Рекомендации по выбору и применению яхтного лака

Эстетическую привлекательность лакированной отделки трудно отрицать. Прозрачный глянец подчеркивает природную красоту структуры дерева. Яхтный лак создает выигрышный, по сравнению с обычной краской, дизайн. Его применяют для обработки лодок, бани, сауны, парилок.

Мифы и реальность

Яхтный лак подходит для наружных работ по дереву. Потребители уверены в качестве такого покрытия. Яхтный лак защищает древесину в условиях агрессивной среды.

Сохранность судов обеспечивали не столько покраской, сколько количеством слоев, на них нанесенных. Старая технология насчитывала до 12 обязательных защитных покрытий для обеспечения влагоустойчивости.

Нынешняя химическая промышленность предлагает яхтовые суспензии для дерева с улучшенной формулой. Производители создают продукты, в том числе и яхтный лак для внутренних работ по дереву, которые ускоряют процесс, позволяя повторное покрытие в течение 7 часов. Этого удалось достичь путем ввода в состав ксилола и толуола, что позволило в несколько раз сократить количество нанесений, достаточных для герметизации.

Оба элемента являются токсичными. Это значительно ухудшило продукт с точки зрения экологичности. Под воздействием высоких температур испарения палубного лака по дереву могут вызвать ожог слизистых оболочек. Поэтому при внутренних работах его рекомендуется использовать осторожно, например, для пола.

Классификация

Растворы включают в себя три компонента:

По свойствам и качествам ЛКС они разделены на 2 группы:

Также существуют двухкомпонентные прозрачные полиуретановые смеси, которые устойчивы к ультрафиолетовому излучению и истиранию по сравнению с традиционными лаками. Но практика показала неубедительные результаты нанесения такого покрытия на древесину.

Они также склонны к образованию трещин из-за расширения/сокращения древесных волокон под воздействием атмосферных перепадов. Поэтому они пригодны только в качестве покрытия для пола в комплексе с грунтовкой и антисептиком.

Яхтный лак в зависимости от дополнительных добавок может быть:

Как выбрать ЛКС

В первую очередь опираются на следующие показатели:

Выбирая ЛКС, нужно внимательно изучить инструкцию по применению. Прежде, чем разбавить состав, следует ознакомиться с его техническими параметрами.

Правила проведения работ

В соответствии с инструкцией технические характеристики подразумевают средние температурные значения для нанесения – 15-30° С.

  1. Лакирование начинают с тщательного перемешивания суспензии до однородного состояния.
  2. Окрашиваемую площадь шлифуют абразивными средствами, обеспыливают пылесосом, протирают.
  3. Участок обрабатывают антисептиком, грунтуют и оставляют на просушку.
  4. Затем проводят контрольную лакировку, которая поможет выявить совместимость выбранного лкс с покрываемым материалом.
  5. Нанесение средства.

Наиболее популярные марки и производители

Unica Super 20 от Tikkurila

Благодаря его свойствам материал возглавляет рейтинг лакокрасочных материалов.

Three Marine Spar Varnish от Rust-Oleum

Этот материал предназначен для покраски лодок и наружных деревянных поверхностей где необходимо бесцветное глянцевое покрытие. Состав «Three Marine Spar Varnish» требует предварительной обработки морилкой. Расход 60 кв. м/галлон

Eurotex

Лакокрасочная композиция НПП «Рогнеда» от крупнейшего отечественного производителя. Этот материал создает прочный эластичный глянцевый пласт, не подверженный образованию трещин и царапин. Алкидно-уретановое соединение содержит антисептик, препятствующий возникновению плесени. УФ-фильтры класса UV-A надежно защищают дерево от выгорания и замутнения.

Срок службы – 8 лет.

Расход сырья – 1 л на 10 кв. м.

Время высыхания между слоями – 12 час.

Удаление

Любое покрытие подвержено повреждениям от таких факторов, как окисление и проникновение воды. В результате чего лакировка становится хрупкой, пузырится и растрескивается.

Такую деформацию можно удалить тремя способами:

  1. Химический. На поверхность наносят химическое вещество, разрушающее покрытие. Спустя рекомендованное производителем время размягченную часть снимают шпателем.
  2. Термический. Для процедуры используют тепловую пушку.

Под воздействием высоких температур удаляется не только лакировка, но и нарушается структура древесины.

  1. Механический. Покрытие снимают при помощи шлифовальной машины и других абразивных средств.

Когда использовать алкидно-уретановый лак: характеристики, правила нанесения

Что такое алкидные лаки, какими они бывают, когда и как применяются

Для чего применяется эластичная краска – достоинства и недостатки

Как правильно подобрать краситель для деревянного пола на неотапливаемой даче

Разновидности и применение эпоксидной краски

Характеристики и предназначение яхтного лака

Для сохранности морских и речных судов уже довольно долгое время применяется яхтенный лак, который отличается повышенной влагостойкостью. Предохранять лакированием деревянные суда оказалось и удобно, и выгодно, и достаточно простою. Лак для яхт, использовавшийся в узкоспециальных целях, в последнее время стал получать все более широкое распространение в строительных и ремонтных работах не только как лак для наружных работ по дереву.

Яхтный лак применяют при выполнении фасадных работ, для покрытия деревянных частей наружного использования, при лакировке внутренних поверхностей из дерева.

Толуол и ксилол, входящие в состав яхтного лака для наружных работ, относятся к химическим веществам повышенной токсичности. Используется ли яхтный лак для пола или любой другой вид яхтного лака, хорошего или плохого качества — в нем все равно присутствуют токсичные бензолы.

Общие характеристики

Отравление веществами такого рода очень тяжело переносится человеческим организмом, поэтому лак для внутренних работ применяется с соблюдением необходимых мер предосторожности, в тщательно проветриваемом помещении, с соответствующей защитой органов дыхания и слизистых.

Но лучшего варианта для деревянных поверхностей, особенно там, где им угрожает повышенная влажность, придумать практически невозможно, поэтому яхтовый состав получает все более широкое применение. Яхтный лак используется теперь не только для речных и морских судов, но и для:

Корабельный лак (яхтный, палубный) в современном понимании строительных материалов означает надежный, долговечный, защитный, прочный и красивый одновременно. При соблюдении соответствующей техники безопасности использование для покрытия лака из этой категории означает высокую степень надежности.

На видео: особенности яхтного лака.

Виды и категории защитных покрытий

Степень токсичности, химический состав и технические показатели каждой распространенной категории, именуемой яхтным лаком, разнятся, в зависимости от того, для каких надобностей предназначаются определенные характеристики. Для того чтобы правильно подобрать необходимую степень прочности и устойчивость к воздействиям, недостаточно просто прочитать надпись «палубный лак» на яркой этикетке.

Нужно выбрать из нескольких категорий действительно подходящий, а для этого нужно знать состав и свойства, степень надежности и декоративности, рациональное целевое применение. По составу все лаки такого назначения делятся на:

Хороший лак для дерева не просто предохранит материал от внешних воздействий, но и придаст поверхности живописность и декоративность, сделает древесину самостоятельным элементом и смысловой акцентуацией определенного интерьера.

Деревянные дачные домики, комфортные коттеджи из дерева с теплым полом или внутренняя обшивка помещения приобретут более дорогой и живописный вид, если покрыть натуральные части интерьера лаком. Правильно подобранный состав позволит избежать неприятностей, связанных с токсичными испарениями.

Для будущей декоративности и живописности немаловажное значение имеет, какую из 2-х категорий выбрал застройщик: матовую или глянцевую поверхность. Матовый состав практичнее и не покрывается пылью, глянцевый хорош как декоративная составляющая, но пылится и требует дополнительного ухода. Глянцевый лак распространен там, где основной определяющей считается внешний вид, а не прочность покрытия, но не каждая краска хорошо будет выглядеть под матовым слоем.

Характеристики и целевое предназначение

Состав лака – основное, на что следует обращать внимание, вне зависимости от того, для каких надобностей он применяется. Высокая или низкая цена – не всегда правильный ориентир в выборе подходящего средства.

Полиуретановый лак с акрилом применяется для наружных работ и обладает не только устойчивостью к воздействиям воды и погодных условий, но и способностью воспринимать повреждающие остальные покрытия истирание, царапанье и другие механические нагрузки.

Акриловый лак отлично адгезируется к основаниям и быстро сохнет, это дает возможность при хорошей погоде нанести на поверхность несколько слоев за один день. В его состав входит полиуретан-акриловая дисперсия, которая может высохнуть за 4 часа.

Алкидно-уретановые содержат токсичные вещества, и, хотя, в их состав включены пластификаторы, которые препятствуют высыханию и испарению лака, в интенсивно теплых помещениях такие составы к применению не рекомендованы.

Для внутренней отделки теплых помещений рекомендованы лаки из уретана и алкида (уретан-алкидные яхтные лаки), содержащие большое количество уретановых пластификаторов, которые препятствуют испарению опасных химикатов. Эти же пластификаторы, благодаря их включению в состав в определенном количестве, делают лаковую пленку гибкой, устойчивой к внешним воздействиям, выдерживающей значительные температурные перепады.

Описание алкидных лаков практически всегда включает слово яхтный, но это не значит, что они обладают свойствами остальных, более технологичных разработок. Их рекомендуется применять только для внешней отделки, хотя их относительная ценовая демократичность, и гарантийный срок в 4-5 лет, привели к относительной популярности этого вида.

Краска, покрытая на внешних поверхностях таким составом, действительно будет в сохранности довольно долго, но внутри помещения защитный состав выделяет токсичные соединения, пока сохнет, и продолжает их выделять, уже менее ядовитые, при относительно невысокой температуре.

Условия применения и товарные виды

Яхтные лаки продаются в герметических банках, или баллончиках. Аэрозоль несколько удобнее в применении.

С помощью распылителя легко нанести однородный дисперсный слой, не превышая рекомендованной толщины покрытия. Недостаток аэрозолей в том, что они продаются в небольших емкостях, и, в перерасчете, оказываются значительно дороже простого баночного. Глянцевый, декоративный слой, намного удобнее и красивее наносить из баллончика, а матовый, защитный, можно применять и с помощью кисточки или валика.

Выбирать яхтные лаки для отделки помещений следует с сугубой осторожностью, отдавая предпочтение известным производителям. Финский лак Тиккурила, находящийся в лидерах продаж подобной продукции, популярен именно из-за значительных усилий, предпринятых для минимизации вредных последствий использования их продукции. Матовый лак Тиккурила изготавливается на уретан-алкидной основе и обладает безаналоговой устойчивостью к атмосферным осадкам, но с успехом применяется и для отделки внутренних помещений.

Рынок строительных материалов наводнён различными защитными лаками, на этикетках которых производители сочли необходимым написать слово яхтный, как дополнительную маркировку устойчивости и надежности полимерной пленки, создаваемой при помощи изделия. Но яхтный лак – это особая категория строительных материалов, в выборе которой следует проявлять осмотрительность и осторожность.

Что следует помнить при работе с лаком

Непременная защита органов дыхания и обеспечение проветривания помещение, в котором ведутся работы – главное условие использования подобной продукции. Лак всегда наносится на сухую и чистую поверхность, которую необходимо дополнительно обрабатывать антисептиком. Для придания не просто декоративного, но и прочного защитного слоя, его наносят неоднократно, каждый раз дождавшись полного высыхания предыдущего покрытия. Качественный, и правильно нанесенный, любой лак прослужит долго, если он применен по соответствующему целевому назначению.

Сойства яхтного лака (1 видео)

Характеристики и свойства яхтного лака для наружных и внутренних работ

В судостроении к лакокрасочным материалам предъявляют повышенные требования. Постоянный контакт с соленой водой, воздействие ветра и прямые солнечные лучи делают условия эксплуатации крайне агрессивными. Кроме того, покрытие должно препятствовать распространению пламени, обладать повышенной износостойкостью, твердостью, отличными защитными свойствами. Так как основные ремонтные работы должны проводиться в доках, лакокрасочные покрытия должны быть надежными и долговечными, чтобы в рабочих условиях судна не возникала необходимость перекрашивать палубу и надстройки. Для деревянных поверхностей в судостроении активно применяется прозрачное покрытие, известное под названием яхтный лак.

Яхтный лак для дерева: применение и состав, виды

Неудивительно, что яхтенный лак стал широко использоваться для защитно-декоративного покрытия деревянных и древесностружечных материалов, эксплуатируемых в сложных погодных условиях. Таким лаком можно покрывать деревянный забор или фасад дома, садовую мебель, несущие конструкции беседок и мансард, скамейки, окна и двери. Для внутренних работ популярно применение корабельного лака для паркетных и деревянных полов из-за стойкости к истиранию и царапинам.

Следует заметить, что современное название «Яхтный лак» относят ко всем лакам, предназначенных для деревянных конструкций и имеющих повышенную атмосферостойкость и износостойкость, поэтому это скорее маркетинговое наименование для покупателей.

Наиболее распространен алкидно-уретановый яхтный лак для наружных и внутренних работ по дереву. В результате модификации алкидных смол уретаном, происходит замещение одной части фталевого ангидрида на диизоцианат. Такие алкиды приобретают свойства к более быстрому высыханию, чем немодифицированные алкидные смолы окислительной полимеризации. Уретановые группы образуют очень твердые и одновременно вязкоупругие покрытия, благодаря чему улучшается износостойкость материала. Также повышается влагостойкость и устойчивость к воздействию химических веществ, особенно к щелочам. Для улучшения характеристик в раствор уралкидов добавляют сиккативы и антиоксиданты.

Водорастворимый полиуретан-акриловый яхтенный лак отличается экологичностью и отсутствием запаха, поэтому его применение предпочтительно для работ в жилых помещениях. Полиуретан придает твердость и эластичность лаковой плёнке. Благодаря быстрому высыханию, за один рабочий день можно наносить несколько слоёв покрытия.

По степени блеска яхтный лак для дерева может быть глянцевым, полуглянцевым, матовым и полуматовым.

Характеристики яхтного лака

Применение яхтного лака для наружных работ

Учитывая условия эксплуатации, корабельные лаки должны обладать следующими свойствами:

Интересно применение инсектицидов в лакокрасочных покрытиях против бытовых мух и других насекомых. Для действия такого эффекта необходимо обеспечить высокую концентрацию активного компонента, а также пленкообразующая поверхность должна быть матовой. Более серьезная проблема состоит в том, что на практике люди предпочитают, когда мухи летают в помещении, а не падают мертвыми в тарелки с едой. Поэтому применение инсектицидов происходит в единичных случаях (для уничтожения тараканов в корабельных трюмах и другое).

Подготовка поверхности и техника нанесения лака

Техника нанесения яхтного лака

Читайте также:  Фильтр для бассейна своими руками: варианты самостоятельного изготовления

Использование яхтного лака требует тщательной подготовки деревянной поверхности. Подложка должна быть предварительно отшлифованной, без следов пыли и грязи, с показателем влажности не более 20%. Для повышения влагостойкости и защитных свойств, новые необработанные поверхности обязательно покрывают грунтовками и пропитками, рекомендованные производителем лака. Ранее лакированные подложки следует отшлифовать и очистить от пыли, убрать старый отслаивающийся лак скребком.

Лакировку не производят под прямыми солнечными лучами, во влажную и холодную погоду. Температура окружающей среды должна быть больше +10°С. Наносят лак кистью, валиком или краскопультом. При необходимости, яхтный лак разбавляют уайт-спиритом (для алкидно-уретановых) или водой (для водорастворимых). Новые неокрашенные поверхности красят в 2-3 слоя. Для увеличения прочности покрытия, перед каждым нанесением нового слоя поверхность подвергают шлифовке мелкозернистым наждачным полотном. Время высыхания одного слоя алкидно-уретанового лака может занимать около суток, акрилового – 4 часа (при температуре +20°С и влажности 65%).

Повышенные требования к технике безопасности необходимо соблюдать при нанесении алкидно-уретановых покрытий. Вредные летучие вещества, активно испаряющиеся при покраске, могут вызывать головокружение и аллергические реакции, поэтому при проведении внутренних работ необходимо обеспечить приток воздуха и хорошую вентиляцию помещения. Также нужно использовать средства индивидуальной защиты – респераторы, перчатки, защитные очки. Нельзя забывать и пожаробезопасности во время работ.

Активные споры ведутся по поводу выделения вредных веществ (ксилол и толуол) лакокрасочной пленкой после отверждения покрытия и его влиянию на организм человека. Хотя большинство производителей и указывают возможность применения алкидно-уретановых яхтных лаков для внутренних работ по дереву, нельзя отрицать факт испарений веществ, влияющих на здоровье человека. С помощью разнообразных добавок возможно уменьшение вредных испарений, но не их отсутствие. Так как данная продукция подлежит обязательной сертификации, следовательно, производитель должен соблюдать принятые нормы по влиянию лакокрасочных покрытий в процессе эксплуатации на организм человека.

Видео: алкидно-уретановый яхтный лак Neomid

Прекрасные отзывы потребителей получает яхтный лак Тиккурила «Уника Супер», к достоинствам которого можно отнести возможность колеровки лакового покрытия. На торговой площадке Леруа Мерлен можно купить качественную продукцию торговой марки Неомид (Neomid). Широкое распространение получили лаки Маршал Протекс (Marshall Protex Yat Vernik). Хорошими критериями цена-качество обладает яхтные и паркетные лаки Престиж, Parade, Евротекс (Eurotex), Kudo.

Лучшие яхтные лаки: виды и характеристика лаков, условия применения и популярные марки

Яхтный лак (его еще называют яхтенным, корабельным) имеет ряд свойств, которые обеспечивают его востребованность и широкое применение. К таким свойствам относятся устойчивость к воздействию влаги, высокая степень адгезии, прочность покрытия. Такие составы применяются в быту для внутренней и наружной отделки.

Общие характеристики

Корабельный лак токсичен, поэтому при работе с ним нужно защищать дыхательные пути от паров вещества. При использовании для внутренних работ по дереву помещение должно хорошо проветриваться. Кроме целевого назначения (отделка лодок), состав применяется для следующих видов работ:

Материал имеет длительный срок службы, защищает строение, повышает его надежность, улучшает внешний вид.

Виды и категории защитных покрытий

Яхтенный лак бывает матовым и глянцевым. Кроме того, существуют промежуточный вариант – полуматовый. Он объединяет в себе свойства матового и глянцевого и блестит слабее, чем глянцевый. На такой поверхности блики образуются менее интенсивно. Глянцевое покрытие блестит, из-за чего оно более привлекательно, но на нем сильнее проявляется пыль. Матовая поверхность смотрится проще, но лучше защищена от мелких загрязнений.

В зависимости от компонентов лаки бывают:

Все перечисленные компоненты имеют разную степень токсичности, содержат разные вещества, что определяет их область применения. В состав могут входить органические смолы, толуол, ксилол. Токсичные компоненты высвобождаются в процессе работы, а затем испаряются, что делает покрытие безопасным для использования даже внутри жилых объектов, а не только для наружных работ.

Характеристики и целевое предназначение

Свойства материала для яхт:

Разные виды лака предназначены для работы с различной древесиной. Качество покрытия увеличивается, если делать выбор с учетом мягкости обрабатываемой древесины и учитывать технические характеристики.

Условия применения и товарные виды

Приобрести лак можно в 2 формах:

Аэрозоль легко наносится без вспомогательных инструментов, однако разбавить его не получится. Кроме того, приобрести его можно только по высокой цене. Такой вариант часто используется для создания глянцевой поверхности. В стандартных емкостях его можно применять, когда необходимо получить матовую поверхность. При нанесении используют кисть, валик.

Сначала изучается инструкция по применению, т. к. разные виды подобных лаков отличаются по типу компонентов, а значит, и по свойствам. Материал наносится на подготовленную поверхность: сухую, чистую. Рекомендуется предварительно обработать ее антисептиком. Это позволит избежать преждевременного разрушения дерева. Для обеспечения надежного результата состав наносится многократно.

Существуют еще акрилатные лаки (на водной основе). Они тоже позиционируются как яхтные, однако не являются таковыми, несмотря на маркетинговый ход производителей, которые обозначают их как водостойкие. Они могут применяться внутри помещений благодаря своей малой токсичности.

Лучшие алкидные яхтные лаки

Материалы этого вида дешевые, их недостатком является высокая токсичность: лак может содержать уайт-спирит, толуол, бензольные соединения. В результате при использовании появляется интенсивный запах, из-за этого в помещении материал использовать нельзя, т. к. токсичные соединения выделяются и после высыхания. Однако алкидные составы имеют долгий срок службы без необходимости повторной обработки поверхности – 5 лет.

Alpina Yachtlack

Производство совместное: Россия – Германия. В состав входят полиуретановые добавки для улучшения свойств состава. Основание, которое защищается таким лаком, сохраняет свой цвет, т. к. покрытие прозрачное и не желтеет при длительной эксплуатации.

После нанесения Alpina Yachtlack сохнет в течение 3 суток, по окончании этого периода приобретая прочность.

Belinka Yacht

Покрытие этим бесцветным лаком придает поверхности грязе- и водоотталкивающие свойства, высокую адгезию, предотвращает потерю цвета под воздействием ультрафиолетового излучения. Belinka Yacht улучшает внешний вид основания, подчеркивает структуру, придает блеск.

Его рекомендуется наносить несколько раз – до 3 слоев. Средний расход материала на 1 м² – 150 мл. Сохнет состав в течение 1 суток. Наносить его можно при температуре не менее 0°С.

Лучшие уретан-алкидные яхтные лаки

Уретан-алкидные смеси тоже токсичны, но количество вредных веществ несколько меньше. Благодаря этому их можно применять снаружи, нанося на древесину мягких пород.

Premia

Материал имеет УФ-фильтр, устойчив к воздействию соленой воды, надежен, эластичен, сохнет 8 часов. В ассортименте компании имеются матовый, глянцевый, полуматовый виды.

Premia используется для нанесения на деревянные конструкции, которые не имеют постоянного контакта с водой.

Eskaro Marine Lakk 90

Глянцевый Eskaro Marine Lakk 90 устойчив к воздействию морской воды, защищает от повреждений. Имеется УФ-фильтр. Наносится на дерево, влажность которого не более 20%. Рекомендуется выполнять работы в теплое время года, при температуре в пределах +5…+25°С.

Нельзя начинать нанесение, если на конструкцию оказывает воздействие прямой солнечный свет. Кроме того, нужно выполнить работу до вечера, пока не появилась роса, которая может ухудшить качество покрытия. Этот состав используется и для грунтования: его разбавляют растворителем 5:1.

Лучшие алкидно-уретановые яхтные лаки

Из-за содержащихся уретановых соединений вредные вещества намного медленнее испаряются, благодаря этому лак безопасен для человека, прочный, имеет большой срок службы. Его можно наносить на теплый пол. В данном случае риск растрескивания отсутствует.

Poli R

Предназначен для дерева, причем может использоваться внутри и снаружи. Poli R используется для защиты разных поверхностей: пол, мебель, фасад, окна, двери, а также различные поверхности во влажных помещениях, лодки, ограждения.

Существуют матовый, глянцевый, полуматовый. Не требуется обновлять покрытие после нанесения в течение 7-9 лет. Имеется УФ-фильтр. Такой лак наносится в 2-3 слоя. Работы следует выполнять при температуре не менее +5°С.

Радуга Maler

Выдерживает длительный контакт с морской водой, сохраняет свойства под влиянием перепадов температур, устойчив к воздействию химических веществ, защищает древесину от выгорания, что обусловлено наличием УФ-фильтра. Покрытие эластичное, что препятствует появлению трещин.

Maxima Yacht Varnish

Предназначен для покрытия надводных и внутренних элементов конструкции судов. Его используют и для защиты окон, дверей, а также прочих конструкций из дерева. Maxima Yacht Varnish защищает основание от ультрафиолетового излучения и перепадов температур. В результате получают покрытие, которое отличается устойчивостью к истиранию, механическим нагрузкам. Благодаря такому свойству, как эластичность, материал не трескается со временем.

Этот лак без запаха, наносится с помощью краскопульта, кисти, полностью высыхает за 4 часа. Не рекомендуется наносить более 3 слоев, что может негативно сказаться на свойствах материала (в первую очередь прочности).

Лучшие полиуретановые яхтные лаки

Полиуретановые составы используются для защиты разных конструкций, имеют высокую прочность и не подвержены истиранию, а значит, допустимо наносить его на пол.

Кроме того, за счет высокой адгезии состав можно использовать для защиты оснований с мелкопористой структурой, например из металла.

Johnstones Yacht Varnish

Бесцветный, подходит для гладкой древесины, которая тщательно отшлифована, позволяет получить глянцевую поверхность, защищает от воды и ультрафиолетового излучения. Сохнет в течение 16-24 часов.

Ролакс

В состав входят смолы, алифатические углеводороды, прочие добавки. Наносится на деревянные, керамические, металлические поверхности. Покрытие может эксплуатироваться в сложных условиях.

Этот материал способен защитить только надводные конструкции.

Symphony Hardwood

Глянцевый, влагостойкий и прочный. Область его применения – конструкции из дерева внутри и снаружи объектов разного целевого назначения. С его помощью можно защитить двери, окна, лодки, полы, мебель и т. д.

Наносится на подготовленную поверхность (отшлифованную, обезжиренную). Температура воздуха во время нанесения состава – более +5°С. Достаточное количество слоев – не более 3. Рекомендуемый промежуток между нанесением каждого следующего покрытия – 8 часов. Для достижения лучшего результата необходимо отшлифовать поверхность перед обработкой.

На море и на суше: особенности яхтного лака

Краска для потолка: виды и характеристики составов, обзор популярных производителей и марок

Теплоизоляционная краска: состав и характеристика, сфера применения и популярные производители

Краски для радиаторов отопления: типы и разновидности составов, популярные марки красок

Чем красить оцинкованный металл: обзор красок и их характеристики

Финский фундамент с российским акцентом. Реальный опыт устройства утепленного фундамента глазами строителя на сайте Недвио

Утепленный финский фундамент (УФФ) — исконно скандинавская технология фундаментостроения. В Финляндии она давно известна и широко применяется в сфере малоэтажного строительства. В России УФФ пока только завоевывает доверие потребителей, прежде всего тех, кто ценит энергоэффективность, технологичность процесса и задумывается об эксплуатационных затратах и состоянии своего дома через десятилетия. О том, почему россияне выбирают УФФ, мы поговорили с Темуром Чантурия, CEO строительной компании TIMATALO.

Финские корни

История компании TIMATALO началась в 2013 году в Санкт-Петербурге. Основная специализация компании — это каркасная технология и строительство домов из клееного бруса. Владельцы наших домов ценят комфорт проживания, надежность в эксплуатации и энергоэффективность построенных зданий, выраженную в низких эксплуатационных затратах. По этой причине мы чаще всего и выбираем популярную в Финляндии технологию строительства фундамента — УФФ.

На сегодняшний день в Ленинградской области, пригородах Петербурга и в Подмосковье мы построили около 100 фундаментов по типу УФФ. Пожалуй, мы первые, кто стал предлагать этот фундамент как основной, почти единственный путь реализации основы дома – фундамента.

Почему именно УФФ? Если коротко, то поначалу, самым главным аргументом в пользу Утепленного финского фундамента стал личный позитивный опыт.

В 2005 году мне довелось принять участие в строительстве одноэтажного каркасного дома в Финляндии. Вслед за этим были и другие проекты. Здесь несколько лет жил и работал в строительной отрасли мой родной брат, то есть мы не просто изучили технологию скандинавского каркасного домостроения, мы буквально освоили ее на собственном опыте и теперь переносим его в российскую реальность. А далее в этой реальности мы лишь убедились, что десятилетия скандинавского опыта в области малоэтажного домостроения являются правильным для применения и у нас, т. к. сочетают в себе как технологичность решения в многих узлах, так и высокий показатель по энергоэффективности который актуален и в России.

Наша ценность — энергоэффективность

На мой взгляд, энергоэффективность домов — один из важнейших трендов современного малоэтажного строительства, в частности, и важнейший показатель в росте экономики в общем. Да, это не шутка, рост энергоэффективности или по-другому – уменьшение энергоемкости страны в целом, во всех отраслях, является одним из фундаментальных показателей, участвующим в росте экономики государства. Разумеется, малоэтажное домостроение также участвует в решении общей задачи. Тем более, учитывая его рост в объемах потребления энергии.

Читайте также:  Французское остекление балконов и лоджий

Но вернемся к наиболее осязаемому, к прямым затратам на отопление загородного дома. Если объективно смотреть на ситуацию вокруг, то при всех разговорах о газификации страны, большая доля частных домов отапливается при помощи электричества, дизеля или сжиженного газа, который заправляется в газгольдер. Такая статистика прослеживается и из нашего опыта. Это далеко не самые дешевые ресурсы, если переводить их цену в стоимость киловатта тепла, а потому энергосбережение становится крайне важным фактором в эксплуатации дома. А поскольку сама тема экономии энергии в России возникла относительно недавно, то вокруг нее появляется много спекуляций.

Кто-то полагает, что достаточно дом хорошо утеплить — и можно считать его энергоэффективным. Теплоизоляционный слой, безусловно, важен. Стены и крыша наших каркасных домов утеплены достаточно тщательно. Но это далеко не все. К примеру, система вентиляции с рекуперацией тепла на десятки процентов повышает экономию энергии на отоплении, не говоря о комфорте пребывания в доме. А дополнительный эффект в экономии достигается за счет установки мультифункциональных стеклопакетов в окнах.

Подход к вопросам энергоэффективного строительства должен быть комплексным, сбалансированным и прорабатывать все возможные узлы и потенциально уязвимые с точки зрения теплопотерь зоны. Если говорить о фундаменте, утепленный финский фундамент, на мой взгляд, наилучшим образом соответствует концепции энергоэффективного строительства. Конструктивная часть, на которую опираются стены дома, надежно защищена от промерзания с улицы и термически развязана со стяжкой пола. А сама же бетонная стяжка с интегрированной системой теплого пола способна эффективно накапливать тепло и отдавать его в дом благодаря наличию утеплителя под ней толщиной 200 мм и более.

Схема утепленного финского фундамента

Кстати, за счет этого достигается еще одно важное достоинство финского фундамента – высокая автономность решения. Ведь нагретая бетонная стяжка пола является прекрасным аккумулятором тепла, а утепление под ней не дает возможности теплу уйти в грунт. Таким образом, по опыту эксплуатации наших домов, в случае полного отключения системы отопления в зимний период скорость остывания дома составляет не более 3-5 градусов в сутки.

Пять плюсов в пользу УФФ

Большинство построенных нами домов стоят именно на УФФ. На мой взгляд, это основание наряду со своей технологичностью и надежностью обладает важными, особенно в сложных северных условиях, преимуществами.

(1) Во-первых, для утепленного финского фундамента практически не имеет значения рельеф участка. Нередко пятно застройки обладает перепадом, а в случае с УФФ эта задача решается легко — увеличением высоты цокольной части фундамента.

(2) Во-вторых, УФФ позволяет сделать высокий цоколь и как бы управлять им: есть минимально необходимая цокольная часть, которая формируется в базовом варианте. Ее величина 400 мм. Но по желанию, высоту цоколя можно легко наращивать.

Для России в целом, для Северо-Запада и Центральной части страны в частности, — это важно. Снежная зима, дождливая осень — это всегда дополнительная нагрузка для нижней части стены дома. При отсутствующем цоколе испытание снегом, дождем и грязью принимает на себя фасад, что, разумеется, уменьшит срок его эксплуатации. А если участок находится в зоне потенциального подтопления, то высота цоколя уже имеет принципиальное значение. Об этом редко задумываются, но запас по высоте цоколя может оказаться решающим в период обильных или аномальных осадков, когда вода может физически прийти в дом.

(3) В-третьих, ремонтопригодность. Если в утепленном плитном фундаменте с коммуникациями, например, утепленной шведской плите, почти невозможно заменить коммуникации, то УФФ такую возможность дает. Напомню, что его конструкция подразумевает ленточную часть с опорной «пяткой» и стяжку с интегрированной системой обогрева пола, которая жестко не связана с самой лентой. Даже полный демонтаж стяжки в процессе эксплуатации никак не повредит ленточной части. Очевидно, что это трудоемкий и затратный процесс, но тем не менее он реален. Особенно актуальна эта возможность при глубокой реновации объектов.

(4) В-четвертых, УФФ — отличный вариант для тяжелых каменных домов в несколько этажей. Ведь посредством уширения подошвы фундамента конструкции могут воспринимать гораздо большие нагрузки относительно легких деревянных домов. Причем, уширение подошвы не дает серьезную прибавку к стоимости всего фундамента.

(5) В-пятых, работы по устройству УФФ можно выполнить в несколько этапов:

  1. сначала смонтировать ленточную, т. е. конструктивную часть;
  2. затем построить полностью теплый контур здания;
  3. а после приступить к обустройству полов по грунту с утеплением и инженерными коммуникациями.

Этот порядок работ имеет высокую актуальность при производстве работ поздней осенью, когда температурные условия не позволяют комфортно работать на улице. Также преимущество этого способа могут оценить компании, которые хотят разделять компетенции специалистов по общестроительной части и работников по инженерным сетям.

Именно так часто и поступают в Финляндии. А самостройщики найдут в этой возможности свои преимущества. Отдав в руки сторонних специалистов лишь те работы, с которыми они не могут справиться сами, они получат хорошую возможностью сэкономить финансы.

Помимо объективных причин в пользу УФФ нельзя не назвать и субъективные. Российские потребители лояльно относятся к скандинавским технологиям, тем более что это полностью готовое и проработанное решение, которое можно использовать в формате «бери и повторяй». Законы простой физики, строительной физики и теплофизики интернациональны.

Обращу внимание, что в российской практике нечто подобное тоже встречается. Я говорю о ленточном фундаменте и утепленных полах по грунту. Этот тип решения давно имеется в наших учебниках по строительству. По сути, это фундаменты-«одноклассники», и стоимость их приблизительно схожа, просто с точки зрения готовых решений в малоэтажном домостроении УФФ является более современным и технологичным с точки зрения системности.

Если же сравнивать УФФ или ленточный фундамент с полами по грунту с деревянным перекрытием, то по параметрам энергоэффективности, надежности во времени, технологичности расположения инженерных коммуникаций и, к примеру, показателям по зыбкости перекрытия, разумеется, выигрывает решение с полами по грунту.

Нюансы монтажа

Технология монтажа УФФ предполагает традиционную подготовку котлована. В начале выбирается почвенно-растительный слой грунта, непригодный для основания фундамента, монтируется выравнивающий слой песка или щебня по дну котлована, а далее производится формирование бетонной подошвы и цокольной части фундамента из керамзитовых блоков или опять же из бетона. Также с наружной части фундамента монтируются такие инженерные системы водоотведения, как скрытая ливневая канализация и, в случае необходимости, дренаж.

Для повышения энергоэффективности и исключения промерзания грунта под конструкцией фундамента по периметру производится монтаж утепленной отмостки дома. С внутренней части дома до проектной отметки засыпается песок, который формирует полы по грунту. Для исключения усадки песка под эксплуатационной нагрузкой он трамбуется послойно при помощи виброплит.

Далее производится монтаж таких систем, как трубы холодного и горячего водоснабжения, рециркуляции горячего водоснабжения, системы канализации. А в завершении процесса возведения финского фундамента производится утепление пола при помощи экструзионного пенополистирола и укладка труб водяного теплого пола, который выполняет функцию системы отопления.

Что касается применения экструзионного пенополистирола при возведении финского фундамента, то он применяется нами для следующих целей:

Еще одним важным дополнением в выборе XPS ТЕХНОНИКОЛЬ является тот факт, что по аналогии со скандинавскими странами выделяется и подтверждается лабораторными испытаниями параметр сохранения характеристик на протяжении 50 лет.

Стандартная технология для нестандартного дома

Утепленный финский фундамент смело можно назвать универсальной технологией, т. к. он подходит как под каменные дома, включая газобетонные, так и под деревянные, включая каркасные. А из интересных реализаций утепленного финского фундамента нашими силами можно выделить два примера – фундамент под дом из СИП-панелей с фасадом из облицовочного кирпича и УФФ под купольный дом круглой формы. Ведь построить современный фундамент в форме многогранника — это тот еще квест, но мы прошли его с успехом.

В дополнение отмечу, что и мой личный опыт основан именно на применении утепленного финского фундамента, т. к. данный тип фундамента под моим домом был возведен еще в 2011 году.

В целом же, популярное в Европе решение с успехом завоевывает российскую консервативную строительную отрасль. А все дело в том, что у нас в стране все чаще задумываются не только о стоимости строительства, но и о затратах на этапе владения. А УФФ — это тот случай, когда надежность, долговечность, системность и энергоэффективность поставлены во главу угла и взаимно дополняют друг друга.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.

Технология строительства фундамента финская плита

Считается, что конструкция УФФ была разработана и впервые внедрена на практике инженерами финской строительной компании Omatalo. Финский фундамент представляет собой конструктивное сочетание четырех элементов:

Теплоизоляционные плиты укладываются на двухслойную утрамбованную подушку из песка и мелкофракционного щебня, покрытую геотекстилем. Точная толщина слоев утеплителя и бетона в утепленном финском фундаменте определяется климатическими особенностями региона, типом грунта на участке и видами применяемых материалов.

Для холодных регионов России ленту и цокольную часть фундамента финская плита рекомендуется отливать в единый армированный монолит, используя в качестве несъемной опалубки плиты ЭППС.

Для более эффективного снижения тепловых потерь по всему периметру здания требуется устройство утепленной отмостки шириной не менее 500 мм.

Отличия от утепленной шведской плиты

Главная разница между финской и шведской конструкцией заключается в том, что финны предложили использовать ленточный фундамент в качестве дополнительной опоры по всему периметру.

УШП – это просто бетонная плита, отлитая в своеобразном поддоне из пенополистирола, чем и отличается от УФФ. В результате для устройства утепленной финской плиты не требуется подготовка строго выверенного горизонта поверхности, а значит можно вести строительство на площадках с небольшим уклоном. Мы уже писали про этот вид фундамента здесь.

Отсутствие жесткой связи между ленточным фундаментом и платформой пола делает конструкцию более устойчивой к излому и увеличивает сопротивление нагрузкам на проблемных нестабильных грунтах. Кроме этого, технология фундамента УФФ позволяет выполнять устройство и заливку плиты уже после возведения стен и монтажа кровли. Это значит, что данные работы можно будет проводить в холодное время года, не останавливая строительства на зиму.

Плюсы и минусы УФФ

Как и большинство строительных конструкций, утепленный финский фундамент имеет достоинства и недостатки. В числе основных преимуществ специалисты называют:

К недостаткам технологии фундамента финская плита относят:

Как видим, для легкого одноэтажного индивидуального строительства утепленный финский фундамент является технически и экономически обоснованным вариантом.

В каких случаях применяется

Благодаря ряду технических и эксплуатационных достоинств, УФФ станет отличным решением при строительстве легких одноэтажных зданий в случае:

Монтаж утепленного фундамента по финской технологии отличается простотой, из-за чего возможно устройство своими руками, без привлечения наемных бригад, в результате чего основание дома обойдется значительно дешевле.

Технология строительства

Монтаж фундамента в виде утепленной финской плиты выполняется в несколько последовательных этапов:

  1. выбор места строительства и разметка контуров здания с запасом по внешней стороне 500-700 мм;
  2. снятие и складирование плодородного слоя почвы;
  3. разработка котлована под фундамент, траншей для дренажной системы и внешних инженерных коммуникаций;
  4. подключение к наружным инженерным сетям;
  5. засыпка и трамбовка песчано-щебеночной подушки;
  6. укладка и фиксация слоя гидравлической изоляции;
  7. установка опалубки и монтаж арматурных каркасов;
  8. монтаж труб или греющего кабеля для теплого пола;
  9. заливка бетонной смеси.

Последний вид работ и армирование допускается проводить в два этапа. Сначала бетонируется ленточная часть, а затем, в удобное время, обустраивается теплая плита.

Разметка котлована и траншей

Обозначение контуров котлована аналогично разметке обычного мелкозаглубленного фундамента, но здесь при помощи шнура и колышков размечается только внешний контур. Следует отметить точную линию внешней стенки бетонной ленты, отступить от нее 500-700 мм и натянуть еще один шнур. Это будет край котлована, но не фундамента.

В зависимости от общего веса здания, ширина ленточного фундамента может составлять от 600 до 800 мм. В нижней части устраивается опорная пятка шириной 800-1000 мм. Ширина утепленной отмостки по насыпаемым нерудным материалам должна быть не менее 700 мм. Глубина заложения ленточной части фундамента — не менее 600 мм от самой нижней точки поверхности почвы.

Читайте также:  Укрывной материал для теплиц: чем накрыть парник, какое покрытие лучше, чем можно укрыть тепличную конструкцию, нетканый светоотражающий материал

Укладка дренажа и подстилающих слоев

Дренажные трубы следует уложить по всему периметру ленты. Для этого по краям котлована нужно выкопать углубление 500 мм ниже опорной пятки и вывести трубы за пределы участка застройки. Укладка дренажных труб должна предусматривать наличие уклона в 4-5 градусов.

Песок тщательно трамбуется и проливается водой. После этого на него насыпается мелкофракционный щебень. Толщина обоих слоев составляет 80-120 мм.

Устройство гидроизоляции

Поверх щебня выстилаются два слоя рулонной гидравлической изоляции с промазкой перекрываемых стыков битумной мастикой и заведением краев выше уровня грунта. Соседние полосы материала должны находить друг на друга на 100 мм. Положение полос в разных слоях перпендикулярное, что позволит полностью исключить совпадение швов.

Защита внешней поверхности ленточной части фундамента делается уже после заливки и твердения бетонной смеси. Для этого используют рулонные изоляционные материалы с битумной пропиткой. Перед оклеиванием поверхности ее грунтуют праймером в 2-3 слоя. Приклеивание полос осуществляется на горячий битум с одновременным прогревом стенки и гидроизола.

Бетонирование ленты

Этот этап работ начинается со сборки армирующего каркаса. Его конструкция состоит из двух пар продольных струн диаметром 8 мм, расположенных одна над другой. Расстояние от арматуры до края бетонного слоя со всех сторон должно быть не менее 50 мм.

Для фиксации продольных прутов удобно использовать заготовленные квадратные или прямоугольные рамки диаметром 6 мм. Соединение отдельных элементов осуществляется при помощи вязальной проволоки или самозатяжных полимерных хомутов.

Далее необходимо установить опалубку из досок или прочного листового материала.

Хорошим решение может быть применение несъемных впоследствии листов из ЭППС. Таким образом, внешняя стена фундамента будет утеплена и не потребуется искать материал для съемной опалубочной конструкции. Внутрь опалубки устанавливается армирующий каркас, после чего можно заливать бетонную смесь.

Укладка утеплителя, армирование и заливка плиты

Пенополистирольные плиты следует укладывать в 2 или 3 слоя, в зависимости от принятой толщины тепловой изоляции. Расположение плит нужно выполнить таким образом, чтобы исключить совпадение стыков в разных слоях. Внутренняя стенка ленты также зашивается слоем ЭППС толщиной 30-50 мм до нижней точки конструкции.

Небольшая толщина плиты и отсутствие больших несущих нагрузок делает возможным использование арматурного каркаса в виде металлической сетки с ячейкой не более 150 х 150 мм. Ее можно собрать самостоятельно из прута диаметром 6 мм или купить сварные заготовки заводского изготовления (читайте про армирование подробнее в этой статье). Для поднятия арматуры над уровнем подстилающей подушки удобно использовать специальные пластиковые опоры или фиксаторы.

Заливка бетона

Перед укладкой бетонной смеси прямо на арматурную сетку нужно закрепить трубы теплого пола или греющий электрический кабель. Их можно привязать с помощью проволоки или пластиковых хомутов. После этого приступайте к заливке бетона.

Бетонная смесь укладывается от одного из углов полосой в 0,8-1,0 метр, двигаясь вдоль стены. После полной укладки одной полосы, уплотните раствор при помощи вибратора и выровняйте поверхность. Затем аналогичным образом залейте вторую полосу и так до конца площадки.

Устройство отмостки

Полная эффективность конструкции финского плитного фундамента будет достигнута только в том случае, когда по периметру здания предусмотрено наличие утепленной отмостки (читайте про нее здесь и здесь). В рамках нее требуется наличие:

Правильно выполненная отмостка обеспечит дополнительную тепловую защиту фундаментной части здания, исключит подмывание конструкций водой и увеличит срок службы строительных конструкций.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

–>

Все о строительстве и ремонте

2013–2021 © Самостоятельное строительство — сайт для тех, кто строит!

Что такое утепленный финский фундамент и в чем он превосходит УШП?

Наши северные соседи, шведы и финны, в частном домостроении сталкиваются с той же проблемой, что и жители многих российских регионов, а именно — как избежать теплопотерь через фундамент здания. Поиски ее решения современными методами уже привели к появлению на свет такой технологии, как «утепленная шведская плита». Свой вариант энергоэффективной конструкции предлагают и финские инженеры

О том, что такое утепленная шведская плита (УШП), мы уже рассказывали. Сегодня в фокусе нашего внимания будет утепленный финский фундамент (УФФ). Ну а счет воображаемого матча между «соперниками» пока обозначим как равный: изменится ли он и в чью пользу — в конечном итоге решать потребителю.

Время пошло.

Утепленная шведская плита в разрезе

Если УШП представляет собой цельную конструкцию (своего рода поддон из пенополистирола с невысокими бортиками, по которому отлита железобетонная плита), то утепленный финский фундамент состоит из двух самостоятельных элементов — малозаглубленной ленты (обычной или сборной из блоков на опорной пятке) и монолитного пола по грунту, разделенных теплоизоляционным слоем. Отсюда вытекают важные преимущества УФФ. Во-первых, такое основание не нуждается в тщательно выровненной площадке, а значит, пригодно для строительства на слабовыраженном рельефе и ландшафте с уклоном, который компенсируется высотой цоколя. Во-вторых, благодаря отсутствию жесткой связи между платформой пола и лентой, а также за счет сборной конструкции последней оно устойчивее к излому и лучше справляется с нагрузками на проблемных нестабильных грунтах, в том числе с высоким УГВ.

Еще один существенный плюс «независимости» частей фундамента друг от друга — возможность сооружения плиты пола уже после строительства коробки здания и заведения его под крышу, что упрощает выполнение работ по бетонированию в межсезонье и, при необходимости, консервацию объекта на зиму. Имеющая единую конструкцию шведская плита предполагает непрерывный цикл изготовления и в этом пункте явно уступает УФФ.

Благодаря слою утепления под стяжкой пола, по внутренним стенкам ленты и под отмосткой по внешнему контуру дома, УФФ обеспечивает высокую энергоэффективность основания (коэффициент термического сопротивления R = 5,6 м²‧К/Вт), минимизируя теплопотери через него. Свой вклад в реализацию принципа энергосбережения вносит и сама лента, которая, согласно оригинальной технологии, должна быть изготовлена из пустотных керамзитобетонных фундаментных блоков, обладающих более низкой теплопроводностью по сравнению с бетоном.

Утепленный финский фундамент можно закладывать практически в любой грунт. С повышенной осторожностью специалисты рекомендуют отнестись к его строительству только на очень слабых торфяниках. В зависимости от конкретных геологических особенностей участка конструкция может быть усилена расширением опорной пятки, установкой свай и пр.

Конструкция УШП (слева) и УФФ (справа)

Как и в случае с УШП, данная технология предусматривает прокладку в конструкции фундамента инженерных сетей, а также водяной системы напольного обогрева. Однако специалисты отмечают бóльшую потенциальную ремонтопригодность коммуникаций в УФФ — опять-таки по причине того, что стяжка не привязана к ленте, несущей на себе ограждающие стены, а следовательно, демонтаж участка пола никак не отразится на устойчивости здания в целом.

Одно из основных достоинств финского фундамента заключается в том, что он позволяет сделать высокий цоколь, а большинство российских застройщиков как раз не любят, когда пол первого этажа лишь слегка возвышается над уровнем земли и кажется буквально лежащим на ней. В УШП максимальная высота цоколя составляет всего 30 см (его формируют L-образные блоки опалубки), а в УФФ он может быть любым — 40–50 см или даже более. Кроме того, в отличие от полистирольных блоков, цоколь в виде бетонной монолитной или сборной конструкции не подразумевает обязательную финишную отделку.

Добавочные очки

Итак, подытожим. Технология УФФ предлагает комплексный подход к строительству фундамента, который обеспечивает уже выполненную разводку коммуникаций, смонтированный обогрев полов, находящихся на стадии готовности к отделке, утепленную отмостку и систему пристенного дренажа. Но, как говорится, и это еще не всё. Помимо вышеописанных, такое решение имеет и другие плюсы.

Каркасный дом на УФФ

Первый — вариативность в выборе типа ленты (монолитная в несъемной опалубке из пенополистирола, блочная); высоты цоколя; устройства опорной площадки (пятка по щебню, либо пятка по щебню с песком, либо только щебеночная подушка — в зависимости от особенностей грунта); схем и материалов утепления (XPS, более дешевый ПСБ-С); вида напольного отопления (водяное, электрическое, пленочное).

Второй — возможность повысить несущую способность основания (в частности, путем расчетного уширения пятки до 800–1000 мм и самой ленты), сделав его пригодным не только для легких каркасных и деревянных домов с весовой нагрузкой до 3 т/пог. м, но и для одно-двухэтажных каменных зданий (4–5 т/пог. м).

Третий плюс состоит в том, что технология УФФ более понятна и проста в реализации для наших строителей, нежели «экзотическая» шведская плита, — ведь сооружение сборного ленточного фундамента и полов по грунту им не в новинку.

В случае УШП ребра жесткости, на которых будут стоять несущие перегородки, вяжут из арматуры при укладке силового каркаса плиты. В УФФ внутренние стены опираются не на монолитное основание, а на свой участок ленты, таким образом, разграниченные ими помещения имеют отдельные стяжки

Штрафная зона

Термограмма утепленного финского фундамента

Теперь о минусах. Слабым местом УФФ является отсутствие у цоколя наружного контура утепления. Даже наличие теплой отмостки не в состоянии предотвратить промерзание верхней части ленты, и потому ее приходится тщательно гидро- и теплоизолировать и облицовывать. При этом тепловизионные исследования показывают, что, благодаря внутреннему контуру утепления и интегрированным в стяжку теплым полам, насквозь цоколь не вымораживается. Так что на теплосберегающие свойства конструкции отсутствие внешней защиты не влияет, а вот ее рабочий ресурс сокращается.

Пункт два — это большой объем земляных работ: рытье траншей; полное удаление с пятна застройки склонного к просадке плодородного слоя; обратная засыпка внешнего контура фундамента и его внутреннего периметра с послойной трамбовкой виброплитой. Сюда же условно можно отнести доставку на участок тонн карьерного щебня и песка для засыпки, а также вывоз снятого грунта большегрузными машинами. Важно: использовать для засыпки грунт, вынутый при копке траншей, нельзя — это должен быть инертный материал без органических включений.

Ну и, разумеется, главный камень преткновения — стоимость финского фундамента. В зависимости от региона, а также от площади дома и, особенно, от глубины заложения ленты, она составляет от 5,5–8 тыс. руб./м², но на круг оказывается выше цены на УШП на 10–15%. Однако упомянутая вариативность в выборе материалов и тех или иных приемов строительства открывает достаточно возможностей для снижения затрат. Так, самой крупной статьей экономии может стать ограничение высоты цоколя и отказ от монолитной ленты в пользу фундаментных блоков (меньше работ по опалубке и вязке арматуры, сравнительно небольшой расход бетона и пр.).

Проблема масштабных стартовых вложений тоже решаема, поскольку технология УФФ позволяет развести этапы строительства во времени, о чем уже говорилось ранее. Если же исходить из того, что в результате заказчик получает не просто МЗЛФ как основу для возведения стен, а утепленную, «начиненную» всеми коммуникационными сетями конструкцию с черновым полом и ему не нужно заниматься инженерной частью проекта отдельно, то все понесенные затраты полностью себя оправдывают.

Конфигурацию, глубину заложения, толщину изоляционного контура и другие параметры УФФ определяют путем проектного расчета, который должен учитывать климатические условия местности, тип грунта и глубину его промерзания, предполагаемые нагрузки и пр.

Правила игры

Один из практикуемых вариантов строительства УФФ выглядит следующим образом. После разметки площадки с нее удаляют плодородный слой почвы (с заходом за периметр здания на 1 м в расчете на будущую отмостку) и отрывают траншеи под ленту на проектную глубину. На дно укладывают дренажную щебеночную подушку 200 мм, геотекстильное полотно и 200 мм песка. Сыпучие материалы обязательно уплотняют слоями по 100 мм. Далее монтируют опалубку, вяжут арматурный каркас из прута Ø 10–12 мм и отливают опорную пятку-подошву толщиной 200–300 мм и стандартной шириной 600 мм, применяя бетон марки М 200. (При высоком УГВ под пятку подкладывают 2–3 слоя гидростеклоизола, с тем чтобы потом завести его края на стенки ленты.)

При необходимости вокруг фундамента, на уровне его подошвы, устраивают систему дренажа. Она представляет собой вырытые с уклоном в одну сторону каналы, куда помещены перфорированные трубы, засыпанные щебнем и «укутанные» геотекстилем.

Кладку фундаментных стенок ведут на строительный раствор с армированием каждого ряда блоков двумя 8-миллиметровымм прутками. Рядов обычно три-четыре; размер камней из керамзитобетона 400 × 200 × 200 мм, из газобетона — 300 × 600 × 250 мм.

Монолитная подошва (пятка) в основании сборного ленточного фундамента нужна как армопояс, который повышает жесткость конструкции, а также увеличивает площадь опоры на грунт и способствует равномерному распределению на него нагрузки

Ту часть готовой конструкции, которая будет находиться под землей, влагоизолируют обмазочным или оклеечным рулонным материалом. С внутренней стороны цоколь утепляют плитами экструзионного пенополистирола 50 мм в один-два слоя, опирая их на пятку фундамента и фиксируя пластиковыми дюбелями с широкими шляпками. Затем площадку под домом выстилают геотекстилем плотностью 200 г/м² и приступают к обратной засыпке песком и мелкофракционным щебнем с тщательной послойной трамбовкой. На этом этапе монтируют трубы канализации с выводом закладных.

Поверхность засыпной подложки гидроизолируют (чтобы контур был герметичным, полотна ПВХ стыкуют внахлест и проклеивают скотчем, а края изоляции заводят на стенки ленты, создавая своего рода поддон) и укладывают два слоя утеплителя общей толщиной, как правило, 200 мм, выполняя между ними разводку коммуникаций. Поверх снова настилают изоляционную пленку.

Следующим этапом идет монтаж армировочной сетки из прутка Ø 4 мм с размером ячеек 150/200 мм и раскладка труб теплого пола с непременной контрольной опрессовкой. И наконец, венчает конструкцию бетонная стяжка толщиной от 50 до 100 мм (чаще всего 70–80 мм). Залитый раствор хорошо уплотняют вибромашиной и оставляют выстаиваться до полного набора прочности.

Обязательным элементом УФФ является отмостка шириной от 80 до 120 см, утепленная плитами пенополистирола толщиной 50 мм в один слой.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *