Штукатурка стен из газобетона внутри помещения: технология

Нужно ли и чем штукатурить газобетонные блоки внутри помещения

Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, появляется перед каждым выбравшим данный материал для возведения дома или хозяйственных построек. Ведь газобетон, наряду с массой преимуществ и некоторыми недостатками, обладает определенными нюансами, которые нельзя не учитывать как в процессе строительства, так и при выборе материала, технологии для внутренней/внешней отделки.

Газобетон представляет собой тип легкого ячеистого бетона с большим количеством пор в структуре. Эта особенность обеспечивает постройкам из газоблоков высокие характеристики тепло/звукоизоляции, малый вес, идеальную геометрию, но требует правильного подхода к защите материала. Газобетон гигроскопичен и без правильно выполненной отделки сильно впитывает воду, которая повышает уровень влажности в структуре, провоцирует появление конденсата, а при замерзании разрушает бетон.

Штукатурка газобетонных стен должна выполняться с применением правильно подобранных материалов, подходящих для работы с пористым бетоном, а также по определенной технологии.

Особенности газобетона

Прежде, чем выполнять оштукатуривание дома из газобетона снаружи или внутри помещения, необходимо изучить основные особенности и свойства материала для определения задач, правильного выбора штукатурного состава и технологии. Газобетон представляет собой вид ячеистых легких бетонов, который схож с пенобетоном, но имеет другую структуру.

Газовые пузыри в процессе застывания пробивают в бетонной смеси путь наружу, создавая открытую мелкопористую структуру. Получается, что газоблок пронизан большим количеством тонких каналов и им свойственно впитывать влагу.

Блоки могут быть разной плотности, которая определяется числом воздушных пор внутри и влияет на теплоизоляционные характеристики, механическую прочность, обуславливая сферу применения газобетона. Для теплоизоляции применяют низкоплотные малопрочные блоки с большим числом воздушных пор, для строительства внутренних перегородок, несущих стен – блоки с более высокой прочностью и плотностью, но меньшими теплоизоляционными свойствами (меньше пор в структуре).

Характеристики самых популярных марок газобетона указаны в таблице:

Ключевые особенности газобетона, которые нужно учитывать:

  • Материал легкий, по мере увеличения плотности и веса растет прочность, но понижаются изоляционные свойства. Тем не менее, теплоизоляционные свойства газоблока высокие, независимо от марки (если сравнивать с другими материалами).
  • Газобетон гигроскопичный, паропроницаемый, поэтому требует обязательной защиты снаружи и внутри от влаги. В противном случае материал быстро впитывает воду, которая, замерзая, разрушает его (сначала появляются трещины, потом деформации и полное разрушение).
  • Газоблоки отличаются низкой механической прочностью (даже с самой высокой плотностью), поэтому не терпят акцентированного ударного воздействия, становящегося причиной распространения трещин, появления сколов.

  • Пористая структура бетона легко пропускает воздушные потоки, поэтому без отделки внешних стен и перегородок строение попросту будет продуваться.
  • Газоблоки не очень эстетичны – если дом из натурального дерева или красного, белого кирпича можно оставить без отделки и он будет хорошо смотреться, то газобетон требует обязательной декоративной отделки.

Довольно часто для защиты и придания красивого внешнего вида стенам из газоблока фасады отделывают навесными системами. Также актуально оштукатуривание стен с окрашиванием или отделкой другими видами подходящих материалов.

Зависимость технологии оштукатуривания изнутри от внешней отделки фасада

Отделывать здание из газобетонных блоков нужно с учетом особенностей материала и в правильной очередности. Отделка внешняя и внутренняя взаимосвязаны и тут важно учитывать показатель паропроницаемости. Желательно, чтобы соблюдалось такое правило: уровень паропроницаемости материалов повышался в направлении изнутри наружу.

Часть влаги уходит через вентиляционные системы, но зимой при закрытых окнах и дверях давление насыщенных паров внутри помещения может превышать аналогичное значение на улице, поэтому влага пытается выйти наружу через внешние стены.

И если конструкция стены продумана верно, то пары свободно уходят на улицу. То есть, паропроницаемость материалов должна расти в сторону улицы. Вот так через неотделанную стену уходит пар (но это неактуальный вариант, так как газобетон боится влаги и требует защиты от нее):

Вот так пар уходит через фасад с отделкой кирпичной кладкой с вентилируемым зазором и наличием продух, благодаря которым происходит естественная циркуляция воздуха:

Внутри стены допускается отделывать штукатуркой с показателем паропроницаемости идентичным или более низким в сравнении с газоблоком. Большинство шпатлевок, штукатурок для внутренних работ (на гипсовой основе, к примеру), соответствуют данному требованию.

Что касается внешней отделки, то специальные составы должны быть паропроницаемыми, чтобы влага не запиралась внутри стены. В случае дополнительного утепления газоблока также подбирают материал с хорошей паропроницаемостью – обычно это минеральная вата и другие подобные варианты.

Когда внешняя отделка выполнена из материалов с низкой паропропускающей способностью и без вентиляционного зазора, с утеплением из непропускающих пар материалов, пар плохо проходит наружу и стена начинает накапливать конденсат. Чтобы избежать этого, выполнение отделочных работ снаружи и внутри планируют заранее, все тщательно продумывают и просчитывают показатели.

Если же внешняя отделка уже выполнена из материалов с низкой паропроницаемостью, выход один: создать барьер внутри, способный активно противостоять проникновению пара вовнутрь стены. Поверхности пропитывают специальными гидрофобными составами, в работах используют плотные штукатурки на цементно-песчаной основе, виниловые обои, специальные краски. В таком случае важно позаботиться о мощной системе вентиляции, чтобы влага не собиралась внутри, на стеклах окон, по углам откосов.

Проводить отделочные работы можно по истечении 6-7 месяцев после завершения строительства дома, так как в противном случае газобетон еще даст усадку и вся отделка может покрыться сеткой трещин. И внутреннюю отделку нужно делать до внешней.

Как и чем штукатурят газобетонную стену изнутри помещений

Техника оштукатуривания газобетонной поверхности мало чем отличается от работы с любым другим материалом. Но есть определенные нюансы, требующие внимания.

Особенности оштукатуривания стен из газоблока:

  • Из-за открытой пористой структуры газобетон просто покрыть шпаклевкой не удастся – тонкий слой не удержится на поверхности. Поэтому даже идеальные ровные стены нужно штукатурить слоем минимум 5 миллиметров.
  • Без усиления армирующей сеткой слой может покрываться трещинами, поэтому сетку использовать обязательно. Лучше выбирать стекловолоконные, стойкие к щелочной среде.
  • Газобетон отличается высоким водопоглощением, забирая влагу из любого наносимого раствора, из-за чего он быстро сохнет, покрывается трещинами, осыпается. Так происходит с гипсовым составом, когда нарушается нормальная гидратация цемента. Поэтому желательно применение специальных штукатурных смесей, предназначенных для работы с газобетоном.

  • Желательно применять специальные грунтовки глубокого проникновения.
  • Сразу давать толстую наброску не стоит – лучше сначала нанести минимальный слой, утопить в нем стекловолоконную сетку, после высыхания наносить основной штукатурный слой по маякам.

Чем штукатурят газобетон при условии сохранения паропроницаемости:

  1. Специальные штукатурные составы на базе гипса с легким перлитовым песком в составе. В инструкции должно быть указано, что состав подходит для газобетона. Пример: «Основит – Гипсвэлл», «Plaster».
  2. Штукатурка на основе жидкого стекла – отделка ограничивает при выборе финишного покрытия, так как смеси силикатные не совмещаются с другими декоративными составами на основе органического типа (латексными, силиконовыми, акриловыми и т.д.).
  3. Смеси на цементно-известковой базе – оптимизированы для газобетона, не требуют грунтовки. Пример: «AeroStone» и «Baumit HandPutz». Штукатурки сделаны на базе цемента, строительной извести, пластифицирующих добавок, специальных легких наполнителей, очищенного мелкофракционного песка. Покрытие хорошо пропускает пар, подходит для внутренних/внешних работ.

Материалы для отделки с минимальной паропроницаемостью – это в основном цементно-песчаные штукатурки без доломитовой крошки или извести, но с пластификаторами для повышения адгезии. Все специальные составы для газоблока обычно стоят достаточно дорого и многие мастера рассматривают возможность применения самодельных штукатурных растворов, что часто приводит к проблемам.

Подготовка внутренней газобетонной стены к оштукатуриванию

В работе используются: любой клей для керамической плитки, грунт глубокого проникновения (подойдет обычный, типа Сeresit CT 17), стекловолоконная сетка. В качестве штукатурного состава можно выбрать любую смесь – на базе цемента, цемента и извести, гипса и т.д. Можно применять и обычную цементно-песчаную смесь в пропорции 1:5.

Заранее просчитать объем материалов для подготовки и штукатурной смеси достаточно сложно, тут уже все зависит от наносимого слоя, подготовленности мастера, особенностей поверхности. Объем работ достаточно большой, но оно того стоит, так как такой подход позволяет сделать все качественно, правильно и в соответствии с требованиями газобетона.

Как выполняется подготовка газобетона к оштукатуриванию:

  • Устранить все недочеты, оставленные каменщиками – щели, сколы заполнить ремонтным раствором, довести до общей поверхности, дать заплаткам просохнуть.

  • Обмести поверхности пластиковой жесткой щеткой, удалив остатки раствора и пыль.
  • Покрытие поверхности грунтовкой глубокого проникновения с применением валика или кисти – сначала слой грунтовки, разведенной водой в пропорции 1:1, дать высохнуть, нанести второй слой грунтовки (без воды), дать просохнуть.
  • Развести плиточный клей по инструкции до консистенции густой сметаны, нарезать в это же время сетку на полосы по высоте помещения.
  • Готовый клей набрасывать на стену полосой, равной ширине сетки, слоем в 5 миллиметров, в направлении снизу вверх, дойдя до потолка.
  • Полосу сетки нужно притопить в слой клея сверху, зафиксировать донизу, примяв в раствор. Потом зубчатым шпателем с зубцами высотой 5-6 миллиметров втапливают сетку с усилием в клей, чтобы она полностью утонула. Таким образом обрабатывают всю поверхность. Постепенно направление движения шпателя нужно менять, чтобы вертикальное движение менялось на горизонтальное. Полосы должны идти в одном направлении.
  • По краю обрабатываемой зоны проводят полосу – тут будет нахлест шириной в 10 сантиметров со следующей полосой.
  • Когда базовый слой клея высохнет, выставляют маяки, готовят штукатурку, набрасывают раствор на поверхность стены, разравнивают.

Вопрос о том, нужно ли штукатурить газобетонные блоки, обычно не стоит перед мастерами – ответ однозначно положительный. А вот особенности проведения работ и правильный выбор состава помогут обеспечить максимальную надежность и долговечность отделки.

Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

Сборные фундаменты — достаточно большая редкость в отечественном ИЖС. Тем не менее, такая система устройства основания не лишена достоинств. Сегодня мы разберём устройство фундаментов из ФБС, выгоду от применения этой технологии и возможные подводные камни, поджидающие малоопытного застройщика.

Организация выполнения работ

Сборные бетонные фундаменты находят применение там, где монолитное строительство невозможно или нежелательно по ряду причин: от значительной удалённости бетонного узла и неблагоприятных климатических условий до простой неготовности застройщика сталкиваться со сложностями возведения опалубки, армирования и заливки сильно заглубленных конструкций.

При этом фундамент из ФБС имеет гораздо более высокую скорость постройки со значительным снижением трудозатрат. Однако технологическая сложность возведения сборного основания под дом может быть даже выше, чем при монолитном бетонировании. Требуется привлечение землеройной и погрузочной техники, тщательный расчёт порядка укладки блоков и соблюдение очерёдности строительных работ.

Общий порядок действий при устройстве фундамента из ФБС таков:

  1. Разметка участка согласно строительному проекту и схеме привязки.
  2. Выполнение земляных работ: снятие грунта на глубину промерзания, формирование наклонных стенок открытого котлована согласно расчётной призме обрушения.

Состав и порядок работ может несущественно отличаться. В частности, при высоком УГВ может выполняться искусственное осушение строительной площадки, но, в зависимости от гидрогеологии участка, дренажная система может быть заложена как на начальном этапе, так и непосредственно перед обратной засыпкой. Однако после изучения особенностей строительства сборных блочных фундаментов большинство вопросов о технологии и этапах их сооружения отпадут сами собой.

Несущие качества и устойчивость фундамента

Отсутствие монолитности сборных фундаментов существенно снижает их конструкционную прочность. Основное разрушающее воздействие происходит от боковых деформаций грунта и сил морозного пучения. При том, что блочные фундаменты прекрасно воспринимают сдавливающие нагрузки, их устойчивость к смещению весьма низка, если основание не испытывает достаточно высокой степени прижатия от расположенных выше строительных конструкций. В свою очередь отсутствие общего арматурного каркаса делает сборный фундамент весьма восприимчивым к изгибающим и скручивающим воздействиям.

Два главных правила в строительстве сборных фундаментов:

  1. Их расположение целиком в промерзающем слое грунта или ниже глубины промерзания, чем исключается поднятие конструкции силами морозного пучения.
  2. Исключение бокового воздействия от грунта до того момента, когда сдавливающее воздействие будет достаточно высоким, чтобы силы трения между блоками не допускали их смещения.

При этом также требуется нивелировать разницу в плотности слоя почвы, на который фундамент опирается. Делается это посредством установки блоков на монолитную железобетонную ленту-ростверк или плиту, выполняющую роль распределения нагрузки от противодействия грунта.

Предпочтительные типы грунтов

Сборные фундаменты не устраивают на просадочных и сильнопучинистых грунтах из-за слабой степени противодействия изгибающим нагрузкам. При этом не следует путать случаи, когда из ФБС собирают несущую основу и варианты использования блоков для сооружения стен цоколя. В последнем случае опорную функцию выполняют не сами блоки, а лента НЗЛФ или монолитная плита под ними.

Укладка фундаментный блоков на монолитную плиту

Строительство фундамента из блоков по базовой технологии показано для сухих и тугопластичных подстилающих грунтов, несущая способность которых в пересчёте на площадь опирания и массу постройки обеспечивает коэффициент надёжности порядка 1,2–1,4. В целом можно рекомендовать заложение сборного фундамента без ростверка при несущей способности грунта не менее 4,5 кг/см 2 .

Устройство монолитного армопояса под укладку блоков ФБС

Если плотность подстилающего грунта обеспечивает несущую способность порядка 3,8–4 кг/см 2 (супесь, жирные глины) или пересчёт на массу и площадь опирания не гарантирует положительного коэффициента надёжности, фундамент следует укладывать поверх песчано-гравийной подготовки трапециевидного профиля. При коэффициенте надёжности меньше 1 ФБС можно укладывать только на ростверк или, как минимум, расширенную подбетонку.

Разновидности фундаментных блоков

Сортамент ФБС не особо широк. Согласно ГОСТ 13579–78 при высоте блоков в 30 или 60 см их ширина может составлять от 30 до 60 см с шагом по 10 см. Длина блоков колеблется от 90 до 240 см, при этом в габарит длины и высоты уже заложен нормативный шов связующего, то есть реально блоки на 20 мм короче и ниже.

Размеры блоков ФБС

Фундаментные блоки по умолчанию не имеют армирования за исключением закладных монтажных петлей. В качестве основного материала используют бетон класса прочности от В7,5 до В15. В то же время при изготовлении блоков на заказ по стандартным формам нет ограничений для закладки в бетон линейного или сетчатого армирования, либо использования смеси со специальными параметрами, например, с повышенной морозостойкостью.

Блок ФБС с облицовкой

Для строительства конкретно фундаментов и несущих цокольных стен применяют фундаментные блоки стеновые (ФБС), в ряде случаев их изготавливают из тяжёлого бетона. Разновидности блоков из силикатного или керамзитобетона для несущих и ответственных конструкций непригодны. В свою очередь фундаментные блоки могут иметь маркировку ФБВ (с наличием продольного паза) или ФБП (с пустотами на манер шлакоблока).

Комбинированные системы устройства

Итак, в классическом варианте фундамент из ФБС устроен невероятно просто и даже примитивно: нижний и верхний армирующий пояс, между которыми может быть произвольное число рядов блоков, но обычно не более 4–5. Такой тип фундамента оптимально подходит для зданий без подвала и технического подпола, то есть блоки со всех сторон подпёрты грунтом, и их выдавливание вовнутрь исключено.

Устройство верхнего армопояса фундамента из ФБС

При наличии подвала или цокольного этажа сдавливающие нагрузки по горизонтальным осям могут компенсироваться двумя способами:

  1. Укрепление швов арматурной сеткой 8 мм, компенсирующей внутреннюю зону растяжения.
  2. Установка внутренних стен-перемычек.

Также возможна укладка ФБС на нестабильных грунтах, но, как уже говорилось, только при наличии системы распределения нагрузок — свайно-ростверкового или ленточного фундамента. При желании вырезы плит ФБВ можно использовать для обустройства сборно-монолитных фундаментов. В таком случае вырезы блоков служат как лотки для замоноличивания перемычками или заливки поясов, за счёт которых и обеспечивается качественное восприятие изгибающих нагрузок. Этих же целей можно достичь и с использованием обычных блоков ФБС, между которыми спустя 1–2 ряда отливаются армированные пояса по приставной опалубке.

Комбинированный фундамент: лента и блоки ФБС

Проблемы утепления и гидрозащиты

Основным недостатком сборных фундаментов из ФБС считается их малая локализующая способность. При необходимости обустроить сухое подвальное помещение стыки между блоками представляют серьёзную проблему, а ведь это далеко не холодные швы монолитного бетонирования.

Решить её можно несколькими способами. Основной — разделка внешних сторон стыков и закладка в них бетонитового шнура. Однако даже таких усилий будет недостаточно, если в производстве блоков не был использован специальный бетон с низким водопоглощением.

В общем случае изоляцию сборных фундаментов наносят наплавкой с использованием качественных полотен на основе из сшитого полипропилена или стеклоткани. В таком случае гидробарьеру нужно обеспечивать временное крепление в верхней зоне фундамента выше отметки УГВ, иначе велик риск её отслоения из-за атмосферных воздействий, ведь фундамент будет оставаться открытым практически до полного завершения строительства.

Решить проблему размораживания низкомарочного бетона также можно утеплением наружных поверхностей фундамента и отмостки. Используют для этих целей обычный недорогой ПСБ низкой плотности, который временно крепится к блокам поверх изоляции клеевым способом, а затем поддерживается грунтом обратной засыпки.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Устройство фундамента из блоков ФБС

ФБС-блоки предназначены для возведения фундамента и последующей отстройки дома. Понятие ФБС означает фундаментный блок стеновой. Эти блоки изготавливаются на специальных заводах и обеспечивают хорошее качество соединения.

При использовании такого материала можно не волноваться о возможном разрушении фундамента. В данной статье мы рассмотрим использование фундаментных блоков и изучим их основные преимущества и недостатки.

Зачем использовать ФБС-блоки

При возведении обычного фундамента требуется переждать достаточно много времени, чтобы он обрел прочность. Иногда эта процедура может затянуться до полугода, а то и больше. Такие сроки иногда категорически не устраивают нанимателей и хозяев дома, поэтому обустройство фундамента стараются завершить, как можно скорее.

При таких обстоятельствах единственным вариантом является применение ФБС-блоков, так как они за довольно короткий промежуток времени набирают свою прочность.

К постройке стен можно будет переходить сразу после установки фундамента. ФБС-блоки также нередко используются при постройке домов из дерева.

Преимущества ФБС-блоков

ФБС-блоки у профессиональных строителей довольно популярны. Это можно объяснить довольно большим списком преимуществ этого материала. Давайте рассмотрим их более подробно:

  1. Высокий показатель морозостойкости.
  2. Большое разнообразие выпускаемой продукции.
  3. Невысокая цена изделия.
  4. Невосприимчивость блока к влиянию окружающей среды.

При создании блоков производители стараются учитывать все возможные варианты использования. Поэтому в процессе изготовления в бетон добавляют особые компоненты, которые обеспечивают дополнительную устойчивость к влаге или морозу.

Это дает возможность, возвести фундамент даже в районах с плохими климатическими условиями.

Нередко ФБС-блоки производят для определенных условий, поэтому они могут иметь разные размеры, конфигурацию и состав компонентов. Благодаря этому, каждый покупатель сможет подобрать материал под свои собственные нужды.

С использованием ФБС-блоков процедура возведения не отнимет много времени, а ее выполнение будет гораздо легче. Также блоки практически невосприимчивы к агрессивным средам, поэтому их довольно часто используют при постройке домов в грунтах с высоким показателем кислотности.

Недостатки ФБС-блоков

Хоть ФБС-блоки и имеют ряд довольно весомых плюсов, без недостатков также не обошлось. Так, применение блоков по цене немного дороже монолитного фундамента, разница составляет порядка 25%. Но отличие в цене вполне окупается за счет повышения скорости выполнения работы.

Постройка фундамента с применением больших блоков потребует использования специально предназначенной для этого техники, а это повлечет дополнительные денежные затраты.

Также весьма весомым недостатком такого изделия можно считать наличие швов в блоках. Они не защищены от воздействия внешних факторов, что может привести к образованию продувов и трещин. Из-за этого швы понадобится защитить специальными гидроизоляционными материалами.

Виды фундамента из ФБС-блоков

С помощью блоков ФБС возможно построить столбчатый и ленточный фундамент. Два этих вида являются наиболее популярными. Это объясняется простотой работы и невысоким ценником.

Для экономии из ФБС лучше возводить столбчатый фундамент. Его нередко применяют для работ в трудных условиях, таких как высокий уровень промерзания почвы или ее кислотность. Он прекрасно подойдет и для постройки щитового дома или же помещения из дерева.

Ленточный фундамент используется при возведении малоэтажных домов или невысоких дачных строений. Не рекомендуется применять ФБС-блоки для ленточного фундамента, если планируется постройка большого здания.

В таблице, представленной ниже, можно ознакомиться со всеми вариантами габаритов фундаментных блоков.

Перед тем, как возводить ленточный фундамент, понадобится изготовить подушку для фильтрации. Для этого вам потребуются слой песка около 5 см и слой щебня примерно 10см. После укладки его необходимо утрамбовать, полить водой и заново выполнить трамбовку.

В ходе выполнения работ следует стремиться к тому, чтобы подушка была максимально уплотнена. Это поможет избежать возможных перекосов блока, так как исправить недостатки в будущем будет весьма затруднительно.

Создание основания из блоков ФБС

Постройка базиса во многом зависит от качества почвы. Так, если здание возводится на песчаном грунте, создание подушки для фильтра не потребуется, так как почва самостоятельно будет пропускать влагу. Подробнее о подобном основании смотрите в этом видео:

Противоположная ситуация с агрессивной почвой, такой как кислый грунт. В таких условиях нужно будет позаботиться о защите блоков и для этого придется применить гидроизолирующие смеси. Их использование поможет увеличить срок эксплуатации фундамента и блоков.

Не монтируйте такой фундамент самостоятельно в мерзлом грунте

В условиях мерзлого грунта возведение основания – наиболее тяжелый процесс. В таких случаях потребуется обратиться за помощью к специалистам. Иначе при самостоятельном выполнении возможно допущение ошибки, которая навсегда испортит конструкцию основания и самого здания.

После проведения анализа почвы, можно переходить к возведению базиса, учитывая следующие нюансы:

  1. Если привлечение специальной техники не планируется, рекомендуем приобрести блоки небольших размеров.
  2. Чтобы добиться качественного результата, проведите разметку.
  3. Не забывайте утрамбовывать слои подушки.
  4. Траншеи нужно будет перекрыть с помощью досок. Это поможет предотвратить осыпание её стенок.

Если нет возможности нанять спецтехнику, приобретайте блоки небольших размеров

  • Начинать монтаж рекомендуется с углов и мест пересечения.
  • Не забывайте постоянно контролировать выполняемую работу. Особое внимание обратите на расположение ключевых блоков и ровность линий.
  • При малейшей ошибке или погрешности старайтесь по возможности сразу ее исправить.
  • Укладка блоков происходит кирпичным способом, в смесь в обязательном порядке добавляется гидроизолирующий раствор.
  • На каждом ряду необходимо сделать армопояс.
  • Для дальнейшей проводки коммуникации обязательно потребуются технические отверстия.
  • Понадобится сделать влагозащитное покрытие, в качестве которой можно применить битумную мастику.
  • Стоимость материалов и работ

    Основное влияние на цену ФБС-блоков оказывают их технические характеристики. Стоимость может варьироваться от 400 до 4000р. Также на цену оказывают влияние следующие факторы:

    1. Количество приобретаемого материала.
    2. Место, где совершаются покупки.
    3. Изготовитель продукции.

    Если желаете сэкономить, рекомендуем перед покупками тщательно изучить предложения в интернете,не забывая при этом о качестве покупаемой продукции, и остановиться на наиболее приемлемом варианте. Покупка б/у блоков может стать выходом при небольшом бюджете, смотрите об этом в видео:

    Производить работы с помощью ФБС-блоков можно своими руками или же есть вариант воспользоваться помощью профессиональной бригады. В первом случае понадобится хотя бы минимум практики в таких работах, поскольку в таком деле желательно не допускать много ошибок, иначе они могут отразиться на полученном результате.

    Привлечение профессиональной бригады потребует от вас дополнительных вложений, однако при этом риск допущенной ошибки будет сведен к минимуму.

    Фундамент из блоков фбс: плюсы и минусы строительства

    Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

    Что представляет собой блок фбс

    Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

    Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

    Производят блоки нескольких видов:

    • ленточного;
    • колонного;
    • массивного.

    Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

    Достоинства блочного материала

    Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

    • показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
    • в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
    • камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
    • оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
    • простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
    • обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
    • если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
    • для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

    Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

    Негативные качества материала

    Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

    Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

    Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

    Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

    Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

    Организация работ и порядок их выполнения

    Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

    Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

    Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

    Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

    Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

    • в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
    • грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

    • заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
    • блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
    • фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
    • заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
    • возводятся стены;
    • фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
    • проводится засыпка грунтом.

    Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

    Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

    Заключение

    Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

    Фундамент для дома из ФБС блоков

    Дом из блоков ФБС – это очень популярный вид постройки. Такой материал используют для создания несущих элементов постройки, которые можно эксплуатировать при температурах от -70 до +50 градусов. Наиболее актуально их применение для строительства подвальных и цокольных поверхностей и укладке ленточного фундамента. Стоит отметить, что такие блоки прекрасно сочетаются со всеми видами грунта и климатическими признаками. В нашей статье мы выясним, как построить здание из ФБС правильно и самостоятельно.

    • Плюсы и минусы материала
    • Выбираем блоки для монтажа
    • Выполняем фундамент из блоков своими руками
    • Расчет количества материалов
    • Инструменты и материалы для выполнения работ
    • Предварительный этап строительства
    • Основной этап строительного процесса
    • Завершающий этап постройки

    Плюсы и минусы материала

    Прежде чем выбрать блоки для выполнения монтажных работ нужно ознакомиться с преимуществами и недостатками материала ФБС. А именно таких:

    • Хорошая прочность;
    • Долговечность;
    • Устойчивость к механическому и биологическому воздействию;
    • Высокий уровень теплоизоляции;
    • Экологическая безопасность;
    • Широкий ассортимент моделей блоков.

    Такие достоинства расширяют спектр применения изделий ФБС, позволяя использовать их в самых некомфортных условиях. Специалисты строительной сферы настоятельно рекомендуют использовать такой материал для укладки цокольных помещений, так как это позволить сократить время на возведения дома. Конечно, такие блоки имеют огромное количество преимуществ, но мы должны рассмотреть и минусы данных изделий:

    • Стоит отметить, отметить, что блоки имеют высокую стоимость, но, она ниже, чем у монолита;
    • Кроме этого, в большинстве случаем не получается получить максимальную герметизацию в местах стыкования. Если устанавливать фундамент наливного типа и цоколь, то можно получить более надежное строение. Особенно актуальна такая конструкция в сложных климатических условиях.
    • Для строительных работ возведения цоколя, необходимо воспользоваться услугами специальных машин.

    Внимание! ФБС изделия стоят дороже других материалов, и требует дополнительной гидроизоляционной обработки цоколя или подвала.

    Выбираем блоки для монтажа

    Совершая выбор строительного материала для дома, а именно блоков ФБС, прежде всего, нужно проверить документацию товара и наличие паспорта. Официальное удостоверение продукции должно содержать такую информацию:

    • Контактная информация завода производителя;
    • Серийный код и номер партии;
    • Габаритные параметры, марка, вес;
    • Показатель прочности во время сжатия;
    • Устойчивость к морозу и влаге;
    • Основные эксплуатационные правила.

    Фундамент из блоков для дома необходимо выполнять из подходящих материалов. Именно по этой причине нужно делать замеры, которые должны иметь практически одинаковые размеры. Стоит отметить, что отклонение не должно превышать 6 мм. В противном случае, такой блочный куб покупать не стоит, так как вы потратите лишние финансы. Если вам необходимо приобрести элементы для цокольного этажа, то проконсультируйтесь у продавца подходит ли материал для таких целей.

    Хотя блоки выполнены из железобетона и имеют большой вес, но многочисленные отзывы свидетельствуют о возрастание спроса на них. Стоит предположить, что на это повлиял 1 факт – способность выдерживать большие нагрузки. Плюс ко всему блоки долговечны и надежны. Очень часто изделия ФБС применяются в строительстве жилых и административных зданий. Но такое устройство оправданно только в таких ситуациях:

    • При необходимости постройки основания дома максимально быстро. В этой ситуации играет роль не скорость строительных работ, а качество постройки за такой короткий срок. Выполнить все монтажные задачи можно как своими руками, так и при помощи специализированной техники.
    • Если выполняется частное строительство, особенно в тех ситуациях, когда вы не имеете особых навыков. Чаще всего такую конструкцию используются из-за простоты процесса и легкости выполнения расчетов.
    • В случае, когда участок характерен смешанным типом грунта. Для решения всех возможных неприятных явлений, рекомендовано устанавливать в один ряд ленточное основание, расширенное к краям. Но, обязательно следует монтировать фундамент на песчаную подушку.

    Выполняем фундамент из блоков своими руками

    Выполнение строительного процесса из ФБС изделий не отличается, но выполнять работы нужно в точном соответствии инструкции. Итак, первое, что нужно – это рассчитать все величины. Давайте, об этом и поговорим более подробно.

    Расчет количества материалов

    Перед тем, как отправляться за закупкой. Необходимо знать, сколько материала нам понадобится для выполнения постройки. Объём несущей кладки рассчитывается по такой формуле:

    V= l на a на h, то есть, длину умножить на толщину и высоту. Далее полученную величину разделяют на показатели одного блока. Если постройка имеет форму параллелепипеда, то на этом расчет окончен, полученная сумма и будет количеством необходимого материала.

    Внимание! Здесь очень важно не забывать, что элементы ФБС имеют большой вес, поэтому для выполнения работ следует воспользоваться услугами специализированной техники. Отталкиваясь от этого факта, профессионалы рекомендуют выполнять расчеты для средних блоков, так как их будет проще устанавливать.

    На сегодняшний день производители выпускают несколько стандартных параметров для блочных изделий. Такие величины упрощают выполнение строительных работ. Обычно блок имеет высоту 58 см, но для расчетных действий нужно использовать цифру 60. Боковые стенки могут быть немного выпуклыми, но это необязательная норма, поэтому большинство блоков ровные. Конструктивные особенности отталкиваются от финансовых возможностей владельца.

    Внимание! Из главных требований нужно не забывать, что начинать строительство следует из создания песчано-гравийной подушки под фундамент. Все работы выполняются легко, главное выполнять все точно и правильно.

    Инструменты и материалы для выполнения работ

    Как мы уже выяснили – монтаж основания под дом выполняется без особых сложностей. Длительность процесса зависит от особенностей почвы на участке и общего веса постройки. Но, стоит не забывать, что блоки нужно монтировать на подготовленную поверхность, которая и занимает большую часть времени. Для выполнения укладки необходимы такие инструменты:

    • Уровень строительного назначения;
    • Специальный нивелир, фиксатор и длинную веревку;
    • Компактный экскаватор или лопата. Выбор этого инструмента зависит от габаритов дома.
    • Песок и щебень;
    • Вибрационный механизм для утрамбовки;
    • Блоки ФБС;
    • Доска из дерева для создания опалубки;
    • Раствор из бетона.

    Материалами для создания сборного основания служат такие блоки ФБС, длиной от 120 до 240 см, и высотой – 40 и 60 см. Данные величины являются стандартными, но в нынешние время специалисты используют и другие варианты.

    Внимание! Прежде чем купить блоки вы должны самостоятельно решить. Какие блоки вам выгоднее будет устанавливать.

    Предварительный этап строительства

    Когда нужно укладывать блоки, то нужно не забывать о самых важных работах – подготовительных. Данный этап включает в себя такие последовательные действия:

    • Подготавливаем территорию для работ. Для этого нужно выровнять почву, удалить большую траву и выпуклости участка. Далее глубинным шунтированием определяем вид почвы. Именно от данного фактора будет зависеть тип отделки.
    • Если постройка производиться на глинистой почве. Для таких условий необходимо выкопать ров, определенной глубины. На дно нужно уложить песок и гравий, шириной 30 см. Такой слой можно создавать несколькими способами, которые выбираются согласно наличию материалов для стройки. Утрамбовку подушки следует выполнить специальным вибро инструментом.
    • После выполнения слоя из песка и гравия, на подушку следует уложить трапециевидные плиты. ФБС изделия применяют для увеличения площади нагрузки на почву. Данный процесс увеличивает общую прочность и устойчивость здания. Выполнять укладку блоков, рекомендовано совершать через один, в виде шахматной доски.
    • Если на участке песчаная почва, то процесс немного отличается. Для выполнения укладки рекомендуется применять другой метод. Первое. Что нужно сделать – это подготовить траншею. Стоит отметить, что для такого грунта песчаную подушку делать не нужно. Дно утрамбовываем, устанавливаем плиту и выполняем заливку, толщиной 10 см.

    Внимание! Для песчаного типа участка дешевле устанавливать ленточное основание.

    Основной этап строительного процесса

    Этот этап называется основным, так как именно сейчас выполняется укладка блоков. Существуют некоторые правила к выполнению данной задачи. Укладывать ФСБ изделия нужно от угла к углу и по диагонали. Начинаем мы работы с выполнения первого слоя постройки. Блоки нужно устанавливать на подготовленный бетонный слой, который должен быть прочный и без гравия и щебня. Стоит отметить, что такой принцип напоминает кирпичную кладку.

    Монтаж блочных элементов необходимо производить с перевязкой в углах здания. При этом швы между соседними блоками должны отсутствовать. Каждый слой строения нужно защищать от воды и влаги. Для гидроизоляции подойдут такие материалы, как резина, жидкая смола и рубероид.

    Не меньшую роль в качестве постройки играет положение конструкции. Стоит отметить, что выполняться она может вертикально и горизонтально. Для второго способа характерно совершение проверки с помощью специальных маяков, веревки и строительного уровня. Отклонение от нормы угла может составлять такие значения: по горизонтали – 2 градуса, по вертикали – 3.

    Внимание! Нельзя создавать пустоты монтирую блочные устройства, так как они могут быстро деформировать или же привести к разрушению постройки.

    Завершающий этап постройки

    При создании постройки на любом типе грунта, за исключением песчаного вида, последний этап и заключается в выполнении таких обязательных работ:

    • Выполнить гидроизоляцию материала. Выполнить данную задачу можно с помощью рубероида, жидкой резины, битума.
    • Когда высохнет гидроизоляционное средство, необходимо выполнить засыпку песком территории возле стен с внутренней и наружной стороны. Стоит отметить. Что все слои нужно утрамбовывать виброблоком.

    Внимание! Обязательным условием для такой постройки есть необходимость установки дренажной системы и отмостки из бетона.

    Вот мы и ознакомились со всеми нюансами и особенностями монтажа домов из ФБС блоков своими руками. Теперь вы можете построить желаемое здание самостоятельно.

    Какой фундамент лучше и дешевле ленточный или блочный

    Полезные советы

    • Для жилищного строительства лучше выбирать блоки заводского производства, поскольку такая продукция находится под контролем экспертов.
    • Чем хуже несущая способность грунта, тем габаритнее должны быть ФБС.
    • Согласно рекомендациям строителей основание фундамента должно располагаться ниже уровня промерзания почвы.
    • Мелкофракционный керамзит в составе фундаментных блоков обеспечит правильную геометрическую форму, а также позволит равномерно распределять тепло.
    • Для сборных фундаментов лучше использовать железобетонные ФБС.

    • Лучше не покупать блоки кустарного производства для строительства жилых сооружений, поскольку нарушение технологии при производстве может привести к разрушению всей постройки.
    • Чем больше длина блока, тем меньше стыков, значит, надежнее.
    • Железобетонные блоки имеют запас прочности до 70 процентов, что исключает трещины.
    • Обрабатывать фундаментные силикатные блоки гидрофобными веществами следует после укладки. Если сделать это раньше, то нарушится прочность укладки, поскольку связующий раствор будет плохо впитываться.

    Для гидроизоляции фундамента лучше всего подходят жидкие мастики или битум.

    Однако специалисты используют и другие методы:

    • оклеивание рубероидом;
    • окрашивание специальной краской на основе акрила, силикона или полиуретана;
    • оштукатуривание полимерными составами;
    • гидрофобные присадки, которые добавляются в бетон, делая весь блок гидроустойчивым;
    • напыление тонкого резинового слоя.

    Выложить столбчатый фундамент с помощью ФБС проще и дешевле ленточного. Но следует учитывать, что он не подойдет для строительства двухэтажного дома. Такой вариант больше уместен для возведения теплиц, беседок и легких каркасных домов.

    Стеновые блоки могут применяться в качестве фундаментных только в постройках с малой нагрузкой.

    Необходимо тщательно утрамбовывать подушку-основание под фундамент, постоянно смачивая его, что предотвратит «хождение» конструкции.

    При расчете расхода материалов необходимо учитывать вес конструкции. Для этого следует помнить, что объем бетона разных моделей может быть разным в зависимости от плотности.

    Производя расчет, также необходимо закладывать приобретение нескольких блоков с вырезами для прокладки коммуникаций. В противном случае придется сверлить отверстия в купленных ФБС.

    Если требуется построить ленточный фундамент для забора, то для экономии рекомендуется использовать блоки, бывшие в употреблении. Главное, чтобы на них не было сколов и существенных трещин. Подсчитано, что снижение затрат в этом случае составит от 30 до 50 процентов. ФБС, б/у, подходят также для беседок, небольших теплиц и временных технических сооружений.

    Все о блочном фундаменте и тонкостях строительсва смотрите в этом видео.

    Что представляет собой фундамент из блоков ФБС

    ФБС – монолитный железобетонный блок, который изготавливается в заводских условиях и полностью соответствует строгим требованиям Госстандарта к производству ж/б конструкций (бетон марки 7,5 В). В верхней части каждое изделие имеет две стальные петли, необходимые для его подъема краном или строительной лебедкой. Размеры блоков ФБС для фундамента регламентированы ГОСТом 13015.2-81, причем всего насчитывается свыше 20 типоразмеров.

    Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры:

    • 280x300x279 мм. (80 кг);
    • 380x300x580 мм. (100 кг).

    Оба типа хорошо подходят для постройки сборного фундамента, поэтому широко применяются в малоэтажном строительстве загородных домов. Несмотря на то, что бюджет строительства такого основания не сильно отличается от традиционного ленточного основания, блочный фундамент из готовых блоков возводится быстрее. Таким образом, сроки сдачи готового строительного объекта уменьшаются, что дает возможность хозяевам быстрее заселиться в готовый дом.

    По прочности ФБС блоки немного проигрывают монолитным железобетонным фундаментам, однако для одноэтажного строения их вполне можно использовать. Такое основание отлично подходит для домов, возводимых из глиняного кирпича, камня-ракушки, пено- и газобетонных блоков, а также профилированного бруса. При возведении фундамента из блоков ФБС не требуется ждать застывания бетона, поскольку блоки доставляются на строительную площадку уже в готовом виде.

    Все блоки в обязательном порядке скрепляются между собой цементно-песчаным составом, что обеспечивает заделку всех щелей и придает ленте монолитность.

    Достоинства и недостатки

    Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.

    Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.

    Устройство блочного фундамента

    Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную отмостку. Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.

    Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:

    • Монолитный строится долго, блочный — быстро.
    • Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
    • Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
    • Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.

    По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.

    Как выбрать

    Перед тем как приобрести фундаментные блоки, нужно ознакомиться с их техническими характеристиками и узнать о производителях, которые выпускают их в регионе.

    Ориентироваться нужно на следующие факторы:

    • климат региона;
    • тип грунта;
    • этажность и высота постройки;
    • планируемая толщина стен и перекрытий;
    • общий вес сооружения;
    • площадь основания.

    Для промышленного строительства используют крупногабаритные фундаментные блоки из бетона тяжелых марок.

    Для возведения частных построек типа коттеджей или гаражей используются малогабаритные железобетонные блоки.

    Для дачи, имеющей каркас из легких строительных материалов: дерева или пеноблоков, неуместно тратиться на основательный фундамент, в этом случае можно использовать легкие фундаментные блоки из силикатного или керамзитового бетона. Облегченные ФБС можно укладывать вручную без использования специальной техники. Здесь уместны будут блоки с параметрами 20 х 20 х 40 см.

    Для беседки или подсобного помещения можно выбрать газобетон.

    Кроме того, при выборе необходимо обратить внимание на производителя

    • Лучше, если блоки будут заводского производства, поскольку в этом случае они проходят многоуровневый контроль качества и соответствуют ГОСТу.
    • Зарекомендовавший себя производитель не только предоставит весь пакет документов, но и предложит гарантию или рассчитает расход материалов.
    • Для строительства жилых или крупногабаритных сооружений лучше приобретать блоки с запасом прочности, например, армированные.

    Если технология производства не нарушена, то ФБС прослужат долго (до 50 лет). Исключение составляют блоки с добавками доменного шлака. Эти изделия со временем разрушаются, а не крепнут, поскольку шлак с течением времени разлагается. Поэтому приобретать ФБС такого типа можно только для временных или технических построек.

    Важной характеристикой при выборе является геометрическая форма ФБС. Идеальная геометрия позволит оптимизировать расход цементного раствора и затраты на отделку

    А также она улучшит качество соединительных швов. Самые лучшие показатели в этом плане у керамоблоков и пенобетона.

    Если рассматривать все характеристики в совокупности, то самыми выгодными по соотношению цена – качество являются керамзитобетонные изделия и пенобетон. При сравнительно невысокой стоимости они обладают высокими коэффициентами морозостойкости, отличными энергосберегающими свойствами, хорошей прочностью.

    Достоинства и недостатки

    Как любой строительный материал, ФБС имеет свои характерные плюсы и минусы.

    Начнем с достоинств.

    • Укороченное время монтажа фундамента. Наливной вариант достигает необходимого уровня прочности в среднем через 4 недели.
    • Простота расчетов, обусловленная стандартными размерами.
    • Снижение затрат на опалубку и армирование.
    • Возможность выбора фундаментных блоков с заданными техническими характеристиками, например, морозостойкости или влагоустойчивости.

    • Длительный эксплуатационный срок.
    • Устойчивость к деформации.
    • Износостойкость.
    • Экологичность в большинстве случаев.
    • Устойчивость к коррозии.

    • ФБС не подвержены гниению.
    • Равномерная усадка и распределение нагрузки.
    • Отсутствие брака, связанного с нарушением заливки или армирования. При условии выбора качественного, сертифицированного блока.
    • Точная геометрическая форма.

    • Уменьшение количества ручных операций.
    • Большой ассортимент размеров.
    • Универсальность. Одни и те же виды можно использовать в частном и промышленном строительстве, для стен и для фундаментов.
    • Работы можно проводить круглогодично, независимо от погодных условий.

    • в отличие от наливного варианта фундамент из строительных блоков имеет стыки, которые необходимо изолировать;
    • монтаж фундамента с использованием крупногабаритных блоков потребует привлечения строительной техники для подъема и укладки;
    • не все типы фундаментов можно построить с использованием ФБС, например, для высотных зданий;
    • плохая теплопроводность требует утепления фундамента из блоков.

    Фундамент из блоков ФБС: плюсы и минусы

    Строительство любого объекта, будь то небольшой частный дом или многоэтажка, начинается с устройства опорной конструкции. Существует много разновидностей фундаментов, каждая из которых соответствует определенным условиям эксплуатации здания. В данной статье будут рассмотрены плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС отзывы строителей, занимавшихся устройством таких фундаментов и целесообразность использования этих изделий.

    Что такое блоки ФБС?

    Аббревиатура «ФБС» расшифровывается следующим образом: фундаментный блок сплошной. Изделие представляет собой монолитный бетонный или железобетонный параллелепипед, изготовленный из высококачественных материалов. Каждый этап производства контролируется специальным оборудованием.

    Изготавливаются ФБС методом формовки из бетонных растворов тяжелой группы. Изделия имеют металлический арматурный каркас, увеличивающий их механическую прочность. Структура блоков и их габариты обеспечивают равномерное распределение нагрузки по всему фундаменту.

    По конфигурации и типоразмерам ФБС может быть:

    • ленточным;
    • колонным;
    • массивным.

    Независимо от вида блоков технология их производства остается неизменной. Неотъемлемой частью технологического процесса является строгий контроль на всех этапах производства.

    Преимущества и недостатки фундамента из ФБС

    Применение бетонных блоков для устройства фундаментов получило широкое распространение в промышленном и гражданском строительстве. По прочности и долговечности сборные фундаменты не уступают монолитным, однако наряду с преимуществами имеют ряд существенных недостатков.

    Плюсы

    К наиболее значимым преимуществам опорных конструкций из ФБС относятся:

    • стандартизация. Размеры и технические характеристики фундаментных блоков строго регламентируются ГОСТ 13579-78. Это исключает различия в геометрии ФБС и обеспечивает равнопрочность опорной конструкции;
    • высокое качество изделий. Автоматизация производственного процесса, вибропрессование и пропаривание, в сочетании с тотальным контролем на всех этапах производства, обеспечивают не только высокую прочность, но и соответствие изделий всем требованиям ГОСТ 13579-78.
    • высокие темпы выполнения строительных работ. При строительстве частного дома средних размеров, укладку основания и стен цоколя, при наличии крана, можно закончить за один – два дня. Заказ готового раствора может дополнительно ускорить процесс;
    • простота монтажа. Укладка ФБС не требует специальных знаний, необходима только спецтехника. Широкий диапазон размеров дает возможность смонтировать опорную конструкцию любого уровня сложности. Кроме того, в случае неправильной укладки блоков, конструкцию можно демонтировать;
    • возможность проведения строительных работ в любых условиях. Технологический процесс производства ФБС предусматривает введение в рабочую смесь специальных ингредиентов, обеспечивающих возможность использовать блоки при низких температурах и на грунтах с повышенной кислотностью;
    • технологичность процесса укладки. Монтажные петли, пазы и стандартизация размеров позволяют обеспечить максимальное удобство сборки опорной конструкции.

    Все эти преимущества позволяют в самые сжатые сроки, независимо от особенностей грунта и климатических условий, произвести монтаж фундамента, по прочности и долговечности не уступающего монолитному.

    Минусы

    Ограничивают применение ФБС следующие недостатки:

    • наличие швов. В местах стыковки блоков обязательно должна производиться гидроизоляция, что увеличивает время выполнения работ и их стоимость;
    • необходимость теплоизоляции. Если здание эксплуатируется при низких температурах основание необходимо защитить от промерзания, в противном случае на внутренней поверхности появится конденсат;
    • высокая цена материалов и работ. Общая стоимость состоит из стоимости блоков, оплаты труда рабочих и стоимости аренды спецтехники. В итоге стоимость блочной опорной конструкции получается значительно выше, чем монолитной;
    • особые требования к грунту. Оптимальным вариантом для возведения фундаментов из ФБС являются сухие песчаные почвы. Если грунтовые воды подходят близко к поверхности, необходима качественная гидроизоляция, что существенно увеличивает стоимость работ.

    Из изложенного выше следует, что прежде чем приступить к монтажу фундамента из блоков ФБС, необходимо тщательно просчитать стоимость материалов и работ, а также учесть геодезические особенности грунта.

    Отзывы строителей

    Николай Борисович, Московская обл.

    Для своего небольшого дачного домика решили заложить фундамент из ФБС. Участок наш находится на пригорке, сухая песчаная почва, в общем идеальные условия для возведения блочного ленточного фундамента. Кроме того, я работаю крановщиком, поэтому аренда спецтехники в статью расходов не вошла. Во время укладки никаких проблем не возникало, работа продвигалась быстро, за два дня все было готово. Дом простоял уже 5 лет и никаких усадочных трещин я не заметил. Думаю, что ФБС оптимальный вариант для фундамента небольшого дачного дома.

    Павел Андреевич, Саратовская обл.

    Десять лет назад начали строить дом с ленточным фундаментом из ФБС. Дом находится в низине, кроме того, грунтовые воды находятся довольно близко к поверхности. Все делали согласно технологии монтажа, особое внимание уделили гидроизоляции дна траншеи. Снаружи нанесли двойной слой гидроизоляции, внутри – один. Несмотря на все наши усилия, через два года в подвал начала проникать влага. Нельзя сказать, что там начался потоп, но все же явление неприятное. Кроме того, кое-где появились небольшие трещины. Из всего этого я сделал вывод: если мне еще когда-нибудь придется строить дом, фундамент будет только монолитным.

    Андрей Сергеевич, Харьковская обл.

    Фундамент из ФБС выбрали по нескольким причинам: во-первых, высокая скорость укладки блоков. Во-вторых, правильная геометрия блоков позволяет смонтировать ровную конструкцию. В-третьих, фундаментные блоки проходят строгий контроль на предприятиях изготовителях, что положительно сказывается на качестве изделий. Котлован выкопали экскаватором, после чего лопатами подровняли периметр. Сама укладка никаких затруднений не вызвала. После выполнения гидроизоляционных работ сразу приступили к строительству, не дожидаясь пока фундамент наберет крепости. Не вдаваясь в подробности, скажу: за 8 лет никаких недостатков выявлено не было.

    Валерий Александрович, г. Омск

    Наш дом стоит на фундаменте из ФБС уже 10 лет. Учитывая наши погодные условия, сам фундамент и цоколь тщательно утеплили и сделали надежную гидроизоляцию. Внутри стены подвала обработали жидким стеклом, утеплили и обшили натуральной вагонкой. Теперь в подвале стоит бильярдный стол и оборудована комфортная комната отдыха. Никакой сырости, плесени грибка и неприятных запахов нет. Думаю, все нарекания на фундаментные блоки вызваны нарушением технологии их укладки. Лично мне пожаловаться не на что.

    Все плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС обусловлены, прежде всего соблюдением технологии укладки. К объективным преимуществам материала можно отнести высокие темпы монтажа, правильную геометрическую форму и стабильно высокое качество изделий. Сдерживают широкое применение сплошных фундаментных блоков их высокая стоимость, необходимость аренды спецтехники и возможность промерзания при низких температурах.

    Читайте также:  Шуруповерт аккумуляторный какой лучше выбрать
    Ссылка на основную публикацию