается рубанком по ГКЛ или тем же ножом, чтобы стык был как можно ровнее.

Нужно знать! Нет необходимости подгонять плиты идеально, ведь все недостатки будут закрыты шпатлевкой при финишной отделке. Но перед тем, как сделать стену из гипсокартона, следует потренироваться на ненужном отрезе.

Таким образом можно монтировать достаточно большие стены

Расчет расходных материалов для устройства стены из ГКЛ

Рассчитать необходимое количество ГКЛ несложно. Оно зависит от слоев стены, и на нем мы останавливаться не будем. А вот рассчитать несущий профиль сложнее. Вычисления производятся по формуле Q = (P/0,6 + 4) × K, если стена высотой менее 3 м, и Q = ((P/0,6 + 4) × H/3) + P×K, если высота стены более 3 м, где:

  • Q – количество несущего профиля;
  • K – коэффициент на отходы;
  • P – периметр помещения;
  • 0,6 –значение шага стоек в метрах;
  • 4 – обозначенное в штуках количество стоек, которое необходимо установить в углах помещения.

Однако остаются еще и несущие элементы каркаса. Вычисления производим следующим образом. Периметр будущей стенки делим на 3 (высоту одного профиля), а затем умножаем на коэффициент перерасхода. Для разных площадей он различен, и составляет 1,075 для площади свыше 20 м 2 , 1,175 для площади от 10 до 20 м 2 и 1,275 если площадь менее 10 м 2 .

От прочности каркаса будет зависеть устойчивость всей конструкции – это следует учитывать

Монтаж каркаса: начинаем работы

Сначала разберем этапы работ, как сделать перегородку из гипсокартона, поверхностно, а после попробуем понять всю технологию на фото примерах в подробной пошаговой инструкции. Первым делом, при помощи лазерного уровня, размечаем места расположения основных профилей – они являются основой будущей стены. Помимо крепления дюбель-гвоздями к стенам и потолку, фиксируем профили между собой специальным пробоем или саморезами.

Выполнив эту работу, переходим к стойкам. Если планируется дверь, то в стоечные профиля вокруг нее устанавливаем деревянные бруски – они придадут прочности конструкции.

Полезно знать! Если стена небольшая, то можно обойтись без горизонтальных перекладин. Если же размеры велики, то перемычки придется ставить.

Перемычки можно выполнить и из брусков. Такая конструкция будет надежной

Перед тем, как сделать перегородку в комнате, для прокладки проводки в основных профилях делаются вырезы, в которые она и протаскивается. После того, как основной каркас собран, закрывается одна сторона перегородки. При этом гипсокартон крепится по всей площади, не исключая будущий дверной проем. Намного удобнее его вырезать позже.

Закрыв одну сторону стены, на которой будут установлены розетки и выключатели и прорезав дверной проем, устанавливаем стаканы под электроарматуру, протягиваем в них кабели и заполняем свободное пространство минеральной ватой, которая обеспечит шумо- и теплоизоляцию. Остается закрыть стену с обратной стороны ГКЛ и снова прорезать дверной проем.

Теперь рассмотрим, каким образом монтируется стена из гипсокартона своими руками в пошаговой инструкции с фото примерами.

Пошаговая инструкция монтажа перегородки из ГКЛ своими руками

Как согнуть ГКЛ для монтажа арочного прохода

Эту работы выполнить довольно просто. Отрезаем полосу по размерам и положив ее на пол, при помощи ножа и линейки, делаем поперечные надрезы через каждый сантиметр по всей длине. После произведенных действий полоса легко изогнется и расположится так, как это необходимо. Становится ясно, что вопрос, как сделать перегородку из гипсокартона своими руками, не так уж и сложен.

Нюансы крепления ГКЛ на металлический или деревянный каркас

Гипсокартонные листы крепятся к металлическим профилям саморезами. И тут нужна внимательность. Если саморез перетянуть, он порвет наружный слой картона и углубится в гипс. А это уже плохо. В этом случае толку от такого крепления нет. Нужно следить, чтобы лист хорошо притянулся к профилю, а шляпка самореза встала на один уровень с ГКЛ, но не утонула в нем.

Притягивать ГКЛ саморезами нужно плотно, но аккуратно

Финишная отделка перегородки из гипсокартона

Разобравшись, как сделать перегородку в комнате своими руками, можно переходить к шпатлевке и финишной отделке. Здесь сложностей возникнуть не должно, однако нюансы присутствуют. Обязательна проклейка всех стыков и швов монтажной сеткой – она не даст появиться трещинам после высыхания. Никакой штукатурки не требуется. Нужно только нанесение тонкого слоя шпаклевки для выравнивания поверхности до идеального состояния.

Предлагаем читателю ознакомиться с фото перегородок из гипсокартона в интерьерах различных помещений.

Перегородки из гипсокартона своими руками. Пошаговое возведение по инструкции

Гипсокартон — самый популярный сегодня материал для строительного ремонта и зонирования пространства объектов жилья и бизнеса.

Гипсокартонный лист (ГКЛ) представляет собой слой гипса определенной толщины, облицованный с двух сторон плотным картоном.

Гипсовые панели или сухая штукатурка, как часто называют ГКЛ, используются для устройства подвесных потолков, отделки стен, зашивки коробов, устройства арок, ниш и т. д.

Перегородки из гипсокартона обладают многими преимуществами. Не лишены они и недостатков, но их значительно меньше, чем достоинств.

Плюсы и минусы гипсокартонных перегородок

Перегородки из ГКЛ, в сравнении с конструкциями из других материалов, обладают следующими преимуществами:

  • Простота монтажа. Устраиваются такие перегородки быстро и легко. Зачастую сам хозяин жилья успешно справляется с этой задачей.
  • Небольшой вес. Перегородки из ГКЛ обладают небольшой массой и не оказывают больших нагрузок на основания. Для их строительства не требуется специальных разрешений.
  • Универсальность. Конструкции из ГКЛ могут использоваться для разделения внутренних помещений квартир и частных домов. Их также применяют для ремонта административных зданий, офисов, центров торговли и развлечений.
  • Невысокая стоимость. Цены на ГКЛ и монтажный профиль невысокие. В результате конструкции из ГКЛ обходятся недорого, поэтому они особенно привлекательны для потребителя.
  • Ровная поверхность. Поверхность гипсокартона ровная и гладкой. Он отлично смотрится, на нем можно делать любую финишную отделку.

Из недостатков выделим:

  • Низкая механическая прочность. Перегородку из гипсокартона относительно легко повредить.
  • Ограниченная прочность. На ГКЛ без усиления невозможно повесить тяжелые предметы (телевизор, книжные полки и т .д.).
  • Плохая звукоизоляция. Звукоизоляция ГКЛ мала, но ее можно повысить, используя многослойную перегородку с изолирующим материалом.
  • Неустойчивость к высокой влажности. ГКЛ при затоплении разбухают и разрушаются. Но влагостойкий гипсокартон можно использовать, например, на кухнях.

Виды перегородок из ГКЛ

Материал позволяет устраивать конструкции любого типа. Наиболее часто хозяева выбирают следующие виды перегородок.

Глухая (сплошная)

Это стационарная перегородка, не имеющая видимых на просвет участков. Используют для разделения комнат, санузлов. Такие перегородки являются стенами и имеют максимальную звукоизоляцию. Могут дополняться дверьми.

С дверью-купе

Раздвижные конструкции отлично выглядят и экономят пространство. Они универсальны и используются не только дома, но и в офисах. Раздвижная перегородка открывается вдоль стены. Зонирование пространства при помощи раздвижных перегородок типа купе позволяет максимально использовать преимущества современного интерьера.

Угловые

Нередко используются для зонирования жилого пространства. Простые геометрические формы, изящество и удобство отличают этот тип. Монтаж конструкций требует некоторого опыта, но самостоятельное их возведение вполне возможно.

Круглые, изогнутые

В основу таких конструкций положена способность увлажненного гипсокартона изменять форму под действием нагрузки, не разрушаясь. После высыхания ГКЛ сохраняет приданные форму и размеры, что позволяет воспроизводить и него сложные радиальные и изогнутые детали правильной и неправильной формы.

Декоративные

Декоративные конструкции из ГКЛ делают интерьер комнаты оригинальным. Возможность создания конструкций различных форм с ровной поверхностью позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.

Гипсокартон отлично сочетается с другими материалами. Перегородки могут служить книжными полками, нишами под декоративные предметы или цветы, встроенными устройствами подсветки и т. д

[stextbox почитать: Фитостена в доме своими руками[/stextbox]
[yvideo number=»sSYr6ukQAZU»]

Что нужно для устройства перегородки из ГКЛ?

Помимо материалов, для устройства перегородок из ГКЛ понадобится ручной и электрический инструмент:

  • Набор шлицевых и крестообразных отверток.
  • Нож строительный для резки листов, сменные лезвия.
  • Строительный уровень лазерный и линейка длиной 1,5–2,0 м. Вместо лазера можно использовать водяной уровень и отвес.
  • Линейка длинная металлическая, рулетка, карандаш.
  • Шнур отбивочный для разметки.
  • Обдирочный рашпиль для зачистки кромок.
  • Рубанок кромочный обдирочный (можно использовать строительный нож).
  • Ножницы по металлу.
  • Игольчатый валик для сгибания ГКЛ.
  • Просекатель для крепления профилей. Можно обойтись без него, соединяя профили саморезами «металл-металл».

Для малярных работ по гипсокартону понадобится:

  • Набор шпателей металлических (100 мм, 250 мм и 350 мм — 2 шт.).
  • Держатели для абразивов — шкурки и сетки алмазной.
  • Миксер для приготовления раствора штукатурки и шпаклевки.

Для окраски перегородок дополнительно понадобятся валики для грунтовки и покраски, набор натуральных кистей.

Электрический инструмент для монтажа:

  • Перфоратор (дрель ударного действия).
  • Углошлифовальная машина («болгарка»).
  • Шуруповерт.
  • Дрель электрическая.
  • Лобзик электрический.

Материалы для монтажа

Гипсокартон можно крепить на металлический профиль или деревянную обрешетку.

Металлический сборочный профиль включает:

  • Два вида оцинкованного профиля: UW (направляющий) и CW (стоечный), длина 3 или 4 м, ширина 50, 75, 100, 125 и 150 мм.
  • Соединители профилей.
  • Кронштейны П-образные.
  • Тексы (саморезы для металла) диаметр 3,5 мм, длина 9,5 мм для соединения профилей.
  • Саморезы по металлу диаметр 3,5 мм, длина 25 мм для крепления ГКЛ.
  • Дюбели диаметр 6 мм для крепления профиля к стенам.

Деревянная обрешетка включает:

  • Брус хвойных пород 50х60 мм для стояков, 60х40 мм, для обрешетки, высота 2,8-3,0 м, влажность 12-18%.
  • Саморезы по металлу.

Расчет материала на перегородку

Расчет материалов удобно делать, используя калькуляторы ГКЛ‒перегородок. Исходными данными являются:

  • длина и высота перегородки, которую предстоит возводить, м;
  • количество слоев обшивки (один или два).

Калькулятор также определит необходимый расход профиля, крепежа, шпаклевки и т. д.

Для определения нужного количества материалов можно воспользоваться также специальными таблицами, в которых приводится расход на 1 кв. м перегородки. Зная площадь перегородки, можно легко определить объем материалов, необходимый на сооружение с однослойной или двухслойной обшивкой.
[yvideo number=»PP516I_DGo8″]
[yvideo number=»HUx3GOqkhVI»]

Монтаж своими руками

Последовательность работ включает следующие операции.

Планировка и разметка

Первый этап монтажа. Главной задачей разметки является нанесение на стены вертикальных линий, по которым будет крепиться стеновой профиль. Для разметки прямой перегородки можно использовать отвес.

  1. К верхней точке в месте монтажа приложить отвес и по нему отметить нижнюю точку вертикали. Если место монтажа находится на полу, то по отвесу следует отметить от нижней точки верхнюю. Отбивочным шнуром провести вертикаль между отмеченными точками.
  2. Аналогично выполнить разметку на другой стене.
  3. Отбить горизонтальные линии контура конструкции на потолки и на полу.
  4. В случае криволинейной перегородки, кривую следует нарисовать на потолке, а затем по отвесу перенести на пол.
  5. Если необходимо сделать дверной проем, на потолке и на полу отмечают крайние точки проема.
Читайте также:  Стяжка под ламинат своими руками - изготовление стяжки

Устройство основы для каркаса перегородки

  1. Направляющие профили с внешней стороны следует оклеить уплотнительной лентой для улучшения звукоизоляции и плотного прилегания к поверхностям.
  2. Направляющие профили по разметке крепятся дюбелями к основанию. Каждый отрезок профиля должен иметь не менее трех точек крепления. При этом шаг между дюбелями не должен превышать 1,0 м.

Формирование элементов дверного проема

  1. По разметке по краям проема установить два стоечных профиля. Если в проем будет устанавливаться дверная коробка, ширину следует увеличить на 5 см.
  2. Нагрузка на профиль при установке полотна двери увеличится, поэтому его нужно усилить, установив в профиль деревянный брусок 50 мм или вставив дополнительный профиль.

Установка вертикальных стоек

  • Для монтажа болгаркой или ножницами по металлу отрезают вертикальные стойки в размер.
  • Межцентровое расстояние между стойками не более 600 мм. Верх и низ профилей стоек вставить в направляющие и закрепить саморезами.

[stextbox defcaption=»true»]Не допускайте проворачивания самореза во время затяжки! В этом случае крепления профиля будут ненадежными.[/stextbox]

  • Вместо саморезов можно использовать просекатель. В этом случае металлоемкость и трудоемкость будут существенно меньше.

Монтаж горизонтальных перекладин и прокладка проводки

Горизонтальные перекладины каркаса служат для придания жесткости конструкции и крепления ГКЛ к каркасу. Необходимо сделать разметку горизонтальных перекладин по высоте листа гипсокартона. По разметке нужно ориентировать установку горизонтальной перемычки.

[stextbox внимание! ГКЛ в месте стыковки с другим листом по разметке должен перекрывать ровно половину ширины горизонтальной перемычки (профиля).[/stextbox]

  1. Заготовки перекладин закрепить к стойкам саморезами, контролируя горизонтальность уровнем или перпендикулярность по отношению к вертикальной стойке угольником.
  2. До прокладки электрических проводов следует зашить одну сторону перегородки. Кабели прокладывать в гофротрубе, имеющей противопожарную сертификацию, через отверстия в вертикальных стойках каркаса. Если саморез находится близко и угрожает повреждением изоляции, острый конец его нужно откусить или сместить в сторону кабель. Такой способ прокладки снижает вероятность повреждения проводки до минимума.

Тепло- и звукоизоляция

Тепло- и звукоизолирующие материалы следует устанавливать враспор после зашивки листом с одной стороны. Маты или листы разрезать по размеру между вертикальными стойками с учетом напуска на распор в профиль.

Раскрой и установка листов ГКЛ на каркас

  1. Обшивку каркаса ГКЛ следует начинать снизу. Листы устанавливать можно как вертикально, так и горизонтально — это зависит от конструкции каркаса. Если высота перегородки больше длины листа, недостающую часть следует отрезать. Для этого можно использовать нож по гипсокартону.
  2. К металлическому профилю листы крепить саморезами с шагом 15-20 см. При пользовании шуруповерта настроить момент так, чтобы саморез не прорывал лист насквозь, а был заглублен на 2-3 мм.
  3. После зашивки одной стороны проложить электропроводку и изоляционные материалы (описано выше). После этого перегородка зашивается ГКЛ с другой стороны аналогично

Заделка стыков на поверхности перегородки

Перед заделкой швов следует внимательно осмотреть поверхность обшивки и проверить крепления ГКЛ. Выступающие головки шурупов следует утопить.

[stextbox defcaption=»true»]Для проведения шпаклевочных работ температура в помещении не должна быть ниже 10-12˚С и не изменяться до конца высыхания шпаклевки.[/stextbox]

Проследите, чтобы не было сквозняков. Для шпаклевки все работы, связанные с высокой влажностью, следует завершить или прервать (штукатурку, грунтовку, стяжку пола и пр.). Высокая влажность в помещении часто становится причиной разрушения шпаклевочного шва.

Заделку стыков между ГКЛ производить только с применением армирующей ленты (серпянки). Для работы использовать гипсовую шпаклевку.

Заделка шва с утонченной кромкой

  1. Стыки можно не грунтовать, протерев влажной тряпкой. После нанесения первого слоя шпаклевки, шпателем вдавить в него армирующую ленту. Она должна быть по центру стыка вдоль всего листа.
  2. После высыхания первого слоя накладывается второй — накрывочный. После высыхания второго накладывается третий – выравнивающий. Полученная поверхность должна быть ровной.

Заделка торцевого и обрезанного шва

  1. Торцевые и обрезанные швы заделываются с предварительным снятием фаски, а стык обрабатывается грунтовкой.
  2. Шпаклевку вдавливать шпателем в стык, убирая излишки. Армирующую ленту вдавливают после высыхания первого в следующий накрывочный слой по центру стыка. После высыхания устраивается выравнивающий слой, небольшие неровности удаляются шкуркой.

Если планируется покраска ГКЛ, шпаклевать нужно всю поверхность перегородки.

Особенности демонтажа ГКЛ перегородок

Существуют две технологии разборки ГКЛ перегородок:

  • без возможности повторного монтажа;
  • с возможностью повторного использования материалов в работе.

В первом случае конструкцию аккуратно сносят по частям, затем убирают мусор. На демонтаж тратится минимум времени и усилий, но материал теряется безвозвратно. К тому же, утилизация мусора выливается в дополнительные расходы

Демонтаж с сохранением материалов продолжается намного дольше и трудоемкость его выше. Такой демонтаж заключается в выполнении операций в последовательности, противоположной монтажу. Главный инструмент демонтажа — шуруповерт.

С его помощью аккуратно откручивают саморезы и демонтируют сначала ГКЛ, а затем металлический (деревянный) каркас. Каждый элемент конструкции освобождается и демонтируется отдельно. Работа кропотливая, но особой сложности не представляет.

Ремонт и обслуживание ГКЛ перегородок

Гипсокартон отлично эксплуатируется, не доставляя проблем хозяевам жилья. Он ровный, гладкий и прекрасно смотрится с любой декоративной отделкой. Ремонт гипсокартона также несложен и делается быстро.

Восстановление поврежденного участка

Поврежденный участок необходимо вырезать, а из целого листа изготовить такую же по форме и размеру деталь. Для этих целей можно использовать нож, электролобзик и рашпиль. Изготовленную деталь закрепить к профилю на участке повреждения.

Если профиля для крепления на этом участке нет, его следует предварительно установить и связать с конструкцией. Можно вместо профиля использовать деревянный брусок.

Ремонт после затопления

В этом случае на стыках часто образуются пузыри. Их следует надрезать ножом, а затем зашпаклевать в два слоя. Крепеж можно заменить, ввернув новый саморез на расстоянии 5 см от старого. После этого старый выкрутить, а отверстия зашпаклевать.

Особого ухода перегородки из ГКЛ не требуют. Поверхность можно протирать влажной тряпкой, не заливая обильно водой. Любые сухие методы уборки разрешены.

Перегородки из гипсокартона — наиболее удобный бюджетный вариант зонирования жилого пространства. Благодаря идеально ровной поверхности и возможности воспроизвести любую кривизну деталей материал часто используется для возведения перегородок. Не последнюю роль играют невысокая стоимость, быстрота монтажа и возможность построить конструкцию собственными силами.

Как своими руками сделать циркулярку

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

  • Устройство циркулярной пилы
  • Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы
    • Необходимые принадлежности
    • Последовательность действий
  • Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины
  • Стационарный станок
    • Станина
    • Столешница
    • Мотор
    • Передача вращения
  • Станок с маятниковой подвеской двигателя

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Читайте также:  Установка мойки в столешницу – все этапы работ своими руками

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.

Сфера применения самодельной пилы

Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.

Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.

Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.

Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

  1. Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
  2. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
  3. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

  1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
  2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
  3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
  4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

  • высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
  • вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
  • идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

  1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
  2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
  3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
  4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Циркулярка из болгарки

Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.

В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.

  1. Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
  2. Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
  3. В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
  4. Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.

Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

  • пропил делают в цельном листе;
  • столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Как сделать простой циркулярный станок из ручной дисковой пилы

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Далеко не в каждой мастерской имеется циркулярный станок. А в ситуациях, когда нужно нарезать много одинаковых деталей, обойтись без него весьма сложно.

В данной статье автор YouTube канала «izzy swan» расскажет Вам, как за несколько минут превратить ручную (портативную) циркулярную пилу в стационарный циркулярный станок.

Эта самоделка легко повторяется с помощью той же дисковой пилы, для которой и предназначена.

Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера 20 мм толщиной
— Саморезы по дереву с потайной головкой
— Пластиковый хомут
— Столярный клей Titebond, наждачная бумага.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для такого стола послужит листовая фанера толщиной 20 мм. Первой из него вырезается прямоугольная столешница. Следует подобрать самую ровную часть, ведь это рабочая поверхность станка.

Лист большей толщины брать не следует, иначе уменьшится максимально возможный вылет диска, и соответственно толщина обрабатываемой детали.

При распиловке мастер выставляет направляющую с помощью угольника Свенсона перпендикулярно краю. Такое приспособление Вы также можете сделать сами, ознакомившись с недавней статьей.

Вместо направляющей можно использовать ровную доску или правило, прижав его к заготовке парой струбцин.



Затем из оставшегося обрезка (параллельно только что отрезанному краю) автор вырезает две дощечки одинакового размера, из которых будет сделан параллельный упор.

Чтобы точно выставить направляющую по всей ширине, Иззи использует комбинированную угловую линейку .

Ширина одной из полос и есть будущая высота упора. Ее следует подбирать в зависимости от толщины обрабатываемого материала на станке.



Торец одной дощечки промазывается клеем, после чего обе доски соединяются продольно под прямым углом. При этом их нижние грани должны образовать одну плоскость.

Для усиления соединения, нужно вкрутить несколько саморезов.







Теперь мастер возвращается к той самой детали, которая была изготовлена в самом начале и имеет L-образный профиль. Она и будет выполнять функцию параллельного упора.

Для его окончательной сборки направляющая прижимается вплотную к пильному диску, и притягивается к нему F-образной струбциной.


К нижней поверхности упора мастер приклеивает прямоугольный фанерный блок, который должен упереться в край столешницы. С помощью этой детали будет удобно выставлять упор параллельно пильному диску.

Получившаяся конструкция вполне удовлетворяет требованиям, предъявляемым к упору.






Такой импровизированный станочек, конечно, далёк от совершенства.
В первую очередь требуется доработка конструкции параллельного упора для быстрой и удобной смены его положения. Также следует видоизменить прорезь для пильного диска в основании, ведь ее форма не позволяет выставлять диск под углом.

Если такой стол будет использоваться не очень часто, то его следует защитить от воздействия влаги, пропитав льняным маслом.


Благодарю автора за простой способ изготовления временного циркулярного стола для небольшой мастерской, или работы на выезде.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Ссылка на основную публикацию