Труба электросварная ГОСТ 10705-80: особенности и использование

Подписаться на наши статьи

Пользующиеся достаточно высоким спросом трубы электросварные изготавливаются по ГОСТ 10705-80. Обратимся к этому документу, чтобы узнать основные требования к изготовляемой продукции.

Стоит заметить, что сортамент данных металлоизделий регулируется государственным стандартом 10704-91, ГОСТ 10705-80 касается лишь требований к производству и сырью.

Виды выпускаемых металлоизделий зависят от требований к их характеристикам и используемому сырью. Всего можно выделить 4 группы.

По ГОСТ 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные выпускаются с нормированием:

Также можно произвести деление по способу термообработки:

Производитель вправе сам решать, будет ли производиться термообработка по всей поверхности.

При использовании в качестве сырья стали марки 22ГЮ обрабатывается либо все изделие, либо только сварной шов.

Состав данной стали нормирован:

Изделия из стали Ст1 не обрабатываются термическим способом.

Требования к механическим свойствам

Что касается механических свойств, то для металлоизделий, выполненных из углеродистых и низколегированных сталей и прошедших термообработку, они должны соответствовать следующим табличным значениям:

Требования к электросварным трубам диаметром 10-152 миллиметра с термически обработанным сварным швом или без термообработки вынесены в отдельную таблицу:

Для металлоизделий большего диаметра (от 152 до 630 миллиметров) требования следующие:

Требования к поверхности и швам

Крупные повреждения на поверхности не допускаются.

Окалина, появившаяся после термообработки, и различные мелкие неровности могут присутствовать, но они не должны выводить показатели толщины стенки за значения предельно допустимых отклонений.

Для труб, обрабатываемых в защитной атмосфере, наличие окалины запрещено.

Непровары швов, возникшие при изготовлении, должны быть устранены вручную, а поверхность в этих местах – дополнительно зачищена. При этом подобный ремонт основной поверхности изделия не допускается.

Термически обработанная труба электросварная по ГОСТ 10705-80 после ремонта должна проходить повторную термообработку тем же способом.

Наружный грат обязательно устраняется. При этом допускается уменьшение толщины стенки на 0,1 миллиметра свыше допустимых отклонений (они регулируются государственным стандартом 10704-91).

По согласованию с клиентом на изделиях с диаметром свыше 33 миллиметров также частично удаляется или сплющивается грат на внутренней поверхности, при этом существуют конкретные требования к его остаточной высоте:

Согласно гост 10705-80 трубы стальные электросварные прямошовные должны иметь прямой рез на концах.

Допустима следующая косина среза:

При толщине стенки более 5 миллиметров заказчик вправе запросить снятие фаски. Она снимается под углом 25-30 градусов относительно торца, при этом оставляется торцевое кольцо шириной 1-2,6 миллиметра. Эти параметры допускается изменять по договоренности.

Испытания

Все готовые изделия подвергаются ряду испытаний:

По просьбе клиента могут производиться дополнительные:

Отремонтированные образцы должны проходить проверку гидравлическим давлением.

Упаковка и транспортировка

Металлоизделия упаковываются и транспортируются согласно ГОСТ 10692-80.

Изделия упаковываются в пакеты весом 2-5 тонн и в трех местах стягиваются стальной лентой или проволокой.

Трубы малых диаметров (до 159 миллиметров) могут транспортироваться в деревянных ящиках или контейнерах. В этом случае они плотно закрепляются, чтобы предотвратить перемещение и повреждение во время движения.

Упакованные пакеты сопровождаются документами – бирками, на которых указывается диаметр, толщина стенки, длина трубопроката, номер партии и количество пакетов в ней.

Транспортировка производится в открытом транспорте «навалом». С целью предотвращения повреждения тонкостенного трубного проката не допускается перевозить его совместно с толстостенными изделиями.

Использование

Благодаря широкому сортаменту, труба электросварная (ГОСТ 10705-80) используется в самых различных отраслях современной промышленности и домашнем хозяйстве.

В качестве готового изделия она используются при прокладке различных трубопроводов и коммуникаций, например:

Достаточно большая часть производимого трубопроката используется в строительстве в качестве части основных или дополнительных конструкций, а также для армирования электрических сетей.

Примерами такого использования является строительство различных крытых сооружений:

Несмотря на популярность в строительстве, основной функцией стальной прямошовной электросварной трубы остается использование в различных коммуникациях. Большая часть канализаций и водопроводов проложена с использованием именно данного вида металлопроката.

Стоит выделить и другие популярные направления, в которых используются электросварные трубы. Среди них:

Видео по теме

Чем отличается труба ВГП от электросварной

Современные производители предлагают широкий сортамент труб, как типовых, так и нестандартных, изготовленных по ТУ и на заказ. Перечень изделий огромен, и неспециалисту сложно разобраться в разнообразии видов, которые на первый взгляд ничем не отличаются друг от друга. Различия трубы ВГП и электросварной визуально обнаружить почти невозможно, однако каждая из них обладает определёнными техническими характеристиками, размерами и имеет своё назначение.

Отличие электросварной трубы от водогазопроводной

Чем отличается электросварная труба от водогазопроводной (ВГП)? Несмотря на схожесть внешнего вида, эти два изделия имеют множество отличий по разным параметрам.

Стандарты для труб ВГП и ЭС

При изготовлении труб ВГП производитель ориентируется на государственный стандарт 3262-75. Этот документ определяет размер, форму, технологию производства, запас прочности и другие параметры изделия. Производство стальных электросварных труб осуществляется в соответствии с ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-91. В маркировке партии обязательно указывается нормативный документ, и уже по этим данным можно определить назначение изделия.

ГОСТ диктует более жёсткие требования к размерам при производстве электросварных труб. Согласно нормативам, толщина стенок ЭС-изделий не должна иметь погрешности более 10 %. При изготовлении ВГП-труб отклонения не могут превышать 15 %.

Материалы и технология

Важнейшее отличие электросварной трубы от водогазопроводной кроется в свойствах сырья. Для изделий обоих видов применяют конструкционную сталь обычного качества, но для ВГП выбирают углеродистую с аббревиатурой в маркировке «сп», «пс», «кп» (например, Ст. 1пс, Ст. 3кп). Электросварные трубы изготавливают из твёрдых сортов стали, устойчивой к деформации и растяжению. Изделия обеих категорий выпускают двух типов: из чёрного металла и с оцинкованным покрытием. Если антикоррозионное покрытие для ЭС-труб не всегда необходимо, то для труб ВГП, которые применяются в основном для устройства водопровода, промышленная оцинковка – это большое преимущество.

Технология изготовления ВГП- и ЭС-труб схожа. Изделия формируют из листового металла и сваривают края снаружи и внутри. У водогазопроводных труб выполняют усиленный сварной шов. Производство осуществляется на автоматизированных линиях, что позволяет выпускать продукцию высокого качества в больших объёмах за довольно короткий срок. Прямошовные ЭС- и ВГП-трубы обладают большим запасом прочности, но не выдерживают деформации.

Типовые размеры и характеристики изделий

Разница стальных электросварных и водогазопроводных труб заключается в размерах изделий. Если наружный диаметр может совпадать, то толщина стенок и диаметр проходного отверстия у ЭС и ВГП разные. Сортамент водогазопроводных труб ограничен – это изделия с толщиной стенки 2‒5,5 мм и наружным диаметром от 10 до 165 мм. Электросварные могут быть значительно больше по размеру, чем ВГП. При толщине стали от 1 до 32 мм ЭС-трубы изготавливают диаметром до 1 420 мм. Эти изделия рассчитаны на максимальное давление не более 3 МПа (при диаметре сечения до 102 мм) и 6 МПа (при D более 102 мм). Трубы водогазопроводные выдерживают давление не более 2,4 МПа, усиленные – до 3 МПа.

Маркировка и упаковка

Типовые изделия ВГП маркируют по условному проходу (внутренний диаметр), а электросварные – по величине наружной резьбы. Маркировка – это краткое обозначение изделий, где зашифрована вся важная информация. На производстве маркируют партию товара, указывая на ярлыке название (труба ВГП или электросварная), основные размеры, из какой марки стали изготовлены, соответствие определенному стандарту (ГОСТ или ТУ).

Чтобы доставить партию покупателю, трубы упаковывают в специальный водонепроницаемый материал. Хранение изделий рекомендуют производить в сухом, проветриваемом помещении, которое надёжно защищено от проникновения атмосферных осадков и образования повышенной влажности. Данные требования относятся как к продукции из чёрного металла, так и к оцинкованным трубам.

На производстве формируют партии весом от 2 до 5 тонн. Каждую пачку стягивают в трёх местах стальной лентой (или проволокой). Каждую партию сопровождают биркой с указанием типа изделия, материала изготовления, основных размеров и ГОСТ.

Способ сборки

Сырьём для производства стальных прямошовных труб служит листовой металл разной толщины. В промышленных условиях на станках осуществляется его нарезка, формирование заготовок типовой длины. Шов проваривают сначала снаружи (чаще способом индукционной сварки), потом процедуру повторяют изнутри, затем аккуратно зачищают. В случае с водогазопроводными трубами длина составляет от 4 до 12 метров.

На качественных изделиях не допускаются разного рода вздутия, коррозия, заусенцы и трещины. При этом могут присутствовать небольшие вмятины или царапины, которые не влияют на функциональность трубы. После обработки продукцию направляют на процедуру нанесения антикоррозионной защиты ‒ оцинковки. Производители используют разные технологии: например, такие как горячее и холодное цинкование.

Сфера применения

В отличие от ВГП электросварные трубы используются повсеместно – в строительстве, станко- и машиностроении, в сельском хозяйстве, производстве мебели и в других сферах. У водогазопроводных изделий более узкое назначение. Трубы ВГП служат для укладки магистралей для подачи питьевой воды и газа. В основном применяются в сфере жилищно-коммунального хозяйства.

Достоинства и недостатки

Почему при тех же показателях прочности и размерах водогазопроводные трубы предпочитают электросварным? Этому есть веская причина. Дело в том, что более лёгкие и лучше защищённые от коррозии трубы ВГП обладают несомненным достоинством – это оптимальный внутренний диаметр за счёт малой толщины стенки. У электросварных при тех же показателях прочности и габаритах низкая пропускная способность, так как площадь внутреннего отверстия у таких изделий меньше.

Кроме того, оцинкованные ВГП-трубы почти не восприимчивы к коррозии, чего нельзя сказать об электросварных из чёрного металла. Нужно отметить, что в агрессивной среде стальные изделия без цинкового покрытия очень быстро приходят в негодность. Скорость, с которой ржавчина уничтожает металл, составляет до 1,2 мм в год. Поэтому ЭС-изделия нежелательно использовать для транспортировки жидкостей и размещать в местах с повышенной влажностью (например, во влажных грунтах).

Как отличить трубу ВГП от электросварной

Есть несколько параметров, по которым можно отличить трубу ВГП от электросварной:

  1. В первую очередь – по маркировке. В обозначении изделий обязательно указывается аббревиатура ВГП для труб водогазопроводных. В условном обозначении электросварных труб уточнений нет.
  2. По срезу. При одинаковом наружном диаметре труба ЭС имеет толщину стенки больше, чем у водогазопроводной.
  3. По весу. Водогазопроводная труба более лёгкая, чем электросварная, однако следует учитывать, что после процедуры цинкования вес изделия увеличивается примерно на треть.
  4. По наличию резьбы. Этот элемент характерен для ВГП-труб, которые наиболее часто применяются в жилищно-коммунальном хозяйстве.

Трубы ВГП или электросварные: какие лучше?

На вопрос, что лучше ‒ трубы ВГП или электросварные, однозначного ответа нет. При выборе необходимо учитывать назначение изделий, их характеристики и размеры. Безусловно, для организации водопровода идеально подойдут оцинкованные водогазопроводные трубы, которые обеспечат хорошее качество питьевой воды, будут устойчивы к разрушению металла под действием внешних факторов. Одним словом, прослужат долго и безотказно. С другой стороны, стоимость таких изделий значительно выше, а значит, потребуются значительные финансовые затраты.

Читайте также:  Французское остекление балконов и лоджий

Электросварные дешевле труб ВГП, поэтому их чаще всего выбирают для организации «сухих» коммуникаций или в строительстве. Следует учитывать, что важное условие длительной эксплуатации труб из чёрного металла ‒ это отсутствие влаги, которая может быстро разрушить даже толстые стенки из стали.

Электросварная труба – характеристики и область применения

На современных предприятиях используется множество разнообразных материалов, отличающихся как своими характеристиками, так и предназначением. К таким материалам относятся, в частности, сварные трубы круглого и квадратного сечения.

Разнообразие электросварных труб

Область применения труб электросварного типа

Качеством, за которое особенно ценится труба электросварная, является исключительная универсальность ее применения. Это в первую очередь касается изделий круглого сечения, которые успешно используются промышленными предприятиями и строительными организациями, а также при монтаже трубопроводов, производстве мебели и создании интерьеров современных жилых и коммерческих помещений. Кроме того, электросварная труба часто применяется в качестве расходного материала для производства различных изделий.

О том, насколько широко распространены трубы подобного типа, можно судить по тому, что они встречаются практически повсеместно: ограждения зданий и территорий, перила лестниц, навесы, козырьки и остановки общественного транспорта, уличные скамейки и др. О высоком качестве, которым обладают трубы стальные электросварные прямошовные, свидетельствует и тот факт, что их успешно используют для монтажа трубопроводов, по которым транспортируются химически агрессивные жидкости и среды, нагретые до высокой температуры.

Классификация электросварных труб по типу шва

Электросварные трубы в зависимости от характеристик шва могут быть двух типов:

Труба электросварная прямошовная

Наибольшее распространение из-за простоты изготовления (а соответственно, экономичности) получили электросварные изделия прямошовного типа. При помощи спиральных сварных швов, как правило, изготавливают трубы большого диаметра.

Трубные изделия с любыми типами швов подразделяются по способу обработки материала, используемого для их изготовления. Так, в зависимости от этого параметра среди электросварных труб выделяют:

Следует отметить, что горячедеформированные изделия отличаются более высокой стоимостью, что делает их применение менее выгодным.

Труба стальная электросварная спиралешовная

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы легированной стали (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Особенности выбора электросварных труб

Все электросварные трубы необходимо оценивать не только по основным техническим характеристикам и составу используемого металла, но и еще по одному важному параметру – мерности. Этот параметр характеризует длину готового изделия, которая может быть фиксированной (мерные трубы), или находиться в оговоренном диапазоне (немерные трубные изделия). Отраслевой стандарт предусматривает следующую классификацию труб по их длине.

Труба стальная электросварная прямошовная тонкостенная

Между тем электросварные стальные трубы (как прямошовные, так и спиралешовные) могут производиться любой длины, если это предварительно согласовано с заказчиком.

При выборе электросварных труб не менее важно учитывать не только их основные характеристики, но и тип среды, которая по ним будет транспортироваться (жидкая или газообразная), а также степень ее агрессии. Эти факторы влияют на выбор трубных изделий по составу и, соответственно, по свойствам материала, который был использован для их изготовления.

Трубы электросварного типа, отличающиеся исключительной универсальностью, наиболее активно используются для решения следующих задач: транспортировка воды, нефти, газа и других сред с той или иной степенью агрессивности, создание различных конструкций в строительной сфере. Поскольку важнейшим требованием к строительным конструкциям является их жесткость и прочность, в данной сфере применяются трубы преимущественно квадратного сечения.

Электросварная труба с теплоизоляцией для горячего водоснабжения

Изготовлением электросварных труб сегодня занимается множество предприятий, которые могут быть как крупными государственными промышленными комплексами, так и небольшими частными компаниями. Однако на каком бы предприятии ни производились такие изделия, обеспечить их высокое качество, герметичность и надежность смогут только квалифицированные и опытные специалисты, работающие на современном оборудовании. Очень важно также, чтобы на таких предприятиях соблюдались все необходимые меры безопасности: сварка, с помощью которой производят такие трубы, является технологическим процессом повышенной опасности.

Выбирая поставщика труб электросварного типа, лучше обращать внимание на крупные и уже зарекомендовавшие себя компании. Только такие предприятия, оснащенные современным оборудованием и технологической оснасткой, а также укомплектованные штатом квалифицированных специалистов, способны обеспечить не только высокое качество предлагаемой продукции, но и ее оперативные поставки в требуемых объемах.

Труба стальная электросварная ГОСТ 10705-80: сортамент и требования к производству

Сварные прямошовные трубы выпускаются в огромных объемах. Они востребованы в хозяйственной и коммуникационной отраслях. Их отличие от других видов трубных изделий состоит в том, что на завершающей стадии, как того требуют стандарты, труба стальная электросварная (ГОСТ 10705-80) соединяется по шву с помощью индукционной или дуговой сварки. Есть горячекатаная и холоднокатаная разновидности, и они отличаются по размеру и сечению. Это определяет стоимость труб, но не отражается на качестве и эксплуатационных свойствах.

Электросварные трубы изготавливаются при помощи сварки и могут иметь как спиральный, так и прямой шов

Сферы применения сварных труб, классификация и общие характеристики

Трубы со швом выпускаются по разной технологии, например:

Изделия используются в хозяйственной практике и в виде заготовок для другой продукции и в готовом виде – для укладки под такие коммуникации:

Стальные электросварные трубы используются в строительстве — как элемент конструкции или для армирования электрических сетей.

Электросварные стальные трубы также нашли широкое применение и в других сферах:

Это интересно! Для транспортировки газообразной среды под высоким давлением используются особые сверхпрочные трубы из легированного сплава.

Сварные трубы — основа подземных и наземных водо- и газопроводов

Толстостенная электросварная металлическая основа – незаменимый материал для сооружения крытых металлоконструкций для открытого пространства. Защищенные от коррозии трубы стальные оцинкованные выпускаются и по ГОСТ 107 05-80. Из них получается прочный и долговечный каркас для:

Толстостенные трубы выносят большую нагрузку, поскольку имеют улучшенные характеристики и несущую способность. Они успешно конкурируют с обычным прокатом в таких сферах, как строительство и ЖКХ.

И все же, прокладывание гидравлических коммуникаций – основная сфера применения стальных оцинкованных труб электросварных (ГОСТ 107 05- 80). Большинство водопроводов и канализаций смонтировано с использованием данного вида продукции. Однако, при значительных затратах на укладку коммуникаций, суммарная стоимость зависит не столько от самих металлических изделий, сколько от оплаты работ специалистам по их монтажу. Стоимость оцинкованного материала выше обычного железа, но и срок службы этих труб почти не ограничен.

Длина и форма электросварных изделий

Зарубежные и отечественные металлопрокатные предприятия в полной мере обеспечивают потребителей и по всем видам стандартной продукции, включая такой номинал, как труба электросварная прямошовная стальная, изготавливаемая по ГОСТ 107 05-80. Выпуск листового проката для сварных изделий различного диаметра производится как по общепринятым стандартам, так и с расширением показателей по увеличению длины трубы.

Согласно стандартам, трубы выпускаются мерной и немерной длины

Обратите внимание! Общепринятые стандарты на трубы стальные электросварные прямошовные (в частности, ГОСТ 107 05-80) и другой маркировки (76 или 91) позволяют выпускать трубы стандартной и нестандартной длины (последняя согласовывается с заказчиком).

Цена на трубы стальные оцинкованные по ГОСТ 107 05-80 будет напрямую зависеть от основных показателей:

На стоимости труб отражается их сечение и форма. Основные разновидности форм труб стальных по ГОСТ –107 05-80:

Округлые трубы стоят дешевле других, поскольку наименее затратные и технологичные. Для выпуска стальных профилей квадратного или овального сечения требуются дополнительные затраты (прессовка). Однако, разница в цене не столь существенна, если рассматривать весь сортамент труб стальных, производимых по ГОСТу №10705-80. Но учтите, что при производстве электросварных металлических изделий используется черный металл разной марки:

Внимание! Современная продукция из электросварных холоднокатаных листов и оцинкованных заготовок горячего формирования выпускается в пределах 4 м – 12м. При диаметре от 10 до 530 миллиметров используются номы ГОСТ 10705-91. Трубы сечением от 478 мм до 1420 мм – по ГОСТу 10706-76.

Стандартизация регулирует оптимальные показатели не для ограничения сортамента, а с целью упрощения процесса монтажа и доставки. Состыковка и демонтаж стандартной трубы стальной электросварной ГОСТ 107 05-80 осуществляется сварочным аппаратом.

Наиболее дешевыми считаются сварные трубы круглого сечения с продольным швом (прямошовные)

Стандартизация, сортамент и классификация сварных труб по ГОСТу 10705-80, введенном в производство с января 1993 года.

По типу производства стальные трубные изделия по ГОСТу 10705-80 и марки 76 классифицируют как спиральношовные и прямошовные.

Электросварные изделия выпускаются из низколегированной стали (марки 09г2с, 17гс) и из углеродистой стали марок Ст3, Ст10, Ст20. Этому стандарту соответствуют изделия по ГОСТу 76 и 80 с маркировкой:

Из листов штрипса формируют изделия, которые должны отвечать нормам ГОСТов 107 04-91, 107 06-76, а также не менее распространенные трубы стальные электросварные прямошовные (ГОСТ 10705-80). Равномерный соединительный шов по всей длине выполняется электросваркой. Используют индукционную (HF) или электродуговую (TIG) сварку. HF сварка по времени и энергии менее затратная, что немного удешевляет изделия. Однако, считается, что прочность шва будет выше при электродуговой сварке. В любом случае, шов каждой трубы контролируют дефектоскопом.

Прямошовный прокат для труб регламентирует ГОСТ 10705-80 (изделия для водопровода большого диаметра). Сортамент стальных труб регламентируется ГОСТом 10704-91; коммуникации общего назначения и другие изделия регламентируется ГОСТом 10706-76. ГОСТ для труб стальных №107 05 стандартизирует размеры проката по толщине стенки (до 2520 мм), при стандартной длине труб со спиральным швом в пределах 10-12 м. ГОСТ 10705-80 определяет сортамент труб стальных электросварных, он систематизирован и работает с 01.01.93 г.

Читайте также:  Шпаклевка на цементной основе: особенности материала и применение. Работа со шпаклевкой на цементной основе

Независимо от типа трубы все ее сварные соединения проверяются на наличие дефектов специальным прибором — дефектоскопом

Наиболее востребована продукция по ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10704-76 (трубы стальные электросварные прямошовные стандартной длины), но регламентируются и заготовки немерной длины:

Изделия мерной длины:

Обратите внимание! Сварные прямошовные изделия с диаметром более 426 мм идут немерной длины. Под заказ трубы разного стандарта (80, 76) с диаметром в пределах 70-219 мм изготавливаются от 6 м до 12 м. А припуск для срезов допускается до 5 мм – при любой кратности.

Холоднокатаные и горячекатаные изделия немерной длины производятся с разными параметрами:

Заготовки толще 426 мм выпускаются под заказ немерной длины, и по согласованию с заказчиком: диаметром от 70 до 219 мм – в пределах 6-12 метров.

Обратите внимание! За счет усиления шва широких труб увеличивается их масса, но в пределах нескольких процентов.

Трубы больших диаметров имею усиленный сварной шов, что сказывается на их массе

Также существует 2 класса точности по длине – трубы стальные круглые ГОСТ 10705-80 выпускаются:

Предельные отклонения стандартизации также регулируются, они не должны превышать допустимых отклонений:

По согласованию с заказчиком, трубы стальные ГОСТ 10705-80 могут быть заторцованы с одного или с двух сторон, если это не было предусмотрено по маркировке II.

Отклонения по показателям наружного сечения, овальность и равностепенность стен труб допускают отклонения в пределах ± 10 % (для среднего диаметра, в пределах до 152 мм), другие нормы также регулируются таблицами ГОСТа. Овальность концовки трубы не превышает 2%.

Трубы по ГОСТ 10706 (и маркировки 76 и 91) допускают кривизну в пределах 0,2 % общей длины. Отклонения по кривизне труб в соответствии с ГОСТ 10705 – на 1 погонный метр не должен быть свыше 1,5 мм.

Внимание! Труба стальная электросварная согласно ГОСТу 10705-80 в маркировке после термической обработки индексируется «Т» после слова «труба», а локальной обработкой шва после дефектоскопа – «Л».

В измененной редакции ГОСТа также оговорены и некоторые другие отклонения, указанные в соответствующих таблицах, используемых производителями. На сегодня сортамент труб стальных ГОСТ 10705-80 классифицируется только по таблицам мерной и немерной длины.

Основные ГОСТы на трубы

Бесшовная труба гост

Разные ГОСТы определяют требования к горячекатаным и холоднокатаным трубам. Качество горячекатаной, горячедеформированной трубы регулирует ГОСТ 8731-74 и ГОСТ 8732-78. А холоднокатаной (холоднодеформированной) – ГОСТ 8734-75.

Труба гост бесшовная производится из трубной заготовки способом горячего или холодного деформирования. Холоднодеформированная труба гост за счет своих улучшенных характеристик стоит дороже горячедеформированной. По ГОСТу диаметр холоднокатаной трубы должен составлять не более 250 мм по ГОСТ.
В основном холоднокатаные бесшовные трубы гост представлены на первичном рынке.

На горячекатаные трубы установлен ГОСТ 8732-75, который и определяет их сортамент.

Диаметр данной трубы по ГОСТу составляет не более 530 мм. Как правило, на рынке можно встретить трубы до 426 диаметра. Исходя из этого, горячекатаные трубы, которые соответствуют ГОСТ 8732-75 можно отнести к трубному прокату малого и среднего диаметра. По длине бесшовная горячекатаная труба ГОСТ изготавливается немерной длины в пределах 4 – 12,5 метров.

Технические требования к бесшовным трубам задаются ГОСТ 8731-74. Согласно этому ГОСТу б/ш трубы можно относить к трем группам А, Б и В. В группе А нормируются механические свойства стали, отвечающие за прочность трубы. По группе Б – химические свойства (это важно при оценке коррозийной стойкости, например). Чаще всего встречается группа В, это когда нормируются и механические и химические свойства стали. Конечно, механические свойства стали зависят от химического состава (чем больше углерода, тем прочнее и более хрупкой является сталь). При рассмотрении качества трубы ГОСТ большую роль играет также структура металла, которая зависит от технологии плавки, термообработки и прочих. факторов.

Спиральношовная труба гост

Характеристики и сортамент спиральной трубы определяет ГОСТ 8696-74. Спиральношовные трубы бывают среднего и большого диаметра (от 159 до 2510 мм).

Подобные трубы изготавливаются из рулонной стали и имеют меньшую толщину стенки, нежели прямошовные.

Согласно ГОСТам, толщина стенки у 530 с/ш трубы должна составлять 4 до 9 мм. А для прямошовных труб этот диапазон составляет 5 – 24 мм.
Технические требования нормируют механические и химические свойства.
Что касается технических требований, то они предусматривают нормирование механических, химических свойств. Наибольшее внимание уделяется характеристикам материала швов, в особенности, ударной вязкости.
Спиральношовная труба гост используется при меньших нагрузках, нежели прямошовная труба. Однако следует отметить, что технология изготовления спиральношовной трубы гост постоянно совершенствуется.

Прямошовная труба гост

Сортамент прямошовной трубы определяется ГОСТом 10704-91. Технические требования к данной трубе определяет ГОСТ 10705-80 и ГОСТ 10706-76.

Разные ГОСТы связаны с двумя различными технологиями сварки. Это контактная сварка токами высокой частоты и электродуговая сварка. ГОСТ 10705-80 подразумевает контактную сварку токами высокой частоты и распространяется на трубы диаметром от 10 до 530 мм.
ГОСТ 10706-76 определяет характеристики труб большого диаметра (428 – 1420 мм). Подобные трубы гост изготавливаются методом электродуговой сварки с внешним и внутренним усилением. Согласно технологии, эта труба гост сваривается в три захода: сначала изготовляется промежуточный шов, затем наружный и внутренний для усиления.

Между двумя ГОСТами существуют определенные различия. В частности по ГОСТ 10706 трубы могут иметь поперечный шов.
ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706 регламентирует фаску на торцах трубы. При изготовлении трубы согласно различным ГОСТам применяются разные марки стали.

Согласно ГОСТу 10706-76 для изготовления труб применяется главным образом сталь Ст.3 и Ст.2.

ГОСТ 10705-80 для труб прямошовных подразумевает более широкий выбор сталей, например используются марки 10 и 20.
Изготовление трубы по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 из стали марки 17ГС и ее аналогов не предусмотрено.
Высокочастотная сварка дает лучшее качество шва, нежели электродуговая.

Магистральная (прямошовная и спиральношовная) труба гост

ГОСТы на трубы, упомянутые ранее, относились к трубам общего назначения. Сушествуют отдельные госты, которые распространяются на стальные сварные трубы для магистральных газонефтепроводов.

Этот ГОСТ определяет сортамент и технические характеристики магистральных труб. Сортамент, согласно ГОСТу: длина – 10,6 – 11,6 метра; диаметр – 159, 168, 219, 245, 273, 325, 377, 426, 530, 630, 720, 820.
Данная труба гост отличается узкой специализацией, и поэтому сортамент не очень большой.
Сложные условия эксплуатации магистральных труб определяют жесткие технические требования к материалу, шву, испытаниям и маркировке.

ГОСТ 20295-85 не распространяется на трубы диаметром 1020, 1220 и 1420. Характеристики этих труб регулируется техническими условиями.

Трубы ГОСТ 20295-85 бывают трех типов:

Как правильно развести раствор: пропорции цемента, песка

Цементный раствор – смесь минеральных наполнителей, вяжущего вещества и воды. Применяется в строительных работах при возведении различных зданий бытового и промышленного назначения.

Один из важных строительных элементов любого здания – это фундамент. Он может быть обустроен под небольшим домиком на даче и под огромным небоскрёбом, под хозяйственной постройкой на селе и под сборочным цехом бытовой техники.

У большинства сооружений фундамент располагается ниже уровня земли, — отсюда возникают определённые требования к применяемым материалам для его возведения:

Виды и материалы для таких сооружений применяются разные, — один из видов фундамента – это фундамент, выполненный из кирпичной или каменной кладки. Такой вид обусловлен невозможностью применения бетона, например, для строительства погреба в отстроенном гараже или загородном доме.

Так как такой фундамент обустраивается посредством цементного раствора, то общие требования к фундаменту будут распространяться и на эту смесь.

Свойства раствора для фундаментов

В раствор, применяемый для обустройства кирпичного фундамента, входят:

Наиболее прочная смесь получается из цемента, песка с добавкой гравия. При строительстве небольших строений в смесь для фундамента допускается ввод дресвы вместо гравия.

Добавка извести придаёт цементно-песчаному раствору большую пластичность, повышает коэффициент теплопроводности.

«Глинистый» раствор обладает более высокой прочностью, нежели «известковый», повышает степень морозостойкости жидкого раствора, что позволяет применять его в зимнее время.

Кроме этого вода придаёт раствору пластичность, повышает адгезию компонентов смеси между собой. Цементный раствор для кладки также как и бетон, имеет свою марку.

Марки цементного раствора, определение составов смеси

Марку цементного раствора определяют через марку цемента. Для этого числовое значение вяжущего вещества делят на числовое значение массы песчаной составляющей смеси.

Например, при использовании раствора с весовым соотношением цемента к песку в пропорции 1кг на 4кг, соответственно, и применении портландцемента марки ПЦ-400 Д20, число 400 делится на цифру 4, полученный результат, — число 100, будет означать марку раствора.

При наличии готовой смеси, определить марку раствора можно зная соотношение применяемых компонентов и марку цемента, то есть обратным действием. Например, пропорция составила 1:2, то есть на одну часть цемента М200 применялось две части кварцевого песка. Число 200 делится на цифру 2, — марка раствора получается М100.

При использовании цемента М-400 для фундамента расход цемента на 1 тонну подготовленного сухого кварцевого песка составит:

Марка цементаМарка раствора
М 200М 150М 100М 75М 50М 25
М 400450350255200140

Исходя из данных в таблице, для приготовления раствора М 75 необходимо взять 200 кг цемента на 1000 кг песка, или 1 кг цемента на 5 кг, или в пропорции 1:5.

Если фундамент предполагается возводить на сухих грунтах, то в раствор, для повышения пластичных свойств, допускается вводить известь или глину, — тогда соотношение «цемент – известь – песок» выглядит так:

Марка цементаМарка раствора
М 200М 150М 100М 75М 50М 25
М 4001:0,1:2,51:0,2:31:0,4:4,51::0,5:5,51:0,9:8

Для приготовления раствора М 200 понадобятся 1 часть цемента, десятая часть извести, 2,5 части песка, что соответствует: 10 кг цемента, 1 кг извести, 25 кг сухого песка.

Для возведения фундаментных конструкций, бетонных подушек применяется смесь с добавкой гравия или дресвы.

Читайте также:  Утепляем фронтон жилого дома

Их весовое соотношение «цемент – песок – гравий» составит:

Марка цементаМарка раствора
М 450М 400М 300М 250М 200М 150
М 4001:1:2,21:1,1:2,41:1,7:3,21:1,9:3,41:2,5:4,21:3,2:5

Фундаментный раствор М 200 будет состоять из 1 части цемента, 2,5 частей песка и 4,2 части гравия или 10 кг цемента на 25 кг кварцевого песка и 42 кг гравия, соответственно.

Рекомендации при выборе марки цементного раствора

Например, для красного рядового кирпича М 200 подойдёт раствор марки М200.

На практике это соответствует: 4,5 кг цемента на 10 кг песка. Если перевести в объёмное соотношение, то на 1 часть рыхлого цемента берутся 3,5 части сухого песка.

Такое соотношение является наиболее оптимальным, — получается необходимая прочность в сочетании с приемлемым временем схватывания раствора.

Отклонения о рекомендованного состава может привести к тому, что смесь может получиться более прочной, но с быстрой начальной схватываемостью или менее прочной, но с более длительным рабочим диапазоном применения.

Таким образом, применяя правильное соотношение марок используемых материалов, можно добиться при строительстве монолитной, прочной по всем направлениям строительной конструкции.

Приготовление цементно-песчаных растворов

После расчётов и подготовки компонентов для получения раствора, следует этап приготовления смеси для устройства фундамента. Замесы производят посредством бетономешалки или с применением ручного труда.

Использование бетономешалки

  1. Производят окончательную подготовку сухих смесей, — песок, гравий или дресву отсеивают ситом, применяя, соответственно, грохотки с разными ячейками. Эта процедура позволит добиться более однородного по фракционности состава и тем самым снизить возможность образования пустот в готовом растворе.

Правильно приготовленный раствор сохраняет свою жизнеспособность в течение 1…1,5 часов. За это время он должен быть выработан. При работе в несколько человек, целесообразно распределить обязанности так, чтобы к моменту израсходования партии раствора, был подготовлен следующий замес.

Использование цементного раствора для частного строительства

При небольших объёмах работ, а это, как правило, работы в своём хозяйстве, цементный раствор готовится с применением ручного труда. Процесс почти ничем не отличается от механизированного приготовления смеси, — отличие только в использовании человеческой силы.

В качестве ёмкости под приготовление цементного раствора можно использовать старые чугунные или стальные ванны, корыта, обрезанную вдоль железную или пластиковую бочку.

Вода добавляется постепенно, но не менее половины в первоначальный момент. Порции жидкости постепенно сводят на нет, — по мере достижения смесью необходимой вязкости.

Классический состав цементного раствора для кладки кирпичного фундамента в бытовых условиях выглядит так:

Для повышения пластичности, вытеснения воздуха из раствора, улучшения адгезии в смесь рекомендуется добавлять ПАВы – поверхностно-активные вещества или, другими словами, обыкновенное мыло.

Твёрдое мыло рекомендуется натереть и замочить в тёплой воде на сутки, — таки образом будет создан мыльный раствор. Если есть возможность, то можно заменить обычное на жидкое мыло.

Для изготовления цементной подушки под кирпичный фундамент применяют состав:

Подушку для кирпичного фундамента можно устроить из кладочной смеси, применяя:

При этом высота стен не должна превышать трёх метров, например, при строительстве гаража или хозяйственной постройки во дворе собственного дома.

Выбор марки раствора для фундамента определяется размерами возводимого сооружения, глубиной залегания, применяемыми материалами. Немало важный вопрос – это финансовые затраты. Но в любом случае, качество приготовленного раствора будет зависеть от того, насколько правильно были подобраны компоненты, как тщательно соблюдались этапы выполнения замесов смесей на основе цемента.

Как развести цемент с песком?

В строительной сфере для решения различных задач применяются бетонные смеси и цементные растворы Их главный компонент – портландцемент, выполняющий функцию связующего вещества. Концентрация цемента в бетонном или цементном растворе определяет прочностные характеристики фундамента, кладки, а также качество отделочных мероприятий. Важно понимать, как цемент разводить, чтобы обеспечить требуемые эксплуатационные свойства готового состава. Остановимся на технологии выполнения работ, оптимальных соотношениях цемента и остальных ингредиентов.

Как развести цемент с песком

Начинающие застройщики, не имеющие практического опыта выполнения строительных мероприятий, при попытке развести цемент сталкиваются с проблемами. Состав получается слишком густым или, наоборот, очень текучим. А после застывания он растрескивается, не набирает требуемой прочности. При кажущейся простоте задачи, не все знают, как разводить цемент М500, а также другие марки портландцемента. Начнем с азов.

Как развести правильно цемент с песком, готовя цементно-песчаный раствор? Строители часто используют следующие методы разведения портландцемента:

Не все знают, как разводить цемент в процессе приготовления цементного раствора или бетона

Независимо от технологии приготовления, ингредиенты предварительно просеивают для удаления инородных включений и крупных частиц. Соблюдение соотношений вводимых ингредиентов и качество наполнителей влияют на эксплуатационные свойства готового состава. Главные требования технологии приготовления – выдерживание пропорций, однородное перемешивание и пластичная консистенция раствора, особенно если использовались добавки. Их важно равномерно распределить во всем объеме раствора.

Важно уметь развести цемент при подготовке бетонного раствора. Помимо стандартного набора ингредиентов, песка, цемента и воды, он включает щебеночный наполнитель или гравий. Наполнитель повышает прочностные характеристики бетона и его жесткость. Вяжущее вещество разводят вручную или с использованием бетоносмесителя.

Технология приготовления бетонной смеси предусматривает соблюдение последовательности операций:

  1. Взвешивание ингредиентов согласно рецептуре.
  2. Смешивание просеянного песка с портландцементом.
  3. Добавление в смесь среднефракционной щебенки.
  4. Заливку в воды и перемешивание смеси до однородного состояния.

При самостоятельном приготовлении бетонного раствора или цементной смеси для выполнения строительных работ, важно понимать, как разводить раствор.

Цементный раствор включает в свой состав 3 основных компонента: воду, песок, цемент

Необходимые инструменты и материалы, чтобы развести цемент

Подготовьте необходимые инструменты и материалы до начала работ.

Для самостоятельного приготовления цементного раствора или бетонной смеси потребуется следующее оборудование и инструменты:

Выбор используемого оборудования и инструмента определяется объемом получения бетона или цементного раствора:

Чтобы получить раствор цемента, подготовьте:

Если готовится бетонный состав, то в перечень материалов дополнительно включается щебень, гравий или другие стройматериалы, повышающие прочность бетона после твердения.

Цемент вместе с песком нужно заранее просеять через сито, после чего тщательно перемешать

Как развести цементный раствор – марка портландцемента и рабочей смеси

Важный фактор, влияющий на качество строительных работ – соответствие маркировки используемого вяжущего вещества с маркой приготовляемого раствора. Соблюдение стандартных соотношений гарантирует прочность стен из кирпича и надежность фундамента. Владея информацией о маркировке используемых стройматериалов, и соблюдая правила разведения, как разводить цемент М500 и другие марки вяжущие вещества несложно определить из справочных таблиц.

В строительной отрасли применяются специальные нормы, гарантирующие прочностные свойства готового состава:

Помните, что маркировка готового цементного раствора зависит от марки используемого в составе смеси портландцемента.

Лучше всего, чтобы марка смеси для кладки совпадала с маркой используемого материала

Как разводить цемент с песком – пропорции

Пытаясь повысить прочность раствора, некоторые неопытные застройщики самостоятельно увеличивают соотношения цемента М500. Как разводить в пропорции, гарантирующей качество смеси, рассмотрим на конкретных примерах.

Приготавливая бетон, цемент, блоки, а также раствор для штукатурки и стяжки в домашних условиях, соблюдайте следующую пропорцию:

Самостоятельно готовя рабочий раствор, помните, что с возрастанием марки применяемого цемента увеличивается количество вводимого песка. При отсутствии опыта приобретайте рабочий раствор у проверенных поставщиков. При выполнении малоответственных работ можно без предварительного согласования вносить незначительные изменения в рецептуру.

Для разведения основного сыпучего вещества можно пользоваться ручным способом или же механизированным

Как развести цемент с песком – пропорции воды

Разобравшись, как разводить цемент с песком, выясним, в каких соотношениях добавляется вода. Ее количество влияет на свойства готового состава:

Оптимальное водоцементное соотношение подбирается индивидуально и составляет от 0,5 до 1. Концентрация воды определяется рецептурой и влажностью исходного сырья.

Как правильно развести цемент – введение добавок

Для повышения эксплуатационных характеристик раствора в него вводятся различные добавки:

Добавляя специальные добавки в раствор, руководствуйтесь рекомендациями изготовителя и проверенной рецептурой.

Разводить цементный порошок нужно согласно определенным пропорциям

Твердение цемента

После нанесения и выравнивания цементного раствора, для нормального протекания процессов гидратации вяжущего вещества соблюдайте следующие условия:

Несоблюдение требований вызывает:

После завершения работ промойте и очистите инструменты. Теплоизоляция поверхности залитой основы сократит продолжительность процесса твердения в зимнее время. Прочностные характеристики стяжки допускают передвижение людей по поверхности через 3–4 дня после заливки. Эксплуатационная прочность набирается на протяжении месяца.

Заключение

Разобравшись, как развести цемент, несложно приготовить раствор для выполнения конкретных задач. Определяясь с маркой используемых материалов и соотношением ингредиентов, учитывайте особенности реализуемого проекта и соблюдайте технологию подготовки раствора. На нашем сайте представлена различная информация для начинающих застройщиков и профессионалов, копирование которой разрешается в случае установки активной индексируемой ссылки на наш портал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *