Какова плотность фасадного утеплителя?

Одним из способов экономии, в условиях постоянно растущих тарифов на энергоносители является качественное проведение отделки и утепления фасада дома. Кроме сокращения расходов на оплату квитанций за отопление, использование различных материалов для выполнения утепления дома со стороны фасада не сокращает полезную площадь помещения. Выбор типа теплоизоляции фасада в значительной мере зависит от выбранного способа его финишной обработки. В случае использования смеси для выравнивания потенциально может использоваться фасадный утеплитель в виде пенополистирола или минеральной ваты, плотность которых оказывает существенное влияние на теплоизоляционные свойства.

Характеристики минеральной ваты: плотность и толщина

Выбор жесткой минваты с определенными показателями плотности проводится с учетом характеристик объекта, на котором будут проводиться отделочные работы. Это условие имеет особую важность, учитывая то, что проведение утепления фасада с использованием материала, имеющего низкую плотность может привести к:

Любой вид ваты представляет собой изделие, полученное в результате особой обработки камня, стекла или шлаков. Рекомендуется проводить утепление каждым из приведенных ниже видов материала в соответствии с рекомендациями специалистов для отделки фасада, внешних или внутренних ограждающих конструкций. Согласно классификации существует 3 вида минераловатных теплоизолирующих веществ:

  1. Базальтовая вата, которая при взаимодействии с огнем не возгорается, а плавится, характеризуется низкими показателями водопоглощения. Утеплитель этого типа используется совместно с обработкой под декоративную тонко или толстослойную штукатурку, звукоизоляции и утепления кровли, стен, перекрытий, вентилируемых фасадов и системы «мокрый фасад». Его плотность колеблется в зависимости от вида изделия при толщине 50мм в диапазоне 100–140 кг/м 3 .

  1. Стекловата представляет собой утеплитель, отличающийся низкой теплопроводностью, гигроскопичностью в сочетании с высокими показателями упругости и прочности. Такой материал хорошо подходит для отделки наружных поверхностей ограждающих конструкций. Плотность таких изделий, выпускаемых в виде матов для обработки кровель скатного типа, каркасных конструкций, перекрытий и полов составляет от 10 до 50 кг/м 3 , в то время как плиты из этого вида минваты, используемые при сооружении кровель и отделки вентилируемых фасадов могут колебаться от 23 до 150 кг/м 3 .

  1. Шлаковая вата представляет собой дешевый утеплитель, созданный на основе отходов доменного производства металла. При его использовании для отделки наружных стен требуется покупать достаточно толстый слой материала. Это объясняется присущими материалу высокими показателями теплопроводности и гигроскопичности. От плотности материала зависят показатели его теплопроводности, при этом наилучшие показатели достигаются при использовании материала с удельным весом 350–450 кг/м 3 . Такая разновидность ваты из-за высокой гигроскопичности не подходит для отделки фасадов.

Характеристики материалов

Минвата для фасада характеризуется возможностью использования изделий в виде плит или рулонов для отделки перекрытий без утяжеления конструкции в целом за счет малого веса материала, хороших свойств звукоизоляции и отсутствия горючести.

Удельный вес жесткой минваты зависит от способа ее изготовления, оказывает влияние на показатели теплопроводности за счет пропускания различными материалами различного количества воздуха. Плотность различных видов жесткой минеральной ваты представляет собой показатель, определяющий его способность сопротивляться деформации под действием веса теплоизоляции, противостоять его изгибу под действием дополнительных нагрузок и давлением.

Рекомендации по толщине и плотности минеральной ваты

Различные виды жесткой минваты для фасадов выпускаются в виде рулонов или плит, имеющих размеры 60х120, 60х100 или 50х100 см, при этом толщина изделия зависит от его вида и основных свойств. Изготовители выпускают изделия с толщиной материала в пределах от 50 до 200 мм, при этом наибольшее распространение на практике получили плиты толщиной 10 см.

При выборе толщины и плотности плит и рулонов из жесткой минваты для фасада пользователи используют информацию, содержащуюся в технических характеристиках утеплителя, в то время как строители проводят сложные расчеты по весу жесткости, долговечности использования материала. Среди рекомендаций производителей относительно области применения жесткой минваты в зависимости от показателей ее удельного веса, следует выделить:

Правила монтажа минераловатных плит

Подготовка к установке плит или рулонов из минеральной ваты включает ряд процедур, среди которых следует выделить:

  1. Очистку поверхностей от следов плесени при помощи строительного шпателя, при необходимости проведение обработки поверхности антисептиком.
  2. Заделку ямок и трещин, проводимая при помощи цементного раствора, заделка пустот, имеющих большую глубину при помощи монтажной пены и пакли.
  3. Обработку при помощи антисептических препаратов и грунтовки, при этом важно выдерживать рекомендуемое время между нанесением различных слоев для того, чтобы у каждого из них было время подсохнуть.
  4. На последнем этапе подготовке обеспечивается плоскостность поверхности, необходимая для герметичного прилегания к ней утеплителя бескаркасного типа.
  5. После завершения подготовки при помощи клеевого раствора для крепления рулонов наносимого точечным способом обеспечивается создание воздушного зазора.
  6. Начиная с верхней части стены в горизонтальном направлении при помощи мебельного степлера или двустороннего скотча проводится монтаж пароизоляционной пленки к каркасу.
  7. После этого выполняется клейка стыков при помощи строительного скотча или монтажной ленты.
  8. Затем выполняется обрешётка при помощи реек, имеющих ширину около 1,5–2,5 см, необходимая для создания вентиляционного зазора между внутренней облицовкой и слоем пароизоляции.
  9. На следующем этапе отмеривается необходимая длина плиты минеральной жесткой минваты с учетом допуска в пределах 10 см и ее монтаж на поверхность фасада за счет прижатия отогнутыми ушками скоб на каркасе, обеспечивая надежную фиксацию утеплителя в вертикальном положении.
  10. На последнем этапе монтажа выполняется окончательная отделка, например, выполняется установка профилей и производится монтаж листов, из гипсокартона или наносится штукатурка.

Обратите внимание! Строители считают более предпочтительным по сравнению с использованием материала в рулонах применение для отделки вертикальных поверхностей плит из жесткой минваты. Это объясняется отсутствием скатывания утеплителя, однако перед его монтажом рекомендуется предварительно установить в горизонтальном направлении планки для снижения их веса.

Заключение

Специалисты подчеркивают важность соответствия между видом утеплителя минерального типа, его толщиной (зависящей от удельного веса) и областью его применения для отделки различных частей конструкции. Строители различают несколько разновидностей минваты, отличающихся между собой по технологии изготовления, воспламеняемости, гигроскопичности, плотности, теплопроводности и другим показателям.

Они отмечают, что чем выше показатель плотности материала, тем больше при его производстве было использовано натурального сырья, что увеличивает стоимость изделий с большими показателями жесткости. Тем не менее, специалисты отмечают, что, несмотря на, казалось бы, очевидные преимущества приобретения для отделки фасада жесткой минваты, имеющей высокую плотность, эта логика не всегда правильна. Это связано с тем, что монтаж утеплителя, имеющего большой удельный вес утяжеляет конструкцию, что нежелательно для значительной части построек.

Самостоятельное утепление фасада минеральной ватой

Через фасад здание теряет до 20% тепла. Утепление фасада минеральной ватой – доступная по цене и весьма эффективная технология создания комфортного микроклимата в жилых и производственных помещениях. Чтобы термоизоляция работала правильно, требуется соблюдать правила ее установки.

Характеристики утеплителя

Минеральная вата характеризуется следующими основными параметрами:

  1. Коэффициент теплопроводности. Определяет количество тепла, утекающее через единицу площади материала за единицу времени. У качественной ваты колеблется в диапазоне от 0,034 до 0,045 вт/(м*К)
  2. Удельный вес. Характеризует плотность ваты, составляет 30-200 кг/м3.
  3. Звукоизоляция. Отражает способность материала к поглощению звука. Кроме утепления, каменная вата также служит и для звукоизоляции.
  4. Паропроницаемость. Это способность материала пропускать через себя водяные пары, не поглощая их. У качественных моделей составляет 0,3-0,5 г/(м*ч*ГПа).
  5. Размеры плиты или рулона. Основной показатель здесь – толщина. Именно она определят теплоизоляционные свойства. Минвата поставляется плитами размером 1200*600 мм, толщиной 50-150мм либо в рулонах шириной до 1200мм, длиной до 9 метров и толщиной 50 мм.
  6. Класс огнестойкости. Минвата – негорючий теплоизолятор, это выгодно выделяет ее из числа других. Базальтовую вату используют для теплоизоляции дымоходов в местах прохода через перекрытия и стены. При нагревании материал не выделяет дыма и вредных веществ.

Обзор продукции

При покупке утеплителя не стоит гнаться за дешевизной малоизвестных, не имеющих репутации марок. Лидерами рынка являются следующие производители:

  1. Ursa. Производит как универсальные утеплители в плитах и рулонах, так и теплоизоляцию, специально оптимизированную для стен, перекрытий, полов и фасадов. Кубометр ваты обойдется в 1000- 1200 руб.
  2. Isover. Также производит широкую линейку утеплителей, включая специально подготовленные под штукатурку фасадные плиты. Кубометр стоит 900-1400 руб.
  3. Knauf. Корпорация сосредоточилась на стеновых и кровельных материалах. Фасадные плиты под штукатурку не предлагаются. Цены соответствуют качеству- от 1300 руб.
  4. Rockwool. Пожалуй, самый дорогой, универсальный и качественный производитель. Кубометр стоит 1300-2800 руб.

Минеральная вата Ursa

При выборе между поставщиками и сравнении цен необходимо учитывать назначение конкретной модели. Специализированные имеют более высокие характеристики, и стоят дороже, чем универсальные.

Плюсы и минусы

Минеральная вата обладает следующими достоинствами:

Модели с высокой плотностью способны также выдерживать высокую нагрузку и используются для утепления плоских кровель и полов под цементную стяжку.

Свойственны материалу и ряд недостатков:

Производители постоянно улучшают качества материалов, изобретают пропитки против намокания.

Критерии выбора

Опытные строители рекомендуют придерживаться следующих правил при выборе минеральной ваты:

  1. Подбирать модель в соответствии с областью применения. Специальные фасадные плиты лучше держат штукатурку и сопротивляются увлажнению.
  2. Учитывать ориентацию волокон. Плиты с вертикально направленными волокнами лучше подойдут для несения больших нагрузок на полу или плоской крыше, с о случайной ориентацией- лучше удерживают тепло на фасадах.
  3. Фасадный утеплитель должен иметь низкие показатели теплопроводности и высокие- паропроводимости. Это позволить избежать накопления влаги, ведущего к снижению термоизоляционных характеристик.
  4. Форма отгрузки. Рулон обходится несколько дешевле, и монтируется быстрее, чем плита. Однако он приводит к дополнительным трудозатратам при раскрое. Кроме того, необходимо следить за хорошим прилеганием раскроенных полотен к направляющим. Рулон имеет смысл покупать, если утепляемый фасад имеет сложную пространственную форму, и соблюсти стандартный шаг направляющих в 600 мм не удается.

При выборе минеральной ваты учитывайте ориентацию волокон

Критерий цены весьма важен, но не является основным. Фасад утепляется раз в десять- двадцать лет, а копеечная экономия может привести к повышенным расходам на отопление в течение всего срока службы или даже к необходимости переделки утепления, связанной с разборкой фасада.

Область применения

Минеральная вата, как универсальный материал, используется для утепления фасадов всех видов. Сюда входят следующие их разновидности:

Для каждого вида есть различия в технологии монтажа, в рекомендованных моделях утеплителя.

Технология процесса утепления

От соблюдения технологии монтажа напрямую зависит качество теплоизоляции и срок ее службы.

Подготовка фасада

Перед началом работ по разметке и монтажу необходимо очистить утепляемую поверхность от всего, что может помешать установке:

Оштукатуренные поверхности следует загрунтовать глубоко проникающим составом. Пятна плесени нужно обработать противогрибковыми средствами.

К оштукатуренным поверхностям минвату крепят на клей, для деревянных фасадов придется смонтировать направляющие из металлопрофиля или деревянных брусков

Разметка

Традиционный способ разметки-капроновый шнур, натягиваемый между забитыми в стену костылями или гвоздями. Размечают горизонтали (не менее 3-5 на высоту стены), и вертикали, по которым будут монтировать направляющие.

При наличии лазерного дальномера линии разметки, подсвечиваемые прибором, отбиваются меловым шнуром.

Установка профиля

Опорная, или цокольная планка поддерживает снизу первый ряд плит и не дает грызунам проникать в слой утеплителя. От аккуратности установки этой детали зависит точность монтажа плит на всей поверхности фасада. Крепят планку к фундаменту или стене цокольного этажа саморезами с дюбелями.

Вертикальные направляющие (при необходимости) крепят саморезами к стене, выдерживая линии разметки.

Монтаж и фиксация утеплителя

Чтобы плиты не отставали от стены, снижая теплоизоляцию фасада, необходимо использовать не клейстер, сваренный по дедушкиному рецепту, а специально предназначенные для крепления минерального утеплителя составы.

Разводить состав следует строго в тех пропорциях, что приведены в руководстве пользователя. Важно тщательно перемещать клей, разбив все комки.

Клеевой состав наносят шпателем на всю поверхность плиты и разглаживают до ровного слоя. Для того, чтобы заполнить малозаметные неровности стены, на каждую плиту наносят дополнительные пятна клея толстым слоем- в центре и по углам.

Первый ряд приклеивается с опорой на стартовую планку, верхняя кромка выравнивается по разметке. Если допустить в первом ряду малейший перекос, в последнем ряду он может превратиться в 10-15 сантиметров. Вертикальные швы должны смещаться каждый ряд на пол плиты.

Читайте также:  Солнечная станция для частного дома: типы панелей, как правильно подобрать и смонтировать оборудование

Для того, чтобы покрытие прослужило плановые 20 лет, необходимо дополнительно закрепить каждую плиту 4-5 тарельчатыми дюбелями.

Армирование

Армирующая сетка раскатывается из рулона сверху вниз. Соседние полотна должны перекрывать друг друга минимум на 10 см.

Сверху сетка крепится шпильками, по высоте стены- прихватывается проволочками или кусочками тонкого шпагата к тарельчатым дюбелям. Необходимо следить за тем, чтобы сетка не пузырилась и равномерно прилегала к минеральной вате.

Гидроизоляция

Впадины, образовавшиеся возле дюбелей, следует выровнять оставшимся клеем. после полного высыхания клея (2-3 суток) на поверхность минваты наносят гидрофобную пропитку. На грунтовочной краске также лучше не экономить и приобрести специальную, рекомендованную к применению производителем утеплителя.

Гидроизоляция – последний этап утепления фасада ватой

Нюансы финишной отделки поверхности

Чтобы окончательная отделка выглядела красиво и прочно держалась, необходимо соблюдать следующие рекомендации опытных мастеров:

Минеральная вата- недорогой и качественный утеплитель для фасадов. Чтобы покрытие эффективно сберегало тепло, следует тщательно соблюдать технологию теплоизоляции фасадов минеральной ватой.

Утепление стен дома снаружи минеральной ватой

  1. Плюсы и минусы
  2. Выбор минваты
  3. Что может понадобиться?
  4. Монтаж обрешётки
  5. Технология

Для утепления жилья с давних времён использовались разные подручные материалы. Сейчас этот процесс выглядит намного проще, ведь появились более современные утеплители. Минеральная вата – это как раз один из них.

Плюсы и минусы

Минеральная вата отличается волокнистой структурой. В её состав входят горные породы в расплавленном виде, а также несколько связующих компонентов, например, минералы и смолы. Верх минеральной ваты покрыт тонким слоем крафт-бумаги. Чаще всего при помощи минеральной ваты делают утепление стен или фасада дома снаружи.

Подходит такой материал и для кирпичного, и для брусового дома, и для постройки из сруба.

Преимущества

Минеральную вату выбирают для утепления по нескольким причинам:

  1. она имеет высокий уровень огнестойкости;
  2. не деформируется даже по истечении нескольких лет;
  3. уровень звукоизоляции и пароизоляции очень высокий;
  4. это экологически чистый материал, который совершенно безопасен для человеческого организма;
  5. срок эксплуатации этого материала составляет около 60-70 лет.

Недостатки

Несмотря на большое количество положительных моментов, минеральная вата имеет и несколько минусов. Так, в составе минваты есть формальдегидная смола. При слишком высоких температурах она может окислиться и выделить фенол, который негативно воздействует на организм человека.

Однако при утеплении наружных стен дома об этом можно не беспокоиться.

Выбор минваты

Существует несколько видов ваты.

Помимо этого, минеральная вата отличается ещё и структурой волокон. Она может быть вертикально-слоистой, горизонтально-слоистой, а также гофрированной. Также утеплитель отличается маркировкой.

  1. Вата, плотность которой находится в пределах 75 килограммов на кубический метр, обозначается П-75. Использовать её можно только на тех поверхностях, где нагрузки небольшие.
  2. Маркировкой П-125 обозначают минеральную вату с плотностью около 125 килограммов на метр кубический. Использовать её можно для отделки горизонтальных плоскостей.
  3. Для отделки стен из металлических профлистов, а также железобетонных перекрытий используют вату с маркировкой ПЖ-175.

Что может понадобиться?

Утепление домов минеральной ватой невозможно сделать без определённых приспособлений и инструментов. Для этого потребуется:

Монтаж обрешётки

Минеральную вату можно использовать под следующую облицовку: под профнастил, штукатурку, сайдинг, кирпич. При этом стены могут быть сделаны из дерева, пенобетона, кирпича. Однако изначально потребуется сделать обрешётку. Соорудить её можно и из деревянного бруса, и из оцинкованного профиля.

Если нет возможности обойтись без креплений, то обрешётку лучше всего сделать из древесины.

Но у неё есть и минусы, ведь она имеет неоднородную структуру. Это может привести к изменению форм бревенчатого материала. Чтобы такого не случилось, древесину необходимо предварительно обработать.

После этого можно приступать к сооружению обрешётки. Если её смонтировать из деревянных брусков, их также можно будет использовать для закрепления облицовочного материала. Расстояние между брусками полностью зависит от ширины минеральной ваты. Однако стоит проследить, чтобы оно точно соответствовало размерам блоков – в противном случае утепление будет неэффективным. Что касается особенностей размещения, то их можно прикреплять и в горизонтальном, и в вертикальном положении.

В качестве крепления можно использовать специальные оцинкованные гвозди или дюбели. Каждый отдельно взятый участок обрешётки необходимо проверить уровнем, чтобы плоскость каркаса была ровной. Помимо этого, обязательно нужно сделать обрешётку по всему периметру окон и дверей.

Технология

Тем, кто предпочитает утеплить дом своими руками, нужно предварительно ознакомиться с инструкцией и узнать, как правильно клеить минеральную вату к деревянной и кирпичной стене или основе из газобетона.

Прежде всего надо заняться подготовкой поверхности наружных стен. Их необходимо очистить от грязи и пыли, а также устранить все неровности. Если имеется старая краска или штукатурка, то их можно удалить при помощи шпателя или растворителя.

По завершении очистительных работ необходимо сделать разметку, применяя провесы, сделанные из прочных капроновых верёвок.

Подготовка и укладка утеплителя

Приступаем к подготовке поверхности минеральной ваты. Для этого можно использовать специальные клеевые составы, например, такой клей, как Ceresit CT 180. Данный состав необходимо нанести на подготовленные плиты минеральной ваты при помощи специального шпателя. Слой клея должен быть не больше 0,5 сантиметра. Чтобы она лучше крепилась, на минеральную вату надо нанести один или два слоя грунтовки.

Когда плиты ваты будут подготовлены, их нужно аккуратно приклеить к фасаду. В тех местах, где вата стыкуется с окном, надо проследить за тем, чтобы стык утеплителя не граничил с краем оконного проёма. В противном случае может произойти утечка тепла. Также надо проконтролировать, чтобы минеральная вата плотно закрывала пространство между брусьями.

Когда минеральная вата будет хорошо приклеена, стоит заняться её дополнительной фиксацией. Это требуется для того, чтобы повысить безопасность всей конструкции, ведь вес ватного блока в два раза превышает вес блоков из пенопласта. В качестве дополнительного крепления можно использовать дюбели. Однако проводить дополнительные работы можно только через сутки, когда полностью подсохнет клей.

Для одного блока минеральной ваты потребуется использовать 8 элементов крепежа. Для этого нужно в блоках ваты сделать отверстия, глубина которых будет на несколько сантиметров больше длины самого дюбеля.

После этого в подготовленные проёмы необходимо вставить крепления, а затем в середину установить дюбели и хорошо их закрепить.

Далее необходимо заняться установкой «заплаток» в углах, где стыкуются проёмы и стены. Таким образом укрепляется вся фасадная конструкция. Лёгкие «заплатки» делаются из кусков армированной сетки. В самом начале на нужные места наносится слой клея. После этого на данные участки устанавливается армирующая сетка.

Когда все «заплатки» будут готовы, можно приступать к установке армирующей сетки. Для этого также нужно нанести клеящий состав, на котором и фиксируется сетка. Если утепление делается под сайдинг, то будет достаточно только слоя минеральной ваты – укладка армирующей сетки в этом случае не потребуется.

Гидроизоляция

Чтобы защитить помещение от проникновения влаги из внутренней части дома, под минеральную вату необходимо уложить слой пароизоляции. Для этого лучше всего использовать диффузную мембрану, которая отлично пропускает воздух. Её стоит крепить прямо на стену, используя для этого обычный строительный степлер.

Также допустимо крепление отдельных полосок мембраны. Для их фиксации лучше всего применить скобки. Все швы обязательно надо хорошо заизолировать при помощи клейкой ленты.

Подводя итог, можно сказать, что утепление стен дома при помощи минеральной ваты поможет справиться с такой проблемой, как потеря тепла.

При этом справиться с такой задачей сможет любой хозяин. Достаточно просто придерживаться простых правил и использовать качественный материал.

Советы по утеплению минеральной ватой смотрите в следующем видео.

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Как изготовить и уложить тротуарную плитку своими руками

Дорожки и площадки на загородном участке, вымощенные тротуарной плиткой, смотрятся эстетично. Такое покрытие прочное, надёжное, с большим сроком эксплуатации, за ним легко ухаживать. Но если приобрести материал на рынке, то затраты по отделке дорожек могут оказаться значительными. Поэтому многие владельцы загородных домов занимаются производством тротуарной плитки самостоятельно, её же сами и укладывают. Благо для этого сегодня на рынке есть всё. В рамках сегодняшнего обзора мы постараемся разложить по полочкам весь технологический процесс изготовления тротуарной плитки своими руками, а также рассмотрим способы её укладки.

Технологии производства тротуарной плитки

Сегодня в основном используются две технологии:

Читайте также:  Устраняем воздушную пробку из отопительной системы

Чем они отличаются друг от друга.

Технология вибропрессования

Это промышленный способ производства тротуарной плитки, в котором используется специальное оборудование, состоящее из пресса и вибростола. Форма плитки укладывается на стол, в неё засыпается цементный раствор с добавлением пигментов, после чего смесь подвергается большому давлению со стороны пресса. В процессе давления тут же происходит вибрация стола, которая равномерно распределяет засыпанный раствор по всему объёму формы.

Плиточный материал получается точным по форме и размерам, плотность у него повышенная, а значит, и прочность будет большой. Данная технология в зависимости от типа используемого оборудования практически лишена ручного труда, нет проблем с расформовкой. Ещё совсем недавно для этого использовали пропарку готовой продукции, чтобы вытащить её из форм. Это увеличивало себестоимость изделий. Сегодня всё это не используется, поэтому цены на тротуарную плитку резко понизились.

Но тема статьи – как сделать своими руками тротуарную плитку, поэтому об этом способе её производства больше говорить не будем. Единственное, отметим, что изготовленные по этой технологии изделия по качественным характеристикам превосходят самодельные. А, соответственно, у них будет больший срок эксплуатации.

Технология вибролитья

Это способ производства можно отнести к категории «своими руками». Правда, для этого придётся изготовить вибростол. О нём чуть ниже, а сейчас рассмотрим, принцип производства тротуарной плитки этим методом. Во-первых, для производства плитки надо приобрести формы. Что сегодня предлагает рынок?

Формы для тротуарной плитки, изготавливаемой своими руками

Здесь нет надобности говорить о размерах и геометрической форме. В этом плане выбор огромен, и каждый потребитель для себя найдёт тот вариант, который его удовлетворит по всем параметрам. В основе выбора лежит материал, из которого формы изготовлены. Сегодня производители предлагают три разновидности:

  1. Это полиуретановые формы для изготовления плитки или брусчатки, которые можно использовать до 100 циклов. Они хорошо подойдут для тех, кто решает выполнять небольшой объём плиток.
  2. Пластиковые. Эти формы могут выдержать до 250 оборотов.
  3. Изготовленные из специальной резины пластичного типа, выдерживающие более 500 циклов.

Формы для вибролитья

Купить сегодня формы для тротуарной плитки не проблема. Главное – определиться с выбором. Для небольших объёмов подойдут именно полиуретановые. К примеру, если приобрести пять штук, то можно изготовить 500 плиток, а это немалый объём. К тому же формы из этого полимера очень дешёвые, так что на себестоимость конечного продукта они сильно не повлияют.

Технология производства тротуарной плитки вибролитьём

Итак, для этого нужен вибростол, на который устанавливаются формы. В них заливается стандартный цементный раствор, в который добавляют пластификаторы и пигменты. Основное требование к тротуарной плитке – окрас во всё тело.

Включается вибростол. Внутри формы раствор равномерно распределяется по всему объёму, при этом все компоненты ещё лучше перемешиваются, воздух выходит, а ведь именно он становится причиной ухудшения качества изделия. Цементное молочко движется и концентрируется у стенок формы. В процессе вибрации плитка получается гладкой и ровной в плане геометрии. Самое сложное – это извлечь готовое изделие из опалубки. Поэтому предлагается такой способ – плитку вместе с формой погружают в горячую воду (не ниже +40°С), пластик или резина становятся мягкими, что и даёт возможность без проблем извлечь готовый тротуарный материал.

Вибростол для производства тротуарной плитки

Таким же способом можно изготавливать двойные плитки, в которых нижняя часть – это обычный серый цементный раствор, верхняя – цветной. Для этого в форму сначала заливается цветная смесь, а через 30 секунд − серая. Через 30−40 секунд можно включать вибростол.

Внимание! Изготавливаемая вибролитьём тротуарная плитка должна находиться в форме в течение двух суток. Только после этого можно производить распалубку.

Как изготовить своими руками вибростол для тротуарной плитки: фото, видео и чертежи

На чертеже, расположенном ниже, показано, из чего собирается вибростол. По сути, это две отдельные друг от друга конструкции, которые между собой соединены пружинами. Нижний стол имеет стандартную форму с четырьмя ножками и усиленной основой, потому что он должен выдерживать значительные нагрузки не только от вибрации, но и от расположенных на верхнем столе форм с залитым в них цементным раствором. Верхний стол – это своеобразное корыто с небольшими бортиками.

Теперь, что касается привода, который должен создавать вибрацию. Здесь большое количество различных вариантов:

    Есть специальные вибраторы, которые крепятся к верхней части вибростола (к нижней поверхности). В их конструкции уже вставлен эксцентрик, который и создаёт вибрации. Это самый удобный вариант, но затратный, потому что вибратор стоит недёшево.

Вибратор установлен на оборотную сторону верхнего стола и прикреплён к нему болтами

Можно использовать электроточило, на вал которого устанавливаются два смещённых относительно друг друга и центра вращения груза. Именно последние создают смещение самого прибора, за счёт чего и происходит вибрация всей конструкции.

Электрическое точило, переделанное под вибратор

Можно использовать любой электродвигатель, вал которого дебалансируют. К примеру, как показано на фото ниже, можно использовать несколько приваренных друг к другу гаек, насаженных на вал мотора. Вместо пирамиды можно установить любой груз, главное, чтобы он располагался относительно оси вращения с одной стороны.

Дебалансированный электродвигатель в качестве вибратора

Можно изготовить отдельный эксцентрик в виде вала, установленного в двух подшипниках. Эту конструкцию крепят к верхнему столу. При этом вал обязательно дебалансируют. Вращение эксцентрику будет передавать электродвигатель (здесь можно выбирать любой), который устанавливается на конструкции нижнего стола (место не имеет значения). Чаще всего элементом передачи вращения берётся ремень.

Эксцентрик для вибростола – это приваренный с одной стороны к валу стальной уголок

Обязательно посмотрите видео, в котором рассказывается, как был сделан вибростол из профилированной трубы.

Преимущества и недостатки тротуарной плитки, изготовленной по разным технологиям

Характеристика плитки Истираемость, г/см² Прочность Водопрони цаемость Морозостойкость
Вибролитьё0,7М200-М300W4F150−200
Вибропрессование0,21М300-М500W6F300

Из таблицы видно, что произведённая вибропрессованием тротуарная плитка по всем параметрам лучше самодельной. Добавим сюда и точные геометрические формы, поэтому с такой плиткой работать проще. Хотя у неё есть один недостаток – резать такой камень трудно, слишком он прочный.

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками в домашних условиях

В первую очередь надо выбрать форму для тротуарной плитки, которая, как уже говорилось, имеет разные размеры, традиционно − это размер 500×500×50 мм. Будем разбираться именно с этой формой. Но предварительно обозначим, из какого раствора изделие будет заливаться.

Чаще всего рецептура – это несколько стандартных компонентов:

Замес цементной смеси можно производить даже в ведре

Что касается последнего, то рынок сегодня предлагает огромный ассортимент. Это и сухие добавки, и жидкие. Главное – это точно выдержать концентрацию пластификатора относительно цемента. Сухая добавка вносится в раствор в соотношении 0,7% от веса цемента.

Для приготовления раствора в домашних условиях нужен будет обычный строительный миксер. Можно замес делать в ведре с учётом объёма требуемого раствора, чтобы его хватило на изготовление плиток, расположенных на вибростоле. К примеру, если на стол помещается всего четыре плитки, то минимального объёма замеса должно хватить на заполнение четырёх форм.

Пошаговая инструкция укладки тротуарной плитки своими руками

При кажущейся простоте укладки плитки, брусчатки или кирпича своими руками это на самом деле процесс, который требует к себе особого подхода. Поэтому знание нюансов поможет провести монтаж правильно.

Таким образом, собирается вся площадка или тротуар, обязательно все элементы настила проверяются уровнем между собой.

Внимание! Ещё на стадии засыпки песчаной подушки надо позаботиться о том, чтобы финишная отделка была немного с уклоном. Это делается для того, чтобы дождевая или талая вода не застаивалась на отделанной площади.

Предлагаем также ознакомиться с видео – как правильно надо проводить укладку тротуарной плитки.

И ещё два момента:

  1. Если есть возможность, то уложенный материал надо утрамбовать, используя вибростол.
  2. Между элементами надо просыпать смесь из песка и цемента в соотношении 1:1, которая заполнит собой зазоры между плитками. Это придаст устойчивость всей конструкции.

Засыпка смеси песка и цемента между тротуарными плитками

Альтернативная технология

Сегодня можно решить задачу отделки тротуаров и площадок более простым способом. Для этого придётся приобрести специальную форму, состоящую из нескольких ячеек, формирующих тротуарную плитку. В данном случае речь не идёт о вибролитье, потому что заливка раствора производится по месту установки плиток. То есть, прямо на дорожках или площадках. Но эта технология укладки тротуарной плитки также относится к категории «своими руками», потому что сами элементы будут заливаться непосредственно хозяином участка.

Опалубка, которая продаётся именно для данной технологии, не определяет размеры тротуарной плитки, потому что здесь огромнейший ассортимент в плане разнообразия форм. Чтобы вы поняли, о чём идёт речь, посмотрите на фото. Хотя надо отдать должное, что ячейки могут быть и геометрическими фигурами: прямоугольниками, овалами, кругами и прочими.

Форма под заливку тротуарной плитки по месту

Сама же технология в плане подготовки проводится точно так же, как это было описано выше с укладкой готового изделия. То есть, подготавливается основание из песка, устанавливаются бордюры. После чего форма укладывается по месту, выравнивается, и в неё заливается цементный раствор. Через два дня производится расформовка. Как видите, на высыхание уходит два дня, а значит, для увеличения скорости проведения работ придётся приобрести несколько форм.

Изготовление тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

Читайте также:  Характеристика классов ламината

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Как сделать качественную тротуарную плитку своими руками, самостоятельно?

Тротуарная плитка, брусчатка, бордюры – широко востребованные изделия. Они необходимы как в частном обустройстве, для укладки дорожек и отмостков, так и для мощения городских улиц и площадей.

Декоративные возможности, которые дает брусчатка, очень разнообразны: она может иметь интересную форму, фактуру, цвет; комбинация нескольких видов тротуарной плитки может создавать нестандартные эффекты.

Производство тротуарной плитки бывает кустарным, для собственных нужд, либо коммерческим – на продажу и на заказ. В зависимости от целей, с которыми планируется изготовление брусчатки, выбирается и метод производства.

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;

стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;

при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;

высокая прочность и износостойкость изделий;

возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;

при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

небольшое разнообразие форм;

необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

большое разнообразие форм;

не требуется дорогостоящее оборудование;

легко изготовить плитку в домашних условиях;

Минусы вибролитой плитки:

сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;

неоднородность плитки в одной партии;

различия в толщине, неоднородность слоев;

возможные дефекты структуры;

большая доля ручного труда;

связанные с человеческим фактором дефекты изделий;

необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;

необходимость мыть формы после использования;

появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.

Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).

Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Можно ли сделать тротуарную плитку самостоятельно, и будет ли она отличаться от заводской?

Производством тротуарной плитки для личного использования можно заняться собственноручно. Полученные изделия будут уступать в прочности заводской плитке: например, тяжелую строительную технику такое покрытие не выдержит, но для укладки садовых дорожек и площадок на участке у дома самодельная тротуарная плитка годится.

Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки

Основной плюс самостоятельно изготовленной плитки – невысокая цена. Фактически, нужно оплатить только расходные материалы и формы, в которые заливается бетонный раствор. Собственный труд домашние умельцы обычно деньгами не измеряют.

Также к достоинствам домашней плитки относятся разнообразие интересных форм и простой процесс изготовления.

Недостатки самодельной плитки:

относительно высокие затраты времени и ручного труда;

необходимость потратиться на формы, которые довольно быстро изнашиваются;

сниженная прочность изделий и возможные дефекты при несоблюдении технологии.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, и что для этого нужно

Чтобы уложить дорожку на приусадебном участке и сэкономить деньги, можно сделать брусчатку своими руками. Прежде чем приступить к самостоятельному производству тротуарной плитки, необходимо изучить технологию и подготовить материальную базу: оборудование, формы, расходные материалы.

Основное необходимое оборудование:

строительный миксер или бетономешалка;

Что такое вибростол, и для чего он нужен

Главное качество бетона – его прочность и плотность, благодаря которым его сравнивают с искусственным камнем. Прочность готовых бетонных изделий прямо пропорциональна водоцементному соотношению: чем оно ниже, тем гуще бетонная смесь и прочнее бетон.

Но густая смесь неподатлива, плохо заполняет форму, тяжело уплотняется, что приводит к появлению в готовом изделии пор и пустот, снижающих прочность материала. Чтобы уплотнить бетон в форме, необходимо еще не схватившуюся смесь обработать вибрацией. Для этого в домашних условиях используют вибростол.

Готовый вибростол стоит порядка 500 евро, но можно сделать его своими руками.

Для этого из стальных уголков или труб сваривают раму, на которую горизонтально устанавливают металлический лист. Все четыре стойки заканчиваются упорами, в которые вставлены резиновые амортизаторы или пружины. Под столешницей по центру устанавливается двигатель с эксцентриком, который создает вибрацию.

Слишком большой стол не нужен, достаточно, чтобы на нем уместилось 6-10 форм.

Некоторые домашние мастера вместо вибростола используют стиральную машину, включая ее на «отжим».

Формы

Строительный рынок предлагает большой выбор форм для тротуарной плитки. Желающие особого эксклюзива могут обратиться на интернет-площадки, где выбор еще шире.

Формы отличаются не только конфигурацией и рисунком, но и материалом, из которого они изготовлены и, соответственно, свойствами:

резиновые (гибкие, выдерживают 500 циклов изготовления);

силиконовые (позволяют создавать сложные структурные поверхности, выдерживают 50 циклов);

пластиковые (от 250 до 800 циклов);

полиуретановые (до 100 циклов).

Резиновые и пластиковые формы самые дорогие, силиконовые быстро утрачивают способность держать геометрию. Поэтому выбор материала зависит от конкретных целей (нужна ли необычная форма, какое количество плитки планируется изготовить и т.д.)

Вместо готовых форм иногда используют подручные материалы: одноразовую пластиковую тару, контейнеры или делают формы из дерева, металла.

Готовим раствор: расходные материалы

Тротуарная плитка изготавливается из цементного раствора, поэтому главный компонент – цемент. Остальные используемые компоненты: песок, крупный заполнитель, специальные добавки, красители (пигменты).

Тротуарная плитка подвергается высоким нагрузкам, поэтому для ее изготовления нужно применять высокомарочный цемент: минимум, 32,5–42,5 (по старой маркировке М400–М500).

Песок

Годится среднефракционный речной песок без примесей ила и глины. Мусор и ракушки в песке недопустимы, так как могут скапливаться на дне формы и портить повержность готовой брусчатки.

Крупный заполнитель

При замесе строительным миксером в качестве крупного заполнителя можно применять крупный строительный песок. Если используется бетономешалка, во избежание непромеса добавляется щебень, шлак, гранитный отсев или другой заполнитель с размером фракций 5–10 мм.

Специальные добавки

При самостоятельном производстве тротуарной плитки применение специальных добавок для бетона критически необходимо.

Пластификаторы

Эти добавки имеют комплексное воздействие:

позволяют экономить цемент;

предотвращают непромес бетонного раствора;

увеличивают подвижность бетонной смеси;

повышают обрабатываемость бетона;

позволяют дольше сохранять подвижность бетона, что важно при ручной работе;

придают смеси свойства самоуплотнения;

предотвращают появление трещин;

ускоряют набор прочности;

увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность изделий, которые имеют прямой контакт с грунтом.

Распространенной пластифицирующей добавкой в бетон является суперпластификатор С3, который обычно поставляется в форме порошка и требует предварительного разведения водой. Но на рынке уже появись высокоэффективные суперпластифицирующие и водоредуцирующие добавки CemPlast и CemBase. Эти супер пластификаторы адаптированы к отечественным цементам, поставляются в удобной жидкой форме, легко дозируются, экономно расходуются и удорожают смесь незначительно.

Фиброволокно

В бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки целесообразно добавлять фиброволокно длиной до 1 5 мм. Эта армирующая добавка позволяет:

увеличить прочность изделий;

повысить ударную вязкость (если на плитку упадет тяжелый предмет, она не расколется, на ней только останется вмятина);

устранить усадочные деформации и предотвратить появление трещин.

Пигменты

В качестве красителей используются пигменты минерального или органического происхождения, которые добавляют в бетонную смесь.

Пигменты удорожают бетонный раствор. Для экономии средств можно делать двухслойную плитку: сначала залить форму наполовину цветным цементом, затем – неокрашенным. Между заливками должно пройти не более 20 минут.

Рецептуры бетонных смесей

Для изготовления бетонного раствора необходимо соблюдать пропорции компонентов. Рецепты могут отличаться. Обычно используется 1,5 объемных части цемента, 2 части песка, 4 части крупного наполнителя (либо 1 часть цемента и 2 части крупного речного песка) и специальные добавки в соответствии с инструкцией.

Увеличение количества цемента в смеси способствует получению более прочного бетона.

Расчет количества материалов

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материалов, нужно знать количество заливок в партии и габариты формы. Умножив длину, ширину и высоту формы друг на друга, а затем на количество заливок, можно вычислить объем необходимой смеси.

Какова масса компонентов смеси в кг, расскажет таблица

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Технлогия изготовления тротуарной плитки в домашних условиях не сложна.

Шаг 1: подготовка форм

Для того, чтобы готовая плитка проще вынималась из форм, перед заливкой бетона их хорошо смазывают.

Для смазки применяются специальные эмульсии, к примеру, «Эмульсол». Как альтернативу эмульсии можно использовать жидкость для мытья посуды.

Иногда можно встретить совет смазывать формы «отработкой», но в этом случае на поверхности плитки могут появиться темные пятна.

Приобретайте формы со специальным покрытием, которое не прилипает к бетону.

Видео: изготовление тротуарной плитки. Нужно ли смазывать форму?

Шаг 2: приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить раствор, сначала смешивают сухие заполнители, затем добавляется цемент (если используются пигменты, их добавляют на этом этапе), а после смешивания всех сухих компонентов в состав постепенно доливается вода с растворенными в ней добавками. Смесь хорошо промешивают бетономешалкой или миксером до однородности.

Бетонная смесь для плитки готовится очень густая, плотная, консистенции отжатого творога.

Шаг 3: заливка

В данном случае, скорее, раскладка. Смесь укладывают в подготовленные формы, выставленные на вибростол.

Шаг 4: обработка вибрацией

После того, как бетон разложен во все формы на вибростоле, нужно включить вибрацию, под воздействием которой состав распределится и уплотнится в форме. Помогает этому процессу добавленный в бетонный раствор суперпластификатор. При необходимости можно добавить смесь в форму.

Простейший способ уплотнить бетон – встряхивать форму вручную. Это трудоемко, не очень эффективно и годится для штучного изготовления брусчатки.

Обработка вибрацией длится, как правило, 30-60 секунд, но не больше 3 минут. Как только смесь распределилась, а на поверхности появился белый налет, вибрацию выключают, а поверхность плитки дополнительно слегка разглаживают мастерком.

Шаг 5: отвердевание бетона

Для того, чтобы реакции гидратации, во время которых набирается прочность бетона, проходили эффективно, нужно поддерживать влажность заливок. Их устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой и брезентом.

Если изготовлена большая партия плитки, формы ставят на ровную поверхность, сверху укрывают пленкой, затем укладывают листы фанеры или плиты дсп и составляют второй слой форм с заливками. Когда этот «слоеный пирог» закончен, всю конструкцию укрывают брезентом.

Заливки имеют малый объем и пересыхают очень быстро, после чего реакции гидратации прекращаются, и в результате плитка получается непрочной. Чтобы избежать этого, формы с залитым бетоном укрывают либо поливают водой несколько раз в течение первых суток.

Шаг 6: вынимаем отливки

Через 48 часов после того, как бетон был залит, отвердевшую плитку можно вынуть из форм. Она уже достаточно прочная, чтобы не сломаться.

Если в бетонный раствор был добавлен ускоритель твердения, отливки можно вынимать из форм уже через сутки.

Шаг 7: убираем на хранение до полного отвердевания

Марочной прочности бетон достигает через 28 суток. Поэтому готовую плитку нельзя использовать сразу. Ее размещают на поддонах вертикально и оставляют на 2–3 недели в затененном месте.

Нельзя складывать свежую плитку друг на друга.

Секреты изготовления плитки

Чтобы все получилось, как надо, соблюдайте следующие правила:

используйте качественные материалы;

проверьте срок годности цемента, поскольку цемент при хранении теряет свойства, особенно в открытой упаковке;

соблюдайте пропорции компонентов в смеси;

выдерживайте бетон в форме необходимое количество времени и не давайте ему высыхать.

Ошибки при изготовлении плитки:

Использование грязного песка, например, речного с небольшими ракушками или примесью глины, приводит к появлению полостей в бетоне.

Неправильное количество воды. Слишком большое количество воды в растворе приводит к хрупкости готовых изделий. Сделать густую бетонную смесь более податливой поможет добавление суперпластификатора.

Отсутствие армирования. Для того, чтобы плитка получилась прочной, используйте армирование фиброволокном.

Отсутствие виброуплотнения. Приводит к пористому непрочному бетону, подверженному коррозии.

Раннее извлечение из форм.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *